DE3344826C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and on a device for performing this Procedure.

Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen einer eine Oberflächenstruktur aufweisenden Verkleidung, also Kaschierung, insbesondere für den Innenraum eines Fahrzeuges, bestehend aus einem durch Druck und Wärme verformbaren Träger und einem auf diesen durch Wärmezufuhr befestigten Bezug aus thermoplastischem Kunststoff, der auf seiner dem Träger zugekehrten Seite schaumförmig ist und ohne Oberflächenstruktur angeliefert wird, wobei die Oberflächenstruktur durch Heißprägen hergestellt wird und dabei gleichzeitig Verbindungen zwischen dem Träger und dem Bezug entstehen, bekannt (DE-AS 26 25 773). Die verschiedenen Folien werden hier unter örtlicher Anbringung eines Schweißklebers induktiv geschweißt und dabei mit dem Träger dauerhaft verbunden.It is already a manufacturing process a surface structure Cladding, i.e. lamination, in particular for the interior of a vehicle from a deformable by pressure and heat Carrier and one on top of it by applying heat attached thermoplastic cover, the side facing the wearer is foam-like and has no surface structure is delivered, the surface structure is produced by hot stamping and thereby at the same time connections between the carrier  and the reference arise, known (DE-AS 26 25 773). The various slides are localized here Application of a welding glue inductively welded and permanently connected to the carrier.

Aus DE-AS 15 77 970 ist eine Vorrichtung zur Be­ schichtung eines mittels einer Vorschubeinrichtung bewegten Werkstückes bekannt. Bei dieser Beschichtungs­ vorrichtung sind deren Beschichtungsglieder mit Schwenkarmen versehen und um eine Achse frei drehbar. Die Drehung und damit das Abstützen des Beschichtungs­ gliedes auf der Oberfläche des Werkstückes wird durch Nockenkurventeile und eine die Schwenkarme angreifende Stange erreicht. Die Beschichtung erfolgt dabei beim Abstützen des Beschichtungsgliedes auf der Werkstück­ oberfläche, während die Werkstücke unter ihm bewegt werden. Das Beschichtungsmittel wird dem Beschich­ tungsglied aus einem oberhalb angebrachten Behälter zugeführt und gelangt von einem Stopfen, der entweder aus festem Beschichtungsmittel oder aus einem Mate­ rial besteht, das das Beschichtungsmittel aufsaugt bzw. absorbiert auf das Werkstück.From DE-AS 15 77 970 a device for loading layering one by means of a feed device known workpiece. With this coating device are their coating members with Equipped with swivel arms and freely rotatable about an axis. The rotation and thus the support of the coating limb on the surface of the workpiece Cam curve parts and one engaging the swivel arms Rod reached. The coating takes place at Support the coating member on the workpiece surface while the workpieces are moving under it will. The coating agent becomes the coating device from a container attached above fed and passed by a stopper that either from solid coating material or from a mate rial exists that absorbs the coating agent or absorbed on the workpiece.

Es gehört auch zum Stand der Technik, das jeweilige Trägerteil auf der zu kaschierenden Seite dadurch vor dem eigentlichen Kaschiervorgang mit Kaschier­ kleber zu versehen, daß dieser etwa mittels einer Sprühpistole aufgesprüht wird. Dieses Sprühverfahren ist nicht nur deshalb mit Schwierigkeiten verbunden, weil der Sprühvorgang unter erschwerten Arbeitsbedin­ gungen von Arbeitskräften durchzuführen ist, die auf eine gleichmäßige Verteilung des Klebers über die gesamte Oberfläche des Trägerteils achtgeben müssen, sondern auch nachteilig, weil ein erheblicher Anteil an Sprühkleber hierbei ungenutzt verlorengeht. It is also part of the state of the art, the respective one Carrier part on the side to be concealed before the actual lamination process with lamination glue to provide that this by means of a Spray gun is sprayed on. This spraying process is not only difficult because because the spraying process under difficult working conditions is to be carried out by workers working on an even distribution of the adhesive over the must pay attention to the entire surface of the carrier part, but also disadvantageous because of a significant proportion spray glue is lost unused.  

Besonders nachteilig sind die genannten Verfahren für den Umbugvorgang, d. h. demjenigen Vorgang, bei dem der über die Randkanten des Trägerteils nach dem Kaschiervorgang umzubugende Kaschierrand auf der Rückseite der dekorbeschichteten Oberfläche zu befestigen ist.The methods mentioned are particularly disadvantageous for the folding process, d. H. the process where the over the edge of the carrier part after the laminating edge to be bent over the back of the decor-coated surface attach is.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Verfahren der im Ober­ begriff des Anspruches 1 genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln und zu verbessern, daß unter weitgehendem Wegfall des bisher erforderlichen Hand­ lings bei erheblicher Einsparung von Kaschierkleber der Kaschiervorgang hinsichtlich der zu verklebenden Bereiche örtlich gezielter und damit letztlich wirtschaftlicher durchführbar wird.This is where the present invention comes in The underlying task is a procedure of the upper Concept of claim 1 type to that effect develop and improve that under extensive elimination of the previously required hand lings with considerable savings of laminating adhesive the lamination process with regard to the glued Areas targeted more locally  and thus ultimately more economically feasible becomes.

Die Lösung dieser Aufgabe wird für das vorliegende Verfahren erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 vorgegeben.The solution to this problem is for the present Method according to the invention by the features of Characteristic of claim 1 given.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung dieser Aufgabenlösung ergeben sich aus dem Unteran­ spruch.An advantageous embodiment and further training this task solution result from the Unteran say.

Das Aufstempeln von Kaschierkleber auf ein Träger­ teil ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn nur sehr partielle Oberflächenbereiche oder ein bestimmtes Oberflächenmuster, etwa auch ausschließlich der entlang der Randkante des Trägerteils vorgegebene Bereich, be­ aufschlagt werden soll. Der eigentliche Stempelvorgang kann entweder mit einer Mehrzahl von Stempeln erfolgen oder auch für den Fall, daß der Stempel in seiner Form so ausgestaltet wird, daß er den mit Kaschierkleber zu versehenden Flächenbereich des Trägerteils voll abdeckt, mit einem einzigen Stempel. Auch ist es mög­ lich, einen einzigen Stempel vorzusehen, der aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt ist oder der nicht an die betreffende Raumform des Trägerteils angepaßt ist, oder Teile hiervon, wenn dieser in einer Mehrzahl von Stempelhüben nacheinander so ge­ führt wird, daß er den Kaschierkleber auf die Gesamt­ heit des oder der Oberflächenbereiche aufstempelt, die hierfür vorgesehen sind. Beispielsweise ist es bei letzterer Ausführungsform vorteilhaft, den Stem­ pel über den zu kaschierenden Trägerteil nach Art eines X-Y-Plotters verschiebbar entlang zweier waagerechter Führungsschienen, die den ge­ wünschten Bereich vollständig übergreifen, zu führen.Stamping laminating adhesive on a carrier part is particularly advantageous if only very partial surface areas or a specific one Surface patterns, for example also exclusively along the edge of the carrier part predetermined area, be to be opened. The actual stamping process can either be done with a plurality of stamps or also in the event that the stamp in its form is designed so that it with laminating adhesive area to be provided of the support part is full covers, with a single stamp. It is also possible Lich to provide a single stamp made of is composed of several sections or the not to the spatial shape of the support part in question is adjusted, or parts thereof, if this in a plurality of stamp strokes in succession so is that he leads the laminating adhesive to the total stamped on the surface area (s), which are intended for this. For example it is advantageous in the latter embodiment, the stem pel about the carrier part to be laminated according to Art an X-Y plotter slidable along two  horizontal guide rails that the ge completely overlap the desired area, respectively.

Besonders vorteilhaft ist die vorliegende Verfahrensweise im Zusammenhang mit der Ver­ wendung von lösungs- bzw. dispersionsmittel­ haltigen Kaschierklebern, also Flüssigklebern, deren Viskosität dergestalt ist, daß durch das Aufstempeln des am Stempel nach dessen Benetzung haftenden Kleberanteils dieser eine optimale Dosierung entlang desjenigen Oberflächenabschnittes des Trägerteils ermöglicht, auf den der Stempel niedergeht. Der Stempel, der ein Formkörper sein kann, der in seinem Umriß und in seiner Raumform der zu kaschieren­ den Oberfläche des Trägerteils zumindest teil­ weise angepaßt ist, wird hierfür zunächst mit dem Kaschierkleber benetzt und dann unter Druck mit dem zu kaschierenden Trägerteil, das heißt der mit einer Dekorschicht zu versehenden Oberfläche desselben, kurzzeitig in Berührung gebracht, wobei der am Stempel haftende Kleber von diesem auf die Oberfläche des Trägerteils übergeht. Die Benetzung des Stempels erfolgt durch einfaches Eintauchen in ein mit dem flüssigen Kaschierkleber gefülltes Gefäß, und es ist besonders vorteilhaft, den oder die Stempel während der Zelt, in der mittels des­ selben keine Übertragung von flüssigem Kaschier­ kleber aus dem Speicherbehälter zu einem Träger­ teil erfolgt, in dem mit Kaschierkleber gefüllten Behälter eingetaucht zu belassen, so daß der Stempel oder die Stempelfläche an sich zu keiner Zeit der Gefahr einer Verklebung unterliegt. The present is particularly advantageous Procedure related to Ver use of solvents or dispersants containing laminating adhesives, i.e. liquid adhesives, whose viscosity is such that stamping on the stamp after it Wetting adhesive part of this an optimal dosage along that Surface section of the carrier part enables on which the stamp goes. The Stamp, which can be a shaped body, which in its Outline and in its spatial form to be concealed at least partially the surface of the carrier part wise is adjusted for this, first with the lamination adhesive and then under pressure with the carrier part to be laminated, that is the one with a decorative layer Surface of the same, briefly in contact brought, the adhesive adhering to the stamp from this to the surface of the carrier part transforms. The stamp is wetted by simply dipping into one with the liquid lamination adhesive filled vessel, and it is particularly beneficial to the one or the Stamp during the tent, in which the same no transfer of liquid laminate glue from the storage container to a carrier part takes place in the filled with laminating adhesive Leave the container immersed so that the Stamp or the stamp area itself to none Time at risk of sticking.  

Bei der vorstehend genannten Verwendung von lösungs- bzw. dispersionsmittelhaltigem Kaschierkleber ist es darüber hinaus vorteilhaft, den oder die Stempel bzw. zumindest die mit dem Kaschierkleber in Eingriff gelangende Stempelfläche aus einem Elastomer herzustellen oder einem entsprechenden Werk­ stoff, der gute Trenneigenschaften gegenüber dem Kaschierkleber besitzt und der ausreichend elastisch oder viskoelastisch deformierbar (mindestens 1%) ist. Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft des Werkstoffes, aus dem der bzw. die Stempel zu fertigen sind, ist die, daß er für den nicht ausgehärteten Kaschierkleber bei der Aufbringungsviskosität einen kleineren Benetzungswinkel besitzt als der Werkstoff des zu bedruckenden Trägerteils.When using the above-mentioned solution or laminating adhesive containing dispersant it is also beneficial to the Stamp or at least the one with the laminating adhesive engaging stamp surface from a Manufacture elastomer or a corresponding plant material that has good separation properties compared to Has laminating adhesive and is sufficiently elastic or viscoelastic deformable (at least 1%) is. Another advantageous property of Material from which the stamp or stamps are to be made is that he is for the uncured Laminating adhesive with an application viscosity has a smaller wetting angle than the material of the carrier part to be printed.

Der oder die Stempel wird bzw. werden an seiner/ihrer Oberfläche, die ganz oder teilweise mit dem Träger­ teil unter Druck in Kontakt gelangt, in einer weite­ ren vorteilhaften Weiterbildung mit regelmäßigen oder unregelmäßig angeordneten Vertiefungen versehen, wodurch der Kaschierkleber auf das Trägerteil in einer gewünschten Musterform übertragen wird, bei­ spielsweise in Form eines Punktrasters.The stamp (s) will be on his / her Surface entirely or partially with the carrier partly came into contact under pressure, over a wide area Ren advantageous training with regular or irregularly arranged depressions, whereby the laminating adhesive in on the carrier part a desired pattern shape is transferred, at for example in the form of a grid of dots.

Schließlich ist es noch von erheblichem Vorteil, das vorliegende Verfahren für den Umbugvorgang eines bereits einseitig mit einer Kaschierung versehenen Trägerteils einzusetzen dergestalt, daß der über die Umfangskante des Trägerteils überstehende Rand der Kaschierung nach Aufstempeln von Kaschierkleber ausschließlich entlang der Randkantenbereiche auf der Rückseite des Trägerteils aufgestempelt und anschließend der überstehende Kaschierrand umgebugt und angedrückt wird.Finally, it is of considerable advantage that present procedures for the folding process already lined on one side Use carrier part so that the over the edge protruding from the peripheral edge of the carrier part lamination after stamping on lamination adhesive only along the marginal edge areas stamped on the back of the carrier part and then the protruding one  The laminated edge is folded and pressed.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen in beispiels­ weise Ausführungsform schematisiert Vorrichtungs­ teile zur Durchführung des Verfahrens, und es soll nachfolgend anhand der Zeichnungen die vorliegende Erfindung weiter erläutert werden:The accompanying drawings show in example wise embodiment schematically device parts to carry out the process, and it is intended below with reference to the drawings the present invention further explained will:

Die Fig. 1 und 2 verdeutlichen das Stempeln des Kaschierungsklebers auf dem umlaufenden, rückwärtigen Randbereich des Formteiles, wie es beim Umbugen der Kaschierung - das heißt beim Umlegen der Kaschierung um die Formteil­ kante - notwendig ist. Beide Figuren sind schematisierte Längsschnitte durch die Vorrichtungen. Figs. 1 and 2 illustrate the stamping of Kaschierungsklebers on the rotating, rear edge area of the molded part, as in the edge folding the lamination - ridge that is, when folding the lamination to the molding - is necessary. Both figures are schematic longitudinal sections through the devices.

In Fig. 1 ist mit 1 das Formteil bezeichnet, das mit Hilfe der Positionierung - und Halteeinrichtung 2 über dem Gefäß 7, das den Kaschierungskleber 8 enthält, positioniert und gehalten wird. Die Rückseite des Formteiles 1, deren umlaufender Rand zum Umbugen der späteren Kaschierung mit Kaschierungskleber beschichtet werden soll, ist dabei dem Gefäß 7 zugekehrt. Der eigentliche Kleberstempel 4, der aus einem gummielastisch verformbaren Werkstoff - wie beispielsweise Silikonkautschuk - besteht, ist dabei auf dem Rahmen 3 befestigt. Dieser Rahmen enthält in dem Bereich, der der stark verformten Mittelpartie des Formteiles 1 entspricht, eine Ausnehmung. Kaschierungs­ stempel 4 und Rahmen 3 können mit Hilfe der bügelartigen Hilfsvorrichtung 5 auf- und ab­ bewegt werden. Der Antrieb der Hilfsvorrichtung 5 der in den Fig. 1 und 2 nicht mit dargestellt ist, kann dem Stand der Technik entsprechend elektromechanisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Fig. 1 erläutert dabei die Stellung der Bauelemente vor und nach dem eigentlichen Aufstempeln des Kaschierungsklebers. Die Vorrichtung 5 ist dabei so weit abgesenkt, daß der Rahmen 3 und der auf ihm montierte Kaschierungsstempel 4 voll in den Kaschierungs­ kleber 8 eintaucht und von ihm überschichtet wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß Kaschierungskleber an der Oberfläche des Kaschierungs­ stempels 4 in den Taktpausen anhärtet, und diese Oberfläche verunreinigt.In Fig. 1, 1 denotes the molded part, which is positioned and held by means of the positioning and holding device 2 above the vessel 7 , which contains the lamination adhesive 8 . The back of the molded part 1 , the circumferential edge of which is to be coated with lamination adhesive in order to bend the later lamination, faces the vessel 7 . The actual adhesive stamp 4 , which consists of a rubber-elastically deformable material - such as silicone rubber - is attached to the frame 3 . This frame contains a recess in the area that corresponds to the strongly deformed central part of the molded part 1 . Lamination stamp 4 and frame 3 can be moved up and down with the help of the bracket-like auxiliary device 5 . The auxiliary device 5, which is not shown in FIGS. 1 and 2, can be driven electromechanically, pneumatically or hydraulically in accordance with the prior art. Fig. 1 explains the position of the components before and after the actual stamping of the lamination adhesive. The device 5 is so far lowered that the frame 3 and the lamination stamp 4 mounted on it fully immersed in the lamination adhesive 8 and is covered by it. In this way, it is avoided that lamination adhesive hardens on the surface of the lamination stamp 4 in the cycle breaks, and contaminates this surface.

Fig. 2 zeigt die Stellung der erläuterten Bauelemente zu dem Zeitpunkt, zu dem der Kaschierungskleber 8 mit Hilfe des Kleber­ stempels 4 auf den rückwärtigen Randbereich des Formteiles 1 konturscharf übertragen wird. Zu diesem Zweck sind der Rahmen 3 und der Kleberstempel 4 mit Hilfe der Vorrichtung 5 so weit angehoben, daß der Kleberstempel 4 unter Druck mit den entsprechenden Bereichen des Formteiles 1 Berührung erhält, wobei der an der Oberfläche des Kleberstempels 4 an­ haftende Kaschierungskleber 8 auf diese Bereiche übertragen wird. Nachdem dies geschehen ist, wird die Hubvorrichtung 5 wieder so weit abge­ senkt, daß alle Bauelemente die Positionen einnehmen, die in Fig. 1 dargestellt sind. Danach wird das nunmehr mit Kaschierungskleber beschichtete Formteil 1 mit Hilfe der Positionie­ rungs- und Haltevorrichtung 2 zur Weiterver­ arbeitung abtransportiert und ein neues Formteil in die Stempelposition über den Behälter 7 gebracht. Fig. 2 shows the position of the components explained at the time when the lamination adhesive 8 with the help of the adhesive stamp 4 is transferred to the rear edge region of the molded part 1 with a sharp contour. For this purpose, the frame 3 and the adhesive stamp 4 are raised so far with the aid of the device 5 that the adhesive stamp 4 is in contact with the corresponding areas of the molded part 1 under pressure, the adhesive 8 adhering to the surface of the adhesive stamp 4 on this Areas is transferred. After this has been done, the lifting device 5 is lowered again so far that all components assume the positions that are shown in FIG. 1. Then the now coated with lamination adhesive molding 1 with the help of the positioning and holding device 2 for further processing is transported away and a new molding is brought into the stamp position over the container 7 .

In den Fig. 1 und 2 ist eine sehr einfache geometrische Anordnung dargestellt. Das er­ findungsgemäße Aufstempeln von Kaschierungs­ kleber läßt sich natürlich auch durch andere Bewegungsabläufe realisieren. Eine Vielzahl von zum Stand der Technik gehörender Hilfsmittel können hierfür verwendet werden.In Figs. 1 and 2, a very simple geometric arrangement is shown. The inventive stamping of lamination adhesive can of course also be realized by other movements. A variety of prior art tools can be used for this.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung kaschierter Formteile für die Innenverkleidung von PKWs oder dgl., bei dem ein verpreßtes formstabiles Trägerteil zunächst wenigstens partiell auf mindestens eine Oberfläche mit Kaschier­ kleber versehen und nachfolgend eine folien- bzw. gewebeförmige Kaschierschicht mittels Druck- und/oder Wärmebehandlung dauerhaft mit dem Trägerteil verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaschierkleber dem Umfang und den Raumformen der Formteile angepaßt aufgestempelt wird, wobei der Stempel ein Formkörper ist, der in Umriß und Raumform der zu kaschierenden Oberfläche des Trägerteils zu­ mindest teilweise angepaßt ist, und daß der bzw. die Stempel während der Zeit, in der sie nicht mit dem Trägerteil in Berührung gebracht werden, wenigstens mit ihrer den Stempelvorgang ermöglichenden Oberfläche vollständig in den Kaschierkleber eingetaucht werden.1. A process for the production of laminated molded parts for the interior lining of cars or the like, in which a compressed, dimensionally stable support part is first provided with laminating adhesive at least partially on at least one surface, and subsequently a film or fabric-shaped laminating layer is permanently applied by means of pressure and / or heat treatment is connected to the carrier part, characterized in that the lamination adhesive is stamped in a manner adapted to the circumference and the spatial shapes of the molded parts, the stamp being a shaped body which is at least partially adapted in outline and spatial shape to the surface of the carrier part to be laminated, and that or during the time in which they are not brought into contact with the carrier part, the stamps are at least completely immersed in the laminating adhesive with their surface which enables the stamping process. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Stempel aus einem mit flüssigem Kaschierkleber gefüllten Behälter in eine Stempel­ druck-Berührungsstellung mit der Oberfläche des Trägerteils bringbar sind bzw. ist.2. Device according to claim 1, characterized, that the stamp or stamps from a liquid Laminated adhesive filled container in a stamp pressure contact position with the surface of the Carrier part can be brought or is.