DE3407219C2 - - Google Patents
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von
Fremdstoffen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bekannte Vorrichtungen dieser Gattung (GB-PS 5 25 669 und
US-PS 40 14 671) dienen zum Abscheiden von Wassertröpfchen
aus Naßdampf, der eine Hochdruckturbine verlassen hat und
einer Niederdruckturbine zugeführt werden soll. Die Wir
kung dieser bekannten Vorrichtungen beruht darauf, daß
größere Wassertröpfchen aus dem Naßdampf in besonderem Maß
dazu neigen, sich an der Prallfläche anzulagern und an
dieser entlang abzufließen. Spezifisch leichtere Verun
reinigungen, wie beispielsweise Öltröpfchen und leichte
Staubteilchen, würden aber, wenn sie in die bekannten
Vorrichtungen gelangten, vom Dampf- oder Gasstrom an dem
ringförmigen Spalt vorbei mitgerissen werden, so daß sie
nicht abgeschieden werden könnten. Die bekannten Vorrich
tungen eignen sich deshalb nicht zum Abscheiden solcher
Verunreinigungen.
Es ist ferner ein Staubabscheider bekannt (GB-PS 4 25 860),
der sich von den bekannten gattungsgemäßen Vorrichtungen
vor allem darin unterscheidet, daß die konkave Prallfläche
nicht an einer ortsfesten Prallwand, sondern an einem
drehantreibbaren Flügelrad ausgebildet ist. Durch die
Drehung des Flügelrades wird staubbeladene Luft aus einem
vorgeschalteten Gehäuse angesaugt. Die Staubpartikel wer
den dann vom Flügelrad umgelenkt und nach außen geschleu
dert, wodurch sie durch einen ringförmigen Spalt in eine
Sammelkammer gelangen sollen, während die gereinigte Luft
in eine Austrittskammer gelangen soll. Die Wirkung dieser
bekannten Vorrichtung steht und fällt also mit der Rota
tion des Schaufelrades. Im übrigen tritt der Gasstrom
nicht annähernd parallel zur Anströmrichtung aus, sondern
nimmt in der Austrittskammer, die schneckenförmig gestal
tet ist, die Form einer Ringströmung an und tritt dann
tangential, also im rechten Winkel zur Anströmrichtung,
aus.
Bei weiteren bekannten Vorrichtungen zum Abscheiden von
Fremdstoffen aus einem Gasstrom (DE-PS 26 41 765 und DE-OS
26 59 647) sind die Leit- und Prallflächen von rinnenför
migen Profilteilen derart gebildet, daß jede Leitfläche
benachbarte Längsränder zweier Prallflächen übergreift und
umgekehrt. Dabei können diese Profilteile für den Durch
fluß eines Heiz- oder Kühlmittels hohl ausgebildet sein
und somit einen Wärmetauscher bilden, der an einen Wärme
rekuperator angeschlossen sein kann. An den Leit- und
Prallflächen können Düsen angeordnet sein, durch die sich
eine Reinigungsflüssigkeit versprühen läßt.
Ferner ist ein insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen
vorgesehener Abscheider bekannt (EP-A-00 44 720), in dem der
zu reinigende Gasstrom eine aus mehreren rotationssymme
trischen Abscheideelementen zusammengesetzte Wand durch
quert. Durch einen zentralen Strömungsteiler und rings um
diesen angeordnete Drallflügel wird der ankommende Gas
strom in jedem Abscheideelement ohne nennenswerte Umlen
kung in einen rotierenden Ringstrom verwandelt. Dabei soll
mitgeführter Staub durch Zentrifugalkraft in einer Rand
zone konzentriert und dann durch eine Öffnung tangential
abgeleitet werden. Das einwandfreie Funktionieren dieses
Abscheiders hängt ganz davon ab, daß sich die einzelnen,
rotierenden Gasströme nicht gegenseitig stören. Aus diesem
Grunde ist es auch bei gegensinnig rotierenden Gasströmen
einander benachbarter Abscheideelemente unumgänglich, die
einzelnen Abscheideelemente durch Trennwände gegeneinander
abzuschirmen, was einen zusätzlichen Aufwand erfordert und
außerdem den Gesamtwirkungsgrad der Anlage herabsetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abscheide
wirkung einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen
Gattung zu verbessern.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des An
spruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin
dung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Gestaltung und Anordnung der Leit-
und Prallflächen hat zur Folge, daß der Gasstrom im Ein
trittskanal besonders stark beschleunigt und hinter des
sen ringförmigem inneren Rand beruhigt wird, da der ring
förmige äußere Rand der zugehörigen Prallfläche, über den
das Gas im wesentlichen radial hinwegströmen muß, eine
erheblich größere Länge hat als der innere Rand der Leit
fläche.
Aus mehreren erfindungsgemäßen Vorrichtungen kann auf ein
fache Weise eine beliebig große Abscheidewand zusammenge
setzt werden, ohne daß eine gegenseitige Abtrennung der
einzelnen Vorrichtungen erforderlich wäre. Die einzelnen
erfindungsgemäßen Vorrichtungen haben wegen der Rotations
symmetrie ihrer Leit- und Prallflächen eine hohe Eigen
steifigkeit und neigen deshalb nicht zu geräuschbildenden
Schwingungen. Bei genau rotationssymmetrischer Gestaltung
der Leit- und Prallflächen sind der ringförmige innere
Rand jeder Leitfläche und der ringförmige äußere Rand der
zugehörigen Prallfläche konzentrische Kreise. Es können
aber gewisse Abweichungen von einer genau rotationssymme
trischen Gestaltung zugelassen werden; der innere Rand der
Leitfläche und der äußere Rand der Prallfläche können bei
spielsweise regelmäßige Polygone, insbesondere Sechsecke,
sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden
anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten
beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten axialen Schnitt durch eine
Vorrichtung zum Abscheiden staubförmiger
Fremdstoffe aus einem Luftstrom,
Fig. 2 die Teilvorderansicht der Vorrichtung gemäß
Pfeil II in Fig. 1,
Fig. 3 die Teilrückansicht gemäß Pfeil III in Fig. 1,
Fig. 4 einen senkrechten axialen Schnitt einer
Ausführungsvariante,
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4,
Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Ausschnitt
einer Vorrichtung zum Kondensieren verdampfter
Fremdstoffe und zum Rückgewinnen von Wärme aus
einem Luftstrom,
Fig. 7 einen der Fig. 5 entsprechenden Ausschnitt
einer Vorrichtung zum Trockenabscheiden staub
förmiger Fremdstoffe aus einem Luftstrom,
Fig. 8 den Schnitt VII-VII in Fig. 7,
Fig. 9 bis 11 drei unterschiedliche Betriebsarten,
veranschaulicht anhand von Schnittdarstellun
gen, und
Fig. 12 ein stark vergrößertes Ausführungsdetail.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung hat einen
quadratischen Rahmen 10 aus Blech, vorzugsweise nichtro
stendem Stahlblech. An der vorderen, in Fig. 1 und 4
rechten Seite des Rahmens 10 ist der Rand einer Leit
platte 12 befestigt, die ebenfalls quadratisch ist und
vorzugsweise aus nichtrostendem Stahlblech besteht. An
der Leitplatte 12 sind, beispielsweise durch Tiefziehen,
neun trichterförmige Leitflächen 14 ausgebildet, die je
einen Eintrittskanal 16 begrenzen und im dargestellten
Beispiel nahtlos ineinander übergehen. Die Leitflächen
14 sind in bezug auf je eine Achse A rotationssymme
trisch und enden in je einem kreisförmigen inneren Rand
18. Der kreisförmige innere Rand 18 jeder Leitfläche 14
ist als Beruhigungswulst ausgebildet. Die Achsen A sind
zueinander parallel in gleichen Abständen voneinander
angeordnet.
Hinter jeder Leitfläche 14, und gleichachsig mit ihr,
ist eine Prallfläche 20 angeordnet, die gemäß Fig. 1 bis
4 von der glatten Vorderseite einer massiven, rotations
symmetrischen Prallwand 22 aus korrosionsbeständigem Me
tall gebildet ist. Die Prallwände 22 haben je einen
kreisförmigen äußeren Rand 24, der die Rückseite der zu
gehörigen Leitfläche 14 in einem radialen Abstand um
schließt, der etwa ebenso groß ist wie der radiale Ab
stand zwischen dem inneren Rand 18 derselben Leitfläche
14 und einem in der Mitte der Prallfläche 20 ausgebilde
ten, annähernd kegelförmigen axialen Vorsprung 26. Von
vorne, also in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 betrach
tet, sind die Leitflächen 14 konvex und die Prallflächen
20 konkav gewölbt. Infolge dieser Wölbungen ergibt sich
zwischen jeder Abrißkante 18 und dem zugehörigen Rand 24
ein bedeutend erweiterter Ringraum.
Der als Beruhigungswulst ausgebildete innere Rand 18
weist - in beliebigem Axialschnitt betrachtet - minde
stens annähernd den gleichen Krümmungsmittelpunkt auf
wie die ihm gegenüberliegende Prallfläche 20 und hat die
Aufgabe, den Gasstrom, welcher nach dem Aufprall schirm
artig nach außen strömt, zu beruhigen. Der ringförmige
Strömungsweg, dem das Gas vom Strömungsverteiler 26 aus
bis zum Passieren des äußeren Randes 24 folgt, besitzt
vorzugsweise einen von innen nach außen zunehmenden
Querschnitt.
Jede der Prallwände 22 hat gemäß Fig. 1 bis 4 eine axi
ale Bohrung 28 und ist mit ihrer Rückseite an einen
Stützkörper 30 aus Polyurethan-Hartschaum abgestützt,
durch den sich die Bohrung 28 ebenfalls hindurcher
streckt. An der Rückseite jedes Stützkörpers 30 ist ein
Zapfen 32 einstückig ausgebildet, der von vorne her in
einen Tragring 34 aus Metall eingeschoben und in diesem
durch einen geschlitzten Sicherungsring 36 aus Kunst
stoff festgehalten ist. Die Tragringe 34 bilden zusammen
mit Streben 38, die am Rahmen 10 befestigt sind, ein
rasterartiges Tragwerk, das die Stützkörper 30 in
solchen Abständen hält, daß rings um jeden Stützkörper
30 ein Austrittskanal 40 freibleibt.
Rings um jede Prallwand 22 und gleichachsig mit dieser
ist eine Auffangfläche 42 aus korossionsbeständigem
Blech von außen nach innen um den Rand 24 mit solchem
Abstand gewölbt, daß ein schmaler ringförmiger Spalt 44
freibleibt. An den Spalt 44 schließt sich eine ebenfalls
ringförmige Sammelkammer 46 an, die in den Stützkörper
30 eingearbeitet ist, und die sich über einen Saugstut
zen 48 entleeren läßt. Der Saugstutzen 48 ist an eine
Absaugvorrichtung, z.B. einen Saugventilator, ange
schlossen.
Bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Vorrichtung ist in
der axialen Bohrung 28 eine Zulaufleitung 50 angeordnet,
die innerhalb des Vorsprungs 26 mit einer Düse 52 endet.
Gleichachsig mit der Zulaufleitung 50 ist, ebenfalls in
nerhalb der Bohrung 28, eine weitere Leitung 54 angeord
net, an deren Ende eine ringförmige Düse 56 ausgebildet
ist. Vor den beiden Düsen 52 und 56 ist eine hohlkegel
förmige Kappe 58 angeordnet, die am Vorsprung 26 befe
stigt ist. Die Kappe 58 bewirkt, daß eine durch die Zu
laufleitung 50 unter Druck herangeführte und durch die
Düse 52 austretende Flüssigkeit umgelenkt wird und einen
rotationssymmetrischen Flüssigkeitsschirm 60 bildet, der
innerhalb eines von der Abrißkante 18 umschlossenen
ringförmigen Bereichs schräg nach hinten und radial nach
außen gerichtet ist. Die Entstehung dieses Flüssigkeits
schirms 60 wird dadurch gefördert, daß durch die
Leitung 54 Druckluft zugeführt wird, die in einem schar
fen ringförmigen Strahl aus der Düse 56 austritt, die
aus der Düse 52 ausgetretene Flüssigkeit fein zerstäubt
und einen intensiven Kontakt der Flüssigkeitströpfchen
mit im Gasstrom enthaltenen Fremdstoffpartikeln gewähr
leistet.
Die in Fig. 1 bis 12 in mehreren Varianten dargestellte
Vorrichtung ist Bestandteil einer Lüftungsanlage, deren
weitere Bestandteile in bekannter Weise gestaltet und
deshalb nicht dargestellt sind. Die Luft, die beispiels
weise von Staub- und Fettpartikeln gereinigt werden
soll, strömt in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 heran
und gelangt in die Eintrittskanäle 16, in denen sie bis
zu deren Mündung M stark beschleunigt wird. Die in Form
des Flüssigkeitsschirms 60 (Fig. 5) versprühte Flüssig
keit wird in dem zurückprallenden Gasstrom fein ver
teilt, so daß die Staub- und Fettpartikel sich an Flüs
sigkeitströpfchen anlagern, die sich dann an der Prall
fläche 20 niederschlagen, an dieser entlang vom Luft
strom im wesentlichen radial nach außen bewegt und vom
ringförmigen Spalt 44 aufgefangen werden, von wo sie in
die Sammelkammer 46 gelangen und schließlich durch den
Saugstutzen 48 abfließen oder - je nach Fließfähigkeit
und Menge der aus der Luft niedergeschlagenen Fremdstof
fe - mit einem mehr oder weniger großen Unterdruck abge
saugt werden. Die Luft strömt außen um die Auffangfläche
42 und den zugehörigen Stützkörper 30 herum ins Freie
oder in einem geschlossenen Kreislauf zurück an den Ort,
wo sie mit Fremdstoffen verunreinigt worden war.
Eine Abscheideanlage weist gewöhnlich eine Vielzahl der
beschriebenen Vorrichtungen auf, die zu einer querdurch
strömbaren Wand zusammengefaßt werden. Aus strömungs
technischen Gründen ist es dabei von Vorteil, die Leit
flächen 14 gemäß Fig. 1 bzw. 4 mit einem aerodynamischen
Profil 73 zu versehen. Wie Fig. 3 zeigt, wäre ein solches
Profil 73 jeweils im Zwischenbereich von vier Abscheide
vorrichtungen anzubringen.
Die in Fig. 6 in einem Ausschnitt dargestellte Vorrich
tung unterscheidet sich von den in Fig. 1 bis 5 darge
stellten im wesentlichen dadurch, daß die Prallwand 22
an einer Zwischenwand 62 des Stützkörpers 30 abgestützt
ist, und dieser eine Rückwand 64 aufweist. Die Zwischen
wand 62 ist an ihrer Vorderseite von annähernd gleicher
Form wie die Prallwand 22 und stützt diese über nicht
dargestellte Warzen oder dgl. ab. Die Wände 22 und 64
begrenzen einen Hohlraum 66, der durch die Zwischenwand
62 unterteilt ist. Durch eine Zulaufleitung 71 wird ein
Kühlmittel innerhalb des Strömungsverteilers 26 in den
Hohlraum 66 eingeleitet. Das Kühlmittel strömt an der
Innenseite der Prallwand 22 radial nach außen, umströmt
die Zwischenwand 62 und gelangt an deren Rückseite in
eine weitere Leitung 72, die hier als Rücklaufleitung zu
einem nicht dargestellten Kühlaggregat bekannter Bauart
führt. Die Kühlung der Prallwände 22 ermöglicht es,
flüchtige Fremdstoffe, wie beispielsweise Lösungsmittel
aus der Luft abzuscheiden, die in der beschriebenen und
mit Pfeilen angedeuteten Weise die Vorrichtung durch
strömt.
Wenn weder eine Kühlung noch ein Besprühen mit einer
Flüssigkeit nötig ist, kann die axiale Bohrung 28 gemäß
Fig. 7 bis 9 entfallen. Bei allen Ausführungsformen, be
sonders aber bei dem Trockenabscheider gemäß Fig. 7 und
8, können an der Vorderseite der Prallwand 22 mehrere
abwechselnd kurze und lange, spiralenförmige Rippen 68
und 70 in gleichen Winkelabständen gegeneinander ver
setzt angeordnet sein. Die Rippen 68 und 70 erteilen der
strömenden Luft einen Drall, der die Abscheidung von
Flüssigkeits- oder Staubpartikeln aus der Luft zusätz
lich begünstigt. Auch die Innenseite der Leitfläche 14
kann mit solchen drallgebenden Rippen versehen sein.
In den Fig. 9 bis 11 sind drei verschiedene Betriebsarten
von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
anhand von Schnitten dargestellt, wobei die bereits ein
geführten Bezugszahlen beibehalten wurden.
Fig. 9 zeigt eine trockene Staubabscheidung, bei welcher
die im Gasstrom G befindlichen Festpartikel auf trocke
nem Wege, d.h. ohne zusätzliche Benetzung, abgeschieden
werden. Dieses Verfahren dürfte sich vor allem für Gas
ströme eignen, welche relativ schwere Fremdstoffpartikel
mit sich führen.
Fig. 10 veranschaulicht dagegen die Naßabscheidung, bei
welcher die im Gasstrom mitgeführten, relativ leichten
Staubpartikel mittels der bereits beschriebenen Sprüh
vorrichtung 52, 58 benetzt werden, wodurch ihre Ausschei
dung entscheidend begünstigt wird.
In Fig. 11 ist eine Vorrichtung gezeigt, in welcher eine
Abscheidung durch Wärmetausch, sei es durch Kühlung oder
durch Beheizung, erfolgt. Das durch die Leitung 71 zuge
führte und die Leitung 72 abströmende Medium bewirkt,
wenn es kalt ist, eine Kondensation, während bei Verwen
dung eines heißen Mediums eine Verdampfung stattfindet.
Der Vorgang der Abscheidung von Fremdstoffen aus dem
Gasstrom läßt sich am besten anhand der vergrößerten
Darstellung gemäß Fig. 12 beschreiben. Der innere Rand 18
ist dadurch als Beruhigungswulst ausgebildet, daß der
untere Endabschnitt der Leitplatte 12 um etwa 180° umge
bogen ist und an der Außenfläche der Leitplatte 12 an
liegt. Die im Schnitt ersichtliche Länge des Beruhigungs
wulstes 18 beträgt, an seiner Außenfläche gemessen,
einen Bruchteil derjenigen Länge der Prallfläche 20,
welche sich vom Zentrum des Strömungsverteilers 26 bis
zum äußeren Rand 24 der Prallfläche 20 erstreckt. Die
Krümmung des Beruhigungswulstes 18 ist so auf diejenige
der Prallfläche 20 abgestimmt, daß auf einem Großteil
der oben erwähnten Prallflächenlänge ein quer zur Gas
strömung angelegter Radius r an der Prallfläche 20 und
am Beruhigungswulst 18 Stellen mindestens annähernd
gleicher Krümmung berührt. In Fig. 12 sind diese Stellen
für den Radius r mit A und B bezeichnet. Diese gegensei
tige Entsprechung der Krümmungen gilt bei der dargestell
ten Ausführungsform etwa bis zur Stelle E.
In Fig. 12 sind die im Gasstrom mitgeführten Fremdstoff
partikel durch unterbrochene Strömungslinien darge
stellt, während der Gasstrom G durch Pfeile gekennzeich
net ist. Dank der beschriebenen Ausbildung der Vorrich
tung wird der Gasstrom G - von welchem der Übersichtlich
keit halber nur die rechte Querschnittshälfte darge
stellt ist - innerhalb der venturiförmigen Leitfläche 14
zunächst stark beschleunigt, prallt dann auf die Prallflä
che 20 und wird während der Umlenkung beruhigt, wobei
die schwereren Fremdstoffteilchen sich immer mehr in Nähe
der Prallfläche 20 konzentrieren und schließlich durch
die Auffangfläche 42 in die Sammelkammer 46 abgeleitet
und von dort abgesaugt werden.
Der Strömungsverteiler 26 kann mit seiner Spitze entwe
der, wie Fig. 9 zeigt, unterhalb der Mündung der Leitflä
che 14 liegen oder gemäß Fig. 10 in den von der Leitflä
che 14 umschlossenen Raum hineinragen. Der Kegelwinkel
des Strömungsverteilers 26 kann im Bereich der Kegelspit
ze beispielsweise zwischen 75° und 120° liegen.
Die Leitfläche 14 hat ihren engsten Querschnitt an der
Stelle 0 (Fig. 12), d.h. im Abstand oberhalb ihrer Mün
dung.
Die Sprühdüse 52 könnte auch innerhalb der Leitfläche 14
angeordnet sein.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdstoffen aus einem
Gasstrom mit
- -mindestens einer Leitfläche (14), die einen Eintritts kanal (16) bildet und mit einem ringförmigen Rand (18) endet,
- - mindestens einer konkaven Prallfläche (20), die an einer ortsfesten Prallwand (22) ausgebildet ist, den Gasstrom umlenkt und ebenfalls mit einem ringförmigen Rand (24) endet,
- - und mindestens einem Austrittskanal (40), durch den der Gasstrom zumindest annähernd parallel zur Anström richtung austritt,
- - wobei die Leitfläche (14) und die zugehörige Prallflä che (20) zumindest annähernd rotationssymmetrisch ge staltet sowie gleichachsig angeordnet sind,
- - die Prallfläche (20) einen axial vorspringenden Strö mungsverteiler (26) aufweist, der sich entgegen der An strömrichtung verjüngt,
- - und der ringförmige Rand (24) der Prallfläche (20) von einer ebenfalls rotationssymmetrisch gestalteten und gleichachsig angeordneten Auffangfläche (42) umfaßt ist, die zwischen sich und der Prallfläche (20) einen ring förmigen Spalt (44) zum Auffangen abgeschiedener Fremd stoffe freiläßt und an eine Sammelkammer (46) ange schlossen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Prall
fläche (20) derart um den ringförmigen Rand (18) der
Leitfläche (14) herumgewölbt ist, daß der ringförmige
Rand (24) der Prallfläche (20) die Rückseite der Leit
fläche (14) in einem radialen Abstand umschließt, der
ungefähr so groß ist wie der radiale Abstand zwischen
dem ringförmigen Rand (18) der Leitfläche (14) und dem
Strömungsverteiler (26).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der ring
förmige Rand (18) der Leitfläche (14) einen Beruhigungs
wulst bildet, der so gestaltet ist, daß sich der Strö
mungsweg des Gasstromes zwischen der Prallfläche (20)
und dem Beruhigungswulst in Richtung zum ringförmigen
Rand (24) der Prallfläche (20) hin stetig erweitert.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Strömungsverteiler (26) in den zugehörigen Eintritts
kanal (16) hineinragt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
eine Düse (52, 56) zum Versprühen einer Flüssigkeit
in den Gasstrom und/oder auf die Prallfläche (20) im
Endbereich des Strömungsverteilers (26) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düse
(52, 56) hinter einer kegelförmigen Kappe (58) angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Prallfläche (20) zusammen mit einer hinter ihr angeordneten Rückwand (64) ähnlicher Form einen Hohlraum (66) begrenzt, der von einem Heiz- oder Kühl mittel durchströmbar ist, und
- - daß im Endbereich des Strömungsverteilers (26) eine Zulaufleitung (50) für das Heiz- oder Kühlmittel in den Hohlraum (66) mündet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hohl
raum (66) durch eine gleichachsig mit der Prallfläche
(20) angeordnete Zwischenwand (62) unterteilt und erst
hinter dieser an eine Leitung (54) für den Rücklauf des
Heiz- oder Kühlmittels angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Prall
fläche (20) an je einem Stützkörper (30) aus wärme- und/
oder schallisolierendem Dämmstoff abgestützt ist, der
ebenfalls im wesentlichen rotationssymmetrisch gestaltet
ist und an seiner Rückseite einen Zapfen (32) aufweist,
mit dem er an einem rasterartig unterteilten Rahmen (10)
befestigt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sam
melkammer (46) im Stützkörper (30) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843407219 DE3407219A1 (de) | 1983-02-28 | 1984-02-28 | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von fremdstoffen aus einem gasstrom |
Applications Claiming Priority (2)
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DE19843407219 DE3407219A1 (de) | 1983-02-28 | 1984-02-28 | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von fremdstoffen aus einem gasstrom |
Publications (2)
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DE3407219A1 DE3407219A1 (de) | 1984-12-06 |
DE3407219C2 true DE3407219C2 (de) | 1988-06-01 |
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ID=25808615
Family Applications (1)
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DE19843407219 Granted DE3407219A1 (de) | 1983-02-28 | 1984-02-28 | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von fremdstoffen aus einem gasstrom |
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Country | Link |
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DE (1) | DE3407219A1 (de) |
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