DE3418468A1 - METHOD FOR HARD-BURNING IRON ORE PELLETS ON A WALKING GRATE - Google Patents

METHOD FOR HARD-BURNING IRON ORE PELLETS ON A WALKING GRATE

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DE3418468A1
DE3418468A1 DE19843418468 DE3418468A DE3418468A1 DE 3418468 A1 DE3418468 A1 DE 3418468A1 DE 19843418468 DE19843418468 DE 19843418468 DE 3418468 A DE3418468 A DE 3418468A DE 3418468 A1 DE3418468 A1 DE 3418468A1
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Karl Heinz 6380 Bad Homburg Boss
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    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets

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Description

METALLGESELLSCHAFT 16. Mai 1984METALLGESELLSCHAFT May 16, 1984

Aktiengesellschaft SCHR/LWÜ/1483PPublic limited company SCHR / LWÜ / 1483P

6000 Frankfurt/Main 16000 Frankfurt / Main 1

Prov. Nr. 9098 LCProv. No. 9098 LC

Verfahren zum Hartbrennen von Eisenerzpellets auf einemMethod of hard burning iron ore pellets on a

WanderrostTraveling grate

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hartbrennen von Eisenerzpellets auf einem Wanderrost unter oxidierenden Bedingungen mittels hindurchgeleiteter heißer Gase, wobei die Pellets festes, kohlenstoffhaltiges Material eingebunden enthalten, das einen Teil der zum Hartbrennen erforderlichen Wärmemenge liefert. The invention relates to a method for hard burning iron ore pellets on a traveling grate under oxidizing conditions by means of hot gases passed through, with the pellets contain solid, carbonaceous material bound, which supplies part of the amount of heat required for hard firing.

Das Hartbrennen von Eisenerzpellets bei Temperaturen von etwa 1200 bis 1350 0C erfolgt auf geraden oder runden Wanderrosten, die mit Gashauben versehen sind, und die auch als Pelletbrennmaschinen bezeichnet werden. Diese Pelletbrennmaschinen haben - in Laufrichtung gesehen - verschiedene Behandlungszonen, nämlich Trockenzone, Brennzone und Kühlzone. Diese Zonen können unterteilt sein, wie z.B. in Vortrocknungs- und Nachtrocknungszone, Aufheizzone, Vorbrennzone, Hauptbrennzone, Nachbrennzone und erste und zweite Kühlzone.The firing of iron ore pellets at temperatures of about 1200-1350 0 C is performed on straight or circular traveling grates, which are provided with gas hoods, and also referred to as a pellet burning machines. These pellet burning machines have - seen in the direction of travel - different treatment zones, namely drying zone, burning zone and cooling zone. These zones can be subdivided into, for example, pre-drying and post-drying zones, heating zones, pre-burning zones, main burning zones, post-burning zones and first and second cooling zones.

Beim oxidierenden Hartbrennen liegt der Eisengehalt der fertigen Pellets weitgehend in der höchsten Oxidationsstufe vor, d.h. als Fe-O-. Beim Hartbrennen von magnetitischen oder Magnetit (Fe3O4) enthaltenden Pellets ist die mittels der heißen Gase einzubringende Wärmemenge geringer als bei hämati-In oxidizing hard burning, the iron content of the finished pellets is largely in the highest oxidation state, ie as Fe-O-. When hard-burning magnetitic pellets or pellets containing magnetite (Fe 3 O 4 ), the amount of heat to be brought in by means of the hot gases is lower than with hematological

— ϊ -- ϊ -

tischen Pellets, da die Oxidation von Fe3O4 zu Fe-O3 exotherm verläuft. Die spezifische Durchsatzleistung einer Pelletbrennmaschine hängt in starkem Maße von der Eöhe des Magnetitgehaltes des zu verarbeitenden Erzes ab und steigt mit zunehmendem Magnetitgehalt. Deshalb wurden viele Versuche gemacht, die Durchsatzleistung bei der Verarbeitung von Hämatiten zu steigern. Dazu wurde festes, kohlenstoffhaltiges Material in feinkörniger Form in die Pellets eingebunden. Dadurch tritt zwar eine beträchtliche Steigerung der spezifischen Durchsatzleistung ein, jedoch nimmt die Druckfestigkeit der Pellets bei Gehalten über etwa 1,3 % Cfix stark ab und auch die spezifische Durchsatzleistung fällt bei höheren Gehalten wieder ab. Bis zu diesem Cf. -Gehalt wird eine Steigerung der Durchsatzleistung bei guter Pelletqualität erzielt, die Abgasmengen und die Temperaturen werden reduziert (BAufbereitungs-Technik", Nr. 12, 1973, Seiten 783 - 788). Ein Cfix-Gehalt von etwa 1,3 % Cfix ergibt bei seiner Verbrennung etwa so viel Wärme, wie bei der Oxidation von Fe3O4 zu Fe-O, erzeugt würde, und würde etwa zur Reduktion von Fe-O3 zu Fe3O4 ausreichen; Ein Einbinden von festem, kohlenstoffhaltigem Material in Magnetit-Pellets führte zu einer starken Erniedrigung der Festigkeit der Pellets.table pellets, as the oxidation of Fe 3 O 4 to Fe-O 3 is exothermic. The specific throughput of a pellet burning machine depends to a large extent on the level of the magnetite content of the ore to be processed and increases with increasing magnetite content. Therefore, many attempts have been made to increase the throughput of hematite processing. For this purpose, solid, carbonaceous material was incorporated into the pellets in fine-grained form. This results in a considerable increase in the specific throughput, but the compressive strength of the pellets drops sharply at contents above about 1.3% C fixed and the specific throughput also drops again at higher contents. Up to this C f . Content, an increase in throughput is achieved with good pellet quality, the amounts of exhaust gas and the temperatures are reduced ( B Aufziehungs-Technik ", No. 12, 1973, pages 783-788). A C fix content of about 1.3% C fix produces about as much heat during its combustion as would be generated by the oxidation of Fe 3 O 4 to Fe-O, and would be sufficient for the reduction of Fe-O 3 to Fe 3 O 4 ; an integration of solid, carbonaceous Material in magnetite pellets led to a great decrease in the strength of the pellets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei guter Durchsatzleistung der Pelletbrennmaschine und guter Pelletqualität den Energieverbrauch noch weiter zu senken.The invention is based on the object with good throughput the pellet burning machine and good pellet quality to reduce energy consumption even further.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Cf. -Gehalt des in die Pellets eingebundenen festen, kohlenstoffhaltigen Materials über der stöchioraetrischen Menge liegt, die zur Reduktion von Hämatit zu Magnetit erforderlich ist, und/oder über der Menge liegt, die zur Zersetzung von wärmeverbrauchenden Zuschlagstoffen erforderlich ist, und daß die heißen Gase in der Brennzone des Wanderrostes mit einem Unterdruck von 5 bis 20 mbar durch das Pellet-Bett geleitet werden. Die Pellets können aus reinen hämatitischen Erzen oder aus einemThe object is achieved according to the invention in that the Cf. -Content of the solid, carbonaceous in the pellets Material is above the stoichiorometric amount required to reduce hematite to magnetite, and / or is above the amount necessary for the decomposition of heat-consuming Aggregates is required, and that the hot gases in the combustion zone of the traveling grate with a negative pressure from 5 to 20 mbar can be passed through the pellet bed. The pellets can be made from pure hematite ores or from a

— β" —- β "-

Gemisch von hämatitischen und magnetitischen Erzen bestehen. Das feste, kohlenstoffhaltige Material kann aus hochreaktiven Kohlen oder schwachreaktiven Kohlen bestehen. Die Kohlen können geringe oder hohe Gehalte an flüchtigen Bestandteilen enthalten. Der durch die Kohlen eingebrachte C^. -Gehalt kann bis zu etwa 50 % über der stöchiometrischen Menge liegen. Die stöchiometrische Menge wird immer auf den Eämatitgehalt des trockenen Erzes oder der trockenen Erzmischung bezogen.Mixture of hematitic and magnetitic ores exist. The solid, carbonaceous material can consist of highly reactive coals or weakly reactive coals. The coals can contain low or high levels of volatile components. The C ^ brought in by the coals. -Content can be up to about 50% above the stoichiometric amount. The stoichiometric amount is always based on the ematite content of the dry ore or the dry ore mixture.

Wenn diesen Erzen Zuschlagstoffe, wie z.B. basische Karbonate, zugemischt werden, dann verbrauchen diese Zuschlagstoffe bei ihrer Zersetzung Wärme. In diesem Fall kann der Cf^x-Gehalt entsprechend erhöht werden, und zwar über die Menge hinaus, die durch Verbrennung zur Deckung dieses Wärmeverbrauchs erforderlich ist. Die zugesetzte Menge kann wieder bis zu etwa 50 % höher liegen.If additives such as basic carbonates are mixed with these ores, then these additives consume heat when they decompose. In this case, the C f ^ x content can be increased accordingly, over and above the amount that is required by combustion to cover this heat consumption. The amount added can again be up to about 50% higher.

Bei reinen magnetitischen Erzen kann ein Zusatz von Cfj nur dann erfolgen, wenn solche wärmeverbrauchenden zuschlagstoffe zugemischt werden, und die Menge berechnet sich entsprechend.In the case of pure magnetitic ores, the addition of Cfj can only be occur when such heat-consuming additives are added, and the amount is calculated accordingly.

Das kohlenstoffhaltige Material wird in der für das Pelletieren erforderlichen Korngröße in die Mischung eingebracht.The carbonaceous material is introduced into the mixture in the grain size required for pelletizing.

Der unterdruck, mit dem die heißen Gase in der Brennzone durch das Pellet-Bett geleitet werden, wird gegenüber den sonst beim Pelletbrennen üblichen Werten von etwa 30 bis 40 mbar (Millibar) beträchtlich auf 5 bis 20 mbar gesenkt. Mit dem Ausdruck "Hartbrennen" ist die thermische Behandlung der Pellets bei Temperaturen über etwa 1250 0C gemeint. Die spezifische Gasmenge (Gasmenge in Nm /kg der Beschickung in der Brennzone) wird ebenfalls entsprechend verringert. Der Ausdruck "Brennzone" umfaßt sowohl die Aufheizzone, in welcher die getrockneten Pellets auf die gewünschte Brenntemperatur aufgeheizt werden, als auch die eigentliche Brennzone, in welcher die Pellets auf der gewünschten Brenntemperatur gehalten werden.The negative pressure with which the hot gases in the combustion zone are passed through the pellet bed is considerably reduced to 5 to 20 mbar compared to the values of around 30 to 40 mbar (millibars) otherwise usual for pellet burning. By the term "firing" the thermal treatment of the pellets is meant at temperatures above about 1250 0 C. The specific amount of gas (amount of gas in Nm / kg of the charge in the combustion zone) is also reduced accordingly. The term "burning zone" includes both the heating zone, in which the dried pellets are heated to the desired burning temperature, and the actual burning zone, in which the pellets are kept at the desired burning temperature.

überraschenderweise kann durch die Kombination von verringertem Unterdruck in der Brennzone und erhöhtem Cf-X-Gehalt in den Pellets die mechanische Festigkeit der Pellets erhalten bleiben, die Reduzierbarkeit der Pellets erhöht werden, die Leistung der Pelletbrennmaschine aufrechtgehalten werden, und der Verbrauch an elektrischer Energie und heißen Gasen gesenkt werden.Surprisingly, through the combination of reduced negative pressure in the combustion zone and increased C f - X content in the pellets, the mechanical strength of the pellets can be retained, the reducibility of the pellets increased, the performance of the pellet burner maintained and the consumption of electrical energy and hot gases are lowered.

Bei Kohlen mit geringem Anteil an flüchtigen brennbaren Bestandteilen kann der Cf. -Gehalt der Pellets etwas höher sein als bei Kohlen mit höherem Anteil an flüchtigen brennbaren Bestandteilen.In the case of coals with a low proportion of volatile combustible components, the C f . -Content of the pellets should be slightly higher than that of coals with a higher proportion of volatile combustible components.

Der für jeden Betriebsfall günstigste Cf. -Gehalt und Unterdruck kann empirisch ermittelt werden.The most favorable C f for each operating case. -Content and vacuum can be determined empirically.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die heißen Gase in der Saugtrocknungszone mit einem Unterdruck von 5 bis 20 mbar durch das Pellet-Bett geleitet werden. Die Trocknung erfolgt im allgemeinen zweistufig. In der ersten Stufe erfolgt eine Drucktrocknung, wobei heiße Gase von unten nach oben durch das Pellet-Bett gedruckt werden. In der zweiten Stufe erfolgt die Trocknung im Saugzug, wobei heiße Gase von oben nach unten durch das Bett gesaugt werden. Durch die Verringerung des Unterdruckes und der spezifischen Gasmenge in der Saugtrocknung werden die Vorteile nochmals vergrößert.A preferred embodiment is that the hot gases in the suction drying zone with a negative pressure of 5 to 20 mbar can be passed through the pellet bed. Drying generally takes place in two stages. In the first stage takes place a pressure drying, where hot gases are forced up through the pellet bed from the bottom up. In the second stage takes place drying in a suction fan, with hot gases being sucked through the bed from top to bottom. By reducing the Underpressure and the specific amount of gas in the suction drying process, the advantages are further increased.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die heißen Gase in der Brennzone des Wanderrostes mit einem Unterdruck von 10 bis 15 mbar durch das Pellet-Bett geleitet werden. Bei diesem Unterdruck und der entsprechenden spezifischen Gasmenge werden besonders günstige Ergebnisse erzielt.A preferred embodiment is that the hot gases in the combustion zone of the traveling grate with a negative pressure of 10 to 15 mbar can be passed through the pellet bed. At this negative pressure and the corresponding specific amount of gas particularly favorable results are achieved.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß in hämatitische Pellets 1,7 bis 2,0 Gev;.-% Cfix, bezogen auf trockenes Erz, einpelletiert werden. Der Zusatz an Cf. wird auf denA preferred embodiment consists in that 1.7 to 2.0 Gev; .-% C fix , based on dry ore, are pelletized into hematitic pellets. The addition to C f . is on the

Hämatitgehalt des Erzes oder der Erzmischung bezogen. Falls dem Erz wärmeverbrauchende Zuschlagstoffe beigemischt werden, kann deren Menge dem Hämatitgehalt zugerechnet werden. Dieser Zusatz an Cf. ergibt sehr gute Ergebnisse.Hematite content of the ore or the ore mixture related. If heat-consuming aggregates are added to the ore, their amount can be added to the hematite content. This addition to C f . gives very good results.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß in hämatitische Pellets 1,8 bis 1,9 Gew.-% Cfix, bezogen auf trockenes Erz, einpelletiert werden. Auch hier können eventuell beigemischte, wärmeverbrauchende Zuschlagstoffe zugerechnet werden. Dieser Zusatz ergibt besonders gute Ergebnisse.A preferred embodiment consists in that 1.8 to 1.9% by weight of fixed C, based on dry ore, are pelletized into hematitic pellets. Any heat-consuming additives that may have been added can also be added here. This addition gives particularly good results.

Die Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail by means of examples.

Das Hämatit-Konzentrat hatte folgende Analyse (in Gew.-%, bezogen auf trockenes Erz):The hematite concentrate had the following analysis (in% by weight, based on on dry ore):

Fe gesamt 66,6Fe total 66.6

Fe11 0,9Fe 11 0.9

SiO2 2,6SiO 2 2.6

Al2O3 0,93Al 2 O 3 0.93

CaO <: 0,05CaO <: 0.05

MgO <: 0,05MgO <: 0.05

TiO2 0,06TiO 2 0.06

P ^: 0,03P ^: 0.03

Das Magnetit-Konzentrat hatte folgende Analyse (in Gew.-%, bezogen auf trockenes Erz):The magnetite concentrate had the following analysis (in% by weight, based on dry ore):

Fe gesamt 65,6Fe total 65.6

Fe11 18,7Fe 11 18.7

SiO2 1,6SiO 2 1.6

Al2O3 0,93Al 2 O 3 0.93

MgO 0,58MgO 0.58

P 0,04P 0.04

S 0,20S 0.20

Die Holzkohle hatte folgende Analyse (in Gew.-%, bezogen auf trockene Kohle):The charcoal had the following analysis (in% by weight, based on dry coal):

Cfix 54,0C fix 54.0

Asche 18,8Ash 18.8

Flüchtige 27,2Fugitive 27.2

Der Anthrazit hatte folgende Analyse (in Gew.-%, bezogen auf trockene Kohle):The anthracite had the following analysis (in% by weight, based on dry coal):

Cfix 88,7C fix 88.7

Asche 3,1Ashes 3.1

Flüchtige 8,2Fleeting 8.2

Der Koks hatte folgende Analyse (in Gew.-%, bezogen auf trockene Kohle):The coke had the following analysis (in% by weight, based on dry coal):

cfix 8^1 c fix 8 ^ 1

Asche 13,9Ash 13.9

Flüchtige 5,3Fleeting 5.3

Das Brennen der Pellets wurde auf einer Pfanne von 26,5 cm Durchmesser durchgeführt.Firing of the pellets was carried out on a 26.5 cm diameter pan.

In Tabelle I sind Versuche mit Hämatitpellets dargestellt. Die Pellets wurden unter Zusatz von 2 Gew.-% Ca(OH)2 und 2 Gew.-% CaCO3 hergestellt. Eingebundener fester Brennstoff ist in der Tabelle angegeben. Die Feuchtigkeit der Grünpellets lag zwischen 8,8 und 9,75 %. Die erste Stufe der Trocknung erfolgte als Drucktrocknung, d.h. die Gase wurden von unten nach oben durch die Beschickung gedrückt. Die Saugtrocknung, das Aufheizen und das Brennen erfolgten unter Hindurchsaugen der Gase von oben nach unten. Die "Saugzone" umfaßt diese drei Schritte.Experiments with hematite pellets are shown in Table I. The pellets were produced with the addition of 2% by weight Ca (OH) 2 and 2% by weight CaCO 3 . Integrated solid fuel is shown in the table. The humidity of the green pellets was between 8.8 and 9.75%. The first stage of drying took place as pressure drying, ie the gases were forced through the feed from the bottom up. Suction drying, heating and firing were carried out with the gases being sucked through from top to bottom. The "suction zone" comprises these three steps.

In Tabelle II sind Versuche mit Magnetitpellets dargestellt.Experiments with magnetite pellets are shown in Table II.

Die Pellets wurden unter Zusatz von 10 Gew.-% Dolomit und 0,5 Gew.-% Bentonit hergestellt. Die Feuchtigkeit der Grünpellets lag zwischen 9,0 und 9,3 %.The pellets were produced with the addition of 10% by weight of dolomite and 0.5% by weight of bentonite. The humidity of the green pellets was between 9.0 and 9.3%.

Tabelle ITable I.

Versuch Nr.Attempt no.

1. Brennstoffzusatz Mengen
Cfix-Gehalt1. Fuel additive quantities
C fix content

2. Brennschema 2. Firing scheme

Drucktrocknung Zeit Pressure drying time

Temperatur
Drucktemperature
pressure

Saugtrocknung
Zeit Suction drying
Time

Temperatur
Unterdrucktemperature
negative pressure

AufheizenWarm up

ZeitTime

Temperaturtemperature

Unterdrucknegative pressure

Brennen
Zeit Burn
Time

Temperatur
Unterdrucktemperature
negative pressure

KühlenCool

Gew.-% Gew.-%Wt% wt%

Holzkohle KoksCharcoal coke

2.2 2.2 3.4 4.0 2.0 2.32.2 2.2 3.4 4.0 2.0 2.3

1.18 1.18 1.84 2.16 1.8 2.11.18 1.18 1.84 2.16 1.8 2.1

Zeit
DruckTime
pressure

minmin

°C° C

mbarmbar

mnmn

°C° C

mbarmbar

mmmm

mbarmbar

mmmm

0C 0 C

mbarmbar

min mbarmin mbar

Gesamtversuchszeit min Leistung tato/tif Total test time min power tato / tif

33 33 33 33 33 66th 33 33 275275 260260 270270 250250 270270 250-250- 270270 265265 3535 4040 4040 3030th 3030th 12501250 3030th 3030th 33 66th 77th 33 22 7-107-10 33 33 350350 280280 300300 250250 250250 1010 250250 250250 3030th 3030th 3030th 2020th 55 13201320 2020th 2020th 55 66th 66th 66th 1010 66th 66th 350-350- 280-280- 300-300- 300-300- 10.110.1 250-250- 250-250- 12501250 12501250 12501250 12501250 3030th 12001200 12001200 3535 1111th 1010 1010 31.131.1 1010 1010 1313th 1111th 1616 1212th 23.423.4 1212th 1111th 13001300 12501250 12501250 13201320 13001300 13001300 4040 3030th 10-4010-40 1010 1010 1010 10.310.3 1010 9.39.3 10.210.2 10.210.2 10.910.9 4545 4040 4040 3030th 3030th 3030th 34.134.1 3636 41.341.3 34.234.2 34.234.2 33.933.9 23.823.8 22.422.4 19.619.6 22.022.0 23.823.8 24.024.0

Tabelle I - FortsetzungTable I - continued

3. Spez. Abgasmengen3. Specific exhaust gas quantities NnT/kgNnT / kg 00 .56.56 00 .5.5 00 .57.57 00 .52.52 00 .54.54 00 .5.5 00 .5.5 DrucktrocknungPressure drying NnT/kgNnT / kg 22 .37.37 22 .2.2 22 .73.73 11 .46.46 00 .94.94 11 .39.39 11 .4.4 SaugzoneSuction zone Nm3/kgNm 3 / kg 22 .18.18 11 .7.7 11 .65.65 11 .63.63 11 .59.59 11 .47.47 11 .66.66 KühlzoneCooling zone

4. Energiekennzahlen 4. Energy figures

SaugzoneSuction zone kJ/kgkJ / kg 33863386 25652565 33143314 18421842 14701470 17471747 17211721 WE einWE a kJ/kgkJ / kg 849849 491491 980980 302302 194194 281281 287287 WE ausWE off kWh/tokWh / to 7.747.74 4.24.2 6.36.3 1.351.35 0.60.6 0.90.9 1.281.28 GebläseenergieBlower energy .) 0C.) 0 C 690690 484484 786786 311311 171171 278278 254254 Roststabtemp .(maxGrate bar temperature (max

5. Gebrannte Pellets 5. Burned pellets

DruckfestigkeitCompressive strength

Durchschnitt N/P 4454 2153 2933 3001 1110 4494 3820Average N / P 4454 2153 2933 3001 1110 4494 3820

ISO-Abrieb-TestISO abrasion test

+6.3 mm % 92.8 84.5 88.4 94,7 95.0 94.8 96.0+6.3 mm% 92.8 84.5 88.4 94.7 95.0 94.8 96.0

-0.5 mm % 7.0 14.7 11.3 5.1 4.4 5.0 3.9-0.5 mm% 7.0 14.7 11.3 5.1 4.4 5.0 3.9

ReduktionsverhaltenReduction behavior

88.5 32.3 95.4 80.5 9.5 22.1 3.2 4.388.5 32.3 95.4 80.5 9.5 22.1 3.2 4.3

NTZ-Test (500 0C)NTZ test (500 0 C) 95.395.3 •♦-6.3 mm %• ♦ -6.3 mm% 4.54.5 -0.5 mm %-0.5 mm% Druckerweichungs testPressure softening test

(Burghard-Test)1050 °C DR/dt40 %/min 1.2 Rückstaudruck mm/WS 7.0(Burghard test) 1050 ° C DR / dt 40 % / min 1.2 back pressure mm / WS 7.0

Reduktionsgrad % 80Degree of reduction% 80

11 .2.2 11 .2.2 11 .12.12 11 .05.05 1313th 3535 88th .0.0 1515th 8080 8080 8080 8080

Tabelle IITable II

versuch I:r.attempt I: r. Gew.-1;:Weight - 1;: 88th 99 1010 1111th 1. Brennstoffzusatz1. Fuel additive Gew.-%Wt% __ A η t hA η t h r a ζ i tr a ζ i t Mengenamounts -- 0.50.5 1.01.0 1.51.5 Cfix-GehaltC fix content -- 0.450.45 0.90.9 1.351.35 2. Brennschere2. curling iron minmin DrucktrocknungPressure drying °C° C ZeitTime mbarmbar A.5A.5 2.52.5 3.03.0 3.03.0 Temperaturtemperature 260-280260-280 260-280260-280 260-280260-280 260-280260-280 Druckpressure ninnin 4040 4040 3030th 3030th SaugtrocknungSuction drying 0C 0 C ZeitTime mbarmbar 3.53.5 22 22 22 Temperaturtemperature 250-350250-350 250-350250-350 250-350250-350 250-350250-350 Unterdrucknegative pressure minmin 2020th 1010 2020th 2020th AufheizenWarm up 0C 0 C ZeitTime mbarmbar 1212th 99 88th 88th Temperaturtemperature 350-1250350-1250 350-1250350-1250 350-1250350-1250 350-1250350-1250 Unterdrucknegative pressure 20-3020-30 1010 20-1020-10 20-1020-10

BrennenBurn

ZeitTime minmin 1010 15.515.5 15.015.0 1212th Temperaturtemperature 0C 0 C 1250-13001250-1300 1250-13001250-1300 1250-13001250-1300 1250-13001250-1300 Unterdrucknegative pressure mbarmbar 5050 2020th 2020th 1515th KühlenCool ZeitTime minmin 1212th 1010 1212th 9.59.5 Druckpressure mbarmbar 4040 4040 4040 4040 GesamtVersuchs ze i tTotal test time minmin 4242 39.539.5 39.039.0 34.534.5 Leistungpower tato/nftato / nf 18.818.8 19.619.6 19.219.2 21.221.2

Tabelle II - FortsetzungTable II - continued

3. Spez. Abgasmengen3. Specific exhaust gas quantities Nm3/kgNm 3 / kg 00 .7.7 00 .5.5 00 .4.4 00 .5.5 DrucktrocknungPressure drying Nm /kgNm / kg 22 .3.3 11 .6.6 11 .7.7 11 .6.6 SaugzoneSuction zone Nm /kgNm / kg 22 .1.1 11 .9.9 22 .1.1 22 .0.0 KühlzoneCooling zone

. Energiekennzahlen . Energy figures

WE einWE a kJ/kgkJ / kg 32763276 24832483 25612561 23002300 WE ausWE off kJ/kgkJ / kg 992992 510510 523523 423423 Gebläseenerrii-.Blower energy. kWh/tokWh / to 7,07.0 3,53.5 2,52.5 1,61.6 Roststabterni .(::Roststabterni. (:: ) 0C) 0 C 780780 552552 552552 478478

5. Gebrannte Pellets 5. Burned pellets

Druckfestigkeit Durchschnitt Compressive strength average

ISO-Abrieb-TestISO abrasion test

N/PN / P

25622562

23372337

22232223

13791379

+6.3 mm %+6.3 mm% 96.196.1 95.195.1 96.196.1 96.296.2 -0.5 mm %-0.5 mm% 3.33.3 4.04.0 3.33.3 3.63.6 ReduktionsverhaltenReduction behavior NTZ-Test (500 0C)NTZ test (500 0 C) +6.3 mm+6.3 mm 53.153.1 69.569.5 54.754.7 61.861.8 -0.5 mm-0.5 mm 17.517.5 10.010.0 12.112.1 11.711.7 DruckerweichungstestPressure softening test (Burghard-Test)1050 0C(Burghard test) 1050 0 C DR/dt, %/minDR / dt,% / min 1.321.32 1.51.5 1.341.34 1.491.49 Rückstaudruck mm/WSBack pressure mm / WS 1.81.8 0.70.7 0.60.6 0.50.5 Reduktionsgrad %Degree of reduction% 8080 8080 8080 8080

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß der Wärmeverbrauch und Energieverbrauch der Pelletbrennmaschine yesenkt wird, die gebrannten Pellets eine gute mechanische Festigkeit und Reduzierbarkeit haben und die Investitionskosten für die Anlage bei gleicher Durchsatzleistung gesenkt werden.The advantages of the invention are that the heat consumption and energy consumption of the pellet burning machine is reduced, the burned pellets have good mechanical strength and reducibility and the investment costs for the system are reduced with the same throughput.

Claims (5)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Hartbrennen von Eisenerzpellets auf einem Wanderrost unter oxidierenden Bedingungen mittels hindurchgeleiteter heißer Gase, wobei die Pellets festes, kohlenstoffhaltiges Material eingebunden enthalten, das einen Teil der zum Hartbrennen erforderlichen wärmemenge liefert, dadurch gekennzeichnet, daß der Cf. -Gehalt des in die Pellets eingebundenen festen, kohlenstoffhaltigen Materials über der stöchiometrischen Menge liegt, die zur Reduktion von Hämatit zu Magnetit erforderlich ist, und/oder über der Menge liegt, die zur Zersetzung von wärmeverbrauchenden Zuschlagstoffen erforderlich ist, und daß die heißen Gase in der Brennzone des Wanderrostes mit einem Unterdruck von 5 bis 20 mbar durch das Pellet-Bett geleitet werden.1. A method for the hard burning of iron ore pellets on a traveling grate under oxidizing conditions by means of passed hot gases, the pellets containing solid, carbonaceous material bound which supplies part of the amount of heat required for hard burning, characterized in that the C f . -Content of the solid, carbonaceous material bound in the pellets is above the stoichiometric amount that is required to reduce hematite to magnetite, and / or above the amount that is required to decompose heat-consuming additives, and that the hot gases in the combustion zone of the traveling grate can be passed through the pellet bed with a negative pressure of 5 to 20 mbar. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Gase in der Saugtrocknungszone mit einem Unterdruck von 5 bis 20 mbar durch das Pellet-Bett geleitet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the hot gases in the suction drying zone are passed through the pellet bed with a negative pressure of 5 to 20 mbar. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Gase in der Brennzone des Wanderrostes mit einem Unterdruck von 10 bis 15 mbar durch das Pellet-Bett geleitet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hot gases in the combustion zone of the traveling grate are passed through the pellet bed with a negative pressure of 10 to 15 mbar. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in hämatitische Pellets 1,7 bis 2,0 Gew.-% Cfix, bezogen auf trockenes Erz, einpelletiert werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that 1.7 to 2.0 wt .-% C fix , based on dry ore, are pelletized in hematite pellets. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in hämatitische Pellets 1,8 bis 1,9 Gew.-% C „. , bezogen auf trockenes Erz, einpelletiert werden.5. The method according to claim 4, characterized in that in hematitic pellets 1.8 to 1.9 wt .-% C ". , based on dry ore, are pelletized.
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