DE3346164A1

DE3346164A1 - FIBER BODY AND METHOD FOR PRODUCING THE BODY

Info

Publication number: DE3346164A1
Application number: DE19833346164
Authority: DE
Inventors: Detlef Dr. 4010 Hilden Hollenberg; Hans 4056 Schwalmtal Schneider; Georg 6948 Waldmichelbach Weihrauch
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1983-01-24
Filing date: 1983-12-21
Publication date: 1984-07-26
Also published as: ES277039U; EP0115288B1; EP0115288A3; EP0115288A2; ES529093A0; ES277039Y; ES8500032A1; DE3472886D1

Description

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Henkelstr, 67 ZR-FE/PatenteHenkelstr, 67 ZR-FE / Patents

AOOO Düsseldorf, den 19. 12. 1983 Bor/CAOOO Düsseldorf, December 19, 1983 Bor / C

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"Lookenwicklerkörper und Verfahren zum Herstellen des _i Wicklerkörpers" "Looken winder body and method for producing the _i winder body"

Die Erfindung betrifft einen Lockenwicklerkörper bestehend aus einem langgestreckten Schaumkunststoffkörper mit etwa axial verlaufender Drahteinlage. Solche Lockenwickler werden als "Papillotenwiekler" bezeichnet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen des Papillotenwicklers. The invention relates to a hair curler body consisting of an elongated foam plastic body with approximately axially extending wire insert. Such curlers are called "papillotums". The invention relates to also a method of making the papillot curler.

Aus dem DE-GM 17 67 158 ist bekannt, Lockenwicklerkörper aus Schaumstoff mit einer Längsbohrung zu versehen und in die Bohrung einen stabilisierenden sowie zugleich einen auf dem Wicklerkörper zu haltenden Haarwickel anzuwendenden Draht einzuziehen. Der biegsame oder elastische, blanke oder kunststoffummantelte Draht ist locker in der Bohrung hin- und herzubewegen und ragt an beiden Enden soweit aus der Bohrung heraus, daß auch eine Befestigungsvorrichtung für einen Haarwickel daran anzusetzen ist. Die Lockenwicklerkörper nach dem Gebrauchsmuster sind relativ steif und nach Aufgabe und Aufwand mit den eingangs genannten Locken-Wicklerkörpern nach Papillotenart nicht zu vergleichen.From DE-GM 17 67 158 it is known, hair curlers made of foam with a longitudinal hole and in the hole a stabilizing and at the same time a to draw in the wire to be used on the winder body to be held. The flexible or elastic, bare one or plastic-coated wire is to be moved back and forth loosely in the hole and protrudes at both ends the hole out that a fastening device for a hair roll is to be attached to it. The curlers according to the utility model are relatively stiff and according to task and effort with the aforementioned curlers not to be compared according to papillot type.

Papillotenv/ickler werden durch Formschäumen hergestellt. Dabei wird ein durch Extrusion geschäumtes, beispielsweise aus Polyäthylen niedriger Dichte (LDPE) oder aus Polyurethan (PUR) bestehendes Granulat erzeugt und anschliessend zu dem Formkörper verarbeitet. Als Extrusionswerkzeug wird beispielsweise ei'ne Lochplatte benutzt. Die geschäumten Stränge werden zum Bilden des Granulats direkt nach dem Austreten zerkleinert. Das Granulat wird - even-Papillot wrappers are produced by foam molding. This is a foamed by extrusion, for example made from low-density polyethylene (LDPE) or from polyurethane (PUR) granulate and then processed into the molded body. A perforated plate, for example, is used as an extrusion tool. The foamed Strands are comminuted to form the granules immediately after they emerge. The granulate will - even-

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tuell nach Strahlenvernetzung bis zu Gelgehalten von 20 bis 40 % - in die jeweilige Form gebracht und bis zum Anschmelzen an der Oberfläche durch Aufheizen der Form erhitzt. Durch anschließendes Verringern des Formvolumens werden die heißen Granulate zu einem Formkörper verfestigt. Wenn die auf diese Weise einzeln formgeschäumten Lockenwickler nach Papillotenart ausreichend stabil sein sollen, muß in ihre Seele ein Drahtabschnitt - in der Regel von Hand - eingefügt werden.After radiation cross-linking up to gel contents of 20 to 40 % - brought into the respective shape and heated by heating the mold until it melts on the surface. By subsequently reducing the volume of the mold, the hot granules are solidified into a molded body. If the curlers, individually foam-molded in this way, are to be sufficiently stable, a section of wire must be inserted into their core, usually by hand.

Die durch Formschäumen hergestellten Papillotenwickler besitzen ein für den Gebrauch unangenehm hohes spezifisches Gewicht. Es sind daher schon Lockenwickler mit Baumgewichten von unter 100 kg/m extrusionsgeschäumt worden. Solche Wicklerkörper besitzen jedoch nicht die für den Gebrauch erforderliche Stabilität, da die beim Formschäumen zum Stabilisieren des Wicklerkörpers gesondert eingelegten Drahtstücke, die kürzer sein müssen als der Schaumkunststoffkörper, beim Extrusionsschäumen nicht in den Herstellungsgang zu integrieren waren.The papillot curlers produced by foam molding have a specificity which is uncomfortably high for use Weight. There are therefore already curlers with tree weights of less than 100 kg / m extrusion foamed been. However, such winder bodies do not have the stability required for use, as the when Molded foams to stabilize the winder body separately inserted pieces of wire, which must be shorter than the foam plastic body, not with extrusion foaming were to be integrated into the production process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Papillotenwickler zu schaffen, der trotz geringsten spezifischen Gewichts die zum Erfüllen seiner Funktion erforderliche Biegesteifheit besitzt, mit einer zum Aufwickeln von Haaren ausreichend steifen Außenhaut auszustatten ist und bei dem Austreten der Drahteinlage - ggf. verbunden mit Yerletzungsgefahr - nicht zu befürchten ist. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem Lockenwicklerkörper eingangs genannter Art mit lahggestrecktem Schaumkunststoffkörper mit in etwa axial verlaufender DrahteinlageThe invention is based on the object of creating a paper roll curler which, despite the least specific Weight has the necessary flexural rigidity to perform its function, with one for winding hair A sufficiently rigid outer skin is to be equipped and, if the wire insert emerges, connected to it Risk of injury - not to be feared. The solution according to the invention consists in the hair curler body of the type mentioned at the beginning with a stretched foam plastic body with approximately axially extending wire insert

