DE3409283A1 - Spiral slide - Google Patents
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Description
WendelrutscheSpiral slide
Die Erfindung betrifft eine Wendelrutsche für die seigere Förderung von kohäsivem Schüttgut, beispielsweise Kohle, insbesondere für den Einsatz im untertägigen Berg- und Tunnelbau, die im wesentlichen aus rohrförmigen Schüssen zusammengesetzt ist und innerhalb der Schüsse spiralförmig verlaufende und mit Schleißplatten ausgekleidete, aus in Richtung der Spirale aneinandergereihten Abschnitten bestehende Grundbleche aufweist.The invention relates to a spiral chute for seigere promotion of cohesive bulk material, for example coal, especially for use in underground mining and tunneling, the is composed essentially of tubular wefts and spiraling within the wefts and with Has wear plates lined, consisting of sections lined up in the direction of the spiral.
Die Wendelrutschen herkömmlicher Bauart weisen eine stündliche Durchsatzleistung auf, welche mit der zunehmenden Mechanisierung und der damit verbundenen Betriebspunktförderung nicht mehr Schritt halten kann.The spiral chutes of conventional design have an hourly throughput, which with increasing mechanization and the associated operating point promotion can no longer keep pace.
Die Steigung der Wendelspirale am Wendelmantel von ungefähr 20 Grad läßt nur eine geringe Geschwindigkeit des Schüttgutes und einen die stündliche Durchsatzleistung beschränkenden Füllquerschnitt zu.The slope of the spiral spiral on the spiral jacket of about 20 degrees allows only a low speed of the bulk material and a filling cross-section that limits the hourly throughput.
Ein weiterer Nachteil der das Durchsatzvermögen einer Wendelrutsche in Grenzen hält und darüber hinaus unter Verursachung einer erheblichen Kornzerkleinerung einen erheblichen Verschleiß der Rutschflächenauskleidung verursacht, ist der unruhige Transport des Schüttgutes. Insbesondere im Bereich der Rutschkehle wird der unruhige Transport durch die Art der Befestigung der Schleißplatten auf dem Grundblech verursacht. Die große Zahl vonAnother disadvantage of the throughput of a spiral chute keeps within limits and, in addition, causing considerable grain size reduction, considerable wear and tear caused by the sliding surface lining is the unsteady transport of the bulk material. Particularly in the area of the slip throat, the unsteady transport is reduced by the type of attachment of the Wear plates on the base plate. The great number of
Schrauben je m Rutschfläche, welche in die Oberfläche der Schleißplatten eingelassen sind, hemmt durch das Hineinströmen des Schüttgutes in die eingelassenen Öffnungen zur Aufnahme der Schrauben den Förderfluß und verursacht eine springende Bewegung des Schüttgutes, wodurch ein zusätzlicher Verschleiß in den Schleißplatten hervorgerufen wird.Screws per m sliding surface, which are in the surface of the wear plates are embedded, inhibits the flow of the bulk material into the embedded openings for receiving the screws the conveying flow and causes a jumping movement of the bulk material, whereby an additional wear in the Wear plates is caused.
Ein weiterer Grund für die Verursachung von Verschleiß an den Schleißplatten sowie für einen unruhigen Transport mit nachteiliger Kornzerkleinerung ist in der in der Richtung des Förderflusses vorgegebenen, überlappenden Verbindung der einzelnen Grundblechabschnitte zu sehen, durch welche keine gleichmäßige versprungfreie, der Steigung der Spirale angepaßte Verlegung der Schleißplatte möglich ist.Another reason for causing wear on the wear plates and for unsteady transport with disadvantageous Grain comminution takes place in the overlapping connection of the individual in the direction of the conveying flow Baseplate sections can be seen through which no uniform, jump-free laying that is adapted to the slope of the spiral the wear plate is possible.
Die starre und überlappende Verbindung der einzelnen Grundblechabschnitte hat nicht nur den Nachteil der nichtversprungfreien Verlegung der Schleißplatten auf den Grundblechen sondern ist beim Einbau ein nicht zu unterschätzendes Hindernis für die Anpassung an die Toleranz der rohrförmigen Schüsse und erlaubt keine von der vorgegebenen Steigung der Spirale geringfügig abweichende Steigung.The rigid and overlapping connection of the individual base plate sections not only has the disadvantage that the wear plates are not laid on the base plates without cracks, but also has the Installation a not to be underestimated obstacle to the adaptation to the tolerance of the tubular sections and does not allow any of the given pitch of the spiral slightly different pitch.
Die Vergrößerung des für eine Wendelrutsche ermittelten Schüttgutstromes zur Anpassung an die erhöhte Betriebspunktförderung ist ohne weiteres nicht durchführbar. Ein nicht unbeträchtlicher Teil des ver-The increase in the bulk material flow determined for a spiral chute to adapt to the increased operating point promotion is not feasible without further ado. A not inconsiderable part of the
größerten Schüttgutstromes würde im freiem Fall durch das offene Wendelauge im Zentrum der Wendelrutsche abwärts gefördert, wodurch ebenfalls eine nicht gewollte stärkere Kornstrapazierung des Fördergutes und ein entsprechender zusätzlicher Verschleiß eintreten würde.the larger bulk material flow would be conveyed downwards through the open spiral eye in the center of the spiral chute in free fall, which also results in an unwanted greater grain load on the material being conveyed and a corresponding additional wear and tear would occur.
Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Wendelrutsche für seigere Förderung von kohäsivem Schüttgut zu schaffen, die unter Berücksichtigung einer kornschonenden Förderung in wirtschaftlicher Weise eine Erhöhung des Durchsatzvermögens unter Vermeidung der obengenannten Nachteile insbesondere bei Verringerung des Verschleißes gewährleistet und somit die Standzeiten wesentlich erhöht.The present invention has therefore set itself the task of providing a spiral chute for the seigere conveyance of cohesive bulk material to create that, taking into account a grain-friendly conveying in an economical way, an increase in throughput while avoiding the above-mentioned disadvantages, in particular with a reduction in wear and tear, and thus the service life significantly increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der nachfolgenden Merkmale gelöst:This object is achieved according to the invention by the combination of the following Features solved:
a) Die Abschnitte der Grundbleche sind in der Steigungsebene geringfügig gegeneinander beweglich miteinander verbunden,a) The sections of the base plates are slightly in the slope plane mutually movably connected to each other,
b) die miteinander verbundenen Abschnitte bilden im Verlauf der Spirale eine versprungfreie Grundblechoberfläche,b) the interconnected sections form a non-jagged base plate surface in the course of the spiral,
c) die Spirale weist eine Steigung von 24 bis 30° auf,c) the spiral has a pitch of 24 to 30 °,
d) die Schleißplatten sind mit dem Grundblech versprungfrei mit jeweils nur einer Schraube oberflächenbündig verbunden undd) the wear plates are connected to the base plate with only one screw flush with the surface and
e) die am Wendelmantel angeordneten Schleißplatten sind an diesem hochgezogen ausgebildet.e) the wear plates arranged on the helical jacket are designed to be raised on this.
Eine derartig konstruierte Wendelrutsche ergibt zunächst durch die vorgegebene Wendelsteigung eine höhere Rutschgeschwindigkeit undA spiral chute constructed in this way initially results from the given spiral pitch a higher sliding speed and
eine damit durch die Zentrifugalkraft verbundene Verlagerung des Schüttgutstromes. Der Schüttgutstrom steigt stärker am Wendelmantel hoch, so daß auf diese Weise eine Vergrößerung des Füllquerschnitts erzielt und das Herabfördern des Schüttgutes im freien Fall durch das Wendelauge vermieden wird.a shift in the flow of bulk material due to the centrifugal force. The flow of bulk material increases more at the helical jacket high, so that in this way an enlargement of the filling cross-section achieved and the downward conveyance of the bulk material in free fall is avoided by the spiral eye.
Der durch den Schüttgutstrom, insbesondere durch die Vergrößerung der Rutschgeschwindigkeit bewirkte Verschleiß wird durch die dem verlagerten Schüttgutstrom angepaßte Rutschflächenauskleidung und desweiteren dadurch verringert, daß insbesondere im Bereich der Rutschkehle eine gleichmäßige Abwärtsbewegung des Schüttgutes dadurch erzielt wird, daß zum einen die Befestigung zwischen Rutschflächenauskleidung und Grundblech außerhalb der Rutschkehle vorgenommen wird, wobei jeweils nur eine Schraube pro Schleißplatte vorgesehen ist und durch die Verbindung der einzelnen Grundblechabschnitte in Richtung der Spirale untereinander, wodurch eine versprungfreie Verlegung der Schleißplatten ermöglicht wird.The wear caused by the flow of bulk material, in particular by the increase in the sliding speed, is caused by the sliding surface lining adapted to the displaced bulk material flow and furthermore reduced by the fact that in particular in the In the area of the slide groove, a uniform downward movement of the bulk material is achieved in that, on the one hand, the fastening is carried out between the sliding surface lining and the base plate outside the sliding groove, with only one screw at a time is provided per wear plate and through the connection of the individual base plate sections in the direction of the spiral with one another, This enables the wear plates to be laid without cracks.
Im Rahmen der Erfindung erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß die Köpfe der mit den Schleißplatten bündig abschließenden Schrauben aus einem in der Härte und Verschleißfestigkeit den Schleißplatten angepaßten Material hergestellt sind.In the context of the invention, it proves to be particularly advantageous that the heads of the screws that are flush with the wear plates are made of one in hardness and wear resistance the wear plates adapted material are made.
Weiterhin erweist es sich im Rahmen der Erfindung als besonders vorteilhaft, daß jeder Abschnitt der Grundbleche in Richtung der Spirale mit einer abgesetzten, den benachbarten Abschnitt untergreifenden und mit diesem über mindestens eine Schraube verschraubbaren, zungenartigen Lasche versehen ist. Die Beweglichkeit der Abschnitte untereinander durch die erfindungsgemäß vorgegebene Verbindung ermöglicht vor der Befestigung am Wendelmantel in der Steigungsebene eine Anpassung an die herstellungsbedingte Toleranz der rohr- Furthermore, it proves to be particularly advantageous in the context of the invention that each section of the base plates in the direction of the Spiral with an offset, the adjacent section engaging under and screwed to this via at least one screw, tongue-like tab is provided. The mobility of the sections among one another due to the connection specified according to the invention enables an adjustment to the manufacturing-related tolerance of the pipe
föraiigen Schüsse und ermöglicht andererseits auch eine geringfügige Abweichung von der vorgegebenen Steigung.föraiigen shots and on the other hand also allows a slight Deviation from the specified slope.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere durch einen hohen technischen Fortschritt aus, der unter anderem darin zu sehen ist, daß die Störanfälligkeit durch Verringerungen des Verschleißes gemindert und daß andererseits eine wesentliche Erhöhung des Durchsatzvermögens bei Erhöhung der Standzeiten einer Wendelrutsche erzielbar ist.The invention is characterized in particular by a high technical level Progress from, which can be seen, among other things, in the fact that the susceptibility to failure is reduced by reducing wear and that, on the other hand, a substantial increase in the throughput capacity can be achieved with an increase in the service life of a spiral chute is.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen teilweise dargestellten Wende lschuß,Fig. 1 is a section through a partially shown turning l no,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Wendelrutsche in perspektivischer Ansicht,2 shows a top view of a spiral chute in a perspective view,
Fig. 3 einen Schnitt durch jeweils einen teilweise dargestellten Fig* 4 Wendelschuß,Fig. 3 is a section through a partially shown Fig * 4 spiral weft,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein teilweise dargestelltes, aus Abschnitten zusaitunengesetztes Grundblech im Schnitt, undFig. 5 is a top plan view of a partially illustrated, sectional view Assembled base sheet in section, and
Fig. 6 einen Schnitt nach den Linien A-A in Fig. 5.FIG. 6 shows a section along the lines A-A in FIG. 5.
Wie aus dem in Fig. 1 in einer teilweisen Seitenansicht dargestellten Ausführungsbeispiel eines in einem Wendelschuß angeordneten Abschnitts einer Wendelspirale 1 hervorgeht, besteht diese im wesentlichen aus einem am Mantelblech 2 mittels Schrauben be-As shown in Fig. 1 in a partial side view Embodiment of a section of a spiral spiral 1 arranged in a spiral weft emerges, this exists essentially of a load on the jacket sheet 2 by means of screws
festigten! Grundblech 4 und den auf dem Grundblech 4 bzw. am Wendelmantel 2 angeordneten Schleißplatten 5, 6 sowie den am Wendelmantel 2 den Schleißplatten 6 nachgeordneten Mantelschleißblechen 13, 14.solidified! Base plate 4 and on the base plate 4 or on The wear plates 5, 6 arranged on the helical jacket 2 and the jacket wear plates arranged downstream of the wear plates 6 on the helical jacket 2 13, 14.
Jede Schleißplatte 5, 6 ist mittels nur einer Schraube 11 mit einem Schraubenkopf 12 größeren Durchmessers auf dem Grundblech 4 befestigt. Die Befestigung insbesondere der Schleißplatten 6 ist so angeordnet, daß sie außerhalb der Rutschkehle, der Hauptverschleißzone, liegen. Die Schrauben 11 bzw. die Köpfe 12 der Schrauben 11 sind aus einem in der Härte und der Verschleißfestigkeit den Schleißplatten 5, 6 angepaßten Material hergestellt.Each wear plate 5, 6 is by means of only one screw 11 with a screw head 12 of larger diameter on the base plate 4 attached. The fastening in particular of the wear plates 6 is arranged in such a way that they are outside the slip groove, the main wear zone, lie. The screws 11 and the heads 12 of the screws 11 are made of one in hardness and wear resistance the wear plates 5, 6 made adapted material.
Um dem Gleitverschleiß im Bereich des Mantelblechs 2 durch den bei dieser Ausführung einer Wendelrutsche recht hoch anlaufenden Schüttgutstrom zu begegnen, ist die Verschleißauskleidung, insbesondere die Schleißplatte 6 jeweils am Wendelmantel 2, sehr hochgezogen angeordnet. Am oberen Ende wird die Schleißplatte 6 mittels einer schräg verlaufenden Stoßfuge 17 fixiert, wobei die Dicke des Mantelschleißbleches 13 der Dicke der Schleißplatte 6 angepaßt ist.In order to avoid the sliding wear in the area of the jacket plate 2 due to the spiral chute running up very high in this embodiment To counter the flow of bulk material, the wear lining, in particular the wear plate 6 on each of the spiral jacket 2, is very important arranged raised. At the upper end, the wear plate 6 is fixed by means of an inclined butt joint 17, the The thickness of the jacket wear plate 13 is adapted to the thickness of the wear plate 6.
Oberhalb des Mantelschleißblechs 13 ist ein weiteres Mantelschleißblech 14 von geringerer Dicke am Mantelblech 2 befestigt. Aus der teilweisen Draufsicht auf eine Wendelspirale 1, wie dies die perspektivische Ansicht in Fig. 2 wiedergibt, geht die Befestigung jeder Schleißplatte 5 bzw. 6 mittels jeweils nur einer Schraube 12 hervor, wobei in dieser Draufsicht nur die vergrößerten Schraubenköpfe 9 zu sehen sind.Above the jacket wear plate 13 is another jacket wear plate 14 of smaller thickness attached to the jacket sheet 2. From the partial top view of a spiral spiral 1, as the perspective view in Fig. 2 shows, the attachment of each wear plate 5 or 6 is done by means only one screw 12 at a time, only the enlarged screw heads 9 being visible in this top view.
In den Fig. 3 und 4, sind in schematisierter Form in einer Schnittdarstellung die Füllquerschnitte 16 einer herkömmlichen3 and 4, are in a schematic form in a Sectional representation of the filling cross-sections 16 of a conventional one
Wendelrutsche (Fig. 3) und einer Ausführung wie sie nach den Fig. 1 und 2 beschrieben ist (Fig. 4) dargestellt. Die höhere Durchsatzgeschwindigkeit, die bedingt ist durch die Steigung der Wendelspirale 1 in einem Winkel von 24 bis 30°, ermöglicht die Unterschiede des Füllquerschnitts 16, wie das aus Fig. 4 zu entnehmen ist. Trotz des höheren Füllquerschnitts verhindert die erhöhte Rutschgeschwindigkeit des Schüttgutes ein Abgleiten eines Teilschüttgutstromes in Richtung auf das mit 15 bezeichnete Wendelauge.Spiral slide (Fig. 3) and an embodiment as described according to FIGS. 1 and 2 (Fig. 4). The higher one Throughput speed, which is due to the incline of the spiral spiral 1 at an angle of 24 to 30 °, is made possible the differences in the filling cross-section 16, as can be seen from FIG. Prevented despite the higher filling cross-section the increased sliding speed of the bulk material causes a partial bulk material flow to slide in the direction of that designated by 15 Reversible eye.
In Fig. 5 ist in einer teilweise Draufsicht das Grundblech 4 dargestellt, das aus einzelnen Abschnitten 3 zusammengesetzt ist. Jeder Abschnitt 3 weist an einer Seite eine den benachbarten Abschnitt 3 untergreifende, zungenartige Lasche 9 auf. Die Lasche 9 ist, wie der der Schnitt nach den Linien A-A in Fig. 6 zeigt, derartig abgesetzt, daß die miteinander zu verbindenden Abschnitte 3 eine versprungfreie gleichmäßige Grundblechoberfläche 7 bilden.In FIG. 5, the base plate 4, which is composed of individual sections 3, is shown in a partial plan view is. Each section 3 has on one side a tongue-like tab 9 that engages below the adjacent section 3. The tab 9 is, as shown by the section along the lines A-A in Fig. 6, offset in such a way that the to be connected to one another Sections 3 form a uniform base plate surface 7 without any cracks.
Zur Befestigung der Abschnitte 3 untereinander ist mindestens eine Schraube 8 vorgesehen, die in Steigungsebene eine gewisse Beweglichkeit der Abschnitte 3 ermöglicht, wodurch eine Anpassung an Herstellungstoleranzen eines rohrförmigen Schusses bzw. eine geringe Abweichung von der vorgesehenen Steigung möglich ist. Zur Durchführung einer gewissen Beweglichkeit, insbesondere in der Steigungsebene, ist beidseitig der Lasche 9 eine verbreiterte Fuge 10 erforderlich.For fastening the sections 3 to one another, at least one screw 8 is provided, which has a certain degree of incline Mobility of the sections 3 allows, whereby an adaptation to manufacturing tolerances of a tubular shot or a slight deviation from the intended slope is possible. To carry out some mobility, in particular In the incline plane, a widened joint 10 is required on both sides of the tab 9.
- 10 -- 10 -
-ΙΟΙ Wendelspirale-ΙΟΙ spiral spiral
2 Mantelblech2 cladding sheet
3 Abschnitt3 section
4 Grundblech4 base plate
5 Schleißplatte5 wear plate
6 Schleißplatte6 wear plate
7 Grundblechoberfläche7 base plate surface
8 Schraube8 screw
9 Lasche9 tab
10 Fuge10 fugue
11 Schraube11 screw
12 Schraubenkopf12 screw head
13 Mantelschleißblech13 Shell wear plate
14 Mantelschleißblech14 Shell wear plate
15 Wendelauge15 reversible eye
16 Füllquerschnitt16 filling cross-section
17 Stoßfuge17 butt joint
- Leerseite - - blank page -
Claims (6)
daß jeder Abschnitt (3) des Grundblechs (4) in Richtung
der Spirale (1) mit einer abgesetzten, den benachbarten
Abschnitt (3) untergreifenden und mit diesem über mindestens eine Schraube (8) verschraubbaren, zungenartigen
Lasche (9) versehen ist.2. spiral chute according to claim 1, characterized in that
that each section (3) of the base plate (4) in the direction
the spiral (1) with a separate one, the neighboring one
Section (3) engaging under and with this via at least one screw (8), tongue-like
Tab (9) is provided.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843409283 DE3409283A1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Spiral slide |
| FR8503602A FR2561216A1 (en) | 1984-03-14 | 1985-03-12 | HELICOIDAL DESCENDER FOR THE VERTICAL TRANSPORT OF COHERENT BULK MATERIAL |
| GB08506300A GB2155911B (en) | 1984-03-14 | 1985-03-12 | Helical chute |
| BE0/214638A BE901925A (en) | 1984-03-14 | 1985-03-13 | HELICOIDAL DESCENDER. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843409283 DE3409283A1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Spiral slide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3409283A1 true DE3409283A1 (en) | 1985-09-26 |
| DE3409283C2 DE3409283C2 (en) | 1987-08-06 |
Family
ID=6230434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843409283 Granted DE3409283A1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Spiral slide |
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|---|---|
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| GB8506300D0 (en) | 1985-04-11 |
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| DE3409283C2 (en) | 1987-08-06 |
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| DE3824529C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BERGWERKSVERBAND GMBH, 4300 ESSEN, DE SCHMELZBASAL |
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| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |