DE3420934A1 - Verfahren zum verbinden von zwei rohrenden zum bilden einer rohrleitung, insbesondere aus metall - Google Patents
Verfahren zum verbinden von zwei rohrenden zum bilden einer rohrleitung, insbesondere aus metallInfo
- Publication number
- DE3420934A1 DE3420934A1 DE19843420934 DE3420934A DE3420934A1 DE 3420934 A1 DE3420934 A1 DE 3420934A1 DE 19843420934 DE19843420934 DE 19843420934 DE 3420934 A DE3420934 A DE 3420934A DE 3420934 A1 DE3420934 A1 DE 3420934A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- pipe ends
- connecting pipe
- annular body
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/042—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using explosives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
- Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
- Y10T29/49726—Removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/47—Molded joint
- Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
Description
10
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zwei Rohrenden zum Bilden einer Rohrleitung,
insbesondere aus Metall. Die Erfindung betrifft insbesondere Rohrleitungen mit einem solch
großen Durchmesser, wie er für den Transport von Öl und Gas üblich ist. Andere Rohrleitungen, für
die das erfindungsgemäße Verfahren geeignet ist, sind Rohrleitungen für Fernheizungsanlagen. Diese
Rohre sind im allgemeinen so schwer, daß es unpraktisch ist, zwei Enden bis zur Berührung aufeinander
zuzubewegen, um ein Verbinden zu ermöglichen. Derartige Rohrleitungen sind allgemein als Pipeline
bekannt.
-1-
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zwischen zwei Rohrleitungen eine Verbindung zu erzielen, wobei
die einander gegenüberliegenden Rohrenden einen Abstand zueinander aufweisen und eine Bewegung der Rohrleitungen
vermieden werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß ein Verbindungsrohr oder Zwischenstück verwendet wird, dessen Länge im wesentlichen dem Abstand zwischen
den Rohrenden entspricht und so gewählt ist, daß jedes Ende des Verbindungsrohres mit einem gegenüberliegenden
Rohrende durch Explosionsschweißen verbunden werden kann, wobei ggf. bei zu kleinem Abstand der Rohrenden dieser
durch Entfernung von Material von einem oder beiden Rohrenden vergrößert wird, um ein Verbindungsrohr für das
Explosionsschweißen zwischen die Rohrenden einzufügen, daß das Verbindungsrohr zwischen die Rohrenden eingefügt
wird und daß die Enden des Verbindungsrohres mit den gegenüberliegenden Rohrenden durch eine Explosionsschweißung
unter Verwendung eines äußeren ringförmigen Körpers als Abstützung und eines inneren ringförmigen
Körpers, der mit einer Explosionsladung zusammenwirkt, verbunden werden.so daß der innere ringförmige Körper
ein Verbindungselement bildet.
Die Explosionsladungen werden an beiden Enden des Verbindungsrohres gleichzeitig gezündet.
-2-
Das Verbindungsrohr muß so ausgebildet sein, daß jeweils an seinen beiden Enden zwei Explosionsschweissungen
durchgeführt werden können. Wenn der Abstand zwischen den beiden Rohrenden zu kurz für die Verwendung
eines Verbindungsrohres für Explosionsschweißung ist, sollte an einem oder beiden Enden der beiden zu
verbindenden Rohrenden Rohrmaterial entfernt werden, um einen genügend großen Abstand zwischen den beiden
Rohrenden zu schaffen.
Die Erfindung ist weiterhin insbesondere für die Reparatur von Rohrleitungen geeignet, die irgendwo
zwischen ihren Enden eine Beschädigung aufweisen. Ein die Beschädigung aufweisendes Stück Rohr wird ausgeschnitten,
wodurch zwei Rohrenden mit dazwischenliegendem Abstand entstehen, indem das vorstehend beschriebene
Verbindungsrohr mit äußeren und inneren ringförmigen Körpern und Explosivladungen eingesetzt
werden kann.
