DE3316781C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einfüllen und Verteilen von Käsebruch in Vor- oder Fertig­ preßwannen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for Filling and distributing curd cheese in pre or ready press trays according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 9 72 371) wird eine luftfreie Abfüllung der Käsemasse durch Eintauchen der Auslaufenden der Abfüllrohre in die Molke sicherge­ stellt. Darüber hinaus eröffnet diese bekannte Vorrichtung die Möglichkeit, die Auslaufenden der Abfüllrohre vor Beginn des Befüllvorganges in eine Betriebsstellung abzusenken, in der sie sich unterhalb des Spiegels von Molke befinden, die vor dem Befüllen in die Wanne eingefüllt ist. Während des Befüllvorganges führen die Auslaufenden der Abfüllrohre eine Hubbewegung in Abhängigkeit vom fortschreitenden Füllstand der Wanne bis hin in eine obere Betriebsendstellung aus.In a known device of this type (DE-PS 9 72 371) becomes an air-free filling of the cheese mass by immersion of the outlet ends of the filling pipes into the whey poses. In addition, this known device opens up the possibility of the end of the bottling pipes before the start lower the filling process into an operating position, in which are below the level of whey is filled into the tub before filling. During the Filling process lead the discharge ends of the filling pipes Stroke movement depending on the progressive level from the tub to an upper operating end position.

Die bekannte Vorrichtung ermöglicht zwar ein luftfreies Ab­ füllen der Käsemasse in Käsewannen; eine Automatisierung und Rationalisierung des Abfüllvorganges mit dem Ziel, eine besonders schnelle, von Handarbeit freie und hinsichtlich ihrer Verteilung besonders gleichmäßige Befüllung zu erreichen, ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich.The known device allows an air-free Ab filling the cheese mass into cheese pans; automation and Rationalization of the filling process with the aim of especially fast, free of manual work and regarding  their distribution particularly uniform filling achieve is not possible with the known device.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Er­ findung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die eine besonders schnelle, von Handarbeit freie Befüllung von Wannen mit Käsebruch gewährleistet und dabei sicherstellt, daß die sich in der Wanne bildende Käsebruchschicht in ihrer Verteilung besonders gleichmäßig ist.Based on the aforementioned prior art, the Er the invention is based on the object of a device The preamble of claim 1 to create the type a particularly fast filling of Guaranteed tubs with curd, ensuring that the curd layer forming in the tub in her Distribution is particularly even.

Diese Aufgabe löst die Vorrichtung nach der Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 7 verwiesen.This object is achieved by the device according to the invention the features of the characterizing part of claim 1 With regard to essential further refinements, referred to claims 2 to 7.

Die Vorrichtung nach der Erfindung eröffnet die Möglichkeit, die Eintauchtiefe der Auslaufenden der Abfüllrohre während des Befüllvorganges durch einen Hubantrieb auf einen zu­ mindest im wesentlichen konstanten Wert zu steuern, wobei den Abfüllrohren in einem vorgegebenen, veränderbaren, der Eintauchtiefe entsprechenden Abstand oberhalb ihrer Auslauf­ enden zumindest ein Flüssigkeitsniveaufühler zugeordnet ist, der Bestandteil einer Steuervorrichtung für den Hubantrieb bildet. Hierdurch bleibt der Fallweg des aus den Auslauf­ enden austretenden Käsebruch-Molke-Gemisches während des Befüllvorganges im wesentlichen gleich und es kann sicherge­ stellt werden, daß durch eine Stellung der Abfüllenden stets dicht unterhalb des im Zuge des Befüllvorganges steigenden Molkespiegels in der Wanne ein Luftzutritt zum Füllstrom ausgeschlossen ist.The device according to the invention opens up the possibility the immersion depth of the outlet ends of the filling pipes during the filling process towards you by a linear actuator to control at least substantially constant value, whereby the filling pipes in a predetermined, changeable, the Immersion depth corresponding distance above their spout at least one liquid level sensor is assigned to the ends, the component of a control device for the linear actuator forms. This leaves the fall path from the spout emerging cheese curd whey mixture during the Filling process essentially the same and it can be done safely be that always by a position of the bottlers just below  the rising whey level in the course of the filling process Tub an air access to the filling flow is excluded.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch näher veranschaulicht. Im einzelnen zeigen:In the drawing is an embodiment of the object schematically illustrates the invention in more detail. In detail demonstrate:

Fig. 1 eine schematische, abgebrochene Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung mit in Betriebsaus­ gangsstellung befindlichen Auslaufenden der Ab­ füllrohre, Fig. 1 is a schematic, fragmentary side view of the device according to the invention in operational breakdown gear position located discharge ends of the stuffing tubes from,

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 mit in Nichtgebrauchs­ stellung befindlichen Abfüllrohren und mit einem in Betriebsstellung abgesenkten Rechen zur Nachver­ teilung, und Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 with filling pipes in the non-use position and with a rake lowered in the operating position for distribution, and

Fig. 3 eine abgebrochene Teildraufsicht auf die Vorrichtung in der Betriebsstellung der Teile nach Fig. 2. Fig. 3 is a fragmentary partial top plan view of the device in the operating position of the parts of FIG. 2.

Wie der Zeichnung entnommen werden kann, umfaßt die Vorrichtung zum Einfüllen und Verteilen von Käsebruch einen entlang einer Käsewanne 1, die lediglich durch eine Längsseitenwand 2 ver­ sinnbildlicht ist, verfahrbaren Verteilerwagen 3, der mittels angetriebener Laufräder 4 auf Fahrbahnen 5 entlang der Wanne 1 hin und her verfahrbar ist. Zum Antrieb des Ver­ teilerwagens 3 kann ein Antriebsmotor 6 vorgesehen sein, der über einen Kettentrieb 7 eine Antriebsquerwelle 8 antreibt, die jeweils an ihren Enden ein Kettenrad 9 trägt. Von diesem Kettenrad 9 erhalten die Laufräder 4 ihren Antrieb über einen bei 10 lediglich schematisch angedeuteten Kettentrieb. Die beiden Fahrtrichtungen des Verteilerwagens 3 veranschaulichen die Pfeile 11 in Fig. 1.As can be seen in the drawing, the device for filling and distributing curd includes a ver along a cheese pan 1 , which is only symbolized ver by a longitudinal side wall 2 , movable distribution car 3 , the driven wheels 4 on roadways 5 along the pan 1 and can be moved here. To drive the United distribution car 3 , a drive motor 6 can be provided which drives a drive cross shaft 8 via a chain drive 7 , each of which carries a sprocket 9 at its ends. The impellers 4 receive their drive from this chain wheel 9 via a chain drive which is only indicated schematically at 10 . The two directions of travel of the distribution wagon 3 are illustrated by the arrows 11 in FIG. 1.

Der Antrieb für den Verteilerwagen 3 kann jedoch auch irgendeine andere geeignete Ausgestaltung aufweisen. Wesentlich ist lediglich, daß die Antriebsrichtung für den Verteilerwagen 3 an den Enden seines Fahrweges entlang der Wanne 1 umkehrbar ist. However, the drive for the distribution trolley 3 can also have any other suitable configuration. It is only essential that the drive direction for the distribution car 3 is reversible at the ends of its path along the tub 1 .

An dem Verteilerwagen 3 sind mehrere, quer zur Fahrtrichtung 11 im Abstand nebeneinander angeordnete Abfüllrohre 12 abge­ stützt, die nach unten gerichtete, innerhalb der Wannenkontur gelegene Auslaufenden 13 mit einem darunter angeordneten Prallverteilerteller 14 besitzen.On the distribution trolley 3 , a plurality of filling tubes 12 , which are arranged transversely to the direction of travel 11 at a distance from one another, are supported, which have downward-pointing, outlet ends 13 located within the trough contour and having an impact distributor plate 14 arranged underneath.

In ihrer Betriebsstellung sind die Abfüllrohre 12 vertikal (Fig. 1) ausgerichtet, und sämtliche Abfüllrohre 12 sind an ein gemeinsames, horizontales, quer zur Fahrtrichtung 11 ausgerichtetes Verteilerrohr 15 angeschlossen, das in seinem Durchmesser wie dargestellt abgestuft ist und an einem Ende beispielsweise über eine Schlauchleitung 16 mit einem Käse­ bruch-Molke-Vorratsbehälter, z.B. dem Behälter eines Käse­ fertigers, verbunden ist. Eine nicht näher dargestellte Pumpe kann dazu dienen, die Abfüllrohre 12 über die Zuleitung 16 und das Verteilerrohr 15 mit einem Käsebruch-Molke- Gemisch zu beschicken.In their operating position, the filling tubes 12 are aligned vertically ( FIG. 1), and all the filling tubes 12 are connected to a common, horizontal, transverse to the direction of travel 11 distributor pipe 15 , which is graduated in diameter as shown and at one end, for example, via a Hose line 16 is connected to a cheese break whey storage container, for example the container of a cheese maker. A pump, not shown, can serve to fill the filling pipes 12 with a cheese curd whey mixture via the feed line 16 and the distributor pipe 15 .

Die Auslaufenden 13 der Abfüllrohre 12 sind auf- und abbeweg­ bar und während des Befüllens der Wanne 1 mit Käsebruch aus einer unteren Betriebsausgangsstellung mittels eines Huban­ triebs 17 in Abhängigkeit vom fortschreitenden Füllstand der Wanne in eine obere Betriebsendstellung anhebbar, die in Fig. 1 in strichpunktierten Linien angedeutet ist. Die Betriebsaus­ gangsstellung wird im Betrieb der Vorrichtung so eingestellt, daß die Auslaufenden 13 der Abfüllrohre 12 in die Molke ein­ tauchen, die üblicherweise vor Beginn eines Befüllvorganges in die Wanne 1 eingefüllt wird. Dabei sollen die in einer ge­ meinsamen Ebene gelegenen Auslaufenden 13 nur wenige Zenti­ meter in die Molke eintauchen, was einerseits genügt, Luft­ einschlüsse zu vermeiden und andererseits sicherstellt, daß die eintauchenden Enden die Bildung einer sich absetzenden und zusammenschließenden Käsebruchschicht nicht behindern oder Anlaß zu unerwünschten Verwirbelungen geben.The outlet ends 13 of the filling pipes 12 can be moved up and down and during the filling of the tub 1 with cheese curd from a lower operating starting position by means of a Huban drive 17 depending on the progressive filling level of the tub into an upper operating end position which can be raised in dash-dotted lines in FIG. 1 Lines is indicated. The Betriebsaus initial position is set in the operation of the device so that the outlet ends 13 of the filling tubes 12 dip into the whey, which is usually filled into the tub 1 before the start of a filling process. The ge in a common plane outlet ends 13 should only dip a few centimeters into the whey, which on the one hand is sufficient to avoid air inclusions and on the other hand ensures that the immersing ends do not hinder the formation of a settling and joining curd layer or cause undesirable Give swirls.

Besonders erwünscht ist es, daß die Auslaufenden 13 der Ab­ füllrohre 12 in allen Betriebsstellungen in in der Wanne 1 enthaltene Molke eintauchen, und zwar mit stets möglichst gleicher Eintauchtiefe. Geht man davon aus, daß in Fig. 1 in ausgezogenen Linie die Abfüllrohre 12 in ihrer Betriebs­ ausgangsstellung veranschaulicht sind und der Spiegel 18 von in der Wanne 1 bereits enthaltener Molke 19 die darge­ stellte Lage oberhalb eines nicht veranschaulichten Wannen­ bodens einnimmt, dann wird mit Beginn des Befüllvorganges, während dessen Ablauf der Verteilerwagen 3 seine hin- und hergehende Verfahrbewegung ausführt, der Molkespiegel 18 fortschreitend ansteigen, und der Hubantrieb 17 dient nun dazu, mit Hilfe einer geeigneten Steuervorrichtung sicherzu­ stellen, daß die Eintauchtiefe der Auslaufenden 13 der Ab­ füllrohre 12 stets zumindest im wesentlichen gleich bleibt, bis der gesamte Befüllvorgang abgeschlossen ist und die Auflaufenden 13 der Afüllrohre 12 ihre obere Betriebsendstellung erreicht haben.It is particularly desirable that the outlet ends 13 of the filling tubes 12 be immersed in the whey 1 contained in the tub 1 in all operating positions, with the same possible immersion depth. Assuming that in Fig. 1 in a solid line, the filling pipes 12 are illustrated in their operating starting position and the mirror 18 of whey 19 already contained in the tub 1 occupies the position shown above a bottom of the tub, not shown, then with the beginning of the filling process, during which the end of the distributor carriage 3 performs its reciprocating traversing movement, the whey mirror 18 increases progressively, and the linear actuator 17 now serves sicherzu provide a suitable control device by means that the depth of immersion of the outlet ends of the filling tubes 13 of the Ab 12 always remains at least essentially the same until the entire filling process is complete and the run-up ends 13 of the filling pipes 12 have reached their upper operating end position.

Bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die Abfüllrohre 12 eine konstante Länge, und die Abfüllrohre 12 sind mitsamt dem Verteilerrohr 15 entlang von vertikalen, lediglich schematisch angedeuteten Führungen 20 verschieb­ lich. Der lediglich in Fig. 1 schematich angedeutete Huban­ trieb 17 kann z. B. sich auf Wickeltrommeln aufwickelnde Zug­ seile 21 umfassen, wobei die Wickeltrommeln von einem nicht dargestellten Motor angetrieben sind. Statt dessen kann als Hubantrieb auch jede andere geeignete Ausgestaltung vorge­ sehen sein.In the preferred embodiment shown, the filling tubes 12 have a constant length, and the filling tubes 12 are displaceable along with the distributor tube 15 along vertical, only schematically indicated guides 20 . The Huban only schematically indicated in Fig. 1 17 can z. B. on winding drums winding train ropes 21 , the winding drums being driven by a motor, not shown. Instead, any other suitable configuration can be seen as a lifting drive.

Anstelle einer Ausführung mit einem entlang Führungen samt den Abfüllrohren 12 auf- und abbeweglichen Verteilerrohr 15 besteht auch die Möglichkeit, die Abfüllrohre 12 in sich teleskopisch längenveränderlich auszubilden, in welchem Falle die Auf- und Abbewegung der Auslaufenden 13 der Abfüllrohre 12 durch entsprechende Verkürzung bzw. Verlängerung der Ab­ füllrohre vorzunehmen ist. Instead of an embodiment with a distributor pipe 15 which can be moved up and down along guides together with the filling pipes 12, there is also the possibility of making the filling pipes 12 telescopically variable in length, in which case the up and down movement of the outlet ends 13 of the filling pipes 12 by appropriate shortening or Extension of the filling pipes is to be made.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist den Abfüllrohren 12 in einem vorgegebenen, durch Höhenverstellung veränder­ baren, der gewünschten Eintauchtiefe entsprechenden Abstand oberhalb der Auslaufenden 13 zunindest ein Flüssigkeitsniveau­ fühler 22 zugeordnet, der Bestandteil einer nicht näher dar­ gestellten bekannten oder geeigneten Steuervorrichtung für den Hubantrieb 17 ist. Der Flüssigkeitsniveaufühler 22 kann zum Beispiel als Schwimmer ausgebildet sein, wird jedoch bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von einer Elektrode gebildet, die bei Eintauchen in Molke 19 über ihre in diesem Falle elektrische Steuervorrichtung den Hubantrieb 17 einschaltet und dafür Sorge trägt, daß der Hubantrieb 17 die Auslaufenden 13 der Abfüllrohre 12 bei zumindest im wesentlichen gleich­ bleibender Eintauchtiefe 12 dem ansteigenden Molkespiegel 18 nachführt.In the illustrated embodiment, the filling tubes 12 in a predetermined, by changing the height baren, the desired immersion corresponding distance above the outlet ends 13 at least one liquid level sensor 22 is assigned, which is part of a known or suitable control device for the linear actuator 17 not shown . The liquid level sensor 22 can be designed, for example, as a float, but in the exemplary embodiment shown is formed by an electrode which, when immersed in whey 19, switches on the linear drive 17 via its in this case electrical control device and ensures that the linear drive 17 ensures that the outlets end 13 of filling tubes 12 to the rising mirror 18 readjusts whey in at least substantially constant depth of immersion 12th

Haben die Abfüllrohre 12 mit ihren Auslaufenden 13 ihre Betriebs­ endstellung gemäß Fig. 1 erreicht und ist der Befüllvor­ gang beendet, so können die Abfüllrohre 12 aus ihrer Betriebs­ endstellung in eine Nichtgebrauchsstellung bewegt werden, die in Fig. 2 veranschaulicht ist. Hierzu werden bei dem dar­ gestellten Ausführungsbeispiel die Abfüllrohre 12 mitsamt ihrem Verteilerrohr 15 um die Mittelachse des Verteilerrohres 15 aus ihrer vertikalen Betriebsstellung in eine horizontale Nichtgebrauchsstellung verschwenkt, was leicht mit Hilfe eines nicht dargestellten Schwenkantriebes auf das Verteilerrohr 15 vorgenommen werden kann, das hierzu in geeigneten, entlang den Führungen 20 verschieblichen Lagerstücken 23 schwenkbar gelagert sein kann.If the filling pipes 12 with their outlet ends 13 have reached their operating end position according to FIG. 1 and the filling process has ended, the filling pipes 12 can be moved from their operating end position into a non-use position, which is illustrated in FIG. 2. For this purpose, in the illustrated embodiment, the filling pipes 12 together with their distributor pipe 15 are pivoted about the central axis of the distributor pipe 15 from their vertical operating position into a horizontal non-use position, which can be easily done with the aid of a swivel drive (not shown) on the distributor pipe 15 , which is suitable for this purpose , along the guides 20 displaceable bearing pieces 23 can be pivoted.

In dieser Nichtgebrauchsstellung der Abfüllrohre 12 kann nun ein am Verteilerwagen 3 abgestützter, aus quer zur Fahrtrichtung 11 im Abstand nebeneinander angeordneten vertikalen Stäben 24 bestehender Rechen 25 aus einer Nichtgebrauchsstellung gemäß Fig. 1 in eine Betriebstellung gemäß Fig. 2 abgesenkt werden, in der die unteren Stabenden einige Zentimeter unter in die Wannenfüllung eintauchen. Die Stabenden greifen dabei lediglich in den obersten Bereich der Wannenfüllung ein, in dem sich hauptsächlich Molke, in der Molke noch schwebende Käsebruchteilchen und frisch abgesetzter Käse­ bruch befinden. Mit Hilfe dieses Rechens 25 kann bei Verfahren des Verteilerwagens 3 entlang der Wanne 1 eine hohe Gleichmäßigkeit in der Schichtdicke der abgesetzten Käsebruchmasse erzielt werden. Zur Erhöhung der ver­ gleichmäßigenden Wirkung der Stabenden des Rechens 25 kann der Rechen 25 als Ganzes in Richtung der Pfeile 26 ständig begrenzt hin- und herbeweglich angetrieben sein, so daß die Stabenden die in Fig. 3 veranschaulicht zick­ zackförmige Bewegungsbahn 27 durchlaufen. Dies ist mit einfachen Mitteln durch irgendeinen geeigneten Antrieb, z. B. einen Exzenterantrieb, auf den Rechen 25 verwirklich­ bar, dessen oberer Stabträger 28 am Verteilerwagen 3 sowohl in vertikaler Richtung verschieblich geführt als auch zu­ sätzlich dazu in horizontaler Richtung beweglich abge­ stützt sein kann.In this non-use position of the filling pipes 12 , a rake 25 supported on the distribution wagon 3 and consisting of vertical bars 24 arranged transversely to the direction of travel 11 at a distance from one another can now be lowered from a non-use position according to FIG. 1 into an operating position according to FIG. 2, in which the lower ones Dip the rod ends a few centimeters below into the tub fill. The rod ends only engage in the uppermost area of the tub filling, which mainly contains whey, in the whey still floating curd particles and freshly broken curd. With the aid of this rake 25 , when the distribution wagon 3 is moved along the trough 1, a high uniformity in the layer thickness of the curd cheese mass deposited can be achieved. To increase the ver equalizing effect of the rod ends of the rake 25 , the rake 25 as a whole can be driven to and fro in a continuously limited manner in the direction of the arrows 26 , so that the rod ends pass through the zigzag movement path 27 illustrated in FIG. 3. This can be done with simple means by any suitable drive, e.g. B. an eccentric drive, realized on the rake 25 bar, the upper rod support 28 on the distribution car 3 both displaceably guided in the vertical direction and additionally to it in the horizontal direction movable abge supports.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Einfüllen und Verteilen von Käsebruch in Vor- oder Fertigpreßwannen, mit einem entlang der Wanne hin und her verfahrbaren Verteilerwagen, der mehrere quer zur Fahrtrichtung im Abstand nebeneinander angeordnete, mit ihren nach unten gerichteten Auslaufenden innerhalb der Wannenkontur gelegene Abfüllrohre trägt, die an einen Käsebruch-Vorratsbehälter angeschlossen und aus diesem mittels einer Pumpe oder dergleichen mit Käsebruch beschickbar sind, wobei die Auslaufenden der Abfüllrohre auf- und abbewegbar und während des Befüllens der Wanne mit Käsebruch aus einer unteren Betriebsausgangsstellung in Abhängigkeit vom fortschreitenden Füllstand der Wanne in eine obere Betriebsendstellung anhebbar sind und in allen Betriebsstellungen in in der Wanne enthaltene Molke eintauchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe der Auslaufenden (13) der Abfüllrohre (12) während des Befüllvorganges durch einen Hubantrieb (17) auf einen zumindest im wesentlichen konstanten Wert steuerbar ist und daß den Abfüllrohren (12) in einem vorgegebenen, veränderbaren, der Eintauchtiefe entsprechenden Abstand oberhalb ihrer Auslaufenden (13) zumindest ein Flüssig­ keitsniveaufühler (22) zugeordnet ist, der Bestandteil einer Steuervorrichtung für den Hubantrieb (17) bildet.1.Device for filling and distributing curd cheese in pre- or finished press tubs, with a distribution wagon which can be moved back and forth along the tub and which carries several filling pipes which are arranged next to one another transversely to the direction of travel and with their downward spouting ends located within the tub contour connected to a curd storage container and can be fed with curd from it by means of a pump or the like, the outlet ends of the filling pipes being able to be moved up and down and during the filling of the tub with curd from a lower operating starting position depending on the progressive fill level of the tub into an upper one Operating end position can be raised and immersed in whey contained in the tub in all operating positions, characterized in that the immersion depth of the outlet ends ( 13 ) of the filling pipes ( 12 ) during the filling process by a lifting drive ( 17 ) to at least essentially Lichen constant value is controllable and that the filling tubes ( 12 ) at a predetermined, variable, the immersion depth corresponding distance above their outlet ends ( 13 ) is assigned at least one liquid level sensor ( 22 ) which forms part of a control device for the linear actuator ( 17 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeitsniveaufühler eine Elektrode (22) vorgesehen ist, die bei Eintauchen in Molke über ihre Steuervorrrichtung den Hubantrieb (17) einschaltet. 2. Device according to claim 1, characterized in that an electrode ( 22 ) is provided as liquid level sensor, which switches on the lifting drive ( 17 ) when immersed in whey via its control device. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abfüllrohre (12) in Betriebsstellung vertikal an ein gemeinsames, horizontales Verteilerrohr (15) angeschlossen und mitsamt dem Verteilerrohr entlang vertikaler Führungen (20) am Verteilerwagen (3) ver­ schieblich geführt sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the filling pipes ( 12 ) in the operating position vertically connected to a common, horizontal distributor pipe ( 15 ) and together with the distributor pipe along vertical guides ( 20 ) on the distributor carriage ( 3 ) guided slidably ver are. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfüllrohre (12) aus ihrer Betriebsendstellung in eine Nichtgebrauchsstellung oberhalb der Wanne (1) bewegbar sind.4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the filling pipes ( 12 ) are movable from their operating end position into a non-use position above the tub ( 1 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfüllrohre (12) mitsamt ihrem Verteilerrohr (15) um die Mittelachse des Verteilerrohres aus ihrer vertikalen Lage in der Betriebsendstellung in eine horizontale Lage als Nichtgebrauchsstellung schwenkbar sind.5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the filling pipes ( 12 ) together with their manifold ( 15 ) about the central axis of the manifold from its vertical position in the operating end position in a horizontal position as a non-use position are pivotable. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Verteilerwagen (3) ein aus quer zur Fahrt­ richtung (11) im Abstand nebeneinander angeordneten, vertikalen Stäben (24) bestehender Rechen (25) abge­ stützt ist, der in Nichtgebrauchsstellung der Abfüll­ rohre (12) aus einer betriebsfreien Ausgangsstellung oberhalb der Wanne (1) in eine Betriebsstellung ab­ senkbar ist, in der die unteren Stabenden lediglich in den obersten Bereich der Wannenfüllung eingreifen. 6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that on the distribution carriage ( 3 ) from a transverse to the direction of travel ( 11 ) spaced apart, vertical bars ( 24 ) existing rake ( 25 ) is supported, which in the non-use position of the filling pipes ( 12 ) can be lowered from an inoperative starting position above the tub ( 1 ) into an operating position in which the lower rod ends only engage in the uppermost area of the tub filling. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechen (25) in seiner Betriebsstellung horizontal und quer zur Fahrtrichtung (11) begrenzt hin- und herbewegbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the rake ( 25 ) in its operating position horizontally and transversely to the direction of travel ( 11 ) is limited back and forth.