DE3324898C2

DE3324898C2 -

Info

Publication number: DE3324898C2
Application number: DE19833324898
Authority: DE
Inventors: Bernard 4441 Spelle De Krone; Wilhelm 4424 Stadtlohn De Ahler
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1983-07-09
Filing date: 1983-07-09
Publication date: 1988-08-18
Also published as: DE3324898A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ernten von Mais od. dgl. stengelartigem Erntegut mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a machine for harvesting maize or. Stalk-like crop with the in the preamble of the claim 1 specified characteristics.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DE-OS 22 10 635) sind einem Häckselgebläse mit Einzugswalzen mehrere, jeweils eine endlos umlaufende Kette mit seitlich abstehenden Mitnehmern umfassende Einzugs- und Fördereinrichtungen als sog. Maisgebiß vorgeordnet. Die Einzugs- und Fördereinrichtungen erstrecken sich von dem nachgeordneten Häckselgebläse in etwa strahlenförmiger Anordnung in Fahrtrichtung der Maschine schräg nach vorn und unten und haben an ihren vorderen unteren Enden jeweils einen auf den Reihenabstand des Ernteguts abgestimmten Abstand voneinander quer zur Fahrtrichtung der Maschine. Dabei sind die Einzugs- und Fördereinrichtungen durch Reihenteilkörper und Leitplanken bzw. Führungsschienen zur Bildung von jeweils einer Einzugs- und Fördereinrichtung zugeordneten Förderkanälen voneinander distanziert, so daß beim Vorbewegen der Maschine jeweils eine Stengelreihe des Ernteguts jeweils einer der Einzugs- und Fördereinrichtungen und den diesen am vorderen unteren Ende zugeordneten Schneidorgan zugeführt wird. Dabei erfassen die seitlich von den Ketten der Einzugs- und Fördereinrichtungen abstehenden Mitnehmer jeweils einen Stengel des Ernteguts und fördern ihn, nachdem er von dem jeweiligen Schneidorgan abgemäht worden ist, zwischen sich eingeklemmt und im wesentlichen hochstehend dem nachgeordneten Häckselgebläse zu, wo er während der Kettenumlenkung von den Mitnehmern freigegeben wird, um dann von den Einzugswalzen des Häckselgebläses erfaßt und weiterverarbeitet zu werden. - Mit dieser bekannten Maschine lassen sich zwar eine Mehrzahl von in definierten Reihen angepflanzten Erntegutstengeln gleichzeitig abernten und weiterverarbeiten, jedoch baut diese Maschine sehr aufwendig, weil sie für jede Erntegutreihe eine eigene Einzugs- und Fördereinrichtung mit Schneidorgan benötigt. Für den Einsatz von ungeordnet bzw. in Breitsaat angebautem Mais od. dgl. stengelartigem Erntegut ist diese bekannte Maschine nicht geeignet.In a known machine of this type (DE-OS 22 10 635) are a chopper with feed rollers several, each an endless chain with laterally protruding drivers comprehensive collection and conveyor facilities as so-called Corn header arranged. The collection and conveyor facilities extend from the downstream chopper in approximately radial arrangement in the direction of travel of the machine sloping forward and down and have at their front lower End each one on the row spacing of the crop coordinated distance from each other across the direction of travel Machine. The collection and conveyor facilities are included by means of row partial bodies and guard rails or guide rails to form one feed and one conveyor assigned conveyor channels spaced from each other, so that when moving the machine forward one row of stems each Crops each one of the collection and conveyor facilities and the cutting member assigned to this at the lower front end is fed. The side of the capture Chains of the infeed and conveyor devices projecting drivers each a stem of the crop and promote it, after it has been mowed by the respective cutting element is pinched between them and essentially upright the downstream chopper blower, where it moves during chain deflection is released by the carriers, then by the Feed rollers of the chopper blower recorded and processed to become. - With this known machine can be a plurality of crop stalks planted in defined rows harvest and process at the same time, however builds this machine very complex, because it is for everyone Harvest line with its own feed and conveyor system Cutting organ needed. For the use of disordered or in Broad-seeded maize or the like. Stalk-like crop is this known machine is not suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gezogene oder für den Dreipunktanbau am Schlepper vorgesehene Maschine zum Ernten von Mais od. dgl. stengeligem Erntegut zu schaffen, die das stengelige Erntegut auf ihrer gesamten Arbeitsbreite unabhängig vom Reihenabstandsmaß des gewachsenen Erntegutes abschneidet, aufnimmt und auf möglichst kurzem Förderweg der Verarbeitungseinrichtung zuführt.The invention has for its object a drawn or machine intended for three-point attachment to the tractor Harvesting corn or the like. Stalky crop to create the the stalky crop is independent across its entire working width cuts off the row spacing of the grown crop, takes up and the shortest possible funding path of the Processing device feeds.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Maschine nach der Erfindung aus durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 16 angeführt.To solve this task, the machine is designed according to the Invention from by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are in the Claims 2 to 16 cited.

Die erfindungsgemäße Maschine löst nicht nur die gestellte Aufgabe in einer beim praktischen Einsatz durchaus überraschenden Weise, sie hat darüber hinaus durch die mittige Anordnung der nachgeordneten Verarbeitungseinrichtung (Häckselgebläse) den Vorteil, daß eine gute Schwerpunktlage der Maschine mittig zum Schlepper ermöglicht wird, was für die Ausbildung von Maschinen mit großen Arbeitsbreiten und entsprechendem Gewicht vorteilhaft ist.The machine according to the invention not only solves the posed Task in a surprising manner in practical use Way, it also has by the central arrangement the downstream processing device (chopper blower) the advantage that the center of gravity of the machine is good to the tractor what is possible for the training of Machines with large working widths and corresponding weights is advantageous.

Nachfolgend ist die Erfindung an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is described below with reference to the drawings illustrated embodiments explained in more detail. In the Shows drawings

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine in Draufsicht; Figure 1 shows an embodiment of the machine according to the invention in plan view.

Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach der Linie II-II in Fig. 1 bei entfernten Abdeck- und Führungsblechen und mit in die Schnittebene geschwenkter Antriebswelle des Winkelbetriebes; Fig. 2 is a sectional view along the line II-II in Figure 1 with the cover and guide plates removed and with the drive shaft of the angular operation pivoted into the sectional plane;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Schneid/ Fördervorrichtung der Maschine nach Fig. 1 bei der Arbeit als Einzelheit Z aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 is a perspective view of the cutting / conveying apparatus 1 of the machine according to Figure 1 when working as a detail Z of Fig enlarged scale..;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Einheit der Schneid/ Fördervorrichtung nach Fig. 3 im Maßstab 1 : 1; Fig. 4 is a plan view of a unit of the cutting / conveying apparatus according to Figure 3 on a scale of 1: 1;.

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung ähnlich Fig. 3 bei einer abgeänderten Ausführungsform. Fig. 5 is a perspective view similar to Fig. 3 in a modified embodiment.

Bei der in den Figuren veranschaulichten Ausführungsform einer Maschine 1 zum Ernten von Mais od. dgl. stengelartigem Erntegut 2 wird die gesamte Maschine 1 in der Dreipunktaufhängung 3 eines nicht dargestellten Schleppers mittels eines Traggestells 5, 111 aufgehängt. Die Maschine kann jedoch auch als gezogene Maschine, wie sie beispielsweise bezogen auf das Fahrwerk und den Ankupplungsteil in der DE-AS 12 05 334 dargestellt und beschrieben ist, ausgeführt sein. Die Maschine stützt sich dann über das Traggestell 5, 111 auf nicht dargestellten Bodenrädern ab und wird mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Zugstange oder -deichsel an einem Schlepper angehängt und antriebsmäßig von diesem versorgt. Denkbar ist ebenfalls eine Ausführungsform als selbstfahrende Maschine mit eigenem Antriebsmotor. In the embodiment of a machine 1 for harvesting corn or the like stalk-like crop 2 illustrated in the figures, the entire machine 1 is suspended in the three-point suspension 3 of a tractor (not shown) by means of a support frame 5, 111 . However, the machine can also be designed as a towed machine, as is shown and described in DE-AS 12 05 334, for example with reference to the chassis and the coupling part. The machine is then supported on the base frame 5, 111 on ground wheels, not shown, and is attached to a tractor by means of a drawbar or drawbar, also not shown, and is powered by the latter. An embodiment as a self-propelled machine with its own drive motor is also conceivable.

Wie nun insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, wird die Maschine 1 bei der Rückwärtsfahrt eines Schleppers, in der Dreipunktaufhängung 3 hängend, in Fahrtrichtung A, die auch als Arbeitsrichtung bezeichnet werden kann, bewegt und über eine bekannte Gelenkwelle vom Schlepper aus antriebsmäßig versorgt. Die Maschine 1 weist hierbei außer dem Traggestell 5, 111 und einer in Fahrtrichtung A angeordneten Verarbeitungseinrichtung 8, z. B. einer Häckselmaschine, eine Einzugs- und Fördereinrichtung 9 auf, die mit einem als feststehendes geradliniges Schneidmesser 41 ausgebildeten Schneidorgan zusammenwirkt. Die Einzugs- und Fördereinrichtung 9 und das als feststehendes geradliniges Schneidmesser 41 ausgebildete Schneidorgan erstrecken sich etwa schräg zur Fahrtrichtung A der Maschine 1 und sind in zueinander paralleler Anordnung zu einer einheitlichen Schneid/Fördervorrichtung 7 vereinigt. Die Schneid/Fördervorrichtung 7 ist in zwei Teilstücke 9′, 9″ aufgeteilt, die in Form eines sich in Fahrtrichtung A der Maschine öffnenden V mit jeweils zum Scheitelpunkt des V hin gerichteter Förderbewegung B angeordnet sind. Auf Grund der V-förmigen Anordnung der Teilstücke 9′, 9″ der Schneid/Fördervorrichtung 7 zueinander und deren gegensinniger Förderbewegung B sind die nachfolgend noch näher beschriebenen Gegenschneiden 29, Haltefinger 23 und Gegenhalter 45 der einzelnen Teilstücke 9′, 9″ spiegelbildlich zueinander ausgebildet und angeordnet. As can now be seen in particular from FIG. 1, the machine 1 is moved in the direction of travel A , which can also be referred to as the working direction, when a tractor is traveling backwards, hanging in the three-point suspension 3 , and is powered by the tractor via a known cardan shaft. The machine 1 has in addition to the support frame 5, 111 and a processing device 8 arranged in the direction of travel A , z. B. a chopper, a feed and conveying device 9 , which cooperates with a cutting element designed as a fixed linear cutting knife 41 . The feed and conveying device 9 and the cutting member designed as a fixed straight cutting knife 41 extend approximately obliquely to the direction of travel A of the machine 1 and are combined in a mutually parallel arrangement to form a uniform cutting / conveying device 7 . The cutting / conveying device 7 is divided into two sections 9 ', 9 " , which are arranged in the form of a V opening in the direction of travel A of the machine, each with a conveying movement B directed toward the apex of the V. Due to the V-shaped arrangement of the sections 9 ', 9 ″ of the cutting / conveying device 7 with respect to one another and their opposite conveying movement B , the counter cutting edges 29 , holding fingers 23 and counterholders 45 of the individual sections 9 ′, 9 ″ , which will be described in more detail below, are mirror images of one another and arranged.

Die in Förderbewegung B umlaufenden Teilstücke 9′, 9″ der Schneid/Fördervorrichtung 7 weisen jeweils zwei in waagerechten Ebenen und schräg zur Fahrtrichtung A versetzte und mit geringem Abstand übereinanderliegende, sich in zwei Punkten kreuzende umlaufende endlose Ketten 10, 11 mit Umlenkrädern, von denen nur jeweils ein Umlenkrad 12 für die Kette 10 und ein Umlaufrad 14 für die Kette 11 in Fig. 2 dargestellt ist, auf, deren Mittelachsen 16, 18 annähernd senkrecht und achsparallel zueinander ausgerichtet sind. Je zwei Umlenkräder und eine endlose Kette 10, 11 wirken zusammen, wobei vorzugsweise nur das Umlenkrad 14 angetrieben wird. Die Umlenkräder 12, 14 sind auf Stehbolzen 20, 20′ durch beispielsweise zwei Rillenkugellager 21, 21′ gelagert. Die Stehbolzen 20, 20′ werden beidseitig im oder am Traggestell 5, 111 befestigt. Vorzugsweise sind die endlosen Ketten 10, 11 als gleichlange Langglieder-Rollenketten mit Sondergliedern bzw. Lageraugen 22 ausgebildet.The circulating in conveyor movement B portions 9 ', 9 "of the cutting / conveying device 7 each have two offset in horizontal planes and obliquely to the direction of travel A and at a short distance from one another, intersecting in two points, rotating endless chains 10, 11 with deflection wheels, one of which only one deflection wheel 12 for the chain 10 and one planet wheel 14 for the chain 11 is shown in FIG. 2, the center axes 16, 18 of which are aligned approximately perpendicularly and axially parallel to one another. Two deflection wheels and an endless chain 10, 11 each work together, preferably only the deflection wheel 14 being driven. The deflection wheels 12, 14 are mounted on studs 20, 20 ' by, for example, two deep groove ball bearings 21, 21' . The stud bolts 20, 20 ' are attached on both sides in or on the support frame 5, 111 . The endless chains 10, 11 are preferably configured as long link roller chains of the same length with special links or bearing eyes 22 .

In diesen Sondergliedern bzw. Lageraugen 22, die vorzugsweise ca. alle 0,2 m vorhanden sind, werden die endlosen Ketten 10, 11 mit Haltefingern 23 und ihrem verlängerten Teil 23′ in Verbindung mit Bolzen 24, 25 drehbar miteinander verbunden. Die Verbindung ist derart, daß die Bolzen 24, 25 etwas länger sind als das Höhenmaß der Innenbüchsen 26 der Sonderglieder bzw. Kettenaugen 22 und zwei Durchgangsbohrungen 27 aufweisen, durch welche mittels zweier Innensechskantschrauben 28 eine sichelförmige Gegenschneide 29, in der zwei Gewindebohrungen 30 vorhanden sind, bezüglich des Schneidmessers 41 unterhalb des Sondergliedes bzw. Lagerauges 22 mit dem oberhalb angeordneten Haltefinger 23 angebracht werden kann. Die Haltefinger 23 und die Gegenschneide 29 werden so über den Bolzen 24 im Abstand parallel zueinander miteinander verbunden und zusammen drehbar im Sonderglied bzw. Lagerauge 22 gehalten und geführt. Der verlängerte Teil 23′ des Haltefingers 23 wird in ähnlicher Weise mit einem Sonderglied bzw. Lagerauge 22 der endlosen Kette 11, die genau wie die endlose Kette 10 ausgerichtet ist und nur im Niveau höher liegt und schräg zur Fahrtrichtung A nach hinten versetzt ist, verbunden. Hierbei sind nun in dem verlängerten Teil 23′ zwei Gewindelöcher 31 vorhanden, durch welche die Befestigung an der endlosen Kette 11 unterhalb des Sondergliedes bzw. Lagerauges 22 über einen der Bolzen 25 mit einem oberhalb angeordneten Räumblech 32 wiederum mittels zweier Innensechskantschrauben 28 od. dgl. erfolgt.In these special links or bearing eyes 22 , which are preferably present approximately every 0.2 m, the endless chains 10 , 11 with holding fingers 23 and their extended part 23 ' in connection with bolts 24, 25 are rotatably connected to one another. The connection is such that the bolts 24, 25 are somewhat longer than the height of the inner sleeves 26 of the special links or chain eyes 22 and two through bores 27 through which, by means of two Allen screws 28, a crescent-shaped shearbar 29 in which two threaded bores 30 are provided , can be attached with respect to the cutting knife 41 below the special link or bearing eye 22 with the holding finger 23 arranged above. The holding fingers 23 and the shear bar 29 are thus connected to one another at a distance parallel to one another via the bolt 24 and rotatably held and guided together in the special link or bearing eye 22 . The extended part 23 'of the holding finger 23 is connected in a similar manner with a special link or bearing eye 22 of the endless chain 11 , which is aligned exactly like the endless chain 10 and is only higher in level and is offset obliquely to the direction of travel A to the rear . Here are now in the extended part 23 ' two threaded holes 31 , through which the attachment to the endless chain 11 below the special link or bearing eye 22 via one of the bolts 25 with a clearing plate 32 arranged above again by means of two Allen screws 28 or the like. he follows.

Durch die gleiche Ausrichtung der Sonderglieder bzw. Lageraugen 22 der endlosen Ketten 10, 11 quer zur Förderbewegung B der Maschine 1 (Fig. 1 und 2) bleiben die Gegenschneiden 29 mit den Haltefingern 23 und den Räumblechen 32 bei ihrem Umlauf von den Umlenkrändern 12, 14 zu den ihr gegenüberliegenden Umlenkrädern und zurück immer quer zur Förderbewegung B ausgerichtet. Damit immer eine genügende Kettenspannung der endlosen Ketten 10, 11 vorliegt, werden in den jeweiligen endlosen Ketten 10, 11 zugeordneten Umlenkräder über eine nicht dargestellte Spannvorrichtung am Traggestell 5, 111 verschiebbar und arretierbar angeordnet. Die Spannvorrichtung kann ständig über Federn oder Hydraulikzylinder also automatisch wirken oder von Hand über Gewindespindeln od. dgl. einstellbar sein. Außerhalb des Eingriffsbereiches der Umlenkräder werden die endlosen Ketten 10, 11 durch Führungsbleche 33, 34 (Fig. 2 und 3) im Schneid- und Zuführbereich der Maschine 1 geführt. Die Führungsbleche 33, 34 sind tischartig, etwa waagerecht und in Förderbewegung B liegend angeordnet, und das Führungsblech 33 wird von dem verlängerten Teil 23′ des Haltefingers 23 und das Führungsblech 34 von dem Räumblech 32 überstrichen. Damit eine exakte Gleitführung stattfinden kann, ist die Formgebung der Haltefinger 23 und der Räumbleche 32 in der senkrechten Ebene quer zur Förderbewegung B in Verbindung mit den Sondergliedern bzw. Lageraugen 22 so gewählt, daß eine Führungsnut 36, 37 (Fig. 2) gebildet wird in Form eines nach hinten zeigenden offenen U. In den Führungsnuten 36, 37 wird die Kante des Führungsbleches 33 und 34 umgriffen. Damit die Gegenschneide 29 mit dem Haltefinger 23 und dem Räumblech 32 beim Schneiden des Erntegutes 2 nicht von diesem nach vorne von den Führungsblechen 33, 34 gezogen werden kann, ist an dem Führungsblech 33 eine Gleit- und/oder Rollenführung 38 vorgesehen, die in eine im verlängerten Teil 23′ des Haltefingers 23 angeordnete, hutförmige Ausnehmung 39 eingreift und so die Gegenschneide 29 zurückhält. Unterhalb der Gegenschneiden 29 ist eine Messerhalterung 40 in Form einer Führungsschiene angebracht, die sich jeweils über den gesamten Arbeitsbereich der Einzugs- und Fördereinrichtung 9 erstreckt und zur Förderbewegung B und zu den Führungsblechen 34, 35 parallel ausgerichtet verläuft. An der Messerhalterung 40 wird das Schneidmesser 41 mittels einiger Senkkopfschrauben 42, die beispielsweise mit einem Innensechskant ausgebildet sein können, befestigt. Es können auch, wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 5 zeigt, mehrere Schneidmesser 41′ nebeneinander angeordnet werden. Dieses hat den Vorteil, daß bei einer Beschädigung des Messers, das als eine Schneidmessereinheit je nach der Arbeitsbreite der Maschine 1 bis zu 2,5 m lang sein kann, nur ein Teil des gesamten Schneidmessers ersetzt werden muß.Due to the same orientation of the special links or bearing eyes 22 of the endless chains 10, 11 transversely to the conveying movement B of the machine 1 ( FIGS. 1 and 2), the counter cutting edges 29 with the holding fingers 23 and the clearing plates 32 remain in their circulation from the deflection edges 12, 14 to the opposite deflection wheels and always aligned transversely to the conveying movement B. Thus, always a sufficient chain tension of the endless chains 10, 11 is present, are in the endless chains 10, 11 associated with guide wheels on a non-illustrated jig on the support frame 5, 111 arranged displaced and locked. The tensioning device can thus act automatically continuously via springs or hydraulic cylinders or can be adjusted manually via threaded spindles or the like. Outside the engagement area of the deflection wheels, the endless chains 10, 11 are guided by guide plates 33, 34 ( FIGS. 2 and 3) in the cutting and feeding area of the machine 1 . The guide plates 33, 34 are table-like, approximately horizontally and lying in the conveying movement B , and the guide plate 33 is swept by the extended part 23 'of the holding finger 23 and the guide plate 34 from the clearing plate 32 . So that an exact sliding guide can take place, the shape of the holding fingers 23 and the clearing plates 32 in the vertical plane transverse to the conveying movement B in connection with the special members or bearing eyes 22 is selected such that a guide groove 36, 37 ( FIG. 2) is formed in the form of an open U pointing backwards. The edge of the guide plate 33 and 34 is encompassed in the guide grooves 36, 37 . So that the shear bar 29 with the holding finger 23 and the clearing plate 32 cannot be pulled forward by the guide plates 33, 34 when cutting the crop 2, a slide and / or roller guide 38 is provided on the guide plate 33 , which is in a in the extended part 23 'of the holding finger 23 arranged, hat-shaped recess 39 engages and thus retains the shearbar 29 . A knife holder 40 in the form of a guide rail is attached beneath the counter cutting edges 29 and extends over the entire working area of the feed and conveying device 9 and runs parallel to the conveying movement B and to the guide plates 34, 35 . The cutting knife 41 is fastened to the knife holder 40 by means of a few countersunk screws 42 , which can be designed, for example, with a hexagon socket. It can also, as the embodiment of FIGS. 3 and 5 shows, a plurality of cutting blades 41 ' are arranged side by side. This has the advantage that if the knife is damaged, which as a cutting knife unit can be up to 2.5 m long depending on the working width of the machine 1 , only a part of the entire cutting knife has to be replaced.

Das Schneidmesser 41 ist so lang wie die Messerhalterung 40 und erstreckt sich in gleicher Richtung wie diese. In eingebautem Zustand bilden die Messerhalterung 40 und das Schneidmesser 41 an der zur Gegenschneide 29 gerichteten Seite eine ebene Gleitfläche 43. Die Messerhalterung 40 mit dem Schneidmesser 41 und die Führungsbleche 33, 34 sind an dem Traggestell 5, 111 und an dessen Schleifkufen 44 befestigt und stabilisieren diesen noch zusätzlich. Ebenfalls decken sie im Schneidbereich der Schneid/Fördervorrichtung 7 den Erdboden ab, so daß hier keine Erntegutverluste bei der Arbeit entstehen. The cutting knife 41 is as long as the knife holder 40 and extends in the same direction as this. In the installed state, the knife holder 40 and the cutting knife 41 form a flat sliding surface 43 on the side facing the counter cutting edge 29 . The knife holder 40 with the cutting knife 41 and the guide plates 33, 34 are fastened to the support frame 5, 111 and on its grinding runners 44 and additionally stabilize the latter. They also cover the ground in the cutting area of the cutting / conveying device 7 , so that there is no crop loss at work.

Ein Teilbereich der Gegenschneide 29 liegt auf dem Schneidmesser 41 und der Messerhalterung 40 auf und gleitet bei umlaufenden Ketten 10, 11 über das feststehende Schneidmesser 41.A portion of the counter-cutter 29 is located on the cutting blade 41 and the blade holder 40 and slides in circulating chains 10, 11 on the stationary cutting blade 41st

Jeder Gegenschneide 29 mit Haltefinger 23 ist ferner an der Kette 10 ein Gegenhalter 45 zugeordnet, der in Förderbewegung B der Kette 10 gesehen an den Seitenlaschen 46′, 46″ des nächsten Kettengliedes 46 befestigt ist, das vor und an dem jeweiligen Sonderglied bzw. Lagerauge 22 liegt. Der Gegenhalter 45 ist als Formstück ausgebildet, das etwa die Höhe der Kette 10 besitzt, U-förmig abgewinkelt ist, wobei die zwei Schenkel 47, 48 dreieckig geformt und an der oberen und unteren Seitenlasche 46′, 46″ angeschweißt sind. Entgegen der Förderbewegung B ist der als Formstück ausgebildete Gegenhalter 45, also zur Gegenschneide 29 und zum Haltefinger 23 hin, offen und die obere Schenkelkante 47′ ist gegenüber der unteren Schenkelkante 48′ zurückliegend und sägezahnartig ausgebildet. Aus Kosten kann der Gegenhalter 45 mit den Seitenlaschen 46′, 46″ aus einem Stück gefertigt sein, welches bei der Kettenherstellung direkt eingenietet werden kann. Der Winkel α, der von der Mittellinie d der gestreckten Kette 10 und der Schenkelkante 47′ des Gegenhalters 45 abgebildet wird, beträgt ca. 90°.Each shearbar 29 with holding fingers 23 is also assigned to the chain 10 a counter-holder 45 , which is seen in the conveying movement B of the chain 10 on the side plates 46 ', 46 ″ of the next chain link 46 , which is in front of and on the respective special link or bearing eye 22 lies. The counter-holder 45 is designed as a shaped piece which has approximately the height of the chain 10 , is angled in a U-shape, the two legs 47, 48 being triangular in shape and being welded to the upper and lower side plate 46 ', 46 " . Contrary to the conveying movement B , the counter-holder 45 designed as a shaped piece, that is to say to the counter-cutting edge 29 and to the holding finger 23 , is open and the upper leg edge 47 ' is set back and sawtooth-like with respect to the lower leg edge 48' . The counter-holder 45 with the side plates 46 ′, 46 ″ can be made from one piece at a cost, which can be riveted directly during chain production. The angle α , which is mapped from the center line d of the stretched chain 10 and the leg edge 47 'of the counter-holder 45 , is approximately 90 °.

Bei in Förderbewegung B umlaufender Kette 10 folgen die Gegenhalter 45, durch ihre feste Verbindung mit den Kettengliedern 46, jeweils auf der Geraden und im Umlenkbereich an den Umlenkrädern der Bewegungsrichtung der Kettenglieder 46 und es vergrößert sich hierbei der Winkel α am Umlenkrad 12 um 180° und verkleinert sich wiederum am gegenüberliegenden Umlenkrad um ebenfalls 180°.When the chain 10 rotates in the conveying movement B , the counterholders 45 , due to their fixed connection to the chain links 46 , follow the direction of movement of the chain links 46 on the straight line and in the deflection area on the deflection wheels and the angle α on the deflection wheel 12 increases by 180 ° and again shrinks by 180 ° on the opposite deflection wheel.

Damit nun das Erntegut 2 ordentlich abgeschnitten, oberhalb der Schnittstelle gehalten und annähernd in aufrechter Stellung der Verarbeitungseinrichtung 8 zugeführt werden kann, muß die Gegenschneide 29 und der Haltefinger eine besondere Form zum Schneidmesser 41 und zum Gegenhalter 45 erhalten. Vorzugsweise ist deshalb im Greif- und Schneidbereich 49 der Winkel β zwischen dem Überstand 29′ der Gegenschneide 29 und dem Schneidmesser 41 ca. 40° und öffnet sich, bezogen auf die Richtung der Förderbewegung B der Schneid/Fördervorrichtung 7.So that the crop 2 can now be cut off properly, held above the interface and fed to the processing device 8 approximately in the upright position, the shear bar 29 and the holding finger must have a special shape with respect to the cutting knife 41 and the counter-holder 45 . Preferably, therefore, in the gripping and cutting area 49, the angle β between the projection 29 'of the shear bar 29 and the cutting knife 41 is approximately 40 ° and opens in relation to the direction of the conveying movement B of the cutting / conveying device 7 .

Als weiteres Merkmal, wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt wird, ist die Schneidkante 50 der Gegenschneide 29, die einen Schenkel des Winkels β bildet, im Bereich der überstrichenen Fläche des Schneidmessers 41 verlängert ausgebildet und verläuft anschließend bogenförmig wieder in Richtung der Förderbewegung B. Der bogenförmige Bereich 53 der Gegenschneide 29 ist so weit von der Schneidkante des Schneidmessers 41 zum Schneidenrücken hin angeordnet, daß der Maisstengel od. dgl. Erntegut 2 beim Abschneiden soweit auf das Schneidmesser 41 geschoben werden kann, bis er ganz abgeschnitten ist.As a further feature, as is shown in particular in FIG. 4, the cutting edge 50 of the shearbar 29 , which forms one leg of the angle β, is elongated in the region of the swept surface of the cutting knife 41 and then runs in an arc again in the direction of the conveying movement B. The arcuate region 53 of the shearbar 29 is arranged so far from the cutting edge of the cutting knife 41 towards the back of the cutting edge that the maize stalk or the like. Crop crop 2 can be pushed onto the cutting knife 41 until it is completely cut off.

Die Form des Haltefingers 23 ist der Form der Gegenschneide 29 angepaßt mit dem Unterschied, daß der Haltefinger 23 etwas kürzer als die Gegenschneide 29 ausgebildet ist und auf einem höheren Niveau zu dieser liegt. Der Höhenunterschied entspricht hierbei dem Maß der Höhe eines Sondergliedes bzw. Lagerauges 22. Der Haltefinger 23 weist ebenfalls eine schräge vordere, entgegen der Förderbewegung B geneigte, Anlagefläche 52 auf, die in eine bogenförmige Ausnehmung 51 in Richtung zum Schneidmesserrücken des Schneidmessers 41 übergeht. Die bogenförmige Ausnehmung 51 des Haltefingers 23 ist dem bogenförmigen Bereich 53 der Gegenschneide 29 in Förderbewegung B nachgeordnet und dient zur Aufnahme des abgeschnittenen Erntegutes 2.The shape of the holding finger 23 is adapted to the shape of the shear bar 29, with the difference that the holding finger 23 is somewhat shorter than the shear bar 29 and is at a higher level than this. The height difference corresponds to the measure of the height of a special link or bearing eye 22 . The holding finger 23 also has an oblique front contact surface 52 which is inclined counter to the conveying movement B and merges into an arcuate recess 51 in the direction of the cutting knife back of the cutting knife 41 . The arcuate recess 51 of the holding finger 23 is arranged downstream of the arcuate region 53 of the shearbar 29 in the conveying movement B and serves to receive the cut crop 2 .

Oberhalb jedes Teilstückes 9′, 9″ der Schneid/Fördervorrichtung 7 sind Abdeck- und Führungsbleche 54′ entgegen der Fahrtrichtung A der Maschine 1 aufsteigend angeordnet. Diese Abdeck- und Führungsbleche 54′ laufen in den Preß- und Schneidkanal 59′, der im V-Scheitel der Schneid/Fördervorrichtung 7 angeordneten Verarbeitungseinrichtung 8 ein. Mit Ausnahme des sich in Förderbewegung B befindlichen Teiles ist so die Schneid/Fördervorrichtung 7, wie in Fig. 1 dargestellt, oberhalb abgedeckt bzw. verkleidet. Die Abdeck- und Führungsbleche 54′ bilden eine schiefe Ebene, an der, wie in einem Trichter, die beim Abschneiden des Erntegutes 2 entstandenen, abgebrochenen Teile des Erntegutes 2, wie beispielsweise Maiskolben od. dgl., immer zu den Räumblechen 32 geführt und von diesen dem Preß- und Schneidkanal 59′ der Verarbeitungseinrichtung 8 zugeführt werden können. Above each section 9 ', 9 ″ of the cutting / conveying device 7 , cover and guide plates 54' are arranged in ascending order counter to the direction of travel A of the machine 1 . This cover and guide plates 54 ' run into the pressing and cutting channel 59' , arranged in the V-apex of the cutting / conveying device 7 processing device 8 . With the exception of the part in the conveying movement B, the cutting / conveying device 7 , as shown in FIG. 1, is covered or covered above. The cover and guide plates 54 ' form an inclined plane on which, as in a funnel, the broken parts of the crop 2 , such as corn cobs or the like, formed during cutting of the crop 2 , always led to the clearing plates 32 and by this the pressing and cutting channel 59 'of the processing device 8 can be supplied.

Den Abdeck- und Führungsblechen 54′ sind weitere Abdeck- und Führungsbleche 55′ in Fahrtrichtung A vorgeordnet. Diese dienen als äußere Halmteiler zum noch nicht in den Arbeitsbereich der Maschine 1 gelangten Erntegut 2, also zum feststehend verbleibenden Teil des Erntegutes 2. Die als Ganzes mit 8 gekennzeichnete Verarbeitungseinrichtung für das abgeschnittene Erntegut 2 ist nun mittig und hierdurch sehr zentral innerhalb der Maschine 1 ebenfalls am Traggestell 5, 111 befestigt. Auf Grund der zentralen Lage der Verarbeitungseinrichtung 8 innerhalb der Maschine 1 und durch die V-förmige Anordnung der Schneid-Fördervorrichtung 7 kann erstens im Arbeitsbereich der Maschine 1 an jeder beliebigen Stelle das Erntegut 2 abgeschnitten und zweitens ein sehr günstiger kurzer Förderweg mittels der Einzugs- und Fördereinrichtung 9 zum Schneidkanal 59′ erreicht werden. Außerdem wird durch eine zentrale Lage der Verarbeitungseinrichtung 8 eine gute Schwerpunktlage der Maschine 1 mittig zum Schlepper ermöglicht, was sich bei Maschinen 1 mit großen Arbeitsbreiten und entsprechender Schwere vorteilhaft auswirkt.The cover and guide plates 54 ' are further cover and guide plates 55' upstream in the direction A. These serve as outer straw dividers for the crop 2 that has not yet reached the working area of the machine 1 , that is to say for the remaining part of the crop 2 . The processing device for the cut crop 2, which is identified as a whole by 8 , is now fastened centrally and thus very centrally within the machine 1 to the support frame 5, 111 . Due to the central location of the processing device 8 within the machine 1 and due to the V-shaped arrangement of the cutting conveyor device 7 , firstly in the working area of the machine 1 the crop 2 can be cut off at any point and secondly a very favorable short conveyor path by means of the intake and conveyor 9 to the cutting channel 59 ' can be reached. In addition, a central position of the processing device 8 enables a good center of gravity of the machine 1 in the center of the tractor, which has an advantageous effect on machines 1 with large working widths and corresponding weight.

Bei der Häckselarbeit auf dem Felde wird nun im einzelnen die gesamte Maschine 1 bei der Rückwärtsfahrt eines Schleppers in der Dreipunktaufhängung 3 hängend in abgesenktem Zustand mit dem Erdboden leicht oder nur bei Erdbodenunebenheiten berührenden Schleifkufen 44 gefahren und vom Schlepper aus über eine Gelenkwelle angetrieben. When chopping in the field, the entire machine 1 is now driven slightly when the tractor travels backwards in the three-point suspension 3 in a lowered state when suspended, or only with grinding skids 44 touching uneven ground and driven by the tractor via a cardan shaft.

Eines der Abdeck- und Führungsbleche 55′, welche als Halmteiler ausgebildet sind, wird zwischen zwei feststehenden Reihen aus Erntegut 2, wie beispielsweise Mais od. dgl. gefahren. Muß das Feld zunächst losgeschnitten werden, so wird gleichzeitig auch das zweite Abdeck- und Führungsblech 55′ zwischen zwei weiteren um etwa das Maß der Arbeitsbreite der Maschine 1 versetzt stehende Reihen aus Erntegut 2 gefahren. Bei einem engen und/ oder nicht gleichmäßig gewachsenen Erntegut 2 lenken die Abdeck- und Führungsbleche 55′ das Erntegut 2 entsprechend seitlich aus, so daß es nicht abgeknickt wird. Zwischen den Abdeck- und Führungsblechen 55′ bewegt sich nun der nicht von den Abdeck- und Führungsblechen 54′ abgedeckte Teil der Einzugs- und Fördereinrichtung 9 in Förderbewegung B mit einer Geschwindigkeit, die der Fahrgeschwindigkeit der Maschine 1 in Fahrtrichtung A angepaßt ist. Das sich nun zwischen den Abdeck- und Führungsblechen 55′ befindliche Erntegut 2 wird an jeder beliebigen Stelle in diesem Bereich abgeschnitten und der Verarbeitungseinrichtung 8 zugeführt, derart, daß der Maisstengel 2′, wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist, von einer der Gegenschneiden 29 im Greif- und Schneidbereich 49 erfaßt und scherenartig an das Schneidmesser 41 herangeführt wird. Der Maisstengel 2′ wird hierbei abgeschnitten und gleichzeitig im bogenförmigen Bereich 53 der Gegenschneide 29 auf das Schneidmesser 41 geschoben. Beim Abschneiden wird der Maisstengel 2′ bereits von dem Haltefinger 23 im Bereich der bogenförmigen Ausnehmung 51 gestützt. Auf Grund seiner gleichzeitigen Bewegung im Greif- und Schneidbereich 49 in der Richtung seiner Förderbewegung B neigt sich der Maisstengel 2′ entgegen der Förderbewegung B und wird, nachdem er ganz abgeschnitten ist, vom Gegenhalter 45 gehalten (Fig. 3 - linke Darstellung). In dieser Haltung wird der Maisstengel 2′ in Förderrichtung B dem Einzugsbereich der Verarbeitungseinrichtung 8 zugeführt. Im Umlenkbereich des Umlenkrades 12 folgt der Gegenhalter 45 der Bewegungsrichtung der Kettenglieder 46 der Kette 10, so daß sich der Winkel α vergrößert. Die Gegenschneide 29 und der Haltefinger 23 behalten ihre Ausrichtung schräg zur Fahrtrichtung A bei. Der Maisstengel 2′ wird freigegeben, fällt in eine annähernd waagerechte Position und wird gleichzeitig von den Einschubwalzen 56′ des Preß- und Schneidkanals 59′ erfaßt. Diese befördern den Maisstengel 2′ im Preß- und Schneidkanal 59′ bis zur Verarbeitungseinrichtung 8. Dort wird er gehäckselt und in ein nicht dargestelltes Behältnis befördert.One of the cover and guide plates 55 ' , which are designed as straw dividers, is driven between two fixed rows of crop 2 , such as corn or the like. If the field must first be cut loose, the second cover and guide plate 55 ' is simultaneously moved between two further rows of crop 2 offset by approximately the dimension of the working width of the machine 1 . In a tight and / or not evenly grown crop 2, the cover and guide plates 55 ' deflect the crop 2 laterally accordingly, so that it is not kinked. Between the cover and guide plates 55 ' now the part of the feed and conveying device 9 not covered by the cover and guide plates 54 ' moves in conveying movement B at a speed which is adapted to the driving speed of the machine 1 in the direction of travel A. The crop 2 now located between the cover and guide plates 55 ' is cut off at any point in this area and fed to the processing device 8 such that the corn stalk 2' , as shown in particular in Fig. 3, by one of the counter blades 29 is gripped in the gripping and cutting area 49 and is brought up to the cutting knife 41 like scissors. The corn stalk 2 ' is cut off and simultaneously pushed in the arcuate region 53 of the shear bar 29 on the cutting knife 41 . When cutting the corn stalk 2 'is already supported by the holding finger 23 in the region of the arcuate recess 51 . Due to its simultaneous movement in the gripping and cutting area 49 in the direction of its conveying movement B , the maize stalk 2 ' tilts against the conveying movement B and, after it has been completely cut off, is held by the counter-holder 45 ( FIG. 3 - left-hand illustration). In this position, the maize stalk 2 ' in the conveying direction B is fed to the feed area of the processing device 8 . In the deflection area of the deflection wheel 12 , the counter-holder 45 follows the direction of movement of the chain links 46 of the chain 10 , so that the angle α increases. The shear bar 29 and the holding finger 23 maintain their orientation obliquely to the direction of travel A. The corn stalk 2 ' is released, falls into an approximately horizontal position and is simultaneously captured by the insertion rollers 56' of the pressing and cutting channel 59 ' . These convey the maize stalk 2 ' in the pressing and cutting channel 59' to the processing device 8 . There it is chopped and transported to a container (not shown).

Da etwa alle 0,2 m eine Gegenschneide 29, ein Haltefinger 23 und ein Gegenhalter 45 an der endlosen Kette 10 vorhanden sind, erfolgt und wiederholt sich vorstehend beschriebener Vorgang über den gesamten Arbeitsbereich der Maschine 1, so daß immer ein ganzes Bündel von Maisstengeln 2′ in der Verarbeitungseinrichtung 8 gehäckselt wird. Die beim Abschneiden des Erntegutes 2 abfallenden Erntegutteilchen, wie beispielsweise Maiskolben, abgeknickte Maisstengel od. dgl., werden von den Abdeck- und Führungsblechen 54′ den Räumblechen 32 zugeführt, die auch diese Erntegutteilchen der Verarbeitungseinrichtung 8 über die tischartig angeordneten Führungsbleche 33, 34 zuführen. Bei Verstopfungen der Maschine kann die Drehrichtung der Einschubwalzen im Preß- und Schneidkanal vom Schlepperfahrer aus geändert werden, so daß sich die Verstopfung durch Umkehrung der Förderbewegung B aufhebt.Since a shearbar 29 , a holding finger 23 and a counterholder 45 are present on the endless chain 10 approximately every 0.2 m, the process described above is repeated and repeated over the entire working area of the machine 1 , so that a whole bundle of corn stalks 2 is always present ' Is chopped in the processing device 8 . The falling off when cutting the crop 2 crop particles, such as corn cobs, kinked corn stalks or the like, are fed from the cover and guide plates 54 'to the clearing plates 32 , which also feed these crop particles to the processing device 8 via the table-like guide plates 33, 34 . If the machine becomes blocked, the direction of rotation of the insertion rollers in the press and cutting channel can be changed by the tractor driver, so that the blockage is reversed by reversing the conveying movement B.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines besonderen Gegenhalters dargestellt. Hierbei ist der Winkel α′ zwischen der Mittellinie d der Kette 10 und der Schenkelkante 47′ etwa 140°. In und/oder an dem Gegenhalter 45′ ist eine Drehfeder 109 od. dgl. befestigt, die vorzugsweise eine Form aufweist, die dem griechischen Buchstaben ϑ (Theta) gleicht und wobei die verlängerte Schleife im und/oder am Gegenhalter 45′ befestigt ist. Die Drehfeder 109 kann auch direkt an dem Kettenglied 46 der Kette 10 befestigt sein und selbst den Gegenhalter bilden. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß für den Fall, daß beim Abschneiden des Erntegutes 2 gleichzeitig oder nacheinander zwei Maisstengel 2′, 2″ von einer Gegenschneide 29 im Greif- und Schneidbereich 49 erfaßt und dem Schneidmesser 41 zugeführt werden, der erste Maisstengel 2″ von dem zweiten Maisstengel 2′ weiter über das Schneidmesser 41 geschoben und aus dem Gegenhalter 45′ mit Drehfeder 109 geworfen werden kann. Der zweite Maisstengel 2′ kann nun auch ganz abgeschnitten werden und in der Drehfeder 109 (Gegenhalter) und dem Haltefinger 23 in aufrechter Stellung zur Verarbeitungseinrichtung 8 befördert werden. Der Maisstengel 2″ wird auf der Einzugs- und Fördereinrichtung 9 bzw. auf den Räumblechen 32 liegend ebenfalls der Verarbeitungseinrichtung 8 zugeführt. Denkbare Störungen beim Einsatz der Maschine 1 können so verhindert werden.In FIG. 5 another embodiment is shown of a particular counter-holder. Here, the angle α 'between the center line d of the chain 10 and the leg edge 47' is approximately 140 °. In and / or on the counter-holder 45 ' , a torsion spring 109 or the like is fastened, which preferably has a shape which resembles the Greek letter ϑ (theta) and the elongated loop is fastened in and / or on the counter-holder 45' . The torsion spring 109 can also be attached directly to the chain link 46 of the chain 10 and itself form the counter-holder. The advantage of this embodiment is that when the crop 2 is cut off simultaneously or in succession, two corn stalks 2 ′, 2 ″ are gripped by a shear bar 29 in the gripping and cutting area 49 and fed to the cutting knife 41 , the first corn stalk 2 ″ Of the second corn stalk 2 'can be pushed further over the cutting knife 41 and thrown out of the counter-holder 45' with a torsion spring 109 . The second corn stalk 2 ' can now also be cut off completely and conveyed in the torsion spring 109 (counter-holder) and the holding finger 23 in an upright position to the processing device 8 . The corn stalk 2 ″ is also fed to the processing device 8 lying on the feed and conveying device 9 or on the clearing plates 32 . Conceivable malfunctions when using machine 1 can be prevented in this way.

Es besteht die Möglichkeit, das Traggestell 5, 111 so auszubilden, daß es die gesamte Maschine 1 auch in der Seitenanhängung neben dem Schlepper aufnehmen kann.It is possible to design the support frame 5, 111 so that it can accommodate the entire machine 1 in the side attachment next to the tractor.

Das Traggestell 5, 111 kann dann in ähnlicher Form, wie es in der DE-OS 21 16 583 dargestellt und beschrieben ist, ausgeführt sein. Der Antrieb der gesamten Maschine 1 ist sehr einfach gelöst. Nachdem eine Gelenkwelle vom Antriebszapfen der Verarbeitungseinrichtung entfernt und ein Teil des Traggestells 5, 111 mit der Maschine 1 um 180° geschwenkt wurde, kann die Gelenkwelle wieder auf einen bereits vorgesehenen weiteren Antriebszapfen mit Vielkeilprofil aufgesteckt werden. Die Maschine 1 kann danach bereits in der Seitenanhängung angetrieben und auf dem Felde, wie vorstehend bereits beschrieben, eingesetzt werden.The support frame 5, 111 can then be carried out in a similar form to that shown and described in DE-OS 21 16 583. The drive of the entire machine 1 is solved very simply. After a drive shaft has been removed from the drive journal of the processing device and a part of the support frame 5, 111 has been pivoted through 180 ° with the machine 1 , the drive shaft can be plugged back onto an already provided further drive journal with a multi-spline profile. The machine 1 can then already be driven in the side hitch and used in the field, as already described above.

Claims

1. Maschine zum Ernten von Mais od. dgl. stengelartigem Erntegut, mit einer eine endlos umlaufende Kette mit seitlich abstehenden Mitnehmern umfassenden Einzugs- und Fördereinrichtung, welche die von den Mitnehmern erfaßten und mittels eines Schneidorgans abgemähten Stengel des Ernteguts im wesentlichen hochstehend einer nachgeordneten Verarbeitungsvorrichtung, insbesondere einem Häckselgebläse mit Einzugswalzen, zufördert, wo sie während der Kettenumlenkung von den Mitnehmern freigegeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugs- und Fördereinrichtung (9) und das als feststehendes geradliniges Schneidmesser (41) ausgebildete Schneidorgan sich etwa schräg zur Fahrtrichtung der Maschine (1) erstrecken und in zueinander paralleler Anordnung zu einer einheitlichen Schneid/Fördervorrichtung (7) vereinigt sind und daß die einheitliche Schneid/Fördervorrichtung (7) in zwei Teilstücke (9′, 9″) aufgeteilt ist, die in Form eines sich in Fahrtrichtung (A) der Maschine öffnenden V mit jeweils zum Scheitelpunkt des V hin gerichteter Förderbewegung (B) angeordnet sind. 1. machine for harvesting maize or the like. Stalk-like crop, with an endless chain with feeders that project laterally, comprising a feed and conveying device that essentially grips the stems of the crop that have been gripped by the drivers and mowed by means of a cutting element, upright from a downstream processing device , in particular a chopper blower with feed rollers, where they are released during the chain deflection by the drivers, characterized in that the feed and conveying device ( 9 ) and the cutting element designed as a fixed straight cutting knife ( 41 ) are approximately oblique to the direction of travel of the machine ( 1 ) extend and in a parallel arrangement to a unitary cutting / conveying device ( 7 ) and that the unitary cutting / conveying device ( 7 ) is divided into two sections ( 9 ', 9 " ), which are in the form of a direction of travel ( A ) opening the machine en V are each arranged with the conveying movement ( B ) directed towards the apex of the V.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid/Fördervorrichtung (7) zwei endlose Ketten (10 und 11), vorzugsweise gleichlange Rollenketten, mit achsparallelen und mit gleicher Drehzahl umlaufenden Umlenkrädern (12, 14) umfaßt, die in waagerechten Ebenen versetzt und mit geringem Abstand übereinander liegen und auf ihrer gesamten Länge in Abständen miteinander verbunden sind, und daß die Mitnehmer jeweils im Bereich der Verbindungsstellen angeordnet sind und jeweils eine sichelförmige Gegenschneide (29) bezüglich des Schneidmessers (41) aufweisen, oberhalb welcher ein im Abstand nach oben und entgegen der Förderbewegung (B) versetzter sowie mit einer bogenförmigen Ausnehmung (51) versehener Haltefinger (23) angeordnet ist, der in Verbindung mit einem vor dem Kettenglied für die Befestigung der Gegenschneide (29) angeordneten, starr mit der untenliegenden Ketten (10) verbundenen Gegenhalter (45) zusammenwirkt.2. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting / conveying device (7) has two endless chains comprises (10 and 11), preferably equally long roller chains with parallel axes and rotating with the same speed deflection wheels (12, 14) in horizontal planes offset and at a short distance one above the other and are connected at intervals along their entire length, and that the drivers are each arranged in the region of the connection points and each have a sickle-shaped shearbar ( 29 ) with respect to the cutting knife ( 41 ), above which one is spaced arranged upwards and counter to the conveying movement ( B ) and with an arcuate recess ( 51 ) holding finger ( 23 ) is arranged, which in connection with a front of the chain link for the attachment of the shearbar ( 29 ) rigid with the underlying chains ( 10 ) connected counter-holder ( 45 ) cooperates.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenschneide (29) und der Haltefinger (23) mit Hilfe eines Bolzens (24) in einem Lagerauge (22) der untenliegenden Kette (10) drehbar gelagert sind und im Bereich des Schneidmessers (41) durch eine Führung, insbesondere eine Gleit- und/oder Rollenführung (38), gehalten sind.3. Machine according to claim 2, characterized in that the shear bar ( 29 ) and the holding finger ( 23 ) with the aid of a bolt ( 24 ) in a bearing eye ( 22 ) of the underlying chain ( 10 ) are rotatably mounted and in the region of the cutting knife ( 41 ) are held by a guide, in particular a slide and / or roller guide ( 38 ).

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein verlängertes Teil (23′) des Haltefingers (23) über einen weiteren Bolzen (25), welcher mit einem Räumblech (32) versehen ist, drehbar in dem Lagerauge (22) der obenliegenden Kette (11) befestigt ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that an extended part ( 23 ' ) of the holding finger ( 23 ) via a further bolt ( 25 ) which is provided with a clearing plate ( 32 ), rotatable in the bearing eye ( 22 ) of the overhead Chain ( 11 ) is attached.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilbereich der Gegenschneide (29) auf dem Schneidmesser (41) aufliegt und bei ihrer Bewegung über das Schneidmesser (41) gleitet und daß im über das Schneidmesser (41) vorstehenden Greif- und Schneidbereich (49) der Gegenschneide (29) ein Winkel (β) zwischen dem Überstand der Gegenschneide (29) und dem Schneidmesser (41) sich, in Förderbewegung (B) der Schneid/Fördervorrichtung (7) gesehen, öffnet und ca. 40° beträgt.5. Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that a portion of the counter-blade (29) lies on the cutting blade (41) and slides during its movement over the cutting blade (41) and that above the above the cutting knife (41) Gripping and cutting area ( 49 ) of the shear bar ( 29 ) an angle ( β ) between the projection of the shear bar ( 29 ) and the cutting knife ( 41 ), seen in the conveying movement ( B ) of the cutting / conveying device ( 7 ), opens and approx Is 40 °.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (50) der Gegenschneide (29), die einen Schenkel des Winkels (β) bildet, im Bereich der überstrichenen Fläche des Schneidmessers (41) bogenförmig gekrümmt und wieder in Förderbewegung (B) verläuft, wobei sich der bogenförmige Bereich (53) der Gegenschneide (29) von der Schneidkante des Schneidmessers (41) aus wenigstens um das Maß des Durchmessers eines Erntegutstengels zum Schneidmesserrücken hin erstreckt.6. Machine according to claim 5, characterized in that the cutting edge ( 50 ) of the shearbar ( 29 ), which forms one leg of the angle ( β ), curved in the region of the swept surface of the cutting knife ( 41 ) and again in the conveying movement ( B ) runs, the arcuate region ( 53 ) of the shearbar ( 29 ) extending from the cutting edge of the cutting knife ( 41 ) at least by the dimension of the diameter of a crop stem towards the cutting knife back.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltefinger (23) eine ähnliche Formgebung wie die Gegenschneide (29) aufweist. 7. Machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the holding finger ( 23 ) has a similar shape to the shear bar ( 29 ).

8. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) zwischen der Mittellinie (d) der gestreckten untenliegenden Kette (10) und der dem Haltefinger (23) zugewandten Schenkelkante (47′) des Gegenhalters (45) ca. 90° beträgt.8. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the angle ( α ) between the center line ( d ) of the elongated underlying chain ( 10 ) and the retaining finger ( 23 ) facing leg edge ( 47 ' ) of the counter-holder ( 45 ) is approx. 90 °.

9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (45) von seiner Abmessung her etwa so hoch wie die Kettenhöhe der untenliegenden Kette (10) ist und als Formstück an beiden Seitenlaschen (46′, 46″) des gleichen Kettengliedes (46) befestigt ist.9. Machine according to claim 8, characterized in that the counter-holder ( 45 ) is approximately as high as the chain height of the underlying chain ( 10 ) and as a fitting on both side plates ( 46 ', 46 " ) of the same chain link ( 46 ) is attached.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlaschen (46′, 46″) und der Gegenhalter (45) aus einem Stück bestehen.10. Machine according to claim 9, characterized in that the side tabs ( 46 ', 46 ″ ) and the counter-holder ( 45 ) consist of one piece.

11. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Haltefinger (23) und zur Gegenschneide (29) zeigende Seite des Gegenhalters (45) offen ist.11. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the holding finger ( 23 ) and the shear bar ( 29 ) side of the counter-holder ( 45 ) is open.

12. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Schenkelkante (47′) des Gegenhalters (45) gegenüber der unteren Schenkelkante (48′) in Förderbewegung (B) der Schneid/Fördervorrichtung (7) gesehen zurückliegt und sägezahnartig ausgebildet ist.12. Machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the upper leg edge ( 47 ' ) of the counter-holder ( 45 ) relative to the lower leg edge ( 48' ) in the conveying movement ( B ) of the cutting / conveying device ( 7 ) seen behind and is sawtooth-like.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in und/oder am Gegenhalter (45′) eine die Gegenhalterkante bildende Drehfeder (109) befestigt ist.13. Machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that in and / or on the counter-holder ( 45 ' ) a torsion spring forming the counter-holder edge ( 109 ) is attached.

14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Drehfeder (109) dem griechischen Buchstaben ϑ (Theta) gleicht und die verlängerte Schleife im und/oder am Gegenhalter (45′) befestigt ist.14. Machine according to claim 13, characterized in that the shape of the torsion spring ( 109 ) is the same as the Greek letter ϑ (theta) and the elongated loop is fastened in and / or on the counter-holder ( 45 ' ).

15. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter von einer direkt an der untenliegenden Kette (10) befestigten Drehfeder (109) gebildet ist, deren Form gemäß Patentanspruch 14 ausgebildet ist.15. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the counter-holder is formed by a torsion spring ( 109 ) fastened directly to the chain ( 10 ) below, the shape of which is designed according to claim 14.

16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb jedes Teilstücks (9′, 9″) der Schneid/Fördervorrichtung (7) Abdeck- und Führungsbleche (54′) entgegen der Fahrtrichtung (A) der Maschine aufsteigend angeordnet sind, die in den Preß- und Schneidkanal (59′) der im V-Scheitel angeordneten Verarbeitungseinrichtung (8) einlaufen.16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that above each section ( 9 ', 9 ″ ) of the cutting / conveying device ( 7 ) cover and guide plates ( 54' ) are arranged ascending against the direction of travel ( A ) of the machine, which run into the pressing and cutting channel ( 59 ' ) of the processing device ( 8 ) arranged in the V-apex.