Die äußeren und inneren ringförmigen Körper können entweder an jedem Rohrende oder an einem Zwischenstück
befestigt werden, welches das Verbindungselement zwischen den Rohrenden bildet. Alle ringförmigen Körper
müssen jeweils innerhalb der Kanten der Rohrenden oder des Verbindungsrohres angeordnet sein, damit
das Verbindungsrohr zwischen die beiden miteinanderzu-
-3-
verbindenden Rohrenden eingesetzt werden kann.
Gemäß der Erfindung ist eine Verschiebeeinrichtung so angeordnet, daß wenigstens die inneren ringförmigen
Körper in eine die beiden Verbindungsstellen bedeckende Position verschoben werden können. Hierfür werden
ein oder mehrere Zugseile, Streifen oder Drähte verwendet. Es sind auch vorgespannte Federn zu verwenden,
deren Federkraft bei der Verschiebung ausgeübt wird. Für die Verschiebung kann auch ein Druckmedium, wie
beispielsweise Gas oder Flüssigkeit verwendet werden.
Wenigstens die inneren ringförmigen Körper sind mit Blockiermitteln versehen, die mit einem Spalt zusammenwirken,
der in den beiden Verbindungsbereichen auftritt.
Gemäß der Erfindung wird bevorzugt, eine vorgefertigte Baueinheit verwendet, die aus einem Verbindungsrohr besteht, das an seinen Enden mit den beiden inneren
und äußeren ringförmigen Körpern versehen ist, wobei die inneren ringförmigen Körper mit Explosivladungen
und freigebbaren Verschiebeelementen versehen sind, die zwischen den inneren ringförmigen Körpern angeordnet
sind.
Die Explosivladungen werden vorzugsweise elektrisch
-4-
gezündet, wobei die Spannung von einer Spannungsquelle induktiv durch eine Rohrwand auf einen Zünder
an der Explosivladung innerhalb des Verbindungsrohres übertragen wird.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind den Patentansprüchen zu entnehmen.
Ausführungsformen der Erfindung werden im Einzelnen
anhand der folgenden Figuren beschrieben. Es
zeigt:
zeigt:
Fig. 1 eine Rohrleitung mit einer Beschädigung;
Fig. 2 die Rohrleitung mit dem herausgeschnittenen, beschädigten Stück, so daß zwei Rohrenden erzeugt
sind;
Fig. 3 die Rohrenden jeweils mit einem inneren und äußeren ringförmigen Körper und mit einer Explosivladung
für jeden inneren ringförmigen Körper und ein Verbindungsrohr zum Einsetzen zwischen die beiden
Rohrenden;
Fig. 4 das Verbindungsrohr zwischen den beiden Rohrenden, wobei die inneren und äußeren ringförmigen
-5-
Körper über den entstandenen Verbindungsbereichen angeordnet sind;
Fig. 5 zwei Rohrenden nach der Verbindung mittels Explosivschweißung;
Fig. 6 eine Einzelheit eines Rohrendes und ein Verbindungsrohr, bevor die inneren und äußeren ringförmigen
Körper über den Verbindungsbereich geschoben worden sind;
Fig. 7 den inneren ringförmigen Körper gemäß Fig. 6 an seiner Position im Verbindungsbereich; und
Fig. 8 eine Baueinheit bestehend aus einem Verbindungsrohr mit inneren und äußeren ringförmigen Körpern
und Verschiebeelementen.
Fig. 1 zeigt eine Rohrleitung 1 mit großem Durchmesser mit einem Loch oder einer Beschädigung 2. Die
Rohrleitung besteht aus Metall und dient zur Verwendung in Pipelines für den Transport von Öl und Gas.
Sie ist natürlich ebenso gut für Fernheizungen verwendbar. Charakteristisch für die Rohrleitung ist,
daß sie Teil eines Rohrleitungssystems ist und daher nicht bewegt werden kann. Für sich allein ist sie für
eine Verschiebung von Hand zu schwer. Die Rohrleitung
-6-
benötigt eine Ausbesserung und dies erfolgt durch Herausschneiden eines, das Loch 2 enthaltenden Stückes,
wodurch zwei 'Rohrenden 3 und 4 gebildet werden, die einander gegenüberliegen,wie dies in der Fig. 2 zu ersehen
ist. Die Situation kann auch so sein, daß anstatt einer Reparatur der Rohrleitung 1 gemäß Fig. 1 es die
Aufgabe ist zwei Rohrenden 3 und 4 einer nicht bewegbaren Rohrleitung miteinander zu verbinden. Die beiden
Rohrenden 3 und 4 werden mit Hilfe eines Zwischen-Stückes oder Verbindungsrohres 5 mit einer dem Abstand
zwischen den beiden Rohrenden 3 und 4 entsprechenden Länge, verbunden. Der Spalt ,der an den Verbindungsstellen
auftreten kann,kann jeweils bis zu 20mm betragen, Bevor das Verbindungsrohr5 positioniert wird, muß in
jedes Rohrende ein innerer, ringförmiger Körper 11 aus Metall eingesetzt werden. Der ringförmige Körper 11 ist
an seinem Umfang mit einer Anzahl von Bohrungen 14 versehen, die eine Feder 15 und einen zylindrischen
Körper oder Stift 16 aufnehmen.
Innerhalb des ringförmigen Körpers 11 ist ein zylindrischer Körper 10, der eine Explosivladung bildet,
die aus Dynamit, Dynamex, Trinitrotoluen oder anderen geeigneten explosiven Materialien bestehen
kann. Am Mittelpunkt der Explosivladung 10 befindet sich eine Scheibe 12, die einen Knallaufsatz bildet,
der aus Pentyl oder irgendeinem anderen entsprechen-
-7-
den explosiven Material bestehen kann. Im Mittelpunkt der Scheibe 12 befindet sich ein elektrischer Zünder
13. An der Außenfläche des Rohrendes 3 ist ein äußerer ringförmiger Körper 7 aus Metall angeordnet,
um als Halter zu dienen. Das Rohrende 4 ist ebenfalls mit einem äußeren ringförmigen Körper 6 und einem
inneren ringförmigen Körper entsprechend dem ringförmigen Körper 11, der ebenfalls mit Explosivladung,
Knallaufsatz und Zünder versehen ist. Wenn beide Rohrenden 3 und 4 wie vorstehend beschrieben ausgestattet
sind, wird das Verbindungsrohr 5 zwischen den beiden Rohrenden 3 und 4 positioniert. Danach werden die
beiden inneren, ringförmigen Körper verschoben, so daß einer der Körper 11 sichtbar am Verbindungsrohr 5
anliegt, so daß die zylindrischen Körper oder Stifte in die, zwischen den Rohrenden 3 und 4 und dem Verbindungsrohr
5 gebildeten Spalte einschnappen. Danach werden die äußeren ringförmigen Körper 6 und 7 ebenfalls
verschoben um den Spalt zwischen den Rohrenden 3 und 4 und dem Verbindungsrohr 5 zu bedecken. Wenn die
Zünder in dieser Position gezündet werden, tritt eine doppelte Explosion auf, die beiden inneren,ringförmigen
Körper erzeugen Explosionsschweißungen, während die äußeren ringförmigen Körper 6 und 7 deformiert werden
und mechanische Verbindungen bilden. Fig. 4 zeigt die über den Spalten liegenden äußeren,ringförmigen Körper
vor der Explosivschweißung und Fig. 5 zeigt die äußeren
-8-
ringförmigen Körper 6 und 7 nach der Explosivschweißung,
Die Figuren 6 und 7 zeigen als Einzelheit, wie der innere ringförmige Körper 11 in den Verbindungsbereich
verschoben wird, nachdem das Verbindungsrohr 5 positioniert worden ist. Eine Anzahl von Zugseilen oder
Streifen 17, die an dem inneren ringförmigen Körper befestigt sind und durch den Spalt 18 zwischen dem
Rohrende 3 und dem Verbindungsrohr 5 hindurchgehen, werden für die Verschiebung verwendet. Wenn der Streifen
17 angezogen wird, wird der ringförmige Körper in Richtung auf die Verbindungsstelle verschoben und
der zylindrische Körper 16 schnappt in den Spalt 18. Der ringförmige Körper 11 ist somit symetrisch zum
Rohrende 3 und zum Ende des Verbindungsrohres 5 angeordnet. Diese symetrische Position ist aus der Fig.
klar zu ersehen.
Die Verschiebung des inneren ringförmigen Körpers kann auch auf andere Art, beispielsweise durch Beigeben
einer innerhalb des Rohrendes 3 angeordneten Feder ausgeführt werden. Andere Möglichkeiten sind,
ein Druckmedium zu verwenden, welches ebenfalls innerhalb des Rohrendes 3 angeordnet ist. Das Druckmedium
kann durch Auslösen einer schwachen Detonation erzeugt werden. Der ringförmige Körper· an der linken Seite des
Verbindungsrohres wird entsprechend dem rechtsliegenden
-9-
inneren ringförmigen Körper auf die gleich Weise wie vorstehend beschrieben gebracht. Die beiden Explosivladungen,
von denen eine mit 10 bezeichnet ist, werden durch elektrisches triggern des Zünders, von denen
einer mit 13 bezeichnet ist, ausgelöst. Zu diesem Zweck wird eine Spannungsquelle oder ein Impulsgenerator 19
verwendet, der über Leiter 20 auf eine Spule 22 in einem Eisenkern 21 Impulse gibt. Die in der Spule 22
erzeugte Spannung wird induktiv durch die Wand des Verbindungsrohres 5 auf eine Spule 23 mit einem Eisenkern
24 übertragen, die innerhalb des Verbindungsrohres angeordnet ist. Die Spule 23 ist mit dem elektrischen
Zünder 13 über einen Leiter 25 verbunden. Die Spule 23 ist ebenfalls mit dem zweiten Zünder verbunden.
Die Explosivladungen werden gleichzeitig gezündet.
Im vorstehenden wurde beschrieben, wie die inneren und äußeren ringförmigen Körper um die Rohrenden 3 und
4 angeordnet sind. Es ist jedoch zu ersehen, daß auch eine Baueinheit,bestehend aus dem Verbindungsrohr 5
mit zwei Einheiten 8 und 9, die jeweils aus einem inneren ringförmigen Körper mit Explosivladung bestehen,
hergestellt werden kann. Zwischen den Einheiten 8 und 9 ist eine Einrichtung 26 zum Verschieben der Einheiten
8 und 9 nach Triggerung vorgesehen.Die vorgefertigte Baueinheit ist ebenfalls mit den notwendigen äußeren ring-
-10-
förmigen Körpern 6 und 7 versehen. Eine vorgefertigte
Baueinheit erleichtert die Rohrverbindung, da die Baueinheit nur positioniert und die Einheiten 8 und 9 nach
Triggern verschoben werden müssen, gefolgt von der Ver-Schiebung der ringförmigen Körper 6 und 7, worauf eine
Explosivschweißung durchgeführt wird. Das letztgenannte Verfahren ist wahrscheinlich der schnellste
Weg zur Erzielung einer Verbindung zwischen zwei Rohrenden. Diese Enden können entweder die Enden zweier
zu verbindender,nicht bewegbarer Rohrleitungen sein,
oder sie können nach dem Entfernen eines beschädigten Stückes aus einer Rohrleitung entstanden sein.
Eine Bedingung bei der vorliegenden Erfindung ist, daß das Verbindungsrohr 5 lang genug sein muß, um die
doppelte Explosivschweißung zu ermöglichen. Sollte der Abstand zwischen den beiden Rohrenden 3 und 4 kürzer
als die erforderliche Länge für das Verbindungsrohr sein, muß an einem oder beiden Rohrenden Rohrmaterial
entfernt werden, um einen Abstand entsprechend der notwendigen Länge für das Verbindungsrohr 5 zu schaffen,
Claims (11)
1. Verfahren zum Verbinden von zwei Rohrenden zum Bilden einer Rohrleitung, insbesondere aus Metall, insbesondere für
Rohrleitungen zum Transport von Gas oder Öl, wobei sich die beiden Rohrenden in einem Abstand gegenüberstehen, der
direktes Zusammenschweißen unmöglich macht, dadurch geken nzeichnet, daß ein Verbindungsrohr oder Zwischenstück (5) verwendet wird, dessen Länge im
wesentlichen dem Abstand zwischen den Rohrenden (3) und (4) entspricht und so gewählt ist, daß jedes Ende des Verbindungsrohres
(5) mit einem gegenüberliegenden Rohrende (3) oder (4) durch Explosionsschweißen verbunden werden kann, wobei ggf.
bei zu kleinem Abstand der Rohrenden dieser durch Entfernung von Material von einem oder beiden Rohrenden (3) oder (4) ver-
größert wird, urn ein Verbindungsrohr (5) für das Explosionsschweißen zwischen die Rohrenden (3) und (4) einzufügen, daß
das Verbindungsrohr (5) zwischen die Rohrenden eingefügt wird und daß die Enden des Verbindungsrohres (5) mit den gegenüberliegenden
Rohrenden (3) und (4) durch eine Explosionsschweißung unter Verwendung eines äußeren ringförmigen Körpers (7) als Abstützung
und eines inneren ringförmigen Körpers (11), der mit einer Explosivladung (10) zusammenwirkt, verbunden werden, so
daß der innere ringförmige Körper (11) ein Verbindungselement bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Explosionsladungen (10) an beiden Enden des Verbindungsrohres (5) gleichzeitig gezündet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeic
hnet, daß das Verbindungsrohr (5) auf den Abstand zwischen den beiden Rohrenden, der durch Entfernen von Rohrmaterial
zwischen den Enden erhalten wurde, angepaßt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden äußeren Abstützkörper
(6) und (7) und die beiden inneren ringförmigen Körper (11) mit zugehörigen inneren Explosivladungen (10) zuerst an
den beiden Rohrenden (3, 4) oder an den Enden des Verbindungsrohres (5) angebracht werden, so daß sie innerhalb der Kan-
— 2 —
ten dieser Enden liegen, und daß sie anschließend verschoben werden,um die beiden Stoßfugen innen und außen
zu überdecken.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine derartige Verschiebung
mechanisch mittels eines oder mehrerer Streifen, Drähte (17) od. dgl. durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine Verschiebung durch
Freigeben einer oder mehrerer vorgespannter Federn durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine solche Verschiebung
direkt oder indirekt mittels eines gasförmigen oder flüssigen Druckmittels durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, daß mindestens eine Verschiebung
hinsichtlich ihrer Verschiebungsstrecke begrenzt ist durch das Vorhandensein von Blockiermitteln (16), wie
z.B. Klemmkörpern, die mit einem Zwischenraum (18) zwischen zwei sich gegenüberstehenden Rohrenden zusammenwirken
.
— 3 —
-ν-
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei jede Explosivladung mittels eines Zünders (13), wie z.B.
einem Detonator, elektrisch gezündet wird, dadurch gekennzeichnet , daß elektrische Spannung induktiv
zu dem Zünder übertragen wird.
10. Einheit zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einem Verbindungsrohr (5) besteht, auf welches an jedem Ende ein äußerer ringförmiger Körper
(6 und 7) aufgeschraubt ist, so daß er innerhalb der Stirnflächen des Verbindungsrohres liegt, und in welches
ein innerer ringförmiger Körper (11) an jedem Ende eingesetzt ist, der so orientiert ist, daß er innerhalb der
Stirnflächen des Verbindungsrohres (5) liegt, wobei der ringförmige innere Körper (11) mit einer Explosivladung (10)
versehen ist, und wobei ferner das Verbindungsrohr (5) Verschiebemittel (17) mindestens für die inneren ringförmigen
Körper aufweist.
11. Einheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die inneren ringförmigen Körper (11)
mit Blockiermitteln (16) versehen sind, insbesondere in Form von Klemmkörpern zum Zusammenwirken mit einem Zwischenraum
(18) zwischen zwei sich gegenüberstehnden Rohrenden.
-A-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8303263A SE448612B (sv) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Forfarande for forenandet av tva rorendar medelst explosionssvetsning av ett skarvror till dessa endar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3420934A1 true DE3420934A1 (de) | 1984-12-20 |
Family
ID=20351513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843420934 Withdrawn DE3420934A1 (de) | 1983-06-09 | 1984-06-05 | Verfahren zum verbinden von zwei rohrenden zum bilden einer rohrleitung, insbesondere aus metall |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4555053A (de) |
JP (1) | JPS6053297A (de) |
CA (1) | CA1240128A (de) |
DE (1) | DE3420934A1 (de) |
FR (1) | FR2547389B1 (de) |
GB (1) | GB2142997B (de) |
NO (1) | NO160976C (de) |
SE (1) | SE448612B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6053297B2 (ja) * | 1981-12-14 | 1985-11-25 | キヤノン株式会社 | 複写装置 |
SE436399B (sv) * | 1983-06-09 | 1984-12-10 | Nitro Nobel Ab | Skarvforband for sammanfogning av tva rorendar |
SE442489B (sv) * | 1984-05-14 | 1986-01-13 | Nitro Nobel Ab | Anordning for att med hjelp av explosionssvetsning skarva tva ror |
AU6289286A (en) * | 1985-09-04 | 1987-03-24 | Smt B.V. (Shockwave Metalworking Technologies B.V.) | Joint between two tubular elements, preferably made of metal,and methods for the manufacture of such a joint |
SE457242B (sv) * | 1987-04-07 | 1988-12-12 | Norabel Ab | Saett att aastadkomma en skarv saasom en reparationsskarv mellan tvaa roeraendar |
FR2677700B1 (fr) * | 1991-06-11 | 1998-09-25 | Horwell | Methode et dispositif de captage d'un puits en eruption, le dispositif etant fixe par explosion. |
US5913335A (en) * | 1997-10-31 | 1999-06-22 | Gas Research Institute | Fluid for discharging static electricity on the surfaces of plastic pipe and method for using same |
US9644769B1 (en) | 2013-03-20 | 2017-05-09 | Paul Po Cheng | System and method for welding tubular workpieces |
US10288193B2 (en) | 2017-01-25 | 2019-05-14 | Paul Po Cheng | Method and system for forming a pipeline |
US11413699B2 (en) | 2019-08-21 | 2022-08-16 | Paul Po Cheng | Method and system for fusing pipe segments |
US11597032B2 (en) | 2020-03-17 | 2023-03-07 | Paul Po Cheng | Method and system for modifying metal objects |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE542698A (de) * | 1954-12-23 | |||
US3096105A (en) * | 1960-09-09 | 1963-07-02 | Dresser Ind | Split arrestor having circumferentially extending grain structure for welded pipelines having longitudinally extending grain structure |
US3742582A (en) * | 1971-09-27 | 1973-07-03 | Amp Inc | Method and apparatus for joining conduit |
US4089455A (en) * | 1977-04-25 | 1978-05-16 | Hydrotech International, Inc. | Apparatus and method for connecting pipes by welding |
SE409084B (sv) * | 1977-11-24 | 1979-07-30 | Nitro Nobel Ab | Saett att foerena ett inre metallroer med ett yttre omgivande metallroer med hjaelp av explosionssvetsning |
JPS571596A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Aichi Sangyo Kk | Welding method of pipe and welding fitting used therefor |
US4448343A (en) * | 1981-09-30 | 1984-05-15 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeve preparation method |
SE434019B (sv) * | 1981-10-07 | 1984-07-02 | Volvo Ab | Sett att medelst en sprengladdning sammanfoga ror samt anordning for genomforande av settet |
-
1983
- 1983-06-09 SE SE8303263A patent/SE448612B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-05 DE DE19843420934 patent/DE3420934A1/de not_active Withdrawn
- 1984-06-06 GB GB08414462A patent/GB2142997B/en not_active Expired
- 1984-06-07 NO NO842297A patent/NO160976C/no unknown
- 1984-06-07 JP JP59117429A patent/JPS6053297A/ja active Granted
- 1984-06-08 CA CA000456184A patent/CA1240128A/en not_active Expired
- 1984-06-08 US US06/618,516 patent/US4555053A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-08 FR FR8409071A patent/FR2547389B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4555053A (en) | 1985-11-26 |
GB8414462D0 (en) | 1984-07-11 |
NO160976C (no) | 1989-06-21 |
FR2547389A1 (fr) | 1984-12-14 |
SE448612B (sv) | 1987-03-09 |
FR2547389B1 (fr) | 1987-02-13 |
JPS6053297A (ja) | 1985-03-26 |
JPH048677B2 (de) | 1992-02-17 |
GB2142997A (en) | 1985-01-30 |
GB2142997B (en) | 1986-11-12 |
CA1240128A (en) | 1988-08-09 |
SE8303263D0 (sv) | 1983-06-09 |
SE8303263L (sv) | 1984-12-10 |
NO160976B (no) | 1989-03-13 |
NO842297L (no) | 1984-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69509416T2 (de) | Stützkernband für kaltschrumpfbares rohr | |
DE2604435B2 (de) | Verfahren und System zum Zünden von Sprengladungen zeitlich nacheinander | |
CH630459A5 (de) | Elektrischer zuender. | |
DE3420934A1 (de) | Verfahren zum verbinden von zwei rohrenden zum bilden einer rohrleitung, insbesondere aus metall | |
DE2928120C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kraftfahrzeug-Auspuffrohren | |
DE2850634A1 (de) | Verfahren zum verbinden zweier metallrohre durch explosionsschweissung | |
DE3343547A1 (de) | Verbindung zwischen zwei, vorzugsweise metallischen rohren und verfahren zur herstellung dieser verbindung | |
EP0062760B1 (de) | Verbindungsvorrichtung für ein Koaxialkabel | |
DE2403437C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsschweißen von zylindrischen metallischen Werkstücken. | |
DE2059032C3 (de) | Detonationsverbindung für Hochspannungsleitungen, Kabel u.dgl | |
DE2302003C3 (de) | Patrone zur Sprengverbindung stabförmiger Metallglieder mit einer Metallhülse | |
DE3420935A1 (de) | Stossverband fuer das fuegen von zwei rohrenden | |
DE69114715T2 (de) | Kuppler für längliche elemente. | |
DE69012009T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Werkstückschneiden mittels mindestens zwei Sprengladungen. | |
DE102018104255A1 (de) | Kabel | |
DE2514564A1 (de) | Buchse zur stromabnahme bei einer sammelschiene | |
DE19818733B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundrohres sowie Verbundrohr | |
DE2728441A1 (de) | Verfahren zum aufschrumpfen einer metallischen huelle | |
DE1440048A1 (de) | Ein-oder mehrzuegiges Rohr mit unregelmaessiger Wanddicke und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE761478C (de) | Verfahren zum Verschweissen von Koerpern verschiedener Waermekapazitaet oder Schmelztemperaturen mit Hilfe eines Schweissgriffels | |
DE3402434C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte | |
DE3512501C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Rohrs für den Feststofftransport | |
AT264257B (de) | Verfahren und Anordnung zum Festlegen eines Metallrohres in einer metallischen Stützplatte | |
DE4218626C1 (en) | Arrangement for reducing cross=sectional area of pipe, e.g. oil conveying pipe - includes explosive charge on 1 of 2 jaws for detonating and forcing jaws against pipe | |
DE3105743A1 (de) | Tuebbing mit selbstverriegelndem verbindungselement fuer den ausbau von tunneln und schaechten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23K 31/00 |
|
8130 | Withdrawal |