DE3310921A1 - Process for continuous manufacture of profile sections in the surface of a material - Google Patents
Process for continuous manufacture of profile sections in the surface of a materialInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Profilschnitten in der Oberfläche eines erkstoffes, Anwendung des Verfahrens und Vorrichtung zu dessen Durchführung Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von Profilschnitten nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1, Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 9 und 10 und von einer Vorrichtung zu dessen Durchführung nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 11.Process for the continuous production of profile sections in the surface of a substance, application of the method and device for it Implementation The invention is based on a method for producing profile cuts according to the preamble of claim 1, application of the method according to Claim 9 and 10 and of a device for its implementation according to the generic type of the preamble of claim 11.
Zur Bearbeitung von weichen, leichtverformbaren Werkstoffen, insbesondere von Kautschuk und Weichschaumstoffen auf Kunststoffbasis sind die verschiedensten Formschneideverfahren angewendet worden. Zur Erzeugung von Profilschnitten in der Werkstückoberfläche wird unter anderem die sog. Maskenschneidtechnik angewendet. Dabei wird der meist in Platten- oder Blockform vorliegende weiche Werkstoff mittels einer ebenen Druckvorrichtung durch die Ausschnitte einer ebenen, aus Blech gefertigten sog. Maske hindurchgedrückt. Die durch diese Ausschnitte auf die andere Seite der Maske hindurchgequetschten Teile des Werkstoffes werden durch ein Bandmesser abgeschnitten Nach der Entnahme aus der Vorrichtung federt der Werkstoff zurück und unterhalb der jenseits der Maske abgeschnittenen konvexen Teile bleibt der entsprechende Bereich des Werk- stücks als konkave Form (Hohlform, Negativ) zurück. Die bekannten Vorrichtungen haben Kastenform und jedes Werkstück wird einzeln eingelegt und nach der Bearbeitung wieder herausgenommen (siehe Prospekte der Firmen Albrecht Bäumer KG, Spezialmaschinenfabrik, D-5905 Freudenberg, Asdorfer Strasse 96-106, September 1981; Fecken-Kirfel GmbH, Maschinenfabrik, D-5100 Aachen, Goebbelgasse 1-15, Mai 1981 und August 1982). Andererseits sind sog. Schälmaschinen mit Profiliergeräten bekannt, welche in die Oberfläche von endlosen Schaumstoffbahnen symmetrische Profile in Form von Noppen- oder Fischgrätmustern schneiden (siehe Prospekt der Firma Albrecht Bäumer KG).For processing soft, easily deformable materials, in particular of rubber and flexible plastic-based foams are the most diverse Shape cutting process has been used. For creating profile sections in the The so-called mask cutting technique is used, among other things, on the workpiece surface. The soft material, which is usually in the form of plates or blocks, is used a flat printing device through the cutouts of a flat, made of sheet metal so-called mask pushed through. The through these cutouts to the other side of the Parts of the material squeezed through the mask are cut off by a band knife After being removed from the device, the material springs back and below the convex parts cut off beyond the mask remain the corresponding area of the work piece as a concave shape (hollow shape, negative). the known devices are box-shaped and each workpiece is inserted individually and removed again after processing (see brochures from Albrecht Bäumer KG, Spezialmaschinenfabrik, D-5905 Freudenberg, Asdorfer Strasse 96-106, September 1981; Fecken-Kirfel GmbH, machine factory, D-5100 Aachen, Goebbelgasse 1-15, May 1981 and August 1982). On the other hand, there are so-called peeling machines with profiling devices known which profiles are symmetrical in the surface of endless foam sheets cut in the form of studded or herringbone patterns (see brochure from Albrecht Bäumer KG).
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind aufwendig und arbeiten entweder diskontinuierlich mit der Inkaufnahme beträchtlicher toter Zeiten oder erlauben nur einfache symmetrische Profilmuster, wodurch die Freiheit der Gestaltung stark beschränkt ist. Zudem muss das Werkstück beim diskontinuierlichen Verfahren zuerst auf Bearbeitungsgrösse zugeschnitten und in den Kasten eingelegt werden.The known methods and devices are expensive and work either discontinuously with the acceptance of considerable dead times, or allow only simple symmetrical tread patterns, thus increasing the freedom of design is severely limited. In addition, the workpiece must be used in the discontinuous process first cut to processing size and placed in the box.
Es besteht daher ein ausgesprochenes Bedürfnis, die bekannten Verfahren zu verbessern und rationaller zu gestalten, sowie die zur Durchführung dieser Bestrebungen erforderlichen Mittel bereitzustellen.There is therefore a pronounced need for the known methods to improve and make more rational, as well as the implementation of these endeavors to provide the necessary funds.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Profilschnitten in vorwiegend flächenförmigen weichen, leichtverformbaren Werkstoffen, wie Kautschuk, Weichschaumstoffe, Elastomere sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, womit der Produktionsausstoss erhöht und der besagte Werkstoff im wesentlichen in beliebiger Länge in sozusagen endloser Form bearbeitet werden kann. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, die Bearbeitung von gross- flächigen Werkstücken, insbesondere solcher grosser Breite im Durchlaufverfahren zu ermöglichen.The invention is based on the object of a method for continuous Production of profile cuts in predominantly flat, soft, easily deformable ones Materials such as rubber, flexible foams, elastomers and a device to carry out the process, which increases the production output and the said material is essentially endless in any length Shape can be edited. It is also an object of the invention to process from large flat workpieces, especially those of great width to enable in a continuous process.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und des Anspruchs 11 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out by the characterizing part of the claim 1 and of claim 11 specified features solved.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden, durch Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispiele und Verfahrensweisen beschrieben.The invention is explained in more detail by means of the following figures Embodiments and procedures described.
Dabei zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine schematische der Erläuterung des Verfahrens dienende Vorrichtung, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und bandförmigem Transport- und Druckkörper, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper und innenliegendem Schneidwerkzeug, Fig. 4 einen Grundriss und Schnitt durch eine Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper und innenliegendem Schneidwerkzeug, Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper und aussenliegendem Schneidwerkzeug, Fig. 6 einen Grundriss und Schnitt durch eine Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper und aus sein liegendem Schneidwerkzeug, Fig. 7 einen Längs schnitt durch eine schematische Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und flachem Tisch als Transport und Druckkörper, Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und kreisförmigem, eine Hin- und Herbewegung in der Querrichtung ausführenden Schneidwerkzeug, Fig. 9 einen Grundriss und Schnitt durch eine Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und kreisförmigem, eine Hin- und Herbewegung in der Querrichtung ausführenden Schneidwerkzeug.It shows: FIG. 1 a longitudinal section through a schematic of FIG Explanation of the device serving the method, FIG. 2 is a perspective illustration a device with a band-shaped cutting mask and a band-shaped transport and Pressure body, Fig. 3 shows a longitudinal section through a schematic device with a hollow cylindrical Cutting mask and roller-shaped transport and pressure body and internal cutting tool, 4 shows a plan and section through a device with a hollow cylindrical Cutting mask and roller-shaped transport and pressure body and internal cutting tool, 5 shows a longitudinal section through a schematic device with a hollow cylindrical Cutting mask and roller-shaped transport and pressure body and external cutting tool, 6 shows a plan and section through a device with hollow cylindrical Cutting mask and roller-shaped transport and pressure body and from its lying Cutting tool, Fig. 7 is a longitudinal section through a schematic device with ribbon-shaped cutting mask and flat table as transport and pressure body, Fig. 8 shows a longitudinal section through a schematic device with a band-shaped cutting mask and circular cutting tool reciprocating in the transverse direction, 9 shows a plan view and section through a device with a band-shaped cutting mask and circular reciprocating cutting tool in the transverse direction.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung, welche lediglich der Erläuterung des Prinzips des Verfahrens dienen soll, ohne Rücksicht auf die zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Mittel. Mit 1 ist der weiche, leichtverformbare Werkstoff bezeichnet, der in Band-, Stab- oder Flächenform (als Stoffbahn, Plane oder Platte) vorliegen kann. Darunter gehören vor allem Natur-und Kunstkautschuk, Weichmacher enthaltende Kunststoffe oder Elastomere und insbesondere poröse Weichschaumstoffe auf der Basis von Kunststoffmassen, Kautschuk, kautschukartigem Material und Elastomeren. 2 stellt die mit profilierten Ausschnitten 3 versehene bewegte, umlaufende, endlose Schneidmaske dar. 4 ist ein ebenfalls bewegter Transport- und Druckkörper, während 5 das quer zur Vorschubrichtung arbeitende, im Raume gegenüber der Vorschubrichtung fest angeordnete Schneidwerkzeug darstellt. Die horizontalen Pfeile stellen die Vorschubrichtung, die vertikalen die Wirkungslinien des auf den Werkstoff 1 von der Schneidmaske 2 und dem Transport- und Druckkörper 4 ausgeübten Druckes dar.Fig. 1 shows a longitudinal section through a schematic device, which is only intended to explain the principle of the procedure, regardless on the means used to carry out the procedure. With 1 is the soft one easily deformable material, which is available in strip, rod or surface form (as Fabric, tarpaulin or plate) can be present. These mainly include natural and Synthetic rubber, plastics or elastomers containing plasticizers and in particular porous flexible foams based on plastic compounds, rubber, rubber-like Material and elastomers. 2 represents the one provided with profiled cutouts 3 moving, revolving, endless cutting mask. 4 is a likewise moving transport and pressure body, while 5 working transversely to the direction of advance, in space opposite represents the cutting tool fixedly arranged in the feed direction. The horizontal The arrows indicate the direction of advance, the vertical arrows indicate the lines of action of the Material 1 from the Cutting mask 2 and the transport and pressure body 4 pressure exerted.
In Fig. 2 ist eine Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und bandförmigem Transport- und Druckkörper perspektivisch dargestellt. Der leichtverformbare Werkstoff 1 hat prismatische oder Plattenform. Die umlaufende Schneidmaske 2, welche mit Ausschnitten 3 (z.B. in Form eines T-Profils) versehen ist, sowie der Transport- und Druckkörper 4 sind je als endloses Band ausgeführt. Dabei läuft die Schneidmaske 2 über die Walzen 7, der Transport- und Druckkörper 4 über die Walzen 8. Die Bewegungsrichtungen von 2 und 4 sind durch entsprechende Pfeile angedeutet.In Fig. 2 is a device with a band-shaped cutting mask and a band-shaped Transport and pressure body shown in perspective. The easily deformable material 1 has a prismatic or plate shape. The circumferential cutting mask 2, which with cutouts 3 (e.g. in the form of a T-profile), as well as the transport and pressure body 4 are each designed as an endless belt. The cutting mask 2 runs over the Rollers 7, the transport and pressure body 4 over the rollers 8. The directions of movement of 2 and 4 are indicated by corresponding arrows.
Das Schneidwerkzeug 5 stellt ein um zwei zylindrische Trommeln 6 (in der Zeichnung ist nur die vordere Trommel sichtbar) laufendes und von innen geführtes Bandmesser dar, welches mit seiner Schneidkante quer zur Vorschubrichtung des Werkstoffes 1 liegt. Die Achsen der Trommeln 6 liegen demzufolge parallel zur Vorschubrichtung. Die Bewegung des Schneidwerkzeuges 5 ist durch einen nach vorn gerichteten Pfeil dargestellt. Der Durchmesser der Trommeln 6 ist in dieser Figur kleiner als derjenige der Walzen 7 dargestellt, so dass sich das Schneidwerkzeug 5 vollständig innerhalb der umlaufenden Schneidmaske 2, also auf der dem Werkstoff 1 abgewandten Seite befindet.The cutting tool 5 is set around two cylindrical drums 6 (in only the front drum is visible in the drawing) running and guided from the inside Band knife, which with its cutting edge transversely to the feed direction of the material 1 lies. The axes of the drums 6 are therefore parallel to the feed direction. The movement of the cutting tool 5 is indicated by a forward arrow shown. The diameter of the drums 6 is smaller than that in this figure of the rollers 7 shown so that the cutting tool 5 is completely within the circumferential cutting mask 2, that is to say on the side facing away from the material 1.
Die Vorrichtung kann jedoch auch derart ausgeführt sein, dass die Trommeln 6 grösser als die Walzen 7 sind und sich das Schneidwerkzeug ausserhalb der Schneidmaske 2, also auf der dem Werkstoff 1 zugewandten Seite befindet. Der durch einen Ausschnitt 3 hindurchgedrückte, noch nicht abgeschnittene Teil des Werkstoffes 1 ist in der linken Bildhälfte als prismatisches T-Stück perspektivisch dargestellt.However, the device can also be designed such that the Drums 6 are larger than the rollers 7 and the cutting tool is outside of the cutting mask 2, that is to say on the side facing the material 1. Of the Part of the material that has not yet been cut through a cutout 3 has been pressed 1 is shown in perspective as a prismatic T-piece in the left half of the picture.
Fig. 3 stellt einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzen- förmigem Transport- und Druckkörper sowie innenliegendem Schneidwerkzeug dar. Der Werkstoff 1 befindet sich zwischen der mit Ausschnitten 3 versehenen Schneidmaske, welche als Hohlzylinder ausgebildet ist, und dem walzenartigen Transport- und Druckkörper 4. Das Schneidwerkzeug 5 ist ein Bandmesser, welches um innenliegende Trommeln 6 geführt ist. Die Achsen der Schneidmaske 2 und des Transport- und Druckkörpers 4 sind unter sich parallel und zudem parallel zur Vorschubebene des zu bearbeitenden Werkstoffes 1. Schneidmaske 2 und Transport- und Druckkörper 4 führen eine bezüglich ihrer Achsen gegensinnige rotierende Bewegung mit gleicher Unfangsgeschwindigkeit im Bereich der Berührung und Verdichtung des Werkstoffes 1 aus. Dies ist durch Pfeile angedeutet, welche die Vorschubrichtung von 1 und die Bewegungsrichtung von 2 und 4 klarstellen. Die Druckwirkung ist durch radial gerichtete Pfeile hervorgehoben.3 shows a longitudinal section through a schematic device with hollow cylindrical cutting mask and roller shaped transport and pressure body and internal cutting tool. The material 1 is located between the cutting mask provided with cutouts 3, which as a hollow cylinder is formed, and the roller-like transport and pressure body 4. The cutting tool 5 is a band knife which is guided around internal drums 6. The axes the cutting mask 2 and the transport and pressure body 4 are parallel to each other and also parallel to the feed plane of the material to be processed 1. Cutting mask 2 and the transport and pressure body 4 lead in opposite directions with respect to their axes rotating movement with the same circumferential speed in the area of contact and compaction of the material 1. This is indicated by arrows which clarify the direction of advance of 1 and the direction of movement of 2 and 4. the The pressure effect is highlighted by arrows pointing radially.
In Fig. 4 ist der Grundriss und Schnitt durch eine Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper sowie innenliegenden Schneidwerkzeug gemäss Figur 3 dargestellt. Die Bezugszeichen entsprechen genau denjenigen dieser Figur. Die Bewegungsrichtungen sind wieder durch entsprechende Pfeile markiert.In Fig. 4 is the plan and section through a device with hollow cylindrical cutting mask and roller-shaped transport and pressure body as well internal cutting tool shown in FIG. The reference numbers correspond exactly those of this figure. The directions of movement are again by corresponding Arrows marked.
Fig. 5 stellt einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper und aussenliegendem Schneidwerkzeug dar. Die Bezugszeichen und Pfeile sowie die allgemeine Anordnung der Bauteile entsprechen denjenigen der Figur 3. Die Trommel 6 weist hier jedoch einen grösseren Durchmesser als die Schneidmaske 2 auf, so dass der aktiv wirksame Teil des Schneidwerkzeuges 5 (beispielsweise die Schneidkante eines Bandmessers) zwischen Werkstoff 1 und Aussenfläche der Schneidmaske 2 (auf der dem Werkstoff 1 zugewandten Seite) zu liegen kommt.5 shows a longitudinal section through a schematic device with hollow cylindrical cutting mask and roller-shaped transport and pressure body and external cutting tool. The reference numerals and arrows as well as general arrangement of the components correspond to those of Figure 3. The drum 6 here, however, has a larger diameter than the cutting mask 2, so that the actively active part of the cutting tool 5 (for example the cutting edge of a band knife) between the material 1 and the outer surface of the cutting mask 2 (on the that Material 1 facing side) comes to rest.
Fig. 6 zeigt einen Grundriss und Schnitt durch eine Vorrichtung mit hohlzylindrischer Schneidmaske und walzenförmigem Transport- und Druckkörper und aussenliegendem Schneidwerkzeug gemäss Figur 5. Die Bezugszeichen entsprechen dieser Figur. Die Pfeile deuten die entsprechenden Bewegungsrichtungen an.Fig. 6 shows a plan and section through a device with hollow cylindrical cutting mask and roller-shaped transport and pressure body and external cutting tool according to Figure 5. The reference numerals correspond to this Figure. The arrows indicate the corresponding directions of movement.
In Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und flachem Tisch als Transport- und Druckkörper dargestellt. Die Bauelemente mit den Bezugszeichen 1, 2, 3 und 5 entsprechen denjenigen der perspektivischen Figur 2. Der Transport- und Druckkörper 4 ist hingegen im vorliegenden Fall nicht als endloses, eine gewöhnliche Translation (oder Rotation) ausführendes Bauteil, sondern als Tisch ausgebildet, welcher eine periodische, den Werkstoff 1 intermittierend in der Längsrichtung fördernde Bewegung ausführt. Dies kann beispielsweise vorteilhaft als sog. Pilgerschritt-Bewegung erfolgen, wie es von gewissen Walzverfahren her bekannt ist. Die durch abwechselnde horizontale und vertikale Schritte gekennzeichnete Bewegung ist durch die gestrichelte und die strichpunktierte Lage des Tisches sowie durch einen rechteckigen Pfeil-Polygonzug angedeutet. Die übrigen Pfeile entsprechen denjenigen in Figur 1.In Fig. 7 is a longitudinal section through a schematic device shown with ribbon-shaped cutting mask and flat table as a transport and pressure body. The components with the reference numerals 1, 2, 3 and 5 correspond to those of the perspective Figure 2. The transport and pressure body 4, however, is not in the present case as an endless component performing an ordinary translation (or rotation), but designed as a table, which has a periodic, the material 1 intermittently executes conveying movement in the longitudinal direction. This can be advantageous, for example take place as a so-called pilgrim step movement, as is the case with certain rolling processes is known. The one characterized by alternating horizontal and vertical steps Movement is through the dashed and the dash-dotted location of the table as well indicated by a rectangular arrow polygon. The other arrows correspond those in Figure 1.
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch eine schematische Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und kreisförmigem, eine Hin- und Herbewegung in der Querrichtung ausführenden Schneidwerkzeug. Die Bauelemente mit den Bezugszeichen 1, 2, 3 und 4 entsprechen denjenigen der Figuren 1 und 2. Als Schneidwerkzeug 5 ist hier jedoch ein rotierendes Kreismesser oder eine rotierende Kreissäge vorgesehen, welches sich rechtwinklig zur Vorschubrichtung und in einer zur Vorschub ebene parallelen Ebene hin- und herbewegen kann. Zu diesem Zweck ist das tellerförmige Schneidwerkzeug 5 mittels einer Kulisse in einer quer zur Vorschubrichtung angeordneten Schiene gleitend gelagert. Der aktive Teil des Schneidwerkzeuges 5 kann als ebener Teller (linke Seite des Bildes) oder als kegelförmiger Teller (rechte Seite des Bildes) ausgebildet sein.8 shows a longitudinal section through a schematic device with ribbon-shaped cutting mask and circular, a back and forth movement in the Cross cutting tool. The components with the reference symbols 1, 2, 3 and 4 correspond to those of FIGS. 1 and 2. As a cutting tool 5 however, a rotating circular knife or a rotating circular saw is provided here, which is perpendicular to the feed direction and in a plane parallel to the feed Level back and forth can move. For this purpose it is plate-shaped Cutting tool 5 arranged transversely to the feed direction by means of a backdrop Slidably mounted rail. The active part of the cutting tool 5 can be more flat Plate (left side of the picture) or as a cone-shaped plate (right side of the Image) be formed.
Fig. 9 zeigt einen Grundriss und Schnitt durch eine Vorrichtung mit bandförmiger Schneidmaske und kreisförmigem, eine Hin- und Herbewegung in der Querrichtung ausführenden Schneidwerkzeug gemäss Figur 8. Die Bezugszeichen entsprechen dieser Figur. Die Doppelpfeile auf den Kulissen in den Schienen deuten die Hin- und Herbewegung an.Fig. 9 shows a plan and section through a device with ribbon-shaped cutting mask and circular, a reciprocating motion in the transverse direction executing cutting tool according to Figure 8. The reference numerals correspond to this Figure. The double arrows on the scenes in the rails indicate the back and forth movement at.
Verfahrensweise A Siehe Figuren 1, 2, 3, 4.Procedure A See Figures 1, 2, 3, 4.
Der in Platten-, Band- oder Blockform vorliegende, ebenflächige leichtverformbarc Werkstoff 1 wird zwischen zwei, eine Längsbewegung ausführende und eine Querkraft ausübende Organe, die umlaufende Schneidmaske 2 und den Transport- und Druckkörper 4 gepresst und gleichzeitig in seiner Längsrichtung kontinuierlich gefördert. Dies kann durch gleichsinnige translatorische oder gegensinnige rotierende Bewegung der Organe 2 und 4 erfolgen. Die Schneidmaske 2 ist mit profilierten Ausschnitten 3 versehen, durch welche der Werkstoff 1 auf die Innenseite der Schneidmaske 2 hindurchgedrückt wird. Ein innerhalb der Schneidmaske 2 liegendes Schneidwerkzeug 5 schneidet den nach innen vorstehenden konvexen Teil des Werkstoffes 1 ab, so dass dieser nach Verlassen des Bereiches der die Querkraft ausübenden Organe 2 und 4 das gewünschte Profil als konkaven Teil (Hohlform) aufweist.The flat, easily deformable one in plate, tape or block form Material 1 is between two, a longitudinal movement executing and a transverse force exercising organs, the circumferential cutting mask 2 and the transport and pressure body 4 pressed and at the same time continuously conveyed in its longitudinal direction. this can be made by translatory or counter-rotating movement in the same direction Organs 2 and 4 take place. The cutting mask 2 has profiled cutouts 3 provided, through which the material 1 is pressed onto the inside of the cutting mask 2 will. A cutting tool 5 lying within the cutting mask 2 cuts the inwardly protruding convex part of the material 1, so that this after Leaving the area of the organs 2 and 4 exerting the transverse force the desired Has profile as a concave part (hollow shape).
Verfahrensweise B Siehe Figuren 5, 6.Procedure B See Figures 5, 6.
Der leichtverformbare Werkstoff 1 wird analog zur Verfahrensweise A zwischen zwei, je auf einer Seite befindlichen, eine Querkraft ausübenden Organen 2 und 4 hindurchgeführt und gleichzeitig verdichtet. Das Abschneiden des durch die Ausschnitte 3der Schneidmaske 2 hindurchgedrückten Teils des Werkstoffes 1 erfolgt hier jedoch mittels eines ausserhalb der Schneidmaske 2 gelegenen Schneidwerkzeuges 5. Dabei kann das letztere - je nach seiner Natur, ob mechanisch oder thermisch wirkend - das Abschneiden des hindurchgedrückten Werkstoffteils entweder unmittelbar längs der Oberfläche der Schneidmaske 2 oder in einem geringen Abstand von derselben bewerkstelligen.The easily deformable material 1 is analogous to the procedure A between two organs that are located on one side and exert a transverse force 2 and 4 passed through and compressed at the same time. Cutting off the through the Cutouts 3 of the cutting mask 2 pushed through the part of the material 1 takes place here, however, by means of a cutting tool located outside the cutting mask 2 5. The latter - depending on its nature, whether mechanical or thermal effective - cutting off the pressed part of the material either directly along the surface of the cutting mask 2 or at a small distance therefrom accomplish.
Verfahrensweise C Siehe Fig. 7.Procedure C See Figure 7.
Der leichtverformbare Werkstoff 1 wird hier zwar grundsätzlich kontinuierlich, jedoch schrittweise unter gleichzeitigem intermittierendem Zusammendrücken zwischen den beiden, eine Querkraft ausübenden Organen 2 und 4 hindurchgeführt. Dabei bewegt sich der Transport- und Druckkörper 4 zunächst einen gewissen Streckenabschnitt weit gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit wie der Werkstoff 1. Nach Erreichen eines Anschlags wird der Werkstoff 1 kurzzeitig ruckartig durch eine Querbewegung des Organs 4 entlastet, worauf letzterer ebenfalls ruckartig in seine Ausgangslage zurückgeführt wird. Dies ist durch die ein Rechteck bildenden Pfeile angedeutet. Die Bewegung des Transport- und Druckkörpers erfolgt also in ähnlicher vom Pilgerschritt-Walzverfahren her bekannter Weise. Eine ähnliche Förderwirkung kann durch schnellere, oszillierende Bewegungen des Organs 4 erzielt werden, wozu seine dem Werkstoff 1 zugewandte Oberfläche dann mit Querrillen asymmetrischen Profils oder einer bezüglich Richtungssinn des Transports asymmetrischen Rauhigkeit ausgestattet sein muss.The easily deformable material 1 is basically continuous here, but gradually with simultaneous intermittent compression between the two organs 2 and 4 exerting a transverse force. Moved The transport and pressure body 4 initially covers a certain section of the route far in the same direction and at the same speed as material 1. After reaching of a stop, the material 1 is briefly jerky due to a transverse movement of the organ 4 relieved, whereupon the latter also jerks into its starting position is returned. This is indicated by the arrows forming a rectangle. The movement of the transport and pressure body thus takes place in a similar way to the pilgrim step rolling process known way. A similar conveying effect can be achieved by faster, oscillating Movements of the organ 4 can be achieved, including its surface facing the material 1 then with Transverse grooves of an asymmetrical profile or one with respect to Direction of transport must be equipped with asymmetrical roughness.
Ausführungsbeispeil I: Siehe Figuren 3 und 4.Example I: See Figures 3 and 4.
Die Vorrichtung besteht grundsätzlich aus einem Gerüst mit einem horizontalen Arbeitstisch über welchen der Werkstoff 1 zugeführt wird. Im H- oder jochförmigen Gerüst sind die zylindrischen Organe 2 und 4 mit parallelen Achsen gelagert. Die Schneidmaske 2 ist als Hohlzylinder aus federhartem Stahlblech von ca. 3 mm Dicke gefertigt.The device basically consists of a frame with a horizontal one Work table over which the material 1 is fed. In the H-shaped or yoke-shaped Cylindrical organs 2 and 4 with parallel axes are mounted on the framework. the Cutting mask 2 is a hollow cylinder made of spring-hard sheet steel approximately 3 mm thick manufactured.
Der Aussendurchmesser beträgt ca. 400 mm, die Länge ca.The outside diameter is approx. 400 mm, the length approx.
700 mm. Der Transport- und Druckkörper 4 kann als zylindrische Walze (Vollkörper) oder als Hohlkörper (Stahlblech von ca. 5 bis 8 mm Dicke) ausgebildet sein und die gleichen Aussenabmessungen wie die Schneidmaske 2 haben.700 mm. The transport and pressure body 4 can be a cylindrical roller (Solid body) or as a hollow body (sheet steel approx. 5 to 8 mm thick) and have the same external dimensions as the cutting mask 2.
Doch können diese Masse selbstverständlich auch von diesen Werten abweichen. Die Vorrichtung ist mit einem Antriebsmechanismus versehen, der dafür sorgt, dass die Organe 2 und 4 im Gegensinn, aber mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotieren. Als Schneidwerkzeug 5 ist ein auf der Einlaufseite zugeschärftes schmales Bandmesser aus federhartem Stahl vorgesehen, welches über entsprechende Trommeln 6 von ca. 350 mm Durchmesser bewegt und geführt wird. Das Bandmesser ist derart angeordnet, dass es direkt entlang der inneren Oberfläche der Schneidmaske 2, parallel zu dessen Längsachse und quer zur Vorschubrichtung des Werkstoffes 1 läuft. gil 1 o1 n 5 ei Siehe Figuren 2, 5 und 6.However, this mass can of course also be derived from these values differ. The device is provided with a drive mechanism for ensures that organs 2 and 4 work in opposite directions, but at the same peripheral speed rotate. The cutting tool 5 is a narrow one that is sharpened on the inlet side Band knife made of spring-hard steel is provided, which has appropriate drums 6 of approx. 350 mm diameter is moved and guided. The band knife is like that arranged that it is right along the inner surface of the cutting mask 2, parallel runs to its longitudinal axis and transversely to the feed direction of the material 1. gil 1 o1 n 5 ei See Figures 2, 5 and 6.
Die Vorrichtung ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut wie unter Beispiel I beschrieben. In einem Gerüst sind insge- samt 4 Walzen gelagert, wobei je zwei Walzen 7 dem Transport der Schneidmaske 2 und je zwei Walzen 8 demjenigen des Transport- und Druckkörpers 4 dienen. Letzterer ist hier als Druckband ausgeführt. Die Walzen 7 und 8 sind im vorliegenden Fall als Hohlkörper von ca. 500 mm Aussendurchmesser, 1200 mm Länge und 8 mm Wandstärke ausgebildet.The structure of the device is basically similar to that in the example I described. In a scaffold there are including 4 rollers stored, two rollers 7 each transporting the cutting mask 2 and two rollers 8 each transporting the cutting mask 2 of the transport and pressure body 4 are used. The latter is designed here as a pressure band. The rollers 7 and 8 are in the present case as hollow bodies with an outer diameter of approx. 500 mm, 1200 mm in length and 8 mm in wall thickness.
Die Schneidmaske 2 besteht aus einem federharten Stahlband von ca. 1100 mm Breite und 0,8 mm Dicke. Der Transport-und Druckkörper 4 besteht ebenfalls aus einem Stahlband von ca. 1100 mm Breite und 0,75 mm Dicke. Als Schneidwerkzeug 5 ist ein Bandmesser vorhanden, welches sich jedoch im Gegensatz zur Anordnung gemäss Fig. 2 nicht innerhalb sondern ausserhalb der Schneidmaske 2 befindet (vergl.The cutting mask 2 consists of a spring-hard steel strip of approx. 1100 mm wide and 0.8 mm thick. The transport and pressure body 4 also exists from a steel strip approx. 1100 mm wide and 0.75 mm thick. As a cutting tool 5 there is a band knife, which, however, in contrast to the arrangement according to FIG Fig. 2 is not inside but outside of the cutting mask 2 (cf.
Fig. 5 und 6). Dementsprechend beträgt der Durchmesser der Trommeln 6 ca. 550 mm. Die Trommeln 6 sind seitlich zwischen Säulen des Gerüstes gelagert, wobei jeweils eine davon angetrieben wird.Fig. 5 and 6). The diameter of the drums is accordingly 6 approx. 550 mm. The drums 6 are mounted laterally between columns of the scaffolding, one of which is driven at a time.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele begrenzt. Es ergeben sich insbesondere weitere Varianten gemäss Figuren 1 bis 9 und zahlreichen hier nicht näher beschriebenen Kombinationsmöglichkeiten einzelner Bauelemente dieser Figuren untereinander.The invention is not limited to the embodiments described above limited. In particular, there are further variants according to FIGS. 1 to 9 and numerous possible combinations of individual ones not described in detail here Components of these figures with one another.
Grundsätzlich kann das Schneidwerkzeug 5 als mechanisch oder thermisch wirksames Gerät ausgeführt sein. Als mechanische Werkzeuge kommen neben umlaufenden Bandmessern auch umlaufende Bandsägenund Schneiddrähte (oder Drahtseile), Schleifbänder und Schleifkörper, hin- und her gehende Bandmesser und Bandsägen,rechtwinklig zur Vorschubrichtung hin- und hergeführte Kreismesser und Kreissägen oder Fräser in Frage. Als thermisch wirkende Werkzeuge können u.a. auch elektrisch beheizte Drähte, deren Längsachsen rechtwinklig zur Vorschubrichtung in einer parallel zur Vorschub ebene liegenden Ebene angeordnet sind,oder analoge Laserstrahlen Verwendung finden. Bei Verwendung von elektrisch beheizten Drähten kann es unter Umständen notwendig oder vorteilhaft sein, die dem Draht zugewandte Oberfläche der Schneidmaske 2 mit einer elektrisch isolierenden Schutzschicht in Form einer Oxydhaut oder Kunstharzlackierung zu versehen. Dadurch vermeidet man unbeabsichtigte vagabundierende Ströme und Kurzschlüsse.In principle, the cutting tool 5 can be mechanical or thermal effective device. As mechanical tools come in addition to rotating Band knives also rotating band saws and cutting wires (or wire ropes), grinding belts and grinding wheels, reciprocating band knives and band saws, perpendicular to the Feed direction reciprocating circular knives and circular saws or milling cutters in Question. As thermally acting tools, among other things, electrically heated wires, whose Longitudinal axes perpendicular to the feed direction in a parallel are arranged to feed level lying level, or use analog laser beams Find. If electrically heated wires are used, this may occur under certain circumstances be necessary or advantageous, the surface of the cutting mask facing the wire 2 with an electrically insulating protective layer in the form of an oxide skin or synthetic resin paint to provide. This avoids unintentional stray currents and short circuits.
Prinzipiell kann sich das Schneidwerkzeug 5 dicht an der Oberfläche der Schneidmaske 2 befinden oder in einem Abstand von 0,5 bis 5 mm von der Oberfläche entfernt angeordnet sein. Die jeweils geeignete Ausführung hängt von der Art des Werkstoffes 1, der Ausführung des Schneidwerkzeuges 5,der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstoffes 1 bzw. der Leistungsfähigkeit der Maschine und ihrer Grösse ab.In principle, the cutting tool 5 can be close to the surface the cutting mask 2 are located or at a distance of 0.5 to 5 mm from the surface be arranged remotely. The most suitable version depends on the type of Material 1, the design of the cutting tool 5, the throughput speed of the material 1 or the performance of the machine and its size.
Bezeichnungsliste 1 = Weicher, leichtverformbarer Werkstoff 2 = Umlaufende Schneidmaske 3 = Ausschnitt in der Schneidmaske 4 = Transport- und Druckkörper 5 = Schneidwerkzeug 6 = Trommel 7 = Walze für Transport der Schneidmaske 8 = Walze für Transport des Transport- und Druckkörpers (Druckband) List of designations 1 = soft, easily deformable material 2 = circumferential end Cutting mask 3 = section in the cutting mask 4 = transport and pressure body 5 = Cutting tool 6 = drum 7 = roller for transporting the cutting mask 8 = roller for transport of the transport and pressure body (pressure belt)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |