DE332941C

DE332941C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung homogener Massen aus Teer oder Teerrueckstaenden und Fuellstoffen

Info

Publication number: DE332941C
Application number: DE1920332941D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-01-03
Filing date: 1920-01-03
Publication date: 1921-02-11

Description

Das vorliegende Verfahren bezweckt die stetige Herstellung homogener Massen aus beliebigen Verhältnismengen von rohem oder chemisch präpariertem Teer oder Teerrückständen und Füllstoffen von körniger, flockiger oder faseriger Beschaffenheit, wie z. B. Sand, Infusorienerde, Zellulose, Asbestfasern u. dgl. Die stetige Herstellung solcher Massen wird nach diesem Verfahren dadurch ermöglicht, daß der

ίο Teer nebelfein zerstäubt und während der Zerstäubung mit dem freischwebend gehaltenen Füllstoffe so zusammengeführt wird, daß der Teernebel die Füllstoffteilchen einhüllt und auf denselben gerinnend, je nach Art des Füllstoffes, imprägnierte Körner, Flocken oder Fasern bildet, welche durch Druck zu festen Körpern vereinigt werden können.

Soll den herzustellenden Körpern größere Festigkeit, Elastizität, Härte' und Wärmebeständigkeit gegeben werden, als mit Teer zu erlangen ist, so wird dem Teer Öl oder Fett zugesetzt und der Teer oder das Gemisch oxydiert, halogenisiert oder geschwefelt.

Es ist dies aber nach bekanntem Verfahren nicht möglich, weil die nach vollendeter Reaktion zähe gewordene Masse sich nicht mehr im Sinne dieses Verfahrens zerstäuben läßt.

Es ist deshalb in folgender Weise zu verfahren: Der Rohteer wird mit den erforderlichen Zu-

)o sätzen und Reagentien gemischt und bei einer unter der Reaktionstemperatur liegenden Temperatur zerstäubt und mit dem Füllstoff vereinigt. Das so gewonnene Zwischenerzeugnis wird nun vor oder während der Weiterverarbei

tung zu festen Körpern auf die Reaktionstemperatur erhitzt, wobei diese Körper die erforderlichen Eigenschaften erhalten. Die Vereinigung der Füllstoffe mit dem Teer usw. wird mit dem in der Zeichnung (Fig. 1) dargestellten Apparat betrieben. Durch das drehbare Flügelrad 2 werden die Füllstoffe stetig zum Rande des Tellers 1 geführt und fallen dort in Form eines losen, ringförmigen Schleiers 5 ab. Gleichzeitig wird der unter Druck dem Rotationszerstäuber 4 zufließende Teer in Form eines rotierenden Kegels 6 nebelfein zerstäubt. Die Peripherie des Füllstoffschleiers 5 wird bei 3 durch den rotierenden Teernebeltigel 6 geschnitten, wobei der Füllstoff umhergewirbelt und dadurch der Teer auf dem Füllstoff feinst verteilt wird und gerinnt.

Claims

Patent- Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung homogener Massen aus beliebigen Verhältnismengen von Teer oder Teerrückständen und Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Füllstoff ein stetig fortschreitender ringförmiger Schleier (5) gebildet und einem rotierenden Teernebel (6) so zugeführt wird, daß sich Teernebel und Schleier an dessen Peripherie schneiden und dadurch der rotierende Teernebel die Füllstoffteilchen umherwirbelt und einhüllt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Teer oder ein Gemisch von Teer und Öl oder Fett zwecks Erlangung größerer Festigkeit, Härte, Wärme- ·

.beständigkeit und Elastizität des Enderzeug- < nisses in der Weise oxydiert, halogenisiert oder geschwefelt wird, daß das Gemisch von Reagentien, Teer usw. bei einer unter der Reaktionstemperatur des Gemisches liegenden Temperatur im Sinne des Anspruchs ι dem Füllstoff einverleibt wird, und das so erhaltene Zwischenerzeugnis vor oder während , der Weiterverarbeitung zu festen Körpern auf die Reaktionstemperatur erhitzt wird. |

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung eines auf dem Teller (1) drehbaren Flügelrades (2) in Verbindung mit dem Rotationszerstäuber (4) zwecks Bildung eines stetig fortschreitenden, ringförmigen Schleiers (5) aus Füllstoffen und eines rotierenden Teernebels (6) zum Zwecke der Vereinigung des Füllstoffes mit dem Teer im Sinne des Anspruches 1.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.