DE3420650C2 - Device for nested stacking of profiled rolled bars - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verschachtelten Stapeln von profilierten Walzstäben in Doppellagen, bestehend aus einem bis zu einem Stapeltisch reichenden Querförderer mit Anschlägen zum Anhalten der herangeführten Walzstäbe, an Wendearmen angeordneten Wendemagneten, die um unterhalb der Förderebene liegende Achsen schwenkbar gelagert sind und aus Übergabearmen zum Übergeben der mittels der Wendemagnete gebildeten Doppellagen von Walzstäben an den Stapeltisch. Bei bekannten Anlagen dieser Art muß während der Übergabe an den Stapeltisch der Quertransport gesperrt sein. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leistungssteigerung durch Herabsetzen der Sperrzeiten für den Quertransport zu erzielen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Wendemagnete (8) eine erste Gruppe (5) von Walzstäben entgegen der Querförderrichtung auf eine zweite Gruppe (4) von Walzstäben legt und die so gebildete Doppellage mittels Magnetkraft auf die höhenbewegbar ausgebildeten Übergabearme (19) zurückschwenkt.The invention relates to a device for nested stacking of profiled rolled bars in double layers, consisting of a cross conveyor reaching up to a stacking table with stops for stopping the rolled bars, reversing magnets arranged on turning arms, which are pivotably mounted about axes below the conveying plane and transfer arms for Transfer of the double layers of roll bars formed by means of the turning magnets to the stacking table. In known systems of this type, the transverse transport must be blocked during the transfer to the stacking table. The present invention is based on the object of increasing performance by reducing the blocking times for transverse transport. According to the invention it is proposed that the turning magnet (8) place a first group (5) of roller bars against the transverse conveying direction on a second group (4) of roller bars and pivot the double layer thus formed onto the vertically movable transfer arms (19) by means of magnetic force.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verschachtelten Stapeln von profilierten Waizstäben, z. B. Winkel- und U-Stahl, in Doppellagen bestehend aus einem bis zum Stapeltisch reichenden Querförderer mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Reihen von betätigbaren Anschlägen zum Anhalten der in Gruppen herangeführten Walzstäbe, aus Wendemagneten, die an Wendearmen um zwei zwischen den beiden Reihen der Anschläge unterhalb der Förderebene liegende Achse schwenkbar gelagert sind und aus Übergabearmen zum Übergeben der mittels der Wendemagnete gebildeten Doppellagen von Walzstäben an den Stapeltisch.The invention relates to a device for nested stacking of profiled Waizstäben, z. B. Angle and U-steel, in double layers, consisting of a cross conveyor that extends to the stacking table two spaced rows of actuatable stops for stopping the groups Rolled bars brought up, made of turning magnets, which are attached to turning arms by two between the two rows of Stops below the conveying plane lying axis are pivotably mounted and from transfer arms to Transfer of the double layers of roll bars formed by means of the turning magnets to the stacking table.

Eine solche Vorrichtung zeigt beispielsweise die DE-OS 12 35 811, bei der zwei Gruppen von Wendemagneten hintereinander an einem Querförderer angeordnet sind. Die über der ersten Gruppe von Wendemagneten liegende Stabgruppe von η — 1 Stäben wird gewendet in die über der zweiten Gruppe von Wendemagneten liegende Stabgruppe von /?-Stäben eingelegt, wobei beide Gruppen als Doppellage durch die zweite Gruppe von Wendemagneten auf den Stapeltisch abgelegt werden. Der Querförderer kann erst dann zum Heranführen zweier neuer Gruppen von Walzstäben bis in die durch Reihen heb- und senkbarer Anschläge bestimmten Positionen betätigt werden, nachdem die zweite Gruppe von Wendemagneten, die die Doppellagen auf den Stapeltisch überführt hat, in Ausgangslage unter der Querförderebene zurückverschwenkt worden ist.Such a device is shown, for example, in DE-OS 12 35 811, in which two groups of reversing magnets are arranged one behind the other on a cross conveyor. The bar group of η - 1 bars lying above the first group of reversing magnets is turned and inserted into the bar group of /? The cross conveyor can only be operated to bring two new groups of rolling rods up to the positions determined by rows of raised and lowered stops after the second group of reversing magnets, which has transferred the double layers to the stacking table, has been swiveled back into the starting position below the cross conveyor level is.

