DE3320856A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von hoechstlegierten staehlen und sonderlegierungen - Google Patents
Verfahren und anlage zur herstellung von hoechstlegierten staehlen und sonderlegierungenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Description
Dipl.-ng. W. Dahlke J .
n. I iuIIl 8· Junl
DipUng. H.-J. Lippert .
Patentanwälte
Fiankenfoisi«r Straße 137 .
'■·'■" R V ·, Gladbadi-I
G. Sindelar, F. Block,
U. Glasmeyer, R. Friedrich
Verfahren und Anlage zur Herstellung von höchstlegierten Stählen und Sonderlegierungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von höchstlegierten Stählen und Sonderlegierungen, wobei
die Charge erschmolzen, dann metallurgisch bzw. sekundärmetallurgisch behandelt und danach zu Blöcken
vergossen wird, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Die Herstellung von höchstlegierten Stählen und Sonderlegierungen ist äußerst problematisch. Bei einer bekannten
Methode werden die Blöcke nach dem Ziehen der Kokillen langsam kontrolliert bis auf Raumtemperatur
abgekühlt. Die abgekühlten Blöcke werden dann zum Kunden bzw. Weiterverarbeiter transportiert, wo sie auf Verformungstemperatur
erwärmt und anschließend weiterbehandelt werden. Bei dieser Methode fällt ein relativ
hoher Ausschuß an Blöcken an,und ferner ist die Herstellung relativ teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ausschuß zu reduzieren bzw. gänzlich zu eliminieren und den
Gesamtprozeß bis zum fertigen Rohling zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren
gelöst, das dadurch.gekennzeichnet ist, daß die gegossenen Blöcke soweit abgekühlt werden, bis die Blöcke durchgehend
erstarrt sind, wobei die Temperatur des Blockes in allen Bereichen stets oberhalb der kritischen Temperatur
liegt, bei der Spannungsrisse auftreten können, und daß die erstarrten Blöcke anschließend auf Verformungstemperatur erwärmt und unmittelbar aus dieser Hitze verformt
werden.
Bei der Durchführung dieses Verfahrens kann praktisch überhaupt kein Ausschuß mehr auftreten. Die Blöcke werden
vor ihrer Verformung nicht unter die kritische Temperatur abgekühlt, bei der Spannungsspitzen auftreten
können, die zur Zerstörung und zum Unbrauchbarwerden der gegossenen Blöcke führen. Nach der Warmverformung sind
die Rohlinge dann relativ resistent und können problemlos abgekühlt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß
Ausschuß entsteht.
Die durchgehend erstarrten Blöcke können in horizontaler Anordnung auf ihre Verformungstemperatur erwärmt werden,
was anlagentechnisch besonders günstig ist.
Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht mindestens aus einem Schmelzofen, einem
metallurgischen Gefäß sowie einem Gießstand. Erfindungsgemäß ist die Anlage, dadurch gekennzeichnet, daß in unmittelbarer
Nähe des Gießstandes ein Aufheizofen angeordnet ist und daß sich an den Aufheizofen eine Verformungseinrichtung anschließt.
Vorzugsweise liegen der Gießstand und der Aufheizofen im Bereich ein und desselben Krans, so daß die.erstarrten
Blöcke mit dem Kran umgelegt und dann in den Aufheizofen
eingebracht werden können.
Zwischen dem Aufheizofen und der anschließenden Verformungseinrichtung
kann ein Rollgang vorgesehen sein, über den die Blöcke nach ihrer Aufheizung auf.Verformungstemperatur
automatisch der Verformungseinrichtung zugeführt werden können.
Als Aufheizofen ist zweckmäßig ein Drehherdofen vorgesehen. Der Drehherdofen dient einerseits zum Aufheizen
der Blöcke auf Verformungstemperatur und kann andererseits; auch als Pufferstation dienen, so daß es problemlos
möglich ist, das Stahlwerk dreischichtig und den
Verformungsbetrieb einschichtig zu fahren.
Alternativ ist es aber auch möglich, als Aufheizofen
einen Hubbalkenofen oder eine andere entsprechende Vorrichtung zu verwenden.
Zwischen dem Gießstand und dem Aufheizofen kann ferner
eine Warmhalteeinrichtung vorgesehen sein. Diese dient beispielsweise als zusätzliche Sicherung, wenn einmal
der Aufheizofen ausfällt.
Vorzugsweise ist die Warmhalteeinrichtung mit einer Temperatursteuerung versehen? so daß ohne Änderung
der Temperatur des Aufheizofens zwischendurch auch Blöcke aus anderen Legierungen behandelt werden können.
Als nachgeschaltete Verformungseinrichtung ist zweckmäßig eine Schmiedepresse vorgesehen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand
der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
. Fig. 1 in schematischer Darstellung
ein Stahlwerk mit unmittelbar nachgeschalteter Warmverformungsanlage
und
Fig. 2 eine ähnliche Anlage wie in Fig. 1,
wobei die Warmverformungsanlage in einer winklig angeordneten Halle
untergebracht ist. 10
Nach Fig. 1 besteht das Stahlwerk aus einem Lichtbogenofen 1, einer Reihe von Bunkern 2, 3» 4, 5, aus
welchen dem Lichtbogenofen Schrott, legierter Schrott, Kalk, Legierungen und dergleichen in vorgegebenen Anteilen
zugeführt werden.
Aus dem Lichtbogenofen wird die Schmelze in eine Pfanne 6 abgestochen,und von dort gelangt die Schmelze
in eine VOD-AnIage 7, in der die Schmelze einer Sekundärmetallurgie
unterzogen wird.
In einem anschließenden Gießstand 8 wird die fertige
Schmelze zu Blöcken 9 vorgegebener Größe gegossen.
Die bezogenen Blöcke 9 werden dann nach ihrer Erstarrung einem Drehherdofen 10 zugeführt, in welchem
die Blöcke auf ihre Verformungstemperatur erwärmt werden.
Der Gießstand 8 und der Drehherdofen 9 befinden sich im Bereich desselben Krans 11, so daß die Blöcke 9 vom
Gießstand unmittelbar in den Drehherdofen eingegeben werden können.
Aus dem Drehherdofen 10 gelangen die Blöcke 9 dann
unmittelbar in eine Schmiedepresse 12, in welcher sie
zu entsprechend vorgegebenen Rohlingen, weiterverarbeitet werden. Der Rohling gelangt dann unmittelbar oder nach
unmittelbar in eine Schmiedepresse 12, in welcher sie
zu entsprechend vorgegebenen Rohlingen, weiterverarbeitet werden. Der Rohling gelangt dann unmittelbar oder nach
vorheriger Trennung auf ein Kühlbett 13, auf welchem der Rohling Jeweils so gedreht wird, daß ein Verziehen nicht
eintreten kann.
Danach wird der abgekühlte Rohling in einer in der .
Zeichnung nicht dargestellten Schälmaschine geschält
und anschließend geprüft. , - ·
Zeichnung nicht dargestellten Schälmaschine geschält
und anschließend geprüft. , - ·
In dem gesamten Verfahren erfolgt die Verarbeitung in
einer Hitze, ohne daß der Block auf eine Temperatur
1^ abgekühlt wird, bei der unter Umständen Rißbildung auftritt, die durch anschließende Warmverformung nicht mehr ausgeglichen werden kann.
einer Hitze, ohne daß der Block auf eine Temperatur
1^ abgekühlt wird, bei der unter Umständen Rißbildung auftritt, die durch anschließende Warmverformung nicht mehr ausgeglichen werden kann.
In einer solchen Anlage lassen sich Qualitäten mit
hohen Legierungsanteilen und Sonderlegierungen risikolos verarbeiten, beispielsweise Schnellarbeitsstahle, Ventilstähle, rost- und säurebeständige Stähle, hitzebeständige Stähle, nichtmagnetische Stähle, Sonderlegierungen auf
Nickelbasis, Nickel-Chrom-Basis, Nickel-Cobalt-Molybdän-Basis, Cobalt-Wolfram-Basis und dergleichen mehr.
hohen Legierungsanteilen und Sonderlegierungen risikolos verarbeiten, beispielsweise Schnellarbeitsstahle, Ventilstähle, rost- und säurebeständige Stähle, hitzebeständige Stähle, nichtmagnetische Stähle, Sonderlegierungen auf
Nickelbasis, Nickel-Chrom-Basis, Nickel-Cobalt-Molybdän-Basis, Cobalt-Wolfram-Basis und dergleichen mehr.
Die in Fig. 2 dargestellte Anlage ist in ähnlicher Weise . aufgebaut wie die Anlage gemäß Fig. 1. Das Stahlwerk
mit seinem Lichtbogenofen 1 und seiner VOD-Anlage 7 ist
nahezu identisch.
mit seinem Lichtbogenofen 1 und seiner VOD-Anlage 7 ist
nahezu identisch.
In unmittelbarer Nähe des Gießstandes 8 befindet sich
bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
noch eine Warmhalteeinrichtung 14, beispielsweise eine
Warmhaltegrube. In der Warmhalteeinrichtung, die mit
einer Temperatursteuerung versehen ist, können die gezogenen Blöcke gezielt auf beispielsweise 1000° C
abgekühlt werden, bis sie auch innen erstarrt sind. Dann können die Blöcke risikolos liegend in den Drehherdofen
10 eingesetzt werden.
Die Warmhalteeinrichtung kann auch als Puffer dienen, wenn beispielsweise der Aufheizofen defekt ist oder
wenn zwischendurch Blöcke mit anderen Temperaturfahrplanen behandelt werden müssen.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel befinden sich der Gießstand 8 und der Drehherdofen 10 im Bereich ein und
desselben Krans 11. Im Bereich dieses Krans 11 liegt auch die Warmhalteeinrichtung 14. Die Blöcke 9 können
dann vom Gießstand 8 aus in die Warmhalteeinrichtung oder aber auf die Zuführeinrichtung 15 des Drehherdofens
10 gegeben werden.
Aus dem Drehherdofen 10 gelangen die auf Verformungstemperatur aufgeheizten Blöcke 9 über einen Rollgang
automatisch zu einer Schmiedemaschine 17, in welcher die Blöcke 9 zu entsprechend vorgegebenen Rohlingen
weiterverarbeitet werden.
25
25
Die anschließenden Kühl-,Schäl- und Prüfeinrichtungen
sind in der Zeichnung nicht mehr dargestellt.
Die in der Zeichnung dargestellten Anlagen bieten ein Optimum an Wirtschaftlichkeit, denn das Produkt wird
vom Rohstoff bis zum fertiggeschälten Rohling in einer Hitze, d. h. ohne Abkühlung auf Raumtemperatur,
erzeugt. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohlinge sind fehlerfrei, da während des
Produktionsvorgangs keine TemperaturabSenkungen in
Temperaturbereiche erfolgen, in denen Spannungsspitzen im Material auftreten, so daß die Bildung von Rissen
bzw. Haarrissen praktisch ausgeschlossen'1st. Die Abkühlung auf Raumtemperatur erfolgt erst nach der
Verformung des Materials, wenn das Material gegen Spannungsspitzen nicht mehr empfindlich ist.
Claims (1)
10
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30
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Ansprüche
Verfahren zur Herstellung von höchstlegierten Stählen und Sonderlegierungen, wobei die Charge erschmolzen,
dann metallurgisch bzw. sekundärmetallurgisch behandelt und danach zu Blöcken vergossen wird,
dadurch gekennzeichne t, daß die gegossenen Blöcke soweit abgekühlt werden, bis
die Blöcke durchgehend erstarrt sind, wobei die Temperatur des Blockes in allen Bereichen stets
oberhalb der kritischen Temperatur liegt, bei der Spannungsrisse auftreten können, und.daß die erstarrten
Blöcke anschließend auf Verformungstemperatur erwärmt und unmittelbar aus dieser Hitze verformt
werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erstarrten Blöcke in horizontaler Anordnung auf ihre Verformungstemperatur
erwärmt werden.
Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Schmelzofen, einem metallurgischen
Gefäß sowie einem Gießstand, dadurch gekennzeichnet, daß in unmittelbarer
Nähe des Gießstandes (8) ein Aufheizofen (10) angeordnet ist und daß sich an den Aufheizöfen (10) eine
Verformungseinrichtung (12; 17) anschließt.
■j^ 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gießstand (8) und der'Aufheizofen (10) im Bereich ein und desselben
Krans (11) liegen.
5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Aufheizofen (10) und der anschließenden Verformungseinrichtung (12; 17) ein Rollgang (16) vorgesehen ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß als
Aufheizofen ein Drehherdofen (10) vorgesehen ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als
Aufheizofen ein Hubbalkenofen vorgesehen ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a durch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Gießstand (8) und dem Aufheizofen (10) eine Warmhalteeinrichtung (14) vorgesehen ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch g e -
kennzeichnet, daß die Warmhalteeinrichtung
(14) mit einer Temperatursteuerung versehen ist.
1o. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als
on Verformungseinrichtung (12; 17) eine Schmiedepresse
vorgesehen ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833320856 DE3320856A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Verfahren und anlage zur herstellung von hoechstlegierten staehlen und sonderlegierungen |
EP83111011A EP0131651A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-11-04 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von höchstlegierten verformten Stählen und Sonderlegierungen |
JP11675384A JPS606236A (ja) | 1983-06-09 | 1984-06-08 | 超高合金成形鋼および特殊合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833320856 DE3320856A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Verfahren und anlage zur herstellung von hoechstlegierten staehlen und sonderlegierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3320856A1 true DE3320856A1 (de) | 1984-12-13 |
Family
ID=6201056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833320856 Withdrawn DE3320856A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Verfahren und anlage zur herstellung von hoechstlegierten staehlen und sonderlegierungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0131651A1 (de) |
JP (1) | JPS606236A (de) |
DE (1) | DE3320856A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2494272B1 (de) | 2009-10-28 | 2015-07-01 | SMS Siemag AG | Verfahren zur energierückgewinnung in hüttentechnischen anlagen und hüttentechnische anlage auf basis von thermoelementen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0636116A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-10 | Karakama Shoji:Yugen | コインセレクタ |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE353299C (de) * | 1920-11-21 | 1922-05-12 | Schweissmaschinen Fabrik Becke | Verfahren zum Erhitzen von Walzbloecken mittels eines elektrischen Stromes |
US3257835A (en) * | 1964-11-12 | 1966-06-28 | Southwire Co | Method of hot forming metal |
FI760020A (de) * | 1976-01-07 | 1977-07-08 | Rauma Repola Oy |
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1983
- 1983-06-09 DE DE19833320856 patent/DE3320856A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-04 EP EP83111011A patent/EP0131651A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11675384A patent/JPS606236A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2494272B1 (de) | 2009-10-28 | 2015-07-01 | SMS Siemag AG | Verfahren zur energierückgewinnung in hüttentechnischen anlagen und hüttentechnische anlage auf basis von thermoelementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS606236A (ja) | 1985-01-12 |
EP0131651A1 (de) | 1985-01-23 |
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Legal Events
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