DE3321919A1 - Verfahren zur herstellung eines kuplungsmechanismus - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines kuplungsmechanismusInfo
- Publication number
- DE3321919A1 DE3321919A1 DE3321919A DE3321919A DE3321919A1 DE 3321919 A1 DE3321919 A1 DE 3321919A1 DE 3321919 A DE3321919 A DE 3321919A DE 3321919 A DE3321919 A DE 3321919A DE 3321919 A1 DE3321919 A1 DE 3321919A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- edge
- pressure plate
- retaining
- arm
- extension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
- F16D13/71—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members in which the clutching pressure is produced by springs only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D2013/581—Securing means for transportation or shipping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
- F16D2013/706—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members the axially movable pressure plate is supported by leaf springs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/49922—Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]
- Y10T29/4995—Nonthreaded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49954—Fastener deformed after application
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
ei 9 LEINWEBER &
J. PATENTANWÄLTE
european patent attorneys
Dipl.-Ing. H. Leinweber (ΐ93ο-7β)
Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
Rosental 7, D-8000 München 2 2. Aufgang (Kustermann-Passage)
Telefon (089) 2 60 39 89 Telex52 8191lepatd
Telegr.-Adr. Leinpat München
den 16. Juni 1983
UnserZelchen Cas-1178 krp
VALEO, 64 Avenue de la Grande-Armee 75017 Paris / Frankreich
Verfahren zur Herstellung eine's Kupplungsmechanismus
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus, bei dem ein aus einem axial
feststehenden Teil, nämlich einem Deckel und einem unter der Wirkung eines elastischen Gliedes axial beweglichen Teil, nämlieh
einer Druckplatte, bestehender vormontierter Satz vorgesehen ist und der eine einer Begrenzung des axialen Hubes des
axial beweglichen Teiles dienende Einrichtung aufweist.
Die Erfindung betrifft ebenso einen nach diesem Verfahren hergestellten Mechanismus.
ORIGINAL INSPECTED
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auch, ohne
jedoch darauf beschränkt zu sein, auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus, bei dem die Begrenzungseinrichtung
für den axialen Hub der Druckplatte gleichermaßen zur Begrenzung der radialen Verlagerungen
dieser Druckplatte dient, wenn der Mechanismus vormontiert und eingelagert ist.
In der französischen Patentanmeldung Nr. 82.10 785, die denselben Prioritätstag wie die vorliegende Anmeldung
besitzt, ist eine derartige Einrichtung zur Begrenzung des axialen und des radialen Hubes der Druckplatte beschrieben.
Bekanntlich wird im Gefolge eines auf den Rand des vormontierten Mechanismus in seiner Einlagerungsstellung
ausgeübten Stoßes, der beispielsweise durch einen Sturz hervorgerufen sein kann, die Druckplatte axial und
radial belastet, was für mindestens zwei der Mitnehmerzungen der Druckplatte eine Verformung nach sich zieht,
nämlich die eine im Sinne einer Durchfederung und die andere im Sinne einer Knickung.
Es ist auch bekannt, daß bei bestimmten Mechanismen die Mitnehmerzungen, wenn sich der Mechanismus in der
Einlagerungsstellung befindet, bis zur Höchstgrenze ihrer Elastizität belastet sind. Eine Knickverformung in der
Größenordnung von einigen hundertstel Millimetern kann demzufolge für ihre Rückstelleigenschaften verhängnisvoll
sein.
Im Gegensatz dazu besteht bei anderen Arten von
Kupplungsmechnismen kein Bedürfnis, die radialen Versetzungen
der Druckplatte in einem ebenso strengen Maße zu begrenzen, wobei in diesem letzteren Fall eine Begrenzungseinrichtung
für den radialen Hub der Druckplatte, wie sie in der vorgenannten französischen Patentanmeldung
beschrieben ist, nicht erforderlich ist, wogegen eine
Einrichtung zur Begrenzung nur des axialen Hubes unabdingbar ist, um Verformungen in der Größenordnung von
einigen zehntel Millimetern im Gefolge einer axialen
Versetzung der Druckplatte zu vermeiden. 5
Die Verwirklichung derartiger Begrenzungseinrichtungen, sei es nur für den axialen Hub, sei es für den
axialen und den radialen Hub der Druckplatte, kann im Verlauf der Montage des Kupplungsmechanismus eine bestimmte
Anzahl von Nachteilen verursachen.
Vor allem sei zunächst daran erinnert, daß die schon beim Stand der Technik bekannten Einrichtungen
zur Begrenzung des axialen Hubes der Druckplatte meistens in der Form eines entweder an der Druckplatte oder an dem
Deckel festgelegten Säulchens ausgebildet sind, das in einer in dem zweiten dieser Teile ausgesparten Bohrung
gleitet. Diese Säulchen sind derart mit einer zylindrischen Schulter von merklich größerem Durchmesser als
die Bohrung ausgestattet, daß diese Schulter mit dieser Bohrung zusammenwirkt, um die axiale Versetzung der Druckplatte
zu begrenzen.
In der oben genannten französischen Patentanmeldung hat die Anmelderin vorgeschlagen, diese Säulchen
mit einer kegelstumpfförmigen Schulter zu versehen, die
derart angepaßt ist, daß in der Einlagerungsstellung die radial unverrückbare Festlegung der Druckplatte möglich
ist.
30
30
Diese Lösung erweist sich in zahlreichen Fällen als befriedigend, doch bleibt trotzdem eine bestimmte
Anzahl von Kupplungsmechanismen übrig, in denen sie nicht
angewendet werden können.
35
35
Es gibt tatsächlich Fälle, in denen die Verwendung
der fraglichen Säulchen, sei es bei Ausstattung mit einer zylindrischen Schulter oder mit einer kegeistumpfförmigen
Schulter, nicht in Betracht gezogen werden kann.
In weiteren Patentanmeldungen hat die Anmelderin andere Begrenzungseinrichtungen für den axialen Hub der
Druckplatte vorgeschlagen. In der oben genannten Anmeldung hat die Anmelderin Einrichtungen vorgeschlagen,
wie Näpfe oder ein Begrenzungsstück, das einen entweder von der Druckplatte oder von dem Deckel getragenen Begrenzungsarm
aufweist, der mit einer Kante des zweiten dieser Teile zusammenwirkt. Diese Lösung erweist sich
in bestimmten Fällen als befriedigend, in denen man das Säulchen nicht verwenden kann.
Dennoch verbleibt eine bestimmte Anzahl von Fällen, wo diese letztgenannte Lösung, wie sie in der vorgenannten
Anmeldung dargestellt ist, nicht zur völligen Zufriedenheit ausfällt. Dies ist beispielsweise dann der
Fall, wenn es nicht möglich ist, ein sperriges Begrenzungsstück in eine entsprechende Öffnung einzuführen,
weil dieses Begrenzungsstück bereits seine endgültige Form besitzt. In einem anderen Zusammenhang ist dies
ebenso der Fall, wenn die Fertigungstoleranzen der einzelnen Teile des Kupplungsmechanismus derart ausfallen,
daß es zur Vermeidung der radialen Versetzungen in der Größenordnung von einigen, hundertstel Millimetern praktisch
erforderlich wäre, ein Begrenzungsstück oder -organ für den radialen Hub vorzusehen, das an jeden
^Q einzelnen hergestellten Kupplungsmechanismus angepaßt
ist.
Zur Beseitigung dieser Nachteile schafft die Erfindung ein Verfahren .zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus,
bei dem ein aus einem axial feststehenden
Teil und einem unter der Wirkung eines elastischen Gliedes
axial beweglichen Teil bestehender, vormontierter Satz vorgesehen ist sowie eine einer Begrenzung des axialen
Hubes des axial beweglichen Teils dienende Einrichtung, welche mindestens ein von einem ersten dieser Teile getragenes
Zurückhalteorgan und mindestens ein von dem zweiten dieser Teile getragenes Begrenzungsorgan aufweist,
wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß man,indem das Begrenzungsorgan mindestens eine geneigt
ausgebildete, mit der Achsrichtung des Mechanismus einen Winkel bildende Oberfläche aufweist und das Zurückhalteorgan
in Gegenüberstellung zu der geneigten Oberfläche mindestens eine Kante aufweist, durch die
der axial bewegliche Teil in der bei der Einlagerung vorliegenden Stellung durch Verkeilung auf dieser Oberfläche
unbeweglich festlegbar ist, wobei mindestens eines der Begrenzungs- und Zurückhalteorgane während einer der
Montagestufen nach der Einsetzung des elastischen Gliedes mindestens einen Fortsatz aufweist, den axial beweglichen
Teil in der Einlagerungsstellung anordnet und in formgebender Weise den Fortsatz derart biegt, daß die Kante
gegen die Oberfläche zur Anlage gelangt.
Dank dieser Maßnahmen ist es möglich, Kupplungsmechanismen herzustellen, bei denen die Wirksamkeit der
Zurückhalteeinrichtung für den axialen Hub oder den axialen und radialen Hub der Druckplatte in bezug auf die bei der
nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung vorgesehene, insbesondere was die Begrenzung der radialen Versetzungen
betrifft, bedeutend verbessert ist.
Da man derart vorgeht, daß man zuerst die verschiedenen
Hauptbestandteile des Mechanismus, d.h. den Deckel, die Druckplatte, die Federplatte und die Mitnehmerzungen
sowie auch die Begrenzungseinrichtung, in Stellung bringt und den Fortsatz umbiegt, nachdem die Druckplatte
in einem der Einlagerungsstellung des Mechanismus ent-
sprechenden axialen Abstand vom Deckel in Stellung gebracht worden ist, gelangt tatsächlich die Begrenzungsoberfläche zwangsschlüssig in enge Berührung mit der
Zurückhaltekante, und zwar unabhängig davon, wie die Herstellungstoleranzen und die tatsächliche Stellung der
Druckplatte des Mechanismus im Verlauf der Montage beschaffen sind.
Außerdem sind die geringen Kosten des in einer Umbiegung des Fortsatzes bestehenden Vorgangs zu beachten,
da ja der in seiner Einlagerungsstellung befindliche Mechanismus selbst als Schablone für den Umbiegevorgang
dient. Die gesamten Herstellungskosten eines Mechanismus nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind
gegenüber dem Verfahren nach dem Stand der Technik praktisch nicht erhöht, sondern sind im Gegenteil bezüglich
der Ausführung bestimmter bekannter Einrichtungen, wie beispielsweise die vorstehend erwähnten, herabgesetzt.
Gemäß einer ersten Familie von Ausführungsformen ist das Begrenzungsorgan in der Form eines den Fortsatz
tragenden Teils ausgebildet, wobei der Fortsatz zwei durch ein Knie miteinander verbundene Arme aufweist. Das Begrenzungsorgan
ist entweder von dem Deckel oder von der Druckplatte getragen und wirkt mit einer Kante zusammen,
die von einer in dem anderen Teil ausgesparten Öffnung getragen ist.
Die Verwirklichung dieser Familie von Ausführungs- ^O formen ist besonders einfach und mit wenig Kosten verbunden.
Gemäß 'einer zweiten Familie von Ausführungsformen sind die die Zurückhaltekanten tragenden Fortsätze aus
der Schürze des Deckels herausgestanzt und wirken mit von dem Rand der Druckplatte getragenen Begrenzungsoberflächen
zusammen.
•3-
Diese zweite Familie von Äusführungsformen ist
gleichermaßen im Hinblick auf ihre Verwirklichung besonders einfach und die Gestehungskosten sind ebenso
außerordentlich gering.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
und der Zeichnung, auf die bezüglich aller im Text nicht erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Hierin
zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kupplungsmechanismus in der Richtung des Pfeiles
I von Fig. 2,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kupplungsmechanismus längs der Linie II-II von Fig. 1,
2^ Fig. 3 eine Teilansicht des Kupplungsmechanismus
in der Richtung des Pfeils III von Fig. 1,
Fig. 4 eine Teilansicht von oben in der Richtung
des Pfeiles IV von Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Begrenzungsorgans ,
Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer
abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 7 und 8 den Fig. 3 und 4 entsprechende Ansichten einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 9 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer nndcron nbqewandelten Ausführungsform, und
Fig. 10 und 11 der Fig. 2 entsprechende Teilansichten
von zwei Ausführungsformen eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Kupplungsmechanxsmus.
Gemäß einer in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Federplatten-Kupplungsmechanismus
allgemein ein insgesamt betrachtet ringförmiges erstes Teil 10, Deckel genannt, auf sowie
ein ein elastisches Teil bildendes, insgesamt betrachtet ringförmiges zweites Teil 11, Federplatte genannt, das
einen eine Bellville-Scheibe oder Tellerfeder bildenden Umfangsbereich 12 und einen in radiale Finger 13 aufgeteilten
Mittenbereich aufweist, einer verschwenkbaren Befestigung der Federplatte 11 am Deckel 10 dienende
Montageglieder, die im einzelnen weiter unten beschrieben sind, und ein drittes ringförmiges Teil 14, Druckplatte
genannt, das, wie unten genauer ausgeführt ist, mit dem Deckel 10 drehfest verbunden aber in bezug auf diesen
axial beweglich ist und auf dem sich die Federplatte 11 mit ihrem die Belleville-Scheibe bildenden Umfangsbereich
12 abstützt. Der aus diesen Teilen bestehende Teilesatz wird im allgemeinen vormontiert und vor der Endmontage
auf Lager gelegt.
Der Deckel 10 ist durch Bereiche 15 eines radial nach außen abgebogenen peripheren Randes 16 auf eine
Platte 17, Gegendruckplatte oder Schwungrad genannt, aufsetzbar, die zum Zwecke einer beispielhaften Darstel-
^Q lung in Fig. 2 mit gestrichelten Linien dargestellt ist
und die mit einer ersten Welle, in der Praxis einer antreibenden Welle, fest verbunden ist, wobei zwischen
diese Gegendruckplatte 17 und die Druckplatte 14 eine Reibungsscheibe 18 eingesetzt ist, die in Fig. 2 ebenfalls
in unterbrochenen Linien dargestellt ist und die mit einer zweiten Welle, in der Praxis einer angetrie-
Άι.
benen Welle, drehfest verbunden ist.
Für die Wirkung der Federplatte 11 ist die Druckplatte 14 stellenweise mit axialen Höckern 20 versehen,
auf denen sich der die Belleville-Scheibe 12 bildende Umfangsbereich der Federplatte 11 abstützt.
Die Druckplatte ist an ihrem Umfang stellenweise mit radial vorspringenden Ansätzen 21 versehen, von denen
aus sich im wesentlichen tangential zu einem Umfangskreis
des Teilesatzes bis zu den Bereichen 22 des radial nach außen abgebogenen, peripheren Randes 16 des Deckels
10 Mitnehmerzungen 23 erstrecken, die ihre drehfeste Verbindung mit dem Deckel 10 sicherstellen, während sie
gleichzeitig eine axiale Versetzung ermöglichen. Diese Zungen sind sowohl auf dem Deckel als auch auf der Platte
festgenietet.
Diese Anordnungen sind für sich genommen wohlbekannt
und bilden keinen Bestandteil der Erfindung, so daß sie an dieser Stelle nicht in weiteren Einzelheiten
beschrieben sind.
Der Deckel 10 bildet ein erstes Auflager oder primäres Auflager für die Federplatte 11, genauer gesagt
für ihren die Belleville-Scheibe bildenden Umfangsbereich
12 am Innenumfang dieses Umfangsbereichs, und in der dargestellten
Ausführungsform weist der Deckel zu diesem Zweck ringförmig umlaufend eine halbwellenförmige Verformung
auf, die einen ersten Auflagerwulst 25, Fig. 2, bildet.
Die einer verschwenkbaren Befestigung der Federplatte 11 am Deckel 10 dienenden Montageglieder weisen
" ein viertes ringförmiges Teil 26, Kronenring genannt, auf, das einerseits der Federplatte 11 auf deren dem
Deckel 10 entgegengesetzten Seite ringförmig umlaufend
ein zweites Widerlager oder sekundäres Widerlager bietet und zu diesem Zweck in der dargestellten Ausführungsform
im Bereich der halbwellenformigen Verformung 25 des Deckels 10 eine vergleichbare halbwellenförmige Verformung
2 7 bildet, und das andererseits einstückig mit kleinen und flachen Halteklauen 28 versehen ist, durch die es an
den Deckel 10 angekuppelt ist und deren jede die Federplatte 11 quer durch eine Öffnung 30 durchsetzt.
Die Halteklauen 28, deren Anzahl in dem Beispiel neun beträgt, bilden daher mit dem Kronenring 26 ein
einziges Stück, wobei diese Einheit beispielsweise durch einen geeigneten Biege- und Stanzvorgang aus demselben
Ausgangszuschnitt erhalten wird.
Der Deckel 10 ist ferner zwischen den Halteklauen 28 mit Fortsätzen 33 versehen, die zur Begrenzung des
Ausdehnungsweges der Federplatte 11 bestimmt sind.
Der aus den vier insgesamt gesehen ringförmigen Teilen bestehende Teilesatz wird im allgemeinen vormontiert
und auf Lager gelegt, bevor er auf die Gegendruckplatte aufmontiert wird.
im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 eine Ausführungsform der Begrenzungseinrichtung
für den axialen und radialen Hub der Druckplatte beschrieben, wobei der Mechanismus im vormontierten Zustand,
jedoch noch ohne auf die Gegendruckplatte auf-
^O geschraubt zu sein, betrachtet wird.
Eine im vorliegenden Fall aus einem Paar von Lamellen zusammengesetzte Mitnehmerzunge 23 ist auf dem
Ansatz 21 mittels einer Niete 40 festgenietet. Durch ^° die Niete 40, die einen Kopf 52 aufweist, ist gleichermaßen
ein Begrenzungsorgan 41 auf dem Ansatz 21 befestigt.
Das Begrenzungsorgan ist in Fig. 5 dargestellt. Es weist einen ungefähr kreisförmigen, flachen Auflagebereich
42 auf, der in seiner Mitte 44 durchbohrt ist. Das Begrenzungsorgan 41 ist mit zwei Fortsätzen 43, 43'
versehen, deren jeder zwei durch ein Knie 47 (47·) miteinander verbundene Arme 45, 46 (45', 46') aufweist.
Das Organ 41 ist ferner mit einem Sperrarm 48 gegen eine Drehung versehen, der sich in einer zur Ebene des Teils
42 im wesentlichen senkrechten Ebene erstreckt.
Die Arme 45, 45' sind in bezug auf die Achse des Mechanismus geneigt. Die Arme 46, 46' bilden mit dieser
Achse (siehe die Parallelachse 53 von Fig. 3) einen noch weiter geöffneten Winkel.
Für das Zusammenwirken mit dem Begrenzungsorgan 41 ist der Deckel mit etwa rechteckigen Ausnehmungen 50
versehen, deren jede in dieser Ausführungsform zwei Zurückhaltekanten
51, 51' (Fig. 1 und 4) bildet.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf Fig. 3 die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens
für den Kupplungsmechanismus beschrieben. Im Gegensatz dazu sind die diesen Schritten vorausgehenden
oder nachfolgenden Schritte, die dem Fachmann wohlbekannt
sind, insbesondere die Bildung eines Teilsatzes aus Deckel, Federplatte und Montagegliedern, die keinen Bestandteil
der Erfindung bilden, im folgenden nicht in
weiteren Einzelheiten beschrieben. 30
Erfindungsgemäß wird das Begrenzungsorgan 41 im Lauf seiner Herstellung nicht in seine endgültige Form
gebracht. Dieses Begrenzungsorgan wird beispielsweise ausgehend von einem einzigen Zuschnitt aus Stahl erhalten,
der derart gestanzt und zugerichtet wird, daß sich der Sperrarm 48 in seiner in Fig. 2 und 5 dargestellten
endgültigen Stellung befindet und daß die Fortsätze 43,
43' geradlinig und parallel zur Achse des Mechanismus
ausgerichtet sind, wobei sie die in Fig. 3 unter dem Bezugszeichen 430, 430' in strichpunktierten Linien
dargestellte Stellung einnehmen.
Der Zusammenbau der verschiedenen den in Fig. bis 4 besipielhaft dargestellten Kupplungsmechanismus
bildenden Teile erfolgt in an sich bekannter Weise bis auf die Ausnahme, daß während der Montage der Zungen
auf den Ansätzen 21 die Begrenzungsorgane 41 angeordnet werden, wobei ihr Fortsatz 43 die unter dem Bezugszeichen
430, 430' dargestellte Form aufweist und derart vorgegangen wird, daß die Organe 41 und die Zungen 23 auf den
Ansätzen 21 festgenietet werden.
Erfindungsgemäß wird sodann die Druckplatte in ihrer Einlagerungsstellung angeordnet, d.h. daß sie dann
von dem Deckel in einem axialen Abstand entfernt ist, welcher der während der Zeit der Einlagerung erwünschten
Ausdehnung der Mitnehmerzungen 23 und der Federplatte entspricht. Anschließend werden die Fortsätze 43, 43'
der Organe 41 umgebogen, d.h. daß sie in formgebender Weise abgebogen werden, um sie von der unter dem Bezugszeichen
430, 430' dargestellten Form in die in Fig. 3 in durchgezogenen Linien dargestellte Form überführt
werden, d.h. daß dann jeder Fortsatz 43, 43' zwei Arme 45 (45') und 46 (461) aufweist, die durch ein Knie 47
(471) miteinander verbunden sind. 30
Gemäß einem der Merkmale der Erfindung bedient man sich für diese Ausführungsform der Zurückhaltekanten
51, 51' als Schablone zur Formung der Knie 47, 47'.
Während der Formgebung des Arms 43 (43') wird im
Inneren des Knies 47 (47') eine geneigte gekrümmte Oberfläche
49 (49') gebildet. Diese Oberfläche 49 (491) wirkt
mit der Kante 51 (51') zusammen, um die axiale und
radiale Sperrung der Druckplatte in der Einlagerungsstellung sicherzustellen. Diese Anordnung beinhaltet
außerdem den Vorteil einer leichten Selbstlösung des Keileingriffs der Organe 51 und der Ausnehmungen 50
im Verlauf des Festschraubens des Mechanismus auf der Gegendruckplatte. Ebenso ist zu beachten, daß dieses
Verfahren eine "Justierung" gewisser kleiner Fehler bestimmter Teile ermöglicht, wie bestimmte möglicherweise
auftretende "Parallelfehler", indem die Druckplatte tatsächlich durch eine Biegung der Arme 46, 46'
"nach Maß" festgeklemmt wird.
Es ist zu beachten, daß dank dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Einlagerungsstellung immer ein gleichzeitiges
Zusammenwirken zwischen gekrümmter geneigter Oberfläche 49, Zurückhaltekante 51 und zwischen geneigter
Oberfläche 49', Zurückhaltekante 51' stattfindet, wodurch jedenfalls verhindert wird, daß im Falle eines
Stoßes eine irreparable Knickung der Zungen stattfindet. Tatsächlich befindet sich die Zurückhaltekante 51 in bezug
auf die normale Drehrichtung des Mechanismus stromabwärts der Niete 40, während die Zurückhaltekante 51' stromaufwärts
angeordnet ist. Für den Fall, daß allein die Kante 51' mit der Oberfläche 49" in der Einlagerungsstellung
zusammenwirken würde, weil etwa ein Spiel zwischen der Oberfläche 49 und der Kante 51 besteht, würde im Falle
eines Stoßes infolge Reaktion die Gefahr einer irreparablen Knickung der Zungen auftreten. Dank dem erfindungsgemäßen
Verfahren kann eine derartige Knickung nicht stattfinden, da die "maßgerechte" Biegung der Arme 46, 46' "in situ"
erfolgt, wodurch ein gleichzeitiges Zusammenwirken zwischen Oberfläche 49, Kante 51 und zwischen Oberfläche 49',
Kante 51' sichergestellt ist.
35
35
Es ist auch festzustellen, daß sich der Sperrarm 48 auf dem Rand der Druckplatte verkeilt und auf diese
Weise die Sperrung des Organs 41 gegen Drehung sicherstellt, wobei zu diesem Zweck der Rand des Ansatzes 21 eine Abflachung
aufweist.
In Fig. 6 ist eine andere Äusführungsform des
Organs 41 dargestellt. In dieser Figur und ebenso in den folgenden tragen die Elemente, die den in Fig. 1
bis 5 dargestellten Elementen vergleichbar sind, dieselben Bezugszeichen. Das Begrenzungsorgan 41a weist
ebenfalls einen flachen Bereich 42 und einen in Fig. 6 nicht dargestellten Sperrarm 48 gegen Drehung auf. Es
ist ferner mit zwei Fortsätzen 43a, 43'a versehen, deren
jeder einen durch ein Knie 4 7a, 47'a miteinander verbundenen
Arm 45a, 45'a und 46a, 46'a aufweist.
Ebenso wie im Falle des Organs 41 werden die Fortsätze 43a, 43"a im Verlauf der Herstellung der Organe
41a nicht in ihre endgültige Form gebracht. Tatsächlich sind bei dieser Ausführungsform nur die Arme 46a,
46'a nicht umgebogen, wobei die Arme 46a, 46'a die in
Fig. 6 unter dem Bezugszeichen 430a, 430'a in gestrichelten
Linien dargestellte Form aufweisen.
Im Laufe der Montage des Mechanismus werden, nachdem die Druckplatte in der Einlagerungsstellung angeordnet
worden ist, die Fortsätze 43a, 43'a umgebogen, d.h. daß man den Armen 46a, 46'a ihre endgültige Form erteilt,
indem die äußere Oberfläche 49a, 49'a der Arme 46a, 46'a
mit den Zurückhaltekanten 51a, 51'a in Berührung kommt.
Wie bei der vorigen Ausführungsform ist hier ebenfalls jede irreparable Knickung der Zungen im Falle eines
Stoßes verhindert.
Bei einer in Fig. 7 und 8 dargestellten weiteren Ausführungsform sind die Begrenzungsorgane 41b nur mit
einem einzigen Fortsatz 43b versehen, der zu dem in Fig.
6 dargestellten identisch ist, d.h. zwei durch ein Knie 4 7b miteinder verbundene Arme 45b und 46b aufweist.
In diesem Fall ist der Sperrarm 48b gegen Drehung dem Fortsatz 43b diametral entgegengesetzt. Die
Formgebung des Fortsatzes 43b erfolgt auf dieselbe Weise, wie es im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben ist.
Man stellt fest, daß die mit der Oberfläche 49b zusammenwirkende Kante 51b auf der durch den der normalen
IQ Drehrichtung des Mechanismus entsprechenden Pfeil F bestimmten
Seite angeordnet ist, so daß in der Anlage-Stellung der Oberfläche 49 die Zunge 23 auf Zug beansprucht
ist. Anders ausgedrückt ist die Zurückhaltekante 51b für den normalen Drehrichtungssinn stromabwärts der
Niete 40 angeordnet, was im Falle eines Stoßes günstig ist.
Wohlverstanden ist es möglich, im Lichte der Fig. 3 bis 8 andere Ausführungsvarianten des Organs 41 zu
verwirklichen.
So ist in Fig. 9 das Begrenzungsorgan 41c ebenfalls mit zwei Fortsätzen 43c, 43'c versehen, deren
jeder zwei Arme 45c, 46c (451C, 46 1C) aufweist, wobei
der Arm 46c (46'c) in seiner wirksamen Stellung mit dem Arm 45c (45'c) einen rechten Winkel bildet.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird diese Umbiegung dadurch erhalten, indem im Lauf der Montage
die Fortsätze 43c, 431C derart verformt werden, daß sie
von einer in Fig. 9 unter dem Bezugszeichen 430c, 4301C
dargestellten Form in die dort in durchgezogenen Linien dargestellte Form überführt werden.
Bei dieser Ausführungsform ist die sich in Gegenüberstellung
zu der Zurückhaltekante 51c, 51'c befindliche
geneigte Oberfläche durch die Außenseite 49c, 491C
der Arme 46c, 46'c gebildet. Infolge der rechtwinkligen
Abbiegung der Arme 46c, 461C befinden sich bei dieser
Ausführungsform die Oberflächen 49c und 49'c gleichzeitig
vollständig in Kontakt mit der Stirnfläche 100 des Deckels
10. Wie zuvor tritt eine axiale Zurückhaltung der Druckplatte auf, wogegen die radiale Zurückhaltung durch die
Reibung der Oberflächen 49c, 491C an der Stirnfläche 100
des Deckels 10 erfolgt.
Wohlgemerkt sind wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen
für eine gute Zurückhaltung der Druckplatte im Falle eines Stoßes mehrere Begrenzungsorgane vorgesehen.
1^ Im folgenden wird anhand der Fig. 10 und 11 eine
weitere Familie von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ausführungsformen des Kupplungsmechanismus
beschrieben.
Die Fig. 10 und 11 zeigen Teilansichten, die einem
Teilbereich der Fig. 2 entsprechen. Die diesen drei Figuren gemeinsamen Elemente tragen dieselben Bezugszeichen
und werden nicht nochmal beschrieben. In Fig. 10 ist das Zurückhalteorgan durch Kanten 51d geneigter Fortsätze
43d gebildet, die aus der peripheren Schürze 71 des Deckels 10 herausgestanzt sind. Das jedem der Zurückhalteorgane zugeordnete
Begrenzungsorgan ist durch eine in bezug auf die Achsrichtung des Mechanismus geneigte Oberfläche 49d eines
im Bereich der Fortsätze 43d angeordneten Einschnittes 72 30
der Druckplatte gebildet.
In Fig. 11 weist die Druckplatte 14 an ihrem äußeren Rand 82 eine kegelstumpfförmige Oberfläche 49e auf, die
als Begrenzungsorgan dient. Dieses Begrenzungsorgan wirkt 35
mit stellenweise aus der Schürze 81 des Deckels 10 herausgestanzten
Fortsätzen 43e zusammen, die eine als Zurückhalte-
1 organ dienende Kante 51e aufweisen. Diese Maßnahmen sind dann besonders vorteilhaft, wenn man nicht die den Mitnehmerzungen
benachbarten Zonen zur Anordnung der Zurückhalte- und Begrenzungsorgane verwenden will.
Das Herstellungsverfahren für die in den Fig. 10
und 11 dargestellten Mechanismen gleicht im Prinzip demjenigen der in den Fig. 3 bis 9 dargestellten Mechanismen.
Bei diesen Ausführungsformen sind die Fortsätze 43d (43e) auf eine geeignete Weise aus der peripheren Schürze
71 (81) des Deckels 10 herausgestanzt. Während der auf den Einbau der Federplatte 11 folgenden Montageschritte wird
die Druckplatte 14 in der Einlagerungsstellung angeordnet, d.h. daß sie von dem Deckel in einem für die Einlagerungsstellung gewünschten axialen Abstand entfernt ist. Die
Fortsätze 43d (43e) werden sodann umgebogen, d.h. daß sie in formgebender Weise gebogen werden, um sie von ihrer ursprünglichen
Form, in der sie in derselben gekrümmten Fläche liegen wie die periphere Schürze 71 (81) des Deckels
in die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Form zu überführen, wo sich die Kante 51d (5Ie) in Anlage an der Oberfläche
49d (49e) befindet.
Bei diesen Ausführungsformen besteht eine axiale und radiale Sperrung der Druckplatte in der Einlagerungsstellung und im Lauf der Montage des Mechanismus auf der
Gegendruckplatte eine leichte Selbstlösung des Keileingriffes der Druckplatte 14 und der Fortsätze 43d. Es ist
fostzustellen, daß man auch hier bestimmte möglicherweise
auftretende Parallelfehler zwischen der Druckplatte und
dem Deckel "justieren- kann, indem tatsächlich die Druckplatte m der gewünschten Einlagerungsstellung durch eine
"maßgerechte" Biegung der Fortsätze 43d (43e) fes^eV-.-,
wird. E,- idf ι "* •^--'"ll -
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt,
sondern umfaßt sämtliche Ausführungsformen und deren Abwandlungen.
Diese anderen, ins Auge zu fassenden Ausführungsformen liegen bereits dann im Rahmen der Erfindung, wenn
man im Verlauf der Montage durch eine formgebende Biegung eine geneigte Begrenzungsfläche eines Begrenzungsorgans
in Gegenüberstellung zu einer Zurückhaltekante bringt.
Bei den in den Fig. 3 bis 9 dargestellten Ausführungsformen
ist das Begrenzungsorgan von der Druckplatte getragen und wirkt mit einer in dem Deckel ausgesparten
Kante zusammen. Selbstverständlich kann die umgekehrte Anordnung vorgesehen sein, d.h. daß ein Zurückhalteorgan,
wie das Organ 41, fest mit dem Deckel verbunden wird und mit einer in der Druckplatte ausgesparten, geeigneten
Kante zum Zusammenwirken gebracht wird.
Gleichermaßen kann das elastische Glied anstelle einer Federplatte in an sich bekannter Weise durch Schraubenfedern
gebildet sein.
Die jedem Mechanismus zugeordnete Anzahl der Begrenzungsorgane hängt wohlgemerkt von dessen Konfiguration
ab. Zur Sicherstellung einer guten Zurückhaltung der Druckplatte empfiehlt es sich jedenfalls, mehrere Begrenzungsorgane
vorzusehen.
Bezugsζeichenliste
Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus
10 Deckel
11 Federplatte
12 ümfangsbereich
13 radialer Finger
14 Druckplatte
15 Bereich
16 radial nach außen abgebogener, peripherer Rand
17 Gegendruckplatte oder Schwungrad
18 Reibungsscheibe
20 axialer Hocker
21 Ansatz
23 Mitnehmerzunge
25 Auflagerwulst
26 Kronenring
27 halbwellenformige Verformung
28 Halteklaue 30 Öffnung 33 Fortsatz 40 Niete 41, 41a, 41b, 41 c Begrenzungsorgan
42 Auflagebereich 43, 43', 43a, 43'a, 43b, 43c, 43'c, 43d, 43e Fortsatz
44' Mitte
45, 45', 45a, 45'a, 45b, 45c, 45'c Arm
46, 46', 46a, 46'a, 46b, 46c, 46'c Arm
47, 47·, 4 7a, 47'a, 47 b Knie
48, 48b Sperrarm
49, 49a, 49'a, 49b, 49c, 49'c, 49d, 49e Oberfläche
50 Ausnehmung
51, 51', 51a, 51'a, 51b, 51c, 511C, 51d, 51e Zurückhaltekante
52 Kopf *»
53 Achse
71 periphere Schürze
72 Einschnitt
81 Schürze
82 äußerer Rand Stirnfläche
Leerseite
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus,
bei dem ein aus einem axial feststehenden Teil und einem unter der Wirkung eines elastischen Gliedes
axial beweglichen Teil bestehender, vormontierter Satz vorgesehen ist sowie eine einer Begrenzung des axialen
Hubes des axial beweglichen Teils dienende Einrichtung, welche mindestens ein von einem ersten dieser Teile getragenes
Zurückhalteorgan und mindestens ein von dem zweiten dieser Teile getragenes Begrenzungsorgan aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß man, indem das Begrenzungsorgan (41) mindestens eine geneigt ausgebildete, mit der
Achsrichtung (53) des Mechanismus einen Winkel bildende Oberfläche (49) aufweist und das Zurückhalteorgan (50) in
Gegenüberstellung zu der geneigten Oberfläche mindestens eine Kante (51) aufweist, durch die der axial bewegliche
Teil (14) in der bei der Einlagerung vorliegenden Stellung durch Verkeilung auf dieser Oberfläche unbeweglich festlegbar
ist, wobei mindestens eines der Begrenzungs- und Zurückhalteorgane während einer der Montagestufen nach der
Einsetzung des elastischen Gliedes (12) mindestens einen Fortsatz (43) aufweist, den axial beweglichen Teil in der
Einlagerungsstellung anordnet und in formgebender Weise den Fortsatz (43) derart biegt, daß die Kante (51) gegen
die Oberfläche (49) zur Anlage gelangt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-
net, daß der Fortsatz (43) mindestens einen ersten und einen zweiten Arm (45, 46) aufweist, die durch ein Knie
(47) miteinander verbunden sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Arm (45a, 45'a) im wesentlichen axial
r-hlft ist, wnhrond äcr zwpite Arm (46a, 46'a) die
geneigte Oberfläche (49a, 49·a) trägt.
BAD QRlGINAL
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Arm (45, 45') in bezug auf die Achsrichtung (53) des Mechanismus spürbar geneigt ist,
während die Begrenzungsoberfläche (49) von dem Knie
(47) getragen ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß man zur Durchführung der formgebenden Verbiegung den zweiten Arm (46) so weit
-^o abbiegt, bis die geneigte Oberfläche (49) mit der Zurückhaltekante
(51) in Berührung gelangt und daß die Zurückhaltekante (51) auf diese Weise als Schablone
für diese Biegung dient.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurückhaltekante (5Id) von dem Fortsatz
(43d) getragen ist, welcher aus der peripheren Schürze (71) des Deckels (10) des Mechanismus hervorgeht, um
mit der auf der Druckplatte herausgearbeiteten geneigten Oberfläche (49d) zusammenzuwirken.
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8210786A FR2528926B1 (fr) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Procede de fabrication d'un mecanisme d'embrayage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3321919A1 true DE3321919A1 (de) | 1983-12-22 |
Family
ID=9275211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3321919A Withdrawn DE3321919A1 (de) | 1982-06-21 | 1983-06-16 | Verfahren zur herstellung eines kuplungsmechanismus |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4562636A (de) |
JP (1) | JPS599316A (de) |
DE (1) | DE3321919A1 (de) |
ES (1) | ES8404024A1 (de) |
FR (1) | FR2528926B1 (de) |
IT (1) | IT1171184B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4111963B4 (de) * | 1990-04-14 | 2004-03-18 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Verfahren zum Justieren des axialen Hubes einer Druckplatte gegenüber einem Gehäuse |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1173542B (it) * | 1984-04-02 | 1987-06-24 | Rovilmec Spa | Frizione ad attrito |
FR2564547B1 (fr) * | 1984-05-18 | 1990-08-31 | Valeo | Mecanisme d'embrayage a retenue axiale d'un plateau de pression. |
JPS6218428U (de) * | 1985-07-18 | 1987-02-03 | ||
FR2601425B1 (fr) * | 1986-07-09 | 1990-11-30 | Automotive Prod France | Plateau de pression equipe pour un embrayage a friction |
EP0252600A3 (de) * | 1986-07-09 | 1989-09-27 | Automotive Products Public Limited Company | Gehäuse für Reibungskupplung |
BR8706852A (pt) * | 1986-12-17 | 1988-07-26 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Unidade de embreagem de friccao |
FR2635839B1 (fr) * | 1988-08-25 | 1993-04-09 | Valeo | Mecanisme d'embrayage a piece de limitation, notamment pour vehicule automobile |
JPH0369716U (de) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | ||
US5054597A (en) * | 1989-12-29 | 1991-10-08 | Dana Corporation | Adapter clip for friction clutch having intermediate plate positioning means |
