DE3417727A1 - Process and device for producing thin-walled articles from plastic - Google Patents

Abstract

The invention describes a process for producing thin-walled articles and provides in this for a preheated casting mould to be placed on a casting container filled with castable plastic and for both to be pivoted about at least 180 DEG , a vacuum being maintained in the casting mould before and during the pivoting, the vacuum being released after a determined time and casting mould and casting container being pivoted back to their starting position, the casting mould subsequently being lifted and being conveyed to a heating station to fully cure the incipiently gelled skin and being cooled for demoulding (Fig. 7). <IMAGE>

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen Körpern aus Kunststoff""Method and device for the production of thin-walled bodies from plastic"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von dünnwandigen Körpern aus Kunststoff.The invention relates to a method for producing thin-walled bodies from plastic.

Es ist ein Verfahren zum Gießen von Hohlkörpern aus gießfähigem Kunststoff bekannt. Hierbei wird eine kalte, offene Gießform mit Plastisol gefüllt, entleert, erneut mit Plastisol gefüllt und wieder entleert und dabei durch Erwärmen der Gießform ein an ihrer Innenwand gebildeter Überzug zum Gelieren gebracht. Das Gelieren wird dadurch bewirkt, daß nach dem ersten Entleeren ein heißer Gasstrom auf die Außenwand der Gießform gelenkt wird und nach dem zweiten Entleeren der heiße Gasstrom auch direkt auf den Überzug einwirkt, und daß in beiden Erhitzungsstufen die Gießform dauernd bewegt wird.A method for casting hollow bodies from castable plastic is known. Here a cold, open casting mold filled with plastisol, emptied, filled again with plastisol and emptied again and at the same time a coating formed on its inner wall is caused to gel by heating the casting mold. The gelling is effected in that, after the first emptying, a hot gas stream is directed onto the outer wall of the casting mold and after the second evacuation the hot gas stream also acts directly on the coating, and that in both Heating stages the mold is continuously moved.

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Dieses Verfahren hat insbesondere die Nachteile, daß es ein Zweistufen-Verfahren ist, daß es, bedingt durch das dauernde Bewegen der Gießform maschinenaufwendig ist und daß es wenig umweltfreundlich ist, weil es ein in allen Phasen offenes Verfahren ist.This process has the particular disadvantages that it is a two-step process that, due to the constant moving of the casting mold is expensive and that it is not very environmentally friendly because it is one in all Phases is an open procedure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres weniger aufwendiges Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen.The invention is based on the object of a simpler to create less complex process of the type mentioned at the beginning.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß eine vorgewärmte Gießform auf einen mit Kunststoff gefüllten Gießbehälter aufgesetzt und beide um mindestens 18o° geschwenkt werden, wobei vor und während des Schwenkens ein Unterdruck in der Gießform gehalten wird, daß nach einer bestimmten Zeit der Unterdruck beendet und Gießform und Gießbehälter wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt werden, anschließend die Gießform abgehoben und zum Aushärten der angelierten Haut die Gi eßform einer Wärmestation zugeführt und zum Entformen abgekühlt wird.To solve this problem, the invention provides that a preheated casting mold is placed on a casting container filled with plastic and both by at least Be swiveled 18o °, with a negative pressure being maintained in the mold before and during the swiveling, that after a certain time the negative pressure ends and the mold and casting container return to their original position be pivoted back, then lifted the mold and the Gi eßform to harden the gelled skin fed to a heating station and cooled for demolding will.

Die Gießform ist hierbei die eine Hälfte bzw. Formhälfte einer zweiteiligen Form, deren zweite Hälfte der flüssigkeits- und druckdicht verbindbare Gießbehälter ist. Beide Hälften bilden zusammen während des Herstellungsvorganges die Form, deren Inneres zumindest zeitweise unter Unterdruck steht.The casting mold is here one half or mold half of a two-part mold, the second half of which is the liquid and is pressure-tightly connectable casting container. Both halves form together during the manufacturing process the shape, the interior of which is at least temporarily under negative pressure.

Bei der Erfindung handelt es sich um ein einstufiges, geschlossenes Verfahren, das besonders umweltfreundlich istThe invention is a single-stage, closed one Process that is particularly environmentally friendly

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Die Gießform wird nämlich erst dann von dem Gießbehälter abgenommen, wenn alles überflüssige Plastisol aus der Gießform abgetropft ist. Desweiteren ist der Aufwand an einzusetzenden Maschinen geringer, da das dauernde Bewegen de~r Gießform während des Geliervorganges entfällt.The casting mold is only removed from the casting container when all of the superfluous plastisol has been removed from the casting mold has drained. Furthermore, the expenditure on machines to be used is lower because the constant movement the casting mold is not required during the gelling process.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren arbeitet also mit Unterdruck und mit einer erwärmten Gießform und liefert einen dünnwandigen Körper mit einer einwandfreien Oberfläche.A method according to the invention thus works with negative pressure and with a heated casting mold and provides one thin-walled body with a flawless surface.

Venn die Gießform Hinterschneidungen aufweist, so können in diesen Bereichen jedoch Luftblasen verbleiben, die bis zur Oberfläche reichen.If the casting mold has undercuts, so can however, air bubbles remain in these areas and extend to the surface.

In solchen Fällen wird nach einer Ausgestaltung der Erfindung mit einer Ablenkplatte für den einfließenden Kunststoff im Hinterschneidungsbereich gearbeitet.In such cases, according to an embodiment of the invention with a deflector plate for the inflowing plastic worked in the undercut area.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen, in denen die einzelnen Verfahrensschritte dargestellt sind,' näher erläutert, und zwar zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawings, in which the individual process steps are shown, namely show:

Fig. 1-6Fig. 1-6

Fig. 7Fig. 7

Fig. θFig. Θ

rein schematisch eine Gießform jeweils in den einzelnen Verfahrensschritten;purely schematically a casting mold in each case in the individual process steps;

rein schematisch anhand einer vereinfacht dargestellten Vorrichtung den Verfahrensablauf ; purely schematically using a device shown in a simplified manner, the process sequence;

eine Gießform für ein abgewandeltes Verfahren,a mold for a modified process,

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Fig. 9 eine Gießform nach Fig. 8 in gekippter9 shows a casting mold according to FIG. 8 in a tilted position

Stellung,Position,

Fig. 1o eine Einzelheit nach Fig. 9 und Fig. 11 eine schematische Ansicht ähnlich der Fig. von einem weiteren Ausführungsbeispiel.1o shows a detail according to FIG. 9 and FIG. 11 shows a schematic view similar to FIG. of another embodiment.

Fig. 7 zeigt rein schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung des Verfahrens.Fig. 7 shows purely schematically the structure of an inventive Device for explaining the process.

Hierbei sind auf einer Transportbahn 1 mehrere Gießformen angeordnet, die beim Antrieb der Transportbahn einzelne, den Verfahrensschritten zugeordnete Arbeitsstationen I bis IX durchlaufen. Zum Füllen der Gießformen 2 sind Gießbehälter 3 vorgesehen, beide bilden zusammen eine zweiteilig druck- und flüssigkeitsdicht verbindbare Form.In this case, several casting molds are arranged on a conveyor track 1, which when driving the conveyor track individual, Go through workstations I to IX assigned to the process steps. For filling the casting molds 2 are casting containers 3 provided, both together form a two-part pressure and liquid-tight connectable form.

Eine Steuervorrichtung 4 steuert Heizungen 5 von Durchlaufofen 6 und eine Kühlvorrichtung 7. Weiterhin werden von der Steuervorrichtung 4 über eine Steuerleitung 8 Ventile 24 in beweglichen Zuleitungen 25 zwischen einem Unterdruck-· erzeuger 9 und den Gießformen 2 bzw. den Gießbehältern 3 gesteuert. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Unterdruckerzeuger 9 handelt es sich um einen Windkessel und eine Vakuumpumpe. Ferner sind die Zuleitungen 25 vorzugsweise an den Gießbehälter 3 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeschlossen, wie ebenfalls aus Fig. 2 hervorgeht. Außerdem werden von der Steuervorrichtung 4 über Zuleitungen Klemmvorrichtungen 11 (Fig. 2) angesteuert, die weiter unten näher erläutert sind.A control device 4 controls heaters 5 of continuous furnace 6 and a cooling device 7. Furthermore, from of the control device 4 via a control line 8 valves 24 in movable supply lines 25 between a vacuum · generator 9 and the molds 2 and the casting containers 3 controlled. In the vacuum generator shown in FIG 9 is an air chamber and a vacuum pump. Furthermore, the leads 25 are preferred connected to the casting container 3 above the liquid level, as can also be seen from FIG. aside from that are controlled by the control device 4 via supply lines clamping devices 11 (Fig. 2), which continue are explained in more detail below.

Fig. 1 zeigt eine Gießform 2 in Seitenansicht, die zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkonsole dient. Bei der Gi eß-Fig. 1 shows a casting mold 2 in side view, which is used for production a motor vehicle console is used. When pouring

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form 2 handelt es sich um einen Hohlkörper bzw. um eine schalenförmige Hälfte, deren Inneres bzw. deren innerer Formhohlraum 13 eine Kontur besitzt, die der Außenkontur des mit folienartigen Wandungen herzustellenden Gegenstandes entspricht. Dieser Gegenstand wird später als Überzug über einen Formgegenstand oder wiederum als Form verwendet, die in geeigneten Konturen mit einem Hartschaum o. dgl. ausgeschäumt werden kann.Form 2 is a hollow body or a shell-shaped half, the interior or the interior of which Mold cavity 13 has a contour that corresponds to the outer contour of the object to be produced with film-like walls is equivalent to. This object is later used as a coating over a molded object or again as a mold, which can be foamed with a rigid foam or the like in suitable contours.

Während eines Arbeitszyklus läuft die Gießform 2 zunächst in die Station I bzw. in den Ofen 6 ein, wo sie erwärmt wird. Nach dem Erwärmen verläßt die Gießform 2 den Ofen und gelangt in die Station II, wo sie über einen Gießbehälter 3 fährt. Die Gießform 2 weist einen umlaufenden Randflansch 15 auf. Der Gießbehälter 3 ist ebenfalls mit einem Randflansch 16 versehen, an den der Randflansch 15 ·. der Gießform 2 angepasst ist.During a working cycle, the casting mold 2 first enters station I or the furnace 6, where it is heated will. After heating, the casting mold 2 leaves the furnace and arrives at station II, where it passes over a casting container 3 runs. The casting mold 2 has a peripheral edge flange 15. The casting container 3 is also with a Edge flange 16 is provided to which the edge flange 15 ·. the Mold 2 is adapted.

In dem Gießbehälter 3 befindet sich flüssige Gießmasse,, ("Plastisol ^a)t die mittels Temperierschlangen 17 auf einer konstanten Temperatur gehalten wird. Sie kann je nach den Erfordernissen gekühlt oder erwärmt werden.In the casting container 3 there is liquid casting compound ,, ("plastisol ^a ) t, which is kept at a constant temperature by means of temperature control coils 17. It can be cooled or heated depending on the requirements.

Ein Füllstandsmesser 18 tastet das Niveau der Gießmasse in dem Gießbehälter 3 ab. Sobald dieses unter ein vorgegebenes Maß absinkt, wird Gießmasse aus einem Vorratsbehälter^ (Fig. 2) so lange nachgefüllt, bis das vorgegebene Niveau erreicht ist.A level meter 18 senses the level of the casting compound in the casting container 3. As soon as this drops below a predetermined level, casting compound is made from a storage container ^ (Fig. 2) refilled until the specified level is reached.

In der Station II wird nun in. einem ersten Verfahrensschritt der Randflansch 15 der Gießform 2 mit dem Randflansch des·Gießbehälters 3 abdichtend verbunden, wozu die Klemm-In the station II is now in. A first process step the edge flange 15 of the casting mold 2 is sealingly connected to the edge flange of the casting container 3, for which the clamping

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r -ölvorrichtungen 11 die mit Dichtungen versehenen Flansche 15, 16 gegeneinander preseen. Danach wird der Unterdruckerzeuger 9 durch öffnen des Ventils 24 an das Innere bzw. den Hohlraum in dem Gießbehälter 3 und somit der Gießform 2 angeschlossen, und dort ein Unterdruck erzeugt. r oil devices 11 press the flanges 15, 16 provided with seals against one another. Thereafter, the vacuum generator 9 is connected to the interior or the cavity in the casting container 3 and thus the casting mold 2 by opening the valve 24, and a vacuum is generated there.

In dem nächsten Verfahrensschritt, der als Station III in Fig. 7 angedeutet ist, wird die Gießform 2 mit dem angeschlossenen Gießbehälter 3 um eine Achse 2o um 18o gekippt, so daß die Gießmasse in den Formhohlraum 13 der Gießform 2 einfließen kann. In dieser Lage, die auch in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, verbleibt die Gießform 2 mit dem Gießbehälter 3 bis zum Angelieren der Gießmasse an der Formwandung (Station IV in Fig. 7). Anschliessend wird durch Schließen des Ventils 24 der Unterdruck-■ erzeuger 9 von dem Hohlraum des Gießbehälters 3 abgetrennt, und die Gießform 2 und der Gießbehälter 3 werden in die Ausgangslage zurückgekippt. Nun kann die überschüssige Gießmasse aus dem Formhohlraum 13 zurücktropfen, was in Fig. 4 dargestellt ist und den Stationen V,=und VI in Fig. entspricht. Auf der Innenwandung des Formhohlraumes ist nun eine ausreichend dicke Kunststoffhaut 21 (Fig. 4) entstanden, die das herzustellende Werkstück bildet.In the next process step, which is called Station III is indicated in Fig. 7, the mold 2 is connected to the Casting container 3 tilted about an axis 2o by 18o, so that the casting compound in the mold cavity 13 of the Casting mold 2 can flow into it. The casting mold remains in this position, which is also shown schematically in FIG. 3 2 with the casting container 3 until the casting compound gels on the mold wall (station IV in FIG. 7). Afterward the vacuum generator 9 is separated from the cavity of the casting container 3 by closing the valve 24, and the casting mold 2 and the casting container 3 are tilted back into the starting position. Now the excess can The casting compound drip back from the mold cavity 13, which is shown in Fig. 4 and the stations V, = and VI in Fig. is equivalent to. On the inner wall of the mold cavity there is now a sufficiently thick plastic skin 21 (Fig. 4) emerged, which forms the workpiece to be manufactured.

Nach ausreichendem Abtropfen wird im nächsten Verfahrensschritt in.der Station VI der Fig. 7 die Gießform 2 von dem Gießbehälter -3 abgetrennt und zum Ausgelieren des Werkstückes 21 einem weiteren Ofen 6 zugeführt (Station VII).After sufficient dripping off, the casting mold 2 of the casting container -3 separated and for gelling the workpiece 21 fed to a further furnace 6 (station VII).

, Im nächsten Verfahrensschritt wird die Gießform 2 in der 3oIn the next step, the mold 2 is in the 3o

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Kühlvorrichtung 7 gemäß Station VIII in Fig. 7 gekühlt und danach zur Entnahmestation IX gefahren, in welcher das fertige Werkstück 21 entnommen wird. Dieses ist in Fig. 6 in einer Seitenansicht dargestellt.Cooling device 7 according to station VIII in Fig. 7 cooled and then driven to the removal station IX, in which the finished workpiece 21 is removed. This is shown in Fig. 6 in a side view.

Der Ofenraum ist zweckmäßig an eine Absauganlage 22 angeschlossen, der ein Abscheider 23 nachgeschaltet ist, welcher einen Teil der Abluft wieder dem Ofenraum zuführt, während die Abluft Je nach Reinigungsgrad entweder nach außen abgeführt oder in an sich bekannter Weise zur Verbrennung der Rückstände der Heizungsanlage zugeführt werden kann.The furnace chamber is expediently connected to an extraction system 22, which is followed by a separator 23 which feeds part of the exhaust air back into the furnace chamber while the exhaust air is either discharged to the outside, depending on the degree of purification or can be fed to the heating system in a manner known per se for incineration of the residues.

Wenn die Gießform 2 tiefere Hinterschneidungen aufweist, kann es vorkommen, daß in diesem Bereich Luftblasen bestehen bleiben, die an der Oberfläche des fertigen Werkstückes sichtbar sind. Eine Ausgestaltung der Erfindung schafft hier Abhilfe, die anhand der Figuren 8 - 1o erläutert wird.If the casting mold 2 has deeper undercuts, it can happen that air bubbles exist in this area remain visible on the surface of the finished workpiece. An embodiment of the invention creates here Remedy, which is explained with reference to FIGS. 8-10.

In Fig. 8 und 9 ist eine Gießform 31 in der Arbeitsstellung entsprechend den Fig. 2 und 3 dargestellt. Diese Gießform 31 weist im Bereich ihrer Formöffnung 39 nach innen ragende · Flansche 32 auf, die mit der Wandung 33 Hinterschneidungen 34 bilden* ,In FIGS. 8 and 9, a mold 31 is in the working position corresponding to FIGS. 2 and 3 shown. This casting mold 31 has in the region of its mold opening 39 inwardly protruding · Flanges 32 which form undercuts 34 with the wall 33 *,

Zur Lösung des oben erwähnten Problems sind im Bereich der Hinterschneidungen 3^ Ablenkplatten 35 für den in die Gießform 31 einfließenden Kunststoff angeordnet. Hierdurch wird bei gekippter Gießform 31 (Fig. 9) eine Ablenkung der Strömung des zähen Kunststoffes im Sinne der Pfeile in Fig. 1o erreicht mit der Folge, daß auch die Luft in diesen BereichenTo solve the above-mentioned problem, 3 ^ deflector plates 35 for the in the mold are in the area of the undercuts 31 flowing plastic arranged. As a result, when the casting mold 31 (FIG. 9) is tilted, the flow is deflected of the tough plastic in the sense of the arrows in Fig. 1o achieved with the result that the air in these areas

verdrängt wird. Die Ablenkplatte 35 bzw. Je nach Gießform 31 mehrere Ablenkplatten 35 sind an dem Gießbehälter 3 mit Hilfe von Stäben 36 derart befestigt, daß sie nach dem Verbinden von Gießbehälter 3 und Gießform 31 einen optimalen Abstand von den Hinterschneidungen 34, d.h. in diesem Falle von dem Flansch 32 zum Formhohlraum hin besitzen. Die Ablenkplatten 35 dürfen beim Aufsetzen der Gießform 31 auf den Gießbehälter 3 nicht stören, müssen also durch die Formöffnung 39 hindurchpassen. Bei der bzw. den Ablenkplatten 35 is displaced. The baffle 35 or 31, depending on the casting mold a plurality of baffles 35 are attached to the casting container 3 by means of rods 36 so that they after Connecting the casting container 3 and the casting mold 31 an optimal distance from the undercuts 34, i.e. in this case from the flange 32 to the mold cavity. The deflection plates 35 are allowed to open when the casting mold 31 is placed do not interfere with the casting container 3, so they have to fit through the mold opening 39. The baffle (s) 35

1c- handelt es sich um eine Leiteinrichtung bzw. um ein oder mehrere Leitflächen, mit deren Hilfe in die Gießform 2, 31 einfließende, flüssige Gießmasse derart gelenkt wird, daß sie auch an hinterschnittene oder sonst schwer zu erreichende Stellen in der gewünschten Weise gelangt.1c- is it a guidance device or an or several guide surfaces with the help of which in the casting mold 2, 31 flowing, liquid casting compound is directed in such a way that it also reaches undercut or otherwise difficult-to-reach places in the desired manner.

