DE3316561A1 - Disc pressure filter - Google Patents

Abstract

The invention relates to a pressure filter for the continuous filtration preferably of coal suspensions, having a drum-like pressure vessel rotatably mounted on a hollow axle, which pressure vessel is provided with a feed head, which rotates about the feed part of the hollow axle, through which the suspension passes into the pressure vessel and a discharge head, which rotates about the discharge part of the hollow axle, through which the filter cake leaves the pressure vessel, internal filters being arranged in the pressure vessel, also equipped with superatmospheric pressure shut-off valves, which are arranged in the compressed airline for blowing off the filter cake, and outlet valves for the filtrate. It has here been a problem hitherto to provide a pressure filter which permits an increase of the filter efficiency with simultaneously reduced residual moisture content and which at the same time is simple in construction and thus favourable in terms of costs. The solution proposes that the internal filters are designed as filter discs (22) having exchangeable filter elements. A double chamber discharge means (16) is connected to the discharge part (14) of the hollow axle (3). <IMAGE>

Description

Scheibendruckfilter Disc pressure filter

Die Erfindung betrifft ein Druckfilter zur kontinuierlichen Filtration von vorzugsweise Kohlesuspensionen, mit einem auf einer Hohlachse drehbar gelagerten, trommelartigen Druckbehälter, der einen Zuführkopf aufweist, der sich um den Zuführteil der Hohlachse dreht, durch den die Suspension in den Druckbehälter gelangt und einen Entnahmekopf, der sich um den Entnahmeteil der Hohlachse dreht, durch den der Filterkuchen den Druckbehälter verläßt, wobei im Druckbehälter Innenfilter angeordnet sind, ausgerüstet auch mit Uberdruckabsperrventilen, die in der Preßluftleitung zum Abblasen des Filterkuchens angeordnet sind, sowie mit Ablassventilen für das Filtrat.The invention relates to a pressure filter for continuous filtration of preferably coal suspensions, with a rotatably mounted on a hollow axle, drum-like pressure vessel having a feed head which revolves around the feed part the hollow shaft rotates through which the suspension enters the pressure vessel and a Extraction head that rotates around the extraction part of the hollow axis through which the filter cake leaves the pressure vessel, with internal filters being arranged in the pressure vessel also with overpressure shut-off valves in the compressed air line to blow off the filter cake are arranged, as well as with drain valves for the filtrate.

Ein derartiges Druckdrehfilter beschreibt die DE-PS 605 685. Bei diesem bekannten Druckfilter ist die Innenfilterfläche verhältnismäßig klein und gestattet keine großen Filterleistungen. Als Austragsorgan wird ein Doppelkoliben verwendet, der sich in einem einzelnen Zylinder abwechselnd hin und her bewegt, wobei die Leistungsfähigkeit dieses Austragsorgans in ihrer Wirkung als Druckschleuse sehr beschränkt ist.Such a rotary pressure filter is described in DE-PS 605 685. In this case known pressure filter, the internal filter area is relatively small and allowed no great filter performance. A double piston is used as the discharge device, which alternately moves back and forth in a single cylinder, the efficiency this discharge organ is very limited in its effect as a pressure lock.

