DE3316380A1

DE3316380A1 - Boring head

Info

Publication number: DE3316380A1
Application number: DE3316380A
Authority: DE
Inventors: Alfred 7306 Denkendorf Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-05
Filing date: 1983-05-05
Publication date: 1984-11-29
Also published as: DE3316380C2

Abstract

A multi-blade boring head 1 for boring holes. The vanes 6 of the boring head are provided on its cutting side 7 with recesses 13 in which a cutter 11, 12 can be disengageably secured. The recesses 13 have a double wedge-shaped design in the radial direction as well as in the working rotational direction 16. The joining region between the edges of an inner and rearward contact surface 19 and 18, respectively, is recessed. The cutters 11, 12 have the basic shape of a parallelepiped with parallelogram-shaped outer surfaces. Their radial outer surface 40 is conically rounded off, their front side 45 is provided with a chip guiding step 44, and their lower surface 43 is provided with a chip-breaking groove 42. <IMAGE>

Description

D 9o4-5-nralD 9o4-5-neutral

Alfred Müller , 73o6 DenkendorfAlfred Müller, 73o6 Denkendorf

BohrkopfDrill head

Die Erfindung betrifft einen mehrschneidigen Bohrkopf zum Aufbohren von Löchern.The invention relates to a multi-edged drill head for Drilling holes.

Derartige Bohrköpfe sind aus der Praxis bekannt. Sie sind der Grundform nach kreiszylindrische Werkzeuge, die in eine Drehbewegung relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück versetzt werden und dieses zerspanen. Der Bohrkopf ist hierzu an einer im folgenden als Schneidseite bezeichneten Stirnfläche mit einer Anzahl von Schneiden versehen. Die Schneiden belegen dabei einen peripheren Bereich der Stirnfläche, während ein zentraler Mittelbereich von Schneiden frei bleibt. In diesem Mittelbereich wirkt der Bohrkopf nicht zerspanend; es ist also ein Vorbohren mit entsprechendem Durchmesser erforderlich, und mit dem Bohrkopf erfolgt ein Aufbohren auf den von den Schneiden bestrichenen Querschnitt. Der Bohrkopf wird von einer mittig angeordneten, axialen Durchgangsbohrung durchsetzt, mittels derer sich der Bohrkopf auf einen Befestigungs-Such drill heads are known from practice. In their basic form, they are circular cylindrical tools that are inserted into a Rotary movement are offset relative to the workpiece to be machined and machine this. The drill head is for this provided with a number of cutting edges on an end face referred to below as the cutting side. The cutting occupy a peripheral area of the end face while a central central area remains free of cutting edges. The drill head does not have a cutting effect in this central area; it a pre-drilling with a corresponding diameter is therefore necessary, and the drilling head is used to drill out onto that of the cutting edge coated cross-section. The drill head is penetrated by a centrally arranged, axial through-hole, by means of which the drill head is attached to a fastening

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bolzen aufziehen läßt. Der die Durchgangsbohrung unmittelbar umgebende Zentralkörper des Bohrkopfes vermittelt eine formschlüssige Führung und Anlage für den Befestigungsbolzen, der im eingesteckten Zustand in geeigneter Weise arretiert wird. Das von der Schneidenseite abgewandte Ende des Befestigungsbolzens wird in das Putter einer Werkzeugmaschine eingespannt, die den Bohrkopf antreibt. Das andere Ende des Befestigungsbolzens kann vorteilhafterweise aus der Schneidseite herausstehen und zur Führung des Bohrkopfes in dem vorgebohrten Loch dienen; es ist bekannt, den Befestigungsbolzen zu diesem Zweck mit einer Führungshülse zu bestücken. Die beim Bohren anfallenden Späne werden über periphere Spannuten des Bohrkopfes abgeführt. Die Spannuten wechseln sich in Umfangsrichtung mit von dem Zentralkörper radial nach aussen stehenden Flügeln ab, die die Schneiden tragen; nach dem Stand der Technik sind die Schneiden dabei einstückig mit den Flügeln ausgeformt und insbesondere an eine schneidseitige Vorderkante der Flügel angeschliffen. bolt can be pulled. The central body of the drill head immediately surrounding the through-hole provides a form-fit Guide and system for the fastening bolt, which is locked in a suitable manner when inserted. The end of the fastening bolt facing away from the cutting edge is clamped into the putter of a machine tool, which drives the drill head. The other end of the fastening bolt can advantageously protrude from the cutting side and serve to guide the drill head in the pre-drilled hole; it is known to use the fastening bolt for this purpose to be equipped with a guide sleeve. The chips that occur during drilling are removed via the peripheral flutes of the drill head. The flutes alternate in the circumferential direction with wings projecting radially outward from the central body, who carry the cutting edges; According to the prior art, the cutting edges are formed in one piece with the wings and in particular Ground to a leading edge of the wing on the cutting side.

Diese Anordnung weist nun verschiedene Kachteile auf. Zum einen ist die Herstellung der Bohrköpfe kompliziert und aufwendig, da im Interesse einer großen Schnittweite an Ort und Stelle lange Schneiden geschliffen werden müssen. Das Einfahren eines Schleifwerkzeugs in die Spannuten wird dabei durch den jeweils benachbarten Flügel des Bohrkopfes behindert. Ein Schleifen von Schneiden bis dicht an den Zentralkörper ist daher sehr schwierig. Weitere Einschränkungen des Arbeitsfeldes beim Schleifen können sich durch Arretiermittel für den Befestigungsbolzen ergeben, die regelmäßig an den ZentralkörperThis arrangement now has different tile parts. On the one hand, the manufacture of the drill heads is complicated and expensive, since long cutting edges have to be ground on site in order to achieve a large back focal length. The retraction a grinding tool in the flutes is hindered by the respective adjacent wing of the drill head. A Grinding cutting edges right up to the central body is therefore very difficult. Further restrictions on the field of work when grinding can result from locking means for the fastening bolts that are regularly attached to the central body

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angeformt sind. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse ist auch ein Nachschleifen der bekannten Bohrköpfe recht kompliziert und nur von einem Fachmann zu bewältigen. Nachteilig ist weiterhin, daß bei einer völligen Abnutzung der Schneider der Bohrkopf insgesamt zum Abfall wandert. Die Schneiden sind Verschleißteile, während die Führungs- und Arretierungselemente für den Befestigungsbolzen kaum der Abnutzung unterliegen. Bei einem verschleißbedingten Austausch bekannter Bohrköpfe werden also jedesmal völlig funktionstüchtige Teile mit weggeworfen, was eine mangelhafte Nutzung von Material und Arbeitszeit beinhaltet. Schließlich müssen nach dem Stand der Technik auch für verschiedene Anwendungszwecke eine entsprechende Zahl von Bohrköpfen bereitgehalten werden. Für ein Aufbohren von Sacklöchern benötigt man beispielsweise einen Bohrkopf, dessen Schneiden in einer gemeinsamen Eadialebene liegen; Durchgangsbohrungen werden dagegen mit relativ zu einer Eadialebene geneigten Schneiden aufgebohrt. Da bekannte Bohrköpfe eine Variation der Schneidenstellung nicht zulassen, ist für Sackbohrungen und Durchgangsbohrungen je ein kompletter Bohrkopf erforderlich. In ähnlicher Weise kann auch das Bohren unterschiedlicher Materialien zur Anschaffung mehrerer Bohrköpfe nötigen, da der optimale Neigungswinkel der Schneiden von Material zu Material variiert.are molded. Because of the limited space, regrinding of the known drill heads is also quite complicated and can only be dealt with by a specialist. Another disadvantage is that when the cutter is completely worn out the drill head as a whole migrates to the waste. The cutting edges are wearing parts, while the guide and locking elements for the fastening bolt are hardly subject to wear. If known drill heads are exchanged due to wear, they are always fully functional Parts are thrown away, which includes an insufficient use of materials and working hours. Finally have to According to the state of the art, a corresponding number of drill heads are also kept ready for various purposes will. For example, you need to drill out blind holes a drill head, the cutting edges of which lie in a common radial plane; Through holes are on the other hand, drilled with cutting edges inclined relative to an radial plane. Since known drill heads a variation of the cutting edge position not permitted, a complete drill head is required for blind holes and through holes. In a similar way, drilling different materials can make it necessary to purchase several drill heads, because the optimal angle of inclination of the cutting edges varies from material to material.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteilen abzuhelfen und einen Bohrkopf anzugeben, der mit geringerem Aufwand herzustellen und leichter nachzuschleifen ist, sich unterschiedlichen Bohrformen und zu bearbeitenden Materialien ~The object of the invention is to remedy these disadvantages and to provide a drill head that is less expensive It is easier to manufacture and regrind, different drilling shapes and materials to be machined ~

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anpassen läßt und einen Austausch von dem Verschlg^i 6380 besonders unterworfenen Elementen ermöglicht, so daß eine Steigerung der Betriebsdauer an noch funktionstüchtigen Komponenten möglich ist.can be adapted and an exchange of the lock 6380 particularly subject elements allows, so that an increase in the service life of still functional Components is possible.

Gemäß Anspruch 1 wird diese Aufgabe in einem Bohrkopf der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Flügel auf der Schneidseite des Bohrkopfes mit einer Ausnehmung versehen sind, in der ein Messer lösbar befestigbar ist. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in nachgeordneten Ansprüchen gekennzeichnet.According to claim 1, this object is achieved in a drill head of the type mentioned in that the wings are provided with a recess on the cutting side of the drill head, in which a knife can be releasably attached. Preferred developments of the invention are characterized in the subordinate claims.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It demonstrate:

Fig. 1 die Seitenansicht eines Bohrkopfes, bei dem zwei von drei Messern montiert sind;1 shows the side view of a drill head in which two of three knives are mounted;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schneidseite des Bohrkopfes mit Blick in Richtung II von Fig. 1;FIG. 2 is a plan view of the cutting side of the drill head looking in the direction II of FIG Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Montageseite des Bohrkopfes mit Blick in Richtung III von Fig. 1;3 is a plan view of the mounting side of the drill head looking in the direction III of FIG Fig. 1;

Fig. 4 eine vergrößerte Detailansicht eines Messers.4 shows an enlarged detailed view of a knife.

Bezugnehmend zunächst auf Fig. 1 und 2, ist ein Bohrkopf 1 dargestellt, der auf einen Befestigungsbolzen'2 aufgezogen ist. Der Befestigungsbolzen 2 ist dazu durch eine mittige, axiale Durchgangsbohrung 3 des Bohrkopfes 1 hindurchgesteckt. Das Vollmaterial des Bohrkopfes 1 in der unmittelbaren Umgebung der Durchgangsbohrung J bildet einen Zentralkörper 4-, von dem radial nach außen Schneiden 5 tragende Flügel 6 abstehen. Die Schneiden 5 stehen über eine Stirnseite des Bohrkopfes 1 vor, die im folgenden als Schneidseite 7 bezeichnet wird. Der Bohrkopf 1 arbeitet mit der Schneidseite 7 voran gegen ein zu zerspanendes Werkstück und ist dabei vermittels einer Führungshülse 8 geführt. Die Führungshülse 8" ist zusammen mit dem Bohrkopf 1 auf den Befestigungsbolzen 2 aufgezogen und in geeigneter Weise arretiert. Sie steht mit dem Bohrkopf 1 schneidseitig in bündiger Anlage. Zu diesem Zweck ist an den Zentralkörper 4- ein Kragen 9 oder Flansch angeformt, in dem eine umlaufende Ringstufe 10 ausgenommen ist. Fig. 1 zeigt den Bohrkopf 1 in aufgezogener Stellung auf dem Befestigungsbolzen 2, und Fig. 2 in abgenommener Stellung; in Fig. 2 sind also der Befestigungsbolzen 2 und die Führungshülse 8 nicht dargestellt. Man erkennt dort, daß der Kragen 9 und die Ringstufe 10 die Durchgangsbohrung 3 zentrisch umgeben. Der Durchmesser der Ringstufe 10 ist so auf die Führungshülse 8 abgestimmt, daß diese sich zentriert in den Kragen 9 einsetzen läßt. Die Führungshülse 8 wird in dieser Stellung durch nicht näher dargestellte Befestigungsmittel, z. B, eine Mutter am Ende des Befestigungsbolzens 2, arretiert.Referring first to Figures 1 and 2, there is a drill head 1 shown, which is pulled onto a fastening bolt'2 is. For this purpose, the fastening bolt 2 is inserted through a central, axial through-hole 3 of the drill head 1. The solid material of the drill head 1 in the immediate vicinity of the through hole J forms one Central body 4-, from the radially outward cutting 5 bearing Wing 6 protrude. The cutting edges 5 protrude from an end face of the drill head 1, which is hereinafter referred to as the cutting side 7 is designated. The drill head 1 works with the cutting side 7 first against a workpiece to be machined and is guided by means of a guide sleeve 8. The guide sleeve 8 ″ is open together with the drill head 1 the fastening bolt 2 pulled up and in a suitable manner locked. It is flush with the cutter head 1 on both sides. For this purpose it is attached to the central body 4- a collar 9 or flange formed in which a circumferential Ring stage 10 is excluded. Fig. 1 shows the drill head 1 in the pulled-up position on the fastening bolt 2, and FIG. 2 in the removed position; In Fig. 2, the fastening bolt 2 and the guide sleeve 8 are not shown. It can be seen there that the collar 9 and the annular step 10 surround the through hole 3 centrally. Of the The diameter of the ring step 10 is matched to the guide sleeve 8 in such a way that it is centered in the collar 9 can be used. The guide sleeve 8 is in this position by fastening means not shown, for. B, a nut at the end of the fastening bolt 2, locked.

Erfindungsgemäß gehören die Schneiden 5 des Bohrkopfes 1 zu daran lösbar befestigten Messern 11; 12. Die Kesser 11; 12 werden von den Flügeln 6 des Bohrkopfes 1 getragen. Die Flügel 6 sind zu diesem Zweck auf der Schneidseite 7 des Bohrkopfes 1 mit einer Ausnehmung 13 versehen, in denen sich ein Messer 11; 12 montieren läßt. Fig. 2 zeigt einen .Bohrkopf 1 mit drei um 120° versetzten Flügeln 6. Die Dreizahl der Flügel 6 ist für die Erfindung aber nicht zwingend: es können vielmehr auch nur zwei, oder auch eine größere Anzahl von Flügeln in vorzugsweise symmetrischer Anordnung Verwendung finden (nicht dargestellt). Die Flügel 6 wechseln sich in Umfangsrichtung mit Spannuten 14 ab, durch die beim Bohren anfallende Späne in axialer Richtung abgeleitet werden. In Fig. 2 sind zur Illustration der Anordnung nur zwei der Flügel 6 mit Messern 11; 12 belegt, während die dritte Ausnehmung 13 frei ist. Man erkannt, daß die Ausnehmung 13 an der Schneidseite 7 und an der Flanke 15 der Flügel 6 angeordnet ist, die in Arbeitsdrehrichtung 16 des Bohrkopfes 1 vorn liegt. Die Schneiden 5 der in dieAccording to the invention, the cutting edges 5 belong to the drill head 1 to knives 11 releasably attached thereto; 12. The Kesser 11; 12 are carried by the wings 6 of the drill head 1. The wings 6 are provided for this purpose on the cutting side 7 of the drill head 1 with a recess 13 in which a knife 11; 12 can be mounted. Fig. 2 shows a .Bohrkopf 1 with three wings 6 offset by 120 °. The number of three the wing 6 is not mandatory for the invention: only two or even a larger one can be used Number of wings in a preferably symmetrical arrangement are used (not shown). Change the wings 6 in the circumferential direction with chip flutes 14, through which chips occurring during drilling are diverted in the axial direction will. In Fig. 2 to illustrate the arrangement, only two of the wings 6 with knives 11; 12 occupied, while the third recess 13 is free. It was recognized that the recess 13 on the cutting side 7 and on the flank 15 of the Wing 6 is arranged, which is in the working direction of rotation 16 of the drill head 1 at the front. The cutting 5 of the in the

en
Ausnehmung/3 eingesetzten Messer 11; 12 sind in Radialrichtung orientiert. Sie stehen aus der Schneidseite 7 des Bohrkopfes 1 heraus und bezüglich der Flanke 15 der Ausnehmung 13 in Umfangsrichtung vor; außerdem wird ein geeigneter Anstellwinkel für die Schneide 5 der Messer 11; 12 gewährleistet. Im folgenden wird eine dazu bevorzugte Form der Ausnehmungen 13 und Messer 11; 12 angegeben. en
Recess / 3 inserted knife 11; 12 are oriented in the radial direction. They protrude from the cutting side 7 of the drill head 1 and with respect to the flank 15 of the recess 13 in the circumferential direction; in addition, a suitable angle of attack for the cutting edge 5 of the knife 11; 12 guaranteed. In the following, a preferred form of the recesses 13 and knife 11; 12 specified.

Bezugnehmend werden auf Fig. 1 und 2, ist die Ausnehmung keilförmig, gestaltet, wobei sie sich relativ zu der COPVReferring to Figures 1 and 2, the recess is wedge-shaped, shaped, being relative to the COPV

Schneidseite 7 des Bohrkopfes 1 entgegen der Arbeitsdrehrichtung 16 vertieft. Die Ausnehmung 13 stellt drei im wesentlichen ebene Anlageflächen 17, 18, 19 für die Messer 11, 12 bereit. Die Keilform der Ausnehmung 13 zeigt sich in einer Neigung der oberen Anlagefläche 17, auf die in Fig. 2 der Blick gerichtet ist. Die obere Anlagefläche 17 bildet den Boden der in die Flügel 6 getriebenen Ausnehmungen 13· Sie begrenzt die Einstecktiefen der Messer 11; 12 bezüglich der Schneidseite 7 des Bohrkopfes 1, und bildet ein Widerlager für den der Schneide 5 in Axialrichtung abgewandten Rücken 20 der Messer 11·, 12. Die obere Anlagefläche 17 ist nun bezüglich einer quer zu der Mittelachse 21 der Durchgangsbohrung 3? und insbesondere gegenüber der Zeichenebene von Fig. 2, geneigt (vgl. Fig. 1); die Neigung ist so gewählt, daß die Tiefe der Ausnehmung 13 entgegen der Arbeitsdrehrichtung 16 des Bohrkopfes 1 zunimmt. Unter Arbeitsdrehrichtung 16 ist dabei die tangen tiale Bahnrichtung zu verstehen, die der Mantel 22 des Bohrkopfes 1 beim Vortrieb in das zu bohrende Werkstück durch-The cutting side 7 of the drill head 1 is recessed counter to the working direction of rotation 16. The recess 13 represents three essentially flat contact surfaces 17, 18, 19 for the knives 11, 12 ready. The wedge shape of the recess 13 shows in an inclination of the upper contact surface 17 on which in Fig. 2 the view is directed. The upper contact surface 17 forms the bottom of the recesses driven into the wings 6 13 · It limits the depth at which the knife can be inserted 11; 12 with respect to the cutting side 7 of the drill head 1, and forms an abutment for the cutting edge 5 in the axial direction facing away back 20 of the knives 11 ·, 12. The upper contact surface 17 is now with respect to a transverse to the central axis 21 of the through hole 3? and especially towards the plane of the drawing of FIG. 2, inclined (see FIG. 1); the inclination is chosen so that the depth of the recess 13 counter to the working direction of rotation 16 of the drill head 1 increases. The working direction of rotation 16 is the tang to understand the tial direction of the path that the jacket 22 of the drill head 1 traverses during the advance into the workpiece to be drilled.

der
läuft, d. h. die Richtung/Bahngeschwindigkeitsvektors.the
running, ie the direction / path speed vector.

Eine zweite, rückwärtige Anlageflache 18 der Ausnehmung 13 dient als Widerlager der Messer 11; 12 beim Vortrieb. Sie ist gegenüber der Schneide 5 der Messer 11; 12 in Umfangsrichtung rückversetzt, und stützt die der Schneide 5 gegenüberliegende Rückseite 23 der Messer 11; 12. Wie man Fig. 1 entnimmt, verläuft die rückwärtige Anlagefläche 18 im wesent lichen parallel zu der Mittelachse 21 der Durchgangsbohrung 3. Sie liegt zwar nicht in einer Axialebene durch diese Mittelachse 21, spannt aber eine Ebene parallel zu einegQpY derartigen Axialebene auf. Im Betrieb ist die rückwärtige _A second, rear contact surface 18 of the recess 13 serves as an abutment for the knife 11; 12 when driving. It is opposite the cutting edge 5 of the knife 11; 12 in the circumferential direction set back, and supports the cutting edge 5 opposite Back 23 of knife 11; 12. As can be seen from Fig. 1, the rear contact surface 18 runs essentially union parallel to the central axis 21 of the through hole 3. It does not lie in an axial plane through this Central axis 21, but spans a plane parallel to a gQpY such an axial plane. The rear _

-^: 33 Ί 6380 - ^: 33 Ί 6380

Anlagefläclie 18 deshalb Im wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks orientiert. Die rückwärtige Anlagefläche 18 schließt mit der Arbeitsdrehrichtung 16 des Bohrkopfes 1 einen stumpfen Winkel o( ein; dieser Winkel<* ist in Fig. 2 bezüglich eines Tangentialvektors 24 ausgewiesen, der in Bahnrichtung der Arbeitsdrehung an den Mantel 22 des Bohrkopfes 1 gelegt ist. Man erkennt, daß durch diese Gestaltung der rückwärtigen Anlagefläche 18 die Messer 11; 12 im Betrieb eine Kraft radialThe abutment surface 18 is therefore essentially perpendicular to the Oriented surface of the workpiece to be machined. The rear contact surface 18 closes with the working direction of rotation 16 of the drill head 1 an obtuse angle o (a; this angle <* is in Fig. 2 with respect to a tangential vector 24, which is placed on the jacket 22 of the drill head 1 in the direction of the working rotation. Man recognizes that this design of the rear contact surface 18, the knife 11; 12 a force radial during operation

wo
nach innen erfahren,/durch eine besonders stabile Form der Messerhalterung und eine günstige Kraftüberleitung auf den Bohrkopf 1 erzielt wird. Eine dritte, innere Anlagefläche 19 begrenzt schließlich die Ausnehmung 13 zu dem Zentralkörper 4 des Bohrkopfes 1 hin. Die innere Anlagefläche 19 ' begrenzt die Einstecktiefe der Messer 11; 12 in Radialrichtung, und sorgt für eine bündige Berührstellung der Messer 11; 12 an dem Zentralkörper 4. Bezugnehmend auf Fig. 2, verläuft die innere Anlagefläche 19 im wesentlichen tangential bezüglich des Bohrkopfes 1, d. h. parallel zu der Arbeitsdrehrichtung 16. Sie ist von der Schneidseite 7 her gesehen radial nach innen geneigt, so daß sich die Ausnehmung 13 von der Schneidseite 7 weg radial nach innen vertieft. Man erkennt in Pig. 2 die schneidseitigen Oberkanten 25 der inneren Anlageflache 19, und darunter verdeckt ihre Unterkante 26, in der sie sich mit der oberen Anlagefläche 17 trifft. Die Oberkante 25 und die Unterkante 26 fluchten in axialer Draufsicht also nicht; vielmehr liegt die Uhterkante 26 radial nach innen versetzt, und die innere Anlagefläche 19 ist entsprechend bezüglich der Mittelachse der Durchgangsbohrung 3 geneigt.Where
experience inward, / is achieved by a particularly stable shape of the knife holder and a favorable transfer of force to the drill head 1. A third, inner contact surface 19 finally delimits the recess 13 towards the central body 4 of the drill head 1. The inner contact surface 19 'limits the depth of insertion of the knife 11; 12 in the radial direction, and ensures that the knives 11; 12 on the central body 4. Referring to FIG. 2, the inner contact surface 19 runs essentially tangentially with respect to the drill head 1, ie parallel to the working direction of rotation 16. It is inclined radially inward as seen from the cutting side 7, so that the recess 13 deepened radially inward away from the cutting side 7. One recognizes in Pig. 2 the upper edges 25 of the inner contact surface 19 on the cutting side, and underneath it covers its lower edge 26, in which it meets the upper contact surface 17. The upper edge 25 and the lower edge 26 are not aligned in an axial plan view; rather, the lower edge 26 is offset radially inward, and the inner contact surface 19 is correspondingly inclined with respect to the central axis of the through hole 3.

Gemäß Pig. 2 ist die Ausnehmung 13 im Stoßbereich zwischen den Kanten der inneren Anlagefläche 19 und der rückwärtigen Anlagefläche 18 ausgekehlt. Die entsprechende Kehle 27 erstreckt sich bis wenigstens auf die Höhe der oberen Anlagefläche 17 und schafft eine Erweiterung der Ausnehmung 13 in einem Kantenabschnitt der Messer 11; 12. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Messer 11; 12 in einer wohldefinierten, flächigen Anlage in der Ausnehmung 13 gehaltert sind und keine Überbestimmung ihrer Führung durch eine Kantenberührung eintritt. Um eine exakte Lagedefinition der Messer 11; 12 zu gewährleisten, können auf den Auflageflächen überdies Riefen oder Vertiefungen 28 ausgenommen sein, die der Übersichtlichkeit halber nur in Fig. dargestellt sind. Diese Vertiefungen 28 gleichen Toleranzen aus, die bei der Oberflächenbearbeitung der Anlageflächen 17 bis 19 und der Messer 11, 12 unvermeidlich auftreten. Sie bewirken, daß die Messer 11, 12 nur an Stegen 29 auf den Anlageflächen 17 bis 19 anliegen, die zwischen den Vertiefungen 28 stehen bleiben. Wählt man beispielsweise die in "Pig. 1 dargestellte Anordnung einer einzigen Vertiefung 28 zwischen zwei Stegen 29» so kann annähernd ein Zweipunktiagerung der Messer 11, 12 an den Anlageflächen 17 bis 19 erzielt werden. Die Kanten der Vertiefungen 28 soll-According to Pig. 2 is the recess 13 in the joint area between the edges of the inner contact surface 19 and the rear Contact surface 18 is fluted. The corresponding groove 27 extends at least to the level of the upper contact surface 17 and creates an extension of the recess 13 in an edge portion of the knives 11; 12. This ensures that the knife 11; 12 in a well-defined, Flat system are held in the recess 13 and no overdetermination of their leadership by a Edge contact occurs. To an exact definition of the position of the knife 11; 12 can be used on the support surfaces Moreover, grooves or depressions 28 are excluded, which for the sake of clarity are only shown in FIG. are shown. These depressions 28 compensate for tolerances that occur during the surface treatment of the contact surfaces 17 to 19 and the knife 11, 12 inevitably occur. They have the effect that the knives 11, 12 only on webs 29 the contact surfaces 17 to 19 rest between the depressions 28. For example, if you choose the Arrangement of a single recess 28 shown in "Pig. 1" between two webs 29 »so approximately a two-point mounting the knife 11, 12 on the contact surfaces 17 to 19 can be achieved. The edges of the recesses 28 should-

bzw. tangentialeror more tangential

ten parallel zu denen der Ausnehmung 13 in radialer/Richtung verlaufen. Ihre Tiefe bzw. die Höhe der Stege 29, ist in Fig. 1 der Deutlichkeit halber übertrieben dargestellt; es genügen hier Bruchteile eines Millimeters.th parallel to those of the recess 13 in the radial / direction. Your depth or the height of the webs 29, is shown exaggerated in Fig. 1 for the sake of clarity; fractions of a millimeter are sufficient here.

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Die Messer 11; 12 werden in ihrer Anlagestellung vorzugsweise mit dem Bohrkopf 1 verschraubt. Man erkennt in Pig. 2 einseine Montageschrauben 3O₅ die in Senklöchern 31 der Messer 11, 12 liegen und auf den Flügeln 5 verschraubt sind. Die zugehörige Gewindebohrung 32 mündet an der oberen Anlagef lache 17· Die Gewindebohrung 32 verlauft -yon der oberen Anlagefläche 17 aus radial nach innen, wobei ihre Bohrachse im wesentlichen in einer Ebene mit der Mittelachse 21 der Durchgangsbohrung 3 liegt und mit diesen einen spitzen Winkel einschließt. Aufgrund dieser Neigung radial nach innen steht die Bohrachse auch unter nicht rechtem Winkel auf der oberen Anlagefläche auf, und zwar weder, in radialer Richtung, noch in Umfangsrichtung. Durch diese Form der Verschraubung wird eine besonders stabile Montage der Messer 11; 12 erzielt. Man erkennt die Orientierung der Gewindebohrungen 32 und der zugehörigen Senklöcher 3I in den Messern 11, 12 am besten anhand von Pig. 4-. Diese zeigt das Messer 12 von Fig. 2 für sich allein in ausgebautem Zustand und auf einer horizontalen Fläche aufliegend. Auflagefläche ist dabei der Rücken 20, der mit der rückwärtigen Anlagefläche 18 in Kontakt kommt; man erkennt weiterhin die Rückseite 23, die in montierter Stellung die rückwärtige Anlagefläche 18 berührt, sowie die Innenseite 33? die an der inneren Anlagefläche 19 zu liegen kommt. Das Senkloch 3I ist nun der Neigung der Rückseite 23 und der Innenseite 33 entsprechend angestellt, und entsprechend sind die Gewindebohrungen 32 schräg bezüglich der oberen Anlagefläche 19 in die Flügel 6 getrieben. Im zusammengebauten Zustand erhalten so die Montageschrauben 30 von der Schneidseite 7 ke^ gesehen eineThe knife 11; 12 are preferably screwed to the drill head 1 in their contact position. One recognizes in Pig. 2 one of its mounting screws 3O ₅ which lie in countersunk holes 31 of the knives 11, 12 and are screwed onto the wings 5. The associated threaded hole 32 opens out on the upper contact surface 17. The threaded hole 32 runs radially inward from the upper contact surface 17, its drilling axis lying essentially in a plane with the central axis 21 of the through-hole 3 and enclosing an acute angle with it . Because of this inclination radially inward, the drilling axis is not at right angles to the upper contact surface either, in the radial direction or in the circumferential direction. This form of screw connection enables a particularly stable assembly of the knives 11; 12 scored. The orientation of the threaded bores 32 and the associated countersunk holes 3I in the knives 11, 12 can best be seen on the basis of Pig. 4-. This shows the knife 12 from FIG. 2 by itself in the dismantled state and resting on a horizontal surface. The support surface is the back 20, which comes into contact with the rear contact surface 18; one can still see the rear side 23, which touches the rear contact surface 18 in the assembled position, as well as the inside 33? which comes to rest on the inner contact surface 19. The countersunk hole 3I is now adjusted in accordance with the inclination of the rear side 23 and the inside 33, and the threaded bores 32 are correspondingly driven into the wings 6 at an angle with respect to the upper contact surface 19. In the assembled state, the mounting screws 30 receive a ke ^ seen from the cutting side 7

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Neigung radial nach innen (vgl. Fig. 2).Incline radially inwards (see. Fig. 2).

Bezugnehmend auf Fig. 1 bis 3 wird im folgenden eine Form der Flügel 6 beschrieben, vermittels derer Bohrspäne besonders effektiv abgeführt werden. Man erkennt zunächst, daß die in Radialrichtung liegenden Flanken 34 der Flügel geneigt sind. Sie schließen mit einer Radialebene quer zur Mittelachse 21 der Durchgangsbohrung 3^ in 'Vortriebsrichtung gemessen einen stumpfen Anstellwinkel ein. Die von den Schneiden 5 der Messer 11, 12 abgehobenen Späne laufön so bei Drehung des Bohrkopfes 1 auf eine schräge, die Spannut 14 begrenzende Fläche, an der entlang sie in Axialrichtung gefördert werden. Wie man insbesondere in Fig. 3 erkennt, ist die schneidenseitige Flanke 34- der Flügel 6 überdies schaufeiförmig gewölbt, wodurch die Führung der Späne verbessert wird. Vorzugsweise werden die Flügel 6 durch Flanken 34 begrenzt, die Schraubenflächen sind; derartige Flanken 34 können durch Einbringen von um den Zentralkörper 4 herumlaufenden Spiralnuten erhalten werden, zwischen denen die Flügel 6 stehen bleiben. Die schneidseitigen Stirnflächen der Flügel 6 liegen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einer gemeinsamen Radialebene quer zu der Mittelachse 21, nämlich der Schneidseite 7; über diese Schneidseite 7 ragt der Zentralkörper 4 mit dem zur Halterung einer Führungshülse 8 geeigneten KragenReferring to Figs. 1 to 3, the following is a form the wing 6 described, by means of which drilling chips can be removed particularly effectively. One first recognizes that lying in the radial direction flanks 34 of the wings are inclined. They close with a radial plane transverse to the central axis 21 of the through hole 3 ^ in 'the direction of advance measured an obtuse angle of attack. The chips lifted off by the cutting edges 5 of the knives 11, 12 run like this when turning the drill head 1 on an inclined, the flute 14 delimiting surface along which they are conveyed in the axial direction. As can be seen in particular in Fig. 3 recognizes, the flank 34 on the cutting edge is the wing 6 In addition, it is arched in the shape of a scoop, whereby the leadership of the Chips is improved. The wings 6 are preferably delimited by flanks 34 which are helical surfaces; such Flanks 34 can be created by introducing around the central body 4 running spiral grooves are obtained, between which the wings 6 stop. The cutting-sided In the exemplary embodiment shown, the end faces of the wings 6 lie in a common radial plane transverse to the central axis 21, namely the cutting side 7; The central body 4 with the collar suitable for holding a guide sleeve 8 protrudes over this cutting side 7

35 hinaus. An der gegenüberliegenden Stirnseite/sind die Flügel 6 unter Ausbildung einer Ringstufe 36 abgestuft. Diese Ringstufe 36 ist der Flügelsymmetrie entsprechend segmentiert. Sie trägt auf ihrer Mantelfläche 37 einen Kerbenkranz 38; dieser dient zum Einspannen des Bohrkopfes 135 out. On the opposite face / are the wings 6 graduated to form a ring step 36. This ring step 36 is segmented according to the wing symmetry. It has a ring of notches 38 on its lateral surface 37; this is used to clamp the drill head 1

in das Paßfutter einer Werkzeugmaschine. Anhand von Pig. 3 erkennt man schließlich, daß sich der Mantel 22 des Bohrkopfes 1 bzw. die äußere Hantelfläche der Flügel 6 von der Schneidseite 7 her konisch verjüngt. Der Bohrkopf 1 hat daher auf Höhe der Schneidseite 7 seinen maximalen Durchmesser, Durch die verjüngte Ausgestaltung wird eine geringstmögliche Reibung des Bohrkopfes 1 in dem erstellten Bohrloch gewährleistet. in the fitting chuck of a machine tool. Based on Pig. 3 you can finally see that the jacket 22 of the drill head 1 or the outer dumbbell surface of the wings 6 tapers conically from the cutting side 7. The drill head 1 therefore has its maximum diameter at the level of the cutting side 7 Friction of the drill head 1 in the created borehole guaranteed.

Bezugnehmend auf Fig. 3 und Fig. 4 wird im folgenden die Form der Messer 11, 12 näher erläutert. "Die Messer 11, 12 sind im wesentlichen prismatische Körper. Sie sind in ihrer Form so an die Ausnehmungen 13 angepaßt, daß sie in montierter Stellung schneidseitig und in Arbeitsdrehrichtung 16 von den Flügeln 6 abstehen (vgl. Fig. 1 und Fig. 3)· Die Messer 11, 12 haben die Grundform eines Parallelepipeds mit parallelogrammformigen Außenflächen. Es handelt sich also um nicht -gerade Parallelepipede, an deren Ecken kein rechter Winkel auftritt. Bei dem dargestellten Aus- · führungsbeispiel liegen in Einbaustellung der Messer 11, 12 ihre Schneiden 5 ia. einer gemeinsamen Radialebene quer zu der Mittelachse 21 der Durchgangsbohrung 3- Derartige Messer 11, 12 finden zum Bohren von Sacklöchern Verwendung. Sollen dagegen Durchgangslöcher gebohrt werden, so sollten Messer gemäß einer abgewandelten Ausführung verwendet werden, bei denen/cLer Einbaustellung nur die Schneidenecken 39 in einer gemeinsamen Radialebene liegen, und die Schneiden 5 selbst gegen diese Radialebene geneigt sind (nicht dargestellt). Diese Messer weipk^b. von der Grundform einesReferring to FIGS. 3 and 4, the following is the Shape of the knife 11, 12 explained in more detail. "The knives 11, 12 are essentially prismatic bodies. They are in their Shape so adapted to the recesses 13 that they are mounted in Position on the cutting side and in the working direction of rotation 16 protrude from the wings 6 (see. Fig. 1 and Fig. 3) · The Knives 11, 12 have the basic shape of a parallelepiped with parallelogram-shaped outer surfaces. It is about thus around not -straight parallelepipeds, at their corners no right angle occurs. In the embodiment shown, the knives 11, 12 are in the installed position their cutting edges 5 ia. a common radial plane transversely to the central axis 21 of the through hole 3- Such knives 11, 12 are used for drilling blind holes. If, on the other hand, through holes are to be drilled, then knives according to a modified version should be used, in which / in the installation position only the cutting edges 39 lie in a common radial plane, and the cutting edges 5 themselves are inclined towards this radial plane (not shown). These knives weipk ^ b. from the basic form of a

nicht geraden Parallelepip^ninsichtlich der Neigung ihrer *OOPY Inot straight parallelepip ^ with regard to the inclination of their * OOPY I.

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Schneiden 5 ab; auch derartige Messer fallen aber unter den Gedanken der vorliegenden Erfindung. Weiterhin ist vorzugsweise die radiale Außenfläche 4-0 der Kesser 11 abgerundet. Die Rundung wird dabei durch einen Konus beschrieben, der in montierter Stellung der Messer 11, 12 um die Mittelachse 21 des Bohrkopfes 1 gelegt ist. Ähnlich wie der Mantelkonus des Bohrkopfes 1, verjüngt sich dabei auch der Konus der Messer 11, 12 von der Schneidseite 7 weg, so daß die Messer 11, 12 im Bereich der Schneiden 5 ihre größten radiale Erstreckung haben. Der öffnungswinkel des die Rundung der Messer 11, 12 bestimmenden Konus kann vorzugsweise größer oder gleich dem entsprechenden, die konische Mantelfläche des Bohrkopfes 1 charakterisierenden Öffnungswinkels sein. Weiterhin ist eine Anordnung möglich, bei der die radiale Außenfläche 40 der Messer 11, 12 und der Mantel 22 des Bohrkopfes 1 annähernd bündig ineinander übergehen und praktisch einen gemeinsamen Außenkonus bilden; der radiale Überstand der Messer 11, 12 kann also geringer sein, als dies in Pig. 3 der Deutlichkeit halber dargestellt ist.Cutting 5 off; However, such knives are also included the spirit of the present invention. Furthermore, the radial outer surface 4-0 is preferably the bowl 11 rounded. The rounding is described by a cone, which in the assembled position of the knives 11, 12 is placed around the central axis 21 of the drill head 1. Similar to the jacket cone of the drill head 1, it tapers also the cone of the knives 11, 12 away from the cutting side 7, so that the knives 11, 12 in the area of the cutting edges 5 have their greatest radial extension. The opening angle of the cone which determines the rounding of the knives 11, 12 can preferably greater than or equal to the corresponding, the conical lateral surface of the drill head 1 characterizing Be the opening angle. Furthermore, an arrangement is possible in which the radial outer surface 40 of the knives 11, 12 and the jacket 22 of the drill head 1 merge approximately flush into one another and practically form a common outer cone; the radial protrusion of the knives 11, 12 can therefore be less than in Pig. 3 shown for the sake of clarity is.

Abweichungen von der parallelprismatischen Form der Messer 11, 12 können sich auch dadurch ergeben, daß einzelne Kanten angeschliffen sind. Insbesondere kommt dafür die Kante 41 in Betracht, die in der Einbaustellung der Messer 11, in die Kehle 27 der Ausnehmung 13 fallt. Die Kehle 27 wird .aus herstellungstechnischen Gründen vorzugsweise als Bohrung parallel zu der Durchgangsbohrung 3 in den Bohrkopf 1 eingebracht. Aufgrund der geneigten Stellung der Anlage-Deviations from the parallel prismatic shape of the knife 11, 12 can also result from the fact that individual edges are ground. In particular, the edge 41 comes into consideration for this, which in the installed position of the knife 11, falls into the throat 27 of the recess 13. The throat 27 becomes For manufacturing reasons, preferably as a hole parallel to the through hole 3 in the drill head 1 brought in. Due to the inclined position of the plant

CC flächen 17 bis 19 kann es bei einer solchen Bohrrichtung CC surfaces 17 to 19 can be used in such a drilling direction

zu Platzproblemen für das Messer am Boden der Kehle 27 kommen; im Interesse einer wohldefinierten Anlagestellung der Messer 11; 12 ist es daher von Vorteil, ihre Kante 4-1 anzuschleifen, um. eine Beriihrstellung mit Sicherheit zu vermeiden.to space problems for the knife at the bottom of the throat 27 come; in the interest of a well-defined investment position the knife 11; 12 it is therefore advantageous to grind its edge 4-1 in order to. a contact position with certainty to avoid.

In Fig. 2 und Mg. 4 erkennt man weiterhin Rinnen 42, die an den schneidseitigen Unterflächen 43 der Messer 11; 12 ausgenommen sind. Die Rinnen 42 liegen in Einbaustellung der Messer 11, 12 auf Kreisbügen um die Mittelachse 21, wobei die Rinnen 43 bei benachbarten Messern 11: 12 jeweils radial versetzt zueinander angeordnet sind. Die Rinnen 42 enden an den Schneiden 5 der Messer 11, 12 und wirken als Spanteiler. Als weitere vorteilhafte Ausbildung der Messer 11, 12 erkennt man in Pig.1 eine Spanleitstufe 44, die parallel zu der Schneide 5 an der Vorderseite 45 der Messer 11, 12 angeordnet ist. Die Spanleitstufe 44 schafft eine löffelartig gewölbte Oberfläche, die in der Schneide ausläuft. Hierdurch wird der Vorgang des Spanabhebens und der Abtransport der Späne erleichtert.In Fig. 2 and Mg. 4 one can also see grooves 42, the on the lower surfaces 43 of the knife 11 on the cutting side; 12 are excluded. The channels 42 are in the installed position of the knives 11, 12 on arcs around the central axis 21, the grooves 43 in adjacent knives 11: 12 each are arranged radially offset from one another. The grooves 42 end at the cutting edges 5 of the knives 11, 12 and act as a chip divider. As a further advantageous embodiment of the knives 11, 12 one recognizes in Pig. 1 a chip breaker step 44, which is parallel to the cutting edge 5 at the front 45 of the Knife 11, 12 is arranged. The chip breaker step 44 creates a spoon-like curved surface in the cutting edge expires. This facilitates the process of chip removal and removal of the chips.

Durch die Erfindung wird ein Bohrkopf 1 geschaffen, in dem Messer 11, 12 mit unterschiedlich geneigten Schneiden und verschiedenen Anstellwinkeln eingesetzt werden können. Die lösbare Anordnung der Messer 11, 12 ermöglicht dabei eine variable Anpassung an die verschiedensten Arbeitsbedingungen. Weiterhin ist es möglich, stumpf gewordene Messer 11, 12 auszuwechseln und auf sehr bequeme Weise nachzuschleifen. Die Herstellung der Messer 11, 12 erfolgt unabhängig von der des übrigen Bohrkopfes 1; hierdurch ist es insbesondereThe invention creates a drill head 1 in which the knife 11, 12 with differently inclined cutting edges and different angles of attack can be used. The detachable arrangement of the knives 11, 12 enables a variable adaptation to the most varied of working conditions. It is also possible to use knives 11, 12 can be replaced and re-sharpened in a very convenient way. The knives 11, 12 are manufactured independently of that of the rest of the drill head 1; this makes it special

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"besser als bisher möglich, Spanleitstufen 4-4 entlang der gesamten Schneide 5 der Messer 11, 12 vorzusehen, und auch sonst ergehen sich herstellungstechnische Vereinfachungen. Auch hinsichtlich der zum Einsatz kommenden Materialien können Einsparungen erzielt werden. Die Messer 11, 12 werden regelmäßig aus Hochleistungsschnellschnittstahl (HSS) oder Hartmetall (HM) zu fertigen sein; der übrige Bohrkopf kann dagegen aus einem üblichen Stahl bestehen, so daß aufxirendige Sondermaterialien nur für die vergleichsweise kleinen Messer 11, 12 zur Anwendung kommen. Von großer Bedeutung ist die keilförmige Gestaltung der Ausnehmungen 13 und daran angepaßte, im wesentlichen parallelprismatische Form der Messer 11, 12. Die beschriebene Anordnung schafft eine vollkommen stabile' , formschlüssige Halterung der Messer 11, 12, bei der die Montageschrauben 30 nur fixierend wirken. Alle beim Bohren auftretenden Kräfte an den Messern 11, 12 werden hingegen über die Auflageflächen 17 bis 19 auf den Bohrkopf geleitet; es treten also keine Scherkräfte am Schaft der Montageschrauben 30 auf. Zur Illustration dieser Tatsache wurden Versuche durchgeführt, bei denen die Messer 11, 12 nur lose in die Ausnehmungen 13 eingelegt und nicht mit den Montageschrauben 30 festgezogen wurden. Auch in diesem Zustand war ein Bohren einwandfrei möglich. Die Messer 11, 12 wurden allein durch die beim Zerspanen auftretenden Kräfte in die Ausnehmung 13 gedrückt und darin gehalten; nur für das Zurückziehen des Bohrers aus dem gefertigten Bohrloch ist im Prinzip die Befestigung mit den Montageschrauben 30 erforderlich. Die somit selbsthalternde Anlagestellung der Messer 11, 12 ergibt sich im wesentlichen"Better than previously possible, chip breakers 4-4 along the to provide the entire cutting edge 5 of the knives 11, 12, and also otherwise there are technical manufacturing simplifications. Also with regard to the materials used savings can be achieved. The knives 11, 12 are regularly made of high-speed steel (HSS) or Hard metal (HM) to be manufactured; the rest of the drill head, on the other hand, can be made of a conventional steel, so that open ends Special materials are only used for the comparatively small knives 11, 12. Is of great importance the wedge-shaped design of the recesses 13 and adapted substantially parallel prismatic shape of the knives 11, 12. The arrangement described creates a perfect stable ', form-fitting mounting of the knives 11, 12, in which the mounting screws 30 only have a fixing effect. All at Forces occurring during drilling on the knives 11, 12, however, are transmitted to the drill head via the bearing surfaces 17 to 19 directed; so there are no shear forces on the shaft of the mounting screws 30. To illustrate this fact Tests were carried out in which the knives 11, 12 only loosely inserted into the recesses 13 and not with the Mounting screws 30 have been tightened. Even in this condition drilling was possible without any problems. The knives 11, 12 were solely due to those occurring during machining Forces pressed into the recess 13 and held therein; only for withdrawing the drill from the manufactured one In principle, fastening with the mounting screws 30 is necessary for the borehole. The self-sustaining one The contact position of the knives 11, 12 essentially results

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aus/einer doppelten Keilform der Ausnehmung 13 in Arbeitsdrehrichtung 15 und Radialrichtung nach innen.from / a double wedge shape of the recess 13 in the working direction of rotation 15 and radial inward.

Die Form der Messer 11, 12 ergibt sich - soweit nicht vorstehend im einzelnen erläutert - aus der dargelegten Form der Ausnehmungen 13· Die Messer 11, 12 stellen ein erfindungswesentliches Teil des Bohrkopfes 1 dar; sie sollen
aber auch für sich allein einen selbständigen Schutz genießen. The shape of the knives 11, 12 results - unless explained in detail above - from the shape of the recesses 13. The knives 11, 12 represent a part of the drill head 1 that is essential to the invention; You should
but also enjoy independent protection for yourself.

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Claims

19. 04. 1983April 19, 1983

D 9045 - nrspD 9045 - nrsp

Alfred Müller , 7306 DenkendorfAlfred Müller, 7306 Denkendorf

BohrkopfDrill head

AnsprücheExpectations

/1.JMehrschneidiger Bohrkopf zum Aufbohren von Löchern, bestehend aus einem Zentralkörper mit einer mittigen Durchgangsbohrung, in die ein Befestigungsbolzen einsteckbar ist, und aus von dem Zentralkörper radial nach außen abstehenden, Schneiden tragenden Flügeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (6) auf der Schneidseite (7) des Bohrkopfes (1) mit einer Ausnehmung (13) versehen sind, in der ein Messer (11, 12) lösbar befestigbar'ist./ 1.JMultiple-edged drill head for drilling holes, Consists of a central body with a central through-hole into which a fastening bolt can be inserted, and from the central body radially outwardly projecting, cutting-carrying wings, characterized in that the wings (6) on the cutting side (7) of the drill head (1) are provided with a recess (13) in which a knife (11, 12) can be detachably fastened.

2. Bohrkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (*13) an der in Arbeitsdrehrichtung (16) des Bohrkopfes (1) vorn liegenden Flanke (3^0 der Flügel (6) angeordnet ist.2. Drill head according to claim 1, characterized in that the recess (* 13) in the working direction of rotation (16) of the drill head (1) front flank (3 ^ 0 of the wing (6) is arranged.

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COPY jCOPY j

3. Bohrkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (I3) keilförmig ist und drei im wesentlichen ebene Anlageflächen (17, 18, 19) für das Messer. (11, 12) bereitstellt.3. Drill head according to claim 1 or 2, characterized in that the recess (I3) is wedge-shaped and three substantially flat contact surfaces (17, 18, 19) for the knife. (11, 12) provides.

4. Bohrkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine rückwärtige Anlagefläche (18) im wesentlichen parallel zu der Mittelachse (21) der Durchgangsbohrung (3) verläuft und einen stumpfen Winkel mit der Arbeitsdrehrichtung (16) einschließt.4. Drill head according to claim 3, characterized in that a rear contact surface (18) is substantially parallel to the central axis (21) of the through hole (3) and an obtuse angle with the working direction of rotation (16) includes.

5. Bohrkopf nach Anspruch 3·, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Anlagefläche (17) bezüglich einer quer zu der Mittelachse (21) verlaufenden Radialebene geneigt ist, so daß die Tiefe der Ausnehmung (13) entgegen der Arbeits-5. Drilling head according to claim 3, characterized in that an upper contact surface (17) is inclined with respect to a radial plane extending transversely to the central axis (21), so that the depth of the recess (13) is opposite to the working

(16)
drehrichtung/des Bohrkopfes (1) zunimmt.(16)
direction of rotation / of the drill head (1) increases.

6. Bohrkopf nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, daß eine innere Anlagefläche (19) im wesentlichen tangential, d. h. parallel zur Arbeitsdrehrichtung (16) verläuft und von der Schneidseite (7) her gesehen radial nach innen geneigt ist.6. Drill head according to claim 31, characterized in that an inner contact surface (19) essentially tangential, d. H. runs parallel to the working direction of rotation (16) and seen from the cutting side (7) radially inward is inclined.

7. Bohrkopf nach Anspruch 4- bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (13) in). Stoßbereich zwischen den Kanten der inneren (19) und rückwärtigen (18) Anlagefläche ausgekehlt ist, wobei sich die Kehle (27) wenigstens bis auf die Höhe der oberen Anlagefläche (17) erstreckt.7. Drill head according to claim 4 to 6, characterized in that the recess (13) in). Joint area between the edges the inner (19) and rear (18) contact surface are fluted is, wherein the groove (27) extends at least up to the level of the upper contact surface (17).

8. Bohrkopf nach, einem der Ansprüche 3 "bis 7» dadur3hl 6380 gekennzeichnet, daß auf einer oder mehreren der Anlageflächen (17 bis 19) Riefen oder Vertiefungen (28) ausgenommen sind, so daß die Messer (11, 12) an den dazwischen befindlichen Stegen (29) anlegbar sind.8. Drill head according to one of claims 3 "to 7» dadur3hl 6380 characterized in that grooves or depressions (28) are excepted on one or more of the contact surfaces (17 to 19) are so that the knives (11, 12) can be placed against the webs (29) located between them.

9- Bohrkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der oberen Anlageflache (17) wenigstens eine Gewindebohrung (.$2) mündet, in der das Messer (11, 12) verschraubbar ist.9- drill head according to one of claims 3 to 8, characterized characterized in that on the upper contact surface (17) at least one threaded hole (. $ 2) opens into which the knife (11, 12) can be screwed.

10. Bohrkopf nach Anspruch 9? dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (32) vonder oberen Anlageflache (17) aus radial nach innen verläuft, wobei ihre Bohrachse im wesentlichen in einer Ebene mit der Mittelachse (21) liegt und mit dieser einen spitzen Winkel einschließt.10. Drill head according to claim 9? characterized, that the threaded hole (32) from the upper contact surface (17) extends from radially inward, with its drilling axis lies essentially in one plane with the central axis (21) and forms an acute angle with it includes.

11. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Planken (34-) der Flügel (6) geneigt sind, so daß sie mit einer Radialebene quer zur Mittelachse (21) in Arbeitsdrehrichtung (16) gemessen einen stumpfen Anstellwinkel einschließen.11. Drilling head according to one of claims 1 to 10, characterized in that the planks (34-) of the wing (6) are inclined are so that they are measured with a radial plane transverse to the central axis (21) in the working direction of rotation (16) Include an obtuse angle of attack.

12. Bohrkopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die schneidenseitige Planke (3²I-) der Plügel (6) schaufeiförmig gewölbt ist.12. Drilling head according to claim 11, characterized in that at least the ^{blade-side plank (3 2} I-) of the paddle (6) is arched in the shape of a shovel.

13. Bohrkopf nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Planken (34·) der Plügel (6) Schraubenflächen sind. - H- - 13. Drilling head according to claim 11 or 12, characterized in that the planks (34 ·) of the plugs (6) are screw surfaces. - H- -

14. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (6) durch Einbringen von um den Zentralkörper (4) herumlaufenden Spiralnuten erhalten sind, zwischen denen die Flügel (6) stehen bleiben.14. Drill head according to one of claims 11 to 13, characterized characterized in that the wings (6) are obtained by making spiral grooves running around the central body (4) are, between which the wings (6) stop.

15· Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die schneidseitigen Stirnflächen der Flügel (6) in einer gemeinsamen Radialebene quer zur Mittelachse (21) liegen, über die der Zentralkörper (4) mit einem zur Halterung einer Führungshülse (8) geeigneten Kragen (9) hinausragt.15 · Drill head according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the cutting-side end faces of the Wing (6) lie in a common radial plane transverse to the central axis (21), over which the central body (4) with a for holding a guide sleeve (8) suitable collar (9) protrudes.

16. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß sich der Mantel (22) der Flügel (6) von der Schneidseite (7) her konisch verjüngt.16. Drill head according to one of claims 1 to 15 »thereby characterized in that the jacket (22) of the wings (6) tapers conically from the cutting side (7).

Bohrkopf nach eimern der Ansprüche 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet, daß drei um 120 versetzte Flügel (6) vorgesehen sind.Drill head according to buckets of claims 1 to ^, characterized characterized in that three wings (6) offset by 120 are provided.

. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis ^8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Schneidseite (7) abgewandten Stirnseite C35) der Flügel (6) eine segmentierte Ringstufe (36) angeordnet ist, die auf ihrer Mantelfläche (37) einenBerben-Jkranz (38) trägt. . Drilling head according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a segmented ring step (36) is arranged on the end face C35) of the wing (6) facing away from the cutting side (7), which is provided with a broken ring (37) on its outer surface (37). 38) carries.

. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 29", dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (11, 12) im wesentlichen prismatische Körper sind, die in Einbaustellung in den Ausnehmungen (13) schneidseitig und in Arbeitsdrelirichtung (16) . Drill head according to one of Claims 1 to 29 ", characterized in that the knives (11, 12) are essentially prismatic bodies which, in the installed position in the recesses (13), are cut on both sides and in the working direction (16).

C ^ ^ 1 R ^ R ΠC ^ ^ 1 R ^ R Π

von den Flügeln (6) abstehen. ^ oo iooouprotrude from the wings (6). ^ oo iooou

2T. Bohrkopf nach Anspruch j2Ö\ dadurch gekennzeichnet, daß die Körper der Messer (11, 12) Parallelepipede mit parallelogrammförmigen Außenflächen sind.2T. Drill head according to claim j2Ö \ characterized in that that the bodies of the knives (11, 12) are parallelepipeds with parallelogram-shaped outer surfaces.

24. 19 24. 19

?£. Bohrkopf nach Anspruch 1, 20, oder ?Λ, dadurch gekennzeichnet, daß in Einbaustellung der Messer (11, 12) ihre Schneiden (5) in einet gemeinsamen Radialebene liegen. ? £. Drilling head according to claim 1, 20, or ? Λ , characterized in that in the installed position of the knives (11, 12) their cutting edges (5) lie in a common radial plane.

. Bohrkopf nach Anspruch 1, ßO oder SKf, dadurch gekennzeichnet, daß in Einbaustellung der Messer ihre Schnei denecken (39) in einer gemeinsamen Radialebene liegen, und die Schneiden gegen diese Radialebene geneigt sind. . Drilling head according to Claim 1, B0 or SKf, characterized in that in the installed position of the knives their cutting corners (39) lie in a common radial plane, and the cutting edges are inclined with respect to this radial plane.

. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 und ^o bis . Drill head according to one of claims 1 and ^ o to

dadurch, gekennzeichnet, daß die radiale Außenfläche (40) der Messer (11, 12) in Gestalt eines um die Mittelachse (21) gelegten Konus abgerundet ist.characterized in that the radial outer surface (40) the knife (11, 12) is rounded in the form of a cone placed around the central axis (21).

". Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 und £0 bis dadurch gekennzeichnet, daß an der schneidseitigen Unter fläche (43) der Messer (11, 12) als Spanteiler wirkende Rinnen (42) ausgenommen sind.". Drilling head according to one of Claims 1 and £ 0 to, characterized in that grooves (42) acting as chip breakers are cut out on the lower surface (43) of the cutting edge (43) of the knives (11, 12).

C Bohrkopf nach Anspruch J25, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnen (42) konzentrisch zu der Mittelachse (21) angeordnet und bei benachbarten Messern (11, 12) jeweils radial versetzt sind.C drill head according to claim J25, characterized in that that the grooves (42) are arranged concentrically to the central axis (21) and in the case of adjacent knives (11, 12), respectively are radially offset.

313τ6380313τ6380

^r. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 und^2tf bis 2^, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der Vorderseite (45) der Messer (11, 12) Spanleitstufen (44) befinden. ^r . Drilling head according to one of Claims 1 and ^ 2tf to 2 ^, characterized in that chip breakers (44) are located on the front side (45) of the knives (11, 12).

Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 und 26 bis dadurch gekennzeichnet, daß die in der Kehle (27) zu liegen kommende Kante (41) der Messer (11^ 12) angeschliffen ist.Drilling head according to one of Claims 1 and 26 to, characterized in that the edge (41) of the knives (11 ^ 12) coming to lie in the groove (27) is ground.

. Messer (11, 12) nach dem kennzeichnenden Teil 1 oder mehrerer der Ansprüche ^O bis 2-8.. Knife (11, 12) according to the characterizing part 1 or more of claims ^ O to 2-8.

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