Wie Fig. 8 und 9 zeigen, sind die Ablenkplatten 35 dachförmig geneigt, damit die aus dem Formhohlraum verdrängte Luft leicht in den Gießbehälter 3 abströmen kann, von wo sie über die Leitung 25 und dem Unterdruckerzeuger 9 abgesaugt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Ablenkplatten 35 zu diesem Zweck an ihrem höchsten Punkt ferner eine Durchlaßöffnung 37 auf, die in ein Steigrohr 38 mündet. Das Steigrohr 38 bezweckt ferner, daß die Hauptmasse des Kunststoffes in der gekippten Lage gemaß Fig. 9 entlang den Wandungen des C-ießbehälters 3 in die Gießform 31 fließt.As shown in FIGS. 8 and 9, the baffles 35 are roof-shaped inclined so that the air displaced from the mold cavity can easily flow off into the casting container 3, from where they are sucked off via the line 25 and the vacuum generator 9 will. In the illustrated embodiment, the baffles 35 point at their highest for this purpose Point also has a passage opening 37 which opens into a riser 38. The riser pipe 38 also aims that the main mass of the plastic in the tilted position according to FIG. 9 along the walls of the C-ießbehälters 3 in the Mold 31 flows.

Hinterschneidungen können sich natürlich auch an änderen Stellen der Gießform befinden und nicht nur im Bereich von Flanschen 32. Dann werden die Ablenkplatten 35 bzw. Leit-Undercuts can of course also be found at other points on the casting mold and not just in the area of Flanges 32. Then the baffles 35 or guide

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bleche den Bedürfnissen entsprechend angeordnet.sheets arranged according to needs.

Bei Arbeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hat sich schließlich herausgestellt, daß besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn der Unterdruck in dem Formhohlraum von Gießform 2 -bzw. 31 und Gießbehälter 3 beendet wird, bevor der Gießbehälter 3 und die mit ihm verbundene Gießform 2 bzw. 31 wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt werden.When working according to the method according to the invention, it has finally been found that particularly good results can be achieved when the negative pressure in the mold cavity of the mold 2 -bzw. 31 and casting container 3 ended before the casting container 3 and the casting mold 2 or 31 connected to it return to their starting position be swiveled back.

Ferner versteht es sich, daß alle Schwenkbewegungen der Gießform 2 bzw. 31 und des Gießbehälters 3 derart durchgeführt werden, daß der fließfähige Kunststoff in ausreichendem Maße an die gewünschten Stellen der zweiteiligen Form gelangt.Furthermore, it goes without saying that all pivoting movements of the casting mold 2 or 31 and of the casting container 3 are carried out in this way be that the flowable plastic in sufficient measure to the desired points of the two-part Form.

In Fig. 11 ist schließlich noch ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, mit dem nicht ein gießfähiger Kunststoff, sondern ein rieselfähiges Kunststoffpulver verarbeitet wird. Hier wird die Gießform 2 im Gegensatz zur Verarbeitung von gießfähigem Kunststoff sofort auf Aushärte- bzw. Ausgeliertemperatur erwärmt, und sie wird sodann auf den bereits mit rieselfähigem Kunststoffpulver 4o gefüllten Gießbehälter 3 aufgesetzt. Der Gießbehälter 3 ist mit Rüttlern 41 ausgestattet, mit deren Hilfe das Kunststoffpulver 4o an der Formwandung möglichst hoch verdichtet wird. Die Rüttler 41 werden eingeschaltet, wenn die Gießform 2 auf den Gießbehälter 3 aufgesetzt ist und beide mit Hilfe der Klemmvorrichtungen 11 dicht miteinander verbunden sind. Sodann wird wiederum Vakuum angelegt und im Gegensatz zu dem oben beschriebenen Arbeitsablauf werden der Gießbehälter 3 mit derIn Fig. 11, finally, another embodiment is shown schematically, with which not a pourable Plastic, but a free-flowing plastic powder is processed. In contrast to the processing of pourable plastic, the casting mold 2 opens immediately Hardening or gelation temperature is heated, and it is then heated to the already free-flowing plastic powder 4o filled casting container 3 put on. The casting container 3 is equipped with vibrators 41, with their Help the plastic powder 4o on the mold wall as possible is highly compressed. The vibrators 41 are switched on when the casting mold 2 hits the casting container 3 is placed and both are tightly connected to one another by means of the clamping devices 11. Then again Vacuum applied and in contrast to the workflow described above, the casting container 3 with the

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ro - ro -

aufgesetzten Gießform 2 um 36o° geschwenkt und anschließend in die Ausgangsstellung zurückgedreht. Dies bedeutet, daß die Gießform 2 und der Gießbehälter 3 z.B. zunächst im Uhrzeigersinn um 36o gedreht werden, · woraufhin sie nochmals um 36o° entgegen dem Uhrzeiger- - sinn zurückgedreht werden. Der Dreh- bzw. Schwenkvorgang geschieht mit gleichbleibender Geschwindigkeit, wobei Verweilzeiten nach 18o° und 36o° vorgesehen sind. Frühestens bei der Rückdrehung, spätestens Jedoch beim Erreichen der Ausgangsstellung wird das Vakuum aufgehoben bzw. beendet, die Rüttler 41 arbeiten vorzugsweise Jedoch noch eine kurze Zeit weiter, um überschüssiges, noch nicht geliertes Kunststoffpulver von der Oberfläche des Werkstückes abzuschütteln, das sich als Haut im Inneren der Gießform 2 befindet.attached casting mold 2 pivoted by 36o ° and then turned back to the starting position. This means that the casting mold 2 and the casting container 3 E.g. first turned clockwise by 36o, whereupon it is turned again by 36o ° counter-clockwise- - be turned back in sense. The turning or swiveling process takes place at a constant speed, dwell times after 180 ° and 36o ° are provided. At the earliest when turning back, but at the latest when When the initial position is reached, the vacuum is released or terminated, the vibrators 41 preferably work However, continue to remove excess, not yet gelled plastic powder for a short time Shake off the surface of the workpiece, which is located as a skin inside the mold 2.

Anschließend werden die Klemmvorrichtungen 11 gelöst, die Gießform 2 wird vom Gießbehälter 3 abgehoben, und Je nach Bedarf werden die Gießform 2 mit dem Jetzt angelierten Werkstück einem weiteren Ofen zum Ausgelieren bzw. Aushärten zugeführt. Danach werden - wie bisher die Gießform abgekühlt und das Werkstück entnommen.The clamping devices 11 are then released, the casting mold 2 is lifted from the casting container 3, and Depending on requirements, the casting mold 2 with the now gelled workpiece is transferred to another oven for gelling or curing supplied. Then, as before, the mold is cooled down and the workpiece removed.

Das Füllen des Gießbehälters 3 erfolgt, wenn die Gießform 2 vom Gießbehälter 3 abgehoben ist. Zweckmäßigerweise geschieht dies während sich der Gießbehälter 3 in den Stationen VII, VIII und IX befindet. Es ist zweckmäßig, beim Füllen das Kunststoffpulver 4o im Gießbehälter 3 aufzulockern. Dies kann mittels eines als Kamm 42 ausgebildeten Hilfsmittels oder mit Hilfe eines Rührstabes oder dergl. geschehen.The casting container 3 is filled when the casting mold 2 is lifted from the casting container 3. Appropriately this happens while the casting container 3 is in stations VII, VIII and IX. It is expedient to loosen the plastic powder 4o in the casting container 3 when filling. This can be done using an as Comb 42 trained tool or with the help of a stir bar or the like. Done.

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Claims (16)

Ansprüche:Expectations: '· 1.j Verfahren zum Herstellen von dünnwandigen Körpern aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorgewärmte Gießform auf einen mit Kunststoff gefüllten Gießbehälter aufgesetzt und beide um mindestens 18o geschwenkt werden, wobei vor und während des Schwenkens ein Unterdruck in der Gießform gehalten wird, daß nach einer bestimmten Zeit der Unterdruck beendet und Gießform und Gießbehälter wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt werden, anschließend die Gießform abgehoben und zum Aushärten der angelierten Haut die Gießform einer Wärmestation zugeführt und zum.Entformen abgekühlt wird.'· 1.j Process for the production of thin-walled bodies made of plastic, characterized in that a preheated casting mold on a filled with plastic Put on the casting container and swivel both of them by at least 18o, before and during the Pivoting a negative pressure is kept in the mold that after a certain time the negative pressure ended and the mold and casting container are swiveled back into their original position, then the casting mold is lifted off and the casting mold is fed to a heating station for the hardening of the gelled skin and is cooled for demoulding. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand des den Kunststoff enthaltenden Gießbehälters überwacht und auf gleichem Niveau gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fill level of the plastic containing The casting container is monitored and kept at the same level. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-3. The method according to claim 1 or 2, characterized zeichnet, daß die Temperatur des in dem Gießbehälter enthaltenen Kunststoffes auf konstanter Temperatur gehalten wird.draws that the temperature of the plastic contained in the casting container at a constant temperature is held. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform für das Arbeitsverfahren über bzw. durch einzelne Arbeitsstationen geführt wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold for the Working process is carried out via or through individual workstations. EPO COPY"EPO COPY " 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck aufgehoben wird, bevor der Gießbehälter und die auf ihm sitzende Gießform wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the negative pressure is canceled before the casting container and the mold sitting on it can be swiveled back into its starting position. 6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines gießfähigen Kunststoffes ("Plastisol"6. The method according to claim 1, characterized by the use of a castable plastic ("plastisol" 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein rieselfähiges Kunststoffpulver ist.7. The method according to claim 1, characterized in that that the plastic is a free-flowing plastic powder. 8. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Gießform (2, 31) an einer Transportkette (1) oder dergleichen um mindestens eine Achse (2o) kippbar gelagert ist (Fig. 3).8. Device for performing a method according to one of the preceding claims, characterized in that that at least one casting mold (2, 31) on a transport chain (1) or the like by at least an axis (2o) is tiltably mounted (Fig. 3). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießbehälter (3) mit der Gießform (2, 31) zur abdichtenden Verbindung anhebbar und absenkbar ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the casting container (3) with the casting mold (2, 31) can be raised and lowered for the sealing connection. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Klemmvorrichtung (11) zur Halterung der Gießform (2, 31) am Gießbehälter (3) aufweist, die von einer Zeitsteuervorrichtung her betätigbar sind.10. The device according to claim 9, characterized in that that it has a clamping device (11) for holding the casting mold (2, 31) on the casting container (3), which can be actuated by a time control device. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8-1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn (1) der Gießform (2, 31) durch zwei Durchlauföfen (6) führt, in denen eine zum Angelieren bzw. Ausgelieren ausreichende Temperatur aufrechterhalten wird.11. Device according to one of the preceding claims 8-1o, characterized in that the transport path (1) the casting mold (2, 31) leads through two continuous ovens (6), in which one is used for gelling or Sufficient temperature is maintained to gel out. EPO COPYEPO COPY 12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 8-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießbehälter (3) mindestens eine Ablenkplatte (35) trägt, die in den Raum (34) einer Hinterschneidung der Gießform12. Device according to one of the preceding claims 8-11, characterized in that the casting container (3) carries at least one deflector plate (35) which enters the space (34) of an undercut of the casting mold (31) ragt.(31) protrudes. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkplatte (35) mindestens eine Durchlaßöffnung (3) aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the deflector plate (35) has at least one passage opening (3). 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkplatte (35) zur Mitte des Gießbehälters (3) hin geneigt angeordnet ist.14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the deflector plate (35) to the center of the Casting container (3) is arranged inclined towards. 15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Rüttler (41) an dem Gießbehälter (3) bzw. der Gießform (2) angeordnet ist.15. The device according to claim 8, characterized in that at least one vibrator (41) on the casting container (3) or the casting mold (2) is arranged. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Auflockerungseinrichtung (42) in Gestalt eines Kammes bzw. Rührwerkes oder dergl.16. The device according to claim 15, characterized by the arrangement of a loosening device (42) in the form of a comb or agitator or the like. EPO COPYEPO COPY