Aus der DE-PS 28 49 528 ist darüberhinaus ein Druckfiiter bekannt, auch als Zellendrehfilter bezeichnet, wobei sich in einem stationären Druckbehälter ein Rotor mit waagerechter Rotorachse dreht, der verschiedene in den Rotor eingehängte Filterzellen und einen Steuerkopf aufweist. Dieses Zellendrehfilter ist vom Aufbau her sehr kompliziert und daher kostenaufwendig, insbesondere auch durch die Verwendung eines Steuerkopfs.From DE-PS 28 49 528 a pressure filter is also known, also known as rotary cell filter, being in a stationary pressure vessel a rotor with a horizontal rotor axis turns, the various in the rotor Has suspended filter cells and a control head. This rotary cell filter is very complicated in structure and therefore expensive, in particular by using a control head.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Druckfilter zu schaffen, mit dem die Filterleistung erhöht werden kann und das es bei niedrigstem Restfeuchtegehalt gestattet, auch einen steigenden Mengenanteil von Feinstfraktion zu verarbeiten, wie er insbesondere bei der Filtration von Flotationskohlekonzentrat anfällt. Außerdem soll das Druckfilter einfach im Aufbau und damit kostengünstig hergestellt und betrieben werden können.The object of the present invention is to create a pressure filter, with which the filter performance can be increased and with the lowest residual moisture content allows to process an increasing proportion of fine fractions, as it occurs in particular in the filtration of flotation coal concentrate. aside from that the pressure filter is to be manufactured and operated with a simple structure and thus inexpensively can be.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die Innenfilter als Filterscheiben mit austauschbaren Filterelementen ausgebildet sind. Zum einen wird dadurch die Filterfläche optimal vergrößert, zum andern erlaubt die Austauschbarkeit der Filterelemente eine besonders einfache Handhabung und Wartung.The object is achieved according to the invention in that that the internal filter is designed as filter disks with replaceable filter elements are. On the one hand, the filter surface is optimally enlarged, and on the other, it is allowed the interchangeability of the filter elements makes handling and maintenance particularly easy.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an den Entnahmeteil der Hohlachse ein Doppelkammeraustragsorgan angeschlossen ist, wobei beide Kammern des Doppelkammeraustragsorgans zylindrisch ausgebildet sind und darin jeweils Dreifach-Kolben hin und herbewegbar angeordnet sind. Ein derartiger Doppelkammeraustrag gewährleistet bei hohem Durchsatz die erforderliche Druckabdichtung des bis zu 4 bar unter Uberdruck stehenden Innenraumes des Druckbehälters gegenüber dem atmosphärischen Außendruck.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that on the extraction part of the hollow axle is connected to a double-chamber discharge device, both chambers of the double-chamber discharge organ being of cylindrical design and triple pistons are arranged therein such that they can be moved back and forth. One of those Double chamber discharge ensures the required pressure seal at high throughput of the interior of the pressure vessel, which is under overpressure by up to 4 bar the external atmospheric pressure.

Vorteilhaft wird durch den Zuführteil der Hohlachse eine Druckluftzuleitung zur Erzeugung des Innendrucks im Druckbehälter geführt und eine Preßluftzuleitung zum Abblasen des Filterkuchens, wobei die Preßluftzuleitung zum Abblasen des Filterkuchens in einem Ringkanal des Zuführkopfes endet, wobei der drehende Zuführkopf gegenüber dem Zuführteil der Hohlachse mehrfach abgedichtet ist.A compressed air feed line is advantageous through the feed part of the hollow axle to generate the internal pressure in the pressure vessel and a compressed air supply line to the Blowing off the filter cake, the compressed air supply to the Blowing off the filter cake ends in an annular channel of the feed head, the rotating feed head sealed multiple times with respect to the feed part of the hollow axle is.

Diese einfache konstruktive Maßnahme hält die Dichtflächen an der Hohlachse ziemlich klein.This simple constructive measure keeps the sealing surfaces on the Hollow axle quite small.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens drei Dichtungen verwendet werden, vorzugsweise eine Stopfbüchse zur Abdichtung des im Ringkanal befindlichen Druckes gegenüber dem Außendruck, eine Ringdichtung und eine Innendruckdichtung.In a further embodiment of the invention it is provided that at least three seals can be used, preferably a stuffing box to seal the the pressure in the ring channel compared to the external pressure, a ring seal and an internal pressure seal.

Mit Vorteil steht das Uberdruckabsperrventil mit dem Zuführkopf in Verbindung und schließt das jeweilige Verbindungsrohr zwischen den einzelnen Elementen der Filterscheiben gegenüber dem Außendruck und der Preßluftzuleitung für das Abblasen des Filterkuchens ab.The overpressure shut-off valve is advantageously in contact with the feed head Connection and closes the respective connecting pipe between the individual elements the filter discs against the external pressure and the compressed air supply line for blowing off of the filter cake.

