DE3346691A1 - Process for cooling a flue gas before desulphurisation at low temperature - Google Patents

Process for cooling a flue gas before desulphurisation at low temperature

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Abstract

Process for further cooling of a hot, SO2-containing flue gas, precooled in an air preheater, having a sulphuric acid dew point in the range from 120 to 180 DEG C before a desulphurisation at low temperatures, the flue gas being subjected to a treatment to lower the dew point, heat then being withdrawn from the flue gas above the lowered dew point and the heat withdrawn from the flue gas being essentially transferred to the desulphurised flue gas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur weiteren Abkühlung eines vorgekühlten, heißen, SO2-haltigen Rauchgases mit einem Schwefelsäuretaupunkt in dem Bereich von 120 bis 180 0C, vorzugsweise 140 bis 170 0C, vor einer Entschwefelung bei tiefen Temperaturen.The invention relates to a method for further cooling a pre-cooled, hot, SO 2 -containing flue gas with a sulfuric acid dew point in the range from 120 to 180 ° C., preferably 140 to 170 ° C., before desulfurization at low temperatures.

Es sind zahlreiche Verfahren zur SO2-Entfernung aus Rauchgas bei tiefen Temperaturen durch Absorption mit wässrigen Lösungen oder Suspensionen bekannt. Nach dem Wellman-Lord-Verfahren wird das SO2-haltige Rauchgas mit einer wässrigen Natriumsulfit-Lösung in Berührung gebracht, die dabei das SO2 aus dem Gas unter teilweiser Bildung von Natriumhydrogensulfit aufnimmt. Die Absorption erfolgt dabei bei Temperaturen von beispielsweise etwa 50 bis 55 0C, so daß das heiße Rauchgas zunächst auf diese Temperatur abgekühlt werden muß. Das gereinigte Rauchgas hat nach Verlassen der Absorptionsstufe etwa die Absorptionstemperatur. Um ihm im Kamin bei der Abgabe an die Atmosphäre einen genügenden Auftrieb zu verleihen, muß es vor Eintritt in den Kamin eine Temperatur von etwa 80 bis 100 0C haben. Dies gilt für alle Rauchgas-Entschwefelungsverfahren, die mit wässrigen Medien zur SO2-Absorption arbeiten.Numerous processes for SO 2 removal from flue gas at low temperatures by absorption with aqueous solutions or suspensions are known. According to the Wellman-Lord process, the SO 2 -containing flue gas is brought into contact with an aqueous sodium sulfite solution, which absorbs the SO 2 from the gas with partial formation of sodium hydrogen sulfite. The absorption takes place at temperatures of, for example, about 50 to 55 ° C., so that the hot flue gas must first be cooled to this temperature. The cleaned flue gas has about the absorption temperature after leaving the absorption stage. In order to give it sufficient buoyancy in the chimney when it is released into the atmosphere, it must have a temperature of about 80 to 100 ° C. before it enters the chimney. This applies to all flue gas desulphurisation processes that work with aqueous media for SO 2 absorption.

SO2-haltige Rauchgase haben im allgemeinen nur einen geringen S03-Gehalt und demzufolge einen niedrigen Taupunkt in der Gegend von 90 bis 110 0C. Die Rauchgase können daher nach Verlassen des Kessels z.B. in einem Luftvorwärmer problemlos soweit abgekühlt werden, daß sie nach Passieren des Elektrofilter z.B. eine Temperatur von 120 bis 130 0C haben. Nur bei der anschließenden Abkühlung des Rauchgases auf die Temperatur der Rauchgasentschwefelung wird der Taupunkt unterschrit-SO 2 -containing flue gases generally have only a small S0 3 content, and consequently a low dew point in the area of 90 to 110 0 C. The flue gases can, therefore, after leaving the boiler, for example, in an air preheater easily be cooled to the extent that after Have a temperature of 120 to 130 0 C, for example, when passing through the electrostatic precipitator. Only when the flue gas is subsequently cooled to the temperature of the flue gas desulphurisation does the dew point fall below.

ten. Lediglich diese Kühlstufe erfordert daher korrosionsbeständige Werkstoffe. Bei Rauchgasen, deren S03-Gehalt z.B. infolge katalytisch wirkender Verunreinigungen in den schwefelhaltigen Brennstoffen stark erhöht ist (z.B. 150 bis 200 mg S03/Nm3), liegt der Taupunkt wesentlich höher. Die übliche Abkühlung der Rauchgase kann daher nur bis zu einer entsprechend höheren Temperatur, z.B. 170 bis 200 0C, erfolgen, wenn Korrosionen vermieden werden sollen. Wenn die weitere Rauchgasabkühlung unter Wärmeausnutzung erfolgt, müssen diese Kühlstufen von der höheren Temperatur bis auf die Eintrittstemperatur der Rauchgasentschwefelung, d.h. für eine Temperaturspanne von beispielsweise 130 0C9 korrosionsbeständig sein. Dadurch ergeben sich beträchtliche Kosten zusätzlich zu den Anlagekosten der Rauchgasentschwefelung. Da bei den wässrigen Rauchgasentschwefelungsverfahren das SO3 im Gegensatz zum SO2 oft nur zum Teil abgeschieden wird, hat auch das entschwefelte Rauchgas noch einen erhöhten Taupunkt, so daß durch höhere Wiedererwärmung vor Eintritt in den Kamin ein größerer Wärmeaufwand erforderlich ist, abgesehen von der Luftverunreinigung durch nicht abgeschiedenes Schwefeltrioxid. ten. Only this cooling stage therefore requires corrosion-resistant materials. In the case of flue gases whose S0 3 content is greatly increased, for example as a result of catalytically active impurities in the sulfur-containing fuels (for example 150 to 200 mg S0 3 / Nm 3 ), the dew point is significantly higher. The usual cooling of the flue gases can therefore only take place up to a correspondingly higher temperature, for example 170 to 200 ° C., if corrosion is to be avoided. If the additional flue gas cooling is carried out under heat utilization, this cooling stages must be resistant to corrosion that is for a temperature range of, for example, 130 0 C 9 from the higher temperature up to the inlet temperature of flue gas desulfurization. This results in considerable costs in addition to the system costs for flue gas desulphurisation. Since in the aqueous flue gas desulfurization process, in contrast to SO 2, the SO 3 is often only partially separated, the desulfurized flue gas also has an increased dew point, so that a greater amount of heat is required due to higher reheating before entering the chimney, apart from air pollution due to sulfur trioxide not separated out.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur weiteren Abkühlung eines vorgekühlten, heißen, SO2-haltigen Rauchgases mit einem Schwefelsäuretaupunkt in dem Bereich von 120 bis 180 0C, insbesondere einem Taupunkt von 140 bis 170 0C, vor einer Entschwefelung bei tiefer Temperatur (Naßentschwefelung), bei dem der erhöhte Aufwand für korrosionsfeste Werkstoffe bei der Rauchgasabkühlung im Temperaturbereich von etwa 200 bis 100 0C vermieden wird. Ferner sollen die genannten Rauchgase nach der Naßentschwefelung mit geringem Wärmeauf-The object of the invention is to create a method for further cooling a pre-cooled, hot, SO 2 -containing flue gas with a sulfuric acid dew point in the range from 120 to 180 ° C., in particular a dew point of 140 to 170 ° C., before desulfurization at low temperature (Wet desulphurization), in which the increased expenditure for corrosion-resistant materials in the flue gas cooling in the temperature range from about 200 to 100 ° C. is avoided. Furthermore, the mentioned flue gases should after the wet desulphurization with little heat

wand wieder aufgeheizt werden, so daß eine maximale Wärmemenge fürwall to be reheated, so that a maximum amount of heat for

die Dampferzeugung zur Verfügung steht. Schließlich soll auch der SO3-the steam generation is available. After all, the SO 3 -

Gehalt des Rauchgases soweit gesenkt werden, daß es nach der Entschwefelung abgeblasen werden kann.The content of the flue gas can be reduced so that it can be blown off after desulfurization.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß man das Rauchgas einer Behandlung zur Erniedrigung des Taupunktes unterzieht, dem Rauchgas dann oberhalb des erniedrigten Taupunktes Wärme entzieht und die aus dem Rauchgas abgeführte Wärme im wesentlichen auf das entschwefelte Rauchgas überträgt. Der Schwefelsäuretaupunkt des Rauchgases wird durch SO3-Entfernung aus dem Gas um30 bis 100 0C, vorzugsweise 40 bis 70 0C gesenkt. Dann wird das Gas mit erniedrigtem Taupunkt bis auf eine Temperatur abgekühlt, die in einem Sicherheitsabstand oberhalb des erniedrigten Taupunktes <■ liegt. Diese Gaskühl stufe und die Gasbehandlungsstufe zur Taupunktsabsenkung arbeitet bei Temperaturen oberhalb des Taupunktes, so daß in diesen Stufen preisgünstige Werkstoffe, wie Kohlenstoffstahl, verwendet werden können. Lediglich die sich dann anschließende weitere Gaskühlstufe, in der das Rauchgas weiter etwa auf die Temperatur der Naßentschwefelung abgekühlt wird, ist aus korrosionsbeständigem Material, wie Kohlenstoff, Edelstahl oder emailliertem Material, auszuführen. Aus der Taupunkterniedrigung resultiert zwangsläufig auch eine Taupunkterniedrigung des entschwefelten Rauchgases, so daß das Ausmaß der Wiedererwärmung von dem erforderlichen Auftrieb, nicht aber von einer möglichen Korrosion des Kamins bestimmt wird. Im Vergleich zu bekannten Verfahren (vergl. VGB Kraftwerkstechnik £3 (1983) S. 332ff) steht hier die aus dem Rauchgas abgeführte Wärme auf einemAccording to the invention, this object is achieved in the above-mentioned method in that the flue gas is subjected to a treatment to lower the dew point, then heat is extracted from the flue gas above the lowered dew point and the heat removed from the flue gas is essentially transferred to the desulphurized flue gas. The sulfuric acid dew point of the flue gas is lowered by SO 3 removal from the gas uM30 to 100 0 C, preferably 40 to 70 0 C. Then the gas with the lowered dew point is cooled down to a temperature which is within a safety margin above the lowered dew point. This gas cooling stage and the gas treatment stage for lowering the dew point works at temperatures above the dew point, so that inexpensive materials such as carbon steel can be used in these stages. Only the subsequent further gas cooling stage, in which the flue gas is further cooled to approximately the temperature of the wet desulphurisation, must be made of corrosion-resistant material such as carbon, stainless steel or enamelled material. The lowering of the dew point inevitably also results in a lowering of the dew point of the desulphurized flue gas, so that the extent of reheating is determined by the necessary buoyancy, but not by possible corrosion of the chimney. In comparison to known processes (cf. VGB Kraftwerkstechnik £ 3 (1983) p. 332ff), the heat dissipated from the flue gas is on a par

höheren Temperaturniveau zur Verfugung. Die Wärmeaustauschflache für die Wiedererwärmung des entschwefelten Rauchgases kann daher verkleinert werden. Da das entschwefelte Gas im wesentlichen SO3-frei ist, kommt man mit einer niedrigen Wiedererwarmungstemperatur aus und kann einen Teil der abgeführten Wärme zur Dampferzeugung verwenden.higher temperature level available. The heat exchange area for reheating the desulphurized flue gas can therefore be reduced. Since the desulphurized gas is essentially free of SO 3 , a low reheating temperature is sufficient and part of the heat dissipated can be used to generate steam.

Zweckmäßigerweise kühlt man das Rauchgas vor der Behandlung zur Erniedrigung des Taupunktes auf eine Temperatur in dem Bereich von 135 bis 175 0C ab. Das aus dem Elektrofilter kommende, zunächst im Luftvorwärmer abgekühlte Rauchgas wird hierbei auf eine Temperatur abgekühlt, die um einen Sicherheitsabstand von z.B. 10 bis 25 0C über dem vorgegebenen Taupunkt liegt, so daß in dieser Kühlstufe keine Korrosion eintreten kann. Auch die in dieser Stufe abgeführte Wärme kann auf das entschwefelte Rauchgas übertragen werden.The flue gas is expediently cooled to a temperature in the range from 135 to 175 ° C. before the treatment to lower the dew point. The coming from the electrostatic precipitator, cooled first in the air preheater flue gas is thereby cooled to a temperature that is a safety margin of for example 10 to 25 0 C above the predetermined dew point, so that no corrosion can occur in the cooling stage. The heat dissipated in this stage can also be transferred to the desulphurized flue gas.

Vorzugsweise zirkuliert man einen flüssigen und ggfs. verdampfbaren Wärmeträger durch die Rauchgaskühlstufe(n), eine von dem entschwefelten Rauchgas durchströmte Wärmeaustauschstufe und ggfs. einen Dampferzeuger. Dabei wird der Wärmeträger in der bzw. den Rauchgaskühlstufe(n) erwärmt und in dem Dampferzeuger und der Wärmeaustauschstufe stufenweise wieder abgekühlt. Der Wärmeträger kann beispielsweise Druckwasser sein. Bei der Zirkulation kann die Temperatur des Wärmeträgers zwischen einer oberen Temperatur im Bereich von 115 bis 185 0C und einer unteren Temperatur in dem Bereich von 70 bis 110 0C schwanken.A liquid and possibly evaporable heat transfer medium is preferably circulated through the flue gas cooling stage (s), a heat exchange stage through which the desulphurized flue gas flows and, if necessary, a steam generator. The heat transfer medium is heated in the flue gas cooling stage (s) and gradually cooled again in the steam generator and the heat exchange stage. The heat transfer medium can be pressurized water, for example. In the circulation, the temperature of the heat carrier between a top temperature in the range 115-185 0 C and a lower temperature in the range of 70 to 110 0 C may fluctuate.

Bei der bevorzugten AusfUhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens setzt man dem Rauchgas zur Taupunktserniedrigung Ammoniak zu und scheidet das gebildete Ammoniumsulfat aus dem Rauchgas ab. Soweit das Rauchgas Chlorwasserstoff enthält, wird bei entsprechendem Ammoniaküberschuß neben Ammoniumsulfat auch das gebildete Ammoniumchlorid teilweise abgeschieden. Das Ammoniak kann insbesondere gasförmig, z.B. in einer oder mehreren Mischdüsen, dem Rauchgasstrom in einer Menge entsprechend dem S03-Gehalt und ggfs. dem HCl-Gehalt des Rauchgases zugesetzt werden. Das gebildete Ammoniumsulfat wird vorzugsweise durch Elektrofilter aus dem Gasstrom abgeschieden und ausgetragen. Die Abscheidung des Ammoniumsulfats erfolgt zweckmäßigerweise in dem Temperaturbereich von etwa 135 bis 175 0C,In the preferred embodiment of the process according to the invention, ammonia is added to the flue gas to lower the dew point, and the ammonium sulfate formed is separated from the flue gas. If the flue gas contains hydrogen chloride, the ammonium chloride formed is partially separated off in addition to ammonium sulfate if there is a corresponding excess of ammonia. The ammonia can in particular be added in gaseous form, for example in one or more mixing nozzles, to the flue gas stream in an amount corresponding to the S0 3 content and, if necessary, the HCl content of the flue gas. The ammonium sulfate formed is preferably separated from the gas stream by an electrostatic precipitator and discharged. The ammonium sulfate is expediently deposited in the temperature range from about 135 to 175 ° C.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erniedrigt man den Taupunkt des Rauchgases auf 60 bis 100 0C. Die weitere Rauchgasabkühlung kann dann bis auf ein Temperaturniveau in dem Bereich von 80 bis 130 0C in Kühlern aus Kohlenstoffstahl erfolgen. Der Verbrauch an Absorptionsmittel durch Sulfatbildung wird durch die Taupunkterniedrigung verringert; das entschwefelte Rauchgas ist arm an SO3, was für die Wiederaufheizung und Abgasqualität von Vorteil ist.According to the preferred embodiment of the process, the dew point of the flue gas is lowered to 60 to 100 ° C. The further flue gas cooling can then take place in coolers made of carbon steel down to a temperature level in the range from 80 to 130 ° C. The consumption of absorbent through sulphate formation is reduced by the lowering of the dew point; the desulphurized flue gas is low in SO 3 , which is advantageous for reheating and exhaust gas quality.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben, in der das schematische Fließbild einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens dargestellt ist.An embodiment of the method according to the invention is described in more detail below with reference to the drawing, in which the schematic flow diagram of a plant for carrying out the process is shown.

Nach der Figur wird das aus einer Kessel anlage 1 kommendeAccording to the figure, the coming from a boiler plant 1 is

heiße Rauchgas durch das Saugzuggebläse 4 zunächst durch einen Luftvorwärmer 2 und dann durch ein Elektrofilter 3 gesaugt. Der Luftvorwärmer 2 ist insbesondere ein Ljungström-Regenerator, in dem das Rauchgas gegen Verbrennungsluft auf beispielsweise 185 0C abgekühlt wird. Das SO3- und SO2-haltige Rauchgas hat einen Taupunkt von beispielsweise 150 0C. Das Gas durchströmt dann einen ersten Gaskühler 5, in dem es mit Druckwasser auf 165 0C abgekühlt wird. Dem Rauchgas wird dann durch Leitung 6 gasförmiges Ammoniak zugesetzt, das sich mit dem im Gas enthaltenen SO3 und H2O zu Ammoniumsulfat umsetzt. Der gebildete Ammoniumsulfat-Nebel wird in dem anschließenden Elektrofilter 7 abgeschieden und durch Leitung 8 abgezogen. Durch diese Entfernung des SO3 aus dem Gas wird der Taupunkt auf etwa 95 0C erniedrigt. Das Rauchgas durchströmt dann eine zweite Gaskühlstufe 9, in der es mit Druckwasser weiter auf beispielsweise 125 0C abgekühlt wird. Anschließend durchströmt das Rauchgas einen dritten Gaskühler 10, in dem es vor Eintritt in die Wellman-Lord-Rauchgasentschwefelungsanlage 11 weiter, z.B. auf eine Temperatur von 75 0C, abgekühlt wird. Das entschwefelte Rauchgas verläßt die Anlage 11 mit einer Temperatur von 55 bis 60 0C und wird vor Eintritt in den Kamin 13 in dem Wärmeaustauscher 12 wieder auf 90 0C erwärmt.hot flue gas is sucked through the induced draft fan 4 first through an air preheater 2 and then through an electrostatic precipitator 3. The air preheater 2 is in particular a Ljungström regenerator in which the flue gas is cooled to 185 ° C., for example, against combustion air. The flue gas containing SO 3 and SO 2 has a dew point of 150 ° C., for example. The gas then flows through a first gas cooler 5, in which it is cooled to 165 ° C. with pressurized water. Gaseous ammonia is then added to the flue gas through line 6, which reacts with the SO 3 and H 2 O contained in the gas to form ammonium sulfate. The ammonium sulphate mist formed is separated out in the subsequent electrostatic precipitator 7 and drawn off through line 8. This removal of the SO 3 from the gas lowers the dew point to about 95 ° C. The flue gas then flows through a second gas cooling stage 9, in which it is further cooled by pressure water, for example, 125 0 C. The flue gas then flows through a third gas cooler 10, in which it is further cooled, for example to a temperature of 75 ° C., before entering the Wellman Lord flue gas desulfurization system 11. The desulphurized flue gas leaves the system 11 at a temperature of 55 to 60 ° C. and is heated again to 90 ° C. in the heat exchanger 12 before it enters the chimney 13.

Das in der Kreislaufleitung 16 durch die Pumpe 18 zirkulierte Druckwasser wird zunächst in dem Kühler 9 von beispielsweise 110 0C auf 145 0C und dann in dem ersten Gaskühler 5 weiter auf 175 0C erwärmt. Das Druckwasser durchströmt dann einen Dampferzeuger 17, in dem ein beträchtlicher Teil der in den Gaskühlern 5 und 9 aufgenommenen WärmeCirculated in the circulation line 16 by the pump 18, pressurized water is first heated in the cooler 9, for example, 110 0 C to 145 0 C and then in the first gas cooler 5 further to 175 0 C. The pressurized water then flows through a steam generator 17, in which a considerable part of the heat absorbed in the gas coolers 5 and 9

zur Dampferzeugung ausgenutzt wird. Das dabei auf 140 0C abgekühlte Druckwasser gelangt dann in den Wärmeaustauscher 12, in dem es das entschwefelte Rauchgas erwärmt und dabei selbst wieder auf 110 0C abgekühlt wird. Selbstverständlich kann an Stelle des Druckwassers auch ein anderer Wärmeträger zirkuliert werden. Die Dampferzeugung in M kann durch indirekten Wärmeaustausch oder aber direkt aus dem zirkulierenden Druckwasser erfolgen, wobei dann die der Dampfproduktion entsprechende Wassermenge zu ergänzen ist. In dem Gaskühler 10 wird das Rauchgas ebenfalls durch einen Wärmeträger gekühlt, der die aufgenommene Wärme in dem Wärmeaustauscher 14 an die durch das Frischluftgebläse 15 angesaugte Kaltluft abgibt. Die so vorgewärmte Luft durchströmt dann den Kessel-Luvo 2, in dem ihre Temperatur z.B. auf 340 0C angehoben wird. Die erhitzte Luft dient als Verbrennungsluft in der Kesselanlageis used to generate steam. The pressurized water cooled to 140 ° C. in the process then passes into the heat exchanger 12, in which it heats the desulphurized flue gas and is itself cooled again to 110 ° C. in the process. Of course, another heat transfer medium can be circulated instead of the pressurized water. Steam can be generated in M by indirect heat exchange or directly from the circulating pressurized water, in which case the amount of water corresponding to steam production must be supplemented. In the gas cooler 10, the flue gas is also cooled by a heat transfer medium, which releases the absorbed heat in the heat exchanger 14 to the cold air sucked in by the fresh air blower 15. The thus preheated air then flows through the boiler air preheater 2, in which its temperature is raised to, for example, 340 0 C. The heated air serves as combustion air in the boiler system

Das erfindungsgemäße Verfahren mit der auf die Stufen 5 und 9 aufgeteilten Rauchgaskühlung ermöglicht es, die für die SO3-Umsjetzung mit Ammoniak und demzufolge Erniedrigung des Taupunktes optimaleThe method according to the invention with the flue gas cooling divided into stages 5 and 9 makes it possible to achieve the optimum for the SO 3 conversion with ammonia and, consequently, a lowering of the dew point

Gastemperatur einzuhalten. Das hohe Temperaturniveau der aus den Kühlern 5,9 verfügbaren Wärme erlaubt eine optimale Verwendung für die Wiedererwärmung des entschwefelten Gases und die Dampferzeugung. Die Beschränkung korrosionsfester Werkstoffe im wesentlichen auf den Gaskühler 10 verringert die Anlagekosten. Schließlich wird durch die SO3-Entfernung im Rohgas nicht nur der Verbrauch an Absorptionsmittel in der Entschwefelungsanlage 11 gesenkt, sondern auch die Temperatur, auf die das entschwefelte Gas wieder aufgeheizt werden muß, und damit der Wärmeverbrauch hierfür verringert.Maintain gas temperature. The high temperature level of the heat available from the coolers 5.9 allows it to be optimally used for reheating the desulphurized gas and for generating steam. The restriction of corrosion-resistant materials essentially to the gas cooler 10 reduces the system costs. Finally, the removal of SO 3 in the raw gas not only lowers the consumption of absorbent in the desulfurization system 11, but also the temperature to which the desulfurized gas has to be reheated, and thus the heat consumption for this is reduced.

Claims (9)

Davy McKee Aktiengesellschaft Frankfurt Verfahren zur Abkühlung eines Rauchgases vor einer Entschwefelung bei tiefer Temperatur PatentansprücheDavy McKee Aktiengesellschaft Frankfurt Process for cooling a flue gas before desulfurization at low temperature 1. Verfahren zur weiteren Abkühlung eines vorgekühlten, heißen, SO2-haltigen Rauchgases mit einem Schwefelsäuretaupunkt in dem Bereich von 120 bis 180 0C vor einer Entschwefelung bei tiefen Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Rauchgas einer Behandlung zur Erniedrigung des Taupunktes unterzieht, dem Rauchgas dann oberhalb des erniedrigten Taupunktes Wärme entzieht und die aus dem Rauchgas abgeführte Wärme im wesentlichen auf das entschwefelte Rauchgas überträgt.1. A method for further cooling a pre-cooled, hot, SO 2 -containing flue gas with a sulfuric acid dew point in the range from 120 to 180 0 C before desulfurization at low temperatures, characterized in that the flue gas is subjected to a treatment to lower the dew point, then extracts heat from the flue gas above the lowered dew point and transfers the heat removed from the flue gas essentially to the desulphurized flue gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Rauchgas vor der Behandlung zur Erniedrigung des Taupunktes auf eine Temperatur in dem Bereich von 135 bis 175 0C abkühlt.2. The method according to claim 1, characterized in that the flue gas is cooled to a temperature in the range from 135 to 175 0 C before the treatment to lower the dew point. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen flüssigen und ggfs. verdampfbaren Wärmeträger durch die Rauchgaskühlstufe(n), eine von dem entschwefelten Rauchgas durchströmte Wärmeaustauschstufe und ggfs. einen Dampferzeuger zirkuliert.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a liquid and optionally. Vaporizable heat transfer medium the flue gas cooling stage (s), a heat exchange stage through which the desulphurized flue gas flows and, if necessary, a steam generator circulates. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Rauchgas zur Taupunkterniedrigung Ammoniak zusetzt und das gebildete Ammoniumsulfat aus dem Rauchgas abscheidet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that ammonia is added to the flue gas to lower the dew point adds and separates the ammonium sulfate formed from the flue gas. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Ammoniumsulfat durch Elektrofiltration abscheidet.5. The method according to claim 4, characterized in that the ammonium sulfate is separated off by electrofiltration. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Ammoniumsulfat in dem Temperaturbereich von 135 bis 175 0C abscheidet.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the ammonium sulfate in the temperature range from 135 to 175 0 C is deposited. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Taupunkt des Rauchgases auf 60 bis 100 0C erniedrigt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the dew point of the flue gas is lowered to 60 to 100 ° C. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des zirkulierenden Wärmeträgers zwischen einer Temperatur in dem Bereich von 115 bis 185 0C und einer Temperatur in dem Bereich von 70 bis 110 0C schwankt.8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the temperature of the circulating heat carrier fluctuates between a temperature in the range of 115 to 185 0 C and a temperature in the range of 70 to 110 0 C. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das Rauchgas in der Kühlstufe nach der Taupunkterniedrigung auf eine Temperatur in dem Bereich von 80 bis 130 0C abkühlt.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the flue gas is cooled in the cooling stage to a temperature in the range of 80 to 130 0 C after the dew point lowering.
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