bzw. -seele darin, daß der nach Paillotenart ausgebildete Kunststoffkörper aus extrusionsgeschäumtem Kunststoff be-or core in the fact that the plastic body formed in the manner of sequins is made of extrusion-foamed plastic

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steht und daß die Drahteinlage als stabilisierende Seele in den Kunststoff eingeschäumt ist_c stands and that the wire insert is foamed into the plastic as a stabilizing core _c

Vorzugsweise wird als Kunststoff IDPE mit Verarbeitungszusätzen eingesetzt, wobei die Dichte des gesdiäumten Polyäthylens unter 100 kg/m , vorzugsweise in der Größenordnung von 50 kg/m und weniger, betragen soll. Außer LDPE kommen auch andere im Direktbegasungsverfahren zu verarbeitende Kunststoffe in Frage, wenn sie einen zum Herstellen des Lockenwicklerkörpers ausreichend geringen Verformungswiderstand bei relativ großer Elastizität besitzen. Beispielsweise können Polyäthylen hoher Dichte (HDPE) und Weich-PVO verwendet werden.IDPE with processing additives is preferably used as the plastic, the density of the foamed Polyethylene should be below 100 kg / m, preferably of the order of 50 kg / m and less. Except LDPE are also used by others in the direct fumigation process Processing plastics in question if they are sufficiently low for the manufacture of the hair curler body Have deformation resistance with relatively high elasticity. For example, high density polyethylene can be used (HDPE) and soft PVO can be used.

Ein günstiges Verfahren zum Herstellen von Ausgangsmaterial für die Produktion des Lockenwicklerkörpers nach Papillotenart besteht darin, daß der Schaumkunststoffkörper als Endlosprofil' mit endlos eingelegtem Draht aus im Direktbegasungsverfahren mit physikalischen Treibmitteln hergestellten Kunststoffschaumprofilen erzeugt wird. Das Endlosprofil ist anschließend zu zerteilen und an den Trennstellen so zu bearbeiten, daß die Drahteinlage nicht aus den Schnittflächen austreten kann.An inexpensive method for producing starting material for the production of the hair curler body according to Papillotart consists in the fact that the foam plastic body consists of an endless profile with an endlessly inserted wire plastic foam profiles manufactured in the direct gas injection process with physical blowing agents. The endless profile is then to be divided and processed at the cutting points so that the wire insert cannot emerge from the cut surfaces.

In einer besonders vorteilhaften, ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lockenwicklerkörpers bzw. des Verfahrens zum Herstellen des V/icklerkörpers ist die Drahteinlage an den beiden Längsenden -relativ zur Länge des Kunststoffkörpers - go zu verkürzen, daß der Draht innerhalb des Kunststoffkörpers mit Abstand von dessen Längsendflächen endet. Die Drahteinlage kann aus einem oder mehreren Einzeldrähten, aber auch aus metallgefüllten Kunststoffdrähten, bestehen. In einer weiteren günstigenIn a particularly advantageous, first embodiment of the hair curler body according to the invention or of the method The wire insert is used to produce the wriggle body at the two longitudinal ends - relative to the length of the plastic body - go to shorten the wire that is inside the plastic body ends at a distance from its longitudinal end surfaces. The wire insert can consist of one or consist of several individual wires, but also of metal-filled plastic wires. In another cheap one

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Ausgestaltung des Lockenwicklerkörpers oder Herstellungsverfahrens braucht die Einlage bei Verwendung kunststoffuinmantelter Drähte unter Umständen nicht gekürzt oder an den Enden umgebogen zu werden, wenn die Enden des kunststoffummantelten Drahts schon an sich eine Verletzungsgefahr nicht bilden. Design of the curler body or manufacturing process needs the insert when using plastic-coated Wires may not get shortened or bent at the ends if the ends are plastic-coated The wire itself does not pose a risk of injury.

Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Lockenwicklerkörper aus LDPE, bei dem im Extrusionsweg nur die (vorzugsweise zylindrische) Außenhaut verdichtet wird und die (kreisförmigen) Enden als Schnittflächen mit offenen Poren entstehen, kann ein Durchdringen der abgeschnittenen Drahtenden an den Schnittflächen vermieden werden, wenn die Drahtenden auf einen ausreichenden Abstand von den Schnittflächen innerhalb des Wicklerkörpers verlegt werden. Das entsprechende Kürzen kann vorzugsweise ausgeführt werden mittels Durchstanzens des Drahtes und Entfernen der Drahtenden im Abstand, von den Wicklerkörperenden (die dabei entstehenden Durchstanzungen des Kunststoffs bleiben sichtbar, stören aber nicht); durch Zurückschieben des nachgebenden Schaummaterials und Kürzen des Drahts sowie Zurückfedernlassen des Schaummaterials; Schlaufen- oder Kugelkopfanformung und Zurückfedern des Schaummaterials, wobei die Drahtenden durch haarnadelförmige Umbiegungen oder Anformung von Kugelköpfen zugleich den Draht zum Vermeiden einer Längsverschiebung im Kunststoff körper verankern.In particular in the case of a curler body according to the invention made of LDPE, in which only the (preferably cylindrical) outer skin is compacted and the (circular) ends as cut surfaces with open pores can result in a penetration of the cut Wire ends at the cut surfaces can be avoided if the wire ends are at a sufficient distance from the Cut surfaces are laid within the winder body. The corresponding shortening can preferably be carried out are made by punching through the wire and removing the wire ends at a distance from the winder body ends (The resulting punchings in the plastic remain visible, but do not interfere); by pushing back the yielding foam material and shortening the wire and allowing the foam material to spring back; Loop or ball head molding and spring back of the Foam material, the wire ends by hairpin-shaped bends or molded ball heads at the same time anchor the wire to avoid longitudinal displacement in the plastic body.

Auf ein Umbiegen oder Anformen von Kugelköpfen kann verzichtet v/erden, wenn das über die Drahtenden hinausstehende Schaummaterial erwärmt und verdichtet wird_e Dies geschieht vorzugsweise mit Hilfe teflonbeschichteter Heizelemente, weil so an den Papillotenenden eine Außen-Can to a bending or molding of ball heads omitted v / ground when the wire ends projecting beyond the foam material is heated and compressed _e This is preferably done by means of Teflon-coated heating elements, so as to Papillotenenden a foreign

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haut-Verdichtung eintritt, die sowohl das Längsverschieben des Drahtes als auch das Durchstoßen des Drahtes verhindert. Besonders vorteilhaft ist eine Verwendung von konkaven Heizelementen, weil die so an den Papillotenenden entstehenden Kuppen den Durchstoßbereich des Drahtes bei der Anwendung der Papilloten abdecken.skin compaction occurs, which prevents both the longitudinal displacement of the wire and the piercing of the wire. It is particularly advantageous to use concave heating elements because they are so at the papillae ends The resulting peaks cover the penetration area of the wire when using the papillots.

Außer durch die beschriebenen Maßnahmen wird eine gute Verankerung der Drahteinlage im Kunststoffkörper auch durch eine stärkere Materialverdichtung insgesamt oder angrenzend an den Drahtkern erzielt. Eine Verdichtung,Apart from the measures described, a good Anchoring of the wire insert in the plastic body also by a stronger material compression overall or achieved adjacent to the wire core. A compression

^⁰ angrenzend an den Drahtkern, entsteht, wenn der Draht beim Zusammenbringen mit dem heißen Schaum relativ kaltgehalten wird. Zusätzlich oder stattdessen kann der Draht zum Vermeiden einer Längsverschiebbarkeit vor dem Inberührungbringen mit dem Extrusionsschaum auch gerippt, gewellt oder mit sonstigen Markierungen versehen oder durch einen Kleber bzw. Haftvermittler geführt werden. Eine Wellung oder sonstige Markierung ist auch durch Angriff von entsprechenden Werkzeugen nach dem ümschäumen des Drahtes auf dem Schaummaterial und durch dieses Schaum material hindurch möglich, ohne daß dadurch das Schaummaterial bleibend verformt würde.^ ⁰ adjacent to the wire core, occurs when the wire is kept relatively cold when it is brought together with the hot foam. In addition or instead, the wire can also be ribbed, corrugated or provided with other markings or passed through an adhesive or adhesion promoter in order to avoid longitudinal displacement before it is brought into contact with the extrusion foam. A corrugation or other marking is also possible by using appropriate tools after the wire has been foamed on the foam material and through this foam material, without the foam material being permanently deformed as a result.

Auch die Griffigkeit und Dicke sowie Form der Außenhaut des Schaumkunststoffkörpers läßt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise steuern. Wenn das eingesetzte Kalibrierwerkzeug gegenüber der heißen Schaummasse relativ heiß gehalten wird, ergibt sich beispielsweise eine relativ dünne Außenhaut, während diese bei Verwendung eines relativ kalten Werkzeugs sehr dick werden kann. Die Griffigkeit läßt sich durch Rippung oder Wellung mit Längs- und/oder Quermarkierung der Extrusions-Also the grip and thickness as well as the shape of the outer skin the foam plastic body can be controlled in a simple manner in the method according to the invention. If that The calibration tool used is kept relatively hot compared to the hot foam mass, results for example a relatively thin outer skin, while these become very thick when using a relatively cold tool can. The grip can be determined by ribbing or corrugation with longitudinal and / or transverse marking of the extrusion

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werkzeuge und/oder durch Zahnradprägung unmittelbar im Anschluß an den Austritt aus dem Kalibrierwerkzeug im noch nicht voll gehärteten Zustand einstellen. Zum Erhöhen der Griffigkeit können vorteilhaft auch Präsverfahren eingesetzt werden. Beispielsweise läßt sich eine stärkere Riffelung erzielen, wenn das Material mit Hilfe nachgeschalteter Präsaggregate mit sägeblattartigen Präsern längsgefräst wird.tools and / or by gear embossing immediately following the exit from the calibration tool in Adjust not yet fully hardened state. To increase the grip can also be advantageous can be used. For example, a stronger corrugation can be achieved if the material with the help downstream milling units with saw blade-like milling machines are milled lengthways.

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Anhand der schematischen Darstellung in der Zeichnung werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Details of the invention are explained with the aid of the schematic representation in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schaumpapillote inFig. 1 shows a foam papillot according to the invention in

Längs- und Querschnitt;Longitudinal and cross-section;

Fig. 2 eine Schaumpapillote mit verdichteten Längsenden j2 shows a foam papillot with compressed longitudinal ends j

Fig. 3 eine Extrusionsanlage für Endlos-Stränge von Schäumpapilloten;3 shows an extrusion plant for endless strands of foam papillots;

Fig. 4 eine Konfektionsanlage zum Herstellen von Schaumpapilloten aus Endlos-Strängen; Fig. 5 Verfahrensvarianten zum Kürzen der Draht-A "bis C enden innerhalb des Schaumkunststoff körpers; Fig. 6 eine Fortentwicklung des Verfahrens nach4 shows a manufacturing plant for the production of Foam papillots made from endless strands; 5 process variants for shortening the wire A. "to C end inside the foam plastic body; 6 shows a further development of the method according to

Fig. 5A; undFig. 5A; and

Fig. 7 eine Fortentwicklung der Verfahren nach Fig. 5 und 6 - 7 shows a further development of the method according to FIGS. 5 and 6 -

Fig. 8 eine Fortentwicklung des Verfahrens nach Fig. 5B.8 shows a further development of the method according to FIG. 5B.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Schaumpapillote nach Fig. 1 besteht aus einem Kunststoffkörper 2 aus hochgeschäumtem Polyäthylen niedriger Dichte (LDPE) mit stabilisierender Seele bzw. Drahteinlage 3. Im Ausführungsbeispiel betrug die Länge des Kunststoffkörpers 2 etwa 13,5 cm und dessen Durchmesser etwa 1,0 cm. Für die Papillote 1 ohne Drahteinlage 3 wurde ein durchschnittliches Raumgewicht von 40 kg/m gemessen. Das Schaumgewicht der Papillote 1 ergab sich damit zu 0,39 g pro Stück. Das Gewicht der 12,5 cm langen Schwarzdrahteinlage 3 mit 0,1 cm Durchmesser betrug 0,82 g pro Stück.The foam papillot, denoted as a whole by 1, according to Fig. 1 consists of a plastic body 2 made of highly foamed Low density polyethylene (LDPE) with stabilizing core or wire insert 3. In the example the length of the plastic body 2 was about 13.5 cm and its diameter about 1.0 cm. For papillote 1 without Wire insert 3, an average density of 40 kg / m 2 was measured. The foam weight of the papillot 1 resulted in 0.39 g per piece. The weight of the 12.5 cm long black wire insert 3 with a diameter of 0.1 cm was 0.82 g per piece.

Die Schaumpapillote 1a nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 vor allem durch die vorzugsweise als runde Kuppe verdichteten Längsenden 2a. Die Verdich-The foam papillote 1a according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 primarily in that it is preferred Longitudinal ends 2a compressed as a round dome. The compression

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tungszonen werden durch eine Schraffur angedeuteteprocessing zones are indicated by hatching

Die Extrusionsanlage nach Pig. 3 "besteht aus elf verketteten Aggregaten. Das Polyäthylengranulat wird zusammen mit Verarbeitungszusätzen an der Materialaufgabe 4 eingebracht und einem Extruder 5 zugeführt. Die im Extruder aufgeschmolzene Masse wird aus einem Gaslager 6 über Dosierpumpen 7 mit Treibgas beaufschlagt. Die so vorbereitete Schmelze wird in der Rückkühlzone 8 abgekühlt und einem Querspritzkopf 9 zugeführt. Hier wird mit der Formgebung des Stranges 10 zugleich ein Draht 11 in die Strang seele eingebettet. Der Draht 11 gelangt von einem Drahtablauf 12 über ein Richtgerät 13 in den Querspritzkopf 9. Der fertige Strang 10 läuft durch ein Kühlbecken 14 und einen Abzug 15 zu einer Haspel 16.The Pig extrusion line. 3 "consists of eleven concatenated Aggregates. The polyethylene granulate is introduced into material feed 4 together with processing additives and fed to an extruder 5. The mass melted in the extruder is extracted from a gas store 6 via metering pumps 7 charged with propellant gas. The melt prepared in this way is cooled in the recooling zone 8 and a transverse injection head 9 is supplied. Here, with the shaping of the strand 10, a wire 11 is simultaneously inserted into the strand soul embedded. The wire 11 passes from a wire outlet 12 via a straightening device 13 into the cross-spray head 9. The finished strand 10 runs through a cooling basin 14 and a trigger 15 to a reel 16.

Beim Konfektionieren nach Pig. 4 wird der Strang 10 ablaufend von der Haspel 16 in eine Abzug- und Schneideinheit 17 weitergeleitet. Dort werden die Einzelpapilloten 1 vom Strang 10 abgetrennt und gelangen in eine Einrichtung 18 zur Drahtendenkürzung sowie gegebenenfalls in eine Einrichtung 18a zum Verdichten der über die Drahtenden überstehenden Längsenden der Papilloten. Schließlich werden die Einzelteile einem Bündel- und Verpackungsautomaten 19 zugeführt. When assembling according to Pig. 4, the strand 10 runs down from the reel 16 into a take-off and cutting unit 17 forwarded. There the individual papilla sheets 1 are separated from the strand 10 and arrive in a device 18 for shortening the wire ends and optionally in a device 18a for compressing the wire ends protruding longitudinal ends of the papillae. In the end the individual parts are fed to an automatic bundling and packaging machine 19.

Die Einrichtung nach Pig. 5 zeigt drei Verfahrensvarianten A, B und G, die in ihrem Kern auf Wunsch an die Stelle der Einrichtungen 18 und 18a sowie eventuell auch Abzugsund Schneideeinheit 17 der Konfektionsanlage nach Fig. 4 treten können. In allen drei Verfahrensvarianten A, B und C gelangen Schaum 20 vom Extruder und Draht 11 in den Querspritzkopf 9, in welchem - wie in Pig. 3 - derThe Pig facility. 5 shows three process variants A, B and G, which in their core take the place of the request of the devices 18 and 18a and possibly also the take-off and cutting unit 17 of the assembly line according to FIG. 4 can kick. In all three process variants A, B and C, foam 20 comes from the extruder and wire 11 in the cross-head 9, in which - as in Pig. 3 - the

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mit Drahtseele versehene Schaumkunststoffstrang 10 entsteht. Foam plastic strand 10 provided with a wire core is produced.

Bei der VerfahrensVariante gemäß Fig. 5A wird der StrangIn the process variant according to FIG. 5A, the strand

10 zunächst in einer Verfahrensstufe I mit Hilfe eines Messerpaars 21 geschnitten, das den Schaumkörper selbst glatt schneidet, aber die Drahteinlage lediglich klemmt. Zugleich wird die abzutrennende Papillote 1 mit Hilfe von Backen 22 festgehalten. Die Drahtenden 23 werden 'bei dieser Verfahrensvariante mit Hilfe von zwei Stanzmessern dadurch in das Papilloten-Innere verlegt, daß der Draht10 initially cut in a process stage I with the aid of a pair of knives 21, which cut the foam body itself cuts smoothly, but the wire insert only jams. At the same time, the papillot 1 to be separated is with the help of Jaws 22 held. The wire ends 23 are 'in this variant of the method with the help of two punching knives laid in the papillot interior by the fact that the wire

11 durch den Kunststoff hindurch gestanzt wird und daß dann in Verfahrensphasen II und III die abgeschnittene Papillote 1 mit Hilfe der Klemmbacken 22 in Pfeilrichtung 25 abgezogen sowie das ausgestanzte Drahtstück mit Hilfe des Messerpaars 21 in Pfeilrichtung 26 herausgezogen wird. Die fertige Papillote 1 kann in der Verfahrensstufe IV abgelegt werden.11 is punched through the plastic and that then in process phases II and III the cut papillot 1 with the aid of the clamping jaws 22 in the direction of the arrow 25 is withdrawn and the punched piece of wire is pulled out with the aid of the pair of knives 21 in the direction of arrow 26. The finished papillot 1 can be stored in process stage IV.

Bei der Verfahrensvariante nach Fig. 5B wird die einzelne Papillote 1 in der Phase I ganz abgetrennt, daraufhin wird in einer folgenden Verfahrensstufe II der Schaumkörper 2 über dem Draht in Pfeilrichtung 27 mit speziellen Klemmwerkzeugen 28 zusammengeschoben, und die Drahtenden 23 werden in einer Stufe III mit Hilfe von Messern 29 abgetrennt. In einer Verfahrensstufe IV kann sich der Schaumkörper wieder entspannen, und die fertige Papillote 1 wird abgelegt.In the process variant according to FIG. 5B, the individual papillot 1 is completely separated off in phase I, then is in a subsequent process stage II the foam body 2 over the wire in the direction of arrow 27 with special Clamping tools 28 are pushed together and the wire ends 23 are cut off in a stage III with the aid of knives 29. In a process stage IV, the foam body can relax again, and the finished papillot 1 is put down.

Bei der Verfahrensvariante nach Fig. 5C stimmen die Verfahrensstufen I und II mit denjenigen von Fig. 5B überein. In Stufe III werden die Drahtenden 23 jedoch nicht abgeschnitten, sondern mit Hilfe spezieller Biegewerkzeuge 30 umgebogen, so daß die, insbesondere haarnadelförmig, umgebogenen Drahtenden 23 nach dem Entspannen des Schaum-In the process variant according to FIG. 5C, the process stages are correct I and II are the same as those of Fig. 5B. In stage III, however, the wire ends 23 are not cut off, but bent over with the help of special bending tools 30 so that the, in particular hairpin-shaped, bent wire ends 23 after relaxing the foam

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körpers in Phase IV als Drahtösen 31 in das Innere der abzulegenden Papillote 1 gelangen.body in phase IV as wire eyelets 31 in the interior of the to be deposited papillot 1 arrive.

Die Verfahrensgänge bzw. Vorrichtungen nach Pig. 5A bis C können gemäß Fig. 6 bzw. Pig. 7 noch weiter fortentwikkelt werden.The process steps or devices according to Pig. 5A to C can according to Fig. 6 and Pig. 7 will be further developed.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 werden die an die Extrusion geschäumter Papilloten anzufügenden Folgearbeitsgänge, nämlich das Zurückschieben des Schaums sowie das Herausschneiden und Entfernen eines DrahtStücks, vereinigt.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the subsequent operations to be added to the extrusion of foamed papillae, namely, pushing back the foam and cutting out and removing a piece of wire, combined.

Gemäß Zeichnung durchtrennt ein Doppelmesser 32 in Phase a den Schaum 33, verdrängt bzw. verschiebt ihn in Phase b durch Auseinanderbewegen der Einzelmesser in Pfeilrichtung 34 auf der Drahtseele 3 und schneidet in unmittelbarer Folge ein Drahtstück 35 heraus. Nach dem Zurückziehen des Doppelmessers 32 entspannt sich in Phase c der verdrängte Schaum 36 und überdeckt die gekürzten Drahtenden 37«According to the drawing, a double knife 32 cuts through the foam 33 in phase a, displaces or shifts it in phase b by moving the individual knives apart in the direction of arrow 34 on the wire core 3 and cuts in the immediate vicinity Follow a piece of wire 35 out. After the double knife 32 has been withdrawn, the displaced knife relaxes in phase c Foam 36 and covers the shortened wire ends 37 "

Anhand von Fig. 7 wird schließlich ein Verfahren erläutert, da.s - jeweils an die Phase mit hinsichtlich Einschluß der Drahtenden in den Schaum fertiggestellter Papillote - mit Vorteil an die Verfahren nach Fig. 5A bis C und 6 anzuschließen ist. In den aufeinanderfolgenden Phasen I, II und III wird dargestellt, wie beispielsweise mit Hilfe von konkaven Heizelementen 47, die in Pfeilrichtung 48 gegen die Längsenden 49 der vorbereiteten Papillote 1 bewegt und in Phase II erhitzt werden, den Längsenden 49 eine den Formwerkzeugen bzw. Heizelementen 47 entsprechende Form mit den Drahtenden gegenüberliegenden verdichteten Bereichen 2a gegeben werden kann. Nach Trennen der Heizelemente 47 in Pfeilrichtung 50 von demFinally, a method is explained with reference to FIG the wire ends in the foam finished papillot - with advantage to the method according to Fig. 5A to C and 6 is to be connected. In the successive phases I, II and III it is shown, for example with the help of concave heating elements 47 pointing in the direction of the arrow 48 moved against the longitudinal ends 49 of the prepared papillot 1 and heated in phase II, the Longitudinal ends 49 have a shape corresponding to the molding tools or heating elements 47 with the wire ends opposite compacted areas 2a can be given. After separating the heating elements 47 in the direction of arrow 50 from the

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Kunststoffkörper 2 gemäß Phase III von Fig. 7 liegt dann eine fertige Papillote entsprechend Fig. 2 vor.Plastic body 2 according to phase III of FIG. 7 then lies a finished papillot according to FIG. 2.

Eine Fortentwicklung des Verfahrens nach Fig. 5B wird anhand von Fig. 8 erläutert. Der von einer Haspel 38 ablaufende Strang 10 gelangt durch einen Abzug 39 in eine Schneidstation mit Messer 40. Die dort jeweils abgetrennten Papillotenrohlinge 41 werden in Zangen 42 auf einem in Pfeilrichtung 43 um seine Achse zu schwenkenden Drehteller 44 geklemmt und gelangen mit diesem in eine Drahtkürzungsstation 45, die derjenigen von Fig. 5B ähnlich ist. Während des Bearbeitens in der Station 45 werden zugleich ein neuer Rohling 41 in einer z. B. um 90 versetzten Zange 42 aufgenommen und in eine vorhergehend fertig bearbeitete Papillote 1 in einer ebenfalls z. B. um 90° versetzten Ausschubstation 46 in einen Bündel- und Verpackungsautomaten 19 (vergl. Fig. 4) oder dergleichen eingebracht A further development of the method according to FIG. 5B is explained with reference to FIG. 8. The one running off a reel 38 The strand 10 passes through a take-off 39 into a cutting station with a knife 40. The cut-offs there Papillot blanks 41 are in forceps 42 on a turntable to be pivoted in the direction of arrow 43 about its axis 44 clamped and get with this in a wire shortening station 45, which is similar to that of Fig. 5B. During the processing in the station 45 at the same time a new blank 41 in a z. B. 90 offset pliers 42 recorded and in a previously finished papillot 1 in a also z. B. offset by 90 ° Push-out station 46 is introduced into an automatic bundling and packaging machine 19 (see FIG. 4) or the like

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*λΑ -* λΑ -

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Bezugszeicheniiste Reference signs

1 =1 = PapuPotePapuPote 3030th = Biegewerkzeug= Bending tool ρ _ρ _ KunststoffkörperPlastic body 3131 = Drahtösen= Wire eyelets 2a =2a = verdichtetes Längsendecompressed longitudinal end 3232 = Doppelmesser= Double knife 3 =3 = DrahteinlageWire insert 3333 = Schaum= Foam 4 =4 = MaterialaufgabeMaterial feed 3434 = Pfeilrichtung= Direction of arrow 5 =5 = ExtruderExtruder 3535 = Drahtstück= Piece of wire 6 =6 = GaslagerGas storage 3636 = verdrängter Schaum= displaced foam 7 =7 = DosierpumpeDosing pump 3737 = gekürzte Drahtenden= shortened wire ends 8 =8 = Rückkühlz oneRecooling z one 3838 = Haspel= Reel 9 =9 = QuerspritzkopfCross spray head 3939 = Abzug= Deduction 10 =10 = Strangstrand 4040 = Messer= Knife 11 =11 = Drahtwire 4141 = Papillotenrohling= Papillot blank 12 =12 = Draht ablaufWire drain 4242 = Zange= Pliers 13 =13 = RichtgerätStraightening device 4343 = Pfeilrichtung= Direction of arrow 14 =14 = KühlbeckenCooling basin 4444 = Drehteller= Turntable 15 =15 = Abzugdeduction 4545 = Drahtkürzungsstation= Wire shortening station 16 =16 = Haspelreel 4646 = Ausschubstation= Extension station 17 =17 = SchneideeinheitCutting unit 4747 = Heizelement= Heating element 18 =18 = DrahtendenkürzungWire end shortening 4848 = Pfeil= Arrow 18a =18a = LängsendenverdichtungLongitudinal end compression 4949 = Längsende= Longitudinal end 19 =19 = VerpackungsautomatPacking machine 5050 = Pfeil= Arrow 20 =20 = Schaumfoam 21 =21 = MesserpaarPair of knives 22 =22 = KlemmbackenJaws 23 =23 = DrahtendenWire ends 24 =24 = StanzmesserPunching knife 25 =25 = PfeilrichtungDirection of arrow 26 =26 = PfeilrichtungDirection of arrow 27 =27 = PfeilrichtungDirection of arrow 28 =28 = KlemmwerkzeugeClamping tools 29 =29 = Messerknife

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Claims

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Patentansprüche Godfather ta nsprüche

1. Lockenwioklerkörper (1) "bestehend aus einem langgestreckten Schaumkunststoffkörper (2) mit etwa axial verlaufender Drahteinlage (3), dadurch gekennzeichnet, daß1. Lockenwioklerkkörper (1) "consisting of an elongated foam plastic body (2) with an approximately axially extending wire insert (3), characterized in that der nach Papillotenart ausgebildete Kunststoffkörper (2) aus extrusionsgeschäumtem Kunststoff besteht und daß die Drahteinige (3) als stabilisierende Seele in den Kunststoff eingeschäumt ist.the plastic body (2) made of extrusion-foamed plastic and that the Some wire (3) is foamed into the plastic as a stabilizing core.

2. Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus Polyäthylen niedriger Dichte (LDPE)2. Body according to claim 1, characterized in that the plastic made of low density polyethylene (LDPE) und Yerarbeitungszusätzen besteht.and processing additives.

3. Körper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des geschäumten Polyäthylens unter 100 kg/m , vorzugsweise in der Größenordnung von höchstens 50 kg/m , liegt. 3. Body according to claim 2, characterized in that the density of the foamed polyethylene is below 100 kg / m, preferably in the order of magnitude of at most 50 kg / m .

4. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhaut des Kunst stoff körpers (2) relativ zum offenporigen Körperinnern verdichtet ist«, 4. Body according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the outer skin of the plastic body (2) is compressed relative to the open-pored interior of the body «,

5 ο Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4₉ dadurch gekennzeichnet₉ daß das Material des Schaumkunststoffs angrenzend an die Drahteinlage (3) relativ zum Körperinnern verdichtet ist_o 5 ο body according to one or more of claims 1 to 4 ₉ ₉ characterized in that the material of the plastic foam is compressed adjacent to the wire insert (3) relative to the body interior _o

6ο Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5₉ dadurch gekennzeichnet;, daß eine Längsverschiebbarkeit relativ zum Kunststoff körper durch Rippling, Wellung oder sonstige Markierung der Drahteinlage (3) ausgeschlos sen6ο body according to one or more of claims 1 to 5 _9, characterized in that longitudinal displacement relative to the plastic body by rippling, corrugation or other marking of the wire insert (3) is excluded

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7. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) mit dem umgebenden Kunststoffmaterial verklebt ist.7. Body according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the wire insert (3) is glued to the surrounding plastic material.

8. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) feuerverzinkt ist.8. Body according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the wire insert (3) is hot-dip galvanized.

9. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7t dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) gesondert kunststoffummantelt ist.9. Body according to one or more of claims 1 to 7t, characterized in that the wire insert (3) separately is plastic-coated.

10. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) an beiden Längsenden relativ zur Länge des Kunststoffkörpers (2) verkürzt ist, derart, daß der Draht innerhalb des Kunststoffkörpers mit Abstand von dessen Längsendflächen endet.10. Body according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the wire insert (3) on both longitudinal ends relative to the length of the plastic body (2) is shortened so that the wire within the plastic body at a distance from its longitudinal end surfaces ends.

11. Körper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) durch Abtrennen von Längsendstücken (23) innerhalb des Kunst3toffkörpers (2) verkürzt ist.11. Body according to claim 10, characterized in that the wire insert (3) by severing longitudinal end pieces (23) is shortened within the plastic body (2).

12. Körper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) durch haarnadelartiges Umbiegen der Längsendstücke (23) innerhalb des Kunststoffkörpers (2) verkürzt ist.12. Body according to claim 10, characterized in that the wire insert (3) by bending the hairpin-like Longitudinal end pieces (23) within the plastic body (2) is shortened.

13. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das über die Längsenden der Drahteinlage (3) hinausragende Kunststoffmaterial, insbesondere als runde Kappe der Papilloten-Enden (2a), verdichtet ist (Fig. 2).13. Body according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the over the longitudinal ends the wire insert (3) protruding plastic material, in particular as a round cap of the papillot ends (2a), is compressed (Fig. 2).

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14. Körper nach jjaiem oder mehreren der Ansprüche 1 "bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) aus verformbarem, nicht rückfederndem Material besteht.14. Body according to jjaiem or more of claims 1 "to 13, characterized in that the wire insert (3) consists of deformable, non-resilient material.

15. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14» dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (3) aus zwei oder mehr Einzeldrähten zusammengefaßt ist.15. Body according to one or more of claims 1 to 14 »characterized in that the wire insert (3) two or more individual wires are combined.

16. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 Ms16. Body according to one or more of claims 1 Ms

15, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Schaumkunststoffkörpers (2) eine Längs- und/oder Quermarkierung nach Art einer Rippung oder Wellung aufweist.15, characterized in that the outer surface of the foam plastic body (2) has a longitudinal and / or transverse marking has in the manner of a ribbing or corrugation.

17. Körper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis17. Body according to one or more of claims 1 to

16, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Polyäthylenschaum mit etwa 40 kg/m'' bestehende Kunststoffkörper (2) Zylinderform mit etwa 13,5 cm Länge und etwa 1,0 cm Durchmesser besitzt sowie zentral in der Seele eine etwa axiale Schwarzdrahteinlage (3) von etwa 12,5 cm Länge und etwa 0,1 cm Durchmesser enthält,16, characterized in that the plastic body (2) made of polyethylene foam with about 40 kg / m '' is cylindrical with a length of about 13.5 cm and a diameter of about 1.0 cm and an approximately axial one in the center of the core Black wire insert (3) about 12.5 cm long and about Contains 0.1 cm diameter,

18. Verfahren zum Herstellen eines Lockenwicklerkörpers (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumkunststoffkörper (2) als Endlosprofil mit endlos eingelegtem Draht (11) aus im Direktbegasungsverfahren mit physikalischen Treibmitteln hergestellten Kunststoffschaumprofilen erzeugt wird.18. A method for producing a hair curler body (1) according to one or more of claims 1 to 17, characterized characterized in that the foam plastic body (2) as an endless profile with an endlessly inserted wire (11) made in the direct gas injection process with physical propellants produced plastic foam profiles is generated.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffigkeit und Dicke der Außenhaut des Kunststoffkörpers (2) durch Wahl des Temperaturgefälles zwischen Extrusionswerkzeug (9) und heißer Schaummasse (20) eingestellt werden.19. The method according to claim 18, characterized in that the grip and thickness of the outer skin of the plastic body (2) by choosing the temperature gradient between the extrusion tool (9) and the hot foam mass (20) can be set.

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20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des die Drahteinlage (3) unmittelbar umgebenden Schaummaterials durch Wahl des Temperaturgefälles zwischen Draht (11) und heißer Schaummasse20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that that the density of the foam material immediately surrounding the wire insert (3) by choosing the temperature gradient between wire (11) and hot foam mass

(20) eingestellt wird.(20) is set.

21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, dadurch, gekennzeichnet, daß die Außenhaut des Kunststoffkörpers (2) durch Gestaltung des Kalibrierwerkzeugs (9) und/oder durch Prägung unmittelbar im Anschluß an den Austritt aus dem Kalibrierwerkzeug in noch nicht gehärtetem Zustand, insbesondere zum Erzeugen einer Wellung oder Rippung, z.B. durch. Zah-nradprägung, mit einer Längs- und/oder Quermarkierung versehen wird.21. The method according to one or more of claims 18 to 20, characterized in that the outer skin of the Plastic body (2) by designing the calibration tool (9) and / or by embossing immediately afterwards to the exit from the calibration tool in a not yet hardened state, in particular to create a corrugation or ribbing, e.g. through. Gear embossing, is provided with a longitudinal and / or transverse marking.

22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kunststoffkörpers (2) durch Längsfräsen geriffelt wird.22. The method according to one or more of claims 18 to 21, characterized in that the surface of the plastic body (2) is grooved by longitudinal milling.

23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß Polyäthylengranulat mit entsprechenden Zusätzen einem Extruder (5) zugeführt, die im Extruder (5) aufgeschmolzene Masse aus einem &aslager (6) über Dosierpumpen (7) mit Treibgas versorgt, die Schmelze in einer nachfolgenden Rückkühlzone (8) abgekühlt und dann einem Querspritzkopf (9) zugeführt wird und daß im Querspritzkopf (9) zugleich mit der Formgebung ein Draht (11) in die Seele des ausgeformten Strangs (10) fortlaufend eingebettet wird und daß der Strang (10) - gegebenenfalls nach Zwlschenlagerung, insbesondere auf einer Haspel (16) - in Einzelstücke (1) mit Papillotenlänge getrennt wird.23. The method according to one or more of claims 18 to 22, characterized in that polyethylene granules with appropriate additives fed to an extruder (5), the mass melted in the extruder (5) from a storage (6) is supplied with propellant gas via metering pumps (7), and the melt is cooled in a subsequent recooling zone (8) and then a cross-head (9) is fed and that in the cross-head (9) at the same time with the shaping a wire (11) is continuously embedded in the core of the formed strand (10) and that the strand (10) - if necessary after intermediate storage, in particular on a reel (16) - in individual pieces (1) with papillot length is separated.

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D 6984 ,Μ D 6984 , Μ

24. Verfahren naoxi einem oder mehreren der Ansprüche 18 Ms 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahteinlage (11) mit Abstand von den Papilloten-Enden gekürzt (24, 29) oder im Bereich innerhalb der Schaum-Papillote (1) umgebogen (31) wird.24. Method naoxi one or more of claims 18 Ms 23, characterized in that the wire insert (11) is shortened at a distance from the papillot ends (24, 29) or is bent (31) in the area within the foam papillot (1).

25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (23) innerhalb der Schaum-Papillote (1) im Abstand von den Papilloten-Enden durchstanzt (24) werden.25. The method according to one or more of claims 18 to 24, characterized in that the wire ends (23) punched through (24) within the foam papillot (1) at a distance from the papillot ends.

26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumkörper (2) vor dem Umbiegen oder Abstanzen der Drahtenden (23) von den Enden weg elastisch zurückgeschoben (28) wird.26. The method according to claim 24 or 25, characterized in that the foam body (2) before bending or Punching the wire ends (23) is pushed back elastically away from the ends (28).

27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhaut der Papilloten-Enden (2a) mit Hilfe von Heizelementen (27) verdichtet wird (Pig. 7).27. The method according to one or more of claims 18 to 26, characterized in that the outer skin of the papillot ends (2a) is compressed with the aid of heating elements (27) (Pig. 7).

28ο Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 27s dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (23) durch Anwendung eines ziehenden Schnittes bei der Draht= Verkürzung vergütet werden_o 28ο Method according to one or more of Claims 24 to 27, characterized in that the wire ends (23) are remunerated by using a pulling cut in the wire = shortening _o

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