DE3408440A1 - Method for cold production with the aid of a sorption liquid - Google Patents
Method for cold production with the aid of a sorption liquidInfo
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Abstract
Description
Titel der Erfindung Verfahren zur Kälteerzeugung mit Hilfe einer Absorptionsfltissigkeit Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Verbesserung von Verfahren zur Kälteerzeugung mit Hilfe einer Absorptionsflüssigkeit, deren Siedepunktsabstand gegentiber dem Kältemittel mäßig groß ist und der bei der Sesorption eine Rektifikation des Kältemittels erforderlich macht. Bekannte Arbeitsstoffpaare ftir derartige Absorptionskälteprozesse sind vornehmlich Ammoniak-Wasser und Monomethylamin-Wasser.Title of the invention Process for generating cold with the aid of an absorption liquid Field of the Invention The invention relates to an improvement in methods for cold generation with the help of an absorption liquid whose boiling point difference is moderately large compared to the refrigerant and rectification during sesorption of the refrigerant makes it necessary. Known working substance pairs for such absorption cooling processes are primarily ammonia-water and monomethylamine-water.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Die Arbeitsstoffpaare Ammoniak-Wasser und Monomethylamin-Wasser weisen sehr gute Wärmetibertragungseigenschaften und geringe Viskosität auf. Sie haben den Vorteil, daß sich große Beladungsbreiten und dadurch geringe spezifische Lösungsumläufe ergeben, die Verdampfungswärme de2 Kältemittels sehr hoch ist und die Gefahr der Kristallbildung im gesamten Arbeitsbereich der Konzentration nicht besteht.Characteristics of the known technical solutions The working substance pairs Ammonia-water and monomethylamine-water have very good heat transfer properties and low viscosity. You have the advantage that there are large loading widths and thus low specific solution cycles result, the heat of vaporization de2 refrigerant is very high and the risk of crystal formation in the entire work area the concentration does not exist.
Der Siedepunktabstand zwischen den beiden Komponenten eriordert aber eine zusätzliche Rektifikation'des Kältemittels, um weitgehend reines Kältemittel am Kopf des Desorbers su erhalten, wobei ein völlig reines Kältemittel, frei von Resten des Absorptionsmittels, nicht erhaltbar ist. Das hat aber zur Folge, daß sich die Absorptionsmittelreste im Kältemittel allmählich anreichern und dadurch die Terdampfungstemeratur ansteigt. Diesem Temperaturanstieg in den Verdampfern kann dadurch entgegengesteuert werden, daß eine bestimmte Menge des Kältemittels ausgekreist und in einen Absorber entsprechenden Druckes eingeleitet wird. Dadurch entsteht zwar kein Verlust an Kältemittel, aber es entsteht ein Verlust an Kälteleistung in der Anlage bei gleichbleibendem Wärmeaufwand im Desorber. Dieser Verlust an Kälteleistung ist um so hoher, je geringer der Siedepunktabstand zwischen Absorptions- und Kältemittel ist.However, the boiling point difference between the two components is required an additional rectification of the refrigerant to produce largely pure refrigerant received at the head of the desorber su, being a completely pure refrigerant, free of Remnants of the absorbent, is not obtainable. But this has the consequence that the absorbent residues gradually accumulate in the refrigerant and thereby the steaming temperature increases. This rise in temperature in the evaporators can be counteracted by adding a certain amount of refrigerant is removed from the system and introduced into an absorber of the appropriate pressure. Through this There is no loss of refrigerant, but there is a loss of cooling capacity in the system with constant heat input in the desorber. This loss of cooling capacity is higher, the lower the boiling point difference between absorption and refrigerant is.
Es ist eine Einrichtung bekannt, bei der zu diesem Zweck das Kälteittel einem Verdampfer zugeleitet wird. Der Verdampfer besteht dabei aus zwei Rohrbündelspparate, die in Reihenschaltung bezüglich des Dempfes ausgeführt sind. Zunächst wird das Kältemittel in den ersten Apparat, einen Uberfluteten Verdampfer, eingebracht und teilweise verdampft. Der erzeugte Kältemitteldampf wird dann gemeinsam mit einem Teil des flssigen Kältemittels Uber eine Vberlaufleitung in den nachgeschalteten liegenden Berieselungsapparat transportiert, wobei der Schwerpunkt dieser bekannten Lösung auf der dampfseitigen Reihenschaltung beider Apparate des Verdampfers liegt. Die aus dem Betrieselungsapparat noch aufsteigenden Kältemitteldämpfe werden zusammen mit dem Lösungsrest über einen Nachkühler dem Absorber wieder zugeleitet.A device is known in which, for this purpose, the Kälteittel is fed to an evaporator. The evaporator consists of two tube bundles, which are carried out in series with respect to the attenuation. First of all, that will Refrigerant introduced into the first apparatus, a flooded evaporator, and partially evaporated. The generated refrigerant vapor is then shared with a Part of the liquid refrigerant via an overflow line into the downstream horizontal sprinkler transported, the focus of this known Solution is on the steam-side series connection of both devices of the evaporator. The refrigerant vapors still rising from the sprinkler are combined with the remainder of the solution fed back to the absorber via an aftercooler.
Der Dachteil dieser bekannten Lösung ist darin zu sehen, daß eine praktische Anwendung nur unter sehr großen Schwierigkeiten möglich ist, da die zusammen mit dem Kältemitteldampf zu transportierende flüssige Kältemittelmenge nur sehr schwer kontrollierbar ist und bei der anzustrebenden geringen Menge der Auskreisung von Kältemittel eine definierte Rieseldichte bei einem liegenden Rohrbündelapparat nicht realisierbar ist.The roof part of this known solution can be seen in the fact that a practical application is possible only with great difficulty, since the together Only a large amount of liquid refrigerant to be transported with the refrigerant vapor is difficult to control and with the desired small amount of the removal of refrigerant a defined flow density in a horizontal tube bundle apparatus is not feasible.
Zusätzlich muß gleichzeitig auch eine Phasentrennung zwischen Kältemitteldampf und flüssigem Kältemittel erfolgen.In addition, a phase separation between refrigerant vapor must also be carried out at the same time and liquid refrigerant.
(SU-PS 495 506) Bei einem anderen bekannten Verfahren wird dae ausgekreiste Kältemittel, dabei als "Lösungsrest" bezeichnet, sur Erhöhung der Trennschärfe als zusätzlicher Rücklauf in die Verstärkersäule des Desorbers zurückgeführt oder zur indirekten Kühlung des Dampfes am Kopf des Desprbers benutzt, wobei der dampfförmige enteil und der flüssig bleibende Rest der luskreisung in einen Absorber abgeleitet wird.(SU-PS 495 506) In another known method, dae is circled Refrigerant, referred to as "residual solution", to increase the selectivity as additional return fed back into the booster column of the desorber or to indirect cooling of the steam at the head of the desprber is used, the vaporous enteil and the remaining liquid remainder of the circuit is diverted into an absorber will.
Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß dieser Weg zur Erhahung der Trennschärfe durch die Auskreisung nichts daran ändert, daß die Aukreisung selbst einen Verlust an Kälteleistung bedingt, wobei die Erhöhung der Trenn@chärfs auch noch einen hbheren thermischen Aufwand nach sich sieht.The disadvantage of this method is that this is a way of increasing the selectivity through the separation does not change the fact that the separation itself causes a loss of cooling capacity, whereby the increase in separating @ chärfs also still requires a higher thermal expenditure.
(DE-OS 27 58 547) Ziel der Erfindung Das Ziel der Erfindung ist die Verbesserung von Kälteerzeugungsverfahren dahingehend, daß eine Reduzierung des Wärmeaufwandes bei der freisetzung des Kältemittels im Desorber durch Entschärfung der Reinheitsanforderungen des Kopfproduktes erreicht und auch die Verwendbarkeit von Arbeitsstoffpaaren mit geringes Siedepunktsabsttand als bei Ammoniak und Wasser ermöglicht wird.(DE-OS 27 58 547) Aim of the invention The aim of the invention is that Improvement of refrigeration processes to the effect that a reduction in Heat expended when releasing the refrigerant in the desorber by defusing it the purity requirements of the top product achieved and also the usability of working substance pairs with a smaller boiling point distance than ammonia and water is made possible.
Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, das Verfahren sur Kälteerzeugung mit Hilfe von Absorptionsflüssigkeiten bei mäßigem Siedepunktsabstand gegenüber dem Kältemittel dadurch zu verbessern, daß das ausgekreiste Kältemittel zur Kälteerzeugung herangezogen und dadurch das Wärmeverhältnis der Absorptionskälteanlage erhöht wird.Statement of the essence of the invention The invention is the technical one The task is based on the process of generating cold with the help of absorption liquids to improve with a moderate boiling point difference compared to the refrigerant, that the removed refrigerant is used to generate cold and thereby the Heat ratio of the absorption refrigeration system is increased.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das aus einem oder mehreren überfluteten Verdampern ausgekreiste Kältemittel in den, vorzugsweise als stehenden Rieselentgaser ausgebildeten Hochdruckverdampfer eingebracht wird und dort als Film von oben nach unten rieselt, wobei unter Wärmeaufnahme aus dem im Gegenstrom von unten nach oben geführten und sich dabei abkühlenden Kälteträger aus dem flüssigen Kältemittelfilm Kältemitteldampf freigesetzt wird. Dabei nimmt die Menge und die Konzentration des Kühlmittels auf dem Wege nach unten ab und die Siedetemperatur des Kältemittels steigt, ao daß im Sumpf des Rieselentgasers nur noch eine geringe Flüsaigkeitsmenge als Lösungsrest anfällt, die zusammen mit dem freigesetzten, am Kopf des Rieselentgasers entweichenden Kältemitteldampf mit natürlichem Gefälle in den zugehörigen Absorber gleichen atatischen Druckes eingebracht und dort von der armen Lösung aufgenommen wird.According to the invention this object is achieved in that the one or several flooded evaporators circulated refrigerants in the, preferably designed as a standing trickle degasser high pressure evaporator is introduced and there trickles as a film from top to bottom, taking up heat from the in countercurrent flow from bottom to top and cooling down in the process refrigerant vapor is released from the liquid refrigerant film. It takes the amount and concentration of the coolant on the way down and the The boiling temperature of the refrigerant rises, ao that only in the bottom of the trickle degasser still a small amount of liquid is obtained as a residual solution, which together with the released, escaping at the head of the trickle degasser with natural refrigerant vapor Incline introduced into the associated absorber and the same atatic pressure there is absorbed by the poor solution.
Eine besondere Ausführung der Erfindung ergibt sich beim Vorhandensein mehrerer Kältestufen mit unterschiedlichen Verdampferd rücken dadurch, daß die Auskreisungen aller überfluteten Verdampfer in einem Behälter beim statischen Druck des Nisderdruckverdampfers gesammelt und mit einer Pumpe auf den Druck des Rieselentgasers gebracht werden. Dabei wird der Kältoinhalt der Auskreisungen in einem Wärmeübertrager an das Kältemittel des Niederdruckverdsmpfers abgegeben.A special embodiment of the invention results when it is present several cold stages with different evaporators move in that the outcirculation of all flooded evaporators in a container at the static pressure of the Nisder pressure evaporator collected and brought to the pressure of the trickle degasser with a pump. The refrigerant content of the recirculation is transferred to the refrigerant in a heat exchanger of the low pressure evaporator.
Als günstige Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, daß im Rieselentgaser zusätzlich gleichzeitig ein weiterer Kälteträger abgekühlt, das Kältemittel unterktihlt oder der Kälteträger eines anderen überfluteten Verdampfer. vorgekühlt wird und daß zusätzlich Rohrschlangen zur Unterkühlung der Waschlösung für den Entlüftungsabsorber angeordmet sind.As a favorable embodiment of the invention, it is provided that in the trickle degasser at the same time another coolant is cooled down, which undercools the coolant or the secondary refrigerant of another flooded evaporator. is pre-cooled and that additional pipe coils for subcooling the washing solution for the vent absorber are arranged.
Dabei ist nach der Erfindung wahlweise die Unterkühlung des Kältemittels erst im Rieselentgaser, anschließend in dem Nachkühler bzw. in den Nachkühlern durch den Kältemitteldampf vorzunehmen oder sie erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.According to the invention, the subcooling of the refrigerant is optional first in the trickle degasser, then in the aftercooler or in the aftercoolers the refrigerant vapor or it is done in reverse order.
Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.EXEMPLARY EMBODIMENT The invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: den Kälte- und Absorptionsteil siner Absorptionskälteanlage mit einer Kältestufe, Fig. 2s einen Kälte- und Absorptionsteil ähnlich Fig. 1, aber mit 3 Kältestugen, Fig. 3: einen Rieselentgaser einer Absorptionskälteanlage mit; eingebauter Kühlschlange zur Unterkühlung des Waschmittels für den Entlüftungsabsorber.The accompanying drawings show: FIG. 1: the cold and absorption part siner absorption refrigeration system with a cold stage, FIG. 2s a refrigeration and absorption part similar to Fig. 1, but with 3 cold steps, Fig. 3: a trickle degasser of an absorption refrigeration system with; built-in cooling coil for subcooling the detergent for the vent absorber.
Dan Ausführungsbeispiel zugrundegelegt wird eine Absorptionskälteanlage mit einer Absorptionsflüssigkeit mit mäßig großem Siedepunktiabstand zum Kältemittel. Ils Arbeitsstoffpaar wird Ammoniak-Wasser mit einem Siedepunktsabstand vom @133° C oder Monomethylamin-Wasser mit einem solchen von 106,50 c verwendet.The exemplary embodiment is based on an absorption refrigeration system with an absorption liquid with a moderately large boiling point difference to the refrigerant. The pair of working substances is ammonia-water with a boiling point difference of @ 133 ° C or monomethylamine water with such a value of 106.50 c used.
Bei einer Absorptionskälteanlage mit einer Kältestufe nach Fig.In the case of an absorption refrigeration system with a cold stage according to Fig.
1 wird des Kältemittel aus einem Sammler 1 über einen Nachkühler 2 in einen Verdampfer 3 eingebracht, der allgemein als überfluteter Apparat auf konstanten Stand geregelt wird. Aus dem Verdampfer 3 wird an einer dem Kältemittelzuleuf geometrisch möglichst weit entfernten Stelle aus dem Phasengrenzbereich Kältemittel ausgekreist und einen Eieselentgaser 4 zugeführt. Im Rieselentgaser 4 fließt des ausgekreiste Kältemittel als Film von oben nach unten bei ständig abnehwender Kältemittelkonzentration und -menge bei ständig zunehmender Siedetemperatur. Der Kälteträger 5 wird im Rieselentgaser 4 im Gegenstrom dazu von unten nach oben geführt, wobei er eine Vorkthlung erfährt. Im Verdampfer 3 erfolgt in üblicher Weise der Wärmeaustausch zwischen Kältemittel und Kälteträger 5.1, the refrigerant is extracted from a collector 1 via an aftercooler 2 introduced into an evaporator 3, which is generally as a flooded apparatus on constant Stand is regulated. From the evaporator 3, the refrigerant supply becomes geometrically at one As far away as possible point from the phase boundary area refrigerant circled and an Eiesel degasser 4 is supplied. In the trickle degasser 4 the circulated flows Refrigerant as a film from top to bottom with a constantly decreasing refrigerant concentration and amount with constantly increasing boiling temperature. The refrigerant 5 is in the trickle degasser 4 is guided in countercurrent to it from bottom to top, whereby it experiences a Vorkthlung. In the evaporator 3, the heat exchange between refrigerants takes place in the usual way and coolant 5.
Der Kälteträger 5 verläßt bei 6 abgekühlt diesen Anlagenteil.The coolant 5 leaves this part of the system cooled at 6.
Ist der Kältebedarf des in das obere Austauschregister des Rieselentgasers 4 eingebrachten Kälteträgers gering, so kann im unteren Austauschregister des Rieselentgasers 4 das vom Sammler 1 dem Verdampfer 3 zugeführte Kältemittel vorgekühlt oder ein zweiter Kälteträger unterkühlt werden.Is the cooling requirement of the in the upper exchange register of the trickle deaerator 4 introduced coolant, so can in the lower exchange register of the trickle deaerator 4, the refrigerant supplied by the collector 1 to the evaporator 3 is pre-cooled or one second coolant are subcooled.
Der flüssige Lösungsrest aus dem Sumpf des Rieselentgasers 4 wird einem zugehörigen Absorber 7 mit natürlichem Gefälle zugeführt. Gleichzeitig wird der über dem unteren Austauschregister und am Kopf des Rieselentgasers 4, sowie der aus dem Verdampfer 3 austretende Kältemitteldampf nach Durchleitung durch den Nachkühler 2 dem Absorber 7 zugeführt. Der flüssige Lösungeremt und der Kältemitteldsmpf werden im Absorber 7 von der Lösung aufgenommen, die diesem als arme Lösung 8 zugeführt wird und ihn als reichs Lösung 9 über die Lösungspumpe 10 wieder verläßt.The liquid residue from the bottom of the trickle degasser 4 is fed to an associated absorber 7 with a natural gradient. At the same time will the one above the lower exchange register and at the head of the trickle degasser 4, as well as the refrigerant vapor emerging from the evaporator 3 after passing through the Aftercooler 2 is fed to absorber 7. The liquid solution and the refrigerant mpf are absorbed by the solution in the absorber 7, which is supplied to it as poor solution 8 and leaves him as rich solution 9 via the solution pump 10 again.
Bei Absorptionskälteanlagen mit 3 Kältestufem nach Fig. 2 läuft das Verfahren zur Auskreisung von Kältemittel in prinzipiell gleicher Weise ab, so daß hier nur auf die Besonderheiten der Erfindung bei der mehrflutigen Kälteerzeugung einzugehen ist.In absorption refrigeration systems with 3 cooling levels according to FIG. 2, this works Process for the removal of refrigerant in principle same Wise off, so here only on the special features of the invention in the multi-flow Refrigeration is to be entered.
Aus allen überfluteten Verdampfern 3, 3' wird eine ausreichende Kältemittelmenge ausgekreist und in einem Behälter 11, der den statischen Druck des Niederdruckverdampfers 3 aufweist, gesammelt. äber eine Kältemittelpumpe 12 wird das Kältemittel aus dem Behälter 11 auf den Druok des Rieselentgasers 4 gebracht und in diesen gefördert. Der Rieselentgaser 4 stellt die Kältestuge mit dem höchsten Verdampferdruck dar. Dar ihm zugeleitete ausgekreiste Kältemittel wird über einen Wärmeübertrager 13 geführt, in dem das dem Xiederdruckverdampfer 3 zugeführte Kältemittel unterkühlt wird.A sufficient amount of refrigerant is generated from all flooded evaporators 3, 3 ' and in a container 11, the static pressure of the low-pressure evaporator 3 has collected. A refrigerant pump 12 is used to extract the refrigerant from the Brought container 11 to the pressure of the trickle degasser 4 and promoted in this. The trickle deaerator 4 represents the cold section with the highest evaporator pressure. The refrigerant that has been circulated to it is conveyed via a heat exchanger 13 out, in which the Xlow pressure evaporator 3 supplied refrigerant is supercooled will.
Im oberen Austauschregister des Rieselentgasers wird das Kältemittel in gleicher Weise wie bei der einstufigen Anlage aus einer Filmströmung dampfförmig freigesetzt und kühlt dabei den Kälteträger 5'' auf den Zustant 6'' ab. Außerdem kann das Kältemittel aus dem Sammler 1 nach Bedarf im unteren Auatauschregister des Rieselentgasers 4 unterkühlt werden, das in den Nachkühlern 2 und 2' bei der Zuleitung zu den Verdampfern 3 und 3' weiter abgekühlt wird.The refrigerant is in the upper exchange register of the trickle degasser in the same way as in the single-stage system from a film flow in vapor form released and thereby cools the refrigerant 5 ″ to the state 6 ″. aside from that can the refrigerant from the collector 1 as required in the lower exchange register of the trickle degasser 4 are subcooled in the aftercoolers 2 and 2 'at the Feed line to the evaporators 3 and 3 'is further cooled.
Der Lösungsrest aus dem Sumpf des Rieselentgasers 4 wird zusammen mit dem aus dem Kopf entweichenden Kältemitteldampf im Hochdruckabsorber 7" von der Lösung aufgenommen, die als arme Lösung 8 dem Niederdruckdesorber 7 zugeführt, sich in diesem und dem Absorber 7' stufenweise aufsättigt, in den Hochdruckabsorber 7'' gelangt und diesen als reiche Lösung 9 wieder verläßt. Der Transport der Lösung erfolgt stufenweise über Löaungspumpen 10, 10' und 10".The remainder of the solution from the bottom of the trickle degasser 4 is combined with the refrigerant vapor escaping from the head in the high pressure absorber 7 ″ of added to the solution, which is fed as poor solution 8 to the low-pressure desorber 7, is gradually saturated in this and the absorber 7 ', in the high pressure absorber 7 '' and leaves it again as a rich solution 9. The transport of the solution takes place step by step using pumps 10, 10 'and 10 ".
In der besonderen Ausführung der Erfindung nach Fig. 3 ist im Rieselentgaser 4 Eber dem oberen Austauschregister eine Kühlschlange 14 vorgesehen, in der die Waschlösung 15 für die Gase des Entlüftungssbsorbers 16 unterkühlt wird. Dabei dient als Kältemittel für dis Kühlschlange 14 das aus dem überfluteten Verdampfer ausgekreiste Kältemittel, das im Behälter 11 gesammelt und über eine Kältemittelpumpe 12 gefördert wird und in einem Wärmeübertrager 13 Wärme aufnimmt.bzw. ein Kältemittel unterkühlt. In gleicher Weise wie in Fig. 1 wird der Lösungsrest zusammen mit dem Kältemitteldampf aus dem Rieselentgaser 4 im zugehörigen Absorber 7 von der armen Lösung 8 aufgenommen, die diesen als reiche Lösung 9 wieder verläßt.In the special embodiment of the invention according to FIG. 3 is in the trickle degasser 4 A cooling coil is attached to the upper exchange register 14 provided, in which the scrubbing solution 15 for the gases of the ventilation sorbent 16 is supercooled. In this case, that from the flooded evaporator serves as the refrigerant for the cooling coil 14 Circled refrigerant, which is collected in the container 11 and via a refrigerant pump 12 is promoted and 13 heat absorbs in a heat exchanger. a refrigerant hypothermic. In the same way as in Fig. 1, the remainder of the solution is together with the Refrigerant vapor from the trickle degasser 4 in the associated absorber 7 from the poor Solution 8 added, which leaves this as a rich solution 9 again.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Sammler 2, 2' Nachkühler 3, 3' Verdampfer 4 Rieselentgaser 5, 5', 5'' Kälteträger (Eingang) 6, 6', 6" Kälteträger (Ausgang) 7, 7', 7" Absorber 8 arme Lösung 9 reiche Lösung 10, 10', 10" Lösungspumpe 11 Behälter 12 Kältemittelpumpe 13 Wärmeübertrager 14 Kühlschlange 15 Waschlösung 16 Entlüftungsabsorber - Leere'jte -List of the reference symbols used 1 collector 2, 2 'aftercooler 3, 3 'evaporator 4 trickle deaerator 5, 5', 5 '' coolant (inlet) 6, 6 ', 6 "coolant (Exit) 7, 7 ', 7 "absorber 8 poor solution 9 rich solution 10, 10', 10" solution pump 11 Reservoir 12 Refrigerant pump 13 Heat exchanger 14 Cooling coil 15 Wash solution 16 vent absorbers - Emptiness -
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83251261A DD230625A3 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | PROCESS FOR CELL GENERATION WITH THE HELP OF SORPTION FLUID |
Publications (1)
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| DE3408440A1 true DE3408440A1 (en) | 1984-11-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19843408440 Withdrawn DE3408440A1 (en) | 1983-05-26 | 1984-03-08 | Method for cold production with the aid of a sorption liquid |
Country Status (3)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232746A2 (en) * | 1986-01-24 | 1987-08-19 | Peter Dr.-Ing. Vinz | Method of and device for economically and automatically maintaining the concentration of evaporating refrigerant mixtures |
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1984
- 1984-03-08 DE DE19843408440 patent/DE3408440A1/en not_active Withdrawn
- 1984-04-23 SU SU847773375A patent/SU1636660A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232746A2 (en) * | 1986-01-24 | 1987-08-19 | Peter Dr.-Ing. Vinz | Method of and device for economically and automatically maintaining the concentration of evaporating refrigerant mixtures |
| EP0232746A3 (en) * | 1986-01-24 | 1990-04-04 | Peter Dr.-Ing. Vinz | Method of and device for economically and automatically maintaining the concentration of evaporating refrigerant mixtures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD230625A3 (en) | 1985-12-04 |
| SU1636660A1 (en) | 1991-03-23 |
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