DE3400722A1 - Verfahren zur herstellung eines aufzeichnungsmediums mit verbesserter dimensionsstabilitaet - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines aufzeichnungsmediums mit verbesserter dimensionsstabilitaetInfo
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- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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-
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
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Description
P 18 496
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmedium. Insbesondere
betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines folien- bzw. plattenförmigen Aufzeichnungsmediums,
wie eines Floppy-Disk, mit verbesserter Dimensionsstabilität.
Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium unter Verwendung
eines polymeren Trägers ist vorteilhaft, da das Aufzeichnungsmedium eine geeignete Flexibilität aufweist
und die Oberflächenrauheit in geeigneter Weise gesteuert werden kann. Jedoch kann ein derartiger Träger durch
thermische Schrumpfung zu Veränderungen führen.
Die thermische Schrumpfung bedeutet, daß eine irreversible Dimensionsänderung bei der Verwendung, der-Lagerung oder
beim Transport eines magnetischen Aufzeichnungsmediums
in einer Atmosphäre hoher Temperatur auftritt.
Wenn zwischen der Aufzeichnung und der Wiedergabe eine Dimensionsänderung erfolgt, so treten Spurenverschiebungen
auf, wodurch die Wiedergabeleistung verringert wird und in extremen Fällen die Wiedergabe unmöglich wird.
Im Rahmen verschiedener Untersuchungen zur Lösung der vorstehenden Probleme der thermischen Schrumpfung wurde
nunmehr gefunden, daß ein folienförmiges bzw. plattenförmiges
magnetisches Aufzeichnungsmedium mit verbesserter Dimensionsstabilität erzielt werden kann, wenn man einen
Polymerträger von einer aufgerollten Bahn des langen
Trägers in Folienform bzw. Platten-, Bogen-, Blattform schneidet, bevor oder nachdem man eine magnetische Aufzeichnungsschicht
auf dem Polymerträger ausgebildet hat und die Trägerfolien bzw. -platten, -bogen, -blätter unter
Druck in der Wärme behandelt.
Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur Herstellung
eines Aufzeichnungsmaterials in Folienform, Plattenform,
. Bogenform bzw. Blattform bereitgestellt, das einen Polymerträger aufweist, auf dem eine magnetische Aufzeichnungsschicht
ausgebildet ist, das darin besteht, den Polymerträger von einer aufgerollten Bahn des langen
Trägers zu der Form von Folien, Platten, Bögen bzw. Blättern vor oder nach der Ausbildung einer magnetischen
Aufzeichnungsschicht auf dem Träger zu schneiden und die
Trägerfolien, -platten, -bogen, -blätter unter Druck in der Wärme zu behandeln.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung beschrieben. Es können jegliche Polymerträger, die üblicherweise in magnetischen Aufzeichnungsmedien
eingesetzt werden, erfindungsgemäß verwendet werden, und eine Polyethylenterephthalatfolie ist für diesen Zweck
bevorzugt. Mit dem Ausdruck "eine aufgerollte Bahn des langen Trägers" ist erfindungsgemäß eine Basisbahn vor
der überzugsbildung mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht
oder eine Basisbahn nach dem überziehen mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht ' oder darüber
hinaus die Basisbahn mit einer magnetischen Aufzeich-
QQ nungsschicht gemeint, die darüber hinaus einer weiteren
Behandlung, wie einer Kalanderbehandlung unterworfen wird. So kann im Falle der nicht-beschichteten Basisbahn
eine magnetische Schicht auf der Basisbahn nach oder vor der Wärmebehandlung durch Spinnüberzugsbildung, Bogen-
g5 drucküberzugsbildung usw. ausgebildet werden. Jedoch wird
vorzugsweise die beschichtete bzw. überzogene Basisbahn verwendet.
-V 5.
Der Ausdruck "Folienform" bzw. "Platten-, Bogen-, Blattform" umfaßt erfindungsgemäß eine quadratische bzw. viereckige
Form, eine kreisförmige Form oder Scheibenform und andere wahlfreie Formen, wobei die kreisförmige oder
Scheiben-Form bevorzugt ist. Wenn das Endprodukt des magnetischen Aufzeichnungsmediums ein scheibenförmiges
Aufzeichnungsmedium, wie ein Floppy-Disk usw. ist, so kann das kreisförmige Produkt oder das scheibenförmige
Produkt eine Öffnung im Zentrum aufweisen, und ein derartiges Produkt kann vor oder nach der Wärmebehandlung hergestellt
werden.
Wenn ein Polymerträger oder eine Folie einer Wärmebehandlung unterzogen wird, so wird eine thermische Schrumpfung
bewirkt. Dementsprechend kann der Träger vor der Wärmebehandlung unter Berücksichtigung der Schrumpfung hergestellt
werden, die während der Wärmebehandlung auftritt, so daß die Folie die gewünschten Abmessungen des Endprodukts
nach der Wärmebehandlung erlangt. Darüber hinaus können unter Berücksichtigung des Unterschiedes des
thermischen Schrumpfungsprozentsatzes zwischen der Längsrichtung und der Breitenrichtung einer Basisbahn die
Dimensionen der Basisbahn vor der Wärmebehandlung eingestellt werden durch Inbetrachtziehen der Schrumpfungs-Prozentsätze.
Wenn darüber hinaus die Präzision der Abmessung der zentralen Öffnung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums
als Endprodukt wichtiger ist als die Genauigkeit des äußeren Durchmessers des Mediums, so kann die zentrale
öffnung nach der Wärmebehandlung ausgebildet werden. Selbstverständlich können polymere Trägerfolien mit einer
etwas größeren Abmessung als die des Endproduktes einer Wärmebehandlung unterworfen werden und die wärmebehandelten
Folien dann zur gewünschten Größe ausgebildet werden.
Die erfindungsgemäße Wärmebehandlung erfolgt durch Einbringen
der Trägerfolie oder mehrerer Trägerfolien in
übereinanderliegenden! Zustand zwischen zwei parallele
Platten unter Anwendung eines Drucks von 0,00093 bis 0,98 bar (1 g/cm2 bis 1 kg/cm2) auf die Folie bzw. die
Folien zwische'n den Platten. Wenn der Druck geringer als
0,00098 bar (1 g/cm2) ist, wird die Flachheit der so behandelten
Folie bzw. Folien verringert, während, wenn der
2 Druck größer als 0,98 bar (1 kg/cm ) ist, die Trägerfolie
bzw. die Trägerfolien eingeengt werden, wodurch die thermische Schrumpfung nicht ausreichend ausgeräumt wird.
Um die Bewegung in der Richtung der Folienebene während
der Wärmebehandlung zu erleichtern, können in der Pressenplatte zahlreiche Perforationen ausgebildet sein. Der
Druck kann auf die Folie bzw. die Folien mittels eines Fluids, wie Luft, öl usw., ausgeübt werden.
Die Erwärmungstemperatur für die Erwärmungsbehandlung beträgt vorzugsweise 50 bis 150°C. Wenn die Temperatur
unter 500C liegt, so ist eine lange Zeit erforderlich, um
die Wärmebehandlung durchzuführen, während wenn die Temperatur über 150°C liegt, die Flachheit bzw. Ebenheit der
Trägerfolien verringert wird. Bei Durchführung der Wärmebehandlung
bei Temperaturen von 100 bis 150C setzt man
die Trägerfolie bzw. die Trägerfolien, die so wärmebehandelt wurden, «bevorzugt nach dem Kühlen unter etwa 500C frei. Vorzugsweise
beträgt der Erwärmungszeitraum 15s bis 24 h. Außerdem können die Pressenplatten gebogen sein, um eine
Kräuselung auszuräumen.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne sie zu beschränken.
;
Eine magnetische Flüssigkeit folgender Zusammensetzung wurde auf beide Oberflächen eines Polyethylenterephthalatfolienträgerjs
(Dicke etwa 70 pm bzw. Mikron) in einer
Trockendicke von 4 jam (Mikron) aufgetragen und unter
Bildung von magnetischen Schichten auf beiden Oberflächen
getrocknet.
Fe-O3 300 Gew.-Teile
PVC-Ac (VYHH, Handelsbezeichnung, hergestellt von
der Union Carbide Corporation) 40 Gew.-Teile Epoxyharz (Epikote 1001,
Handelsname, hergestellt von
der Union Carbide Corporation) 40 Gew.-Teile Epoxyharz (Epikote 1001,
Handelsname, hergestellt von
der Shell Chemical Co.) 40 Gew.-Teile Polyamid (Versamide 115,
Handelsbezeichnung, hergestellt von der General
Motors Co.) 20 Gew.-Teile
Handelsbezeichnung, hergestellt von der General
Motors Co.) 20 Gew.-Teile
Methylisobutylketon/Xylol
(2/1) 800 Gew.-Teile
(2/1) 800 Gew.-Teile
Nach einer Kalanderbehandlung wurden aus dem überzogenen
Träger quadratische Folien von jeweils 22,9 χ 22,9 cm Fläche gebildet. Anschließend wurden 100 Folien gestapelt,
zwischen glatte, mit Chrom platierte Eisenplatten eingebracht, und die Folien wurden in diesem Zustand 3 h bei
800C gehalten, während ein Druck von 5 kg (9,4 mbar bzw.
2
9,4 g/cm ) auf die Folien angelegt wurde.
9,4 g/cm ) auf die Folien angelegt wurde.
Nach der Wärmebehandlung wurden Scheiben von 20,3 cm (8 inch) Durchmesser aus der quadratischen Folie geschnitten,
unter Bildung eines Floppy-Disk. Nach Aufzeichnung mit dem so hergestellten Floppy-Disk wurde es
in eine Atmosphäre von 40 C und 80 % relativer Feuchtigkeit eingebracht und 1000 h betrieben. Nach Entnahme des
Floppy-Disk wurde der Durchmesser der äußersten Spur gemessen. Es bestätigte sich, daß die maximale Schrumpfung
(die in der Längsrichtung des Trägers angenommen wird) 3 um (Mikron) betrug und die minimale Schrumpfung (die
in der Richtung der Breite des Trägers angenommen wird) 2 um (Mikron) betrug.
-V g
Ein Floppy-Disk mit dem gleichen Durchmesser wie vorstehend wurde aus der vorstehenden quadratischen Folie
ohne fcrwäritteh geschnitten. Wenn der Durchmesser der
äußersten Spur des Floppy-Disk nach dem Betrieb wie vorstehend beschrieben gemessen wurde, so betrug die maximale
Schrumpfung 80 um (Mikron) und die minimale Schrumpfung 68 um (Mikron).
Unter Berücksichtigung der im Beispiel 1 bestätigten Schrumpfungen wurde ein Floppy-Disk aus einer magnetisehen
Aufzeichnungsfolie, die in gleicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellt worden war, vor der Wärmebehandlung
der magnetischen Aufzeichnungsfolie in den Messungen
einer Kreisform geschnitten, wobei der Schrumpfungs-Prozentsatz
in der Längsrichtung des Trägers (MD) als 0,25 % und in der Richtung der Breite des Trägers (TD)
als 0,15 % angenommen wurde. Die Scheiben wurden dann wie in Beispiel 1 behandelt. Nach der Wärmebehandlung wurde
das Floppy-Disk dem gleichen Test wie im Beispiel 1 unter Verwendung der gleichen Floppy-Disk-Vorrichtung wie in
diesem Beispiel verwendet, unterworfen, jedoch wurde bei dem Einlegen keine Abweichung vom Normalen festgestellt.
Eine magnetische Flüssigkeit der folgenden Zusammensetzung wurde auf einen Polyethylenterephthalat-Folienträger
von 2 8 um (Mikron) Dicke vom Gleichgewichttyp (Balance-Typ) auf eine Trockendicke von 2,5 um (Mikron)
aufgeschichtet und getrocknet.
-X-
Fe-Co-Metall Magnetpulver 300 Gew.-Teile
Nitrocellulose 30 Gew.-Teile
Urethanharz (Esthine 5701,
c Handelsprodukt, hergestellt
c Handelsprodukt, hergestellt
von der Goodrich Co.) 20 Gew.-Teile
Härter (Desmodur L-75,
HändeIsprodukt, hergestellt
von der Bayer AG) 22 Gew.-Teile
Butylacetat/Mihylisobutyl-
keton (2/1) 900 Gew.-Teile
Floppy-Disks mit einem Durchmesser von 5,08 cm wurden
aus der so hergestellten Aufzeichnungsfolie geschnitten, wobei die Schrumpfungs-Prozentsätze wie in Beispiel 2
, _ berücksichtigt wurden und 500 derartige Scheiben wurden
ο
wie im Beispiel 1 10 h bei 85 C behandelt, wobei ein Druck von 3 kg Belastung angelegt wurde. Wenn anschließend
die Scheiben 4 h bei 60°C stehengelassen wurden und die thermische Schrumpfung gemessen wurde, so betrug die
Schrumpfung in der MD-Richtung 0,01 % und die in der TD-Richtung im wesentlichen 0 %.
Zu Vergleichszwecken wurde eine Scheibe in gleicher
Weise wie vorstehend beschrieben hergestellt, wobei
jedoch die Wärmebehandlung nicht durchgeführt wurde. 25
Es wurden die thermischen Schrumpfungen gemessen und
die Schrumpfung in der MD-Richtung betrug 0,15 % und die in der TD-Richtung betrug 0,11 %.
Die vorstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung 30
spezieller Ausführungsformen der Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Claims (10)
15
Verfahren zur Herstellung eines Auf'zeichnungsmediums
mit verbesserter Dimensionsstabilität
25
PatentansDrüche
Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums
mit verbesserter Diemensionsst^abilität, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Polymerträgerbasis für ein Aufzeichnungsmedium aus einer aufgerollten Bahn
einer langen Trägerbasis in Folienform schneidet und die Folienform unter Druck in der Wärme behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
30 daß man die Folie nach der Wärmebehandlung mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht beschichtet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Folie nach dem Schneiden und vor der Wärmebehandlung mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht
beschichtet.
—ΟΙ A. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die polymere Trägerbasis vor dem Schneiden mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht beschichtet.
5
5
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche
2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Druck
im Bereich von 0,98 mbar bis 0,98 bar (1 g/cm bis
1 kg/cm ) anwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wärmebehandlung bei einer Temperatur im
Bereich von 50 bis 150°C durchführt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wärmebehandlung bei
einer Temperatur im Bereich von 50 bis 1500C durchführt.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Druck mittels zwei Platten anlegt, zwischen die die Folie eingebracht ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in
Scheibenform vorliegt.
10. Verfahren &ur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums
mit verbesserter Dimensionsstabilität, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Polymerträgerbasis
für ein Aufzeichnungsmedium aus einer aufgerollten
Bahn einer langen Trägerbasis in Folienform schneidet und die Folienform einer Wärmebehandlung
unterzieht, wobei die Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 50°C bis 150°C unter
einem Druck im Bereich von 0,98 mbar bis 0,98 bar
2 9
(1 g/cm bis 1 kg/cnr) während eines Zeitraums im
Bereich von 15s bis 24 h durchgeführt wird.
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