Zweckmäßigerweise wird das Auslaßventil an der dem Überdruckabsperrventil gegenüberliegenden Seite des Verbindungsrohres angeordnet und mittels einer Steuerschiene periodisch geöffnet und geschlossen.The outlet valve is expediently connected to the overpressure shut-off valve arranged opposite side of the connecting pipe and by means of a control rail periodically open and closed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorteilhaft vorgesehen, daß in dem Entnahmeteil der Hohlachse eine Austragsschnecke angeordnet ist, an die sich das Doppelkammeraustragsorgan anschließt.In a further embodiment of the invention it is advantageously provided that a discharge screw is arranged in the extraction part of the hollow axle to which the double-chamber discharge organ connects.

Zweckmäßigerweise sind die Filterscheiben im Bereich der Abblaszone beidseitig von Filterkuchenrutschen umgeben, die auf der Hohlachse befestigt sind.The filter disks are expediently in the area of the blow-off zone Surrounded on both sides by filter cake chutes which are attached to the hollow axle.

Im folgenden wird die Erfindung anhand des Ausführungsbeispieles in den Zeichnungen näher erläutert.In the following the invention is illustrated in FIG the drawings explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 die Prinzipskizze eines Scheibendruckfilters im Längsschnitt, Fig. 2 die Prinzipskizze des Scheibendruckfilters im Querschnitt mit Bezeichnung der einzelnen Arbeitszonen, Fig. 3 die Detailzeichnung eines Uberdruck-Absperrventils im Längsschnitt, Fig. ~4 die Detailzeichnung eines Auslaßventils im Längsschnitt, Fig. 5 die Detailzeichnung des Zuführkopfs mit Zuführteil der Hohlachse im Längsschnitt, Fig. 6' die Prinzipskizze des Doppelkammeraustragsorgans im Querschnitt während der einzelnen Arbeitsphasen 1 bis 4.Show it: 1 shows the schematic diagram of a pressure disk filter in longitudinal section, Fig. 2 the schematic diagram of the pressure disc filter in cross section with the designation of the individual work zones, FIG. 3 the detailed drawing of an overpressure shut-off valve in longitudinal section, Fig. 4 shows the detailed drawing of an exhaust valve in longitudinal section, 5 shows the detailed drawing of the feed head with the feed part of the hollow axis in longitudinal section, 6 'shows the schematic diagram of the double-chamber discharge organ in cross-section during of the individual work phases 1 to 4.

Gemäß Fig. 1 weist ein Scheibendruckfilter 1 einen Druckbehälter 2 auf, der auf einer Hohlachse 3 drehbar gelagerten angeordnet ist. Der Druckbehälter 2 weist eine feste, Lagerung 4 und eine Behälterführung 5 auf und wird mittels eines Antriebes 6 über Rollen 7 bewegt. Der Druckbehälter 2 weist zuführseitig einen Zuführkopf 8 auf, der sich um den Zuführteil 9 der Hohlachse 3 dreht, wobei durch den Zuführteil 9 eine Druckluftzuleitung 10 und die Preßluftzuleitung 11 geführt sind und die Preßluftzuleitung 11 in einen Ringkanal 12 des Zuführkopfes 8 mündet.According to FIG. 1, a pressure disk filter 1 has a pressure vessel 2 on, which is arranged rotatably mounted on a hollow axle 3. The pressure vessel 2 has a fixed storage 4 and a container guide 5 and is by means of a Drive 6 moved over rollers 7. The pressure vessel 2 has a feed head on the feed side 8, which rotates around the feed part 9 of the hollow axle 3, whereby through the feed part 9 a compressed air supply line 10 and the compressed air supply line 11 are guided and the compressed air supply line 11 opens into an annular channel 12 of the feed head 8.

Entnahmeseitig weist der Druckbehälter 2 einen Entnahmekopf 13 auf, der sich um den Entnahmeteil 14 der Hohlachse 3 dreht. In dem Entnahmeteil 14 ist eine Austragsschnecke 15 angeordnet. An den Entnahmeteil 14 schließt sich dann der Doppelkammeraustrag 16 mit zwei übereinanderliegenden Kammern 17 und 18 an, in denen jeweils ein Dreifachkolben 19 und 20 hin und herbeweglich angeordnet ist. Die Dreifachkolben 19 und 20 weisen Schlitze 21 auf. Im Inneren des Druckbehälters 2 sind mehrere Filterscheiben 22 paarweise nebeneinander angeordnet, umgeben jeweils von einer Filterkuchenrutsche 23, die im Querschnitt den Bereich der Abblaszone überdeckt. Die in Richtung der Hohlachse 3 hintereinander liegenden einzelnen Filterelemente einer Filterscheibe 22 stehen über jeweils ein Verbindungsrohr 24 untereinander in Wirkungsverbindung, wobei das Verbindungsrohr 24 zuführseitig mit einem Uberdruckventil 25 und entnahmeseitig mit dem Auslaßventil 26 abschließt, die beide jeweils außerhalb des Druckbehälters 2 angeordnet sind. Das Uberdruckventil 25 steht über die Preßluftleitung 27 in Verbindung mit dem Ringkanal 12. Das Auslaßventil 26 wird über die Steuerschiene 28 periodisch geöffnet und geschlossen. Auslaßventil 26 und Steuerschiene 28 sind umgeben von einem feststehenden Spritzmantei 29. Der Druckbehälter 2 weist ein Schauloch 30 zur Beobachtung, Wartung und Reparatur der Filterscheiben 22 auf.On the removal side, the pressure vessel 2 has a removal head 13, which rotates around the removal part 14 of the hollow axle 3. In the removal part 14 is a discharge screw 15 is arranged. To the removal part 14 closes Then the double chamber discharge 16 with two superimposed chambers 17 and 18, in each of which a triple piston 19 and 20 is arranged to be movable back and forth is. The triple pistons 19 and 20 have slots 21. Inside the pressure vessel 2, a plurality of filter disks 22 are arranged in pairs next to one another, surrounded in each case of a filter cake chute 23, which in cross section the area of the blow-off zone covered. The individual filter elements lying one behind the other in the direction of the hollow axis 3 a filter disk 22 are each connected to one another via a connecting pipe 24 in operative connection, the connecting pipe 24 on the supply side with a pressure relief valve 25 and terminates on the extraction side with the outlet valve 26, both of which are outside of the pressure vessel 2 are arranged. The pressure relief valve 25 is above the compressed air line 27 in connection with the annular channel 12. The outlet valve 26 is via the control rail 28 periodically open and closed. Exhaust valve 26 and control rail 28 are surrounded by a stationary spray jacket 29. The pressure vessel 2 has a peephole 30 for the observation, maintenance and repair of the filter disks 22.

Bei Betrieb des Scheibendruckfilters 1 gelangt eine Suspension 31 durch den Zuführteil 9 der Hohlachse 3 in den Druckbehälter 2 und sammelt sich dort bei einer bestimmten Niveauhöhe 32, deren Stand über die Niveauregulierung 33 kontrolliert wird. Druckluft 34 gelangt über die Druckluftzuleitung 10 in den Druckbehälter 2 und erzeugt im Gasraum des Druckbehälters einen Überdruck. Infolge dieses Uberdrucks findet unterhalb des Flüssigkeitsniveaus 32 ein Transport von Suspension 31 zu den Filterscheiben 22 statt, wobei sich auf der Filterscheibe 22 ein Filterkuchen anlagert, und im Innern, das heißt zwischen den paarweise angeordneten Filterscheiben 22 Filtrat 35 durch das Verbindungsrohr 24 über das geöffnete Auslaßventil umgeben vom Spritzmantel 29 an dessen unterem Ende abgezogen wird. Mit Drehung der Filterscheibe 22 gelangt, der Filterkuchen aus der Suspension über die Trockenzone in die Abblaszone, wo im Bereich der Filterkuchenrutsche 23 nunmehr die Filterscheiben 22 von innen über das Verbindungsrohr 24 und das Uberdruckabsperrventil 25 mit Preßluft 36 beaufschlagt werden, die über die Preßluftzuleitung 11, den den Ringkanal 12 und die Preßluftleitung 27 zum Uberdruckabsperrventil 25 gelangt.When the pressure disk filter 1 is in operation, a suspension 31 arrives through the feed part 9 of the hollow axle 3 into the pressure vessel 2 and collects there at a certain level height 32, the level of which is controlled via the level control 33 will. Compressed air 34 reaches the pressure vessel 2 via the compressed air supply line 10 and generates an overpressure in the gas space of the pressure vessel. As a result of this overpressure takes place below the liquid level 32 a transport of suspension 31 to the Filter disks 22 instead, with a filter cake accumulating on the filter disk 22, and inside, that is, between the filter disks 22 arranged in pairs, filtrate 35 through the Connection pipe 24 via the open outlet valve surrounded by the spray jacket 29 is withdrawn at its lower end. With rotation of the Filter disk 22 arrives, the filter cake from the suspension over the drying zone into the blow-off zone, where the filter disks are now in the area of the filter cake chute 23 22 from the inside via the connecting pipe 24 and the overpressure shut-off valve 25 with compressed air 36 are acted upon, via the compressed air supply line 11, the annular channel 12 and the compressed air line 27 reaches the overpressure shut-off valve 25.

Die auf der Filterscheibe 22 anhaftende Filterkuchenschicht die diePreßluft 36 abgeblasen und fällt als Filterkuchenmaterial 37 in die Hohlachse 3, von wo aus es ittels-Austriagsschnecke 15 in Richtung Doppelkammeraustrag 16 gefördert wird, den das Filterkuchenmaterial 37 schließlich über den Kammerauslaß 38 verläßt.The layer of filter cake adhering to the filter disk 22 forms the compressed air 36 blown off and falls as filter cake material 37 into the hollow axis 3, from where ittels discharge screw 15 is conveyed in the direction of the double-chamber discharge 16, which the filter cake material 37 finally leaves via the chamber outlet 38.

Fig. 2 zeigt ein#.Sche'ibendruckfilter 1 im Querschnitt, wobei die einzelnen,. den Betriebsablauf gemäß Fig. 1 kennzeichnenden Zonen, nämlich Filterzone, Trockenione, Abblaszone und Reinigungszone eingezeichnet sind. Erkennbar ist die Aufteilung einer Filterscheibe 22 in einzelne Filterscheibenelemente 39 mit dazugehörigen Verbindungsrohren 24. Die Filterkuchenrutschen 23 überdecken im Querschnitt die Aufblaszone.Fig. 2 shows a # .Disc pressure filter 1 in cross section, the individual ,. zones characterizing the operational sequence according to FIG. 1, namely filter zone, Drying ions, blow-off zone and cleaning zone are shown. It is recognizable Division of a filter disk 22 into individual filter disk elements 39 with associated Connecting pipes 24. The filter cake chutes 23 cover the cross-section Inflation zone.

Fig. 3 zeigt die Wirkungsweise eines Überdruckabsperrventils 25, wobei abweichend zur Darstellung gemäß Fig. 1 die Preßluftleitung 40 nicht über einen Ringkanal mit dem Zuführkopf in Verbindung steht, und auch nicht fest mit dem Uberdruckabsperrventil 25 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform weist die Preßluftleitung 40 einen Preßluftendstutzen 41 auf, der über einen Drehgelenkarm 42 im Bereich der Abblaszone mit dem Überdruckventil 25 verbunden ist, es dabei gleichzeitig öffnet und sich über den Bereich der Abblaszone mit dem Druckbehälter 2 dreht. Anschließend wird der Preßluftendstutzen 41 wieder vom Uberdruckabsperrventil 25 gelöst, das Ventil 25 schließt sich und der Preßluftstutzen 41 wird über den Drehgelenkarm 42 wieder in die Ausgangsposition zurückgeführt.Fig. 3 shows the mode of operation of an overpressure shut-off valve 25, wherein unlike the illustration according to FIG. 1, the compressed air line 40 does not have a Annular channel is in communication with the feed head, and also not firmly with the overpressure shut-off valve 25 is connected. In this embodiment, the compressed air line 40 has a Preßluftendstutzen 41 on, which has a swivel arm 42 in the area of the blow-off zone is connected to the pressure relief valve 25, it at the same time opens and rotates over the area of the blow-off zone with the pressure vessel 2. Afterward the Preßluftendstutzen 41 is released again from the overpressure shut-off valve 25, the Valve 25 closes and the compressed air connection 41 is via the swivel arm 42 returned to the starting position.

Fig. 4 zeigt ein Auslaßventil 26 im Detail, das über eine Steuerschiene 28 geöffnet und geschlossen wird.Fig. 4 shows an outlet valve 26 in detail, which via a control rail 28 is opened and closed.

Fig. 5 zeigt einen Zuführkopr 8, der sich um den Zuführteil 9 der Hohlachse 3 dreht. Durch den Zuführteil 9 sind Druckluftzuleitung 10 und Preßluftzuleitung 11 geführt, wobei die Preßluftzuleitung 11 im Ringkanai 12 des Zuführkopfes 8 endet. Vom Ringkanal 12 führt die Preßluftleitung 27 zum hier nicht gezeigten Uberdruckabsperrventil 25 gemäß Fig. 1. Der Zuführkopf 8 weist gegenüber dem Zuführteil 9 innere Dichtungen auf, vorzugsweise eine Stopfbüchse 43, eine Ringdichtung 44 sowie eine Innendruckdichtung 45.Fig. 5 shows a feed head 8, which is around the feed part 9 of the Hollow axle 3 rotates. The compressed air supply line 10 and compressed air supply line are through the supply part 9 11 out, wherein the compressed air supply line 11 ends in the ring channel 12 of the feed head 8. The compressed air line 27 leads from the annular channel 12 to the overpressure shut-off valve, not shown here 25 according to FIG. 1. The feed head 8 has inner seals opposite the feed part 9 on, preferably a stuffing box 43, an annular seal 44 and an internal pressure seal 45.

Fig. 6 zeigt den Doppelkammeraustrag 16 im Querschnitt mit verschiedenen Kolbenstellungen während der Arbeitsphasen 1 bis 4.Fig. 6 shows the double chamber discharge 16 in cross section with different Piston positions during work phases 1 to 4.

Das Doppelkammeraustragsorgan 16 weist zwei übereinanderliegende Kammern 17 und 18 auf. In jeder Kammer bewegt sich ein Dreifachkolben 19 und 20 hin und her. In der Kammer 17 werden durch den Dreifachkolben 19 zwei Teilkammern 46 und 47 gebildet, in der unteren Kammer 18 die Teilkammern 48 und 49. In der Phase 1 gelangt Filterkuchenmaterial aus dem Entnahmeteil 14 der Hohiachse mittels Austragsschnecke in die Teilkammer 46. In Phase 2 wird der Kolben 19 nach links gedrückt, das Filterkuchenmaterial aus Teilkammer 46 fällt in die nun darunterliegende Teilkammer 48. Gleichzeitig wird in Phase 2 über die Schnecke der Teilkammer 47 neues Filterkuchenmaterial zugeführt. In Phase 3 wird Kolben 20 nach rechts gedrückt und das Filterkuchenmaterial aus Teilkammer 48 verläßt über den Kammerauslaß 38 das Doppelkammeraustragsorgan 16. In Phase 4 wird bei gedrücktem Kolben 19 das Filterkuchenmaterial aus Teilkammer 47 in die Kammer 49 gefördert. In der dann wiederbeginnenden Phase 1, wobei Kolben 20 nach links gedrückt wird, gelangt Filterkuchenmaterial aus Teilkammer 49 zum Kammerauslaß 38, während gleichzeitig die Teilkammer 46 mit Filterkuchenmaterial aus dem Entnahmeteil 14 gefüllt wird.The double-chamber discharge element 16 has two chambers lying one above the other 17 and 18 on. A triple piston 19 and 20 moves back and forth in each chamber here. In the chamber 17 are two sub-chambers 46 and 19 by the triple piston 47 is formed, the sub-chambers 48 and 49 in the lower chamber 18. In phase 1 filter cake material arrives from the removal part 14 of the vertical axis by means of a discharge screw into the sub-chamber 46. In phase 2, the piston 19 is pressed to the left, the filter cake material from sub-chamber 46 falls into the now sub-chamber below 48. At the same time, in phase 2, new filter cake material is added to the sub-chamber 47 via the screw fed. In phase 3 piston 20 is pushed to the right and the filter cake material from the sub-chamber 48 leaves the double-chamber discharge organ via the chamber outlet 38 16. In phase 4, when the piston 19 is pressed, the filter cake material is removed from the sub-chamber 47 promoted to chamber 49. In phase 1, which then begins again, piston 20 is pressed to the left, filter cake material comes from sub-chamber 49 to Chamber outlet 38, while at the same time the sub-chamber 46 with filter cake material is filled from the removal part 14.

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Claims (9)

Patentansprüche l.-Druckfilter zur kontinuierlichen Filtration von orzugsweise Kohlesuspensionen, mit einem auf einer Hohlachse drehbar gelagerten, trommelartigen Druckbehälter, der einen Zuführkopf aufweist, der sich um den Zuführteil der Hohlachse dreht, durch den die Suspension in den Druckbehälter gelangt und einen Entnahmekopf, der sich um den Entnahmeteil der Hohlachse dreht, durch den der Filterkuchen den Druckbehälter verläßt, wobei im Druckbehälter Innenfilter angeordnet sind ausgerüstet auch mit ijberdruckabsperrventilen, die in der Preßluftleitung zum Abblasen des Filterkuchens angeordnet sind sowie Auslassventilen für das Filtrat, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfilter als Filterscheiben (22) mit austauschbaren Filterelementen (39) ausgebildet sind. Claims 1. Pressure filter for the continuous filtration of preferably coal suspensions, with a rotatably mounted on a hollow axle, drum-like pressure vessel having a feed head which revolves around the feed part the hollow shaft rotates through which the suspension enters the pressure vessel and a Extraction head that rotates around the extraction part of the hollow axis through which the filter cake leaves the pressure vessel, with internal filters being arranged in the pressure vessel also with overpressure shut-off valves in the compressed air line to blow off the Filter cake are arranged as well as outlet valves for the filtrate, characterized in that that the internal filter as filter discs (22) with replaceable filter elements (39) are trained. 2. Scheibendruckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Entnahmeteil (14) der Hohlachse (3) ein Doppelkammeraustragsorgan.(16) angeschlossen ist, wobei beide Kammern (17, 18) des Doppelkammeraustragsorgans (16) zylindrisch ausgebildet sind und darin jeweils Dreifachkolben (19, 20) hin und her bewegbar angeordnet sind.2. Disc pressure filter according to claim 1, characterized in that a double-chamber discharge device (16) is connected to the removal part (14) of the hollow axle (3) is, both chambers (17, 18) of the double-chamber discharge organ (16) being cylindrical are formed and each triple piston (19, 20) can be moved back and forth therein are arranged. 3. Scheibendruckfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Zuführteil (9) der Hohlachse (3) eine Druckluftzuleitung (10) zur Erzeugung des Innendrucks im Druckbehälter (2) geführt wird und eine Pressluftzuleitung (11) zum Abblasen des Filterkuchens: wobei die Preßluftzuleitung (11) zum Abblasen des Filterkuchens in einem Ringkanal (12) des Zuführkbpfes (8) endet, wobei der drehende Zuführkopf (8) gegenüber dem Zuführteil (9.) der Hohlachse t3) mehrfach abgedichtet ist.3. Disc pressure filter according to claim 1 or 2, characterized in that that through the feed part (9) of the hollow axle (3) a compressed air supply line (10) to Generating the internal pressure in the pressure vessel (2) is performed and a compressed air supply line (11) for blowing off the filter cake: the compressed air supply line (11) for blowing off of The filter cake ends in an annular channel (12) of the feed bowl (8), the rotating feed head (8) opposite the feed part (9.) of the hollow axis t3) is sealed several times. 4. Scheibendruckfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Dichtungen (43, 44, 45) verwendet werden, vorzugsweise eine Stopfbüchse (43) zur Abdichtung des im Ringkanal (12) befindlichen Druckes gegenüber dem Außendruck, eine Ringdichtung (44) und eine Innendruckdichtung (45).4. disc pressure filter according to claim 3, characterized in that at least three seals (43, 44, 45) are used, preferably a stuffing box (43) for sealing off the pressure in the annular channel (12) from the external pressure, an annular seal (44) and an internal pressure seal (45). 5. Scheibendruckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Uberdruckabsperrventil (25) mit dem Zuführkopf (8) in Verbindung steht und das jeweilige Verbindungsrohr (24) zwischen den einzelnen Elementen der Filterscheiben (22) gegenüber dem Außendruck und der Pressluftzuleitung (27) für das'Abblasen des Filterkuchens abschließt.5. Disc pressure filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the overpressure shut-off valve (25) is in communication with the feed head (8) and the respective connecting pipe (24) between the individual elements of the filter discs (22) against the external pressure and the compressed air supply line (27) for blowing off the Filter cake completes. 6. Scheibendruckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßventil (26) an der dem Uberdruckabsperrventil (25) gegenüberliegenden Seite des Verbindungsrohres (24) angeordnet ist und mittels einer Steuerschiene (28) periodisch geöffnet und geschlossen wird.6. Disc pressure filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the outlet valve (26) on the opposite of the overpressure shut-off valve (25) Side of the connecting pipe (24) is arranged and by means of a control rail (28) is periodically opened and closed. 7. Scheibendruckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Entnahmeteil (14) der Hohlachse (3) eine Austragsschnecke (15) angeordnet ist, an die sich das Doppelkammeraustragsorgan (16) anschließt.7. Disc pressure filter according to one of claims 1 to 6, characterized in that that in the removal part (14) of the hollow axle (3) a discharge screw (15) is arranged is, to which the double-chamber discharge element (16) is connected. 8. Scheibendruckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterscheiben (22) im Bereich der Abblaszone beidseitig von Filterkuchenrutschen (23) umgeben sind, die auf der Hohlachse (3) befestigt sind.8. Disc pressure filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the filter disks (22) in the area of the blow-off zone slide on both sides of the filter cake (23) are surrounded, which are attached to the hollow axle (3). 9. Verfahren zur Entnahme von Filterkuchen aus einem Scheibendruckfilter mittels einer Austragsschnecke und einem Doppelkammeraustragsorgan gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme aus dem Doppelkammeraustragsorgan (16) in vier Phasen periodisch erfolgt, wobei das Filterkuchenmaterial jeweils in der 1. und 2. Phase in die Teilkammern (46) und (47) der ersten Kammer (17) gelangt, in der 2. und 4. Phase jeweils in die Teilkammern (48) und t49) der darunterliegenden Kammer (18) gefördert wird und in der 3.9. Procedure for removing filter cake from a pressure disc filter by means of a discharge screw and a double-chamber discharge element according to one of the preceding claims, characterized in that the removal from the double-chamber discharge organ (16) takes place periodically in four phases, the filter cake material in each case in the 1st and 2nd phase enters the sub-chambers (46) and (47) of the first chamber (17), in the 2nd and 4th phase in the sub-chambers (48) and t49) of the sub-chambers below Chamber (18) is funded and in the 3. und 1. Phase die Teilkammern (48) und (49) verläßt.and 1st phase leaves the sub-chambers (48) and (49).