DE3315496C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Lagern von Papierbogen nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines sol­ chen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Bei einem für im Schuppenstrom anfallenden Druckprodukten be­ kannten Verfahren und einer bekannten Vorrichtung dieser Art (vgl. DE 31 23 888 A1) wird ein vergleichsweise breites Wickel­ band verwendet, um eine Trennlage zwischen den einzelnen Lagen des aufgewickelten Schuppenstroms zu bilden und einen festen Wickel, d. h. einen Wickel ohne lockere Bogen zu erhalten, so daß sich die Druckbogen innerhalb des Wickels bei dessen Transport von einer Verarbeitungsstelle zur anderen nicht lockern und verschieben. Hierbei sind die Bandkosten wegen der erhöhten Bandbreite vergleichsweise hoch, da das Band hinsicht­ lich seiner Festigkeit und seines elastischen Verhaltens An­ forderungen innerhalb bestimmter Grenzen erfüllen muß.

Aus der US 18 67 596 ist es an sich bekannt, ein mit z. B. nieten- oder ösenförmigen Befestigungselementen ausgestattetes unebenes Band durch stetes Hin- und Herbewegen wendelförmig auf einen Kern aufzuwickeln, um einen zwar breiteren Wickel, dafür aber einen solchen mit geringerem Durchmesser zu erhal­ ten, wie dies seit eh und je für das Aufwickeln von Stoffbän­ dern auf Kartonspulen für den Einzelhändler praktiziert wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähn­ te Verfahren derart zu verbessern, daß mit vergleichsweise schmalen Bändern eine ausreichende Festigkeit des Wickels erreicht wird. Mit der Erfindung soll ferner eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Ver­ fahrens geschaffen werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß die Auftreffrichtung des Bandes auf den Wickelkern oder den Wickel kontinuierlich um eine die Wickelkernachse in der Längsmitte rechtwinklig schneidende Ebene zwischen zwei Endlagen geändert wird, um im Wickel be­ nachbarte Bandlagen seitlich gegeneinander zu versetzen.

Die Ansprüche 2 und 3 beziehen sich auf vorteilhafte Ausfüh­ rungsweisen des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich durch die Merkmale des Anspruchs 4 aus.

Anhand der schematischen Zeichnung wird die Erfindung bei­ spielsweise erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer nach der Erfindung ausge­ bildeten Vorrichtung, und

Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 1.

Eine Förderstrecke 1 ist von zwei endlosen Bändern 2 gebildet, welche tangential an einen Wickel 3 herangeführt sind. Der Wickel 3 weist einen Wickelkern 4 mit seitlich vorstehenden Stummelwellen 5 auf, welche vertikal verschiebbar sowie dreh­ bar in ortsfesten Lagern 6 gelagert sind.

Die Lager 6 können auch als reine Drehlager ausgebildet sein, wobei in diesem Falle die Förderstrecke 1 federnd gegen den Wickel 3 anliegt. Die Förderstrecke 1 ist über eine in einem (nicht dargestellten) Maschinenständer drehbar gelagerte Walze 7 geführt, die als Umlenkwalze für ein Wickelband 8 dient, welches über eine weitere frei drehbar im Maschinenständer gelagerte Umlenkwalze 9 von einer Bandvorratsrolle 10 abge­ zogen wird. Die Bandvorratsrolle 10 weist in der Mitte einen Bandvorratsrollenlenker 12 mit seitlichen Stummelwellen 11 auf, mit welchen sie im Maschinenständer drehbar gelagert ist. Das Wickelband 8 wird von der Bandvorratsrolle 10 über die Umlenkwalzen 9 und 7 tangential an den Wickelkern 4 bzw. den Wickel 3 herangeführt, wobei die auf der Förderstrecke 1 liegenden Papierbogen 13 bei der Umlenkwalze 7 auf das paral­ lel zwischen den Bändern 2 verlaufende Wickelband 8 aufge­ bracht und mit diesem auf den Wickel 3 aufgewickelt werden. Das Wickelband 8 wird nach der Umlenkwalze 9 zwischen zwei Seitenführungen 14 hindurchgeführt, die durch drehbar auf einem Hebel 15 gelagerte Rollen gebildet sind. Der Hebel 15 ist um eine mit dem Maschinenständer fest verbundene Stummel­ achse 16 verschwenkbar (in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet). Für das Verschwenken des Hebels 15 ist dieser an der Unter­ seite mit einer Nut 17 versehen, in welche eine Exzenternocke 18 einer Exzenterscheibe 19 eingreift, welche drehfest mit einer von einem Motor 20 über ein Getriebe 21 angetriebenen und im Maschinenständer drehbar gelagerten Welle 22 verbunden ist. Das Getriebe 21 besitzt je eine mit der Welle 22 und eine mit den Wellen 5 getrieblich verbundene Abtriebswelle, wobei das Verhältnis der Umdrehungszahlen der Abtriebswelle so ge­ wählt ist, daß auf eine Umdrehung der Wellen 5 die Welle 22 0,05 bis 5 Umdrehungen ausführt. Die Exzenternocke 18 ist durch nicht dargestellte Mittel radial auf der Exzenterscheibe 19 verstellbar, wodurch der Verschwenkwinkel 23 entsprechend verstellbar ist. Der Verschwenkwinkel 23 und das Übersetzungs­ verhältnis zwischen den Abtriebswellen des Getriebes 21 sind derart aufeinander abzustimmen, daß benachbarte Bandlagen im Wickel 3 höchstens um die Breite des Wickelbandes 8 gegenein­ ander versetzt sind. Dadurch werden die einzelnen Papierbogen 13 fest im Wickel 3 gehalten, ohne daß sich unter der vom Wickelband 8 auf die Papierbogen ausgeübten Radialkraft Knick­ stellen in den Papierbogen bilden können.

Claims (4)

1. Verfahren zum Lagern von Papierbogen (13), die nacheinander oder in sich gegenseitig teilweise überlappender Form auf ein Wickelband (8) gelegt und mit diesem spiralförmig auf einem Wickelkern (4) zu einem Wickel (3) aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftreffrichtung des Wickelbandes (8) auf den Wickelkern (4) oder den Wickel (3) kontinuierlich um eine die Wickelkernachse in der Längsmitte rechtwinklig schneidende Ebene zwischen zwei Endlagen geändert wird, um im Wickel (3) benachbarte Bandlagen seitlich gegen­ einander zu versetzen.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auftreffrichtung während des Aufwickelns des Wickelbandes (8) derart geändert wird, daß im Wickel (3) benachbarte Band­ lagen um höchstens eine Bandbreite gegeneinander versetzt sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während einer Änderung der Auftreffrichtung des Wickel­ bandes (8) von einer Endlage zur anderen und zurück der Wickel­ kern (4) um 0,2 bis 20mal gedreht wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Förderstrecke (1), welche auf ein Wickelband (8) hin wirkt, das auf einem drehbar gelagerten Wickelkern (4) oder einem darauf gebildeten Wickel (3) von einer Bandvorratsrolle (10) aus aufwickelbar ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Förderstrecke (1) von zwei endlosen Bändern (2) gebildet ist, welche tangential an den Wickelkern (4) oder den Wickel (3) herangeführt sind, daß das Wickelband (8) zwischen den Bändern (2) der Förderstrecke (1) auf den Wickelkern (4) oder den Wickel (3) aufläuft, daß in Längsbe­ wegungsrichtung des Wickelbandes (8) gesehen nach der Bandvor­ ratsrolle (10) und vor dem Auftreffen des Wickelbandes (8) auf den Wickelkern (4) oder den Wickel (3) zu gegenüberliegenden Bandseiten je eine Seitenführung (14) angeordnet ist, daß die Seitenführungen (14) gemeinsam quer zur Längsbewegungsrichtung des Wickelbandes (8) nach beiden Bandseiten hin- und herver­ schiebbar gelagert und in Abhängigkeit von der Drehzahl des Wickelkerns (4) oder des Wickels (3) zu ihrer Hin- und Herver­ schiebung antreibbar sind.