DE3415057A1 - METHOD AND TOOL FOR EXTRUDING AT LEAST AREAS OF FOAMED PLASTIC PROFILES - Google Patents

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PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIERPATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH GERD MÜLLER D. GROSSE F. POLLMEIER

³ 341505f ³ 341505f

19.4.1984 g.th 67 078April 19, 1984 g.th 67 078

Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Königstraße 45, 4970 Bad Oeynhausen 1Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Königstrasse 45, 4970 Bad Oeynhausen 1

Verfahren und Werkzeug zum Extrudieren mindestens bereichsweise geschäumter Kunststoffprofile Method and tool for extruding plastic profiles that are foamed at least in certain areas

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrudieren mindestens bereichsweise geschäumter Kunststoffprofile mit einem extrudergespeisten beheizten Extrusionswerkzeug und einem diesem nachgeordneten, vorzugsweise wassergewählten Kalibrator sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens. Derartige Verfahren werden angewendet, um aus schäumfähigen Kunststoffschmelzen maßhaltige Profile zu extrudieren, die mindestens bereichsweise geschäumte Querschnitte und gegebenenfalls mindestens bereichsweise glatte Oberflächen aufweisen.The invention relates to a method for extruding at least partially foamed plastic profiles with an extruder-fed, heated extrusion tool and a downstream, preferably water-selected one Calibrator and a tool for carrying out the method. Such methods are used to extrude dimensionally stable profiles from foamable plastic melts, which have at least partially foamed cross-sections and optionally at least partially smooth surfaces.

Aus der DE-PS 11 54 264 ist es bekannt, durch kontinuierliches Strangpressen aus Kunststoff bestehende Formkörper herzustellen, die einen Schaumstoffkern und einen Mantel aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen. Zu ihrer Herstellung wird ein Extrusionswerkzeug benutzt, das durch einen umlaufenden schmalen, den Konturen des zu erstellen Formkörpers entsprechenden Spalt einen nicht schäumfähigen Kunststoff extrudiert, und das durch eine zusätzliche Düsenöffnung zentral einen schäumfähigen Kunststoff abgibt. Durch entsprechenden Druck im Extruder und in diesem nachgeordneten Bereich des Werkzeuges wird hierbei erreicht, daß bis zum Verlassen des Extrusionswerkzeuges ein so hoher Druck aufrechterhalten wird, daßFrom DE-PS 11 54 264 it is known to produce molded bodies made of plastic by continuous extrusion, which have a foam core and a shell made of thermoplastic material. A The extrusion tool is used by a circumferential narrow, corresponding to the contours of the molded body to be created Gap extruded a non-foamable plastic, and through an additional nozzle opening centrally a foamable one Plastic gives off. By applying appropriate pressure in the extruder and in this downstream area of the tool what is achieved here is that until it leaves the extrusion tool, such a high pressure is maintained that

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ein Aufschäumen unterbunden wird. Das Aufschäumen findet damit erst während des Vorlaufes im Kalibrator statt, und ein gleichförmiges Aufschäumen und Anlegen des Schaumstoffes an die aus nicht schäumfähigen Kunststoff gebildeten Wandungen läßt sich damit nur bei relativ flachen Körpern sicher erreichen.foaming is prevented. The foaming thus only takes place during the pre-run in the calibrator, and uniform foaming and application of the foam to the non-foamable plastic Walls can only be reached safely with relatively flat bodies.

Mit dem Extrudieren auch größerer Querschnitte unter Einhaltung einer feinzelligen, gleichmäßigen Schaumstruktur befaßt sich die AU-PS 241 099. Sie geht davon aus, daß ein einwandfreies Extrudieren nur unter Aufrechterhaltung eines jedes Aufschäumen unterbindenden Druckes im Extruder möglich ist und dem geförderten Kunststoff im Extrusionswerkzeug ein ausreichend hoher Widerstand geboten werden muß, um ein gleich mäßiges und gleichförmiges sowie insbesondere langsames Austreten des Kunststoffes aus dem Extrusionswerkzeug zu sichern. Um hierbei das gewünschte gleichförmige und feinzellige Aufschäumen zu sichern, wird innerhalb des Konturbereiches des folgenden Kalibrators eine Vielzahl kleiner Düsenöffnungen vorgesehen, die insgesamt den erforderlichen Widerstand darstellen, und die bei gleichmäßiger Verteilung innerhalb der Kontur eine Vielzahl äquidistanter Stränge bedingen, die für den einzelnen Strang nur jeweils kurze und die feinzellige sowie gleichförmige Struktur sichernde Schäumwege zulassen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Vielzahl der Bohrungen einen unerwünscht hohen Herstellungsaufwand der Werkzeuge erfordern und die Korrektur eines fertiggestellten Werkzeuges im praktischen Betriebe erhebliche Schwierigkeiten bedingt. Des weiteren hat es sich herausgestellt, daß die Bildung des Querschnittes aus einer Vielzahl einzelner Stränge die Oberflächengüte des fertiggestellten Profiles beeinträchtigt, auch wenn, wie an gleicher Stelle empfohlen, durch Aufbringen von Zugspannungen ausgleichende Dehnungen bewirkt werden, die andererseits die Herstellung des zugehörigen Kalibrators erschweren und die Maßhaltigkeit des fertigestellten Profiles beeinträchtigen können.Also involved in the extrusion of larger cross-sections while maintaining a fine-cell, uniform foam structure AU-PS 241 099. It assumes that proper extrusion can only be achieved while maintaining a any pressure that prevents foaming is possible in the extruder and the conveyed plastic in the extrusion tool Sufficiently high resistance must be offered to ensure an even and uniform and, in particular, slow exit to secure the plastic from the extrusion tool. In order to achieve the desired uniform and fine-cell foaming To ensure that there is a large number of small nozzle openings within the contour area of the following calibrator provided, which represent the total required resistance, and which are evenly distributed within the Contour require a large number of equidistant strands, which are only short for the individual strand and the fine-celled ones as well as allow foaming paths securing uniform structure. However, it has been shown that the large number of holes require an undesirably high production cost of the tools and the correction of a finished tool causes considerable difficulties in practical operation. Furthermore, it has been found that the formation of the Cross-section from a large number of individual strands affects the surface quality of the finished profile, even if, as recommended at the same point, the application of tensile stresses brings about compensating expansions that on the other hand, complicate the manufacture of the associated calibrator and the dimensional accuracy of the finished profile can affect.

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Die DE-AS 17 29 076 sowie die DE-AS 20 50 550 gehen davon aus, daß es bekannt sei, ein Extrusionswerkzeug mit folgendem, wassergekühlten Kalibrator zu verwenden, um die Wandung des Kalibrators erreichenden aufgeschäumten Kunststoff derart abzukühlen, daß ein weiteres Aufschäumen unterdrückt und eine glatte, harte, wenig porige Oberfläche erreicht wird, und zur Erzielung einer weitgehend glatten Oberfläche wird offenbart, zumindest innerhalb jener Zonen, innerhalb deren glatte, dichte Oberflächenschichten erreicht werden sollen, eine an sich den Konturen entsprechende ringförmige Schlitzdüse direkt die Kontur des unmittelbar folgenden Kalibrators tangierend anzuordnen. Damit wird zwar eine relativglatte und dichte Mantelzone erreicht, zum Profilinneren jedoch steigt die Porengröße oft unerwünscht stark an, während die Oberflächengüte noch erhebliche Wünsche offenläßt.DE-AS 17 29 076 and DE-AS 20 50 550 assume that it is known to have an extrusion tool with the following To use water-cooled calibrator, foamed plastic reaching the wall of the calibrator to cool in such a way that further foaming is suppressed and a smooth, hard, non-porous surface is achieved is, and to achieve a largely smooth surface is disclosed, at least within those zones, within which smooth, dense surface layers are to be achieved, an annular shape corresponding in itself to the contours To arrange the slot nozzle directly tangent to the contour of the immediately following calibrator. This is true a relatively smooth and dense jacket zone is achieved, but towards the inside of the profile the pore size often increases undesirably, while the surface quality leaves a lot to be desired.

Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, e.in Verfahren zur Schaffung eines bereichsweise geschäumten Kunststoffprofiles und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen bereichsweise geschäumte Kunststoffprofile erstellbar sind, die bei großer Maßhaltigkeit mindestens bereichsweise eine hervorragende Oberflächengüte aufweisen, und deren geschäumter Kern relativ feinzellig - gleichförmig geschäumt ist, wobei sowohl beliebige Querschnitte als auch vorgegebene Vorschubgeschwindigkeiten erreichbar sein sollen.The invention is therefore based on the task of providing a method for creating a plastic profile that is foamed in some areas and to create a tool for carrying out the method, with which foamed plastic profiles in areas can be created that have an excellent surface quality at least in some areas with great dimensional accuracy have, and their foamed core is relatively fine-celled - Is foamed uniformly, with any cross-sections as well as predetermined feed rates should be reachable.

Gelöst wird diese Aufgabe, indem die Austrittsgeschwindigkeit der ungeschäumten Kunststoffschmelze in einer Dosierungszone durch cie Weite sowie Länge vermittels von Kernen gebildeter Spalte bestimmt ist, und indem sich an die Dosierungszone eine Entspannungszone anschließt, deren Querschnitt 45% bis 96% dessen des Kalibrators beträgt, der erst nach Vorschieben des Extruders über eine freie Weglänge erreicht wird.This object is achieved by increasing the exit speed of the unfoamed plastic melt in a metering zone by means of its width and length by means of cores Column is determined, and in that the metering zone is followed by a relaxation zone, the cross-section of which is 45% up to 96% of that of the calibrator, which is only reached after the extruder has been advanced over a free path.

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Hierdurch wird erreicht, daß ein teilweises Aufschäumen bereits innerhalb der Entspannungszone des beheizten Werkzeuges erfolgt, so daß dieses Aufschäumen ohne vom Randzonen oder der Mitte her erfolgender Abkühlung eintreten kann und auch innerhalb des Extrudates auftretende Hohlräume weitgehend vermieden sind. Erst nach der Übergabe an den Kalibrator erfolgt dann ein weiteres Aufschäumen, das mit der Erstarrung beim Erreichen der Wandungen des KaIibrators verbunden ist. Als wesentlich hat es sich hierbei insbesondere für gestreckte Profile gezeigt, durch die Dosierungszone für die Kunststoffschmelze in der Entspannungszone eine für alle Querschnittsbereiche gleuche Vorschubgeschwindigkeit zu bestimmten. Zur Erreichung glatter Oberflächenbereiche werden zweckmäßig am Ende der Dosierungszone dünne Filme nicht schäumfähiger Kunststoffschmelze zugegeben. In this way it is achieved that a partial foaming already within the relaxation zone of the heated tool takes place so that this foaming occurs without cooling occurring from the edge zones or the center can and cavities occurring within the extrudate are largely avoided. Only after handing over to the calibrator then takes place a further foaming, which occurs with the solidification when reaching the walls of the calibrator connected is. It has been shown to be essential, in particular for elongated profiles, through the metering zone For the plastic melt in the relaxation zone, a feed rate that is the same for all cross-sectional areas To determine. To achieve smooth surface areas, thin films of non-foamable plastic melt are expediently added at the end of the metering zone.

Bei der Herstellung des Werkzeuges hat es sich als wesentlich gezeigt, einen von einem Extruder gespeisten Kanal einen nur schmale Spalte freilassenden Kern aufweisen zu lassen, dessen in Durchsatzrichtung hinten liegende Enden eine Entspannungszone innerhalb des Werkzeuges freilassen, deren Querschnitte 45% bis 96% der entsprechenden Querschnitte des Kalibrators betragen. Zur Erreichung glatter Oberflächen hat es sich bewährt, in Bereichen des Endes des Kernes mittels einer Zuführung mit nichtschäumfähiger Kunststoffschmelze speisbare Dosierspalte vorzusehen. Als zweckmäßig wurde hierbei erkannt, Dosierspalte sich nicht über den gesamten Umfang des Extrudats erstrecken zu lassen, sondern die Extrudierspalte sich nur über einen oder mehrere Bereiche der Entspannungszone erstrecken zu lassen. Das Aufschäumen der Kunststoffschmelze in der Entspannungszone wird begünstigt und gesteuert, wenn die hinteren Enden des Kernes abgeschrägt ausgeführt sind. Korrigieren läßt sich die Strömungsgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze, wenn Mantelbereiche des Kernes mit in Durchsatzrichtung verlaufenden Strömungsrinnen ausgestattet sind.In the manufacture of the tool, it has been found to be essential to have a channel fed by an extruder to have a core leaving only a narrow gap, the ends of which are located at the rear in the direction of throughput Release the relaxation zone within the tool, whose Cross-sections are 45% to 96% of the corresponding cross-sections of the calibrator. Has to achieve smooth surfaces it has proven useful in areas of the end of the core by means of a feed with non-foamable plastic melt Provide feedable metering column. It was recognized as useful here that the metering gap does not extend over the entire circumference to allow the extrudate to extend, but the extrusion gap only over one or more areas of the relaxation zone to extend. The foaming of the plastic melt in the relaxation zone is promoted and controlled when the rear ends of the core are chamfered. The flow velocity can be corrected the plastic melt, if the jacket areas of the core have flow channels running in the direction of throughput are equipped.

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Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen hierbei:The features of the invention are explained in detail with reference to the following description of an exemplary embodiment. It show here:

Fig. 1 einen Querschnitt des mittels des Werkzeuges angestrebten Extrudates,1 shows a cross section of the extrudate aimed at by means of the tool,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Endbereich des Werkzeuges,2 shows a longitudinal section through the end region of the tool,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine den Kern haltende Platte des Werkzeuges,3 shows a cross section through a plate of the tool holding the core,

Fig. 4 eine Aufsicht auf den von der Basis der Fig. 3 gehaltenen Kern,Fig. 4 is a plan view of the core held by the base of Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kernes der Fig. 4, undFig. 5 is a side view of the core of Fig. 4, and

Fig. 6 einen Querschnitt durch die hinter dem Kern gebildete Entspannungszone.6 shows a cross section through the relaxation zone formed behind the core.

In Fig. 1 ist der Querschnitt eines angestrebten Extrudates dargestellt, dessen Abschnitte nach Auftrennung des extrudierten, kalibrierten und gekühlten Stranges in solche Abschnitte beispielsweise als Fensterbrett in Bauten Verwendung finden kann. Der Querschnitt zeigt einen schlanken Bereich 1, an die sich eine über 2,5fach stärkere Tropfleiste 2 anschließt. Die obere Deckfläche sowohl des schlanken Bereiches 1 als auch der Tropfleiste wie auch deren Frontabschnitt sind durch eine glatte Deckschicht 3 überfangen.In Fig. 1 the cross section of a desired extrudate is shown, the sections of which after separation of the extruded, calibrated and cooled strand in such sections, for example, as a window sill in buildings use can. The cross-section shows a slender area 1, which is followed by a drip strip 2 that is over 2.5 times thicker. The upper cover surface of both the slender area 1 and the drip strip as well as its front section are through a overlay smooth top layer 3.

In Fig. 2 ist das zum Extrudieren eines solchen Stranges vorgesehene Werkzeug im abgebrochenen Längsschnitt durch dessen Endbereich dargestellt. An einen Sockel schließen sich mit diesen verbundene Platten 6 bis 8 an. Innerhalb der Platten 6 und 7 sind, wie der Querschnitt der Fig. 3 zeigt, vermittels von Rippen 10 Kernträger 11 gehalten, mit denen ein dem Kern vorgeordneter Torpedo und einen Ansatz 13 aufweisender Kern 12 vermittels von Schrauben verbunden. Durch den Kern wird der durch einen Extruder gespeiste Kanal 14 insbesondere anIn Fig. 2 that is provided for the extrusion of such a strand Tool shown in the broken longitudinal section through its end area. Close to a base with these connected plates 6 to 8 on. Within the plates 6 and 7, as the cross-section in FIG. 3 shows, means held by ribs 10 core carrier 11, with which a torpedo upstream of the core and a core having an attachment 13 12 connected by means of screws. The channel 14 fed by an extruder is in particular opened by the core

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seinem verjüngten hinteren Ende zu engen Spalten 15 und 16 eingeengt. Durch eine zwischen den Platten 8 und 9 vorgesehene Zuführung 17 wird,beispielsweise von einem zweiten Extruder, eine nichtschäumfähige Kunststoffschmelze einem Dosierspaltits tapered rear end to narrow gaps 15 and 16 constricted. A feed 17 provided between the plates 8 and 9, for example from a second extruder, a non-foamable plastic melt a metering gap

18 zugeführt. Den Spalten 15 und 16 schließen sich noch innerhalb des beheizten Werkzeuges vorgesehene Entspannungszonen18 supplied. Columns 15 and 16 still close within relaxation zones provided for the heated tool

19 und 20 an.19 and 20.

Mit diesem Werkzeug wird folgendes erreicht: dem Kanal 14 wird im Betriebe schäumfähiger und durch den speisenden Extruder homogenisierte Kunststoffschmelze unter einem Druck zugeführt, den ein Aufschäumen sicher unterbindet. Diese Kunststoffschmelze wird unter dem durch den Extruder bewirkten Druck durch die engen Spalte 15 und 16 gepreßt. Hierbei wird ein erheblicher Druckabfall erreicht, so daß die Schmelze die dem Kern 12,13 nachgeordneten Entspannungszonen nur noch mit einem so geringen Druck erreicht, daß nunmehr innerhalb der beheizten Zone ein Aufschäumen erfolgt. Da die Entspannungszonen noch mit zum Teil erheblich eingeschränktem Querschnitt ausgeführt sind, sind sie während des AufSchäumens schnell voll ausgefüllt, so daß eine gleichmäßig-feinzellige Zellstruktur erreicht wird. Gleichzeitig wird über die Zuführung 17 in den Dosierspalt 18 eine nichtschäumfähige Kunststoffschmelze eingespeist, welche in Fig.2 entlang der oberen Wandung der Entspannungszonen 19 und 20 abzieht und den schäumfähigen Kunststoff nach oben durch eine glatte Schicht abdeckt. Am Ausgang der Entspannungszonen 19 bzw. 20 überbrückt die vorgeschobene Kunststoffschmelze einen beispielsweise 5mm starken Spalt und tritt nach dieser freien Weglänge von beispielsweise 5 mm in einen Kalibrator ein, dessen lichte Maße den Konturen des Stranges nach Fig. 1 entspfechen. Der schäumfähige Kunststoff vermag hier weiter aufzuschäumen und beginnt nach Erreichen der'Kalibratorwandung unter Bildung einer relativ glatten Außenhaut zu erstarren. In den Bereichen, in denen ein nichtschäumfähiger Kunststoff über den Dosierungsspalt 18 zugegeben wurde, wird eine extrem glatte und porenfreie Außenhaut erreicht, wie diese als Deckschicht 3 in Fig. dargestellt ist.With this tool, the following is achieved: the duct 14 becomes more foamable in operation and through the feeding extruder homogenized plastic melt is supplied under a pressure that reliably prevents foaming. This plastic melt is pressed through the narrow gaps 15 and 16 under the pressure exerted by the extruder. Here is a considerable pressure drop is achieved, so that the melt only takes along the expansion zones downstream of the core 12, 13 reached such a low pressure that foaming now takes place within the heated zone. Because the relaxation zones still have a considerably restricted cross-section in some cases are executed, they are filled quickly during the foaming, so that a uniform, fine-cell structure is achieved. At the same time, a non-foamable plastic melt is fed into the metering gap 18 via the feed 17 fed, which withdraws in Figure 2 along the upper wall of the relaxation zones 19 and 20 and the foamable Plastic covers the top with a smooth layer. At the exit of the relaxation zones 19 and 20, the bridges advanced plastic melt a for example 5mm strong gap and, after this free path of, for example, 5 mm, enters a calibrator, its clear Dimensions correspond to the contours of the strand according to FIG. The foamable plastic is able to foam further here and begins after reaching the'Kalibratorwandung with formation to solidify a relatively smooth outer skin. In the areas in which a non-foamable plastic was added via the metering gap 18, an extremely smooth and pore-free one becomes Reached outer skin, as this is shown as a cover layer 3 in FIG.

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Die Aufsicht auf den Kern gemäß Fig. 4 un'd seine Seitenansicht nach Fig. 5 zeigen, daß der Kern im zu bildenden schlanken Bereich 1 der Fig. 1 im wesentlichen keilförmig verläuft und relativ kurz ausgebildet ist/ so daß sich bis zum Ende des Werkzeuges eine relativ lange Entspannungszone 19 bildet. Dem starken, die Tropfleiste 2 der Fig. 1 bildenden Bereiche des Kernes entspricht dessen Ansatz 13. Auch dessen Rückseite ist abgeschrägt ausgeführt ~, um die Vorschubgeschwindigkeit der in diesem Bereiche extrudierten Schmelze der der übrigen Bereiche besser anpassen zu können. Die Entspannungszone 20 ist hier kürzer bemessen, und die Entspannungszone erreicht schon fast oder auch tatsächlich den Querschnitt der Tropfleiste 2 der Fig. 1, so daß hier die Entspannung wesentlich spontaner stattfindet als hinter dem eigentlichen Kern 12. Hierdurch wird bei der relativ starken Tropfleiste erreicht, daß die Zellengröße von außen nach innen, wenn auch nicht all zu stark, zunimmt. Um die Strömungsgeschwindigkeit der innerhalb der Spalte 15 und 16 auftretenden voll anzupassen, ist im Bereiche des Ansatzes 13 der Strömungswiderstand nachträglich durch Einarbeiten von Strömungsrinnen 21 reduziert worden. So lassen sich durch nachträgliches Einarbeiten von mehr oder weniger stark ausgeprägten Strömungsrinnen 21 die Strömungsgeschwindigkeiten der einzelnen Bereiche aneinander anpassen, so daß der das Profil bildende Kunststoffstrang das Werkzeug mit in allen Bereichen gleichförmiger Geschwindigkeit verläßt und mit diesen gleichförmigen Geschwindigkeiten in den Kalibrator eintritt. In an sich bekannter Weise kann die Kalibrierung durch Anwendung von Unterdruck intensiviert werden, und ebenso ist es möglich, den Abzug des erstellten Profiles durch übliche Abzugraupen oder andere Abzughilfsmittel zu stabilisieren. The plan view of the core according to FIG. 4 and its side view according to FIG. 5 show that the core in the slender area 1 of FIG Tool forms a relatively long relaxation zone 19. The strong, the drip tray 2 of Fig. 1 of the core-forming portions corresponding to the neck 13. Also, the rear side is ~ run beveled to the feed speed of the extruded melt in the areas to be able to better adapt the the other portions. The relaxation zone 20 is shorter here, and the relaxation zone almost or actually reaches the cross section of the drip bar 2 of FIG. 1, so that here the relaxation takes place much more spontaneously than behind the actual core 12. This is achieved with the relatively strong drip bar that the cell size increases from the outside in, if not too much. In order to fully adapt the flow speed to that occurring within the gaps 15 and 16, the flow resistance in the area of the attachment 13 has been subsequently reduced by incorporating flow channels 21. By subsequently incorporating more or less pronounced flow channels 21, the flow speeds of the individual areas can be adapted to one another, so that the plastic strand forming the profile leaves the tool at a uniform speed in all areas and enters the calibrator at these uniform speeds. In a manner known per se, the calibration can be intensified by applying negative pressure, and it is also possible to stabilize the removal of the created profile by means of conventional removal beads or other removal aids.

Gegenüber dem bekannten Verfahren ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß das Aufschäumen gesteuert in zwei Stufen verlegt wird. So wird beispielsweise bei einem Ausführungsbeispiel die Entspannungszone 19 für den schlanken Bereich 1 des Profiles der Fig. 1 mit 4,5mm Höhe ausgeführt, während der KaIi-Compared to the known method there is the essential advantage that the foaming is controlled in two stages will. For example, in one embodiment, the relaxation zone 19 is used for the slender area 1 of the profile of Fig. 1 with a height of 4.5mm, while the KaIi-

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brator eine lichte Höhe von 9,5 mm aufweist, von denen 0,5 mm durch die über den Dosierspalt 18 zugeführte, nichtschäumfähige Kunststoffschmelze in Anspruch genommen werden. Dieses Aufschäumen in Stufen und noch innerhalb des beheizten Werkzeuges schützt vor spontaner Abkühlung von äußeren Mantelzonen und damit sichert es gegen starke, dichte Außenzonen, die jedoch trotz spontaner Abkühlung keine wirklich überzeugende Oberflächengüte aufweisen können. Ebenso werden grobzellige Innenzonen hierdurch vermieden. Dort, wo auf glatte Außenzonen Wert gelegt wird, wird eine nichtaufschäumende Kunststoffschmelze zugeführt, die allein in der Lage ist, eine auch hohen Ansprüchen genügende Oberflächengüte zu bewirken. Erklärlich wird dieses durch das gewählte Ausführungsbeispiel. Hier werden, um Wasser sicher abweisen zu können und ein ansprechendes Ansehen zu erzielen, die obere Deckfläche und die Frontpartie mit einer glatten Deckschicht 3 versehen, während die unteren Flächen durch, wenn auch nur geringfügig, poröse Oberflächen den Einbau erleichtern. Verbunden mit der gewünschten Oberflächenstruktur läßt sich gemäß der Erfindung die gewünschte gleichförmige, feinzellige Struktur erzielen.brator has a clear height of 9.5 mm, of which 0.5 mm through the non-foamable material fed through the metering gap 18 Plastic melt can be used. This Foaming in stages and still inside the heated mold protects against spontaneous cooling of the outer jacket zones and thus it protects against strong, dense outer zones, which, however, are not really convincing despite spontaneous cooling May have surface quality. Coarse-celled inner zones are also avoided in this way. There where on smooth If value is placed on the outer zones, a non-foaming plastic melt is supplied which alone is capable of producing a to achieve surface quality that meets high demands. This can be explained by the selected exemplary embodiment. In order to be able to repel water safely and to achieve an attractive appearance, the upper cover surface and the front section is provided with a smooth top layer 3, while the lower surfaces are characterized by, albeit only slightly, porous surfaces facilitate installation. Associated with the desired surface structure can be according to the invention achieve the desired uniform, fine-cell structure.

Claims (8)

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER " " ' y·4*1904 g.th 67 078 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Königstraße 45, Bad Oeyhhausen PatentansprüchePATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER "" 'y · 4 * 1904 g.th 67 078 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Königstrasse 45, Bad Oeyhhausen Patent claims 1. Verfahren zum Extrudieren mindestens bereichsweise geschäumter Kunststoffprofile mit einem extrudergespeisten beheizten Extrusionswerkzeug und einem diesem nachgeordneten vorzugsweise wassergekühlten Kalibrator, dadurch gekennzeichnet/ daß die Austrittsgeschwindigkeit der ungeschäumten Kunststoffschmelze in einer Dosierungszone durch die Weite und Länge vermittels von Kernen gebildeter Spalte bestimmt ist, und daß sich an die Dosierungszone eine Entspannungszone anschließt, deren Querschnitt 45° bis 96° dessen des Kalibrators beträgt,.der erst nach Vorschub über eine freie Weglänge erreicht wird.1. Process for extrusion at least partially foamed Plastic profiles with an extruder-fed, heated extrusion tool and a downstream tool preferably water-cooled calibrator, characterized / that the exit speed of the unfoamed plastic melt determined in a dosage zone by the width and length by means of gaps formed by cores is, and that the metering zone is followed by a relaxation zone, the cross section of which is 45 ° to 96 ° Calibrator, which only after it has been fed over a free Path length is reached. 2. Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffprofilen nach Anspruch 1,2. Process for extruding plastic profiles according to Claim 1, dadurch gekennzeichne t, daß die Dosierungszone für die Kunststoffschmelze in der Entspanriungszone eine für alle Querschnittsbereiche gleiche Vorschubgeschwindigkeit bestimmt.characterized in that the metering zone for the plastic melt in the Relaxation zone the same for all cross-sectional areas Feed speed determined. 3. Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffprofilen nach Anspruch 1 oder 2,3. A method for extruding plastic profiles according to claim 1 or 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Dosierungszone dünne Filme nicht schäumfähiger Kunststoffschmelze zugegeben werden.characterized in that at the end of the metering zone thin films are not foamable Plastic melt are added. PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH "■ GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIERPATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH "■ GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER 34 1 Mir,34 1 Me 4. Werkzeug zui Durchführung des Veitahiens nach Ansprüchen 1 bis 3,4. Tool to carry out the Veitahiens according to claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein von einem Extruder gespeister Kanal (14) einen nur schmale Spalte (15,16) frei lassenden Kern (12,13) aufweist, dessen in Durchsatzrichtung hinten liegendes Ende eine Entspannungszone (19,20) freiläßt, deren Querschnittsbereiche 45% bis 96% der entsprechenden Querschnittsbereiche des Kalibrators betragen.characterized in that a channel (14) fed by an extruder has a has only narrow gaps (15,16) leaving free core (12,13), the one lying at the rear in the throughput direction At the end of a relaxation zone (19, 20) leaves free whose cross-sectional areas 45% to 96% of the corresponding cross-sectional areas of the calibrator. 5. Werkzeug nach Anspruch 4,5. Tool according to claim 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des Endes des Kernes (12,13) mittels einer Zuführung (17) mit nicht schäumender Kunststoffschmelze speisbare Dosierspalte (18) vorgesehen sind.characterized in that in the region of the end of the core (12,13) by means of a Feed (17) with non-foaming plastic melt feedable metering gaps (18) are provided. 6.Werkzeug nach Anspruch'4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierspalte (18) sich nur über einen oder mehrere Bereiche der Entspannungszone (20,21) erstrecken.6. Tool according to Claim 4 or 5, characterized in that that the metering gaps (18) only extend over one or more areas of the relaxation zone (20, 21). 7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende des,Kernes (12,13) abgeschrägt ausgeführt ist.7. Tool according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the rear end of the core (12,13) is designed beveled. 8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichn et, daß Mantelbereiche des Kernes (12,13) mit in Durchsatzrichtung verlaufenden Strömungsrinnen (21) ausgestattet sind.8. Tool according to one of claims 4 to 7, characterized et, that jacket areas of the core (12,13) with in the throughput direction extending flow channels (21) are equipped.