Um die Bildung von Doppellagen und deren Wenden mittels Magnetkraft aus Gründen der Betriebssicherheit zu vermeiden, wurde die Stapelvorrichtung nach der DE-PS 21 06 091 entwickelt, die nur eine Gruppe von Wendemagneten zum Stapeln jeweils der Stabgruppe mit der kleineren Stabzahl π — i aufweist Die andere Stabgruppe mit der größeren Stabzahl η wird ungewendet durch einen heb- und senkbaren Übergabewagen auf den Stapeltisch überführt Auch hier ist der Querförderer bis zum Zurückschwenken der Wendemagnete in die Ausgangslage gesperrt.In order to avoid the formation of double layers and their turning by means of magnetic force for reasons of operational safety, the stacking device was developed according to DE-PS 21 06 091, which has only one group of turning magnets for stacking the bar group with the smaller number of bars π - i Another group of rods with the larger number of rods η is transferred to the stacking table without being turned by a liftable and lowerable transfer car.

ίο Die Erfindung will das Bilden von Doppellagen mittels Magnetkraft beibehalten, da hierin bereits eine Produktionssteigerung begründet sein kann, jedoch soll gleichzeitig die Aufgabe gelöst werden, die Sperrzeit für den Quertransport herabzusetzen, die durch das Betätigen von Wendemagneten begründet istίο The invention wants the formation of double layers by means of Maintain magnetic force, since an increase in production can already be justified here, but should At the same time, the task can be solved to reduce the blocking time for the transverse transport caused by the actuation is justified by reversible magnets

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs beschriebenen Merkmale und Arbeitsschritte erreicht
Indem die Doppellagen durch Wenden der ersten Stabgruppe von oben auf die zweite Gruppe gebildet werden, wird die zweite Gruppe von der ersten Stabgruppe regelrecht eingefaßt bzw. umgriffen, so daß diese Stabgruppe als Stabilisierungsleiste wirkt und praktisch die Rolle eines Sekundärmagneten spielt. Wenn nach dem Ablegen der gewendeten Doppellagen die Wendemagnete unterhalb der Querförderebene liegen, kann der Querförderer bereits zum Heranführen von zwei weiteren Gruppen von Stäben eingeschaltet werden, da ein Ausheben und Stapeln der abgelegten Doppellagen zeitlich mit dem Beginn des Quertransportes zusammenfallen kann. Die Folge ist eine zeitliche Verkürzung eines jeden Stapelvorganges, was höhere Produktion bedeutet.
Um sicherzustellen, daß die beiden Gruppen von Walzstäben bei der Bildung einer Doppellage in der vorgesehenen Verschachtelung genau ineinandergefügt werden, kann der Anschlagreihe für die Gruppe mit der kleineren Stabzahl η — \ ein Hubtisch vorgeordnet sein. Die Wendemagnete sind an den Enden gekröpfter Wendeamie schwenkbar gelagert sowie in ihrer Schwenklage gegenüber den Wendearmen motorisch einstellbar. Der Hubtisch ermöglicht es zunächst, der Gruppe von Walzstäben mit der kleineren Stabzahl eine starre Unterlage zu geben, wenn zur Bildung einer Doppellage der Hubtisch gegen den darüber befindlichen Wendemagnet gedrückt wird. Die einstellbare relative Schwenklage der Wendemagnete gegenüber ihren Wendearmen dient dazu, trotz der angehobenen Lage der Stabgruppe mit der kleineren Stabzahl die Wendeso magnete bei der Übernahme dieser Stabgruppe mit deren Auflageebene in Parallelität zu bringen.The solution to this problem is achieved by the features and work steps described in the characterizing part of the patent claim
As the double layers are formed by turning the first group of rods from above onto the second group, the second group is literally enclosed or encompassed by the first group of rods, so that this group of rods acts as a stabilizing bar and practically plays the role of a secondary magnet. If the turning magnets are below the transverse conveyor level after the turned double layers have been deposited, the cross conveyor can already be switched on to bring two further groups of rods in, since lifting and stacking of the deposited double layers can coincide with the start of the cross transport. The result is a shortening of the time required for each stacking process, which means higher production.
In order to ensure that the two groups of rolled rods are nested exactly in the intended nesting when a double layer is formed, a lifting table can be arranged in front of the row of stops for the group with the smaller number of rods η - \. The turning magnets are pivotably mounted at the ends of the cranked turning arms and their pivot position relative to the turning arms can be adjusted by a motor. The lifting table first makes it possible to give the group of roller bars with the smaller number of bars a rigid base when the lifting table is pressed against the reversing magnet located above to form a double layer. The adjustable relative pivot position of the turning magnets with respect to their turning arms is used, despite the raised position of the rod group with the smaller number of rods, the Wendeso magnets when taking over this rod group with their support plane in parallel.

Wie an sich bekannt, sind die Anschlagreihen in waagerechter Richtung einstellbar, um die Stapelvorrichtung je nach Stabprofil und -anzahl dem Wendebereich der Wendemagnete anpassen zu können.As is known per se, the rows of stops are adjustable in the horizontal direction around the stacking device to be able to adapt the turning area of the turning magnets depending on the rod profile and number.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Stapelvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Die zu stapelnden profilierten Walzstäbe, im Ausführungsbeispiel Winkelstahl, werden von einem nicht darge- stellten Rollgang über einen nur teilweise dargestellten Kettenförderer 1 herantransportiert, dessen Obertrum la die Querförderebene darstellt. Im Bereich der eigentlichen Stapelvorrichtung sind in Abständen heb- und senkbare sowie seitlich einstellbare Reihen von Anschlagen 2 und 3 vorgesehen, die über die Querförderebene hochgesteuert werden können, um quergeförderte Gruppen von Walzstäben unterschiedlicher Stabzahl, die in nicht näher dargestellter Weise abgemessen wer-In the drawing, an embodiment of a stacking device according to the invention is shown. the Profiled rolled rods to be stacked, in the embodiment angle steel, are not shown by a presented roller table transported via an only partially shown chain conveyor 1, the upper run of which la represents the cross conveyor level. In the area of the actual stacking device are lifted and at intervals Lowerable and laterally adjustable rows of stops 2 and 3 provided, which are on the transverse conveyor level can be controlled upwards to produce cross-conveyed groups of rolling bars with different numbers of bars, which are measured in a manner not shown

den und in Abständen voneinander zur Stapelvorrichtung gelangen, anzuhalten und zu positionieren. Im Aus-[Qhrungsbeispiel hält die Anschlagreihe 2 eine Dreier-Gruppe 4 und die Anschlagreihe 3 eine Vierer-Gruppe 5 von Walzstäben an. Der Kettenförderer wird ausgeschaltet, wenn vor den Anschlagreihen die Stabgruppen 4 und 5 mit der Stabzahl η und η — \ angelaufen sind.to reach the stacking device at a distance from one another, to stop and to position. In the exemplary embodiment, the row of stops 2 stops a group of three 4 and the row of stops 3 stops a group of four 5 of roller bars. The chain conveyor is switched off when rod groups 4 and 5 with the number of rods η and η - \ have started before the rows of stops.

Zwischen den Anschlagreihen 2 und 3 ist unterhalb des Obertrums la des Kettenförderers 1 eine Antriebswelle 6 zum Antrieb mindestens zweier gekröpfter Wendearme 7 angeordnet. Jeder Wendearm 7 trägt einen Wendemagneten 8, der über eine Schwenkwelle 9 im Wendearm schwenkbar gelagert ist. An einem Hebe'arrn 10 des Wendemagneten 8 greift ein Hydraulik-Zylinder 11 an, der über einen Befestigungsbolzen 12 schwenkbar am Wendearm 7 abgestützt ist und der dazu dient, die Schwenklage des Wendemagneten 8 gegenüber dem gekröpften Wendearm zu verändern aus Gründen, die noch erläutert werden.Between the rows of stops 2 and 3 is a drive shaft below the upper run la of the chain conveyor 1 6 arranged to drive at least two cranked turning arms 7. Each turning arm 7 carries one Reversing magnet 8, which is pivotably mounted in the reversing arm via a pivot shaft 9. On a hoist 10 of the reversing magnet 8 engages a hydraulic cylinder 11 which, via a fastening bolt 12 is pivotably supported on the turning arm 7 and which serves to the pivot position of the turning magnet 8 opposite to change the cranked turning arm for reasons that will be explained.

Im Bereich der Anschlagreihe 2 für die Dreiergruppe 4 ist ein Hubtisch 14 vorgesehen, der mit einem antimagnetischen Belag !4a versehen ist. Ein senkrechter Hubzylinder 15 dient zum Heben und Senken des Hubtisches 14, der in nicht näher dargestellter Weise in einer Senkrechtführung geführt ist. Es versteht sich, daß auch der Hubtisch entsprechend der Länge der Stapelvorrichtung mehrfach vorhanden ist, und zwar jeweils zwischen einzelnen Zügen des Kettenförderers 1.In the area of the stop row 2 for the group of three 4 a lifting table 14 is provided which is provided with an anti-magnetic covering! 4a. A vertical lifting cylinder 15 is used to raise and lower the lifting table 14, in a manner not shown in a Vertical guidance is performed. It goes without saying that the lifting table also corresponds to the length of the stacking device is present several times, namely between individual trains of the chain conveyor 1.

Die Stapelvorrichtung umfaßt ferner mindestens zwei Übergabewagen 18 mit vorkragenden Übergabeleisten 19 am oberen Ende, die über Schwenkwellen 20 festgelegt und mittels Stützleisten 21 der Übergabewagen abgestützt sind. An den Enden einer jeden Übergabeleiste 19 ist eine Verlängerung 22 mit federnden Auslegerzinken 22a über eine waagerechte Schwenkwelle 23 angeschlossen in der Weise, daß die Verlängerung 22,22a aus der dargestellten Ruhelage im Gegenuhrzeigersinn ausweichen kann.The stacking device further comprises at least two transfer carriages 18 with projecting transfer bars 19 at the upper end, which are fixed via pivot shafts 20 and supported by means of support strips 21 of the transfer car are. At the ends of each transfer bar 19 is an extension 22 with resilient boom prongs 22a connected via a horizontal pivot shaft 23 in such a way that the extension 22,22a from can evade the rest position shown in a counterclockwise direction.

Jeder mit Laufrädern 18a versehene Übergabewagen 18 ist in einer Schienenführung 24 verfahrbar, die um eine ortsfeste Schwenkwelle 24a mittels eines Schwenkzylinders 25 auf und ab verschwenkt werden kann. In der Zeichnung steht die Schienenführung 24 in waagerechter Mittelstellung. Als Fahrantrieb für die Übergabewagen 18 dient eine Drehwelle 26, die über einen Schwenkhebel 27 und einen Lenker 28 an jeden Übergabewagen angeschlossen ist.Each transfer carriage 18 provided with running wheels 18a can be moved in a rail guide 24, which by a stationary pivot shaft 24a can be pivoted up and down by means of a pivot cylinder 25. In In the drawing, the rail guide 24 is in the horizontal central position. As a drive for the transfer car 18 is a rotating shaft 26, which via a pivot lever 27 and a handlebar 28 to each transfer car connected.

Der Kettenförderer 1 reicht bis kurz vor den Stapeltisch 30, der über eine Hubvorrichtung 31 der Höhe nach eingestellt werden kann.The chain conveyor 1 extends to just before the stacking table 30, which has a lifting device 31 of the height can be set according to.

Die Wirkungsweise der dargestellten Stapelvorrichtung ist folgende:The mode of operation of the stacking device shown is as follows:

Obwohl die dargestellte Stapelvorrichtung für das verschachtelte Stapeln von profilierten Walzstäben konzipiert ist, sei vorausgeschickt, daß auch anderes Walzgut, z. B. Rundmaterial, mittels des Kettenförderers 1 bis in die dem Stapeltisch 30 zugeordnete Sammelmulde transportiert werden kann. Hierzu werden alle Teile der Stapelvorrichtung abwärts gesteuert, die den Quertransport hindern könnten, nämlich die Anschlagreihen 2 und 3, der Hubtisch 14, die Übergabewagen 18 mit den Übergabeleisten 19 sowie die Wendemagnete 8 mit den Wendearmen 7. Die Übergabewagen 18 werden dann soweit vorgefahren, daß die federnden Auslegerzinken 22a über dem Stapeltisch 30 enden, so daß Wal/.stäbe durch einfaches Herunterfallen gestapelt werden können. Die Antriebswelle 6 für die Wendearme 7 ist aus diesem Grunde unterhalb des Obertrums la des Kettenförderers angeordnet, was die abgekröpfte Gestaltung der Wendearme 7 begründet. Wegen dieser Verfahrensweise ist auch der Kettenförderer 1 bis kurz vor den Stapeltisch 30 verlängert.Although the stacking device shown is for the nested stacking of profiled rolled bars is designed, it should be said in advance that other rolling stock, such. B. round material, by means of the chain conveyor 1 can be transported into the collecting trough assigned to the stacking table 30. To do this will be all parts of the stacker controlled downwards that could prevent the transverse transport, namely the stop rows 2 and 3, the lifting table 14, the transfer car 18 with the transfer bars 19 and the turning magnets 8 with the turning arms 7. The transfer car 18 are then advanced so far that the resilient Boom prongs 22a end above the stacking table 30, so that whale / .st rods are stacked by simply falling down can be. The drive shaft 6 for the turning arms 7 is below the upper run la des for this reason Arranged chain conveyor, which justifies the cranked design of the turning arms 7. Because of these As a procedure, the chain conveyor 1 is also extended to just before the stacking table 30.

Zur Erläuterung der Verfahrensweise zum verschachtelten Stapeln der Gruppen 4 und 5 sei angenommen, daß nur die Anschlagreihen 2 und 3 über die Querförderebene la hinausragen, alle anderen beweglichen Teile unterhalb dieser Ebene liegen. Wenn diese Stabgruppen vor den Anschlagreihen 2 und 3 in einem vorherbestimmten Abstand voneinander in Position gebracht sind und der Kettenförderer 1 stillgesetzt wird, beginnt ein Arbeitszyklus der Stapelvorrichtung. Da die Wendemagnete 8 bzw. deren Wendearme 7 an ihren dem Stapeltisch 30 abgewandten Enden schwenkbar gelagert sind und sich in Ausgangslage unterhalb der Vierer-Gruppe 5 mit der größeren Stabzahl erstrecken, wird diese Gruppe durch Betätigen der Wendearme 7 vom Kettenförderer 1 abgehoben und um ca. 180° bis zur strichpunktiert dargestellten Position 5' gewendet, wobei die Wendearme 7 bzw. die Wendemagnete 8 die Position T bzw. 8' einnehmen. Trotz des Umstandes, daß die Schwenkwelle 6 für die Wendearme 7 unterhalb der Querförderebene la liegt, gelangen die Wendemagnete 8 in der Endlage 8' dadurch in Paralblität mit der Querförderebene la, daß während des Schwenkvorganges die Hydraulikzylinder 11 betätigt werden, wodurch die Wendemagnete 8 um einen Winkel λ gegenüber ihrer Schwenklage in Ausgangslage relativ zu den Wendearmen 7 verschwenkt werden, wie es in einer Zwischenposition 7", 8" dargestellt ist. Die Vierer-Gruppe 5 von Walzstäben in der Position 5' hängt am Ende des Wendevorganges genau auf Lücke gegenüber der Dreier-Gruppe 4, die nunmehr durch Anheben des Hubtisches 14 in Verschachtelung gegenüber die Vierer-Gruppe 5' gedrückt wird. Die Endlage 8' der Wendemagnete 8 ist unabhängig von der Höhe der zu stapelnden Walzstäbe stets die gleiche; lediglich der Hub des Hubtisches 14 ist unterschiedlich und stellt sich je nach Höhe der Doppellage 4, 5' durch den Anschlag der beiden Gruppen von Walzstäben von selbst ein.To explain the procedure for nested stacking of groups 4 and 5, it is assumed that only the stop rows 2 and 3 protrude beyond the transverse conveyor plane la, all other moving parts are below this plane. When these rod groups are brought into position in front of the stop rows 2 and 3 at a predetermined distance from one another and the chain conveyor 1 is stopped, a working cycle of the stacking device begins. Since the turning magnets 8 or their turning arms 7 are pivotably mounted at their ends facing away from the stacking table 30 and extend in the starting position below the group of four 5 with the larger number of rods, this group is lifted off the chain conveyor 1 by actuating the turning arms 7 and moved by approx . Turned 180 ° up to the position 5 'shown in phantom, the turning arms 7 and the turning magnets 8 taking the position T or 8'. Despite the fact that the pivot shaft 6 for the turning arms 7 is below the transverse conveying plane la, the turning magnets 8 in the end position 8 'come in parallel with the transverse conveying plane la that the hydraulic cylinders 11 are actuated during the pivoting process, whereby the turning magnets 8 to be pivoted at an angle λ with respect to their pivot position in the starting position relative to the turning arms 7, as shown in an intermediate position 7 ", 8". The group of four 5 of rolling rods in position 5 'hangs at the end of the turning process exactly on the gap opposite the group of three 4, which is now pushed by lifting the lifting table 14 in nesting opposite the group of four 5'. The end position 8 'of the turning magnets 8 is always the same regardless of the height of the rolled bars to be stacked; only the stroke of the lifting table 14 is different and, depending on the height of the double layer 4, 5 ', is automatically adjusted by the stop of the two groups of roller bars.

Nachdem über dem Hubtisch 14 eine ineinandergeschachtelte Doppellage von Walzstäben gebildet ist, wird der Wendevorgang reserviert, wobei die Dreier-Gruppe 4 von der als Siabilisierungsleiste und Sekundärmagnet wirkenden Vierer-Gruppe 5' mitgenommen wird, was durch den antimagnetischen Belag 14a auf dem Hubtisch 14 gefördert wird. Während des Zurückschwenkens der Wendearme 7 mit Wendemagneten 8After a nested double layer of roll bars has been formed above the lifting table 14, the turning process is reserved, with the group of three being used as a stabilization bar and secondary magnet acting group of four 5 'is taken, which is due to the anti-magnetic lining 14a the lifting table 14 is promoted. During the pivoting back of the turning arms 7 with turning magnets 8

werden die Übergabewagen mit Übergabeleisten 19 durch Betätigung der Schwenkzylinder 25 über die Querförderebene la hochgesteuert, so daß die gebildete Doppellage auf die Übergabeleisten 19 abgelegt wird. Anschließend werden die Übergabewagen 18 durch Drehen der Drehwelle 26 soweit vorgefahren, daß sich die Doppellage über dem Stapeltisch 30 befindet und in bekannter Weise gestapelt wird, indem die Übergabeleisten 19 bis auf die zuvor gestapelte Doppellage abgesenkt und die Übergabewagen dann zurückgefahren werden, womit ein Arbeitszyklus abgeschlossen ist.the transfer car with transfer bars 19 by actuating the pivot cylinder 25 on the Cross conveyor level la controlled upwards so that the double layer formed is deposited on the transfer bars 19. Then the transfer car 18 are advanced by rotating the rotary shaft 26 that the double layer is located above the stacking table 30 and is stacked in a known manner by the transfer bars 19 lowered to the previously stacked double layer and the transfer car then moved back with which a work cycle is completed.

Der besondere Vorteil der dargestellten Stapelvorrichtung und des damit ausgeübten Verfahrens besteht darin, daß schon ab dem Zeitpunkt, in dem eine Doppel-The particular advantage of the stacking device shown and the method practiced therewith is present in the fact that from the point in time at which a double

lage auf die Übergabeleisten 19 abgelegt ist, der Kettenförderer 1 eingeschaltet werden kann, um zwei neue Stabgruppen 4 und 5 in Ausgangsposition vor den Anschlagreihen 2 bzw. 3 zu bringen. Selbstverständlichis placed on the transfer bars 19, the chain conveyor 1 can be switched on to two new ones Bring bar groups 4 and 5 to their starting position in front of the stop rows 2 and 3, respectively. Of course

wird die Anschlagreihe 2 vorübergehend abwärts gesteuert, um eine neue Vierergruppe 5 passieren zu lassen. Der Hubtisch 14 wurde bereits abwärtsgesteuert,
nachdem eine Dreier-Gruppe 4 durch einen Wendevorgang ausgehoben wurde.the row of stops 2 is temporarily controlled downwards in order to allow a new group of four 5 to pass. The lifting table 14 has already been controlled downwards,
after a group of three 4 was lifted by a turning process.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

1010

1515th

2020th

2525th

3030th

3535

4040

5050

5555

6060

6565

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum verschachtelten Stapeln von profilierten Walzstäben, z. B. von Winkel- und IS-Stahl, in Doppellagen, bestehend aus einem bis zu einem Stapeltisch reichenden Querförderer mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Reihen von betätigbaren Anschlägen zum Anhalten der in Gruppen herangeführten Walzstäbe, aus Wendemagneten, die an Wendearmen um eine zwischen den beiden Reihen der Anschläge unterhalb der Förderebene liegende Achse schwenkbar gelagert sind und aus Übergabearmen zum Obergeben der mittels der Wendemagnete gebildeten Doppellagen von Walzstäben an den Stapeltisch, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendemagnete (S) sich in Ausgangstage unterhalb der nächst dem Stapeltisch (30) befindlichen Gruppe (5) der Walzstäbe erstrecken, so daß diese Gruppe (5) nach einem Schwenken der Wendemagnete (8) entgegen der Querförderrichtung um ihre an ihren dem Stapeltisch abgewandten Enden vorgesehene Schwenkachsen, die von dem Stapeltisch (30) entferntere Gruppe (4) von Walzstäben überdeckend aufnimmt und die so gebildete Doppellage mittels Magnetkraft in die von der ersten Gruppe (5) vorher eingenommene Position zurückschwenkt, und daß die höhenbewegbar ausgebildeten Übergabearme (19) aus einer Position unterhalb der in Ausgangsposition befindlichen Wendemagnete (8) über den Stapeltisch (30) bewegbar sind.Device for nested stacking of profiled roll bars, e.g. B. of angle and IS steel, in double layers, consisting of one cross conveyor with two that reach up to a stacking table spaced rows of actuatable stops to stop the in Groups of rolled bars, made of turning magnets, which are attached to turning arms around a between the both rows of stops are pivotably mounted below the conveying plane and axis from transfer arms for transferring the double layers of rolled bars formed by means of the turning magnets to the stacking table, characterized that the turning magnets (S) are below the next to the stacking table (30) in the exit days located group (5) of the rolling rods extend, so that this group (5) after pivoting the Reversing magnets (8) counter to the transverse conveying direction around their facing away from the stacking table Pivot axes provided at the ends, the group (4) of roller bars further away from the stacking table (30) absorbs overlapping and the double layer formed in this way by means of magnetic force in that of the first Group (5) previously assumed position swings back, and that the trained vertically movable Transfer arms (19) from a position below the turning magnets in the starting position (8) can be moved over the stacking table (30).