JP3003054B2 (ja) * | 1991-03-29 | 2000-01-24 | アイシン精機株式会社 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
FR2703743B1 (fr) * | 1993-04-08 | 1995-06-02 | Valeo | Mécanisme d'embrayage, notamment pour véhicule automobile. |
BR9901695A (pt) * | 1998-06-05 | 1999-12-28 | Mannesmann Sachs Ag | Módulo para embreagem de fricção com auxìlio de montagem e proteção de transporte. |
FR2790292B1 (fr) | 1999-02-26 | 2001-04-06 | Valeo | Procede de fabrication d'un mecanisme d'embrayage |
DE10126776B4 (de) * | 2001-06-01 | 2013-07-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Druckplattenbaugruppe mit Anpresskraftverstärkung |
US20030085093A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-05-08 | Zf Sachs Ag | Mounting/centering support arrangement |
JP4217250B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2009-01-28 | トヨタ自動車株式会社 | クラッチカバーアッセンブリ |
US8328647B2 (en) * | 2009-01-30 | 2012-12-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Torque converter leaf spring connections |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB537359A (en) * | 1939-06-03 | 1941-06-18 | Borg & Beck Co Ltd | Improvements in or relating to friction clutches |
FR871171A (fr) * | 1940-12-09 | 1942-04-11 | Mantelet & Boucher | Dispositif assurant la fixation d'un moyeu sur une tôle |
US2541611A (en) * | 1946-05-16 | 1951-02-13 | Borg Warner | Clutch release |
US2679304A (en) * | 1949-05-21 | 1954-05-25 | Motor Wheel Corp | Brake drum |
US2920731A (en) * | 1956-06-28 | 1960-01-12 | Borg Warner | Friction clutch |
SE340728B (de) * | 1967-03-03 | 1971-11-29 | Fichtel & Sachs Ag | |
DE2042419A1 (de) * | 1970-08-27 | 1972-03-02 | Fichtel & Sachs Ag | Anpreßplatte, vorzugsweise für Membranfeder-Trockenreibungskupplungen großen Durchmessers |
US3939951A (en) * | 1974-12-23 | 1976-02-24 | Dana Corporation | Diaphragm clutch spring having radial and rotational restraints |
US4069905A (en) * | 1975-02-13 | 1978-01-24 | Societe Anonyme Francaise Du Ferodo | Assembly unit for a clutch, especially for the clutches of automobile vehicles |
DE2841763A1 (de) * | 1978-09-26 | 1980-04-03 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibungskupplung sowie verfahren zur montage von reibungskupplungen |
FR2463874A1 (fr) * | 1979-08-17 | 1981-02-27 | Fraymon Sae | Mecanisme d'embrayage, notamment pour vehicules automobiles |
EP0043683B1 (de) * | 1980-07-04 | 1985-12-04 | Laycock Engineering Limited | Reibungskupplung |
-
1982
- 1982-06-21 FR FR8210786A patent/FR2528926B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-06-15 US US06/504,398 patent/US4562636A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-16 DE DE3321919A patent/DE3321919A1/de not_active Withdrawn
- 1983-06-20 ES ES523428A patent/ES8404024A1/es not_active Expired
- 1983-06-20 IT IT12553/83A patent/IT1171184B/it active
- 1983-06-21 JP JP58111760A patent/JPS599316A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4111963B4 (de) * | 1990-04-14 | 2004-03-18 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Verfahren zum Justieren des axialen Hubes einer Druckplatte gegenüber einem Gehäuse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES523428A0 (es) | 1984-04-01 |
FR2528926B1 (fr) | 1985-10-25 |
IT8312553A0 (it) | 1983-06-20 |
FR2528926A1 (fr) | 1983-12-23 |
IT1171184B (it) | 1987-06-10 |
JPS599316A (ja) | 1984-01-18 |
US4562636A (en) | 1986-01-07 |
ES8404024A1 (es) | 1984-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3321919A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kuplungsmechanismus | |
EP3047165B1 (de) | Befestigungskralle | |
DE3321881A1 (de) | Kupplungsmechanismus, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE112009001765T5 (de) | Befestigungselement | |
DE102007034987A1 (de) | Einpresselement zum Einpressen in ein nicht gelochtes oder gelochtes Bauteil sowie Verfahren zur Herstellung des Einpresselements | |
EP3158208B1 (de) | Bauteilverbindung | |
DE3345460A1 (de) | Kupplungsmechanismus, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE2262275C3 (de) | Elastisches Zapfenlager und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3891152C1 (de) | ||
DE3419236A1 (de) | Kupplungsmechanismus und druckplatte fuer einen kupplungsmechanismus, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE1475038A1 (de) | Zahnscheibe | |
EP4083451B1 (de) | Selbststanzendes funktionselement, zusammenbauteil und verfahren zum herstellen eines zusammenbauteils | |
DE102013111291B4 (de) | Kupplungslamelle | |
DE3023841A1 (de) | Scheibenkupplung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE102008049429A1 (de) | Modular einsetzbarer Abstandshalter für einen Dämpfer | |
DE3030878A1 (de) | Kupplungsausruecklager | |
DE102011014656A1 (de) | Befestigungseinheit | |
DE7608859U1 (de) | Kupplungsausruecker mit einem selbstzentrierenden kupplungsdrucklager | |
DE69304445T2 (de) | Uhr | |
EP2386385B1 (de) | Presswerkzeug zur Verformung rotationssymmetrischer ringförmiger Körper | |
DE202019002530U1 (de) | Einpresselement, Anordnung und Vorrichtung | |
DE3023842A1 (de) | Scheibenkupplung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE202021102770U1 (de) | Abschirmbauteil | |
EP3225889B1 (de) | Laschenverbindung zur verbindung von blechlagen und zylinderkopfdichtung | |
DE3519240A1 (de) | Kupplungsabdeckungs-baugruppe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |