DE3317245A1 - Coal dust ignition burner - Google Patents

Abstract

The invention relates to a coal dust ignition burner for operation with moist coal dust. Dust moisture contents of up to 25% with a size class B particle are to be permissible without the use of a permanent ignition burner. A preheating of the burner and of the coal dust and also a control of the quantitative throughput of coal dust and air are to be ensured by way of a controllable medium. Furthermore, an inner and outer recirculation are achieved, in order to ensure a rapid heating up of the components of the ignition burner. This is achieved when the outlet of the intake pipe is provided with a controllable steam-operated ejector ring nozzle, and the ejector ring nozzle is connected to an inner pipe and/or the outlet of the inner pipe is connected to a muffle which forms a re-entrant. The muffle is, or is not, provided with heat storing material, and the re-entrant is formed by a widening of the muffle towards the inner pipe in a diameter proportion of 1.5:2.5. Since the ignition burner is used directly for conveying a mixture of coal dust and conveying gas, a simple plant technology combination is possible. <IMAGE>

Description

Titel der Erfindung Kohlenstaub-Zündbrenner Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft einen Kohlenstaub-Zündbrenner für den Betrieb mit feuchtem Kohlenstaub.Title of the invention Coal dust pilot burner Field of application of the invention The invention relates to a pulverized coal pilot burner for operation with a humid Coal dust.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Zur Zündung eines Kohlenstaub-Luft-Gemisches in der Brennkamner eines Dampferzeugers beim Anfahren ist es erIorderlich, eine Ziindbrenner-Anlage auf Gas- oder Heizölbasis in Betrieb zu nehmen.Characteristics of the known technical solutions To ignite a Coal dust-air mixture in the combustion chamber of a steam generator when starting up it is necessary to operate a pilot burner system based on gas or heating oil gain weight.

Um diese hochwertigen Primärenergieträaer für Verbrennungszwecke zu mindern oder in Wegfall zu bringen, ist es bekannt, Zündbrenner-Anlagen mit aufbereitetem Kohlenstaub zu betreiben Dazu bedarf es j jedoch erheblicher anlagentechnischer Voraussetzungen, da der aufbereitete Kohlenstaub entweder aus einem Aoscheider-Bunker-System oder über Verbindungsleitungen aus einem in Betrieb befindlichen Dampferzeuger gewonnen wird. ei Verwendung von feuchtem Kohlenstaub zu Zündzwecken ist es bekannt, eine glühende Brennstoffschicht auf einem Rost In der Brennkammer herzustellen, darüber aen feuchten Kohlenstaub abzulagern, aufzutrocknen und zu zünden. Dazu bedarf es ebenfalls anlagentechnischer Voraussetzungen und honer Aufwendungen zur Schaffung der glühenden Brennstoffschicht.In order to use these high-quality primary energy sources for combustion purposes reduce or eliminate, it is known to use pilot burner systems with processed To operate pulverized coal, however, this requires considerable technical equipment Requirements, since the processed coal dust either comes from an Aoscheider bunker system or obtained via connecting lines from a steam generator in operation will. ei using moist coal dust for ignition purposes, it is known to use a To make glowing fuel layer on a grate in the combustion chamber, over it aen moist coal dust to deposit, to dry up and to ignite. This is what it takes also the technical requirements and the necessary expenses for the creation the glowing layer of fuel.

Die Versuche, feuchten Kohlenstaub in einem Brenner so aufzubereiten, daß eine Zündung möglich sein soll, haben keine fiir eine Realisierung geeignete Lösung erbracht.Attempts to process moist coal dust in a burner in such a way that ignition is supposed to be possible have none that are suitable for implementation Solution provided.

Die bekannten Zündbrenner mit radialer und/oder tangentialer Einblasung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches und der Sekundärluft sind nur dann betriebssicher, wenn besondere Langzeitzündbrenner angeordnet sind. Außerdem sind Betriebsstörungen infolge Verstopfungen durch den Kohlenstaub zu erwarten.The known pilot burners with radial and / or tangential injection the coal dust-air mixture and the secondary air are only operationally safe if if special long-term pilot burners are arranged. In addition, there are operational disruptions expected as a result of clogging by the coal dust.

Weiterhin ist nur eine anlagenintensive Zuordnung innerhalb der betrieblichen Anlage möglich.Furthermore, there is only one system-intensive assignment within the operational one Plant possible.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist, einen Zündbrenner fiir den Betrieb mit feuchtem Kohlenstaub zu entwickeln, wobei Staub feuchten bis zu 25 v, mit einer Körnungsklasse B ohne einen Langzeit-Zündbrenner-Einsatz zugelassen sein sollen.OBJECT OF THE INVENTION The aim of the invention is to provide a pilot burner for to develop operation with moist coal dust, with dust being moist up to 25 v, with a grit class B approved without a long-term pilot burner insert meant to be.

Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zündbrenner so aufzubauen, daß über ein steuerbares Medium eine Vorwärmung des Brenners und des Kohlenstaubes sowie eine Steuerung des Kohlenstaub- und Luftmengendurchsatzes gewährleistet ist.Statement of the essence of the invention The object of the invention is to be found based on building a pilot burner so that a controllable medium Preheating of the burner and the coal dust as well as a control of the coal dust and air throughput is guaranteed.

Weiterhin soll eine innere und äußere Rezirkulation erreicht werden, um eine schnelle Anwärmung der Bauteile des Zündbrenners zu erzielen. Außerdem soll mit dem Zündbrenner eine einfache anlagentechnische Verkniipfung realisier+ werden.Furthermore, an internal and external recirculation should be achieved, in order to achieve rapid heating of the components of the pilot burner. Also should A simple system-technical link can be realized with the pilot burner.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß der Austritt des Ansaugrohres mit einer steuerbaren dampfbeaufschlagten Ejektorringdüse versehen und die Ejektorringdüse mit eine Tnnenrohr verbunden ist, und der Austritt des Innenrohr res mit einer eine Rücksprungstufe bildenden Zuffel verbunden ist, wobei die Muffel mit oder ohne wärmespeichernden Material versehen und die Rücksprungstufe durch eine Erweiterung der Muffel zum Innenrqhr im Durchmesserverhältnis 1,5 : 2,5 gebildet ist.This is achieved in that, according to the invention, the outlet of the suction pipe equipped with a controllable steam-pressurized ejector ring nozzle and the ejector ring nozzle is connected to an inner tube, and the outlet of the inner tube res with a one Return step forming zuffel is connected, the muffle with or without heat-storing Material provided and the return step by expanding the muffle to the Innenrqhr is formed in the diameter ratio 1.5: 2.5.

Außerdem ist der Zündbrenner zur Förderung eines Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches verwendbar. bie weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in den Ausfihrungsbeispielen näher erläutert.In addition, the pilot burner is used to convey a mixture of coal dust and conveying gas usable. Another embodiment of the invention is shown in the exemplary embodiments explained in more detail.

Ausführungsbeispiel An Ausführungsoeispielen wird die Erfindung näher erläutert.EXEMPLARY EMBODIMENT The invention is illustrated in more detail by means of exemplary embodiments explained.

Die Zeichnungen zeigen im Prinzip: Pig. 1: den Kohlenstaub-Zündbrenner mit Ejektorringdüse und Muffel, wobei Innenrohr und Muffel die Rücksprungstufe bilden vig. 2: den Kohlenstaüb-Zündbrenner mit Ejektorringdüse, Fig. 3: den Kohlenstaub-Zündbrenner nach Fig. 1 mit Mischrohr und Sekundärluftrohren, vig. 4: den Kohlenstaub-Zündbrenner nach Fig. 3 mit doppelter Wandvorwärmung, Fig. 5: den L:ohlenstaub- Zündbrenner nach Fig. 3 mit mehrfacher Wandvorwärmung und Zentralrohr, Fig. 6: den Kohlenstaub-Zündbrenner nach Fig. 3 mit Doppel-Ejektorringdüse und Mischrohr, Fig. 7: die Abscheider-Bunker-Anlage zur Gewinnung von Kohlenstaub für den Kohlenstaub-Zündbrenner mit gesteuerter Dampfvorwärmung und gesteuertem Dampfejektor, Fig. : die druckfeste Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlage, Fig. 9: die Anordnung des Zündbrenners zum Transport und zur Verbrennung des Kohlenstaub-Grießrücklaufes einer Ventilatormühle, Fig. 10: Ejektor-Zündbrenner-Anlage einer Schlägermühlenfeuerung für Anfahr- und Spitzenlastbetrieb.The drawings show in principle: Pig. 1: the pulverized coal pilot burner with ejector ring nozzle and muffle, with the inner tube and muffle forming the recess step vig. 2: the pulverized coal pilot burner with ejector ring nozzle, Fig. 3: the pulverized coal pilot burner according to Fig. 1 with mixing tube and secondary air tubes, vig. 4: the pulverized coal pilot burner according to Fig. 3 with double wall preheating, Fig. 5: the oil dust pilot burner according to Fig. 3 with multiple wall preheating and central tube, Fig. 6: the pulverized coal pilot burner according to Fig. 3 with double ejector ring nozzle and mixing tube, Fig. 7: the separator-bunker system for the extraction of coal dust for the coal dust pilot burner with controlled steam preheating and controlled steam ejector, Fig.: the pressure-resistant coal dust pilot burner system, Fig. 9: the arrangement of the pilot burner for the transport and combustion of the coal dust-grit return a fan mill, Fig. 10: Ejector pilot burner system of a beater mill furnace for start-up and peak load operation.

Fig. 1: Der Brenner besteht aus dem Innenrohr 4 und dem Außenrohr 3, wobei zwischen Innen- und Außenrohr 4; 3 die Isolierung 37 mit den inneren Dampfwendeln 31 angeordnet ist. Das Innenrohr 4 weist den dampfbetriebenen Ejektor 15 mit Ansaugrohr 19 auf.Fig. 1: The burner consists of the inner tube 4 and the outer tube 3, with between the inner and outer tube 4; 3 the insulation 37 with the inner steam coils 31 is arranged. The inner pipe 4 has the steam-operated ejector 15 with an intake pipe 19 on.

Die inneren Dampfwendeln 31 und der dampfbetriebene Ejektor 15 sind über die Dampfleitung 8 mit Absperreinrichtung 9 und die innere Ejektorleitung 18 mit Ventil 26 mit dem Treibdarnpfnetz verbunden. Am Innen- und Außenrohr 4; 3 ist ele Muffel 2 mit der Rücksprungstufe 23 angeordnet, wobei die Rücksprungstufe 23 durch die Erweiterung der Muffel 2 zum Innenrohr 4 im Durchmesserverhältnis von 1,5 : 2,5 gebildet ist. Am Austritt des Innenrohres 4 ist die Stolperkante 22 vorgesehen. Die Muffel 2 weist die kegelförmige Erweiterung 24 auf. In der Rücksprungstufe 23 ist die Zünderöffnung 39 angeordnet.The inner steam coils 31 and the steam-powered ejector 15 are Via the steam line 8 with shut-off device 9 and the inner ejector line 18 with valve 26 connected to the drifting dam net. On the inner and outer pipe 4; 3 is ele muffle 2 is arranged with the return step 23, the return step 23 by expanding the muffle 2 to the inner pipe 4 in a diameter ratio of 1.5: 2.5 is formed. At the exit of the inner tube 4, the trip edge 22 is provided. The muffle 2 has the conical extension 24. In the return step 23 the igniter opening 39 is arranged.

Weist die Muffe 2 kein wärmespeicherndes Material auf, so ist diese als Rezirkulationsrohr ausgebildet.If the sleeve 2 has no heat-storing material, it is designed as a recirculation pipe.

Die Wirkungsweise ist folgende: Durch Öffnen der Drosseleinrichtung 9 und des Ventils 26 wird durch den Heißdampf das Innenrohr 4 und der Ejektor 15 vorgewärmt. Am Ejektor 15 entsteht ein Unterdruck, so daß Förderluft angesaugt wird. Die Förderluft wird mit dem aus dem Ejektor 15 ausgetretenen Heißdampf gemischt. Das Förderluft-Heißdampfgemisch erzeugt durch die Stolperkante 22 und die Rücksprungstufe den Wirbel 12, so daß die waffel 2 aufgewärmt wird.The mode of operation is as follows: By opening the throttle device 9 and the valve 26, the inner tube 4 and the ejector 15 become through the superheated steam preheated. A negative pressure arises at the ejector 15, so that conveying air is sucked in. The conveying air is mixed with the superheated steam that has emerged from the ejector 15. The mixture of conveying air and superheated steam is generated by the trip edge 22 and the rebound step the vortex 12 so that the wafer 2 is warmed up.

Nach Erreichen eines spezifischen Vorwärmzustandes wird der Förderluft feuchter Kohlenstaub zugemischt. rXer in der Förderluft suspendierte feuchte Xohlenstaub wird nach Ejektor 15 aufgetrocknet und vorgewärmt. Da der Wirbel 12 in der Rücksprungstufe sich als stehender Wirbel ausbildet, erfolgt eine Zündung über die durch die Öffnung gesteckte Gaslunte.After reaching a specific preheating condition, the conveying air wet coal dust mixed in. Moist coal dust suspended in the conveying air is dried and preheated after ejector 15. Since the vertebra 12 in the return step develops as a standing vortex, ignition takes place via the opening inserted gas fuse.

Da die Muffel 2 ebenfalls weiter aufgewärmt wurde, bildet sich eine stabile Initialzündung aus. Durch Verstellung der Drosseleinrichtung 9 und des Ventils 26 wird eine Steuerung des Kohlenstaubdurchsatzes und der Dampfmenge erreicht.Since the muffle 2 was also warmed up further, one forms stable initial spark off. By adjusting the throttle device 9 and the valve 26 a control of the pulverized coal throughput and the amount of steam is achieved.

Fig. 2: Der trenner besteht aus dem Innenrohr 4 und dem Außenrohr 3, deren eingeschlossener Hohlraum mit Isoliermaterial 37 ausgefüllt und an beiden Stirnseiten verschlossen ist.Fig. 2: The separator consists of the inner tube 4 and the outer tube 3, whose enclosed cavity is filled with insulating material 37 and on both Front sides is closed.

Um das Innenrohr 4 ist das Dampfwendel 31 mit dem Eintrittsventil 9 angeordnet. Am Austritt des Innenrohres 4 ist die ringförmige Stolperkante 22 angeordnet. Im Eintritt des Innenrohres 4 mündet zentrisch das Ansaugrohr 19, das die Ejektordüse 15 aufweist. Die Ejektorringdüse 15 weist die Dampfkammer mit der inneren Leitung 13 und Eintrittsventil 26 auf. Um die Ejektorringdüse 15 ist weiternin die Ringdüse mit der Luftkammer und den auf einem Lochkreis vorgesehenen Öffnungen 10 angeordnet. Die Öffnungen 10 sind mit einem verstellbaren Lochkreisring abdeckbar.The steam coil 31 with the inlet valve is around the inner tube 4 9 arranged. The annular trip edge 22 is at the exit of the inner tube 4 arranged. In the inlet of the inner pipe 4, the suction pipe 19 opens centrally, the the ejector nozzle 15 has. The ejector ring nozzle 15 has the steam chamber with the inner line 13 and inlet valve 26. Around the ejector ring nozzle 15 is further inside the ring nozzle with the air chamber and the openings provided on a bolt circle 10 arranged. The openings 10 can be covered with an adjustable circle of holes.

Die vintrittsventile 9; 26 sind an die Dampfleitung o; 20; 29 angeschlossen.The inlet valves 9; 26 are to the steam line o; 20; 29 connected.

Die Wirkungsweise ist folgende: Der Zündbrenner wird durch Öffnen des Fin- und Austritt sventils 9 in 3etrieb genommen, so daß Dampf (300 °C bis 540 °C bei 10 at bis 50 at) aus der Dampfleitung 29 durch die Dampf endet 31 strömt. Dadurch wird das Innenrohr 4 erwärmt. Nach Erreichen der erforderlichen Vorwärmtemperatur wird über das Eintrittsventil 26 die Ejektorringdüse in Betrieb genommen Der aus der Ejektorringdüse 15 expandierende Dampf strömt an die Wandung des Innerrohres 4. Gleichzeitig wird aus dem Ansaugrohr 19 das feuchte Kohnenstaub-Lufl-Gemisch und at der Ringdüse 7 iiber den Lochkreisring, Luftkammer und die Öffnungen 10 Umgebungsluft angesaugt. Das angesaugte Gemisch wird durch den Ejektordampf ebenfalls an die Wandung des Innenrohres 4 gefördert. Durch Dampf und vorgewärmte Rohrwand erfolgt eine Wärmeübertragung an das Gemisch, so daß eine Auftrocknung des feuchten Kohlenstaubes erfolgt und damit ein äußerst zündwilliges Gemisch entstanden ist.The mode of operation is as follows: The pilot burner is opened by opening of the fin and outlet valve 9 put into operation, so that steam (300 ° C to 540 ° C at 10 at to 50 at) from the steam line 29 through which the steam ends 31 flows. As a result, the inner tube 4 is heated. After reaching the required preheating temperature the ejector ring nozzle is put into operation via the inlet valve 26 the ejector ring nozzle 15 expanding steam flows to the wall of the inner tube 4. At the same time, the suction pipe 19 is converted into the humid coal dust-air mixture and at the ring nozzle 7 via the hole circle ring, air chamber and the openings 10 ambient air sucked in. The sucked-in mixture is also applied to the wall by the ejector steam of the inner tube 4 promoted. Heat is transferred through steam and the preheated pipe wall to the mixture, like that that a drying up of the moist coal dust takes place and thus an extremely ignitable mixture has arisen.

Dabei dient die ringförmige Stolperkante 22 zur Verbesserung des Zündverhaltens.The ring-shaped trip edge 22 serves to improve the ignition behavior.

In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es oe weiteres möglich, die Erwärmung des Innenrohres 4 mittels Heißluft oder Elektroenergie vorzunehmen. Ebenfalls ist es möglich, am Ansaugrohr 19 eine weitere Ringdüse anzuordnen und deren Kammer mit einer Leitung zu verbinden, die Heißluft, Kaltluft oder niederkalorisches Gas führt.In the further embodiment of the invention, it is also possible to to make the heating of the inner tube 4 by means of hot air or electrical energy. It is also possible to arrange a further ring nozzle on the suction pipe 19 and to connect their chamber with a pipe, the hot air, cold air or low calorific Gas leads.

Außerdem ist es möglich, über das Ansaugrohr 19 teerhaltige feuchte Abprodukte der Gaserzeugung und/oder Naßasche aus Kraftwerken mit oder ohne Kohlenstaub zu fördern, Durch Steuerung der Treibdampfmenge über die VIntrlttsventile 9; 26; 29 ist eine Steuerung der Kohlenstaub-Luft-Gemischmenge und der Sekundärluftmenge erreicht, so daß auch die Brennerleistung variabel ist. l1ig.3: Diese Ausführung unterscheidet sich von Fig. 1 derart, daß die Dampfwendel 31 mit Dampfzuführung 29 für das Innenrohr 4 entfällt und dafür zwischen Innenrohr 4 und Außenrohr 17 die Isolierung 37 untergebracht ist. Am Innenrohr 4 ist das Mischrohr 21 angeordnet. Die Dampfkammer 14 mit äußerer Dampfleitung 20 ist unmittelbar über die Öffnungen 10 mit dem Ejektor 15 verbunden. Das Zentralrohr 5 mit Pi.lotbrerner 40 ist innerhalb oder außerhalb der muffe 2 in aie Brennkamnerwand 1 eingeführt.It is also possible to use the suction pipe 19 to collect tar-containing moisture By-products of gas generation and / or wet ash from power plants with or without coal dust to promote, By controlling the amount of motive steam via the VIntrlttsventile 9; 26; 29 is a control of the pulverized coal-air mixture amount and the secondary air amount achieved so that the burner output is also variable. l1ig.3: This version differs from Fig. 1 such that the steam coil 31 with steam supply 29 for the inner pipe 4 is omitted and instead between the inner pipe 4 and the outer pipe 17 the insulation 37 is housed. The mixing tube 21 is arranged on the inner tube 4. The steam chamber 14 with external steam line 20 is directly above the openings 10 connected to the ejector 15. The central tube 5 with Pi.lotbrerner 40 is inside or outside of the socket 2 in aie combustion chamber wall 1.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die Inbetriebnahme erfolgt analog Fig. 1, dabei strömt der Heißdampf von der äußeren Dampfleitung 20 über die Dampfkammer 14, welche das Mischrohr 21 vorwärmt, direkt zum Ejektor 15. Die über Ejektor 15 und Mischrohr 21 angesaugte Förderluft mit Dampf gemischt wärmt das Innenrohr 4 auf.The mode of operation is as follows: Commissioning is carried out in the same way Fig. 1, the superheated steam flows from the outer steam line 20 via the steam chamber 14, which preheats the mixing tube 21, directly to the ejector 15. The ejector 15 Conveying air sucked in and mixing tube 21 mixed with steam warms the inner tube 4 on.

Die Zündung erfolgt mit Gaslunte oder Pilotbrenner 40, so daß eine stabile Initialzündung erreicht ist.The ignition takes place with a gas fuse or pilot burner 40, so that a stable initial ignition is achieved.

Pig. 4: In der Brennkammerwand 1 ist der Kohlenstaub-Zündbrenner mit dem Außenrohr 3, welches mit dem Luftrohr 7 die Sekundär-Luftzuführung bildet, befestigt.Pig. 4: The coal dust pilot burner is in the combustion chamber wall 1 the outer pipe 3, which forms the secondary air supply with the air pipe 7, attached.

DIe Sekundär-Luftzuführung ist durch vier an der rückseitagen Stirnfläche angeordnete Luftrohre 17 gebildet, welche mittels dampfgetriebener Injektoren 10 über den Einlauf 6 mit der Umgebung oder mit dem Luftsystem verbunden sind.The secondary air supply is through four on the rear face arranged air pipes 17 are formed, which by means of steam-driven injectors 10 are connected to the environment or to the air system via the inlet 6.

Die Injektoren 10 sind über die äußere Injektorleitung 20 mit der äußeren Dampfkammer verbunden, die durch das Zvs schenrohr 3t mit Umlenkung 35 und durch das äußere Rohr 33 gebildet und um das Außenrohr 3 angeordnet ist.The injectors 10 are via the outer injector line 20 with the connected to the outer steam chamber, which is connected by the Zvs tube 3t with deflection 35 and is formed by the outer tube 33 and arranged around the outer tube 3.

Die äußere Dampfkammer hat einen Dampfeintritt über Dampfleitung 8 mit Absperreinrichtung 9. Dampfleitung 8 und äußere Injektorleitung 20 sind als Ringleitungen mit entsprechenden Stichleitungen zur äußeren Dampfkammer bzw. zu den Injektoren 10 ausgebildet. Das Luftrohr 7 bildet mit dem Dampfmantelrohr 16, dem Innenrohr 4 und der Umlenkung 22 eine Dampfkammer mit den Dampfeintritt über die Stichleitung 14, welche über das Ventil 26 von der Zuführleitung 25 absperrbar ist, und dem Dampfaustritt über die innere Ejektorleitung 18.The outer steam chamber has a steam inlet via steam line 8 with shut-off device 9. Steam line 8 and outer injector line 20 are as Ring lines with corresponding branch lines to the outer steam chamber or to the injectors 10 formed. The air pipe 7 forms with the steam jacket pipe 16, the inner tube 4 and the deflection 22 a steam chamber with the steam inlet the branch line 14, which can be shut off from the supply line 25 via the valve 26 and the steam outlet via the inner ejector line 18.

In die rückseitige Stirnwand des Innenrohres 4 mündet zentisch das Mischrohr 21, welches in das Ansaugrohr 19 übergeht und den ejektor 15, welcher an die innere Ejektorleitung 18 angeschlossen ist, aufweist. An das Innenrohr 4 schließt sich im Bereich der Brennkammerwand 1 die Muffel 2 an, welche mit dem Innenrohr 4 eine Rücksprungstufe 23 bildet und zur Brennkammer 1 eine kegelförmige Erweiterung 24 bildet. Weist die Muffel 2 mit der kegelförmigen Erweiterung 24 kein wärmespeicherndes Material auf, so besteht diese nur noch aus einem Rezirkulationsrohr, in dem die Rezirkulationskanten 36 angeordnet sind. Diesei Aufbau ist für bestirimte Anwendungen bei gleicher Zündsicherheit und -stabilität möglich.The centrally opens into the rear end wall of the inner tube 4 Mixing pipe 21, which merges into the suction pipe 19 and the ejector 15, which is connected to the inner ejector line 18, has. To the inner tube 4 the muffle 2 connects in the area of the combustion chamber wall 1, which with the inner tube 4 forms a return step 23 and a conical extension to the combustion chamber 1 24 forms. If the muffle 2 with the conical enlargement 24 does not have any heat-storing properties Material on, it consists only of a recirculation pipe in which the Recirculation edges 36 are arranged. This structure is for certain applications possible with the same ignition reliability and stability.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: Bei Inbetriebnahme des Zündbrenners wird zuerst über die Öffnung des Ventils 26 Heißdampf über die Stichleitungen 14 in die Dampfkammer geleitet. Dieser wärmt das Tuftrohr 7 vor und wird an der Umlenkung 35 zur Vorwärmung der RUcksprungstufe 23 genutzt. Der Heißdampf strömt am Innenrohr 4 entlang, um dieses ebenfalls vorzuwärmen, und tritt über die innere Ejektorleitung 18 aus der Dampfkammer aus und gelangt in den Ejektor 15. Von dort tritt er in das Mischrohr 21 ein und erzeugt im Ansaugrohr 19 einen Unterdruck.The mode of operation is as follows: When the pilot burner is started up is first of all via the opening of the valve 26 superheated steam via the branch lines 14 passed into the steam chamber. This preheats the tuft pipe 7 and is at the deflection 35 used to preheat the return step 23. The superheated steam flows on the inner tube 4 to preheat it as well and step over the inner ejector pipe 18 from the steam chamber and enters the ejector 15. From there it enters the Mixing tube 21 and generates a negative pressure in the suction tube 19.

Damit wird aus der Fördergas-Staubleitung zum Ansaugrohr 19 Förderluft angesaugt, mit Dampf gemischt und vorgewärmt sowie durch das Innenrohr 4 und die Muffel 2 in die Brennkammer 1 eingeblasen.This turns the conveying gas dust line to the suction pipe 19 into conveying air sucked in, mixed with steam and preheated and through the inner tube 4 and the Muffle 2 is blown into the combustion chamber 1.

Nach einer ausreichenden Vorwärmzeit wird die Fördergas-Staubleitung mit Kohlenstaub beaufschlagt, mit Förderluft und mit dem Heißdampf aus dem Ejektor 15 im Mischrohr 21 gemischt und im Innenrohr 4 vorgewärmt, aufgetrocknet und zündfähigaufbereitet. Mittels Gaslunte, Pilotbrenner oder elektrischer Zündeinrichtung wird im Bereich der Muffel 2 oder Brennkammer-Eintritt das Gemisch gezündet. In der Rücksprungstufe 23 bildet sich eine stabile heiße Wirbelströmung 12 aus, die nach erfolgter Ziindung von außen die weitere Initialzündung des Primärgemisches Förderluft/Staub sichert. Es ist aber auch möglich, die Zündeinrichtung außerhalb der muffe 2 bzw. des Brenners in der Brennkammerwand 1 anzuordnen.After a sufficient preheating time, the conveying gas dust line becomes charged with coal dust, with conveying air and with the superheated steam from the ejector 15 mixed in the mixing tube 21 and preheated in the inner tube 4, dried and prepared to be ignitable. A gas fuse, pilot burner or electrical ignition device is used in the area the muffle 2 or combustion chamber inlet ignites the mixture. In the return step 23 forms a stable hot vortex flow 12, which after ignition has taken place ensures the further initial ignition of the primary mixture of conveying air / dust from outside. But it is also possible to place the ignition device outside the sleeve 2 or the burner to be arranged in the combustion chamber wall 1.

Hat sich die Muffel 2 und die Wirbelströmung 12 genügend aufgewärmt, so wird zur weiteren Luft zugabe und zur Steigerung der Ausbrandrate über das Öffnen der Absperreinrichtung 9, Heißdampf aus der Dampfleitung 8 eingeleitet.If the muffle 2 and the eddy flow 12 have warmed up enough, this is used to add more air and to increase the burnout rate via opening the shut-off device 9, superheated steam from the steam line 8 is introduced.

Der Heißdampf strömt über die Ring- und Stichleitungen der Dampfleitung 8 in die äußere Dampfkammer zwischen dem äußere ren Rohr 33 und dem Zwischenrohr entlang über die Umlenkung 35 am Außenrohr 3 zurück, wärmt dabei das Außenrohr 3 stark auf und tritt durch die Ring- und Stichleitungen der äußeren Injektorleitung 20 in die Injektoren 10 ein.The superheated steam flows through the ring and branch lines of the steam line 8 into the outer steam chamber between the outer Ren tube 33 and the intermediate tube along over the deflection 35 back on the outer tube 3, thereby warms the outer tube 3 strong and occurs through the ring and stub lines of the outer injector line 20 into the injectors 10.

Damit wird wahlweise je nach Anordnung des Einlaufes 6 Heiße oder Kaltluft aus dem Luftsystem oder Kaltluft aus der Umgebung angesaugt, mit dem Heißdampf gemischt, vorgewärmt und durch die tangentiale Anordnung der Luftrohre 17 als Drallströmung in das Außenrohr 3 eingeblasen. Nach dem Sekundärluftaustritt aus dem Ringquerschnitt zwischen Außenrohr 4 und Luftrohr 7 bildet sich vor der Muffel 2 eine Drallströmung aus, die zu einer innneren und äußeren Rezirkulation und zur Vermischung von Primärgemisch und Sekundärluft führt, wobei die Primärgemischzündung an der Rücksprungstufe 23 die stabile Zündung und damit Verbrennung des Gemisches in der Rezirkulationszone vor der Muffel 2 sichert.This means that, depending on the arrangement of the inlet, 6 hot or Cold air is sucked in from the air system or cold air from the environment with the superheated steam mixed, preheated and due to the tangential arrangement of the air tubes 17 as a swirl flow blown into the outer tube 3. After the secondary air exit from the ring cross-section A swirl flow forms in front of the muffle 2 between the outer pipe 4 and the air pipe 7 that lead to internal and external recirculation and mixing of the primary mixture and secondary air, the primary mixture ignition at the return stage 23 the stable ignition and thus combustion of the mixture in the recirculation zone in front of muffle 2.

21 5: Der Brenner besteht aus dem Ansaugrohr 19, das an den dampfbetriebenen Ejektor 15 angeschlossen ist. Dieser mündet im Mischrohr 21, welches sich am Innenrohr 4 anschließt. An das Innenrohr 4 schließt sich in Richtung zur Brennkammer 1 die Stolperkante 22 und die Muffel 2 an, die die Rücksprungstufe 23 und die kegelförmige Erweiterung 24 aufweist.21 5: The burner consists of the suction pipe 19, which is attached to the steam-operated Ejector 15 is connected. This opens into the mixing tube 21, which is located on the inner tube 4 connects. The inner tube 4 closes in the direction of the combustion chamber 1 Stumbling edge 22 and the muffle 2, the recess step 23 and the conical Has extension 24.

Im Zentrum des Innenrohres 4 ist das Zentralrohr 5 angeordnest, welches dichtgeschweißt und an seinem Umfang mit Öffnungen 10 versehen ist. Das Zentralrohr ist mit einer Zuführung 25 mit Ventil 26 verbunden und weist an der Stirnseite die Stolperkante 27 auf. Am Außendurchmesser der Muffel 2 schließt sich die Luft zuführung an. Sie besteht aus einem Außenrohr 3 und einem inneren Luftrohr 17, beide münden in den Einlauf 6 tud das Lufteintrittsgehäuse 7 und sind mit Leitschaufeln 11 ausgestattet. Um das Außenrohr 3 sind äußere Dampfwendeln 28 gewi clcelt, welche mit einer äußeren Dampfzuführung 29 versehen ist und huber eine Verbindungsleitung 14 in seine mittlere Dampfwendel 30, welche um das innere Luftrohr 17 angeordnet ist, mündet. Aus der mittleren Dampfwendel 30 führt eine äußere Ejektorleitung 20 zum Ejektor 15.In the center of the inner tube 4, the central tube 5 is arranged, which is tightly welded and provided with openings 10 on its circumference. The central pipe is connected to a feed 25 with valve 26 and has on the end face the Trip edge 27. The air supply closes at the outer diameter of the muffle 2 at. It consists of an outer tube 3 and an inner air tube 17, both of which open The air inlet housing 7 tud into the inlet 6 and are equipped with guide vanes 11. To the outer tube 3 outer steam coils 28 are gewi clcelt which with an outer Steam supply 29 is provided and a connecting line 14 into its middle hub Steam coil 30, which is arranged around the inner air tube 17, opens. From the In the middle steam coil 30, an outer ejector line 20 leads to the ejector 15.

U: das Innenrohr 4 ist ebenfalls eine innere Dampfwendel 31 gewickelt, welche mit der Dampfleitung 8 mit Absperrein-Richtung 9 verbunden ist und über eine innere Ejektorleitung 18 in den Ejektor 15 mündet. Der Ejektor 15 mit Ejektorleitungen ist in einem Gehäuse untergebracht.U: the inner tube 4 is also wound with an inner steam coil 31, which is connected to the steam line 8 with shut-off direction 9 and via a inner ejector pipe 18 opens into the ejector 15. The ejector 15 with ejector lines is housed in a housing.

Die Wirkungsweise ist folgende: Vor der Inbetriebnahme des Brenners wird dieser vorgewärmu.The mode of operation is as follows: Before starting the burner is this preheated.

Dies geschieht durch Öffnen der Dampfleitung 5 über die Absperreinrichtung 9 und der äußeren Dampfzuführung 29. Damit strömt Dampf von der Dampfleitung 8 zur inneren Dampfwendel 31 und wärmt dabei das Innenrohr 4 vor. über die innere Ejektorleitung 18 strömt der Dampf zum Ejektor 15 sowie von der äußeren Dampfzuführung 29 in die äußere Dampfwendel 23, über die Verbindungsleitung 14 in die mittlere Dampfwendel und wärmt dabei das Außenrohr 3 und das Luftrohr 17 vor.This is done by opening the steam line 5 via the shut-off device 9 and the external steam supply 29. So that steam flows from the steam line 8 to inner steam coil 31 and thereby preheats the inner tube 4. via the inner ejector pipe 18, the steam flows to the ejector 15 and from the external steam supply 29 into the outer steam coil 23, via the connecting line 14 into the middle steam coil and thereby preheats the outer pipe 3 and the air pipe 17.

Von dort strömt der Dampf über die äußere Ejektorleitung 20 ebenfalls zum Ejektor 15.From there, the steam also flows via the outer ejector line 20 to the ejector 15.

Der Austritt des Dampfes aus dem Ejektor 15 führt zur Ansaugung von Förderluft aus dem Ansaugrohr 19. Das Dampf-Luft-Gemisch mischt sich im Mischrohr 21, gelangt in das vorgewärmte Innenrohr, wird dort ebenfalls weiter vorgewärmt, umströmt das Zentralrohr 5 und strömt über die Muffel 2 in die Brennkammer. Beim Austritt des heißen Gemisches aus dem Innenrohr 4 bildet sich durch die vorhandene Rücksprungsbufe 23 eine ringförmige äußere Wirbelströmung 12, welche durch die Stolperkante 22 noch begünstigt wird. Ebenfalls bildet sc' im freien Stirnwandbereich des Zentralrohres 5 vor der Stolperkante 27 eine ringförmige innere Rezirkulationszone 13.The exit of the steam from the ejector 15 leads to the suction of Conveying air from the suction pipe 19. The steam-air mixture mixes in the mixing pipe 21, enters the preheated inner tube, is also further preheated there, flows around the central tube 5 and flows through the muffle 2 into the combustion chamber. At the The hot mixture emerges from the inner tube 4 through the existing one Rücksprungsbufe 23 an annular outer vortex flow 12, which through the trip edge 22 is still favored. Likewise, sc 'forms in the free end wall area of the central tube 5 an annular inner recirculation zone 13 in front of the trip edge 27.

Danach wird die Öffnung des Ventils 26 über die Zuführleitung 25 Brenngas in das Zentralrohr 5 geleitet, welches über die Öffnungen 10 in das Innenrohr eintrItt und sich mit dem heißen Luft-Dampf-Gemischmischt und im Bereich der inneren Rezirkulationszone 13 bzw. Wirbelströmung 12 zündet. Die dort vorhandene stabile Gasflamme wärmt die ffel 2 auf.Thereafter, the opening of the valve 26 via the supply line 25 is fuel gas guided into the central tube 5, which enters the inner tube through the openings 10 and mixes with the hot air-steam mixture and in the region of the inner recirculation zone 13 or vortex flow 12 ignites. The stable gas flame present there warms the ffel 2 on.

Im weiteren Anfahrbetrieb wird der über das Ansaugrohr ar;-gesaugten Förderluft Kohlenstaub zugemischt. Das sich in der ,ischkammer 20 bildende Kohlenstaub-Luft-Dampf-Gemisch wird in neißen Innenrohr 4 weiter vorgewärmt und stabil mittels der Bereiche der Rezirkulationszone 13 bzw. Wirbelströmung 12 gezündet. Die Rezirkulationszonen 13 bzw. die Wirbelströmung 12 bilden dabei stabile brennende Rohr lenstaubwirbel, so daß bei entsprechender Kohlequalität die Brenngaszufuhr über die Zuführleitung 25 gedrosselt, geschlossen oder auch durch Dampfzufuhr oder Luftzufuhr ersetzt werden kann.In the further start-up operation, the ar; -sucked via the intake pipe Conveying air mixed with coal dust. The coal dust-air-steam mixture that forms in the ischkammer 20 will further preheated in neissen inner tube 4 and stable by means of the areas of the recirculation zone 13 or vortex flow 12 ignited. The recirculation zones 13 or the eddy flow 12 form stable burning tube lenstaubwirbel, so that when appropriate Coal quality throttled the fuel gas supply via the supply line 25, closed or can be replaced by the supply of steam or air.

Es ist aber auch möglich, die Zündung des Kohlenstaub-Luft-Dampf-Gemisches durch einen Gas- oder Ölwirbelbrenner, welcher außerhalb oder innerhalb der Muffel 2 eine Zündflamme bildet oder durch elektrische Zünd- oder Heizeinrichtungen im Bereich der Wirbelströmung 12 bzw. der Rezirkulationszone 13 zu zünden und dadurch die Brenngaszufuhr durch das Zentralrohr 5 zu ersetzen. In diesem Falle kann auch das Zentralrohr 5 zur Aufnahme eines Pilotbrenners oder einer Zündeinrichtung dienen, wobei aus der brennkammerseitigen Stirnseite des Zentralrohres 5 die Zündflamme oder die elektrische Zündeinrichtung die innere Rezirkulationszone 13 stabil zündet.But it is also possible to ignite the coal dust-air-steam mixture by a gas or oil vortex burner, which is outside or inside the muffle 2 forms a pilot flame or by means of electrical ignition or heating devices in the To ignite the area of the eddy flow 12 or the recirculation zone 13 and thereby to replace the fuel gas supply through the central tube 5. In this case, too the central tube 5 is used to accommodate a pilot burner or an ignition device, the pilot flame from the end face of the central tube 5 on the combustion chamber side or the electrical ignition device ignites the inner recirculation zone 13 in a stable manner.

Eine weitere Lösung besteht darin, daß die innere Ejektor leitung 18 nicht mit dem Ejektor 15, sondern mit der ZufUhrleitung 25 verbunden ist, so daß der Heißdampf der inneren Dampfwendel 31 zur Vorwärmung des Zentralrohres 5 genutzt und über die Offnungen 10 zur weiteren Vorwärmung des Konlenstaub-Fördergas-Dampf-Gemisches genutzt wird.Another solution is that the inner ejector line 18 is not connected to the ejector 15, but to the supply line 25, so that the superheated steam of the inner steam coil 31 to preheat the central tube 5 used and through the openings 10 for further preheating of the Konlenstaub-conveying gas-steam mixture is being used.

Fig. 6: In der Öffnung der Brennkammerwand 1 ist das Luft rohr 7 mit der kegelförmigen Erweiterung angeordnet. U-s die Muffel 2 ist das Rohr 17 für den Sekundärluftaustritt angeordnet und mit Leiterschaufeln 11 zur Dralierzeugung ausgerüstet.Fig. 6: In the opening of the combustion chamber wall 1, the air pipe 7 is with the conical extension arranged. U-s the muffle 2 is the pipe 17 for the Secondary air outlet arranged and equipped with guide vanes 11 for generating twist.

Der ringförmige Sekundärluftaustritt ist für die Umgebungsluft offen Die Luftrohre 17 sind gleichmäßig verteilt und weisen den Injektor 10 ait Einlauf 6 auf. Die Injektoren 10 sind über die Zuführleitung 25 und Ventil 26 an das Dampfnetz angeschlossen. Die wärmespeichernde Muffel 2 besitzt die kegelförmige Erweiterung 24 und an seiner Rücksprungstufe 23 angebrachte ringförmige Rezirkulatiorskanten 36.The ring-shaped secondary air outlet is open to the ambient air The air pipes 17 are evenly distributed and have the injector 10 as an inlet 6 on. The injectors 10 are connected to the steam network via the supply line 25 and valve 26 connected. The heat-storing muffle 2 has the conical Extension 24 and ring-shaped recirculation edges attached to its return step 23 36.

Das sich an die Muffel 2 anschließende Innenrohr 4 weist die ringförmige Stolperkante 22 auf. Das Verhältnis der Durchmesser von Muffel 2 zu Innenrohr 4 liegt bei ca. 1,5 -2,5, so daß die Rücksprungstufe 23 gebildet wird. Irl Innenrohr 4 ist zentral der Ejektor 15 eingebunden, dessen saug rohr gleichzeitig als Mischrohr 21 für den davor angeortneten äußeren Ejektor 38 dient. Der äußere ße1ctor 38 schließt als Ansaugrohr 19, welches mit der Förderleitung verbunden wird, ab.The inner tube 4 adjoining the muffle 2 has the annular shape Trip hazard 22. The ratio of the diameter of muffle 2 to inner tube 4 is about 1.5-2.5, so that the return step 23 is formed. Irl inner tube 4, the ejector 15 is centrally integrated, the suction pipe of which also functions as a mixing pipe 21 is used for the outer ejector 38 arranged in front of it. The outer ße1ctor 38 closes as a suction pipe 19, which is connected to the delivery line.

Ejektor 15 und äußerer Ejektor 38 werden durch die absperrbaren inneren Ejektorleitungen 18 und äußeren Ejektorleitungen 20 über die Verbindungsleitung 14 mit dem Ausgang der inneren Dampfwendel 31 verbunden. Die Dampfwendeffi 31 Ist der Dampfleitung 8 mit Absperreinrichtung verbunden, Die Injektoren 15; 38 sowie die innere Dampfwendel 31 sind in der Isolierung 37 angeordnet, die mit dem Außenrohr 3 umgeben ist.Ejector 15 and outer ejector 38 are lockable inner Ejector lines 18 and outer ejector lines 20 via the connecting line 14 connected to the outlet of the inner steam coil 31. The Dampfwendeffi 31 ist the steam line 8 connected to the shut-off device, the injectors 15; 38 as well as the inner steam coil 31 are arranged in the insulation 37, which is connected to the outer tube 3 is surrounded.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: Bei InbetrIebnahme des Brenners wird durch Öffnen der Absperreinrichtung 9 Heißdampf über die Dampfleitung 3 In die innere Dampfwendel 31 geleitet und damit das Innenrohr 4 vorgewärmt Der Dampf tritt über die Verbindungsleitung 14 bei geschlossener innerer Ejektorleitung 18 und geöffneter äußerer Ejektorleitung 20 in den äußeren Ejektor 35 ein, elzeugt im Absaugrohr 19 einen Unterdruck, wodurch aus ser ar schlossenen Förderleitung Förderluft in das Mischrohr gesaugt, mit Dampf vermischt wird und vorgewärmt aus dem heißen Öffnen rohr 4 ausströmt. Dabei führt die Rücksprungkante 23 in erbindung mit der Stolperkante 22 zu einer ringförmigen stabil len Wirbelströmung 12. Die ringförmigen Rezirkulationskanten 36 bewirken zusätzlich kleine innere Rezirkulationszonen 13, so daß die Muffel 2 vorgewärmt wird. Nach einer Vorwärmzeit wird der Förderluft Kohlenstaub zugemischt, der im Mischrohr 21 und im Innenrohr 4 aufgetrocknet sowie vorne wärmt wird und als zündfähiges Gemisch aus dem Innenrohr 4 austritt. Über einen nichtdargestellten Ziindbrenner wird das aus der Muffel 2 austretende Kohlenstaub-Luft-Dampf-Gemisch gezündet, Danach bildet sich an der Rücksprungstufe 23 eine stabile Initialzündung durch die Wirbelströmung 12 aus, die durch Rezirkulation und Ablagerung glühender Staubteilchen in den inneren Rezirkulationszonen 13 weiter unterstützt wird Danach wird über Ventil 26 Dampf über die Leitung 25 in die Injektoren 10 geleitet, über den Einlauf 6 Umgebungsluft angesaugt b'nd durch das Luftrohr 17 in die ringförmige Sekundärluftführung geleitet, an den Leitschaufeln 11 verdrallt und zur Verbrennung des Reststaubes der Primarflamme genutzt. Bei weiterer Leistungssteigerung des Brerrners ist es notwendig, daß zusätzlich der Ejektor ;5 bei geöffnet ter innerer Ejektorleitung 18 in Betrieb genommen wird.The mode of operation is as follows: When the burner is started up is by opening the shut-off device 9 superheated steam via the steam line 3 In the inner steam coil 31 is passed and the inner tube 4 is thus preheated. The steam occurs via the connecting line 14 when the inner ejector line 18 is closed and opened outer ejector pipe 20 into the outer ejector 35, generated in the suction pipe 19 a negative pressure, whereby from ser ar closed delivery line Conveying air is sucked into the mixing tube, mixed with steam and preheated out the hot opening tube 4 flows out. The return edge 23 leads into connection with the stumbling edge 22 to an annular stable len vortex flow 12. The annular recirculation edges 36 also cause small internal recirculation zones 13, so that the muffle 2 is preheated. After a preheating period, the conveying air is Coal dust mixed in, which dried up in the mixing tube 21 and in the inner tube 4 as well in front is warmed and as an ignitable mixture from the inner tube 4 exit. This is made from muffle 2 via a pilot burner (not shown) escaping coal dust-air-steam mixture ignited, then forms at the return step 23 a stable initial ignition by the eddy flow 12, which is caused by recirculation and deposition of glowing dust particles in the inner recirculation zones 13 is then supported via valve 26 steam via line 25 into the injectors 10, ambient air is sucked in via the inlet 6 and through the air pipe 17 passed into the annular secondary air duct, twisted on the guide vanes 11 and used to burn the residual dust from the primary flame. With a further increase in performance of the burner, it is necessary that the ejector; 5 is opened when the inner Ejector line 18 is put into operation.

Damit wird der Unterdruck in der Ansaugleitung 1° erhöht und die Förderung einer größeren Menge des Fördergas-Staub-Gemisches ist gewährleistet. Über die Inbetriebnahme der Ejektoren 15; 38 kann neben der Steuerung der Dampfmenge über die Drosseleinrichtungen in den Ejektorleitungen 18; 20 die Leistung des Brenners in weiten Grenzen gesteuert werden.This increases the negative pressure in the suction line and increases the delivery rate A larger amount of the conveying gas-dust mixture is guaranteed. About commissioning the ejectors 15; 38 can control the amount of steam via the throttle devices in the ejector ducts 18; 20 the output of the burner is controlled within wide limits will.

Gleiches gilt für die Sekundärluftmenge, welche ohne Betrieb der Injektoren 10 über den freien rückwärtigen Ringquerschnitt durch den Unterdruck in der Brennkammer angesaugt wird und dessen Menge durch die Dampfsteuerung der Injektoren 10 erheblich gesteigert werden kann. Es ist auch möglich, anstelle der Leitschaufeln 11 die Luftrohre 17 mit Injektoren tangential einzubinden, um damit die Drallstrdmung zu erzeugen.The same applies to the amount of secondary air that is generated without the injectors being operated 10 via the free rear ring cross-section due to the negative pressure in the combustion chamber is sucked in and its amount by the steam control of the injectors 10 is considerable can be increased. It is also possible to use the air pipes instead of the guide vanes 11 17 tangentially to be integrated with injectors in order to generate the swirl flow.

Durch die Erfindung erden folgende Vorteile erreicht: 1. Die Vorwärmung der Brennerwand erfolgt vor der Inbetriebnahme des Zündbrenners, so daß die sichere Zündung sofort oel Inbetriebnahme gegeben ist. Die Vorwärmung ist auch mit Frenddampf realisierbar.The invention achieves the following advantages: 1. Preheating the burner wall takes place before starting the pilot burner, so that the safe Ignition is given immediately oel commissioning. Preheating is also possible with free steam realizable.

2, Durch die Ejektoransaugung des Xohlenstaub-Luft-Gemisches wird diesee an die stark vorgewärmte Brennerwand gedrückt; damit ist eine sichere Zündung von grobem feuchtem Rohbraunkohlenstaub der Körnungsklasse B mit Staub feuchten bis mindestens 25 so möglich.2, Through the ejector suction of the coal dust-air mixture this pressed against the strongly preheated burner wall; this is a safe ignition of coarse, moist raw lignite dust of grain class B with dust up to at least 25 so possible.

3. Die Dampfejektorwirkung sichert auf Grund des genügend hohen Vordruckes eine gute Verwirbelung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches mit einer verbesserten Initialzündung sowie eine hohe Ansaugwirkung zur Sicherung der Durchsatzleistung.3. The steam ejector effect is ensured due to the sufficiently high pre-pressure a good swirling of the coal dust-air mixture with an improved initial ignition as well as a high suction effect to ensure throughput.

Dabei sind z. B. durch ein 10 m langes Förderrohr (1CO -lî ) durch Selbstansaugung mindestens 2 t/h Kohlenstaub forderbar. Here are z. B. through a 10 m long delivery pipe (1CO -lî) Self-priming at least 2 t / h coal dust can be conveyed.

4. Durch die gleichzeitige Nutzung von Vorwärmdampf als Ejektordampf ist die zugeführte Dampfwärme mit hohem Vordruck vollständig zur Vorwärmung, Ansaugung und Zerstäubung gleichzeitig von Luft und Staub verwendbar.4. Through the simultaneous use of preheating steam as ejector steam is the supplied steam heat with high pre-pressure completely for preheating, suction and atomization of air and dust can be used simultaneously.

5. Als Steuergröße des Brennerbetriebes (Durchsatzmenge von Staub und Luft) wird nur die Dampfmenge bzw. der Dampfvordruck benötigt.5. As a control variable for burner operation (throughput of dust and air) only the amount of steam or the steam pressure is required.

6. Durch die Ausbildung von inneren und äußeren Rezirkulationswirbeln ist eine schnelle Erwärmung der I=uffel gewährleistet.6. Through the formation of internal and external recirculation vortices a quick heating of the I = uffel is guaranteed.

7. Eine sichere und stabile Initialzündung ist erreicht.7. A safe and stable initial spark is achieved.

8. Der Kohlenstaubdurchsatz und die Luftmenge sind steuerbar.8. The coal dust throughput and the amount of air can be controlled.

Fig. 7: Der Kohlenstaubhauptbrenner 2 mündet in die Brennkammer 1.Fig. 7: The main pulverized coal burner 2 opens into the combustion chamber 1.

Der Kohlenstaubhauptbrenner wird über die .rohlenstau karlale 3. 1; 3. 2 mit von der Mühle gefördertem Kohlenstaub-Sördergas-Gemisch gespeist. Mittels der Klappe 4 wird der Ansaugkanal verschlossen, welcher in den Abscheider 6 mündet. Dieser wird über den Schieber 7 vom Bunker 8 getrenn. Aus dem Bunker gelangt bei geöffnetem Schieber 12 Kohlenstaub über die Abzugsvorrichtung 9 und die Brennerleitung 10 zum Kohlenstaubzündbrenner 11. Der Abgaskanal 13 aus dem Abscheider 6 führt auf kürzestem Wege wieder in den Kohlenstaubkanal 3.2 und wird mit Klappe 14 geöffnet. Diese kurze Leitung wird dadurch möglich, daß durch den Dampfejektor 15, welcher sich ohne weitere Leitungsänderung in den Abgaskanal einpaßt, die Abgasabsaugung übernommen wird. Der Dampfejektor 15 wircl über die Dampfleitungen 16; 17 sowie das Steuerventil 15 und das Absperrventil 19 mit der Dampfsammelschiene 20 erbunden. Der Bunker 8 ist mit einer Bunkerstandsanzeige 21 ausgerüstet, welche mit dem Regler 22 und dem Steuerventil 18 über die Steuerleitung 23 verbunden ist.The main coal dust burner is via the .rohlenstau karlale 3. 1; 3. 2 fed with the coal dust-conveying gas mixture promoted by the mill. Means the flap 4 closes the intake duct which opens into the separator 6. This is separated from the bunker 8 via the slide 7. Comes out of the bunker open slide 12 coal dust over the extraction device 9 and the burner line 10 to the pulverized coal igniter 11. The exhaust duct 13 from the separator 6 takes the shortest route back into the coal dust duct 3.2 and is with a flap 14 open. This short line is made possible by the steam ejector 15, which fits into the exhaust duct without any further line changes, is the exhaust gas extractor is taken over. The steam ejector 15 works via the steam lines 16; 17 as well as the control valve 15 and the shut-off valve 19 are connected to the steam busbar 20. The bunker 8 is equipped with a bunker level indicator 21, which with the controller 22 and the control valve 18 via the control line 23 is connected.

Von der Dampfsammelschiene 20 führt eine zusätzliche Dampfleitung 26 über das Regelventil 25 zur Vorwärmung des Kohlenstaubzündbrenners 11. Diese Leitung fördert den Dampf durch die Vorwärmvorrichtung 42 des Kohlenstaubzündbrenners und wird über die Dampfleitung 33 abgeführt. Es ist aber auch möglich, den Dampf nach der Vorwärmvorrichtung 42 über die Dampfleitung 30 und die Ventile 40; 29 zur Ejektorkammer 31 des selbstansaugenden Kohlenstaubzündbrenners zu leiten und dort zur Ansaugung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches über die Brennerleitung 10 zu nutzen. Über eine Dampfverzweigung 32 kann ebenfalls Dampf über die Dampfleitung 27, die Ventile 28; 29 zur Ejektorkammer 31 geführt werden. Ebenfalls kann Dampf von der Abzweigung 32 über das Regelventil 34 in die Dampfwendeln 35 strömen und von dort durch die Dampfleitung 36 und das Ventil 37 zum Dampfejektor 15 strömen. Die Dampfwendeln 35 umhüllen wahlweise den Abscheider 5 und/oder den Bunker .. Vom Regler 22 geht eine weitere Steuerleitung 41 zum Regelventil 34. Von einer unteren Sunkerstandsanzeige 39 führt eine weitere Steuerleitung 3n zum Regler 22.An additional steam line leads from the steam busbar 20 26 via the control valve 25 for preheating the pulverized coal ignition burner 11. This Line conveys the steam through the preheater 42 of the pulverized coal igniter and is discharged via the steam line 33. But it is also possible to use the steam after the preheating device 42 via the steam line 30 and the valves 40; 29 to To direct ejector chamber 31 of the self-priming pulverized coal igniter and there to use for sucking in the coal dust-air mixture via the burner line 10. Via a steam branch 32, steam can also be used via the steam line 27, which Valves 28; 29 are guided to the ejector chamber 31. Steam can also come from the Branch 32 flow through the control valve 34 into the steam coils 35 and from there through the steam line 36 and the valve 37 to the steam ejector 15. The steam coils 35 envelop either the separator 5 and / or the bunker .. From the controller 22 goes another control line 41 to the control valve 34. From a lower level indicator 39 leads a further control line 3n to controller 22.

Die Wirkungsweise ist hierbei fr'lgende: Soll Kohlenstaub aus der in Betrieb befindlichen mühle über den Ansaug-kanal 5 im Abscheider 6 abgeschieden werden, so wird bei Öffnung des Ventile 19 Dampf iiber die Leitung 17; 16 sowie Regelventil 18 zum Dampfejektor 15 strömen und der im Abgaskanal austretende Treibdampf dort einen Unterdruck erzeugen. Bei geöffneten Klappen 4; 14 wird aus deci Kohlenstaubkanal 3.2 Kohlensaub-Fördergas-Gemisch über den Ansaugkanal 5 in den Abscheider 6 abgesaugt, der Kohlenstaub bei geöffnetem Schieber 7 im Bunker 8 abgeschieden und das Abgas silber den Abgaskanal 13 und die Klappe 14 zum Brenner 2 gefördert. Ist der Bunker 8 bis zur Füllstandsanzeige 21 gefillt, kann der Schieber 12 geöffnet werden und parallel dazu ;iber die Dampfleitung 26 bei geöffnetem Ventil 25 der Kohlenstaubzündbrenner 11 mittels der Vorwärmvorrichtung 42 vorgewärmt werden und bei geöffnetem Ventil 29 und 40 über die Leitung 30 zur Ejektorkammer 31 strömen und dort über die Unterdruckerzeugung Kohlenstaub-Luft-Gemisch über die Brennerleitung- 10 von der Abzugsvorrichtung 9 zum Kohlenstaubzündbrenner fördern.The mode of action here is questionable: Should coal dust from the The mill in operation is separated in the separator 6 via the suction channel 5 , when the valve 19 is opened, steam is released via the line 17; 16 as well as Flow control valve 18 to the steam ejector 15 and the motive steam emerging in the exhaust gas duct generate a negative pressure there. With the flaps open 4; 14 will from deci coal dust duct 3.2 Coal dust-conveying gas mixture via the intake duct 5 sucked into the separator 6, the coal dust with the slide 7 open in the bunker 8 deposited and the exhaust gas silver the exhaust duct 13 and the flap 14 to the burner 2 funded. If the bunker 8 is filled up to the level indicator 21, the slide can 12 and parallel to it; via the steam line 26 with the valve open 25 of the pulverized coal ignition burners 11 are preheated by means of the preheating device 42 and with the valve 29 and 40 open, flow via the line 30 to the ejector chamber 31 and there via the negative pressure generation of a coal dust-air mixture via the burner line 10 promote from the extraction device 9 to the pulverized coal ignition burner.

Wird über die erhöhte Dampfentnahme mittels des weiter geöffneten Ventils 23 die Ansaugung durch die Ejektorkammer 31 erhöht und damit mehr Kohlenstaub über die Brennerleitung 10 zum Kohlenstaubzündbrenner 11 gefördert, sinkt die Kohlemenge im Bunker 8. Wird dabei die untere Bunkerstandsanzeig-e 39 unterfahren, erfolgt ein Signal über die Steuerleitung 38 auf den Regler 22, welches signalisiert, daß die Staubentnahme aus dem Bunker 8 zum Brenner 11 größer ist, als die Staubzufuhr zum Bunker 8 durch Staubabscheidung im Abscheider 6.Is via the increased steam extraction by means of the wider open Valve 23 increases the suction through the ejector chamber 31 and thus more coal dust Conveyed via the burner line 10 to the pulverized coal ignition burner 11, the amount of coal decreases in the bunker 8. If the lower bunker level indicator 39 is passed, it takes place a signal via the control line 38 to the controller 22, which signals that the dust removal from the bunker 8 to the burner 11 is greater than the dust supply to the bunker 8 through dust separation in the separator 6.

Damit wird über die Steuerleitung 41 ein Impuls auf das Regelventil 34 gegeben und Dampf strömt aus der Abzweigstelle 32 über das Regelventil 34 in die Dampfwendeln 35 und von dort über die Dampfleitung 36 und das Ventil 37 zum Dampfejektor 15. Die Absaugeleistung des Dampfejektors 15 erhöht sich durch den erhöhten Treibdampfeintritt in den Abgaskanal und damit wird mehr Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch über den Ansaugkanal 5 zum Abscheider 6 gesaugt und eine größere Staub menge im Bunker 8 abgeschieden. Die erhöhte Staubmenge ftihrD zu einer notwendigen erhöhten Brennstoffbelastung des Mühlensystems und die Staubfeuchte wird ansteigen. Die damit verbundene schlechtere Qualität des Kohlenstaubes im Bunker 8 wird dadurch kompensiert, daß die erhöhte Dampfmenge in den Dampfwendeln zu einer erhöhten Wärmemenge zur Vorwärmung des Abscheiders 6 führt und die geringe Auftrocknung- des Staubes im Mühlensystem durch erhöhte Auftrocknung des Staubes im Abscheider 6 ausgeglichen wird. Der abgeschiedene Staub wird an den Wänden des Abscheiders 6 vor allem in dessen Trichterbereich an den Wänden nach unten gleiten und in den Bunker fallen. Dabei erfolgt durch die vorgewärmte Trichterwand eine teilweise Auftrocknung des Staubes. Wird die untere Bunkerstandsanzeige 39 wieder unterfahren, erfolgt Über die Steuerleitung 3S, den Regler 22 und die Steuerleitung 41 ein weiterer Impuls auf das Regelventil 34. Damit wird die Dampfmenge in der Wendel 35, die Trocknungsleistung des staubes und außerdem die Absaugleistung am Dampfejektor weiter erhöht. Somit erfolgt über die Regelung der Dampfmenge mit Hilfe des Ventils 34 sowie über den Regler 22 und die Bunkerstandsanzeigen 21; 39 eine automatische Abstimmung der Abscheidemenge an Kohlenstaub.This sends an impulse to the control valve via the control line 41 34 given and steam flows from the branch point 32 via the control valve 34 in the steam coils 35 and from there via the steam line 36 and the valve 37 to Steam ejector 15. The suction capacity of the steam ejector 15 increases through the increased motive steam entry into the exhaust duct and thus more coal dust-conveying gas mixture Sucked through the suction channel 5 to the separator 6 and a larger amount of dust in the Bunker 8 deposited. The increased amount of dust leads to a necessary increase The fuel load on the mill system and the dust moisture will increase. The one with it The associated poorer quality of the coal dust in bunker 8 is compensated for by that the increased amount of steam in the steam coils leads to an increased amount of heat Preheating of the separator 6 leads to the low drying of the dust in the Mill system compensated for by increased drying of the dust in separator 6 will. The separated dust is mainly on the walls of the separator 6 its funnel area slide down the walls and fall into the bunker. The preheated funnel wall partially dries up the Dust. If the lower bunker level indicator 39 is passed again, Via takes place the control line 3S, the controller 22 and the control line 41 a further pulse on the control valve 34. This increases the amount of steam in the coil 35, the drying performance of the dust and also the suction power on the steam ejector is further increased. Consequently takes place via the regulation of the amount of steam with the aid of the valve 34 and via the Controller 22 and the bunker level indicators 21; 39 an automatic adjustment of the amount of separation of coal dust.

Es ist aber auch möglich, den Dampf aus der Sammelschiene 22 getrennt über das Ventil 25 und die DampfleitLmg 26 zur Vor wärmvorrichtung 42 zu leiten und über die Dampfleitung 33 abzuführen und gleichzeitig über die Dampfleitung 17, die Verzweigung 32 sowie die Dampfleitung 27 und die Ventile 28; 29 Treibdampf direkt zur Ejektorkammer 31 des KohlenstaubzUndbrenners 11 zu leiten.But it is also possible to separate the steam from the busbar 22 To pass through the valve 25 and the DampfleitLmg 26 to the preheating device 42 and via the steam line 33 and at the same time via the steam line 17, the branch 32 as well as the steam line 27 and the valves 28; 29 Direct motive steam to the ejector chamber 31 of the pulverized coal burner 11.

Es sind weitere Lösungen möglich, in denen die Abgasabsaugung mittels Dampfeåektor 15, die Vorwärmung mittels Dampfwendel 35 des Abscheiders 6 sowie des Bunkers 8 und die Vorwärmvorrichtung 42 bzw. die Dampfversorgung der Ejektorkammer 31 beliesig miteinander gekoppelt oder einzeln betreibbar sind. eiterhin an in der Brennerleitung 10 ein weiterer Dampfejektor zur Förderung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches angeordnet und einzeln oder parallel mit der EjeXtorkammer 31 betrieben werden.Other solutions are possible in which the exhaust gas extraction by means of Dampfeåektor 15, the preheating by means of steam coil 35 of the separator 6 and the Bunker 8 and the preheating device 42 or the steam supply to the ejector chamber 31 can be coupled to one another or operated individually. still on in the Burner line 10 a further steam ejector for promoting the coal dust-air mixture arranged and operated individually or in parallel with the EjeXtorkammer 31.

Durch diese Steuerung sind folgende Vorteile erzielbar: 1. Die Staubfeuchte des im Abscheider abgeschiedenen Staubes ist steuerbar.The following advantages can be achieved with this control: 1. The dust moisture of the dust separated in the separator can be controlled.

2. Ohne zusätzliche Absaugevorrichtung mechanischer Art (Lüfter) kann ein Fördergas-Staub-Gemisch aus dem Kohlenstaubkanal abgesaugt und in den gleichen Kohlenstaubkanal stromabwärts wieder eingeleitet werden.2. Without an additional mechanical suction device (fan) a mixture of conveying gas and dust is sucked out of the coal dust duct and into the same Coal dust channel can be reintroduced downstream.

3. Es sind kürzeste Ansaug- und Abgaskanäle zwischen ADscheider und Kohlenstaubleitung der mühle realisierbar.3. There are shortest suction and exhaust gas ducts between ADscheider and Coal dust pipe of the mill realizable.

4. Die Abscheidemenge an Staub im Abscheider ist über die geforderte Staubmenge am Brenner steuerbar.4. The amount of dust deposited in the separator is above the required level Controllable amount of dust on the burner.

5. Die Systeme Brenner (Ansaugung von Kohlenstaub, Vorwärmung des Brenners), Auftrocknung des Kohlenstaubes im Aoscneider und Pörderung des Fördergas-Staub-Geriisches mit seiner Abscheidung werden über ein einheitliches Treibdampfsystem realisiert.5. The burner systems (suction of coal dust, preheating of the Burner), drying of the coal dust in the Aoscneider and conveying of the conveying gas-dust-skeleton with its separation are realized via a uniform motive steam system.

Fig. 8: In der Brennkammer 1 ist der Kohlenstaub-Hauptbrenner 2 angecrdnet, der über die Kohlenstaubkanäle 3.1: 3.2 mit dem Sichter 47 und der Ventilatormühle 43 verbunden ist. Die Mühle 43 ist über die Rauchgasrücksaugung 24 mit der Brennkammer 1 verbunden.Fig. 8: The coal dust main burner 2 is attached in the combustion chamber 1, the one via the coal dust channels 3.1: 3.2 with the classifier 47 and the fan mill 43 is connected. The mill 43 is connected to the combustion chamber via the flue gas recirculation 24 1 connected.

In dieses Mühlen-Hauptbrennersystem ist die Zündbrenneranlage eingebunden. Dabei ist zu Beginn des waagerechten Teiles der Kohlenstaubleitung 3.2 ein mit Abscheideklappe 4 verschließbarer Ansaugkanal 5 eingebunden, welcher zusatzlich über einen Schieber 7 absperrbar ist. Der Ansaugkanal 5 führt in den Abscheider 6, der über den Abgaskanal 13 mit absperrbarem Schieber 14 in die Rauchgasrücksaugung 24 vor i:üz.hle 43 eingebunden ist.The pilot burner system is integrated into this mill main burner system. At the beginning of the horizontal part of the pulverized coal line 3.2 there is a separator flap 4 closable suction channel 5 integrated, which also has a slide 7 can be shut off. The intake channel 5 leads into the separator 6, which is via the exhaust gas channel 13 integrated with a lockable slide 14 in the flue gas recirculation 24 in front of i: üz.hle 43 is.

Der Trichter des Abscheiders 6 mündet ohne Absperrung in den Bunker 8, welcher über entwässerbaren Schieber 12 und entwusserbare Abzugsvorrichtung 9 in die Brennerleitung 10 mündet.The funnel of the separator 6 opens into the bunker without a shut-off 8, which via drainable slide 12 and drainable extraction device 9 opens into the burner line 10.

An der Brennerleitung 10 schließt sich der an der Brennkammerwand angebrachte Zündbrenner 11 mit Ejektor 15 an. Der E.Jektor 15 weist die Dampfleitung 30, das Ventil 25 und die Dampfleitung 26 auf. Dabei ist die Zündbrenneranlage mit den Tellen Ansaugkanal 5, Abscheider 6, Bunker 8, Abzugsvorrichtung 9, Brennerleitung 10, Kohlenstaub-Zündbrenner 11, Schieber 12, Abgaskanal 13 und Dampfejektor 15 druckfest ausgelegt.At the burner line 10, the one on the combustion chamber wall closes attached pilot burner 11 with ejector 15 on. The E.Jector 15 has the steam line 30, the valve 25 and the steam line 26. The pilot burner system is included the plate suction channel 5, separator 6, bunker 8, extraction device 9, Burner line 10, pulverized coal pilot burner 11, slide 12, exhaust gas duct 13 and steam ejector 15 designed to be pressure-resistant.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: Vor Außerbetriebnahme des Dampferzeugers wird im Bunker 8 Kohlenstaub gebunkert. Dies erfolgt bei in Betrieb befindlicher Mühle durch Öffnen der Abscheideklappe 4 in eine vorgeschriebene Abscheidestellung bei gleichzeitiger Öffnung der Schieber 7; 14 und geschlossenem Schieber 12. Durch den Unterdruck in der Rauchgasrücksaugung 24 vor Mühle 43 wird über Abgaskanal 13, Abscheider 6 und Ansaugkanal 5 ein Gemisch von fördergas und Kohlenstaub, vorwiegend feinstaub, in den Abscheider gesaugt, Kohlenstaub abgeschieden und im Bunker 8 gebunkert sowie das Fördergas über die Abgasleitung 13 in die mühle 43 gesaugt. Nach entsprechender Betriebszeit verschließt der im Bunker 8 und danach im Abscheider 6 ansteigende Kohlenstaub die Öffnung des Abgaskanals 13 im Abscheider, so daß die Absaugung von Fördergas-Staub-Gemisch unterbrochen wird.The mode of operation is as follows: Before taking the steam generator out of operation coal dust is stored in bunker 8. This is done when the device is in operation Mill by opening the separation flap 4 in a prescribed separation position with simultaneous opening of the slide 7; 14 and closed slide 12. Through the negative pressure in the flue gas recirculation 24 in front of the mill 43 is via exhaust gas duct 13, Separator 6 and suction channel 5 a mixture of conveying gas and coal dust, predominantly fine dust, sucked into the separator, separated coal dust and bunker in bunker 8 and the conveying gas is sucked into the mill 43 via the exhaust pipe 13. According to the appropriate The operating time closes the increasing in bunker 8 and then in separator 6 Coal dust the opening of the exhaust duct 13 in the separator, so that the suction of Conveying gas-dust mixture is interrupted.

Bei Inbetriebnahme des Dampferzeugers wird durch Öffnen des Ventils 25 Heißdampf aus einer Sammelschiene oder vom benachbarten Dampferzeuger über die Dampfleitung 26 zur Vorwärtnung des Kohlenstaub-Zündbrenners 11, welcher als Ej ektor-Brenner ausgeführt ist,geleitet und über die Dampfleitung 30 der Ejektor 15 des Ejektor-Brenners zugeführt.When the steam generator is started up, the valve is opened 25 Superheated steam from a busbar or from the neighboring steam generator via the Steam line 26 for forwarding the pulverized coal pilot burner 11, which is called Ej ector burner is executed, passed and via the steam line 30 of the ejector 15 of the ejector burner.

Der durch den dampfbetriebenen Ejektor 15 erzeugte Unterdruck führt zur Ansaugung von Förderluft aus der Umgebung über die Abzugsvorrichtung 9, Brennerleitung 10 in den Ejektor-Brenner. Die Förderluft mischt sich mit dem Heißdampf und wärmt die Muffel des Brenners 11 vor. Nach einer VorwHrmzeit wird der Schieber 12 langsam geöffnet und die Förderluft transportiert aus der Azugsvorrihtung 9 Kohlenstaub über die Brennerleitung 10 zum Ejektor-Brenner 11, wo dieser mit Heißdampf gemischt und vorgewärmt in der Muffel des Brenners zündet und als stabile Flamme in der kalten Brennkammer brennt.The negative pressure generated by the steam-operated ejector 15 leads for sucking in conveying air from the environment via the extraction device 9, burner line 10 in the ejector burner. The conveying air mixes with the superheated steam and warms up the muffle of the burner 11 in front. After a preheating time, the slide 12 becomes slow open and the conveying air transports 9 coal dust from the pulling device via the burner line 10 to the ejector burner 11, where it is mixed with superheated steam and ignites preheated in the muffle of the burner and as a stable flame in the cold Combustion chamber burns.

Kurz vor der Leerung des Bunkers 8 wird die Ventilatormühle 43 angefahren und mit Rohbraunkohle belastet. Die Klappe 4 und die Schieber 7; 14 werden voll geöffnet, so daß weiterer Kohlenstaub im Bunker 8 abgeschieden wird. Im weiteren Anfahrbetrieb oder im Dauerbetrieb ist es möglich, das Abscheider-Bunker-System mittels Dampfmengensteuerung des Ejektor-Brenners auf Durchlauf arbeiten zu lassen, d. h. bei voll geöffnetem Schieber 12 und einer vorgeschriebenen Stellung der Klappe 4 ist die Staubabscheidung im Bunker 8 geringer als die Förderleistung des Ejektor-Brenners. damit wird aus dem Bunker 8 ein Kohlenstaub-Mühlengas-Gemisch abgezogen, in der Abzugsvorrichtung 9 mit Förderluft gemischt und am Ejektor-Brenner 11 als vorgewärmtes, nachgetrocknetes zündstabiles Gemisch verbrannt. Durch die Steuerung der Dampfmenge des Ejektor-Brenners mittels Ventil 25 und die Fahrweise der Klappe 4 werden heiße Mühlengase fast ohne Kohlenstaub angesaugt, so daß bei Anbackungen von Kohlenstaub im Bunker 8 dieser mit heißen Mühlengasen ausgespült bzw. ausgebrannt wird (ohne Eingriffe von außen bzw. Bereithalten mechanischer Einrichtungen).Shortly before the bunker 8 is emptied, the fan mill 43 is started up and polluted with raw lignite. The flap 4 and the slide 7; 14 get full opened so that further coal dust is deposited in the bunker 8. In the further The separator-bunker system can be used for start-up or continuous operation let the ejector burner work continuously by means of the steam volume control, d. H. when the slide 12 is fully open and the flap is in a prescribed position 4, the dust separation in the bunker 8 is lower than the delivery rate of the ejector burner. so that a coal dust-mill gas mixture is withdrawn from the bunker 8, in the Extraction device 9 mixed with conveying air and on the ejector burner 11 as a preheated, post-dried, ignition-stable mixture burned. By controlling the amount of steam of the ejector burner by means of valve 25 and the operation of the flap 4 are hot Mill gases sucked in with almost no coal dust, so that coal dust caked on in bunker 8 this is flushed out or burned out with hot mill gases (without External intervention or keeping mechanical equipment ready).

Die vorher genannte Fahrweise ist durch die druckfeste Ausührung möglich.The aforementioned driving style is possible due to the pressure-resistant design.

Weiterhin ist es möglich, durch Variation der Mühlenbelastung und der Gastemperatur nach Mühle die abgeschiedene Staubquali ät zu beeinflussen Es werden folgende Vorteile erreicht 1, Es wird Heizöl oder Gas zu Anfahrzwecken eingespart.It is also possible by varying the mill load and the gas temperature according to mill to influence the deposited dust quality It the following advantages are achieved 1, It saves heating oil or gas for start-up purposes.

2. Der Zündbrenner ist mit einer mit dem Mühlensystem verbundenen Abscheider-Bunker-Anlage gekoppelt, wobei diese ohne zusätzliche Zuteileinrichtung oder mechanisch bewegte Teile betrieben wird.2. The pilot burner is connected to the mill system Separator-bunker system coupled, with this without additional allocation device or mechanically moving parts are operated.

. Für die Anlage wird als Antriebsenergie nur Heißdampf benö igt.. The only drive energy required for the system is superheated steam.

4. Lüster und Gebläse entfallen.4. There is no need for a chandelier or fan.

5. Eine Inertisierungsanlage oder Druckentlastung zur Explosionssicherheit entfällt.5. An inerting system or pressure relief for explosion protection not applicable.

6. Das System arbeitet selbstregelnd bei der zu bunkernden Staubmenge und sperrt sich selbst ab.6. The system works automatically with the amount of dust to be bunkered and locks itself off.

7. Der Ziindbrenner arbeitet auch stabil bei zu geringer Staubabscheidung.7. The pilot burner works stably even if the dust separation is too low.

8, Geringer Ausland für Wartung und Reinigung der Anlage 9. Es kann Rohbraunkohle mit einem Heizwert bis ca. 6000 kJ/kg zur Erzeugung einer stabilen Zündflarnrne genutzt werden.8, Little abroad for maintenance and cleaning of the plant 9. It can Raw lignite with a calorific value of up to approx. 6000 kJ / kg to generate a stable Ignition lights are used.

Fig. 9: Die Ventilatormühle 43 weist die Rauchgasrücksaugung 24 und den Sicht er 47 auf. Der Grießrücklauf 48 des Sichters 47 ist mit dem Kohleeinfallschacht bzw. über die Brennerleitung 10 sowie den Ejektor 15, der den Treibdampfanschluß 16 mit Ventil 18 aufweist, mit dem Brenner 11 verbunden. Der Brenner 11 ist in der Wand der Brennkammer über dem Nachbrennrost 45 angeordnet. Unterhalb des Nachbrennrostes 12 ist das Aschesystem 46 angeordnet.Fig. 9: The fan mill 43 has the flue gas recirculation 24 and the point of view he 47 on. The grit return 48 of the classifier 47 is connected to the coal inlet shaft or via the burner line 10 and the ejector 15, which is the motive steam connection 16 with valve 18, connected to the burner 11. The burner 11 is in the The wall of the combustion chamber is arranged above the afterburning grate 45. Below the afterburning grate 12, the ash system 46 is arranged.

Die Wirkungsweise ist folgende: Der gemahlene Kohlenstaub wird vom Trägergas in den Sichter 47 gefördert. Der Feinstaub gelangt über Kanäle zu den Kohlenstaub-Hauptbrennern. Ascheteilchen und Grobstaub werden aus dem Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch im Sicht er 47 ausgehalten und gelangen in den Grießrücklauf 48. Entsprechend der Stellung der Klappe 4 wird über die Brennerleitung 10 mit dem dampfbeQriebenen Ejektor 15 das Gemisch aus Ascheteilchen, grobem Kohlenstaub und einem Teil des Trägergases der Ventilatormühle 43 abgesaugt und mittels Brenner 11 über den Nachbrennrost 45 in die Brennkammer 1 gefordert.The mode of action is as follows: The ground coal dust is from Carrier gas is conveyed into the classifier 47. The fine dust reaches the Main pulverized coal burners. Ash particles and coarse dust are produced from the coal dust / carrier gas mixture in sight he endured 47 and got into the semolina return 48. According to the The position of the flap 4 is via the burner line 10 with the steam-operated ejector 15 the mixture of ash particles, coarse coal dust and part of the carrier gas suction from the fan mill 43 and by means of a burner 11 over the afterburning grate 45 demanded in the combustion chamber 1.

Kohlenstaub und Asche lagern sich auf dem Nachbrennrost 45 ab.Coal dust and ash are deposited on the afterburner grate 45.

Die Aufenthaltszeit der groben Kohleteilchen auf dem Rost ist groß genug, daß diese ausbrennen können. Danach fällt die verbleibende Asche in das Aschesystem 46.The coarse coal particles spend a long time on the grate enough that these can burn out. After that, the remaining ash falls into the ash system 46.

Mit dieser Technologie wird erreicht, daß der grobe Kohlenstaub ohne zusätzliche Fördereinrichtungen aus dem Grießrücklauf 48 abgesaugt und ein mehrmaliger Mahlgutumlauf vermieden wird.With this technology it is achieved that the coarse coal dust without additional conveying devices sucked out of the semolina return 48 and one more time Regrind circulation is avoided.

Durch die Stellung der Klappe 4 ist es auch möglich, daß der Grießrücklauf wahlweise zum Brenner 11 oder zum Kohleeinfallschacht oder gleichzeitig zu beiden geführt werden kann.Due to the position of the flap 4, it is also possible that the semolina return either to the burner 11 or to the coal inlet shaft or to both at the same time can be performed.

Das Gemisch, bestehend aus aschehaltigem und grobem Kohlenstaub sowie Fördergas, wird bei geöffneter Klappe 4 er die Brennerleitung 10 aus dem Grießrücklauf 48 durch den Brenner 11 abgesaugt. Der grobe Kohlenstaub verbrennt innerhalb der Brennkammer 1 in der Schwebe bzw. wird vom Brenner 11 gezündet und gelangt angebrannt auf den Nachbrennrost 45 und verbrennt dort vollständig. Die Asche gelangt danach in das Aschesystem 46. Itit dieser Technologie ist die Kopplung mit einer Zündstaub- Gewinnungs-Anlage und einer Ejektor-Zündbrenner-Anlage gewährleistet.The mixture, consisting of ash-containing and coarse coal dust as well Conveying gas, when the flap 4 is open, the burner line 10 is removed from the grit return 48 sucked through the burner 11. The coarse coal dust burns inside the Combustion chamber 1 in suspension or is ignited by burner 11 and is burnt on the afterburner grate 45 and burns there completely. The ashes arrive afterwards in the ash system 46. With this technology, the coupling with an ignition dust Extraction system and an ejector pilot burner system guaranteed.

Durch die Erfindung treten folgende Vorteile ein: 1. Der Verschleiß der Mühlen wird durch geringeren ahlgutumlauf verringert.The invention provides the following advantages: 1. Wear the mill is reduced by less material circulation.

2. Verschleißreparaturen und Material werden eingespart.2. Wear repairs and material are saved.

3. Die Leistung der Mühlen wird erhöht.3. The output of the mills is increased.

4. Die aschereiche abgeschiedene Fraktion ist als Sekunderrohstoff. z. B. als Baustoff, verwendbar.4. The ash-rich separated fraction is used as a secondary raw material. z. B. can be used as a building material.

Fig. 10: Die Brennkammer 1 ist über den Kohlenstaub-Hauptbrenner 2 mit der Schlägermühle 43 verbunden. Die Schlägermühlen 43 sind mit Sichtern 47, Rauchgasrücksaugung 24 und mit Grießrücklauf 48 ausgerüstet. Als Zusatzanlage ist unterhalb des Kohlenstaub-Hauptbrenners 2 der Kohlenstaub-Zündbrenner 11 als Ejektor-Brenner installiert, der mit einer Heißdampfleitung 16 und Steuerventil 18 versehen ist und iber eine Brennerleitung 10 in eine Absaugöffnung 44 im Bereich des Grießrücklaufes 48 eingebunden ist.Fig. 10: The combustion chamber 1 is above the pulverized coal main burner 2 connected to the beater mill 43. The beater mills 43 are equipped with classifiers 47, Flue gas recirculation 24 and equipped with grit return 48. As an additional system is below the pulverized coal main burner 2, the pulverized coal pilot burner 11 as an ejector burner installed, which is provided with a superheated steam line 16 and control valve 18 and via a burner line 10 into a suction opening 44 in the area of the grit return 48 is integrated.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: Der Ejektor-Brenner 11 ist im Normalbetrieb des Dampferzeugers außer Betrieb. Bei zeitweiliger extremer Spitzen-oder Teillast wird der Ejektor-Brenner 11 in Betrieb genorrnen. Dies erfolgt über die Öffnung des Steuerventil 9 18, so daß durch den Ejektor-Brenner 11 über die Absaugöffnung 44 Mühlengas-Staub-Gemisch angesaugt und als vorgewärmt es zündfähiges Gemisch am Ejektor-Brenner eingeblasen wird.The mode of operation is as follows: The ejector burner 11 is in Normal operation of the steam generator out of operation. With temporary extreme peak or The ejector burner 11 will run under partial load. This is done via the Opening of the control valve 9 18 so that through the ejector burner 11 via the suction opening 44 Mill gas / dust mixture sucked in and preheated as an ignitable mixture Ejector burner is blown in.

Dabei ist an der Absaugöffnung 44 je nach der über das Ventil 13 steuerbaren Dampfmenge des Ejektor-Brenners 11 der Staubanteil des Mühlengas-Staub-Gemisches in der Brenne@leitung 10 beeinflußbar, so daß über stark unterstöchicmetrische Fahrweise am Ejektor-Brenner bei Teillast die Zündstabilität erhöht wird. Der Ejektor-Brenner stabilisiert dabei mit seiner Zündflamme die Hauptbrennerflamme, womit eine niedrige Teillastfahrweise stabil gefahren werden kann.It is controllable via the valve 13 at the suction opening 44 depending on the Amount of steam from the ejector burner 11 is the dust content of the mill gas / dust mixture in the Brenne @ line 10 can be influenced, so that over strongly substoichiometric driving style the ignition stability is increased on the ejector burner at part load. The ejector burner stabilizes the main burner flame with its pilot flame, which means a low one Partial load can be driven stably.

Bei Spitzenlast wird iiber den Unterdruck an der Ansaugöffnung, 44 der Anteil des Mühlengas-Staub-Gemisches, welcher im ormalbetrieb über den Grießrücklauf 48 in die Mühle 43 auf der Saugseite zurückgefördert wird, über die Ansaugöffnung Q4 zum Ejektor-Brenner 11 gefördert. Der Mühle 43 kann somit eine nm diesen Anteil höhere Kohle-Mühlengas-Menge über die Rauchgasrücksaugung 24 zugeführt werden und der Kohledurchsatz der Mühle 43 und damit die Dampfleistung des Dampferzeugers erhöht werden.At peak load, the vacuum at the intake port, 44 the proportion of the mill gas / dust mixture which in normal operation is via the semolina return 48 is fed back into the mill 43 on the suction side, via the suction opening Q4 funded to the ejector burner 11. The mill 43 can thus have one nm of this proportion higher coal mill gas amount can be supplied via the flue gas recirculation 24 and the coal throughput of the mill 43 and thus the steam output of the steam generator increased will.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht: 1. Die Teillast des Dampferzeugers ist weiter senkbar.The invention achieves the following advantages: 1. Partial load of the steam generator can be lowered further.

2. Die Spitzenlast des Dampferzeugers ist erhöhbar.2. The peak load of the steam generator can be increased.

3. Extreme Kohlequalitätsschwankungen sind auszugleichen.3. Extreme fluctuations in coal quality are to be compensated.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen zu den Fig. 1 bis 6 1 Brennkammerwand 2 Muffel 3 Außenrohr 4 Innenrohr 5 Zentralrohr 6 Einlauf 7 Luftrohr (Lufteintrittsgehä.use) 8 Danpfleitung 9 Drosseleinrichtung 10 Öffnungen oder Injektoren 11 Leitschaufeln 12 Wirbel- oder Drallströmung 13 innere Rezirkulationszone 14 Stichleltung (Verbindung) 15 Ejektor 16 Dampfmantelrohr 17 Luftroh 18 innere Ejektorleitung 19 Ansaugrohr 20 äußere Ejektorleitung 21 Mischrohr 22 Stolperkante 23 Rücksprungstufe 24 kegelförmige Erweiterung 25 Zuführleitung 26 Ventil 27 Stolperkante 28 äußere Dampfwendel 29 äußere Dampfzuführung 30 mittlere Dampfwendel 31 innere Dampfwendel 32 Gehäuse 33 äußeres Rohr 34 Zwischenrohr 35 Umlenkung 36 Rezirkulationskante 37 Isolierung 38 äußerer Ejektor 39 Zunderöffnung 40 Pilotbrenner Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen zu den Fig. 7 bis 10 1 Brennkammer 2 Kohlenstaubhauptbrenner 3.1; 3.2 Kohlenstaubkanäle 4 Klappe 5 Ansaugkanal 5 Abscheider 7 Schieber 8 Bunker 9 Abzugsvorrichtung 10 Brennerleitung 11 Kohlenstaub-Zündbrenner 12 Schieber 13 Abgaskanal 14 Klappe oder Schieber 15 Dampfejektor 16 Dampfleitung 17 Dampfleitung 18 Steuerventil 19 Absperrventil 20 Dampfsammelschiene 21 Bunkerstandsanzeige 22 Regler 23 Steuerleitung 24 Rauchgasrücksaugung 25 Regelventil 26 Dampfleitung 27 Dampfleitung 28; 29 Ventil 30 Dampfleitung 31 Ejektorkammer 32 Dampfverzweigung 33 Dampfleltung 34 Regelventil 35 Dampfwendel 36 Dampfleitung 37 Ventil 38 Steuerleitung 39 Bunkerstandsanzeige 40 Ventil 41 Steuerleitung 42 Vorwärmvorrichtung 43 bIühle mit Sichter 44 Absaugöffnung 45 Nachbrennrost 46 Ascheabzug 47 Sicht er 48 GrießrücklaufList of the reference numerals used for FIGS. 1 to 6 1 combustion chamber wall 2 muffle 3 outer pipe 4 inner pipe 5 central pipe 6 inlet 7 air pipe (air inlet housing) 8 Draining line 9 Throttle device 10 Openings or injectors 11 Guide vanes 12 vortex or swirl flow 13 inner recirculation zone 14 stitch line (connection) 15 Ejector 16 Steam jacket pipe 17 Air pipe 18 Inner ejector pipe 19 Suction pipe 20 outer ejector pipe 21 mixing tube 22 stumbling block 23 recessed step 24 conical Extension 25 Supply line 26 Valve 27 Trip hazard 28 Outer steam coil 29 outer steam supply 30 middle steam coil 31 inner steam coil 32 housing 33 outer pipe 34 intermediate pipe 35 deflection 36 recirculation edge 37 insulation 38 outer ejector 39 scale opening 40 pilot burner List of Reference numerals used for FIGS. 7 to 10 1 combustion chamber 2 coal dust main burner 3.1; 3.2 Coal dust ducts 4 flap 5 intake duct 5 separator 7 slide 8 bunker 9 Extraction device 10 Burner line 11 Coal dust pilot burner 12 Slider 13 Exhaust gas duct 14 Flap or slide 15 Steam ejector 16 Steam line 17 Steam line 18 Control valve 19 Shut-off valve 20 Steam busbar 21 Bunker level indicator 22 Regulator 23 Control line 24 Flue gas recirculation 25 Control valve 26 Steam line 27 Steam line 28; 29 valve 30 steam line 31 ejector chamber 32 steam manifold 33 Steam piping 34 Control valve 35 Steam coil 36 Steam line 37 Valve 38 Control line 39 Bunker level indicator 40 Valve 41 Control line 42 Preheating device 43 BIühle with sifter 44 suction opening 45 afterburning grate 46 ash extractor 47 sifter 48 grit return

Claims (1)

Erfindungsanspruch 1. Kohlenstaub-Zündbrenner mit einen das Primärgemisch führenden Ansaugrohr, gekennzeichnet dadurch, daß der Austritt des Ansaugrohres mit einer steuerbaren dampfbeaufschlagten EjektorringdUse versehen und die Ejektorringdüse mit einem Innenrohr verbunden ist und/oder der Austritt des Innenrohres mit einer eine RUcksprungstufe bildenden IIuffel verbunden ist, wobei die @uffel mit oder ohne wärmespeicherndem Material versehen und die Rücksprungstufe durch eine Erweiterung der Muffel zum Innenrohr im DurchmesserverhSltnis von 1,5 bis 2,5 gebildet ist.Invention claim 1. Coal dust pilot burner with a primary mixture leading suction pipe, characterized in that the outlet of the suction pipe equipped with a controllable steam-pressurized ejector ring nozzle and the ejector ring nozzle is connected to an inner tube and / or the outlet of the inner tube with a a back jump is connected, where the @uffel with or provided without heat-storing material and the return step by an extension the muffle to the inner pipe has a diameter ratio of 1.5 to 2.5. 2. Zündbrenner nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die ,uffel als Rezirkulationsrohr ausgebildet ist.2. pilot burner according to item 1, characterized in that the, uffel is designed as a recirculation pipe. 3. Zündbrenner nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Ejektorringdüse mit einem Mischrohr verbunden ist.3. pilot burner according to item 1 and 2, characterized in that the Ejector ring nozzle is connected to a mixing tube. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Dampfkammer der Ejektorringdüse mit einem steuerbaren Treibdampfanschluß verbunden ist.Pilot burner according to items 1 to 3, characterized in that the steam chamber the ejector ring nozzle is connected to a controllable motive steam connection. 5. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Ejektorringdise eine luftbeaufschlagte Ringdüse aufweist.5. pilot burner according to item 1 to 4, characterized in that the Ejektorringdise has an air-acted ring nozzle. 6. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß das Innenrohr als Doppelrohr ausgebildet ist und einen dampf-heißluft- oder elektrisch beheizten Wärmeübertrager aufweist.6. pilot burner according to item 1 to 4, characterized in that the Inner tube is designed as a double tube and a steam-hot air or electric having heated heat exchanger. 7. Zündbrenner nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Ringdüse mit Frischluft, Heißluft und/oder Brenngas beaufschlagt ist.7. pilot burner according to item 5, characterized in that the ring nozzle is exposed to fresh air, hot air and / or fuel gas. 3. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Austritt des Innenrohres eine ringförmige Stolperkante aufweist.3. pilot burner according to item 1 to 6, characterized in that the Has an annular trip edge at the exit of the inner tube. 9. ZUndbrenner nach Punkt 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der dampfbeheizte Wärmeübertrager mit der Dampfkammer der EjektorringdUae in Reihe geschaltet ist.9. Zundbrenner according to item 1 to 6, characterized in that the Steam-heated heat exchangers connected in series with the steam chamber of the ejector rings is. 10. Zündbrenner nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß um das Innenrohr und/oder um die Muffe Sekundärluft- und/oder Kohlenstaub-Rohre angeordnet sind.10. pilot burner according to item 1 and 2, characterized in that to the inner pipe and / or arranged around the sleeve secondary air and / or coal dust pipes are. 11. Zündbrenner nach Punkt 1, 2 und 10, gekennzeichnet dadurch, daß am Austritt der Sekundärluft- und/oder Kohlenstaub-Rohre weitere Muffel angeordnet sind, wobei Sekundärluft- und/oder Kohlenstaub-Rohre und die weiteren Muffel eine Rückeprungstufe bilden.11. pilot burner according to item 1, 2 and 10, characterized in that further muffles are arranged at the outlet of the secondary air and / or coal dust pipes are, with secondary air and / or coal dust pipes and the further muffle one Form a return step. 12. Ziindbrenner nach Punkt 1, 2, 8, 10 und 11. gekennzeichnet dadurch, daß am Austritt des Innenrohres und/oder der Sekundärluft- und/oder Kohlenstaub-Rohre eine Stolperkante und/oder ein Staukörper angeordnet sind.12. Pilot burner according to point 1, 2, 8, 10 and 11. characterized in that that at the outlet of the inner tube and / or the secondary air and / or coal dust tubes a trip edge and / or a damming body are arranged. 13. Zündbrenner nach Punkt 1, 2, gekennzeichnet dadurch, daß in der Muffe Turbolenzringe angeordnet sind.13. pilot burner according to item 1, 2, characterized in that in the Sleeve turbulence rings are arranged. 14. Zündbrenner nach Punkt 1, 2 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß innerhalb des Innenrohres ein dampf-, luft- und/oder brenngasbeauischlagtes, mit Öffnungen versehenes Zentralrohr angeordnet ist.14. pilot burner according to item 1, 2 and 6, characterized in that within the inner tube a steam, air and / or fuel gas exposure, with Openings provided central tube is arranged. 15. Zündbrenner nach Punkt 1, 2, 6 und 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Innenrohr und die Sekundärluft- und/oder Kohlenstaub-Rohre dampf- oder luftbetrlebene, tangential angeordnete Injektoren aufweisen.15. Pilot burner according to point 1, 2, 6 and 10, characterized in that that the inner pipe and the secondary air and / or coal dust pipes are steam or air operated, Have tangentially arranged injectors. 16. Zündbrenner nach Punkt 1, 2, 10 und 11, gekennzeichnet dadurch, daß in der Rücksprungstufe eine Initialzündeinrichtung oder ein Pilotbrenner angeordnet sind.16. Pilot burner according to point 1, 2, 10 and 11, characterized in that that an initial ignition device or a pilot burner is arranged in the return step are. 17. Zündbrenner nach Punkt 1, 6 und 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Wandung des Innenrohres und/oder die Sekundärluft- und/oder Kohlenstaub-Rohre als dampf- oder luftbetriebene Doppelrohre ausgebildet sind. is. Zündbrenner nach Punkt 1 und 14, gekennzeichnet dadurch, daß die der Brennkammer zugewandte Stirnseite des Innenrohres und/oder des Zentralrohres mit wärmespeicherndem material versehen ist.17. pilot burner according to item 1, 6 and 10, characterized in that the wall of the inner tube and / or the secondary air and / or coal dust tubes are designed as steam- or air-powered double pipes. is. Pilot burner according to items 1 and 14, characterized in that the combustion chamber facing end face of the inner tube and / or the central tube with heat-storing material is provided. 19. Zündbrenner nach Punkt 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß am Austritt des Mischrohres eine weitere dampf- oder luftbetriebene Ejektorringdüse angeordnet ist.19. pilot burner according to item 1 and 3, characterized in that on Another steam- or air-operated ejector ring nozzle emerges from the mixing tube is arranged. 20. Zündbrenner nach Punkt 19, gekennzeichnet dadurch, daß die Ejektorringdüse mit einem weiteren Mischrohr versehen ist.20. pilot burner according to item 19, characterized in that the ejector ring nozzle is provided with another mixing tube. 21. Zündbrenner nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß das Doppelrohr mit einer Wärmeisolierung oder -speicherung versehen ist.21. pilot burner according to item 6, characterized in that the double tube is provided with thermal insulation or storage. 22. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 21, gekennzeichnet dadurch, daß in Abhängigkeit vom Druck in der Ringdüse, vom Druck oder Differenzdruck in der Ansaug- bzw. Förderluftleitung oder im Bereich der Kohleabzugseinrichtung der Dampf steuerbar aus dem Dampfnetz entnommen und/oder der ohlenstaub steuerbar in die Zuführungsleitung zugeführt ist.22. pilot burner according to item 1 to 21, characterized in that in Depending on the pressure in the ring nozzle, on the pressure or differential pressure in the suction or conveying air line or in the area of the coal extraction device the steam can be controlled taken from the steam network and / or the coal dust controllable in the supply line is fed. 23. Zündbrenner nach Punkt 22, gekennzeichnet dadurch, daß vor der Ringdüse ein von einem durch den Druck beeinflußten Regler beaufschlagtes, am Dampfnetz liegendes Ventil angeordnet ist.23. pilot burner according to item 22, characterized in that before the Ring nozzle acted upon by a regulator influenced by the pressure, on the steam network lying valve is arranged. 24. Ziindbrenner nach Punkt 22, gekennzeichnet dadurch, daß meßstellen für den Druck oder Differenzdruck in der Dampf)rarmer und/oder Zuführunggleitung und/oder Abzugseinrichtung angeordnet sind.24. ignition burner according to item 22, characterized in that measuring points for the pressure or differential pressure in the steam) rarer and / or feed line and / or take-off device are arranged. 25. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 21, gekennzeichnet dadurch, daß der Zündbrenner zur Förderung eines Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches verwendet ist.25. pilot burner according to items 1 to 21, characterized in that the Pilot burner is used to convey a coal dust-conveying gas mixture. 26. Zündbrenner nach Punkt 1 - 21, gekennzeichnet dadurch, daß der Zündbrenner über eine Fördergasleitung mit einer an einem Kohlenstaubbunker angeordneten, einen Ring spalt aufweisenden Entnahmekammer verbunden wird.26. pilot burner according to item 1 - 21, characterized in that the Pilot burner via a conveying gas line with one arranged on a coal dust bunker, a ring gap having removal chamber is connected. 27. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 21, wobei dieser mit einer Absche ider-Bunker-Anlage verbunden ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Wandungen der Anlage mit einer steuerbaren 3ampfvorwHrmvorrichtung verbunden wld/oder in die Abgasleitung ein steuerbarer Dampfinjektor angeordnet ist.27. Pilot burner according to items 1 to 21, this with a separator ider bunker system is connected, characterized in that the walls of the System connected to a controllable 3ampfvorwHrmvorrichtung wld / or in the exhaust pipe a controllable steam injector is arranged. 28. Zündbrenner nach Punkt 27, gekennzeichnet dadurch, daß die Dampfvorwärmvorrichtung und/oder der Dampfejektor einzeln, hintereinander und/oder parallel steuerbar betrieben ist.28. pilot burner according to item 27, characterized in that the steam preheating device and / or the steam ejector operated individually, one behind the other and / or in a controllable manner in parallel is. 29. Zündbrenner nach Punkt 27, gekennzeichnet dadurch, daß die DanpfvorvJärmvorrichtung und/oder der Dampfejektor durch den Füllstand des Bunkers und/oder durch eine Dampfmengen-Führungsgröße gesteuert ist. nach Zündbrenner nach Punkt 27, gekennzeichnet dadurch, daß der Dampfejektor und die Dampfvorwärmvorrichtung an das Dampfnetz des Dampferzeugers, der Turbine oder deren Verbindungsleitungen angeschlossen ist.29. pilot burner according to item 27, characterized in that the DanpfvorvJärmvorrichtung and / or the steam ejector by the level of the bunker and / or by a steam quantity reference variable is controlled. after pilot burner according to item 27, characterized in that the steam ejector and the steam preheating device to the steam network of the steam generator, the turbine or whose connecting lines are connected. 31. Zündbrenner nach Punkt 27, gekennzeichnet dadurch, daß der Absperrschieber des Bunkers und das Dampfmengenventil für die Kohlenstaubförderung zum Zündbrenner gekoppelt sind.31. pilot burner according to item 27, characterized in that the gate valve of the bunker and the steam flow valve for conveying coal dust to the pilot burner are coupled. 32. Zündbrenner nach Punkt 27, gekennzeichnet dadurch, daß der Absperrschieber vor dem Bunker und das Dampfmengenventil für die Abgasleitung gekoppelt sind.32. pilot burner according to item 27, characterized in that the gate valve in front of the bunker and the steam flow valve for the exhaust pipe are coupled. 33. Zündbrenner nach Punkt 27, gekennzeichnet dadurch, daß die Dampfvorwärmvorrichtung durch die Menge der Kohlenstaubabscheidung und/oder durch die Isenge der Ejektorbeaufschlagung gesteuert ist.33. pilot burner according to item 27, characterized in that the steam preheating device by the amount of coal dust separation and / or by the amount of ejector loading is controlled. 34. Zündbrenner nach Punkt 1 bis 27, gekennzeichnet dadurch, daß die Anlage druckfest ausgeführt ist.34. pilot burner according to item 1 to 27, characterized in that the The system is pressure-resistant. 35. Ziindbrenner nach Punkt 25, gekennzeichnet dadurch, daß der Zündbrenner zur Förderung und/oder Verbrennung von Mühlengas-Kohlenstaub-Gemisch des Sichters, der Mühle, des Nohlenstaub-Fördergas-Kanals und/oder des Grießrücklauf von Kohlenstaub-Mühlen verwendet ist.35. pilot burner according to item 25, characterized in that the pilot burner for conveying and / or burning the mill gas-coal dust mixture of the classifier, the mill, the Nohlenstaub conveying gas channel and / or the grit return from coal dust mills is used. 36. Ziindbrenner nach Punkt 25, wobei der Zündbrenner über eine Abzugsvorrichtung, eine Abscheider-Bunker-Anlage und eine in einer Kohlenstaub-Fördergas-Gemischleitung angeoraneten Kohlenstaub-Abscheideklappe mit der Kohlenstaub-Ventilatormühle verbunden ist, gekennzeichnet dadurch, daß das Trägergas zeitweise für den abgeschiedenen Kohlenstaub ganz oder teilweise zum Zündbrenner und/oder über die Rauchgasrücksaugung zur Ventilatormühle förderbar ist.36. pilot burner according to point 25, wherein the pilot burner via an extraction device, a separator-bunker system and one in a coal dust-conveying gas mixture line Anoraneten coal dust separator flap connected to the coal dust fan mill is, characterized in that the carrier gas temporarily for the deposited Coal dust in whole or in part to the pilot burner and / or via the flue gas recirculation is conveyable to the fan mill. 37. Ziindbrenner nach Punkt 1 bis 36, gekennzeichnet dadurch, daß der Zündbrenner eines anzufahrenden Dampferzeugers über steuerbare Verbindungsleitungen mit einem in Getrieb befindlichen Dampferzeuger verbunden ist.37. pilot burner according to item 1 to 36, characterized in that the pilot burner of a steam generator to be started up via controllable connecting lines is connected to a steam generator located in the gearbox.