DE3304358A1 - Method for adjusting angular contact rolling bearings - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for adjusting angular contact rolling bearings to a predetermined preload value, in which the initial length of a measuring section of a component deformed elastically upon preloading is measured in the non-preloaded condition, as is the change in its length during preloading, by means of radiation passing through the measuring section and reflected at its end, and when the actual change in length which occurs during preloading coincides with the desired change in length determined in a preliminary trial, the adjustment process is ended. A component for an angular contact rolling bearing adjustable to a predetermined preload comprises a measuring section deformed elastically upon preloading and a reflection surface arranged at one end of the latter and extending essentially at right angles to its length.

Description

Aktenzeichen: NeuanmeldungFile number: New registration

Verfahren zum Anstellen von Schrägwälzlagern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anstellen von Schrägwälzlagern auf einen vorbestimmten Vorspannwert sowie ein entsprechendes Bauteil für Schrägwälzlager. Method for adjusting angular contact roller bearings The invention relates to a method for adjusting angular contact roller bearings to a predetermined preload value as well as a corresponding component for angular contact roller bearings.

Als Schrägwälzlager werden im folgenden alle Wälzlager bezeichnet, deren Belastungs-Wirkungslinien unter einem Winkel 0 von mehr als 0 zur Lagerachse verlaufen.In the following, all rolling bearings are referred to as angular contact rolling bearings, their load lines of action at an angle 0 of more than 0 to the bearing axis get lost.

Diese nicht selbsthaltenden Lagerarten sind als Einzellager nur in einer Richtung axial belastbar. Bei ausschließlich radialer Belastung entsteht infolge der Laufflächenschräge eine den inneren und den äußeren Lagerring auseinandertreibende Axialkraftkomponente. Daher werden Schrägwälzlager nur bei dauernder axialer Belastung in einer Richtung als Einzellager verwendet. Fehlt eine solche axiale Kraftkomponente, so werden zwei Schrägwälzlager gewHhnlich zueinander zur Wellenmitte hin spiegelbildlich angeordnet. Wenn dabei die Drucklinienauseinanderlaufen, wird dies als 0-Anordnung bezeichnet, während die Drucklinien bei der X-Anordnung aufeinander zulaufen.These non-self-retaining bearing types are only available as single bearings axially loadable in one direction. If the load is exclusively radial, the result is of the running surface slope a driving the inner and the outer bearing ring apart Axial force component. For this reason, angular contact roller bearings are only used under permanent axial load used in one direction as a single bearing. If there is no such axial force component, this is how two angular contact bearings usually become one another to the center of the shaft arranged in mirror image. If the print lines run apart, will this is referred to as a 0-arrangement, while the print lines in the X-arrangement are on top of each other run towards.

Bei der Monige werden Schrägwälzlager angestellt, indem die bereits montierten inneren oder äußeren Lagerringe beider Schrägwälzlager axial zueinander soweit verschoben werden, daß sich entweder ein definiertes Axialspiel oder ein definiertes Nullspiel oder eine definierte Vorspannung ergibt. Der geeignete Anstellzustand muß unter Berücksichtigung der konstruktiven Gegebenheiten und der erwarteten Einwirkungen zweckentsprechend gewählt werden.At Monige, angular contact roller bearings are employed by the already mounted inner or outer bearing rings of both angular contact roller bearings axially to each other be shifted so far that there is either a defined axial play or a defined zero clearance or a defined preload results. The appropriate position must take into account the structural conditions and the expected effects be chosen appropriately.

Schrägwälzlager werden bevorzugt auf einen geeigneten Vorspannwert angestellt, da dies die Lebensdauer durch Verteilung der spezifischen Wälzkörperbelastung auf mehrere Wälzkörper erhöht, die spezifische Flächenpressung verringert, die Laufgenauigkeit, die Dämpfung und das Laufgeräusch günstig binflußt und besonders bei technisch anspruchsvollen Lagerungen eine hohe Führungsgenauigkeit unter Last und eine entsprechende Lagersteifigkeit sicherstellt.Angular contact roller bearings are preferred to a suitable preload value employed, as this increases the service life by distributing the specific load on the rolling elements increased to several rolling elements, the specific surface pressure reduced, the running accuracy, the damping and the running noise are favorably influenced and especially in the case of technically demanding ones Bearings have a high level of guidance accuracy under load and a corresponding bearing rigidity ensures.

Das Anstellen von Schrägwälzlagern mit Vorspannung unter elastischer Verformung der bediligten Lagerelemente erfordert große Kräfte, die aber exakt bemessen sein müssen, um ohne überbeanspruchung der Schrägwälzlager unter der Einwirkung von Vorspannung und Betriebslast ein ausreichendes und gleichbleibendes Vorspannen der beteiligten Lagerelemente zu gewährleisten.The adjustment of angular contact roller bearings with preload under elastic Deformation of the bearing elements involved requires great forces, but these are precisely dimensioned must be in order to avoid overstressing the angular contact roller bearing under the action A sufficient and constant pre-tensioning of the pre-tensioning and operating load to ensure the bearing elements involved.

Zum Anstellen von Schrägwälzlagern mit vorbestimmter Vorspannung kann ausgehend von der vorhergehenden Einstellung eines definierten Nullspiels eine dem gewünschten Vorspannwert entsprechende, im Vorversuch ermittelte Längenänderung eines vorzuspannenden Lagerelements, beispielsweise einer die Schrägwälzlager tragenden Welle, durch eine definierte Drehbewegung einer Vorspannmutter oder durch eine entsprechende maßliche Verkürzung eines Abstandselements eingestellt werden. Statt dessen kann das Anstellen auch über ein definiertes Anzugsmoment an der Vorspannmutter oder unter Verwendung eines die gewünschte Vorspannung anzeigenden definierten Verformungselementes erfolgen, was jedoch ungenau ist und zu späteren Veränderungen infolge Setzens führen kann. Am häufigsten erfolgt das Anstellen von Schrägwälzlagern mit Vorspannung durch Messen des Reibmoments der Lagerung während des Anstellens bis zur Erreichung eines vorbestimmten Wertes. Hierfür muß jedoch für jede Lagerart und Lagergröße sowie jede gewünschte Vorspannung, Drehzahl, Sohmierstoffarf und -menge ein Reibmoment ermittelt werden. Für eine Anordnung aus zwei Schrägwälzlagern werden diese Werte addiert. Diese Methode ist jedoch meßtechnisch aufwendig und wenig genau, da das Reibmoment die Vorspannung nur mittelbar definiert und selbst eine tribologisch instabile Größe ist, so daß bereits geringe Schwankungen der Umgebungstemperatur fertigungsbedingte Abweichungen in der inneren Lagergeometrie und den Reibeigenschaften der Berührungsflächen etc. zu starken Abweichungen von den Sollwerten führen können. Auch kann aus konstruktiven Gründen das Reibmoment oft nur zusammen mit bereits montierten anderen Elementen, beispiels-B chleifenden weiseYWellendichtungen gemessen werden, was die Genauigkeit beeinträchtigt. Selbst bei Erreichen des Refroment-Sollwertes kann der Istwert vom Sollwert der Vorspannkraft erheblich abweichen.To adjust angular contact roller bearings with a predetermined preload based on the previous setting of a defined zero clearance one dem the desired preload value corresponding to the length change determined in the preliminary test a bearing element to be preloaded, for example one the angular contact roller bearings supporting shaft, by a defined rotational movement of a preloading nut or by a corresponding dimensional shortening of a spacer element can be set. Instead, the adjustment can also be made using a defined tightening torque on the pretensioning nut or using a defined deformation element indicative of the desired preload take place, which is, however, inaccurate and lead to later changes as a result of settling can. Most often, angular contact roller bearings are adjusted with preload Measurement of the friction torque of the bearing during adjustment until one is reached predetermined value. For this, however, must be for each bearing type and size as well every desired preload, speed, demand and quantity of lubricant a friction torque be determined. For an arrangement of two angular contact roller bearings, these values become added up. This method is, however, complex in terms of measurement technology and not very precise, since the Frictional torque defines the preload only indirectly and is itself a tribological one is unstable size, so that even small fluctuations in the ambient temperature Manufacturing-related deviations in the inner bearing geometry and the friction properties the contact surfaces etc. can lead to strong deviations from the target values. For structural reasons, the frictional torque can often only be combined with assembled other elements, for example grinding shaft seals which affects the accuracy. Even when the Refroment setpoint is reached the actual value can deviate considerably from the target value of the pretensioning force.

Allen vorbekannten Verfahren ist gemeinsam, daß sie die Vorspannung über ungenaue mechanische Hilfsgrößen wie Drehungswege, Drehmomente oder Reibwerte zu bestimmen suchen, wobei schon sehr kleine Änderungen dieser mechanischen Meßgrößen erhebliche Abweichungen vom gewünsch- ten Vorspannungs-Sollwert bewirken.All the previously known methods have in common that they are the bias Via imprecise mechanical auxiliary variables such as rotation paths, torques or coefficients of friction seek to determine, with even very small changes in these mechanical measurands significant deviations from the desired th preload setpoint cause.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Anstellen von Schrägwälzlagern mit genauerer und besser reproduzierbarer Einhaltung des gewünschten Vorspannwertes zu schaffen.The object of the invention is therefore to provide a method for adjusting Angular contact roller bearings with more precise and more reproducible compliance with the desired To create bias value.

Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt das Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Merkmale.To solve this problem, the method includes that mentioned at the beginning According to the invention, the features defined in the characterizing part of claim 1 according to the invention.

Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß der gewünschte Vorspannwert nicht über schwer kontrollierbare und nur indirekt mit diesem korrelierte Hilfsgrößen eingestellt wird. Im Bereich elastischer Verformung sind Lastzunahme und Verformungszunahme des belasteten Meßabschnitts einander entsprechend dem Hook'schen Gesetz proportional, so daß bei Beendigung des Anstellvorganges am Lagerelement eine Längenänderung erfolgt ist, die der aufgebrachten Vorspannung direkt entspricht. Bei Erreichen der dem gewünschten Vorspannwert entsprechenden Längenänderung des Meßabschnitts des Lagerelements steht die gesamte Schrägwalzlageranordnung selbst bei Unregelmäßigkeiten der Anschlußteile, des Gehäuses, der Schmierung, des Erhaltungszustands der Lager etc. zuverlässig unter der angestrebten Vorspannung.A major advantage of the process is that the desired The preload value does not have a difficult controllability and is only indirectly correlated with it Auxiliary variables is set. In the area of elastic deformation there is an increase in load and the deformation increase of the loaded measuring portion corresponding to each other according to Hook's Law proportional, so that at the end of the adjustment process on the bearing element a change in length has taken place which corresponds directly to the pre-tensioning applied. When the length change of the corresponding to the desired preload value is reached Measuring section of the bearing element is the entire angular roller bearing arrangement itself in the case of irregularities in the connecting parts, the housing, the lubrication, the state of preservation the bearings etc. reliably under the desired preload.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 beschrieben.Advantageous further refinements of the method are set out in the subclaims 2 to 5 described.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Bauteil für ein auf einen vorbestimmten Vorspannwert anstellbares Schrägwälzlager mit den im Patentanspruch 6 genannten Merkmalen. Weiterbildungen dieses Bauteils sind in den Unteransprüchen 7 bis 11 definiert.The invention also relates to a component for one to one predetermined preload value adjustable angular contact roller bearing with the in claim 6 features mentioned. Further developments of this component are in the subclaims 7 to 11 defined.

Im folgenden wird eine bevorzugte AusfUhrungsform des Verfahrens anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer 0-Anordnung zweier Schrägwälzlager.In the following, a preferred embodiment of the method is based on of the accompanying drawings further explained. The figures show: FIG. 1 a partially sectioned view View of a 0-arrangement of two angular contact roller bearings.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Schrägwälzlagers als Einzellagerung.Fig. 2 is a partially sectioned view of an angular contact roller bearing as single storage.

Die in Fig. 1 gezeigte 0-Anordnung zweier Schrägwälzlager 4, 5 zur Lagerung einer mit einem Ritzel 2a versehenen Welle 2 in einem Gehäuse 3 findet z.B. bei einet Verwendung. Auf dem Außenumfang des dem Ritzel 2a gegenüberliegenden Endabschnitts der Welle 2 ist ein Gewinde vorgesehen, mit dem eine mit einem Innenmehrkant versehene Vorspannmutter 7 in Eingriff steht. Beim Anziehen der Vorspann mutter 7 mit einem einen Innenmehrkant Werkzeug 8 wird über ein Zwischenstück 6 der auf der Welle 2 sitzende innere Lagerring 5a des kleineren Schrägwälzlagers 5 axial auf den inneren Lagerring 4a des größeren Schrägwälzlagers 4 zubewegt, wobei die inneren Lagerringe 4a, 5a keilartig gegen die von den äußeren Lagerringen 4b, 5b der Schrägwälzlager 4, 5 gestützten Wälzkörper 4c, 5c angepreßt werden. Die äußeren Lagerringe 4b, 5b sind jeweils gegen geeignete Vorsprünge des Gehäuses 3 abgestützt und so an einer axialen Relativbewegung gehindert. Sobald der axiale Abstand der inneren Lagerringe 4a, 5a den einem definierten Nullspiel entsprechenden Wert unterschreitet, entsteht eine Zugbeanspruchung der Welle 2, die der auf die Schrägwälzlager 4, 5 ausgeübten Vorspannung entspricht.The 0-arrangement shown in Fig. 1 of two angular roller bearings 4, 5 for A shaft 2 provided with a pinion 2a is supported in a housing 3 e.g. with one use. On the outer circumference of the opposite to the pinion 2a End section of the shaft 2 is provided with a thread, one of which has a polygonal socket provided preload nut 7 is in engagement. When tightening the preload nut 7 with a polygonal socket tool 8 is via an intermediate piece 6 of the the shaft 2 seated inner bearing ring 5a of the smaller angular contact roller bearing 5 axially moved towards the inner bearing ring 4a of the larger angular contact roller bearing 4, the inner bearing rings 4a, 5a in a wedge-like manner against that of the outer bearing rings 4b, 5b the angular contact roller bearings 4, 5 supported rolling elements 4c, 5c are pressed. The outer Bearing rings 4b, 5b are each supported against suitable projections on the housing 3 and thus prevented from an axial relative movement. As soon as the axial distance of the inner bearing rings 4a, 5a falls below the value corresponding to a defined zero clearance, a tensile stress arises on the shaft 2, which is exerted on the angular contact roller bearings 4, 5 corresponds to the applied preload.

Nach dem Hook'8chen Gesetz entspricht die auf die Schrägwälzlager 4, 5 ausgeübte Vorspannung F dem Produkt aus der Federkonstante C und der unter der anliegenden Vorspannung auftretenden Längenänderung S der Welle 2. Ist die Federkonstante C bekannt, so kann die zur Erzielung der gewünschten Vorspannung F erforderliche Längenänderung S der Welle 2 aus S = F / C berechnet werden0 Bei Erreichen dieser Längenänderung S ist die gewünschte Vorspannung F erreicht und der Anstellvorgang kann beendet werden. Die der gewünschten Vorspannung entsprechende Längenänderung S der Welle 2 beträgt in der Praxis einige Mikrometer ( m).According to Hook's law, this corresponds to the angular contact roller bearing 4, 5 applied preload F is the product of the spring constant C and the lower the change in length S of the shaft 2 that occurs due to the applied preload. This is the spring constant C known, it can be used to achieve the desired preload F required length change S of shaft 2 can be calculated from S = F / C0 At When this change in length S is reached, the desired preload F is reached and the pitching process can be ended. The one corresponding to the desired preload Change in length S of shaft 2 is in practice a few micrometers (m).

Bei der dargestellten Ausführungsform wird zur Messung der Längenänderung mittels Ultraschall-Impulsecho ein Ultraschallerzeuger 9 an die zur Wellenachse senkrechte, dem Ritzel 2a gegenüberliegende Meßfläche 2c der Welle 2 angelegt und ein Ultraschallimpuls geeigneter Frequenz auf die Welle 2 übertragen. Dabei bildet die gesamte Länge der Welle 2 zwischen der zur Achse senkrechten Meßfläche 2c und der RefleRtionsflKche 2d den Meß'abschnitt 1, dessen Längenänderung S bestimmt wird. Der Ultraschallimpuls durchläuft die Welle 2 von der mit dem Ultraschallerzeuger 9 in Berührung stehenden Meßfläche 2c bis zur dieser gegenüberliegenden Reflektionsfläche 2d, wird an dieser reflektiert, durchläuft wiederum die Welle 2 und wird als Echo beim Eintreffen an der Meßfläche 2c registriert.In the embodiment shown, the change in length is measured an ultrasonic generator 9 to the shaft axis by means of an ultrasonic pulse echo vertical, the pinion 2a opposite measuring surface 2c of the shaft 2 applied and transmit an ultrasonic pulse of suitable frequency to shaft 2. It forms the entire length of the shaft 2 between the measuring surface 2c and perpendicular to the axis of the reflection surface 2d the measuring section 1, the change in length S of which is determined. The ultrasonic pulse passes through the shaft 2 of the one with the ultrasonic generator 9 in contact measuring surface 2c up to this opposite reflection surface 2d, is reflected on this, again passes through wave 2 and is an echo registered on arrival at the measuring surface 2c.

Wegen der relativ niedrigen Ausbreitungsgeschwindigkeit (Schallgeschwindigkeit) mechanischer Schwingungsstrahlungen kann im hier betrachteten Fall ein Impulsechoverfahren angewendet werden, bei dem die Länge des Meßabschnitts 1 mit der Zeitdauer von der Aussendung des Ultraschallimpulses bis zum Auffangen des an der Reflektionsfläche 2d reflektierten Impulsechos durch den an der Meßfläche 2c anliegenden Ultraschallerzeuger 9 in Beziehung gesetzt wird.Because of the relatively low speed of propagation (speed of sound) mechanical vibration radiation can be a pulse echo method in the case considered here are used, in which the length of the measuring section 1 with the duration of the Emission of the ultrasonic pulse until it is picked up on the reflection surface 2d reflected pulse echoes by the ultrasonic generator lying on the measuring surface 2c 9 is related.

Die Federkonstante C der Welle 2 kann in einem Vorversuch bestimmt und zur Berechnung der die gewünschte Vorspannung F anzeigenden Längenänderung S der Welle 2 herangezogen werden. Für die praktische Anwendung an serienmässig einzubauenden Schrägwälzlagern wird eine als Standard dienende Schrägwälzlageranordnung gleicher Bauart unter Verwendung einer die tatsächlich an den Lagern anliegende Vorspannung ermittelnden Meßanordnung auf den gewünschten Vorspannwert der Schrägwälzlageranordnungvorgespannt und mittels des Ultraschall-Impulsechos einerseits die Ausgangslänge des Meßabschnitts 1 ohne Vorspannung und andererseits die Istlängenänderung des Meßabschnitts 1 unter dem gewünschten Vorspannwert, d.h. die beim künftigen Anstellen solcher Schrägwälzlageranordnungen eEzuhalife Sil-hgenänderung S des Meßabschnitts 1 bestimmt. Da die Federkonstanten baugleicher Wellen von der Federkonstante C der im Standardversuch verwendeten Welle 2 nur unwesentlich abweichen, kann die im Standardversuch bestimmte Soll-Längenänderung S als Bezugsgröße bei der Anstellung baugleicher Schrägwälzlageranordnungen dienen, so daß zu deren Anstellung nur noch die Ausgangslänge des Meßabschnitts 1 ohne anliegende Vorspannung zu messen und dann die Vorspannmutter 7 mit dem Werkzeug 8 bis zur Erreichung der vorermittelten Soll-Längenänderung S anzuziehen ist. Die Anordnung kann dabei so gewählt werden, daß bei Erreichen der Soll-Längenänderung S der Anstellvorgang automatisch beendet wird.The spring constant C of the shaft 2 can be determined in a preliminary test and for calculating the change in length S indicating the desired prestress F of wave 2 can be used. For practical use on those to be installed in series A standard angular contact bearing arrangement is equivalent to angular contact roller bearings Type under Use one that is actually attached to the bearings Preload determining measuring arrangement preloaded to the desired preload value of the angular contact roller bearing assembly and by means of the ultrasonic pulse echo, on the one hand, the initial length of the measuring section 1 without bias and on the other hand the actual length change of the measuring section 1 below the desired preload value, i.e. the future adjustment of such angular roller bearing arrangements eEzuhalife silicon change S of the measuring section 1 is determined. Because the spring constants Identical waves from the spring constant C of the wave used in the standard experiment 2 differ only insignificantly, the nominal change in length determined in the standard experiment can S serve as a reference value when employing structurally identical angular contact roller bearing arrangements, so that for their employment only the initial length of the measuring section 1 without adjacent Measure the preload and then the preload nut 7 with the tool 8 until it is reached the previously determined nominal change in length S is to be tightened. The arrangement can thereby be chosen so that when the desired change in length S is reached, the adjustment process terminates automatically.

Beim Anstellen einer Schrägwälzlager-Anordnung mittels Ultraschall-Impulsecho wird ein Bauteil selbst, nämlich die Welle 2 vom Ultraschall durchlaufen, so daß der Meßabschnitt 1 der Länge der einstückigen Welle 2 zwischen den im wesentlichen plan-parallelen Flächen 2c und 2d entspricht, wobei an die der Meßfläche 2c gegenüberliegende Reflektionsfläche 2d hinsichtlich der Planparallelität mit der Meßfläche 2c, der Rechtwinkligkeit gegenüber der Wellenachse und der Oberflächenqualität relativ hohe Ansprüche gestellt werden, wenn aus der Ultraschall-Impulsreflektion an dieser Fläche hinreichend genaue Ergebnisse gewonnen werden sollen. Wenn der Meßabschnitt der Länge eines einstückigen Bauteils entspricht, kann bei relativ kurzen Bauteilen hoher Materialstärke die unter dem vorbestimmten Vorspannwert gegenüber der Ausgangs- länge ohne Vorspannung auftretende Soll-T0ngenänderung S sehr klein sein. In diesem Fall kann das Bauteil zweckmäßig einen leichter elastisch verformbaren Bereich aufweisen, der den Hauptteil der beim Vorspannen eintretenden elastischen Verformung aufnimmt und als Meßabschnitt 1 dient.When adjusting an angular contact roller bearing arrangement by means of an ultrasonic pulse echo a component itself, namely the shaft 2, is traversed by the ultrasound, so that the measuring section 1 of the length of the integral shaft 2 between the substantially corresponds to plane-parallel surfaces 2c and 2d, with those opposite to the measuring surface 2c Reflection surface 2d in terms of plane parallelism with the measuring surface 2c, the The perpendicularity to the shaft axis and the surface quality are relatively high Claims are made if from the ultrasonic pulse reflection on this surface sufficiently precise results are to be obtained. When the measuring section of the Corresponding to the length of a one-piece component, it can be used for relatively short components high material thickness which is below the predetermined preload value compared to the initial length The nominal pitch change S that occurs without pre-tensioning must be very small. In this case the component can expediently have a more easily elastically deformable area, which takes up most of the elastic deformation occurring during prestressing and serves as the measuring section 1.

Wenn die Anwendung eines durch das Bauteil selbst hindurchgehenden Impulses zu Schwierigkeiten führt, z.B. weil der Meßabschnitt 1 mehrere nicht einstückige Bauteile umfaßt, kann auch eine elektromagnetische Schwingungsstrahlung über einen Meßabschnitt zwischen einem in einer definierten Stellung am Bauteil angeordneten Sender und einer in einem Abstand davon an der Schrgwälzlageranordnung außenseitig vorzusehenden Reflektionsfläche ausgestrahlt werden. Da die Ausbreitung elektromagnetischer Strahlung mit Lichtgeschwindigkeit erfolgt, wird die Längenänderung des Meßabschnitts 1 aus der Änderung des Interferenzmusters des reflektierten Strahls mit dem ausgesandten Strahl bestimmt. Dabei soll zweckmäßig eine der Soll-Längenänderung S angepaßte Wellenlänge der Meßstrahlung gewählt werden. Der Strahlengang kann dabei außerhalb der Schrägwälzlageranordnung liegen, sofern an dieser eine geeignete, über deren Außenumfang in den Strahlengang vorstehende Reflektionsfläche vorgesehen ist. Andererseits kann beispielsweise bei Hohlwellen oder Teilen mit einer geeigneten Sack- oder Durchgangsbohrung, die Messung auch durch einen in deren Innenraum verlaufenden Strahlengang erfolgen, wobei wiederum am Ende des Meßabschnitts eine geeignete Reflektionsfläche erforderlich ist.If the application of a through the component itself Impulse leads to difficulties, e.g. because the measuring section 1 is several non-integral Components includes, can also an electromagnetic oscillation radiation via a Measuring section between one arranged in a defined position on the component Transmitter and one at a distance therefrom on the outside of the angular roller bearing arrangement to be provided reflection surface are emitted. Since the spread of electromagnetic Radiation occurs at the speed of light, the change in length of the measuring section 1 from the change in the interference pattern of the reflected beam with the emitted beam Beam determined. In this case, a desired change in length S should expediently be adapted Wavelength of the measurement radiation can be selected. The beam path can be outside the angular contact roller bearing arrangement, if there is a suitable one on it, over their Outer circumference is provided in the beam path protruding reflection surface. on the other hand can be used, for example, for hollow shafts or parts with a suitable blind or through hole, the measurement can also be carried out through a beam path running in its interior, again, a suitable reflective surface is required at the end of the measuring section is.

Fig. 2 zeigt eine Welle 2, die gegenüber einem Gehäuse 3 durch ein in einer Gehäuseaufnahme 3a angeordnetes Schrägwälzlager 4 und diesem gegenüberliegend durch ein ebenfalls in einer Gehäuseaufnahme 3b gelagertes Axial- lager 10 gelagert ist. Das Anstellen des Schrägwälzlagers 4 erfolgt analog der beschriebenen Weise durch Messung der Ausgangslänge des sich von einer Meßfläche 2c der Welle 2 über die gesamte Länge der Welle 2 bis zu der gegenüberliegenden Reflektionsfläche 2d erstreckenden Meßabschnitts 1 mittels des an die Meßfläche 2c angelegten Ultraschallerzeugers 9 unter Verschiebung des Lagerrings 4a des Schrägwälzlagers 4 in Richtung auf das axiale Kugellager 10 gegen den vom Gehäuse 3 gehalterten äußeren Lagerring 4b. Auch hier wird im Vorversuch die der gewünschten Vorspannung entsprechende Soll-Längenänderung S ermittelt und beim Einbau des Schrägwälzlagers die Vorspannmutter 7 bis zur übereinstimmung der Ist-Längenänderung mit der Soll-Längenänderung S der Welle 2 angezogen.Fig. 2 shows a shaft 2 opposite a housing 3 by a Angular contact roller bearing 4 arranged in a housing receptacle 3a and opposite it by an axial- camp 10 is stored. The adjustment of the angular contact roller bearing 4 takes place analogously to that described Way by measuring the initial length of the shaft extending from a measuring surface 2c 2 over the entire length of the shaft 2 up to the opposite reflection surface 2d extending measuring section 1 by means of the ultrasonic generator applied to the measuring surface 2c 9 with displacement of the bearing ring 4a of the angular contact roller bearing 4 in the direction of the axial ball bearings 10 against the outer bearing ring 4b held by the housing 3. Even Here, in the preliminary test, the nominal length change corresponding to the desired prestress is made S is determined and when installing the angular contact roller bearing the preload nut 7 until it matches the actual change in length is tightened with the nominal change in length S of shaft 2.

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Claims (11)

Aktenzeichen: Neuanmeldung l PATENTANSPRÜCHE fn erfahren zum Anstellen eines Schrägwälzlagers auf einen vorbestimmten Vorspannwert, dadurch gekennzeichnet, daß man: a) an mindestens einem beim Vorspannen des eingebauten Schrägwälzlagers elastisch verformten Bauteil die Ausgangslänge eines vorbestimmten Meßabschnitts mißt, b) während des Vorspannens des eingebauten Schrägwälzlagers Jeweils die gegenüber der Ausgangslänge des Meßabschnitts eingetretene Ist-Längenänderung prüft, c) dabei die Ausgangs-Länge und die Ist-Längenänderung jeweils aus der Laufzeit oder der Interferenz einer m wesa lichen parallel zur Wirkungsrichtung der Vorspannung über den Meßabschnitt ausgesandten, an dessen Ende reflektierten Strahlung ermittelt und d) das eingebaute Schrägwälzlager vorspannt, bis die Ist-Längenänderung des Meßabschnitts einer sich bei dem gewünschten Vorspannwert gegenüber dr A« nge des Meßabschnitts ergebenden, an einem gleichen Bauteil vorermittelten Soll-Längenänderung entspricht.File number: New registration l PATENT CLAIMS fn learn to hire an angular contact roller bearing to a predetermined preload value, characterized in that that one: a) at least one when preloading the built-in angular contact roller bearing elastically deformed component the initial length of a predetermined measuring section measures, b) during the preloading of the built-in angular contact roller bearing in each case the opposite checks the actual length change that has occurred in the initial length of the measuring section, c) doing so the initial length and the actual length change from the running time or the Interference of a material parallel to the direction of action of the prestress sent out the measuring section at its end reflected radiation determined and d) the built-in angular contact roller bearing is preloaded until the actual length change of the measuring section a pushes against each other at the desired preload value of the measuring section resulting, predetermined change in length on the same component is equivalent to. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Laufzeit eines durch den Meßabschnitt eines Bauteils hindurchlaufenden, an einer zur Laufrichtung im wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Reflektionsfläche reflektierten Ultraschall-Impulses bestimmt.2) Method according to claim 1, characterized in that the Running time of a passing through the measuring section of a component, on a to the direction of travel essentially at right angles reflected reflection surface Ultrasonic pulse determined. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Ultraschallerzeuger an eine zur Reflektionsfläche im wesentlichen planparallele Fläche am anderen Ende des Meßabschnitts anlegt.3) Method according to claim 2, characterized in that one Ultrasound generator on an essentially plane-parallel to the reflection surface Area at the other end of the measuring section. 4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Laufzeit einer am Meßabschnitt eines Bauteils außen entlang laufenden, an einer zur Laufrichtung im wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Reflektionsfläche reflektierten elektromagnetischen Strahlung mit der Soll-Längenänderung angepaßter Wellenlänge bestimmt.4) Method according to claim 1, characterized in that the Running time of a running along the outside of the measuring section of a component, at a to the direction of travel essentially at right angles reflected reflection surface electromagnetic radiation with the desired change in length adapted to the wavelength certainly. 5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Meßabschnitt an einem den Hauptteil der beim Vorspannen eintretenden elastischen Verformung aufnehmenden Bereich des Bauteils vorsieht.5) Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the measuring section on one of the main part of the entering during prestressing provides elastic deformation-absorbing area of the component. 6) Bauteil für ein auf einen vorbestimmten Vorspannwert anstellbares Schrägwälzlager, gekennzeichnet durch einen beim Vorspannen elastisch verformten Meßabschnitt (1) und eine an dessen einem Ende angeordnete, zur Laufrichtung einer die Länge des Meßabschnitts (1) ermittelnden Strahlung im wesentlich rechtwinklig verlaufende Reflektionsfläche (2d).6) Component for one that can be adjusted to a predetermined preload value Angular contact roller bearings, characterized by a elastic when pretensioned deformed measuring section (1) and one arranged at one end to the running direction a radiation determining the length of the measuring section (1) essentially at right angles running reflection surface (2d). 7) Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dessen einem Ende eine Ultraschall-Reflektionsfläche (2d) und an dessen anderem Ende eine zur Ultraschall-Reflektionsfläche (2d) planparallele Meßfläche (2c) zum Ansetzen eines Ultraschallerzeugers (9) vorgesehen ist.7) Component according to claim 6, characterized in that at its one end an ultrasonic reflection surface (2d) and at the other end one to the ultrasonic reflection surface (2d) plane-parallel measuring surface (2c) for attachment an ultrasonic generator (9) is provided. 8) Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine an dessen Umfang in den längs des Meßabschnitts (1) verlaufenden Strahlengang einer elektromagnetischen Strahlung vorstehende Reflektionsfläche (2d) vorgesehen ist.8) Component according to claim 6, characterized in that one at its Circumference in the along the measuring section (1) extending beam path of an electromagnetic Radiation protruding reflection surface (2d) is provided. 9) Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerring (4a, 4b, 5a, 5b) oder ein Lagergehäuse (3) einen den Hauptteil der beim Vorspannen eintretenden elastischen Verformung aufnehmenden, den Meßabschnitt (1) enthaltenden Bereich hinreichend geringen Querschnitts aufweist.9) Component according to one of claims 6 to 8, characterized in that that a bearing ring (4a, 4b, 5a, 5b) or a bearing housing (3) is the main part absorbing the elastic deformation occurring during prestressing, the measuring section (1) containing area has a sufficiently small cross-section. 10) Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Schrägwälzlager tragende Welle (2) eine Längsbohrung mit einer das eine Ende des Meßabschnitts (1) bildenden Reflektionsfläche (2d) aufweist.10) Component according to one of claims 6 to 8, characterized in that that a shaft (2) carrying the angular contact bearing has a longitudinal bore with a that has an end of the measuring section (1) forming reflection surface (2d). 11) Bauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektionsfläche (rad) plangeschliffen und vorzugsweise poliert ist.11) Component according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the reflection surface (wheel) is ground flat and preferably polished.