DE3402837A1 - Verfahren und vorrichtung zum sintern von erz - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum sintern von erzInfo
- Publication number
- DE3402837A1 DE3402837A1 DE19843402837 DE3402837A DE3402837A1 DE 3402837 A1 DE3402837 A1 DE 3402837A1 DE 19843402837 DE19843402837 DE 19843402837 DE 3402837 A DE3402837 A DE 3402837A DE 3402837 A1 DE3402837 A1 DE 3402837A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hood
- air
- gas
- layer
- sinter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- 3 - A 12 855
16.1.1984
i - din
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sintern von Erz, insbesondere von Eisenerz, mittels gasförmiger Brennstoffe,
gegebenenfalls unter Zugabe fester Brennstoffe, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Verfahren dieser Art zur Herstellung von Eisenerzsintern werden in Hüttenwerken verwendet, die über große Mengen von
Gas mitunter geringen Heizwertes verfügen.
In Hüttenwerken, die über keine ElektrizitätszentraJe verfugen,
geht eine große Menge des Gases durch Verbrennen in der Gichtgasfackel verloren. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
soll die Herstellung der Sinter unter möglichst großem Verbrauch von gasförmigem Brennstoff durchgeführt werden.
Es kann auch in anderen Industrieanlagen dann Verwendung finden, wenn in diesen gasförmiger Brennstoff zu einem wirtschaftlich
interessanten Preis zur Verfügung steht.
Die Durchführung der bislang bekannten Sinterverfahren erfolgt auf folgende Weise:
In entsprechenden Vorrichtungen granuliert man ein Gemisch von zu sinterndem Erz, Brennstoff und Rückgut, dem man das
zur Granulierung notwendige Wasser zusetzt. Mit dem granulierten Gemisch wird ein Förderkettenrost in einer Schichthöhe
zwischen etwa 30 und 70 cm beschickt.
Man entzündet das Gemisch mittels einer Zündhaube, deren Brenner Rauchgase entwickeln, deren Temperatur den zum
Schmelzen des Erzes notwenidgen Wert erreicht. Bei Verwendung lothringischen Erzes erfolgt hierbei ein Wärmeübergang
von ungefähr 50 th/t. Nach dem Zünden des Gemisches
- 4 - A 12 855
16.1.1984 i - dm
wird kalte Luft von oben nach unten durch das Gemisch gesaugt,
bis die Verbrennungsfront den Kettenrost erreicht.
Darauf wird der Sinter entweder auf einer Förderkette mittels, wie während der Sinterphase, von oben nach unten gesaugter
Luft oder auf einer außerhalb der Förderkette angeordneten Kühlvorrichtung gekühlt, nachdem nan den heißen
entladenen Sinter teilweise zerkleinert und gegebenenfalls gesiebt hat.
Es sind auch Abwandlungen dieses Verfahrens bekannt, bei denen ein Teil des festen Brennstoffes durch in Gasform zugeführte
Wärmemengen ersetzt wird, wobei diese Wärmemengen mittels Rauchgasen zugeführt werden, die einer unmittelbar
hinter der Zündhaube angeordneten Haube entnommen werden. Die Temperatur dieser Rauchgase kann längs dieser zweiten
Haube verändert werden, ihr Gehalt an Sauerstoff muß ausreichend sein, um den festen Brennstoff des Gemisches in
ausreichendem Maß zu verbrennen.
Trotz optimal gewählter Werte der Temperatur und des Sauerstoffgehaltes
der Rauchgase kann die Wärmezufuhr mittels der heißen Rauchgase ohne eine wesentliche Verschlechterung
der Wärmebilanz der Sinterung 10 % der gesamten Wärmezufuhr nicht überschreiten.
Eine andeie mögliche Abwandlung besteht in einer Vortrocknung
der Charge vor deren Zündung, die nur bei niedriger Temperatur,
einer Temperatur unterhalb 350 C, oder mittels neutraler Rauchgase bewirkt werden kann, um das Entzünden des
festen Brennstoffes zu vermeiden.
Die im verstehenden aufgeführten Verfahren weisen jedoch folgende
Nachteile auf:
- 5 - A 12 855
16.1.1984 i - dm
a) einen erheblichen Wärmeverlust infolge der in den Rauchgasen enthaltenen unverbrennbaren Bestandteile
(CO und flüchtige Stoffe), der mindestens 15 % der durch den festen Brennstoff entwickelten Wärme be—
trägt und beispielsweise einem Wert von 60 th/t an Sinter bei lothringischem Erz entspricht,
b) einen merklichen Wärmeverlust des Sinters - 60 bis 100 th/t, - von dem zugestandenermaßen ein Teil über
die Kühlvorrichtung, jedoch bei niedrigen Temperaturwerten von maximal 300 C wiedergewonnen werden kann,
c) eine vom Optimum entfernte Reduzierbarkeit der Sinter, weil die Verwendung von festem Brennstoff den
Sinter örtlich auf eine Temperatur erhitzt, die wesentlich höher liegt als der Schmelzpunkt des Erzes
- dieser liegt beispielsweise bei lothringischem Erz zwischen 1220 und 12300C - was zu einer Verschlechterung
der Porosität des Gemsiches führt,
d) einen mit der Verwendung von Kohle verbundenen hohen Ausstoß an Gasverunreinigungen des Typs NOx und SOx,
die Korrosionsprobleme mit sich bringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile dadurch zu vermeiden, daß man auf die Verwendung fester
Brennstoffe ganz oder mindestens teilweise verzichtet, weil diese die Ursache der meisten der vorgenannten Nachteile
bilden und weil die Verwendung gasförmiger Brennstoffe in wirtschaftlicher Sicht meist Vorteile bietet.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren, das die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale
aufweist. Hierbei werden, beispielsweise im Falle des Sinters von lothringischem Erz, die Rauchgase
A 12 855 16.1.1984 - 6 - i - kt
o.
mit einer Temperatur von 1300 G durch die Schicht des Gemisches gesaugt und bringen dieses damit auf eine
Temperatur von 1250 °C, die der i
lothringischen Erzes entspricht.
lothringischen Erzes entspricht.
Temperatur von 1250 °C# die der Schmelztemperatur des
Das Ansaugen von auf einer so hohen Temperatur befindlichen Gasen durch eine Schicht des sich im Schmelzzustand befindlichen
Gemisches könnte im Hinblick auf die mit der Permeabilität zusammenhängenden Probleme als eine sehr
heikle, ja sogar illusorische Maßnahme erscheinen, die ohne Zweifel einen sehr geringen Wirkungsgrad bzw. eine
sehr geringe Ergiebigkeit des Verfahrens zur Folge hat. Tatsächlich ist dies jedoch nicht der Fall. Man stellt
nämlich fest, daß, wenn der Druckverlust sich anfänglich vergrößert, in dem Maße, als man die Temperatur
der heißen, durch die Schicht gesaugten Rauchgase steigert, eine plötzliche Zunahme der Permeabilität erfolgt, da man
hierbei Temperaturen erreicht, bei denen das Gemisch schmilzt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Masse,
wenn sie einmal geschmolzen ist, zusammenbackt, was zur Bildung von Poren führt, durch die die heißen Gase leicht
hindurchströmen können.
Das Verfahren kann auch dann zu guten Ergebnissen führen, wenn, falls notwendig, die Schichthöhe des Gemisches zur
Anpassung an die gewünschte Menge des herzustellenden Sinters 20 oder sogar 10 cm beträgt.
Das Verfahren kann darüber hinaus eines oder beide der in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale aufweisen.
Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die die einzelnen oder alle
im Anspruch 4 aufgeführten Merkmale aufweist.
A 12 855 16.1.1984 - 7 - i - dm
In der Zeichnung ist in schematischer Weise ein Aus— führungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt,
die im folgenden zum besseren Verständnis erläutert wird.
5. Die Vorrichtung weist einen Sinterrost G auf, oberhalb dessen ganzer Länge drei Hauben angeordnet sind: eine
Haube 1, die dazu dient, die heißen, die Vortrocknung bewirkenden Gase gleichmäßig zu verteilen, eine mit in
der Zeichnung nicht dargestellten Brennern bestückte Haube 2, die als Sinterhaube bezeichnet werden
kann, und eine Auffanghaube 3, die dazu bestimmt ist, die heißen Gase, die beim Durchsaugen der die gesinterte
Schicht durchströmenden, zu deren Kühlung bestimmten Luft entstehen, aufzufangen.
Ein Wärmetauscher 4 einfacher Konstruktion mit reduzierter Wärmeaustauschfläche weist eine Kammer 4a und eine Aus—
tauschleitung 4b auf. Dieser Kammer 4a werden die heißen, von der Haube 3 aufgefangenen Gase mittels der Leitung 5
zugeführt. Mittels einer einen Ventilator 7 aufweisenden Leitung 6 werden diese den Wärmetauscher 4a durchsetzenden
Gase der Haube 1 zugeführt. Mittels des in der Leitung 8 angeordneten Ventilators 9 wird kalte Luft der Wärmetauscher—
leitung 4b und nach Erhitzung durch die in der Auffanghaube
aufgefangenen Gase der die Brenner aufweisenden Haube 2 an
der mit F bezeichneten Stelle zugeführt.
Zu der unter den Hauben 1 und 2 angeordneten Kammer 10 führt eine Leitung 11, in der ein Ventilator 12 angeordnet ist,
der die beim Sintern entstehenden Gase wie bei bekannten Anlagen absaugt. Anstelle dieses Ventilators 12
können auch zwei Ventilatoren vorgesehen sein, deren einer die aus der Haube 1 stammenden Gase und deren anderer die
aus der Haube 2 stammenden Gase absaugt.
- 8 - A 12 855
16.1.1984 i - dm
Mit dieser Vorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren auf folgende Weise durchgeführt:
Mit dem aufbereiteten, zusammen mit den normalen Bestandteilen granulierten zu sinternden Gemisch wird bei ausschließlicher
Verwendung von gasförmigem Brennstoff ohne festen Brennstoff eine Förderkette G in einer gewünschten
Schichthöhe A beschickt. Das in der Zeichnung schraffiert dargestellte Gemisch wird zuerst teilweise getrocknet. Diese
Trocknung wird dadurch bewirkt, daß man ein heißes Gas oder heiße Luft durch das Bett des Gemisches von oben nach
unten saugt. Darauf werden in bekannter Weise heiße Rauchgase mit einer Temperatur von 13000C, beispielsweise beim
Verbrennen von Gichtgas entstehendes Gas und heiße Luft, durch das Gemisch gesaugt.
Der Sinterprozess wird so lange fortgeführt, bis die Wärmefront den Rost G erreicht - in der Zeichnung ist das Portschreiten
der Wärmefront durch die kürzer gezeichneten Schraffurlinien angedeutet - was in gewissen Fällen einer
Temperatur der Rauchgase unter dem Rost von 400 bis 450 C entspricht, einer Temperatur, wie sie beim klassischen
Sintern als Maximum erreicht wird.
Sobald diese Temperatur von 400 bis 4500C erreicht ist, beginnt
man, den Sinter abzukühlen, indem man dieses Mal ein Kühlgas von unten nach oben saugt. Der prinzipielle Grund
dieser Methode ist der, die Kettenglieder des Rostes nicht auf zu hohe Temperatur zu bringen. Die Kühlung wird so
lange fortgesetzt, bis der Sinter an seiner oberen Schicht eine Temperatur von etwa 25O°C aufweist. Der Sinter wird
dann der Vorrichtung entnommen und kalt gesiebt, ehe er zum Hochofen gefördert wird.
- 9 - A 12 855
16.1.1984
i — dm
Je nach den lokalen Bedingungen kann es vorkommen, daß eine Anlage nicht über genügend Gas verfügt, um die insgesamt
benötigte Menge Sinter ohne andere Wärmezufuhr zu erzeugen. In einem solchen Fall besteht eine Variante darin,
einen Teil der benötigten Wärme durch festen Brennstoff zu erzeugen. In diesem Fall ist es notwendig, daß die in der
sogenannten Sinterhaube 2 erzeugten Rauchgas eine ausreichende Menge Sauerstoff enthalten, um den festen Brennstoff
zu verbrennen.
Andererseits muß die Wärmezufuhr auf gasförmigem Weg nach Maßgabe der Zufuhr mittels festen Brennstoffs vermindert
werden. Geht man von einem spezifischen Volumen des für den Wärmedurchsatz durch die Schicht notwendigen Gases aus,
so muß in diesem Fall das Volumen der in der Sinterhaube entwickelten Rauchgase konstant bleiben. Die spezifische
Enthalpie der Rauchgase oder deren genaue Temperatur muß somit nach Maßgabe der von festem Brennstoff herrührenden
Wärmezufuhr vermindert werden. Man hat daher umso mehr Sauerstoff in den Rauchgasen, als man mehr vom festen
Brennstoff herrührende Wärmemenge zuführt.
Man muß dabei beachten, daß die Optimierung des Verfahrens von Fall zu Fall erreicht wird. Man muß hierbei besonders
die Menge des zur Verfügung stehenden Gases, die Menge des zuzusetzenden Brennstoffs, die Temperatur der am Ausgang
des Wärmetauschers der Sinterhaube zugeführten Luft, den hieraus sich ergebenden Wirkungsgrad der Verbrennung des
festen Brennstoffs berücksichtigen.
Die Dicke der zu sinternden Schicht spielt hierbei ebenfalls als Parameter eine Rolle. Sie wirkt sich auf die
mittlere Temperatur des Kühlgases am Wärmetauschereingang
- 10 - A 12 855
16.1.1984 i - dm
und damit auf die Temperatur der in die Sinterhaube einströmenden Verbrennungsluft aus. Das trifft vor allem
dann zu, wenn die so erzeugten Rauchgase eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Gemisches aufweisen.
Die Höhe der Schicht hat darüber hinaus einen Einfluß auf die Eigenschaften des gesinterten Produkts, der aus der
Verweilzeit der Schicht auf hoher Temperatur resultiert.
Der wirtschaftliche Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß man die vom Sinter aufgenommene fühlbare Wärme, deren
Größenordnung der für die Wirksamkeit des Verfahrens notwendigen Wärmezufuhr ziemlich identisch ist, weitgehend
zurückgewinnt. Diese vom Sinter aufgenommene fühlbare Wärme wird mittels eines Gases zurückgewonnen, das ein hohes
thermisches Niveau erreicht.
Dieses Gas wird anschließend in einem Wärmetauscher gekühlt, der auf Grund seiner Wärmetauscherfläche und seines
geringen Preises einen Wirkungsgrad von etwa 50 % aufweist und der die durchgesaugte Luft auf ein Temperaturniveau
erhitzt, das die Verwendung von Gas mit einem niedrigen Heizwert zur Erzeugung des Sinters erlaubt.
Das so teilweise gekühlte Gas wird daraufhin zur teilweisen Vortrocknung des Gemisches verwendet und führt so zu
einer effektiven Rückgewinnung von 75 % der vom Sinter aufgenommenen Wärme.
Diese Art der Rückgewinnung führt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu dem weiteren Vorteil eines wesentlich geringeren
thermischen Energiebedarfs als bei den bekannten Verfahren.
Claims (3)
- DR.-ING. EUGEN MAJER .DR.-IN.G. ECKHARD WOLFPATENTANWÄLTEZUGELASSENEVERTRETERVOR dem europäischen PatentamtTELEFON: (OT11) 2427 01/2 DRESDNER BANK AGTELEGRAMMEiMENTOB STUTTGART NR. 192O534TELEX: 721 812 mwpU d 7 STUTTQARTI, PISCHEKSTR. 19 POSTSCHECK STGT. 25200-700A 12 85516. Januar 1984i - dmSociete Lorraine de Laminage ContinuSOLLAC Societe Anonyme 17, avenue des Tilleuls, F-57190 FlorangeVerfahren und Vorrichtung zum Sintern von ErzPatentansprüchef "\jVerfahren zum Sintern von Erz mittels gasförmiger Brennstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht (A) des Erzes mit den nicht brennbaren Bestandteilen auf einem Rost (G) aufgebracht und die Schicht (A) mittels von oben nach unten gesaugter heißer Rauchgase (F) gesintert wird, die eine Temperatur" aufweisen, bei der das Erz zu schmelzen beginnt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Sinter mittels eines von unten nach oben durch die Schicht gepreßten Gases gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet , daß mittels des so erhitzten Gases beim Durchgang durch einen Wärmetauscher für das Sintern bestimmte Luft erhitzt und das zu sinternde Gemisch in an sich bekannter Weise einer Vortrocknung unterworfen wird.- 2 - A 12 85516.1.1984 i - dm
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn· zeichnet , daß die Abkühlung des Sinters so weit erfolgt, bis die Temperatur der oberen Schicht des Sinters ungefähr 2500C beträgt..4. Vorrichtung mit einem in seiner ganzen Länge überdeckten Sinterrost, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende Teile aufweist:- eine Haube (I-) zur Verteilung der heißen Vortrocknungsgase,- eine mit Brennern bestückte Haube (2),- eine an sich bekannte Haube (3) zum Auffangen der beim Durchblasen der Schicht erhitzten Kühlluft,- einen Wärmetauscher (4) mit einer die erhitzte Kühlluft aufnehmenden Kammer (4a),- eine in dieser Kammer (4a) angeordnet, an eine Kaltluftleitung (8) angeschlossene, erhitzte Luft den Brennern zuführende Leitung (4b),- Leitungen, die die den Wärmetauscher (4) durchsetzenden Gase der oberhalb der Vortrocknungszone gelegenen Haube (1) und die im Wärmetauscher (4) erhitzte Luft den in der Haube (2) angeordneten Brennern zuführen,- in den Gas-, den Rauchgas- und den Luftleitungen angeordnete Ventilatoren (7,9,12,14).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8301251A FR2540139A1 (fr) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | Procede d'agglomeration de minerai avec utilisation de combustible gazeux, et installation pour le mettre en oeuvre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3402837A1 true DE3402837A1 (de) | 1984-10-04 |
Family
ID=9285339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843402837 Withdrawn DE3402837A1 (de) | 1983-01-27 | 1984-01-27 | Verfahren und vorrichtung zum sintern von erz |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4501609A (de) |
DE (1) | DE3402837A1 (de) |
FR (1) | FR2540139A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0587947B1 (de) * | 1992-09-14 | 1998-05-13 | Paramount Sinters Private Limited | Verfahren und Vorrichtung zum reduzierende Rösten von Manganerzen |
US5435835A (en) * | 1994-01-06 | 1995-07-25 | Bethlehem Steel Corporation | Method and system for removing and/or causing recycling of materials |
US5382279A (en) * | 1994-01-07 | 1995-01-17 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for combustion of steel plant wastes |
GB2347940A (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-20 | British Steel Plc | Iron ore sintering process with reduced emissions of toxic gases |
FI20105986A0 (fi) * | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Outotec Oyj | Menetelmä sintrausuunin käynnistämiseksi ja sintrauslaitteisto |
JP6090558B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2017-03-08 | Jfeスチール株式会社 | 焼結機の気体燃料供給装置 |
JP6001487B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 製鉄用焼結鉱の製造方法 |
JP6135620B2 (ja) * | 2014-08-22 | 2017-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 炭化水素の二酸化炭素改質方法 |
CN104748567B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-02-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及*** |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3172754A (en) * | 1965-03-09 | anthes | ||
FR1307666A (fr) * | 1961-12-07 | 1962-10-26 | Consett Iron Company Ltd | Procédé et appareil métallurgiques plus particulièrement destinés à réchaufferdes matières à charger dans un four |
DE1194884B (de) * | 1964-04-30 | 1965-06-16 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren zur Vorreduktion von Sinter und Pellets |
FR2246640A1 (en) * | 1973-10-03 | 1975-05-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Sinter plant for iron ore - with partial gas fuel introduced with the combustion air |
US3973762A (en) * | 1974-05-17 | 1976-08-10 | Dravo Corporation | Sintering process and apparatus |
CA1079962A (en) * | 1976-10-15 | 1980-06-24 | Roland Drugge | Method of sintering and apparatus for carrying out the method |
DE2709769C2 (de) * | 1977-03-07 | 1986-01-30 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Sintern von Eisenerzmischungen |
DE2756082C2 (de) * | 1977-12-16 | 1982-05-19 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Sinteranlage zum Sintern von feinkörnigen Eisenerzen |
JPS5518585A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of sintered ore |
-
1983
- 1983-01-27 FR FR8301251A patent/FR2540139A1/fr not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-01-24 US US06/573,474 patent/US4501609A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-27 DE DE19843402837 patent/DE3402837A1/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CAPPEL, T. - WENDEBORN, H.: Sintern von Eisenerzen, Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1973, S. 173-175 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2540139A1 (fr) | 1984-08-03 |
US4501609A (en) | 1985-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE872244C (de) | Einrichtung zum gleichmaessigen Erhitzen langer Heizrohre durch Verbrennen eines Gas-Luft-Gemisches in den Heizrohren | |
DE3402837A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sintern von erz | |
DE2532026A1 (de) | Verfahren zum kuehlen von zementklinker mit rueckgewinnung von ueberschuessigen kalorien und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3045253A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen von pellets | |
DE2349932A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von material | |
DE2546098C2 (de) | Brennmaschine für die thermische Härtung von Pellets | |
DE60122829T2 (de) | Müllverbrennungsanlage mit Abgasrückführung | |
CH628972A5 (en) | Tunnel furnace with direct firing | |
DE2360580B2 (de) | Drehrohrofenanlage fuer feinkoerniges gut, insbesondere portlandzementklinker | |
DE2853729A1 (de) | Verfahren zum brennen von pellets auf einem wanderrost | |
DE2611213B2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Ziegeln, insbesondere von Klinkern aus einer Mischung, in die ein aus insbesondere Steinkohlenkraftwerken stammender Flugstaub eingesetzt wird | |
DE511792C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Waermebehandlung von zerkleinerter Kohle | |
DE10324953A1 (de) | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut | |
DE3003014A1 (de) | Verfahren zum sintern von pellets | |
CH642733A5 (de) | Staubfeuerungsverfahren fuer einen prozessofen. | |
CH372237A (de) | Verfahren zum Brennen und Kühlen von körnigem Gut im Schachtofen und Ofen zur Ausübung des Verfahrens | |
DE3031184C2 (de) | Warmluftofen für feste Brennstoffe | |
DE808265C (de) | Anordnung an Kohlenstaubfeuerungen zum Schlackeneinschmelzen | |
DE2364063C2 (de) | Schmelzanlage | |
CH228396A (de) | Einrichtung zur Wärmebehandlung von Gut verschiedener Art, insbesondere zum Brennen von Zement, von Erdalkali-Karbonaten, z. B. Kalk, Magnesit und Dolomit. | |
DE1157133B (de) | Verfahren zum Brennen und Kuehlen von koernigem Gut, z.B. von Kalkstein im Schachtofen, und Ofen zur Ausuebung des Verfahrens | |
DE2751621C2 (de) | Winderhitzer | |
DE632309C (de) | Gliederkessel | |
DE1199175B (de) | Verfahren zum Betrieb eines Doppelschraegofens | |
DE3324580C2 (de) | Vorrichtung zur Primärluftversorgung eines Drehrohrofens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WOLF, E., DIPL.-PHYS. DR.-ING., PAT.-ANW., 7000 ST |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |