DE3402871C2 - Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-Laser - Google Patents
Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-LaserInfo
- Publication number
- DE3402871C2 DE3402871C2 DE19843402871 DE3402871A DE3402871C2 DE 3402871 C2 DE3402871 C2 DE 3402871C2 DE 19843402871 DE19843402871 DE 19843402871 DE 3402871 A DE3402871 A DE 3402871A DE 3402871 C2 DE3402871 C2 DE 3402871C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- laser beam
- neodymium
- laser
- yag laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
- C03C23/0025—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by a laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
- C03C2217/252—Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
- C03C2217/253—Cu
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/27—Mixtures of metals, alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Beschrieben wird ein Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem YAG-Laser. Zum Beschriften des transparenten Bauelementes, das selbst den Laserstrahl nicht absorbiert, wird an die dem Laserstrahl zugekehrte Fläche des Bauelementes Metallfolie angeschmiegt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird zur Verbesserung der Anlage an dem Bauelement die Metallfolie plastisch verformt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist beispielsweise aus der EU-PS 0 002 738
bekannt Bei diesem bekannten Verfahren soll ein transparentes Werkstück dadurch beschriftet werden, daß
eine Materialschicht auf das plattenförmige Werkstück mittels eines Laserstrahls aufgebracht wird. Hierzu wird
das Werkstück von dem Laserstrahl, beispielsweise dem Strahl eines Neodym-YAG-Lasers durchstrahlt. Auf der
dem Laser gegenüberliegenden Seite ist eine Folie aus dem aufzubringenden Material angeordnet. Diese Folie
wird von dem durch das Werkstück hindurchgetretenen Laserstrahl verdampft. Hierdurch lagern sich Materialteilchen
in die Oberfläche des Werkstücks ein, wodurch eine Materialschicht gebildet wird.
Dieses bekannte Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 hat den Nachteil, daß das Beschriften
durch einen Materialauftrag auf dem Werkstück erfolgt. Dieser Materialauftrag ist beispielsweise bei der Beschriftung
von Brillengläsern mit Einschleifmarkierungen sehr störend.
Zudem ist das bekannte Verfahren bei nicht-plattenförmigen
Bauteilen, beispielsweise bei transparenten Werkstücken mit optischer Wirkung, wie Brillengläsern,
kaum anwendbar, da bei der Verschiebung des Laserstrahls oder des Bauteils zum Erzeugen eines Beschriftungsmusters
die jeweilige optische Wirkung des Werkstücks berücksichtigt werden muß.
Verfahren anderer Gattung sind aus der DE-OS 19 59 853, der DE-AS 26 51 109 der DE-OS 31 47 385
und der DE-OS 31 45 278 bekannt.
Bei diesen Verfahren erfolgt eine Beschriftung durch die Erwärmung und den damit verbundenen Materialabtrag
aufgrund der Absorption eines Laserstrahls in der Oberfläche eines zu beschriftenden Bauelements bei
direkter Bestrahlung.
Insbesondere die DE-OS 31 45 278 gibt die Lehre, zum berührungslosen Abtragen von Material von der
Oberfläche eines Glasgegenstandes in jedem Falle einen CO2-Laser zu verwenden, da gerade dessen Wellenlänge
von Glas absorbiert wird.
Diese Verfahren haben entweder den Nachteil, daß bei der Beschriftung von Bauelementen aus Silikatglas
die Verwendung eines teuren und schlecht zu stabilisierenden CXVLasers erforderlich ist, da nur dessen Licht
absorbiert wird (DE-OS 19 59 853, DE-OS 3145 278 bzw. DE-OS 31 47 385), oder daß bei Verwendung eines
Neodym-YAG-Lasers nur Kunststoff-Bauteile beschriftet werden können (DE-AS 26 51 109).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschriften von insbesondere optischen
Bauelementen aus beliebigen Materialien zu schaffen, bei dem kein Folienmaterial auf der Oberfläche des zu
beschriftenden Bauelements niedergeschlagen wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs
1 angegebenen Merkmale gelöst.
Überraschenderweise zeigt sich, daß bei einer Anordnung der Folie zwischen Laser und zu beschriftendem Bauelement kein Folienmaterial auf dem Bauelement niedergeschlagen wird. Vielmehr wird das Folienmaterial durch die absorbierte Energie des Laserstrahls verdampft Die dabei entstehende Temperaturerhöhung führt zu einer starken lokalen Vernarbung der Oberfläche des Bauelements entsprechend der Bewegung des Laserstrahls auf der sich an das Bauelement anschmiegenden Metallfolie.
Überraschenderweise zeigt sich, daß bei einer Anordnung der Folie zwischen Laser und zu beschriftendem Bauelement kein Folienmaterial auf dem Bauelement niedergeschlagen wird. Vielmehr wird das Folienmaterial durch die absorbierte Energie des Laserstrahls verdampft Die dabei entstehende Temperaturerhöhung führt zu einer starken lokalen Vernarbung der Oberfläche des Bauelements entsprechend der Bewegung des Laserstrahls auf der sich an das Bauelement anschmiegenden Metallfolie.
Diese starke lokale Vernarbung unterscheidet sich deutlich von dem Materialabtrag, wie er bei dem z. B.
aus der DE-OS 31 45 278 bekannten Verfahren erzielt wird, und hat beispielsweise den Vorteil, daß die lokale
Vernarbung sowohl besser erkennbar ist als auch den Brillenträger weniger stört
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den weiteren Vorteil, da3 unabhängig von dem Material des zu beschriftenden
Bauelements immer mit einem Neodym-YAG-Laser gearbeitet werden kann, da die Absorption
des Laserstrahls in der Folie erfolgt, und völlig gleichgültig ist, ob der Laserstrahl in dem Bauelement absorbiert
wird, oder ob nicht. Damit eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise zum Beschriften
von Brillengläsern sowohl aus Silikatglas wie aus Kunststoff, wie beispielsweise Diäthylenglykol-bis-allylcarbonat,
Diallyldiglykolcarbonat, Polycarbonat oder Acrylglas.
Darüberhinaus hat das erfindungsgemäße Verfahren den weiteren Vorteil, daß die Verschiebung des Laserstrahls
bzw. des Bauelements zum Erzeugen eines bestimmten Beschriftungsmusters unabhängig von der optischen
Wirkung, der Dicke oder dem Brechungsindex des Bauelements ist, da der »Beschriftungs-Laserstrahl«
nicht das optische Bauelement passiert.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran-Sprüchen angegeben.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran-Sprüchen angegeben.
Gemäß Anspruch 2 ist es besonders vorteilhaft, wenn die Metallfolie zur Verbesserung der Anschmiegung an
das optische Bauelement plastisch verformt wird. Die Wärmeentwicklung und damit die die Strichstärke der
Beschriftung bestimmende Vernarbung der Oberfläche sind so besonders gleichmäßig.
Vorteilhafte Metallfolien, wie sie in Anspruch 3 gekennzeichnet sind, bestehen aus Aluminium. Stahl oder
Kupfer ohne Trägerschicht (Kaschierung).
Die Dicke der Metallfolie liegt nach Anspruch 4 bevorzugt im Bereich zwischen 10 μΐη und 20 μπι.
Gemäß Anspruch 5 ist es von Vorteil, wenn der Laserstrahl so geführt wird, daß keine geschlossene Linienzüge
entstehen, sondern Stege von etwa 1/10 mm »stehenbleiben«. Hierdurch wird aus der Folie kein Material
herausgeschnitten, das an dem Bauelement anhaften könnte und später entfernt werden müßte.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme
auf die Zeichnung näher beschrieben, in der zeigt
F i g. 1 eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
F i g. 2 ein vorteilhaftes Beschriftungsmuster zur Vermeidung geschlossener Linienzüge.
Die in F i g. 1 dargestellte Anordnung besteht aus einem Laser 1 und einer Halterung 2 für ein zu beschriftendes
Bauelement 3. Das Bauelement 3 ist mit seiner Konvexseite (im Grenzfall auch mit einer planen Seite)
dem Laser 1 zugekehrt An die dem Laser 1 zugekehrte Seite des Bauelements 3 schmiegt sich eine dünne Metallfolie
4 an.
Eine nicht dargestellte Steuerung sorgt dafür, daß der Laserstrahl die Oberfläche der Folie und damit des zu
beschriftenden Bauelements entsprechend dem gewünschten Beschriftungsmuster abtastet Diese Abtastung
kann in an sich bekannter Weise bespielsweise durch Verschieben des Bauelements realisiert werden,
so daß hierauf nicht näher eingegangen werden muß.
Der Laser 1 ist ein Neodym-YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1,06 μιη.
Bevorzugterweise erfolgt die Einstrahlung des Laserstrahls senkrecht von oben, da dann das Folienmaterial
ungehindert verdampfen kann.
Bei einer Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem handelsüblichen Neodym-YAG-Laser
beträgt der Arbeitsabstand typischerweise ca. 66 mm. Die Strahlle'stung ist im Impiilsbetrieb maximal
50 Watt und liegt typischerweise in der Größenordnung von weniger als 1 Watt
Bei einer Impulsfrequenz von 5 kHz ist die Schreibgeschwindigkeit
25 mm/s. Bei Verwendung einer nichtkaschierten Aluminiumfolie mit einer Dicke von 16 μπι
erhält man eine Strichbreite der Beschriftung zwischen 30 und 40 μη).
Neben der aus Kostengründen vorzugsweise verwendeten Aluminiumfolie können auch aus anderen Metallen
bestehende Folien, beispielsweise Kupfer oder Stahlfoiien verwendet werden. Vorzugsweise sind diese
Folien nicht kaschiert.
Bei der Verwendung einer Aluminiumfolie kann eine Verbesserung des Anschmiegens dadurch erzielt werden,
daß die Folie durch »Recken« über die Konvexseite des Bauelements 1 plastisch verformt wird. Stahlfolien
werden dagegen im allgemeinen nur elastisch verformt
F i g. 2 zeigt eine Möglichkeit, wie Beschriftungsmuster,
die eigentlich geschlossene Linienzüge erfordern würden, bevorzugterweise realisiert werden. Durch
kleine Stege mit einer Dicke von mindestens 1/10 mm bis typischerweise 5/10 mm wird verhindert, daß der
Laserstrahl Teile aus der Folie herausschneidet, die an dem Bauelement anhaften könnten, und in einem späteren
Arbeitsgang entfernt werden müßten.
Bei dem in F i g. I dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bauelement ein Brillenglas. Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren können alle bislang beispielsweise mit einem Stichel eingeritzten Markierungen (für das
Einschleifen in eine Fassung, Markenzeichen etc.) erzeugt werden. Dabei ist es gleichgültig, ob das Brillenglas
aus Silikatglas oder Kunststoff wie Diäthylenglykol-bis-allylcarbonat
besteht In jedem Falle erhält man eine gut erkennbare Markierung mit gleichmäßiger
Strichstärke, die trotzdem den Brillenträger nicht stört
Natürlich können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebige Bauelemente, wie Linsen etc. beschriftet
werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-Laser und
einem plattenförmigen Element, das den die Oberfläche des Bauelements entsprechend der gewünschten
Beschriftung abtastenden Laserstrahl absorbiert, dadurch gekennzeichnet, daß als plattenförmiges
Element eine dünne Metallfolie eingesetzt wird, die sich an eine konvexe dem Laserstrahl zugekehrte
Fläche des Bauelements aus Silikatglas oder einem Kunststoffmaterial anschmiegt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallfolie zur Verbesserung der Anlage an das Bauelement plastisch angeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nicht kaschierte Metallfolien
aus Aluminium, Kupfer oder Stahl eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 — 3, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfolien mit einer
Dicke von 10 bis 20 μηι eingesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Laserstrahl
keine geschlossenen Linienzüge beschrieben werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843402871 DE3402871C2 (de) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-Laser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843402871 DE3402871C2 (de) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-Laser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3402871A1 DE3402871A1 (de) | 1985-08-08 |
DE3402871C2 true DE3402871C2 (de) | 1986-08-07 |
Family
ID=6226107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843402871 Expired DE3402871C2 (de) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-Laser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3402871C2 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH677756A5 (de) * | 1989-01-26 | 1991-06-28 | Ciba Geigy Ag | |
DE4008398A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum beschriften oder markieren |
US5266077A (en) * | 1992-11-09 | 1993-11-30 | Ciba-Geigy Corporation | Method for tinting a hydrophilic contact lens |
FR2732917B1 (fr) * | 1995-04-11 | 1997-06-13 | Essilor Int | Procede pour le marquage au laser d'un objet en verre, et objet en verre, en particulier coquille de moulage pour lentille ophtalmique, ainsi marque |
WO1999025562A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Cerdec Corporation | Laser marking method and material |
DE20101247U1 (de) * | 2001-01-24 | 2001-04-05 | Sator Laser GmbH, 22525 Hamburg | Vorrichtung zum Beschriften oder Markieren von Gegenständen mittels Laserstrahl |
US9713915B2 (en) | 2013-01-18 | 2017-07-25 | Covestro Deutschland Ag | Bird protection glazing |
-
1984
- 1984-01-27 DE DE19843402871 patent/DE3402871C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3402871A1 (de) | 1985-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1068082B1 (de) | Prägefolie, insbesondere heissprägefolie | |
AT13206U1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Teilen von Flachglas | |
EP2191975B1 (de) | Verfahren zum Markieren oder Beschriften eines Werkstücks | |
DE102008056136A1 (de) | Lasermarkierverfahren, Lasermarkiervorrichtung und Optikelement | |
DE3731398A1 (de) | Verfahren zum erzeugen einer kennzeichnung und/oder markierung auf einer brillenlinse | |
DE3147385C2 (de) | ||
EP0587263A2 (de) | Gebrauchs- oder Sammelgegenstand mit Identifikationskennzeichen | |
DE1959853A1 (de) | Verfahren zum Eingravieren eines Zeichens,Symbols,dekorativen Musters od.dgl. in die Oberflaeche eines Gegenstandes sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung eines solchen Verfahrens | |
EP2144728A1 (de) | Verfahren zum einbringen einer struktur in eine oberfläche eines transparenten werkstücks | |
EP1138516B1 (de) | Verfahren zum Einbringen wenigstens einer Innengravur in einen flachen Körper und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP2203393A1 (de) | Schneidrädchen | |
EP4292752A2 (de) | Entschichtungseinrichtungen und -verfahren zum entschichten von glastafeln, vorzugsweise verbundglastafeln | |
DE3402871C2 (de) | Verfahren zum Beschriften von transparenten Bauelementen mit einem Neodym-YAG-Laser | |
EP2191976B1 (de) | Verfahren zum Markieren oder Beschriften eines Werkstücks | |
EP1232829B1 (de) | Vorrichtung zum Beschriften oder Markieren von Gegenständen mittels Laserstrahl | |
DE3425263A1 (de) | Verfahren zum einschreiben von informationen in das volumen von materialien mittels laserstrahl | |
DE10029110A1 (de) | Verfahren für die Materialbearbeitung und Verwendung desselben | |
EP4007745B1 (de) | Entschichtungseinrichtung und -verfahren zum entschichten von glasscheiben, sowie verfahren zur herstellung von glasscheiben für stufenglas, stufenglas und stufenglasfenster und verwendung der glasscheibe für eine isolierverglasung, insbesondere für ein stufenglas eines stufenglasfensters | |
DE102020215234B4 (de) | Verfahren zum Löschen einer laserinduzierten Markierung von Glastafeln sowie Verfahren und Vorrichtungen zum Markieren und Entmarkieren von Glastafeln | |
DE102022107760A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur markierung einer displayschutzfolie sowie displayschutzfolie mit markierung | |
DE102020215235A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von farbigen, 3-dimensionalen Strukturen in Glaselementen | |
DE19816793C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von aus einem Trägerfilm und einer auf diesem befindlichen Dekorschicht bestehenden Folien, insbesondere Prägefolien | |
WO2007062861A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum maschinellen lesen von markierungen an/auf/in transparenten markierungsträgern | |
EP2065213A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Fensters in einem Wertdokument oder Sicherheitsdokument | |
DE102008042855B4 (de) | Verfahren zum Brechen von geschlossenen Freiformkonturen aus sprödbrüchigem Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |