DE3410414A1 - Process for producing hollow silicone mouldings and a silicone moulding produced thereby - Google Patents

Abstract

A process for producing hollow silicone mouldings is characterised in that, in at least one first casting operation, at least viscous silicone is poured into a flat negative mould which is open at the top and has a hollow space base corresponding to one half of the surface of the moulding, in that mould cores, in particular made of Styropor (expanded polystyrene), are arranged on the poured-in hot silicone layer in a way corresponding to the hollow space or to the hollow spaces to be formed of the moulding and casting-resistant pipe connections laid from the hollow spaces transversely to outside the negative mould are arranged and subsequently, in at least one second casting operation, the negative mould is completely filled with at least viscous silicone, whereupon, after joining of the first and second cast silicone layers and after releasing the cooled moulding from the negative mould, a solvent, in particular acetone, is conducted through the laid pipe connections to the mould cores in order to dissolve them and rinse them out of the interior of the moulding to form a hollow space. A silicone moulding produced according to this process is suitable in particular as a so-called temperature-control cushion through which temperature-controlled (heated or cooled) water can be passed at constant temperature.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung vonThe invention relates to a method for manufacturing

Formhohlteilen aus Silikon sowie ein nach diesem Verfahren gefertigtes Silikon-Formteil.Molded hollow parts made of silicone as well as one manufactured according to this process Silicone molding.

Nach dem Stand der Technik werden Silikonformteile mit Hohlräumen durch Gießen von separaten Formteilhälften gefertigt, die nach einer Entfernung aus der dazugehörigen Negativform und gegebenenfalls nach einer Entfernung von Formkernen an der Oberfläche der Formteilhälften so zusammengesetzt werden, daß ein innerer Formhohlraum entsteht.According to the state of the art, molded silicone parts are made with cavities made by casting separate molded part halves that after removal from the associated negative mold and, if necessary, after removing mold cores are assembled on the surface of the mold halves so that an inner Mold cavity is created.

Beide Formteilhälften werden miteinander durch ein Klebemittel verklebt, homogen miteinander verschweißt oder durch die erhitzten zu verbindenden Formteiloberflächen homogen miteinander verbunden, was vergleichsweise aufwendig ist und zu Fehlausrichtungen des inneren Hohlraums führen kann.Both halves of the molded part are glued together with an adhesive, homogeneously welded to one another or through the heated molded part surfaces to be connected homogeneously connected to one another, which is comparatively expensive and leads to misalignments of the inner cavity can lead.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Fertigung von Formhohlteilen aus Silikon sowie ein nach diesem Verfahren gefertigtes Silikon-Formteil, bei dem der Fertigungsvorgang vergleichsweise einfach und schnell vonstatten geht und Fehlausrichtungen des inneren Hohlraums infolge Aufeinandersetzen bekannter Formteilhälften vermieden sind, wobei das gefertigte Formhohlteil insbesondere als Temperiergerät geeignet ist, das eine vorbestimmte Temperatur (bzw. Wärme oder Kälte) konstant halten kann.The object of the invention is to create a manufacturing method of molded silicone parts as well as a silicone molded part manufactured using this process, in which the manufacturing process is comparatively easy and quick and misalignments of the inner cavity due to collapse of known ones Molded part halves are avoided, the manufactured hollow molded part in particular as Temperature control device is suitable that a predetermined temperature (or heat or cold) can keep constant.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, das sich dadurch kennzeichnet, daß zumindest in einem ersten Gießvorgang in eine flache oben offene Negativform mit einer Hohlraumbasis entsprechend der einen Hälfte der Oberfläche des Formteils zumindest zähflüssiges Silikon gegossen wird, daß auf der eingegossenen heissen Silikonschicht Formkerne, insbesondere aus Styropor, entsprechend des oder der auszubildenden Hohlräume des Formteiles sowie von den Hohlräumen quer nach außerhalb der Negativform verlegte~ gießfeste Rohranschlüsse angeordnet werden und anschließend zumindest in einem zweiten Gießvorgang die Negativform vollständig mit zumindest zähflüssigem Silikon ausgegossen wird, worauf nach einem Verbinden der ersten und zwei ten gegossenen Silikonschicht und nach einem Lösen des abgekühlten Formteils aus der Negativform durch die verlegten Rohranschlüsse ein Lösungsmittel, insbesondere Azeton, zu den Formkernen geleitet wird, um diese aufzulösen und bohlraumbildend aus dem Innern des Formteils auszuspülen.The object on which the invention is based is achieved by a method of the type mentioned, which is characterized in that at least one first casting process in a flat, open-topped negative mold with a cavity base corresponding to one half of the surface of the molded part, at least viscous Silicone is poured so that mold cores, in particular made of Styrofoam, corresponding to the cavity or cavities to be formed Molded part as well as from the cavities transversely to the outside of the negative mold ~ castable Pipe connections are arranged and then at least In a second casting process, the negative mold is completely covered with at least viscous Silicone is poured out, whereupon after connecting the first and second poured Silicone layer and after releasing the cooled molded part from the negative mold a solvent, in particular acetone, to the through the laid pipe connections Mold cores is directed to dissolve and cavity-forming from the inside of the molded part.

Dadurch können Formhohlteile mit einfachem Aufwand praktisch in einem Arbeitsvorgang aus Silikon gegossen werden, da Formteilhälften und Formkernentfernung nach dem Stand der Technik entfallen, mithin auch Fehlausrichtungen der gefertigten Hohlräume weitgehend vermieden sind. Insbesondere ist es Wesen der Erfindung, auf ein zusätzliches Klebemittel sowie auf einen zusätzlichen Verschweißungsvorgang zu verzichten. Wesen der Erfindung ist es ferner, die Formkerne aus Styropor vollständig ein- oder mehrschichtig mit Silikon einzugießen, wobei die ohnehin vorhandenen Rohranschlüsse des Formhohlteils dazu verwendet werden, den oder die Styroporkerne aus dem Inneren nach Auflösung durch ein Lösungsmittel wie Azeton auszuspülen, wodurch ein exakt vorgebbarer Hohlraum im Innern des Formteils entsteht. Formhohlteile nach Art der Erfindung können mithin mit geringen Ausschußquoten gefertigt werden. Das Silikongießverfahren eignet sich insbesondere zur Fertigung von dünnen Außenhäuten mit vergleichsweise flachen inneren Hohlräumen oder Kanälen, die so ausgelegt werden können, daß ein Zwangsdurchlauf eines durch das Formteil zu schickenden temperierten Mediums wie Kühl- oder Warmwasser entsteht. Der Zwangsdurchlauf findet im Betrieb eines Formhohlteils als Temperierkissen oder Temperierbett bzw. -matratze von einem Rohranschluß zum anderen statt.As a result, molded hollow parts can practically all in one with simple effort Work process to be poured from silicone, since molded part halves and mold core removal According to the state of the art, there are no misalignments of the manufactured ones Cavities are largely avoided. In particular, it is the essence of the invention an additional adhesive and an additional welding process to renounce. The essence of the invention is furthermore, the mold cores made of Styrofoam completely Pour in one or more layers of silicone, using the pipe connections that are already present of the hollow part can be used to remove the styrofoam core (s) from the inside rinse after dissolution by a solvent such as acetone, creating an exact Predeterminable cavity arises in the interior of the molded part. Molded hollow parts according to the type of Invention can therefore be manufactured with low reject rates. The silicone casting process is particularly suitable for the production of thin outer skins with comparatively shallow internal cavities or channels that can be designed to accommodate a Forced passage of a temperature-controlled medium to be sent through the molded part, such as Cooling or hot water is produced. The forced passage takes place in the operation of a molded hollow part as a temperature control cushion or temperature control bed or mattress from a pipe connection to the other place.

Hierbei kann praktisch die gesamte Oberfläche des Formhohlteils auf konstanter Temperatur gehalten werden. Das entstehende Formhohlteil ist vergleichsweise elastisch und kann beispielsweise in der Human- oder Veterinärmedizin zur Behandlung von Entzündungen, Schwellungen oder Blinddarmoperationen angezogen werden. Das Demperiergerät wird oberflächenangepaßt an die zu behandelnde Körperpartie des Menschen oder Tiers angelegt. Im Gegensatz zu bekannten "Temperierkissen" (Wärmeflaschen, Wärmekissen, Wärmematratzen, Eisbeutel etc.) kann beim erfindungsgemäßen Temperiergerät eine gleichmäßige und dosierbare Erwärmung oder Abkühlung vorgenommen werden, sofern dies erwünscht ist.In this case, practically the entire surface of the hollow mold part can be used be kept constant temperature. The resulting hollow mold part is comparative elastic and can be used, for example, in human or veterinary medicine to the Treat inflammation, swelling, or appendectomy. The surface of the temperature control device is adapted to the part of the body to be treated People or animals. In contrast to known "temperature control cushions" (hot water bottles, Heat cushions, heat mattresses, ice packs, etc.) can be used in the temperature control device according to the invention a uniform and meterable heating or cooling can be carried out, provided this is desirable.

Besonders stabile und strapazierfähige Formhohlteile mit langer Lebensdauer können gefertigt werden, wenn in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erster und/ oder zweiter Gießvorgang für ein Einlegen eines Verstärkungsgittergewebes in die Negativform unterbrochen wird und/oder entsprechendes Gittergewebe unmittelbar nach dem ersten und unmittelbar vor dem zweiten Gießvorgang in die Negativform eingelegt werden.Particularly stable and hard-wearing molded hollow parts with a long service life can be manufactured if in a further development of the method according to the invention first and / or second casting process for inserting a reinforcing mesh fabric is interrupted in the negative form and / or corresponding mesh fabric directly placed in the negative mold after the first and immediately before the second casting process will.

Zweckmäßigerweise werden die Formkerne aus Styropor kanalbildend auf der ersten Silikonschicht angeordnet, wobei Eingang und Ausgang des Kanals durch entsprechende Verlegung gießfester Rohranschlüsse markiert werden, bevor mit dem zweiten ein- oder mehrschichtigen Gießvorgang begonnen wird.The mold cores made of Styrofoam are expediently channel-forming the first silicone layer arranged, with the entrance and exit of the channel through appropriate laying of cast-resistant pipe connections must be marked before the second single or multi-layer casting process is started.

Besonders vielseitige Temperiermöglichkeiten ergeben sich bei Formhohlteilen, die so gefertigt werden, daß die Formkerne aus Styropor mit entsprechenden Rohranschlüssen für eine Ausbildung separater Kanäle angeordnet werden. Separate Kanäle können hierbei als getrennte Temperiersysteme fungieren.There are particularly versatile temperature control options for molded hollow parts, which are manufactured in such a way that the mold cores are made of Styrofoam with appropriate pipe connections be arranged for a formation of separate channels. Separate channels can be used here act as separate temperature control systems.

Zwecks Verringerung des Gesamtgewichts und der Erhöhung der Flexibilität gefertigter Formteile zeichnet sich ein weiteres erfindungsgemäßes Fertigungsverfahren dadurch aus, daß in ein gegossenes Formteil Oberflächenaussparungen eingearbeitet oder Durchgänge in Randbereichen des Formteils gestochen oder geschnitten werden, die nicht mit dem inneren Hohlraum in Verbindung stehen.In order to reduce the overall weight and increase flexibility Manufactured molded parts is characterized by a further manufacturing method according to the invention characterized in that surface recesses in a cast molding incorporated or passages are pierced or cut in the edge areas of the molded part, which are not in communication with the inner cavity.

Obgleich grundsätzlich (im Gegensatz zum eingangs genannten Stand der Technik) eine einzige oben offene Negativform zur Fertigung von Silikon-Formhohlteilen dient, kann zur Schaffung einer nicht-ebenen oberen Oberflächenkonfiguration des Formhohlteils eine zweite obere Negativform angezogen werden, die nach dem zweiten Gießvorgang vor einem Auflösen der Styroporkerne mit ihrer inneren Formteiloberfläche auf die untere Negativform aufgesetzt wird.Although in principle (in contrast to the status mentioned at the beginning technology) a single negative mold, open at the top, for the production of silicone molded hollow parts can be used to create a non-planar upper surface configuration of the Mold hollow part a second upper negative mold are tightened, which after the second Casting process before the styrofoam cores dissolve with their inner molded part surface is placed on the lower negative mold.

Die aufgesetzte obere Negativform enthält eine obere Gießöffnung, durch die das Silikon-Formteil auf die gewünschte Endform gegossen werden kann. Dadurch können auch Formteile komplizierterer Oberflächenkonfiguration geschaffen werden, die auch Konkav- oder Konvexform besitzen können.The attached upper negative mold contains an upper pouring opening, through which the silicone molding can be poured to the desired final shape. As a result, molded parts with a more complex surface configuration can also be created which can also have a concave or convex shape.

Derartig individuell gefertigte Formteile können beispielsweise dem Gelenk oder der Fessel eines Pferdes angepaßt sein, das einer Temperiertherapie bedarf. Auch könnensuf diese Weise komplizierte Halskrausen oder -manschetten oder körpergerecht geformte Temperierkissen geschaffen werden, wie beispielsweise zur Behandlung von Nierenkoliken.Such individually manufactured molded parts can, for example, the The joint or the fetlock of a horse can be adapted to a temperature therapy requirement. Complicated neck ruffs or cuffs or body-shaped temperature control cushions are created, such as for Treatment of renal colic.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.Further advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims laid down.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben; es zeigen: Fig. 1 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes Formhohlteil in einer Draufsicht, Fig. 2 das in Fig. 1 gefertigte Formhohlteil in einer Seitenansicht, Fig. 3 einen Teilschnitt des Formhohlteils nach den Figuren 1 und 2, Fig. 4 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes anderes Formhohlteil in einer Draufsicht, Fig. 5 das Formhohlteil nach Fig. 4 in einer Seitenansicht, Fig. 6 ein der Fig. 3 entsprechender Teilschnitt durch das Formhohlteil der Figuren 4 und 5, Fig. 7 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes weiteres großflächiges Formhohlteil in einer Draufsicht, und Fig. 8 das Formhohlteil der Fig. 8 in schematischer Draufsicht mit aufgebrochenem Abschnitt zwecks Darstellung innerer Hohlraumverzweigungen.The invention is described in more detail below with reference to the drawing; The figures show: FIG. 1 a molded hollow part manufactured according to a method according to the invention in a plan view, FIG. 2 the hollow molded part manufactured in FIG. 1 in a side view, Fig. 3 shows a partial section of the hollow mold part according to FIGS. 1 and 2, FIG. 4 according to Another hollow molded part manufactured by the method according to the invention in a plan view, 5 shows the hollow mold part according to FIG. 4 in a side view, FIG. 6 shows a part of FIG. 3 corresponding partial section through the hollow mold part of FIGS. 4 and 5, FIG. 7 a further large-area molded hollow part manufactured by the method according to the invention in a plan view, and FIG. 8 the hollow mold part of FIG. 8 in a schematic plan view with the section broken away to show internal branching of the cavities.

Das in der Zeichnung in den Figuren 1 bis 3 veranschaulichte Ausführungsbeispiel eines Temperierkissens 1 in einer Draufsicht, Seitenansicht bzw. in einem Teilschnitt besteht aus einem formgegossenen elastischen Silikonmaterial und besitzt einen inneren Hohlraum oder Druckflußkanal, der mit seitlichen Rohranschlußstutzen 3, 4 verbunden ist, um einen Durchlauf vom Rohranschlpßstutzen 3 über den Kanal 2 zum Rohranschlußstutzen 4 zu schaffen. Die Rohranschlußstutzen 3, 4 bestehen aus Kunststoff oder Metall.The exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3 in the drawing a temperature control cushion 1 in a plan view, side view or in a partial section consists of a molded elastic silicone material and has an inner Cavity or pressure flow channel, which is connected to lateral pipe connection pieces 3, 4 is to make a passage from the Rohranschlpßstutzen 3 over the channel 2 to the Rohranschlpßstutzen 4 to create. The pipe connection pieces 3, 4 are made of plastic or metal.

Das Temperierkissen 1 weist eine im wesentlichen konstante Dicke von 17 mm auf und hat eine Länge im Bereich der Rohranschlußstutzen 3, 4 von ca. 330 mm sowie eine Breite von ca. 275 mm. Länge und Breite des Temperierkissens bestimmen im wesentlichen die wirksame Temperierungsfläche des Gerätes im Betrieb.The temperature control cushion 1 has an essentially constant thickness of 17 mm and has a length in the area of the pipe connection pieces 3, 4 of approx. 330 mm and a width of approx. 275 mm. Determine the length and width of the temperature control cushion essentially the effective temperature control surface of the device during operation.

Der Druckflußkanal 2 im Temperierkissen 1 weist im wesentlichen S-förmigen Verlauf auf, wie dies auch der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4 zu entnehmen ist.The pressure flow channel 2 in the temperature control cushion 1 is essentially S-shaped Course, as can also be seen from the schematic illustration according to FIG. 4 is.

Im Betrieb wird das flexible Temperierkissen 1 längs seiner Längsseite im Bereich der Rohrstutzen 3, 4 um eine zu behandelnde Körperpartie eines Menschen oder Tiers gewickelt, beispielsweise um die Fesseln eines Pferdes, und es wird das Kissen mittels nichtdargestellter separater Bänder oder integrierter Befestigungsschnüre am entsprechenden Körperglied befestigt. Anschließend werden über Schnellkupplungen flexible isolierte Verbindungsschläuche mit den Rohranschlußstutzen 3, 4 verbunden. Die (nicht veranschaulichten) Verbindungsschläuche sind Teil eines Wärme- oder Kühlsystems mit einem geschlossenen Wasserkreislauf, wobei im Vorlauf des Wassers eine Umwälzpumpe für eine Zirkulation des temperierten Wassers durch das Temperierkissen 1 angeordnet ist. Vor der Umwälzpumpe befindet sich im Wasserkreislauf im eigentlichen Kühlaggregat ein Wasservorratsbehälter mit einem Temperaturfühler, wobei das Wasser im Vorratsbehälter entsprechend der eingestellten Temperatur durch das eigentliche Kühlaggregat beispielsweise konstant auf ca.In operation, the flexible temperature control cushion 1 is along its long side in the area of the pipe socket 3, 4 around a part of the body to be treated of a person or animals wrapped around the shackles of a horse, for example, and it becomes that Cushions by means of separate straps (not shown) or integrated fastening cords attached to the corresponding limb. Then quick-release couplings flexible, insulated connecting hoses are connected to the pipe connection pieces 3, 4. The connecting hoses (not shown) are part of a heating or cooling system with a closed water circuit, with a circulation pump in the flow of the water arranged for a circulation of the temperature-controlled water through the temperature control pad 1 is. Before the circulation pump is located in the water circuit in the actual cooling unit a water storage tank with a temperature sensor, the water in the storage tank according to the set temperature by the actual cooling unit, for example constant to approx.

120 C gekühlt wird. Ersichtlich kann mithin im Temperierkissen 1 eine konstante (Kühl-)Temperatur über längere Zeit gehalten werden.120 C is cooled. It can therefore be seen in the temperature control pad 1 a constant (cooling) temperature must be maintained over a longer period of time.

Das in den Figuren 4 bis 6 veranæhaulichte zweite Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen demjenigen nach den Figuren 1 bis 3. Das Temperierkissen 1 weist zwei entgegengesetzt angeordnete Umfangsränder 6 mit einer Schrägverjüngung auf, wie dies insbesondere in den Figuren 5 und 6 zu entnehmen ist. In den Umfangsrändern 6 sind zwecks Gewichtsreduzierung und Erhöhung der Flexibilität mehrere Durchbrüche oder -gänge 5 vorgesehen, die von dem eigentlichen Durchflußkanal 2 getrennt sind.The second exemplary embodiment illustrated in FIGS corresponds essentially to that according to FIGS. 1 to 3. The temperature control cushion 1 has two oppositely arranged circumferential edges 6 with an inclined taper as can be seen in particular in FIGS. 5 and 6. In the peripheral edges 6 are several breakthroughs in order to reduce weight and increase flexibility or passages 5 are provided, which are separated from the actual flow channel 2.

Das in den Figuren 7 und 8 veranschaulichte dritte Ausführungsbeispiel ist als sogenanntes Temperierbett nach Art einer Luftmatratze aufgebaut. Der innere Durchflußkanal 2 weist im Bereich der Längskanten jeweils einen in Längsrichtung sich erstreckenden Kanal 2 sowie eine Reihe von in Querrichtung des Betts verlaufende Kanalzweige auf, die durch innere integrierte Querstege 7 aus Silikon eingerichtet werden. Im Betrieb durchströmt das temperierte Wasser das Temperierbett vom Rohranschlußstutzen 3 zum Rohranschlußstutzen 4 des Wasserrücklaufs gemäß Pfeile der Fig. 8.The third exemplary embodiment illustrated in FIGS. 7 and 8 is constructed as a so-called temperature control bed in the manner of an air mattress. The inner one Flow channel 2 has one in the longitudinal direction in each case in the region of the longitudinal edges extending channel 2 and a series of running in the transverse direction of the bed Channel branches set up by internal integrated transverse webs 7 made of silicone will. During operation, the temperature-controlled water flows through the temperature control bed from the pipe connection piece 3 to the pipe connection piece 4 of the water return according to the arrows in FIG. 8.

Durch die Querstege 7 wird zum einen ein Zwangsdurchlauf des Wassers eingerichtet und zum andern die Querstabilität des Temperierbetts erhöht, während das Bett in Längsrichtung gebogen bzw. aufgerollt werden kann.On the one hand, the transverse webs 7 create a forced flow of the water set up and, on the other hand, increases the transverse stability of the temperature bed while the bed can be bent or rolled up lengthways.

Obgleich in den vorgenannten Ausführungsbeispielen Temperierkissen sowie ein Temperierbett mit einem einzigen Durchlaufkanal 2 beschrieben sind, können mehrere separate Kanäle mit entsprechenden zusätzlichen Rohranschlußstutzen vorgesehen sein, um örtliche Bereiche des Kissens oder Betts zu temperieren. Separate Kanäle können über Schließventile miteinander verbunden sein, die je nach Bedarf geöffnet oder geschlossen sind. Auch können zwischen einzelnen Kanalzweigen sogenannte "Weichen" eingebaut sein, um unterschiedliche Wärme- oder Kälteströme im Bett bzw. im Kissen bedarfsweise einzurichten.Although in the above-mentioned embodiments, temperature control cushions as well as a temperature control bed with a single flow channel 2 are described several separate channels with corresponding additional pipe connection pieces are provided to temper local areas of the pillow or bed. Separate channels can be connected to each other via closing valves, which open as required or are closed. So-called "switches" can also be used between individual branches of the canal. be built-in to different heat or cold flows in the bed or in the pillow to set up as required.

In den Rohranschlußstutzen 3, 4 können Schließventile angeordnet sein, um beispielsweise das Kissen oder Bett nach Art einer "Wärmeflasche" oder Wassermatratze zu benutzen, und zwar unabhängig von einem Kühl- oder Wärmesystem. Geht die Kühl- oder Wärmewirkung des Kissens oder Betts bei weniger anspruchsvollen Temperierbehandlungsfällen nachhaltig verloren, so wird das Temperiergerät an das Wärme-/ Kältesystem angeschlossen und ein Wassertausch im Kissen oder Bett vorgenommen. Bei einer derartigen Anordnung kann ein einziges Wärme-/Kältesystem eine Vielzahl von Temperierkissen oder -betten versorgen, wobei ein Wassertausch schnell und sauber vollzogen werden kann.Closing valves can be arranged in the pipe connection pieces 3, 4, For example, around the pillow or bed in the manner of a "hot water bottle" or water mattress to use, regardless of a cooling or heating system. Does the cooling or the warming effect of the pillow or bed in less demanding temperature treatment cases permanently lost, the temperature control unit is connected to the heating / cooling system and changed the water in the pillow or bed. With such an arrangement a single heating / cooling system can handle a large number of temperature control cushions or beds supply, taking a water swap completed quickly and cleanly can be.

Sämtliche vorgenannten Ausführungsbeispiele von Gemperierkissen oder -betten werden wie folgt gefertigt.All of the aforementioned exemplary embodiments of temperature control cushions or -beds are manufactured as follows.

Eine (nicht veranschaulichte) flache oben offene Negativform wird in horizontaler Ebene angeordnet und mit zumindest zähflüssigem Silikon (-kautschuk) ein oder mehrschichtig ausgegossen, bis eine (untere) Silikonhaut des zu bildenden Formhohlteils in voller Dicke entstanden ist ("erster Gießvorgang").A (not illustrated) flat, open-topped negative mold is used arranged in a horizontal plane and with at least viscous silicone (rubber) poured in one or more layers until a (lower) silicone skin is to be formed Molded hollow part is created in full thickness ("first casting process").

Anschließend werden Formkerne aus Styropor auf die gegossene Silikonschicht in einer Weise gesetzt, daß ein Durchflußkanal 2 an der Stelle der gesetzten Styroporkerne entsteht.Then mold cores made of Styrofoam are placed on the poured silicone layer set in such a way that a flow channel 2 in the place of the set styrofoam cores arises.

Beispielsweise werden die Styroporkerne gemäß Fig. 4 in der Negativform mit S-förmigem Verlauf angeordnet, wie dies die dortigen Pfeile ausweisen. An zumindest zwei Stellen liegen die Styroporkerne dicht an den Seitenwänden der Negativform, wobei in diesem Bereich seitliche gießfeste Rohranschlußstutzen 3, 4 aus Kunststoff oder Metall durch die Negativform in den entsprechenden Styropor-Formkern eingestochen bzw. eingedrückt werden.For example, the styrofoam cores according to FIG. 4 are in the negative form arranged with an S-shaped course, as indicated by the arrows there. At least the polystyrene cores lie close to the side walls of the negative mold in two places, in this area lateral cast-resistant pipe connection pieces 3, 4 made of plastic or metal pierced through the negative mold into the corresponding Styrofoam mold core or pressed in.

Nach einem "Setzen" der Rohranschlußstutzen 3, 4 wird die Negativform vollständig ausgegossen, bis die Styropor-Formkerne vollständig eingegossen sind und die über den Styropor-Formkernen eingegossene Silikonschicht eine Dicke aufweist, die in etwa der Dicke der sogenannten unteren Außenhaut entspricht, so daß auch oben eine Außenhaut aus Silikon ausgebildet wird (zweiter Gießvorgang).After "setting" the pipe connection piece 3, 4, the negative shape Poured out completely until the styrofoam mold cores are completely poured in and the silicone layer poured over the styrofoam mold cores has a thickness, which corresponds approximately to the thickness of the so-called lower outer skin, so that too an outer skin made of silicone is formed at the top (second casting process).

Das in die Negativform mehrschichtig eingegossene Silikon verbindet sich hierbei zu einer homogenen einheitlichen elastischen Masse. Das gegossene Formteil wird aus der Negativform entfernt, und es wird anschließend durch die Rohranschlußstutzen 3, 4 ein Lösungsmittel wie Azeton zu den inneren Styropor-Formkernen eingeleitet, die durch das Lösungsmittel aufgelöst werden. Das aufgelöste Styropormaterial wird durch die Rohranschlußstutzen 3, 4 nach außen gespült: Ein innerer Durchlaufkanal 2 ist entstanden.The multilayered silicone poured into the negative mold connects becomes a homogeneous, uniform elastic mass. The molded part is removed from the negative mold, and it is then passed through the pipe connection piece 3, 4 add a solvent such as acetone the inner styrofoam mold cores initiated, which are dissolved by the solvent. The dissolved styrofoam material is flushed to the outside through the pipe connection pieces 3, 4: An inner flow channel 2 was created.

Nach einem Gießen der unteren Haut kann ein (nicht veranschaulichtes) Verstärkungsgewebe in die Negativform eingelegt werden, auf dem die Styropor-Formkerne plaziert werden, wie auch nach einer Anordnung der Formkerne ein weiteres (nicht veranschaulichtes) Verstärkungsgewebe eingelegt werden kann, bevor die obere Haut gegossen wird.After pouring the lower skin, a (not illustrated) Reinforcement fabric is inserted into the negative mold, on which the styrofoam mold cores placed, as well as after an arrangement of the mold cores another (not illustrated) reinforcing fabric can be inserted before the upper skin is poured.

Die in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele weisen ebenflächige Oberfläche auf. Bei entsprechender Negativformgestaltung können auch kompliziertere Oberflächenkonfigurationen gegossen werden, gegebenenfalls auch durch Aufsetzen einer zweiten Negativform auf die erste.The exemplary embodiments shown in the drawing have planar surfaces Surface on. With a corresponding negative shape design, more complicated ones can also be used Surface configurations are poured, possibly also by placing a second negative form on the first.

Claims (11)

Verfahren zur Fertigung von Formhohlteilen aus Silikon sowie ein hiernach gefertigtes Silikon-Formteil Patentan s#rüche Verfahren zur Fertigung von Formhohlteilen aus Silikon, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem ersten GieBvorgang in eine flache oben offene Negativform mit einer Hohiraumbasis entsprechend der einen Hälfte der Oberfläche des Formteils (1) zumindest zähflüssiges Silikon gegossen wird, daß auf der eingegossenen heissen Silikonschicht Formkerne, insbesondere aus Styro por, entsprechend des oder der auszubildenden Hohlräume (2) des Formteiles (1) sowie von den Hohlräumen quer nach außerhalb der Negativform verlegte gießfeste Rohranschlüsse (3, 4) angeordnet werden und anschliessend zumindest in einem zweiten Gießvorgang die Negativform vollständig mit zumindest zähflüssigem Silikon ausgegossen wird, worauf nach einem Verbinden der ersten und zweiten gegossenen Silikonschicht und nach einem Lösen des abgekühlten Formteils (1) aus der Negativform durch die verlegten Rohranschlüsse (3, 4) ein Lösungsmittel, insbesondere Azeton, zu den Formkernen geleitet wird, um diese aufzulösen und hohlraum~ bildend aus dem Innern des Formteils (1) auszuspülen. Process for the production of molded hollow parts from silicone as well as a subsequently manufactured silicone molded part Patent pending process for the production of Molded hollow parts made of silicone, characterized in that at least in a first Pouring process into a flat, open-topped negative mold with a cavity base accordingly one half of the surface of the molded part (1) is at least viscous silicone is poured that on the poured hot silicone layer mold cores, in particular made of Styro por, corresponding to the cavity or cavities (2) of the molded part to be formed (1) as well as cast-resistant ones laid transversely from the cavities to the outside of the negative mold Pipe connections (3, 4) are arranged and then at least in a second Casting process the negative mold completely with at least viscous Silicone is poured out, whereupon after connecting the first and second poured Silicone layer and after releasing the cooled molded part (1) from the negative mold a solvent, in particular acetone, through the pipe connections (3, 4) that have been laid, is passed to the mold cores in order to dissolve them and to form cavities from the Rinse out the inside of the molded part (1). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erster und/oder zweiter Gießvorgang für ein Einlegen eines verstärkenden Gittergewebes in die Negativform unterbrochen wird und/oder entsprechendes Gittergewebe unmittelbar nach dem ersten und unmittelbar vor dem zweiten Gießvorgang in die Negativform eingelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the first and / or Second casting process for inserting a reinforcing mesh into the negative mold is interrupted and / or corresponding mesh fabric immediately after the first and placed in the negative mold immediately before the second casting process. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkerne aus Styropor kanalbildend auf der ersten Silikonschicht angeordnet werden, wobei Eingang und Ausgang des Kanals (2) durch entsprechende Verlegung gießfester Rohranschlüsse (3, 4) markiert werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Styrofoam mold cores are arranged on the first silicone layer to form channels, whereby the entrance and exit of the channel (2) are cast-proof by laying them accordingly Pipe connections (3, 4) are marked. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkerne aus Styropor mit entsprechenden Rohranschlüssen (3, 4) für eine Ausbildung separater Kanäle (2) angeordnet werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the mold cores Made of styrofoam with corresponding pipe connections (3, 4) for a separate training Channels (2) are arranged. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in ein gegossenes Formteil (1) Oberflächenaussparungen eingearbeitet oder Durchgänge (5) in Randbereichen (6) des Formteils (1) gestochen oder geschnitten werden, die nicht mit den inneren Hohlräumen bzw. Kanälen (2) in Verbindung stehen.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that in a cast molding (1) incorporated surface recesses or passages (5) in edge areas (6) of the molding (1) are pricked or cut, the are not in contact with the inner cavities or channels (2). 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem zweiten Gießvorgang vor einem Auflösen der Formkerne eine zweite obere Negativform mit einer inneren Formoberfläche auf die untere Negativform aufgesetzt und das Silikon-Formteil (1) durch eine obere Gießöffnung der zweiten Negativform auf die Endform gegossen wird.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that according to the second casting process before dissolving the mold cores a second upper negative mold with an inner The mold surface is placed on the lower negative mold and the silicone molded part (1) through an upper pouring opening of the second negative mold is poured onto the final shape. 7. Silikon-Formteil, gefertigt nach einem der vorgenannten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen flach und elastisch ausgebildet ist und zumindest einen inneren Hohlraum oder Kanal (2) aufweist, der über zumindest zwei Rohranschlüsse (3, 4) mit der Atmosphäre verbunden ist. 7. Silicone molded part, manufactured according to one of the aforementioned processes, characterized in that it is substantially flat and elastic and at least one inner cavity or channel (2) which over at least two pipe connections (3, 4) is connected to the atmosphere. 8. Formteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kanälen (2) verstellbare Weichen oder verstellbare Ventile eingelassen sind. 8. Molding according to claim 7, characterized in that in the channels (2) adjustable switches or adjustable valves are embedded. 9. Formteil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohranschlüsse (3, 4) Schließventile besitzen. 9. Molding according to claim 7 or 8, characterized in that the Pipe connections (3, 4) have closing valves. 10. Formteil nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteiloberfläche zumindest teilweise der Form von Körperpartien des Menschen oder Tiers angepaßt ist.10. Molding according to claim 7 to 9, characterized in that the Molded part surface at least partially the shape of parts of the human body or Tiers is adapted. 11. Formteil nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es als Temperierkissen oder -bett bzw. -matratze mit temperiertem (gekühltem oder erhitztem) Durchflußwasser verwendet ist.11. Molding according to claim 7 to 10, characterized in that it as a temperature control cushion or bed or mattress with temperature-controlled (cooled or heated) Flow-through water is used.