DE3406941C2 - Feuerfeste Verschleißteile für Schiebeverschlüsse - Google Patents
Feuerfeste Verschleißteile für SchiebeverschlüsseInfo
- Publication number
- DE3406941C2 DE3406941C2 DE3406941A DE3406941A DE3406941C2 DE 3406941 C2 DE3406941 C2 DE 3406941C2 DE 3406941 A DE3406941 A DE 3406941A DE 3406941 A DE3406941 A DE 3406941A DE 3406941 C2 DE3406941 C2 DE 3406941C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- depot
- wear
- wearing
- parts
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- -1 tar or methane Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft feuerfeste Verschleißteile, wie Durchflußöffnungen für flüssige Schmelze aufweisende Platten und Hülsen für Schiebeverschlüsse, wobei in den Verschleißteilen (2, 3, 4, 5) ein geschlossenes, mit Beschickungsverschluß (8, 10, 16, 21) ausgestattetes und zu den gefährdeten Verschleißflächen orientiertes Depot (6, 9, 14, 19) für ein die Poren des feuerfesten Materials pastierendes Imprägniermittel vorgesehen ist.
Description
Die Erfindung betrifft feuerfeste Verschleißteile, wie Durchflußöffnungen für Metall-, insbesondere Stahlschmelze
aufweisende Platten und Hülsen für Schiebeverschlüsse, wobei die Verschleißteile wenigstens einen
geschlossenen Raum mit eingelagertem Imprägniermittel als Reservoir für bei Betrieb zu gefährdeten Verschleißteilflächen
gelangende Kohlenwasserstoffe haben.
Bei Schiebeverschlüssen von Stahlgießpfannen mit vergleichsweise hoher Kapazität sowie hocherhitzter
und entsprechend dünnflüssiger Stahlschmelze, bereitet die schon nach verhältnismäßig kurzer Betriebszeit auftretende,
auswechslungsreife Abnutzung der Verschleißteile, insbesondere der Schieberplatte immer
wieder Schwierigkeiten. Der Stahl infiltriert in die Poren der beaufschlagten Verschleißteilflächen und auch
in die engen Zwischenräume, die zwischen den feingeschliffenen Arbeits- bzw. Gleitflächen der aneinandergepreßten
Bodenplatte und Schieberplatte vorhanden sind, wodurch die Zerstörung des feuerfesten Materials
!0 erheblich beschleunigt wird.
Um dem entgegenzuwirken, wurde bereits vorgeschlagen, die feuerfesten Verschleißteile mit Teer zu
tränken, um so die offenen Poren mit Kohlenwasserstoffen zu verstopfen, die dann zugleich als Schmiermittel
U- zwischen den Arbeitsflächen der Schieberplatte und der
Bodenplatte dienten. Der Vorschlag ist zwar effizient doch nur solange, als Kohlenwasserstoffe vorhanden
sind. Diese verflüchtigen sich während des Betriebes alsbald, so daß der eingangs geschilderte, zerstörende
Infiltrationsprozeß wirksam wird.
Als Stand der Technik ist die DE-AS 28 30 199 zu berücksichtigen, die eine feuerfeste Platte für Schieberverschlüsse
beinhaltet, in deren Durchflußöffnung ein Innenring derart angeordnet ist daß zwischen Ring und
Platte ein durch isolierende Mörtelschichten geschlossener Ringraum verbleibt in dem wenigstens ein Teerring
angeordnet ist Jeder Teerring wird an der Unterseite und an den Flanken von einem Blechmantel umgriffen,
der ein Abwandern von Teerdämpfen allein durch die Mörtelschicht hindurch gestattet, die an der
Schiebe- bzw. Gleitfläche der Platte mündet Demnach gelangen die Teerdämpfe als Ringstrom zwischen die
Gleitflächen des Plattenpaares eines Verschlusses, wie sie verkracken, ohne daß ein Tränken oder ein Verstopfen
der offenen Poren des Verschleißteils stattfindet, um infiltrierendem Stahl entgegenzuwirken. Außerdem ist
der Vorrat eines Teerringes beschränkt obwohl damit eine gewisse Vorratshaltung möglich ist.
Ferner ist aus der DE-AS 28 30 209 ein Verfahren zum wiederholten Tränken von ran Metallschmelze in
Berührung kommenden feuerfesten Verschleißteilen von Schieberverschlüssen bekannt, nach dem ein Pechoder
Teerformstück in den offenen Schieberverschluß zwischen die heißen Verschleißteile eingeführt und
dann der Verschluß geschlossen wird. An den heißen Teilen schmilzt das Pech oder der Teer und dringt in die
Materialporen ein, als Verschleißschutz für weitere Abgüsse. Eine gezielte und anhaltende sowie Infiltrationen
flüssigen Stahls abwehrende Porentränkung ist damit jedoch nicht durchführbar.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, durch verbesserte Ausbildung und Anordnung des Depots und Imprägniermittels
bei Betriebswärme ein stetig ablaufendes von innen nach außen wirkendes Durchtränken des
Verschleißteils in Richtung besonders gefährdeter Flächen zu erreichen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein zu den gefährdeten Flächen des Verschleißteils
über das Porennetz des feuerfesten Materials orientiertes Depot mit Beschickungsverschluß für
ein die Poren des feuerfesten Materials pastierendes Imprägniermittel vorgesehen ist. Dadurch erhalten die
Verschleißteile ein Reservoir, aus dem während des Betriebes aus dem Porennetz verflüchtigte Kohlenwasserstoffe
durch Kapillarwirkung ersetzt werden, die einen stetigen Nachfluß von Imprägniermittel in entstehende
Freiräume der Poren herbeiführt. Dadurch kann einer Benetzung des feuerfesten Materials auch durch hoch-
erhitzte Stahlschmelze und damit einer zerstörenden Infiltration über eine in der Praxis befriedigende Betriebszeit
entgegengewirkt werden.
In den meisten Fällen werden es die Betriebsverhältnisse
erlauben, wenn von den feuerfesten Verschleißte!- len eines Schiebeverschlusses, vorzugsweise die Schieberplatte
ein zur Arbeits- bzw. Gleitfläche und zur Wand der Durchflußöffnung orientiertes Depot mit einem
an der Umfangsfläche vorgesehenen Beschikkungsverschluß
aufweist wobei zweckmäßig das Depot mit Bezug auf die Durchflußöffnung im langen Bereich
der Arbeitsfläche angeordnet wird. Diese Ausbildung schützt die von der Schmelze besonders intensiv beanspruchte
Drosselkante der Schieberplatte und schafft so einen Abnutzungsausgleich zu den übrigen Verschleißstellen
der Verschleißteile. Darüberhinaus wehren die zwischen den geschliffenen Arbeitsflächen der Bodenplatte
und der Schieberplatte aus den Poren austretenden Kohlenwasserstoffe ein Eindringen von Schmelze
zwischen die Platten weitgehend ab, bei gleichzeitiger Erzeugung eines Schmiereffektes, der Reibungszerstörungen
vorbeugt.
Ein ähnliches Depot kann, wenn erforderlich, auch an
der Bodenplatte vorgesehen sein, wogegen ein in einer Hülse angeordnetes Depot vorteilhaft um die Durchflußöffnung
herumgestaltet ist und einen Beschickungsverschluß an der freien Stirnseite besitzt. Auf diese Weise
wird infiltrativen und erosiven Angriffen des Gießstrahls auf die Wand der Durchflußöffnung durch die
ständige Anwesenheit von Kohlenwasserstoffen wirksam begegnet und die Lebensdauer der Hülse deutlich
erhöht.
Was die Ausrüstung des Depots im einzelnen anbetrifft, so schlägt die Erfindung vor, als Beschickungsverschluß
einen Pfropfenverschluß und über diesen beladbare, durch Wärme auslösbare Imprägniermittel-Körper
zu verwenden. Solche Körper können beispielsweise aus bei Normaltemperatur festen Pech geformt sein
oder es können abgepackte flüssige Kohlenwasserstoffe, beispielsveise Teer, sein, wobei die Packungen beispielsweise
aus leicht brennbaren Stoffen, wie Papier, Kunststoff oder dergleichen bestehen, die nicht mehr
vorhanden sind, lange bevor die Verschleißteile Betriebstemperatur erreicht haben. Sowohl feste, als auch
abgepackte flüssige Kohlenwasserstoffe lassen sich mit
feuerfestem Material, vorzugsweise £ochporösen Körnungen oder keramischen Fasern vermischen, um die
Kohlenwasserstoff-Konzentration der Imprägniermittel zu verringern bzw. auf einen gegebenen Fall einzustellen.
Vor dem Einsetzen in den Schiebeverschluß wird der Verschleißt?!! mit dem Imprägniermittel-Körper geladen
und danach der Pfropfenverschluß eingesetzt, mit Kitt oder Mörtel, wenn eine der Lebensdauer des Verschleißteils
entsprechende Kohlenwasserstoffmenge vorgesehen ist. Anderenfalls kann der Pfropfenverschluß
zum Nachladen einer schnell lösbaren Verbindung, beispielsweise eine Gewindeverbindung, haben.
Für einen Schieberbetrieb mit längeren Standzeiten der Verschleißteile sieht die Erfindung ein Depot vor,
das als Beschickungsverschluß ein Rückschlagventil hat und vorzugsweise mit schmierfähigen, flüssigen, aber
auch mit gasförmigen Imprägniermitteln beschickt wird. Dabei kann das Rückschlagventil eine Art Schmiernippel
sein, über den das Depot mittels Handspritze bedarfsgemäß gefüllt werden kann. Es ist aber auch möglich,
an das Rückschlagvp^til eine Leitung anzuschließen,
die das Imprägniermittel heranführt. Bei beiden Ausführungen kann das Depot, das dienlich eine Füllungaus
hochporösem Material, vorzugsweise keramische Fasern, enthalten kann, unter einen Druck gestellt werden,
der den Kapillareffekt optimal unterstützt
Die Erfindung ist nachstehend an mehreren, in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen
erläutert
F i g. 1 zeigt im Längsschnitt die feuerfesten Verschleißteile eines Linear-Schiebeverschlusses in geöffneter
Stellung,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Schieberplatte nach der Linie A-A der F i g. 1 mit zugeordneten Einzelteilen,
F i g. 3 ein Einzelteil der F i g. I aus der Sicht nach
Pfeil C,
Fig.4 die Draufsicht auf die Arbeitsfläche einer
Schieberplatte mit einer aufgebrochenen, Einzelheiten zeigenden Teilansicht
F i g. 5 die Seitenansicht zu F i g. 4,
F i g. 6 die Draufsicht auf die der Arbeitsfläche gegenüberliegenden
Unterfläche einer Schieberplatte und F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie d-Bder F i g. 6.
In der Zeichnung ist mit 1 der Lochstein einer Gießpfanne
angedeutet, dem sich die feuerfesten Verschleißteile eines nicht weiter dargestellten Schiebeverschlusses,
nämlich eine Einlaufhülse 2, eine Bodenplatte 3, eine Schieberplatte und eine Auslaufhülse 5 anschließen. Alle
Verschleißteile 2 bis 5 haben Durchlaßöffnungen 2a bis 5a. Zusätzlich tragen die beiden Platten 3 und 4 aneinandergepreßte
Arbeits- bzw. Gleitflächen 36 und 4b. Die Einlaufhülsen 2 und die Bodenplatte 3 sind ortsfest angeordnet,
wogegen die Schieberplatte 4 und die Auslaufhülse 5 in einem gemeinsamen, zum öffnen und
Schließen des Schiebeverschlusses verstellbaren Rahmen lagern.
Wie besonders F i g. 2 zeig?, ist die Schieberplatte 4 im
langen Bereich, nahe der Durchflußöffnung 4a und unterhalb der Arbeitsfläche 4b mit einem als Querbohrung
ausgebildeten Depot 6 versehen, das mit einem patronenartigen Imprägniermittel-Körper 7 geladen und mit
einem Pfropfen 8 verschlossen werden kann. Auch die Aus'aufhülse 5 ist mit einem Depot 9 ausgestattet. Es hat
die Form einer um die Durchflußöffnung 5a verlaufenden, stirnseitig durch einen Ringpfropfen 10 verschließbaren
Ringkammer und nimmt einen ringförmigen Imprägniermittel-Körper 11 auf.
Beide Depots 6 und 9 und die darin eingeschlossenen Imprägniermittel-Körper 7 und 11, die beispielsweise
aus bei Raumtemperatur festem Pech bestehen, bewirken, daß bei warmgewordenen Verschleißteilen 4 und 5
entsprechend verflüssigte Kohlenwasserstoffe aufgrund kapillarer Wirkung durch das von den Poren des Verschleißmaterials
gebildete Hohlraumnetz nach außen abwandert. Bei der Schieberplatte 4 geschieht dies vornehmlich
in dem Flächenbereich der von der Arbeitsfläche 4b und der Wand der Durchflußöffnung 4a gebi'deten
Drosselkante 12, bei der Auslaufhülse in die Wand der Durchflußöffnung 5a. An den besagten Stellen werden
die sich während des Betriebes verflüchtigenden Kohlenwasserstoffe* sofort durch aus dem Depot 6 bzw.
9 ständig nachdrängende Kohlenwasserstoffe ersetzt, so daß beispielsweise hocherhitzter flüssiger Stahl von den
offenen Poren des Verschleißteilmaterials ferngehalten und durch Stahlinfiltration bedingter Verschleiß weitgehend
unterbunden wird. Darüberhinaus vermindern aus der Arbeitsfläche 4L austretende Kohlenwasserstoffe
die Reibung zwischen den beiden Verschleißplatten 3 und 4 erheblich.
Anstelle von Imprägniermittel-Körpern werden bei
Anstelle von Imprägniermittel-Körpern werden bei
der Ausführung nach F i g. 4 und 5 flüssige bzw. fettartige Imprägniermittel eingesetzt. Hierzu ist die Schieberplatte
13 unterhalb des von der Durchflußöffnung 13a gesehen, langen Bereiches der Arbeitsfläche 136 mit
einem Depot 14 ausgestattet, das einen in eine seitliche Bohrung eingesetzten, porösen feuerfesten Zylinder 15
und eine mit einem Beschickungsverschluß 16 versehene Mündungshülse 17 hat. Über den als Nippel ausgebildeten
Beschickungsverschluß 16 kann das Depot 14 beispielsweise mit Hilfe einer Handspritze geladen und
auch nachgeladen werden.
Bei der Schieberplatte 18 nach F i g. 6 und 7 besteht das Depot 19 aus einem, beispielsweise beim Pressen
oder Gießen der Platte 18 eingeformten, bogenförmig zur Durchflußöffnung 18a gestalteten Raum, der an seiner
von der Gleitfläche 186 abgewandten offenen Seite durch einen feuerfest eingemörtelten Deckel (20) verschlossen
ist. Das Depot hat einen Beschickungsverschluß 21 mit angeschlossener Zuführungsleitung 22
und kann damit jeuerzeii iriii flüssigen oder gasförmigen ω
Kohlenwasserstoffen, beispielsweise Teer oder Methan, beschickt werden.
Die vorstehend an Verschleißteilen für Linearschieber erläuterten erfindungsgemäßen Merkmale gelten
sinngemäß auch für Verschleißteile von Dreh- oder anderen Schiebeverschlüssen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
30
35
45
50
Claims (9)
1. Feuerfeste Verschleißteile, wie Durchflußöffnungen
für Metall-, insbesondere Stahlschmelze aufweisende Platten und Hülsen für Schiebeverschlüsse,
wobei die Verschleißteile wenigstens einen geschlossenen Raum mit eingelagertem Imprägniermittel
als Reservoir für bei Betrieb zu gefährdeten Verschleißteilflächen gelangende Kohlenwasserstoffe
haben, dadurch gekennzeichnet, daß ein zu den gefährdeten Flächen des Verschleißteils
(2, 3, 4, 5) über das Porennetz des feuerfesten Materials orientiertes Depot (6, 9, 14, 19) mit Beschickungsverschluß
(8,10,16, 21) für ein die Poren pastierendes Imprägniermittel vorgesehen ist
2. Verschleißteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die Schieberplatte (4, 13, 18) ein zur Arbeitsfläche (46, 136, 18b) und zur
Wand der Durchflußöffnung (4a, 13a, 18a,>
orientiertes Depoti*, 14,19) mit einem an der Umfangsfläche
vorgesehenen Beschickungsverschiuß (8,16,2i) aufweist
3. Verschleißteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Depot (6, 14, 19) mit Bezug
auf die Durchflußöffnung (4a, 13a, 18a) im langen Bereich der Arbeitsfläche (4b 13£, 18Z>) vorgesehen
ist
4. Verschleißteil in Form einer Hülse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein um die Durchflußöffnung
(5a; der Hülse (5) gestaltetes Depot (9)
mit einem B/ischickungsverschluß (10) an der freien
Stirnseite.
5. Verschleißteile nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß d^s Depot (6,9) einen
Pfropfenverschluß (8,10) und über diesen beladbare, durch Wärme auflösbare Irnprägniermittel-Körper
(7,11) aufweist.
6. Verschleißteile nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Imprägniermittel-Körper (7,
11) feuerfeste hochporöse Körnungen oder Fasern enthält.
7. Verschleißteil nach den Ansprüchen 1 bis 4, άζ-durch
gekennzeichnet, daß das Depot (14,19) einen als Rückschlagventil ausgebildeten Beschickungsverschluß (16, 21) für schmierfähige, flüssige und
gasförmige Imprägniermittel hat.
8. Verschleißteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsverschluß (16)
als Schmiernippel ausgebildet ist.
9. Verschleißteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Depot (14) eine Füllung (15)
aus hochporösem feuerfestem Material enthält.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3406941A DE3406941C2 (de) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | Feuerfeste Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
BE0/214447A BE901650A (fr) | 1984-02-25 | 1985-02-05 | Pieces d'usure refractaires pour dispositifs de fermeture a glissement. |
JP60020210A JPS60187460A (ja) | 1984-02-25 | 1985-02-06 | 摺動閉鎖装置の耐火摩耗部材 |
ZA85950A ZA85950B (en) | 1984-02-25 | 1985-02-07 | Refractory wear parts for sliding gate valves |
KR1019850001001A KR850007015A (ko) | 1984-02-25 | 1985-02-18 | 슬라이딩 게이트 밸브용 내화마모부품 |
IT47707/85A IT1180729B (it) | 1984-02-25 | 1985-02-20 | Parti usurabili refrattarie per saracinesche di chiusura per recipienti metallurgici |
SE8500850A SE8500850L (sv) | 1984-02-25 | 1985-02-21 | Eldfasta slitdelar for skjuttillslutningar |
GB08504598A GB2154708B (en) | 1984-02-25 | 1985-02-22 | Refractory wear parts for sliding gate valves |
FR8502625A FR2560085B1 (fr) | 1984-02-25 | 1985-02-22 | Pieces d'usure refractaires pour obturateurs a tiroir |
ES1985284811U ES284811Y (es) | 1984-02-25 | 1985-02-22 | Pieza de desgaste refractarias para cierres de corredera |
CA000474915A CA1233620A (en) | 1984-02-25 | 1985-02-22 | Refractory wear parts for sliding gate valves |
US06/941,523 US4721236A (en) | 1984-02-25 | 1986-12-12 | Apparatus for minimizing wear on refractory parts for valve closures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3406941A DE3406941C2 (de) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | Feuerfeste Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3406941A1 DE3406941A1 (de) | 1985-09-05 |
DE3406941C2 true DE3406941C2 (de) | 1986-05-07 |
Family
ID=6228862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3406941A Expired DE3406941C2 (de) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | Feuerfeste Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4721236A (de) |
JP (1) | JPS60187460A (de) |
KR (1) | KR850007015A (de) |
BE (1) | BE901650A (de) |
CA (1) | CA1233620A (de) |
DE (1) | DE3406941C2 (de) |
ES (1) | ES284811Y (de) |
FR (1) | FR2560085B1 (de) |
GB (1) | GB2154708B (de) |
IT (1) | IT1180729B (de) |
SE (1) | SE8500850L (de) |
ZA (1) | ZA85950B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0406531A2 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-09 | Didier-Werke Ag | Feuerfeste Verschleissteile für Schiebeverschlüsse an metallurgischen Gefässen |
DE4000105C1 (de) * | 1990-01-04 | 1991-06-06 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5151200A (en) * | 1988-10-14 | 1992-09-29 | Dresser Industries, Inc. | High aluminia tar-impregnated pressure pouring tubes |
FR2757431B1 (fr) * | 1996-12-20 | 1999-02-12 | Vesuvius France Sa | Installation de transfert de metal liquide, procede de mise en oeuvre, et refractaires |
ES2159150T3 (es) * | 1996-10-17 | 2001-09-16 | Vesuvius Crucible Co | Ensambles refractarios. |
FR2765126B1 (fr) * | 1997-06-26 | 1999-07-30 | Lorraine Laminage | Procede de coulee de metal liquide dans un conduit comprenant au moins deux pieces refractaires |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL296346A (de) * | 1962-08-07 | |||
DE1908695U (de) * | 1964-08-07 | 1965-01-21 | Stoecker & Kunz G M B H | Feuerfester ausgussstein fuer giesspfannen, zwischenbehaelter u. dgl. |
DE1209704B (de) * | 1964-08-07 | 1966-01-27 | Stoecker & Kunz G M B H | Feuerfester Ausgussstein fuer Giesspfannen od. dgl. |
US3838798A (en) * | 1971-01-21 | 1974-10-01 | Leco Corp | Porous tundish nozzle |
GB1354041A (en) * | 1972-01-08 | 1974-06-05 | Ramazanov R A O Veliev T K | Gate valve |
DE2732450C2 (de) * | 1977-07-18 | 1984-09-20 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Zwischenkreis-Umrichterschaltung |
DE2830209B1 (de) * | 1978-07-10 | 1979-09-06 | Didier Werke Ag | Verfahren zum wiederholten Traenken von mit Metallschmelze in Beruehrung kommender feuerfester Teile von Schiebeverschluessen |
DE2830199C2 (de) * | 1978-07-10 | 1979-11-08 | Martin & Pagenstecher Gmbh, 5000 Koeln | Feuerfeste Platte für einen Schieber-Verschluß an Metallschmelze enthaltenden Gefäßen |
JPS57152350A (en) * | 1980-10-09 | 1982-09-20 | Kurosaki Refract Co Ltd | Preventing method for solidification of molten metal |
JPS57152366A (en) * | 1980-10-09 | 1982-09-20 | Kurosaki Refract Co Ltd | Method for performing prevention of damaging, repairing and other necessary treatments of plate slideway in sliding nozzle device |
FR2529493B1 (fr) * | 1982-07-02 | 1985-06-21 | Detalle Richard | Dispositif protecteur et lubrificateur des plaques d'etancheite dans les fermetures coulissantes utilisees dans la coulee des metaux liquides |
-
1984
- 1984-02-25 DE DE3406941A patent/DE3406941C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-02-05 BE BE0/214447A patent/BE901650A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 JP JP60020210A patent/JPS60187460A/ja active Pending
- 1985-02-07 ZA ZA85950A patent/ZA85950B/xx unknown
- 1985-02-18 KR KR1019850001001A patent/KR850007015A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-20 IT IT47707/85A patent/IT1180729B/it active
- 1985-02-21 SE SE8500850A patent/SE8500850L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-02-22 ES ES1985284811U patent/ES284811Y/es not_active Expired
- 1985-02-22 CA CA000474915A patent/CA1233620A/en not_active Expired
- 1985-02-22 GB GB08504598A patent/GB2154708B/en not_active Expired
- 1985-02-22 FR FR8502625A patent/FR2560085B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-12-12 US US06/941,523 patent/US4721236A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0406531A2 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-09 | Didier-Werke Ag | Feuerfeste Verschleissteile für Schiebeverschlüsse an metallurgischen Gefässen |
DE3921794A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer schiebeverschluesse an metallurgischen gefaessen |
EP0406531A3 (en) * | 1989-07-03 | 1992-04-22 | Didier-Werke Ag | Refractory wear resisting parts for slide gate nozzles in metallurgical vessels |
DE4000105C1 (de) * | 1990-01-04 | 1991-06-06 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8504598D0 (en) | 1985-03-27 |
FR2560085B1 (fr) | 1986-09-19 |
IT1180729B (it) | 1987-09-23 |
ES284811Y (es) | 1986-04-01 |
CA1233620A (en) | 1988-03-08 |
SE8500850D0 (sv) | 1985-02-21 |
ZA85950B (en) | 1985-09-25 |
BE901650A (fr) | 1985-05-29 |
SE8500850L (sv) | 1985-08-26 |
GB2154708B (en) | 1988-01-27 |
US4721236A (en) | 1988-01-26 |
FR2560085A1 (fr) | 1985-08-30 |
DE3406941A1 (de) | 1985-09-05 |
IT8547707A1 (it) | 1986-08-20 |
GB2154708A (en) | 1985-09-11 |
JPS60187460A (ja) | 1985-09-24 |
ES284811U (es) | 1985-07-16 |
IT8547707A0 (it) | 1985-02-20 |
KR850007015A (ko) | 1985-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2615282C3 (de) | Führungsbuchse für die Ventilnadel einer Nadelverschlußdüse in einer Heißkanal-Spritzgießform | |
DE3010868C2 (de) | ||
DE2721928A1 (de) | Pumpe zur verwendung in einer spritzgussmaschine der heisskammerbauart | |
DE3621154A1 (de) | Pressenwalze und ein verfahren zu deren herstellung | |
EP0146079B1 (de) | Gasdurchlässiger Baukörper aus feuerfestem Material | |
DE602005003968T2 (de) | Stopfenstange zur zufuhr von gas in eine metallschmelze | |
DE3406941C2 (de) | Feuerfeste Verschleißteile für Schiebeverschlüsse | |
DD202342A5 (de) | Verfahren zur reparatur bzw. wiederherstellung von feuerfesten verschleissteilen von schiebeverschluessen | |
EP0215789B1 (de) | Keramischer ausguss | |
DE2715707C2 (de) | Vorrichtung zur Wärmeableitung unter dem Schmelzenauftreffbereich in einem Zwischengefäß | |
DE3406076C2 (de) | ||
DE6927561U (de) | Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze. | |
DE2544436C3 (de) | Vorrichtung zum Schwingformen feuerfester Zustellung für metallurgische Gefäße | |
DE8426622U1 (de) | Blasstein für metallurgische Pfannen | |
DE102014114301A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen eines Ausgusskanals von metallurgischen Gefäßen | |
DE2830199C2 (de) | Feuerfeste Platte für einen Schieber-Verschluß an Metallschmelze enthaltenden Gefäßen | |
DE4321478C2 (de) | Anlage zum kontinuierlichen Gießen zwischen beweglichen Wänden und Gießverfahren unter Verwendung dieser Anlage | |
DE102004050702B3 (de) | Schieberplatte | |
DE2527919C3 (de) | Vorrichtung zum Formen der Mörtelfugendichtung zwischen einem Kassettenschieber und einem Gefäß für metallische Schmelzen | |
DE2633054C2 (de) | Vorrichtung zur Einleitung von Gasen in Flüssigkeiten enthaltende Reaktionsgefäße | |
DE4000105C1 (de) | ||
DE3921794C2 (de) | ||
DE2830209B1 (de) | Verfahren zum wiederholten Traenken von mit Metallschmelze in Beruehrung kommender feuerfester Teile von Schiebeverschluessen | |
DE2142717C3 (de) | Vorrichtung zum Formgießen von Metallgußstücken | |
DE69003917T2 (de) | Vorrichtung zum Stranggiessen von dünnen metallischen Produkten zwischen Zylindern. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |