DE3410558A1 - DEVICE FOR THE CHIP-FREE FORMING OF A TUBULAR BODY - Google Patents
DEVICE FOR THE CHIP-FREE FORMING OF A TUBULAR BODYInfo
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Abstract
Description
Pelikan Aktiengesellschaft f 5.03.1984Pelikan Aktiengesellschaft f 5.03.1984
Hannover 83/19Hanover 83/19
Vorrichtung zur spanlosen Umformung eines rohrförmigen KörpersDevice for the non-cutting deformation of a tubular body
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur spanlosen Umformung eines rohrförmigen Körpers, mit einem den Körper aufnehmenden, drehbar gelagerten Dorn, der ein Umformwerkzeug trägt und mehreren synchron bewegbaren, mit Abwälzflächen von außen an den Körper andrückbaren Elementen.The invention relates to a device for the non-cutting deformation of a tubular body, with a Body-receiving, rotatably mounted mandrel, which carries a forming tool and several synchronously movable, with rolling surfaces elements that can be pressed against the body from the outside.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art (DE-AS 22 59 982) ist zur Herstellung geriffelter Rohre vorgesehen. Sie besteht aus einem axial feststehenden Dorn mit einer Außenverzahnung und mehreren um den Dorn verteilten, entsprechend gezahnten Verformungsrollen, die an Schwenkhebeln in einem Verformungskopf gelagert und durch eine gemeinsame Betätigung an das Rohr heranführbar sind, das auf den Dorn aufgeschoben wird. Beim Verformungsvorgang wird der Dorn durch eine Antriebsvorrichtung gedreht und gleichzeitig werden die Verformungsrollen radial gegen den Dorn gedrückt, wobei sie über das Material des zu verformenden Rohrs synchron angetrieben werden, indem die Zähne des Dorns über das verformte Rohr in diejenigen der Verformungsrollen eingreifen. Diese bekannte Vorrichtung ist aufwendig und teuer, da die Rollen radial beweglich in dem Verformungskopf gelagert sind und zusätzlieh zum Drehantrieb des Dorns eine Betätigungsvorrichtung zum Andrücken der Rollen benötigt wird. Weiterhin eignet sich diese bekannte Vorrichtung nicht zur Ausbildung von Konturen, die in Umfangsrichtung verlaufen, wie zum Beispiel kreisringförmigen Rillen, da die Reibkräfte alleinA known device of this type (DE-AS 22 59 982) is provided for the production of corrugated tubes. she consists consisting of an axially fixed mandrel with external teeth and several correspondingly toothed ones distributed around the mandrel Deformation rollers, which are mounted on swivel levers in a deformation head and connected to the Pipe can be brought up, which is pushed onto the mandrel. During the deformation process, the mandrel is driven by a drive device rotated and at the same time the deformation rollers are pressed radially against the mandrel, whereby they over the Material of the pipe to be deformed are driven synchronously by moving the teeth of the mandrel into the deformed pipe those of the deforming rollers engage. This known device is complex and expensive because the rollers are radial are movably mounted in the deformation head and in addition to the rotary drive of the mandrel, an actuating device is required to press the rollers. Furthermore, this known device is not suitable for the formation of Contours that run in the circumferential direction, such as circular grooves because the frictional forces alone
nicht ausreichen, um das Rohr über den Dorn in Drehung zu versetzen.not enough to keep the pipe rotating over the mandrel offset.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach ist und die auch eine Formung glatter, in Umfangsrichtung verlaufender Rillen ermöglicht.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset which is simple and which also enables the formation of smooth, circumferential grooves.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elemente synchron antreibbar sind und daß ihre Abwälzflächen einen ersten Flächenbereich haben, der sich von einer Anfangsstellung aus, in der der Körper auf den Dorn aufsteckbar ist, mit fortschreitender Bewegung der Elemente dem Dorn nähert und dann in einen zweiten Flächenbereich übergeht, dessen gleichbleibender Abstand zum Dorn um die gewünschte Eindringtiefe des Verformungswerkzeugs kleiner ist als die Dicke der Wand des Körpers.The object is achieved according to the invention in that the elements can be driven synchronously and that their rolling surfaces have a first surface area which extends from an initial position in which the body can be pushed onto the mandrel, approaches the mandrel with the progressive movement of the elements and then merges into a second surface area, its constant distance to the mandrel by the desired penetration depth of the deformation tool is smaller than the thickness of the Wall of the body.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch große Einfachheit aus, da die Elemente in einem festen Abstand zum Dorn gelagert sein können, so daß eine Einrichtung zur Bewegung der Elemente in radialer Richtung zum Dorn nicht erforderlich ist. Weiterhin wird durch den synchronen Antrieb der Elemente eine zuverlässige und gleichmäßige Mitnahme des Körpers unabhängig von der Art des Verformungswerkzeuges erreicht. Es können daher auch Verformungswerkzeuge verwendet werden, bei denen in Drehrichtung des Körpers kein Formschluß zwischen Körper und Dorn entsteht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat weiterhin den Vorteil, daß die Verformungskräfte von den Elementen aufgenommen werden. Der Dorn hat damit im wesentlichen nur die Aufgabe, das Verformungswerkzeug in axialer Richtung innerhalb des Körpers zu fixieren. Er kann daher sehr dünn sein, so daß auch eine Verformung der Innenfläche verhältnismäßig dünner rohrförmiger Körper erfolgen kann bzw., daß die Innenverformung in wesentlich größerer Eintauchtiefe erfolgen kann, als beispielsweise über eine spanabhebende Bearbeitung überhaupt möglich ist.The device according to the invention is characterized by large Simplicity, as the elements can be mounted at a fixed distance from the mandrel, so that a device for movement of the elements in the radial direction to the mandrel is not required. Furthermore, the synchronous drive of the elements a reliable and uniform entrainment of the body is achieved regardless of the type of deformation tool. Deformation tools can therefore also be used in which there is no positive fit in the direction of rotation of the body arises between the body and the thorn. The device according to the invention has the further advantage that the deformation forces are absorbed by the elements. The thorn has so in essentially only the task of fixing the deformation tool in the axial direction within the body. He can therefore be very thin, so that a deformation of the inner surface of relatively thin tubular bodies can take place or that the internal deformation can take place in a much greater depth of immersion than, for example, a machining Editing is possible at all.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der Vorrichtung wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung dadurch erzielt, daß die Elemente aus Rollen bestehen, die in einem festen Abstand zum Dorn gelagert sind und deren Mantelflächen zur Drehachse des Dorns zentralsymmetrisch angeordnet exzentrische erste Flächenbereiche und zentrische zweite Flächenbereiche haben, die stufenlos ineinander übergehen. Dabei erstrecken sich die exzentrischen Bereiche vorzugsweise etwa über einen Winkel von 45° bis 90° der Rollen. Die synchrone Bewegung der Rollen kann erfindungsgemäß auf einfache Weise durch eine Kuppelstange erzielt werden, die auf an den Stirnseiten der Rollen befestigten zapfen gelagert ist. Die Kuppelstange dient dabei gleichzeitig zur übertragung der Antriebskraft von einer angetriebenen Rolle auf die nächste. Statt einer Kuppelstange können aber auch andere einfache Getriebe mit formschlüssiger Kraftübertragung, wie beispielsweise ein Zahnriemengetriebe oder ein Kettengetriebe verwendet werden.According to a further proposal of the invention, a particularly simple embodiment of the device is achieved by that the elements consist of rollers that are mounted at a fixed distance from the mandrel and their outer surfaces for Axis of rotation of the mandrel arranged centrally symmetrically eccentric first surface areas and centric second surface areas that smoothly merge into one another. The eccentric areas preferably extend approximately over an angle of 45 ° to 90 ° of the rollers. According to the invention, the synchronous movement of the rollers can be carried out in a simple manner can be achieved by a coupling rod which is mounted on pins attached to the end faces of the rollers. The coupling rod serves at the same time to transfer the driving force from one driven roller to the next. Instead of a coupling rod can also be other simple gears with positive force transmission, such as a Toothed belt drive or a chain drive can be used.
Die Lagerung der Rollen ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in ihrem Abstand zum Dorn einstellbar, um eine Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser und Wandstärken zu ermöglichen. Vorzugsweise werden zur Lagerung der Rollen Exzenterbolzen verwendet, die eine einfache und genaue Einstellung des Abstands zum Dorn ermöglichen, die aber auch kurvengesteuert die Zustellung vollzentrischer Rollen bewirken könnten, wenn alternative Lösungswege zweckmäßiger sind.The storage of the roles is adjustable according to a further proposal of the invention in their distance from the mandrel to a To enable adaptation to different pipe diameters and wall thicknesses. Preferably used to store the rolls Eccentric bolts used, which allow easy and precise adjustment of the distance to the mandrel, but also cam-controlled could cause the delivery of fully-centric roles if alternative solutions are more appropriate.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Rollen oszillierend angetrieben werden. Hierbei kann der Durchmesser der Rollen den Durchmesser des zu bearbeitenden rohrförmigen Körpers um ein Vielfaches übersteigen, was für den Verformungsvorgang günstig ist, ohne daß große Leerwege pro Bearbeitungsvorgang entstehen.It is also advantageous if the rollers are driven in an oscillating manner. Here, the diameter of the rollers can be the Exceed the diameter of the tubular body to be machined many times over, which is favorable for the deformation process without creating large idle paths per machining process.
Die Elemente können ebenfalls Verformungswerkzeuge tragen, wenn zusätzlich zur Innenwand auch die Außenwand des rohr-The elements can also carry deformation tools if, in addition to the inner wall, the outer wall of the pipe
förmigen Körpers verformt werden soll. Weiterhin ist vorteilhaft- das Auf steckende des Dorns kegelig verjüngt, um das Aufstecken der rohrförmigen Körper zu erleichtern. Ferner ist der Dorn vorteilhaft mit einem Anschlagring versehen, der auf die gewünschte Einschubtiefe des rohrförmigen Körpers einstellbar ist.shaped body is to be deformed. It is also advantageous- the plug-on end of the mandrel tapers conically to make it easier to attach the tubular body. Further the mandrel is advantageously provided with a stop ring which is set to the desired insertion depth of the tubular body is adjustable.
Eine bevorzugte Anwendung der Vorrichtung besteht nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in einem Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsrille in der Bohrung eines rohrförmigen Körpers, vorzugsweise eines Halters oder einer Kappe eines Schreibgeräts durch spanlose Verformung, wobei der Körper auf einen, eine kreisringförmige Rippe tragenden Dorn aufgesteckt und von außen unter Drehen so weit zusammengedrückt wird, so'daß die Rippe sich um die gewünschte Tiefe der Befestigungsrille in die Bohrungswand eingräbt.According to a further proposal of the invention, a preferred application of the device consists in a method of production a fastening groove in the bore of a tubular body, preferably a holder or a cap of a writing instrument by non-cutting deformation, the body on a mandrel carrying an annular rib put on and pressed together from the outside while turning so that the rib extends to the desired depth the fastening groove digs into the wall of the bore.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of some preferred exemplary embodiments, which are shown in the drawing. Show it
Fig. 1 einen Ausschnitt der Draufsicht undFig. 1 shows a detail of the plan view and
Fig. 2 einen Ausschnitt der Seitenansicht einer2 shows a detail of the side view of a
Vorrichtung mit durchlaufenden Rollen,Device with continuous rollers,
Fig, 3 eine Seitenansicht undFig. 3 is a side view and
Fig. 4 eine Draufsicht einer Vorrichtung mitFig. 4 is a plan view of a device with
oszillierend angetriebenen Rollen.oscillating driven rollers.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung befinden sich auf zwei entgegengesetzten Seiten eines drehbar gelagerten Dorns 1 drehbar gelagerte Verformungsrollen 2,3. Die Achsen des Dorns 1 und der Verformungsrollen 2,3 liegen inIn the device shown in FIGS. 1 and 2, a rotatably mounted device is located on two opposite sides Mandrel 1 rotatably mounted deformation rollers 2,3. The axes of the mandrel 1 and the deforming rollers 2,3 are in
einer gemeinsamen Ebene. Der Dorn 1 besteht aus einem dickeren Abschnitt 4, der zu seiner Lagerung dient und einem dünneren Abschnitt 5, der sich zwischen den Verformungsrollen 2,3 hindurch erstreckt und in einer Kegelspitze 6 endet. Etwa in der Mitte zwischen den Stirnseiten der Verformungsrollen 2,3 weist der Dorn 1 eine ringförmige Formrippe 7 mit kegeligen, zur Mittelachse des Dorns hin divergierenden Seitenflächen auf, die zur Erzeugung einer Befestigungsrille 8 in der Bohrung 9 eines rohrförmigen Körpers 10 dient.a common level. The mandrel 1 consists of a thicker section 4, which is used to support it, and a thinner one Section 5, which extends between the deformation rollers 2, 3 and ends in a cone tip 6. Around in the center between the end faces of the deformation rollers 2, 3, the mandrel 1 has an annular shaped rib 7 with conical, side surfaces diverging towards the central axis of the mandrel which is used to produce a fastening groove 8 in the bore 9 of a tubular body 10.
Die Verformungsrollen 2,3 sind in einem festen Abstand zum Dorn 1 gelagert und durch einen nicht dargestellten Drehantrieb derart miteinander verbunden, daß sie sich synchron im gleichen Drehsinn bewegen lassen. Die Mantelflächen 11,12 der Verformungsrollen 2,3 haben zwei unterschiedlich ausgebildete Bereiche, einen ersten sich über den Winkel alpha erstreckenden,zylindrischen, exzentrischen Bereich 13 und einen zweiten sich über den Winkel beta erstreckenden zylindrischen, zentrischen Bereich 14. Die Bereiche 13,14 beider Verformungsrollen 2,3 sind zentral symmetrisch zur Drehachse des Dornsl angeordnet. Die Exzentrizität ist so gewählt, daß in den Bereichen 13 sich die Mantelflächen 11,12 den Drehachsen der Verformungsrollen nähern.The deformation rollers 2,3 are at a fixed distance from the Stored mandrel 1 and connected to one another by a rotary drive, not shown, that they are synchronously in move in the same direction of rotation. The lateral surfaces 11, 12 of the deformation rollers 2, 3 have two different designs Areas, a first, over the angle alpha extending, cylindrical, eccentric area 13 and a second cylindrical, central area 14 extending over the angle beta. The areas 13, 14 of both Deformation rollers 2, 3 are arranged centrally symmetrically to the axis of rotation of the mandrel. The eccentricity is chosen so that in the areas 13, the lateral surfaces 11, 12 approach the axes of rotation of the deformation rollers.
Werden die Verformungsrollen 2,3 mit den Bereichen 13 zum Dorn 1 hin gedreht, bis die Exzentrizitätsmittelachsen mit der Achse des Dorns 1 auf einer Geraden liegen, so ist der Abstand zwischen den Mantelflächen 11,12 größer als der Aussendurchmesser des Körpers 10, so daß dieser frei auf den Dorn 1 aufgeschoben werden kann. Zum Erzeugen der Befestigungsrille 8 werden nun die Verformungsrollen 2,3 in Pfeilrichtung angetrieben, wodurch sich ihre Mantelflächen an den Körper 10 anlegen und ihn in Drehung versetzen. Gleichzeitig wird der Körper 10, wie in Fig. 1 dargestellt, radial zusammengedrückt, so daß sich die Formrippe 7 in die Wand desIf the deformation rollers 2, 3 are rotated with the areas 13 towards the mandrel 1, until the eccentricity center axes with the axis of the mandrel 1 lie on a straight line, the distance between the lateral surfaces 11, 12 is greater than the outer diameter of the body 10 so that it can be pushed onto the mandrel 1 freely. For creating the fastening groove 8, the deformation rollers 2,3 are now driven in the direction of the arrow, whereby their outer surfaces on the Position body 10 and set it to rotate. At the same time, the body 10, as shown in Fig. 1, is compressed radially, so that the rib 7 in the wall of the
Körpers 10 eingräbt und die Befestigungsrille 8 erzeugt. Die Drehbewegung des Körpers 10 überträgt sich auch auf den Dorn
I, so daß dieser in der angegebenen Pfeilrichtung gedreht'
wird.
5Body 10 digs and the fastening groove 8 is generated. The rotational movement of the body 10 is also transmitted to the mandrel I, so that it is rotated in the indicated direction of the arrow.
5
In der in Fig. 1 dargestellten Lage befinden sich die Mantelflächen 11,12 mit der Übergangsstelle zwischen den Bereichen 13,14 in Anlage an dem Körper 10. Die Formrippe 7 hat ihre größte Eindringtiefe erreicht und die weitere Drehung der Verformungsrollen 2,3 dient nun noch der vollständigen Ausbildung der Befestigungsrille 8 über den gesamten Innenumfang der Bohrung 9. Nach einer vollständigen Umdrehung der Verformungsrollen 2,3 ist wieder die Stellung erreicht, in der die Mantelflächen ihren größten Abstand voneinander haben.The lateral surfaces are in the position shown in FIG. 1 11, 12 with the transition point between the areas 13, 14 in contact with the body 10. The shaped rib 7 has its greatest penetration depth reached and the further rotation of the deformation rollers 2.3 now serves to complete the formation of the fastening groove 8 over the entire inner circumference of the bore 9. After one complete revolution of the deforming rollers 2.3 the position is reached again in which the lateral surfaces are at their greatest distance from one another.
Der Körper 10 kann wieder in seine zylindrische Ausgangsform zurückfedern, so daß die Formrippe 7 und die Befestigungsrille 8 außer Eingriff gelangen und der fertig bearbeitete Körper 10 von dem Dorn 1 abgenommen werden kann. Es genügt somit jeweils eine Umdrehung der Verformungsrollen 2,3, um einen Körper 10 mit einer Befestigungsrille 8 zu versehen.The body 10 can spring back into its initial cylindrical shape, so that the shaped rib 7 and the fastening groove 8 disengage and the finished machined Body 10 can be removed from the mandrel 1. One revolution of the deforming rollers 2, 3 μm is thus sufficient in each case to provide a body 10 with a fastening groove 8.
Die Teile des in den-Fig. 3,4 dargestellten Ausführungsbeispiels, die mit den Teilen des beschriebenen Ausführungsbeispiels gleichartig sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 3,4 sind die Verformungsrollen 2,3 auf Exzenterbolzen 15 gelagert, die mit einer Platte 16 verschraubt sind. Durch Drehen der Exzenterbolzen vor dem endgültigen Festziehen kann der Abstand der Verformungsrollen 2,3 von dem Dorn 1 genau eingestellt werden. Zur Synchronisation ihrer Drehbewegung sind die Verformungsrollen 2,3 durch eine Kuppelstange 17 miteinander verbunden. Die Verformungsrolle 2 ist über einen Hebelarm oszillierend antreibbar.The parts of the in-Fig. 3.4 illustrated embodiment, which are similar to the parts of the exemplary embodiment described are provided with the same reference numerals. In the device according to FIGS. 3, 4 the deformation rollers 2, 3 are mounted on eccentric bolts 15, which with a plate 16 are screwed. By turning the eccentric bolts before final tightening, the distance of the Deformation rollers 2, 3 of the mandrel 1 are precisely adjusted. The deformation rollers are used to synchronize their rotary movement 2, 3 connected to one another by a coupling rod 17. The deformation roller 2 is via a lever arm can be driven to oscillate.
Bei diesem Ausführungsbeispxel erstrecken sich die BereicheIn this exemplary embodiment, the areas extend
13,14 nur über einen Drehwinkel von etwa 90°, die exzentrisehen Bereiche 13 und die zentrischen Bereiche 14 umfassen somit jeweils einen Winkel von etwa 45°. Entsprechend beträgt auch der Schwenkwinkel des Hebelarms 18 etwa 90°.13,14 only over an angle of rotation of about 90 °, which are eccentric Areas 13 and the central areas 14 thus each encompass an angle of approximately 45 °. Is accordingly the pivot angle of the lever arm 18 is also about 90 °.
Der Dorn 1 ist in einem Gehäuse 19 frei drehbar gelagert, das über einen Arm 20 mit der Platte 16 starr verbunden ist. Der Dorn 1 erstreckt sich durch eine Öffnung 21 in der Platte 16 und ragt in den Zwischenraum zwischen den Verformungsrollen 2,3. In diesem Zwischenraum befindet sich auch die an dem Dorn ausgebildete Rippe 7. Um die Lage der Befestigungsrille 8 in dem zu verformenden rohrförmigen Körper 10 variieren zu können, weist der Dorn 1 einen Anschlagbund 22 auf, an den auf den Dorn 1 aufschiebbare Distanzhülsen unterschiedlicher Länge anlegbar sind.The mandrel 1 is freely rotatably mounted in a housing 19 which is rigidly connected to the plate 16 via an arm 20. Of the Mandrel 1 extends through an opening 21 in plate 16 and protrudes into the space between the deforming rollers 2.3. The rib 7 formed on the mandrel is also located in this intermediate space. Around the position of the fastening groove 8 to be able to vary in the tubular body 10 to be deformed, the mandrel 1 has a stop collar 22 to which Spacer sleeves of different lengths which can be pushed onto the mandrel 1 can be placed.
In Fig. 4 ist die Vorrichtung in einer Mittelstellung dargestellt, in der .dem Dorn 1 jeweils die Stelle der Mantelflächen 11,12 gegenüberliegt, an der die Bereiche 13 in die Bereiche 14 übergehen. Zum Einsetzen eines Werkstücks werden die Verformungsrollen 2,3 zunächst entgegen dem Uhrzeigersinn um 45° verdreht, so daß die Enden der Bereiche 13 dem Dorn 1 gegenüberliegen, die von dem Dorn 1 am weitesten entfernt sind. Nach dem Aufschieben des zu verformenden Körpers auf den Dorn 1 werden die Verformungsrollen 2,3 um 90° im Uhrzeigersinn gedreht, bis sich die Enden der zentrischen Bereiche 14 gegenüberliegen und anschließend entgegen dem Uhrzeigersinn in die Ausgangsstellung zurückgedreht. Durch diesen Vorgang wird wie bereits oben beschrieben in der Bohrung des Körpers eine Befestigungsrille ausgebildet.In Fig. 4 the device is shown in a central position, in the .dem mandrel 1 is opposite the point of the lateral surfaces 11, 12 at which the areas 13 in the areas 14 skip. To insert a workpiece, the deformation rollers 2.3 are initially rotated counterclockwise by 45 °, so that the ends of the areas 13 the Opposite mandrel 1, which are farthest from the mandrel 1. After the body to be deformed has been pushed on on the mandrel 1, the deformation rollers 2,3 are rotated 90 ° clockwise until the ends of the central areas 14 opposite each other and then turned back counterclockwise to the starting position. Through this As already described above, a fastening groove is formed in the bore of the body.
