DE3324449A1 - Verfahren und vorrichtung zur bereitschaftsueberpruefung von inspektionsmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur bereitschaftsueberpruefung von inspektionsmaschinen

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Description

1006/83 .·. - j{ _ .„„·.,„!,,.,. das Deutsche Patentamt, München ·"*" 27. Juni 1983
Verfahren und Vorrichtung zur Bereitschaftsüberprüfung von Inspektionsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur BereitschaftsUberprüfung von Inspektionsmaschinen, insbesondere Fl äschern'nspekiionsmasch inen mit einem und/oder einer Vielzahl am Umfang eines rotierenden Flaschenträgers angeordneter Prüfköpfe, denen die zu prüfenden Behälter in einer geschlossenen Reihe zugeführt und nach Durchlauf einer bestimmten Umfangsstrecke aus der Maschine entlassen und einer Weiterbehandlungsmaschine zugeleitet werden sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Inspektionsmaschinen sind vorzugsweise als Rundläufer ausgebildet und mit einer Prüfvorrichtung ausgestattet, die von den Flaschen durchlaufen wird. Bei einer Ausführung dieser Rundläufermaschine befinden sich oberhalb eines jeden Flaschenstandtellers entsprechende Prüfköpfe, wobei sowohl bei dieser als auch bei einer Inspektionsmaschine mit nur einer Prüfvorrichtung mehrere Prüffunktionen durchgeführt werden. Diese Prüfvorrichtungen können im Laufe der Zeit unterschiedliche Reaktionscharakteristiken aufweisen, so daß es erforderlich ist, in einem bestimmten Zeitabstand alle Funktionen zu überprüfen und gegebenenfalls eine entsprechende Justierung der einzelnen Prüfvorrichtungen vorzunehmen. Diese Methode ist sehr arbeitsaufwendig,
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insbesondere mu3 hierbei im Rahmen des Aufwandes die Produktion gestop werden, üblicherweise werden hierbei die einzelnen Prüfflaschen von Hand in die normale Produktionsbahn eingesetzt und durch die Maschine bewegt, was sich je nach Anzahl der Prüffunktionen der einzelnen Prüfköpfe oder Vorrichtungen wiederholt. Die Durchführung einer solchen Bereitschaftsüberprüfung ist aber auch abhängig von der Zuver1ässigkei des betreffenden Bedienungspersonals, so daß es mit unter vorkommen kann, daß die Prüfinterval1e größere Abstände aufweisen, als im Rahmen der Überprüfungsvorschriften vorgegeben.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine sulchc Bereitschaftsüberprüfung automatisch und innerhalb bestimmter Zeitabstände exakt wiederholbar ablaufen zu lassen, wodurch einerseits eine erhebliche Minderung der Produktionsunterbrechung und andererseits eine genaue Einhaltung der vorgeschriebenen Prüfintervalle sichergestelltwird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß bei ansonsten normaler Betriebsweise anstelle der zu prüfenden Flaschen innerhalb eines vorbestimmbaren wiederholbaren Zeitabschnittes Prüff1aschen zugeführt und diese unabhängig von der sonst üblichen Wei terbef örderungsrichturig dor Flaschen eirw-r gesonderten Prüfflaschenbahn zugeleitet und in dieser Bahn w if.· der in Bereitschaftsposition gehalten werden.
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Dabei entspricht die Anzahl der Prüff1aschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe und bei unterschiedlichen Prüffunktionen ist diese Anzahl entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen erhöht.
Es ist im Rahmen der Erfindung auch vorstellbar, daß die Anzahl der Prüfflaschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe entspricht und deren kontinuierlicher und/oder diskontinuierlicher Umlauf entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen wiederholbar ist.
Als besonders zweckmäßig hat sich dabei herausgestellt, daß als Prüfflaschen kodierbare oder mit einem Erkennungs- und/oder lesbaren Teststreifen ausgestattete Flaschen verwendet werden, deren Art, Anzahl und Vollständigkeit vor, bei und/oder zur Bereitschaftsüberprüfung automatisch ermittelbar ist. Selbstverständlich ist dabei die Erkennungsmöglichkeit der Prüfflaschen so ausgelegt, daß die Prüffunktionen der Prüfköpfe dadurch nicht beeinflußt werden.
Mit diesem Verfahren ist es nunmehr erstmalig möglich, eine Bereitschaftsüberprüfung unabhängig von der Einflußnahme des Bedienungspersonals innerhalb exakter, wiederhol barer Zeitabstände kurzfristig durchzuführen, wodurch eine erhebliche Produktionssteigerung erzielt wird.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Inspektionsmaschine mit Zu- und Rücktransport-
COPY
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bändern sowie einer Aussortierstrecke zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß mit dem Zu- und Abtransport eine Rundlaufstrecke korrespondiert, die im Bereich der Einmündungen zuschaltbar a u s g e b j 1 d e t i s t.
Erfindungsgemäß erfolgt die Zuschaltung der Rundlaufstrecke mittels Schwenkschranken oder dgl., welche bei vorgenommener Unterbrechung des normalen Flaschenstromes zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine Verbindung der einlaufseitigen Rundlaufstrecke mit dem Zutransporteur und im aus!aufseitigen Bereich des Abtransporteurs nach der Restflaschenentleerung eine entsprechende Verbindung des Abtransporteurs mit der auslauf seitigen Rundlaufstrecke bewirken.
Als zweckmäßig hat sich dabei erwiesen, daß von der Aussortierstrecke und/oder dem Aussortiertisch eine ebenfalls zuschaltbare Verbindung zur Rundlaufstrecke vorgesehen ist, derart, daß die nach Bereitschafts· überprüfung ausgeschiedenen Prüfflaschen der Prüfflaschengruppe automatisch wieder zugegeben werden.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser ist
nur andeutungsweise eine Inspektionsmaschine 1 dargestellt, die einen einlaufseitigen Bereich 2 und einen auslauf seitigen Bereich aufweist. Im einlaufseitigen Bereich 2 ist ein Zutransporteur 4 und im auslaufseitigen Bereich 3 ein Abtransporteur 5 vorgesehen. Mit diesen
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Transporteuren 4, 5 korrespondiert eine Rund!aufstrecke 6, die im Einmündungsbereich 7, 8 dem einlaufseitigen Bereich 2 und ausgangsseitigen Bereich 3 zugeschaltet werden kann.
Zu dies-em Zwecke sind in diesem Bereich Schwenkschranken 9, 10 vorgesehen, welche bei Unterbrechung des normalen Fl aschenstroines zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine Verbindung der Rundlaufstrecke mit diesem Transporteurbereich bewirken.
Zusätzlich ist im inneren Bereich der Rundlaufstrecke 6 eine Aussortierstrecke und/oder ein Aussortiertisch 11 vorgesehen, der im normalen Betriebsfluß zur Ansammlung der ausgeschiedenen Flaschen dient. Von diesem Aussortiertisch ist eine weitere Verbindung 12 zur Rundlaufstrecke 6 vorgesehen.
Sobald im Rahmen des normalen Produktionsflusses eine Bereitschaftsüberprüfung entsprechend der automatischen Vorgabe erforderlich ist, werden im Bereich des Zutransporteurs 4 unmittelbar vor dem Einmündungsbereich 7 Flaschensperren 13 zugeschaltet, die den weiteren Fluß eines Flaschenstromes zur Inspektionsmaschine 1 verhindern. Gleichzeitig wird abgewartet, bis die Restflaschen des normalen Produktionsflusses sich außerhalb des Bereiches 3 befinden. Sobald hierüber eine Information vorliegt, wird automatisch die Schranke 10 des aus!aufseitigen Bereiches zur Rundlaufstrecke 6 geöffnet und damit die Fortbewegungsbahn in Richtung Abtransporteur 5 gesperrt.
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Gleichzeitig wird auch die Schranke 9 im Zutransporteur 4 geöffnet, so daß die automatische Bereitschaftsüberprüfung erfolgen kann. Zu ■ diesem Zwecke laufen die Flaschen entsprechend der Anzahl der Prüf- \ köpfe»bzw. entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen durch die Inspektionsmaschine und gelangen dann wieder im Bereich des Rundlaufes 6, wo sie gegebenenfalls angehalten und zur Wiederholung eines weitere PrüfVorganges bereitgestellt werden. Sollte hierbei eine Flasche aufgrund des Nichtansprechens eines Prüfkopfes durchlaufen, so wird auch automatisch die Anzahl der zurückgeleiteten Flaschen ermittelt, und auf diese Weise eine fehlende Flasche bzw. der nachzujus tierende Prüfkopf erkannt. Andererseits kann die fehlende Flasche, die beispielsweise als Prüfflasche nicht erkannt und insofern eine Fehlfunktion des betreffenden Prüfkopfes alarmiert, auch automatisch dem normalen Bereitschaftsüberprüfungsf 1 uß der Prüfflaschen wieder zugegeben werden.
Sobald die entsprechende Bereitschaftsüberprüfung entsprechend der Anzahl der Prüfköpfe und auch der Anzahl der Prüffunktionen vollzogen worden ist, werden die Schranken 9, 10 der Rundlaufstrecke 6 wieder geschlossen und die normale Transportrichtung zum Zutransporteur Δ zum Abtransporteur 5 freigegeben, worauf sich die Flascheniperren 13 im'einlauf seitigen Bereich öffnen und der anstehende Fl aschti.s troir normal weiterlaufen kann.
Die vorgeschilderte Berei tschaf tsübcrprütung w i rd 1 nncrh-j I L dor ^jr'jL·; benen Intervalle entsprechend automatisch wiederholt. BAD ORIGINAL COPY
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Claims (7)

1006/83 :-.>' _ ι _ .-.imsoireibenan das Deutsche Patentamt, München <<» 27. Juni 1953
Patentansprüche
TT) Verfahren zur Bereitschaftsüberprüfung von Inspektionsmaschinen, insbesondere Flascheninspektionsmaschinen mit einem und/oder einer Vielzahl am Umfang eines rotierenden Flaschenträgers angeordneter Prüfköpfe, denen die zu prüfenden Behälter in einer geschlossenen Reihe zugeführt und nach Durchlauf einer bestimmten llmfangsstrecke aus der Maschine entlassen und einer Weiterbehandlungsmaschine zugeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei ansonstt-n norn-.alor Betriebsweise anstelle der zu prüfenden Flaschen innerhalb eiMii vo bestimmbaren wiederhol baren Zeitabschnittes Prüfflaschen zugeführt und diese unabhängig von der sonst üblichen Weiterbeförderungsrichtung der Flaschen einer gesonderten Prüfflaschenbahn zugeleitet und in dieser Bahn wieder in Bereitschaftsposition gehalten werden
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Prüfflaschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe und bei unterschiedlichen Prüffunktionen diese Anzahl entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen erhöht ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet·, daß die Anzahl der Prüf flaschen mi nde·. tons der Anzahl der Prüf i-öpf ο ont-
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iumSchieiBeoon
spricht und deren kontinuierlicher und/oder diskontinuierlicher Umlauf entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen wiederholbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 'daß als Prüfflaschen kodierbare oder mit einem Erkennungs- und/oder lesbaren Teststreifen ausgestattete Flaschen verwendet werden, deren Art, Anzahl und Vollständigkeit vor, bei und/oder nach Bereitscna^tsüberprüfung automatisch ermittelbar ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen
1 bis 3, bestehend aus einer Inspektionsmaschine mit Zu- und Abtransport sowie eine Aussortierstrecke, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Zu- und Abtransport (4, 5) eine Rundlaufstrecke (6) korrespondiert, die im Bereich der Einmündungen (7, 8) zuschaltbar ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschaltung der Rundlaufstrecke (6) mittels Schwenkschranken (9, 10) erfolgt, welche bei vorgenommener Unterbrechung des normalen Flasche stromes zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine Verbindung der einl aufseitigen Rundlaufstrecke (6) mit dem Zutransporteur (4) und im aus!aufseitigen Bereich (8) des Abtransporteurs (5) nach der Restflaschenentleerung eine entsprechende Verbindung des Abtransporteurs.mit der -auslaufseitigen Rundlaufstrecke (6) bewirken.
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7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von der Aussortierstrecke und/oder dem Aussortiertisch (11, 12) eine ebenfalls zuschaltbare Verbindung zur Rundlaufstrecke (6) vorgesehen ist, derart, daß die nach Bereitschaftsüberprüfung angesammelten ausgeschiedenen Prüff1aschen der Prüfflaschengruppe automatisch wieder zugegeben werden.
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