DE3324449A1 - Verfahren und vorrichtung zur bereitschaftsueberpruefung von inspektionsmaschinen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur bereitschaftsueberpruefung von inspektionsmaschinenInfo
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Description
1006/83 .·. - j{ _ .„„·.,„!,,.,. das Deutsche Patentamt, München ·"*" 27. Juni 1983
Verfahren und Vorrichtung zur Bereitschaftsüberprüfung von Inspektionsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur BereitschaftsUberprüfung
von Inspektionsmaschinen, insbesondere Fl äschern'nspekiionsmasch
inen mit einem und/oder einer Vielzahl am Umfang eines rotierenden
Flaschenträgers angeordneter Prüfköpfe, denen die zu prüfenden Behälter
in einer geschlossenen Reihe zugeführt und nach Durchlauf einer bestimmten
Umfangsstrecke aus der Maschine entlassen und einer Weiterbehandlungsmaschine
zugeleitet werden sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Inspektionsmaschinen sind vorzugsweise als Rundläufer ausgebildet
und mit einer Prüfvorrichtung ausgestattet, die von den Flaschen
durchlaufen wird. Bei einer Ausführung dieser Rundläufermaschine befinden
sich oberhalb eines jeden Flaschenstandtellers entsprechende
Prüfköpfe, wobei sowohl bei dieser als auch bei einer Inspektionsmaschine
mit nur einer Prüfvorrichtung mehrere Prüffunktionen durchgeführt
werden. Diese Prüfvorrichtungen können im Laufe der Zeit unterschiedliche
Reaktionscharakteristiken aufweisen, so daß es erforderlich
ist, in einem bestimmten Zeitabstand alle Funktionen zu überprüfen und gegebenenfalls eine entsprechende Justierung der einzelnen
Prüfvorrichtungen vorzunehmen. Diese Methode ist sehr arbeitsaufwendig,
3324443 | .•yp | |
- - - ... | ||
insbesondere mu3 hierbei im Rahmen des Aufwandes die Produktion gestop
werden, üblicherweise werden hierbei die einzelnen Prüfflaschen von
Hand in die normale Produktionsbahn eingesetzt und durch die Maschine bewegt, was sich je nach Anzahl der Prüffunktionen der einzelnen Prüfköpfe
oder Vorrichtungen wiederholt. Die Durchführung einer solchen Bereitschaftsüberprüfung ist aber auch abhängig von der Zuver1ässigkei
des betreffenden Bedienungspersonals, so daß es mit unter vorkommen
kann, daß die Prüfinterval1e größere Abstände aufweisen, als im Rahmen
der Überprüfungsvorschriften vorgegeben.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine sulchc Bereitschaftsüberprüfung
automatisch und innerhalb bestimmter Zeitabstände exakt wiederholbar ablaufen zu lassen, wodurch einerseits eine erhebliche
Minderung der Produktionsunterbrechung und andererseits eine genaue Einhaltung der vorgeschriebenen Prüfintervalle sichergestelltwird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß bei ansonsten normaler Betriebsweise anstelle
der zu prüfenden Flaschen innerhalb eines vorbestimmbaren wiederholbaren
Zeitabschnittes Prüff1aschen zugeführt und diese unabhängig
von der sonst üblichen Wei terbef örderungsrichturig dor Flaschen eirw-r
gesonderten Prüfflaschenbahn zugeleitet und in dieser Bahn w if.· der in
Bereitschaftsposition gehalten werden.
■>·'.· _ ή' _ /iniiSi.iitMliitiaii ^ £„ vom
Dabei entspricht die Anzahl der Prüff1aschen mindestens der Anzahl
der Prüfköpfe und bei unterschiedlichen Prüffunktionen ist diese
Anzahl entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen erhöht.
Es ist im Rahmen der Erfindung auch vorstellbar, daß die Anzahl der Prüfflaschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe entspricht
und deren kontinuierlicher und/oder diskontinuierlicher Umlauf entsprechend
der Anzahl der Prüffunktionen wiederholbar ist.
Als besonders zweckmäßig hat sich dabei herausgestellt, daß als
Prüfflaschen kodierbare oder mit einem Erkennungs- und/oder lesbaren Teststreifen ausgestattete Flaschen verwendet werden, deren Art,
Anzahl und Vollständigkeit vor, bei und/oder zur Bereitschaftsüberprüfung
automatisch ermittelbar ist. Selbstverständlich ist dabei
die Erkennungsmöglichkeit der Prüfflaschen so ausgelegt, daß die
Prüffunktionen der Prüfköpfe dadurch nicht beeinflußt werden.
Mit diesem Verfahren ist es nunmehr erstmalig möglich, eine Bereitschaftsüberprüfung
unabhängig von der Einflußnahme des Bedienungspersonals innerhalb exakter, wiederhol barer Zeitabstände kurzfristig
durchzuführen, wodurch eine erhebliche Produktionssteigerung erzielt
wird.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend
aus einer Inspektionsmaschine mit Zu- und Rücktransport-
COPY
Sfie - ^K- /um Schreiben an «- *ur.
bändern sowie einer Aussortierstrecke zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß mit dem Zu- und Abtransport eine Rundlaufstrecke
korrespondiert, die im Bereich der Einmündungen zuschaltbar
a u s g e b j 1 d e t i s t.
Erfindungsgemäß erfolgt die Zuschaltung der Rundlaufstrecke mittels
Schwenkschranken oder dgl., welche bei vorgenommener Unterbrechung
des normalen Flaschenstromes zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung
automatisch eine Verbindung der einlaufseitigen Rundlaufstrecke mit
dem Zutransporteur und im aus!aufseitigen Bereich des Abtransporteurs
nach der Restflaschenentleerung eine entsprechende Verbindung des Abtransporteurs
mit der auslauf seitigen Rundlaufstrecke bewirken.
Als zweckmäßig hat sich dabei erwiesen, daß von der Aussortierstrecke
und/oder dem Aussortiertisch eine ebenfalls zuschaltbare Verbindung
zur Rundlaufstrecke vorgesehen ist, derart, daß die nach Bereitschafts·
überprüfung ausgeschiedenen Prüfflaschen der Prüfflaschengruppe automatisch
wieder zugegeben werden.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser ist
nur andeutungsweise eine Inspektionsmaschine 1 dargestellt,
die einen einlaufseitigen Bereich 2 und einen auslauf seitigen Bereich
aufweist. Im einlaufseitigen Bereich 2 ist ein Zutransporteur 4 und im
auslaufseitigen Bereich 3 ein Abtransporteur 5 vorgesehen. Mit diesen
BAD ORIGINAL
Λιΐ·. !,ι MirUii.it. _^2 "" vUil
Transporteuren 4, 5 korrespondiert eine Rund!aufstrecke 6, die
im Einmündungsbereich 7, 8 dem einlaufseitigen Bereich 2 und ausgangsseitigen
Bereich 3 zugeschaltet werden kann.
Zu dies-em Zwecke sind in diesem Bereich Schwenkschranken 9, 10
vorgesehen, welche bei Unterbrechung des normalen Fl aschenstroines
zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine Verbindung
der Rundlaufstrecke mit diesem Transporteurbereich bewirken.
Zusätzlich ist im inneren Bereich der Rundlaufstrecke 6 eine Aussortierstrecke
und/oder ein Aussortiertisch 11 vorgesehen, der im normalen Betriebsfluß zur Ansammlung der ausgeschiedenen Flaschen dient. Von
diesem Aussortiertisch ist eine weitere Verbindung 12 zur Rundlaufstrecke
6 vorgesehen.
Sobald im Rahmen des normalen Produktionsflusses eine Bereitschaftsüberprüfung entsprechend der automatischen Vorgabe erforderlich ist,
werden im Bereich des Zutransporteurs 4 unmittelbar vor dem Einmündungsbereich 7 Flaschensperren 13 zugeschaltet, die den weiteren
Fluß eines Flaschenstromes zur Inspektionsmaschine 1 verhindern.
Gleichzeitig wird abgewartet, bis die Restflaschen des normalen Produktionsflusses sich außerhalb des Bereiches 3 befinden. Sobald
hierüber eine Information vorliegt, wird automatisch die Schranke 10 des aus!aufseitigen Bereiches zur Rundlaufstrecke 6 geöffnet und
damit die Fortbewegungsbahn in Richtung Abtransporteur 5 gesperrt.
- 9 COPY
Seiie — fj — zum ScrwaDen an ^_ Q tuen
Gleichzeitig wird auch die Schranke 9 im Zutransporteur 4 geöffnet,
so daß die automatische Bereitschaftsüberprüfung erfolgen kann. Zu ■
diesem Zwecke laufen die Flaschen entsprechend der Anzahl der Prüf- \
köpfe»bzw. entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen durch die Inspektionsmaschine
und gelangen dann wieder im Bereich des Rundlaufes 6, wo sie gegebenenfalls angehalten und zur Wiederholung eines weitere
PrüfVorganges bereitgestellt werden. Sollte hierbei eine Flasche aufgrund
des Nichtansprechens eines Prüfkopfes durchlaufen, so wird auch automatisch die Anzahl der zurückgeleiteten Flaschen ermittelt, und
auf diese Weise eine fehlende Flasche bzw. der nachzujus tierende
Prüfkopf erkannt. Andererseits kann die fehlende Flasche, die beispielsweise als Prüfflasche nicht erkannt und insofern eine Fehlfunktion
des betreffenden Prüfkopfes alarmiert, auch automatisch dem normalen Bereitschaftsüberprüfungsf 1 uß der Prüfflaschen wieder zugegeben
werden.
Sobald die entsprechende Bereitschaftsüberprüfung entsprechend der
Anzahl der Prüfköpfe und auch der Anzahl der Prüffunktionen vollzogen
worden ist, werden die Schranken 9, 10 der Rundlaufstrecke 6 wieder
geschlossen und die normale Transportrichtung zum Zutransporteur Δ
zum Abtransporteur 5 freigegeben, worauf sich die Flascheniperren
13 im'einlauf seitigen Bereich öffnen und der anstehende Fl aschti.s troir
normal weiterlaufen kann.
Die vorgeschilderte Berei tschaf tsübcrprütung w i rd 1 nncrh-j I L dor ^jr'jL·;
benen Intervalle entsprechend automatisch wiederholt. BAD ORIGINAL COPY
- Leerseite
Claims (7)
1006/83 :-.>' _ ι _ .-.imsoireibenan das Deutsche Patentamt, München <<» 27. Juni 1953
Patentansprüche
TT) Verfahren zur Bereitschaftsüberprüfung von Inspektionsmaschinen,
insbesondere Flascheninspektionsmaschinen mit einem und/oder einer
Vielzahl am Umfang eines rotierenden Flaschenträgers angeordneter
Prüfköpfe, denen die zu prüfenden Behälter in einer geschlossenen
Reihe zugeführt und nach Durchlauf einer bestimmten llmfangsstrecke
aus der Maschine entlassen und einer Weiterbehandlungsmaschine zugeleitet
werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei ansonstt-n norn-.alor
Betriebsweise anstelle der zu prüfenden Flaschen innerhalb eiMii vo
bestimmbaren wiederhol baren Zeitabschnittes Prüfflaschen zugeführt
und diese unabhängig von der sonst üblichen Weiterbeförderungsrichtung der Flaschen einer gesonderten Prüfflaschenbahn zugeleitet
und in dieser Bahn wieder in Bereitschaftsposition gehalten werden
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl
der Prüfflaschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe und bei unterschiedlichen Prüffunktionen diese Anzahl entsprechend
der Anzahl der Prüffunktionen erhöht ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet·, daß die Anzahl
der Prüf flaschen mi nde·. tons der Anzahl der Prüf i-öpf ο ont-
BAD ORiGlNSAL
iumSchieiBeoon
spricht und deren kontinuierlicher und/oder diskontinuierlicher
Umlauf entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen wiederholbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 'daß als Prüfflaschen
kodierbare oder mit einem Erkennungs- und/oder lesbaren Teststreifen ausgestattete Flaschen verwendet werden, deren Art,
Anzahl und Vollständigkeit vor, bei und/oder nach Bereitscna^tsüberprüfung
automatisch ermittelbar ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen
1 bis 3, bestehend aus einer Inspektionsmaschine mit Zu- und Abtransport
sowie eine Aussortierstrecke, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Zu- und Abtransport (4, 5) eine Rundlaufstrecke (6)
korrespondiert, die im Bereich der Einmündungen (7, 8) zuschaltbar
ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschaltung der Rundlaufstrecke (6) mittels Schwenkschranken (9, 10)
erfolgt, welche bei vorgenommener Unterbrechung des normalen Flasche stromes zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine
Verbindung der einl aufseitigen Rundlaufstrecke (6) mit dem Zutransporteur
(4) und im aus!aufseitigen Bereich (8) des Abtransporteurs
(5) nach der Restflaschenentleerung eine entsprechende Verbindung
des Abtransporteurs.mit der -auslaufseitigen Rundlaufstrecke (6) bewirken.
COPY
i<*te ~ Ja ~ ium Schreiben an ι nu
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von der Aussortierstrecke und/oder dem Aussortiertisch (11, 12)
eine ebenfalls zuschaltbare Verbindung zur Rundlaufstrecke (6)
vorgesehen ist, derart, daß die nach Bereitschaftsüberprüfung
angesammelten ausgeschiedenen Prüff1aschen der Prüfflaschengruppe
automatisch wieder zugegeben werden.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE3324449A DE3324449A1 (de) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Verfahren und vorrichtung zur bereitschaftsueberpruefung von inspektionsmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE3324449A DE3324449A1 (de) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Verfahren und vorrichtung zur bereitschaftsueberpruefung von inspektionsmaschinen |
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DE3324449A1 true DE3324449A1 (de) | 1985-01-17 |
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ID=6203346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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