Die oszillierende Bewegung der Verformungsrollen 2,3 wird vorzugsweise durch eine Kurvensteuerung hervorgerufen, da eine solche Kurvensteuerung die Möglichkeit bietet, die Arbeitsdrehung der Verformungsrollen langsamer auszuführen,The oscillating movement of the deforming rollers 2, 3 is preferably caused by a cam control, since such a cam control offers the possibility of executing the working rotation of the deformation rollers more slowly,
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als die Rückdrehung.than the reverse rotation.
An Stelle von Verformungsrollen, kann die Erfindung auch mit gegenläufig linear bewegten Leisten verwirklicht werden, deren Abwälzflächen einen zur Bewegungsrichtung geneigten und einen zur Bewegungsrichtung parallelen Bereich aufweisen. Solche Leisten benötigen aber eine aufwendigere Lagerung als die bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen verwendeten Verformungsrollen.Instead of deforming rollers, the invention can also be implemented with bars moving linearly in opposite directions, the rolling surfaces of which have an area inclined to the direction of movement and an area parallel to the direction of movement. However, such strips require a more complex storage than that in the embodiments described used deformation rollers.
Die Erfindung eignet sich besonders zur Ausbildung von Befestigungsrillen in rohrförmigen Körpern zur Herstellung von Schreibgeräten. Beispielsweise kann mit der Erfindung auf einfache Weise in dem rohrförmigen Schaft zur Herstellung eines Faserschreibers eine Befestigungsrille ausgebildet werden, in die nach dem Einsetzen der Tintenmine eine Verschlußkappe einrastet. Auch in der Bohrung von Verschlußkappen, die zum Abdecken der Schreibspitze eines Schreibgeräts dienen, kann mit der Erfindung auf einfache Weise eine Befestigungsrille ausgebildet werden. Voraussetzung für die Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei nur, daß das Werkstück so weit elastisch verformbar ist, daß die erforderliche Eindringtiefe der Formrippe erzielt wird, ohne daß eine bleibende Veränderung der Querschnittsform des rohrförmigen Körpers eintritt.The invention is particularly suitable for the formation of fastening grooves in tubular bodies for the manufacture of writing implements. For example, with the invention a fastening groove is formed in a simple manner in the tubular shaft for producing a fiber-tip pen into which a cap locks after the ink cartridge has been inserted. Also in the bore of sealing caps, which are used to cover the writing tip of a writing instrument can easily be a with the invention Mounting groove are formed. This is a prerequisite for the implementation of the method according to the invention only that the workpiece is elastically deformable to such an extent that the required depth of penetration of the shaped rib is achieved without a permanent change in the cross-sectional shape of the tubular body occurs.
Mit der anhand des Beispiels "Erzeugung einer Innenrille" ausführlich erläuterten Verformungstechnik können nach gleichem Prinzip wahlweise auch Außenrillen (Decor, Griffzonen), Innen- und Außenfacetten an Rohrenden wie auch Trennvorgänge ausgeführt werden.Using the deformation technique explained in detail using the example of "creating an inner groove", the same can be achieved Principle optionally also external grooves (decor, grip zones), internal and outer facets at pipe ends as well as cutting processes are carried out.
Claims (11)
Priority Applications (4)
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| DE19843410558 DE3410558A1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | DEVICE FOR THE CHIP-FREE FORMING OF A TUBULAR BODY |
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Family Applications (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0155579A3 (en) | 1986-04-30 |
| ATE30684T1 (en) | 1987-11-15 |
| EP0155579B1 (en) | 1987-11-11 |
| DE3560936D1 (en) | 1987-12-17 |
| EP0155579A2 (en) | 1985-09-25 |
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