DE3301897A1 - Waessrige kunststoff-dispersionsfarbe mit buntpigment - Google Patents
Waessrige kunststoff-dispersionsfarbe mit buntpigmentInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Anstrichmittel, das als weßrige Dispersion
hergestellt ist und ein neues Buntpigment enthält. Das neue Buntpigment führt zu einer erhöhten Farbstabilität des Anstrichs.
Die bekannten wäßrigen Dispersionsfarben werden hergestellt, indem man
einen oder mehrere Pigmente in Wasser dispergiert, das Zusätze wie oberflächenaktive Stoffe, Stabilisatoren, Dispergiermittel, Verdicker
usw. enthält. Anschließend wird mit einem Filmbildner, wie einer Emulsion von Acrylpolymerisaten oder -copolymerisäten gemischt. Wichtigstes
Erfordernis für ein Pigment ist, daß es im Anstrich, allein oder zusammen mit anderen Pigmenten eine bestimmte und gefällige Färbung
hervorruft. Außerdem muß das Pigment stabil sein, so daß die Färbung für längere Zeit beibehalten wird. Ein anderes wichtiges Erfordernis
ist eine sehr feine Teilchengröße, im allgemeinen kleiner als zehn Mikrometer. Durch die feine Teilchengröße wird seine Dispergierbarkeit
bei der Herstellung des Lackgemisches begünstigt und kann das Anstrichmittel in dünner Schicht gleichmäßig aufgetragen werden, ohne
daß Schlieren oder andere Fehler auftreten. Das letzte Erfordernis ist besonders wichtig, wenn die Dispersionsfarbe durch Streichen,
-Sr- .
Rollen oder Sprühen aufgetragen wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Buntpigment für wäßrige
Kunststoff-üispersionsfarben anzugeben. Weiter ist es Aufgabe, eine
Dispersionsfarbe anzugeben, die eine gute Farbstabilität und eine relativ hohe Beständigkeit gegen Verbleichen durch Belichtung mit Sonnenlicht
aufweist.
Aufgaben zur Verbesseruna von wäßrigen Dispersionsfarben werden
erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung eines Buntpigments, das
aus Mangan(-II,III)qxid-Rauchstaub (Mn3O4) oder einem Material, das
als hauptsächlichen Bestandteil Mn^O.-Rauchstaub enthält, besteht. Das
Mn^CL-Rauchstaubpigment wird zuerst im Wasser dispergiert, das Netzmittel,
Dispergiermittel, Entschtämmer, Streckmittel, Stabilisatoren, Glykole
u.dgl. enthält, und dann in eine wäßrige AcrylemuJsion, die Acrylpolvmerisate
oder -copolymerisate enthalten kann, Pingeführt. Der Anteil an MnoCL-Rauchstaubpigment kann etwa 5 bis 50 Gev..0/! des nicht
flüchtiqen Teils des Komponentensystems der Dispersionsfarhe betragen.
Die beiliegende Zeichnung zeigt eine graphisrhe Darstellung der Verteil
ung der Teilchengröße bei einem erfindungsgemäß mit Vorzug zu verwendenden
Mn O^-Pauchstaub-Material .
Pf „η FKind'ino beruht auf der Festste 11 una, daft Mn3O4-R-urh<:taub oder
'■"n Material, da? »'orwiepend dieson Rauchstaub enthält, in fein zert«Mi"pm
odor gepulvertem Zustand ein neues und ideales ßuntpigment für
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Formulierungen einer Vielfalt von wäßrigen Dispersionsfarben darstellt.
Das Mn^O.-Rauchstaub-Farbpigment ist besonders vorteilhaft für Anwendungen,
bei denen bisher Eisenoxidpigmente verwendet wurden. Es wurde
z.B. auch gefunden, daß fein zerteilter MnJL-Rauchstaub als Buntpigment
zu einer dunkelbraunen oder tief rotbraunen Färbung führt, die gleichartig, aber noch ganz leicht unterschiedlich zu den Braunfärbungen
ist, die durch verschiedene synthetische Eisenoxidpigmente erzeugt werden, z.B. durch gelbe, gelbbraune und rote Eisenoxidpigmente. Es
wurde ferner gefunden, daß MngCL-Rauchstaubpigment bei hohen Temperaturen
bis etwa 6000C beständig ist, während die üblichen gelben oder
gelbbraunen Eisenoxidpigmente beim Erhitzen auf etwa 177°C sich in rotes Eisenoxid umwandeln. Die MnoO^-Rauchstaub-Farbpigmente können in
einem weiten Bereich von Teilchengrößen hergestellt werden, der dem der Teilchengrößem üblicher Eisenoxidpigmente nahesteht. Wie erwähnt,
ist es aus verschiedenen Gründen erwünscht, daß ein Farbpigment in sehr fein zerteilten Partikeln zur Anwendung kommt, insbesondere wegen
der gleichmäßigen Verteilung im Lacksystem während dessen Herstellung.
Im allgemeinen soll das MnqO.-Rauchstaub-Pigment eine solche Teilchengröße
unterhalb von etwa 10 Mikrometer haben.
Das erfindungsgemäß zu verwendende Buntpigment ist Mno04-Rauchstaub
oder eine Zusammensetzung bzw. ein Material mit einem überwiegenden Gehalt an MngO^-Rauchstaub, d.h. größer als etwa 60 Gew.%.
Den erfindungsgemäß zu verwendenden Μη30Λ-Rauchstaub erhält man leicht
und günstig, indem ein Strom von Sauerstoff durch ein Schmelzbad von Ferromangan oder über dessen Oberfläche geblasen wird. Normalerweise
enthält Forromangen, das im Hochofen oder im e1ektronieta11urgisehen
Ofen u.dgl. bei 12000C oder höheren Temperaturen erzeugt wird, bis zu
6 oder mehr % Kohlenstoff. Der Kohlenstoffgehalt wird üblicherweise, z.B.
bis auf etwa 1,5 % vermindert, indem Sauerstoff oder ein Gemisch von Sauerstoff
und Luft in die Ferromangan-Schmelze oder über deven Oberfläche
geblasen wird. Dies geschieht in einem separaten Behälter, der die frisch abgestochene Schmelze enthält, bei 10000C oder höheren Temperaturen, vorzugsweise
bei etwa 13000C oder noch höher.
Ein Verfahren zur Reduzierung des Kohlenstoffgehalts von geschmolzenem
Ferromangan ist in der US-PS 3 305 352 vom 21.Februar 1967 beschrieben.
Bei diesem für die Gewinnung des erfindungsgemäß zu verwendenden ΜΠοΟ.-Rauchstaubs
bevorzugten Verfahren, wird das Ferromangan von dem elektrischen Ofen, in dem es erzeugt wurde, in ein Behandlungsgefäß, wie eine
Pfanne oder einen Ofen mit einer Temperatur von etwa 13000C oder höher
übergeführt. Schlacke wird vorzugsweise entfernt. Dann wird mit beliebigen bekannten Mitteln Sauerstoff gegen die Oberfläche des Schmelzbades
geblasen. Hierzu können z.B. Lanzen dienen, die etwa 2,54 cm über der Oberfläche gehalten werden und einen oder mehrere Ströme von Sauerstoff
ausstoßen, die mit einem Druck von etwa 7,7 bis 10,5 kg/cm auf die Oberfläche des Schmelzbades aufprallen. Die angewendete Sauerstoffmenge ist
etwa 1,8 bis 2,3 kg pro Minute für eine Schmelze von 227 kg in einer Pfanne von 76,2 cm Höhe und 50,8 cm Innendurchmesser. Selbstverständlich
ksnn dieses Verfahren auch mit größeren Mengen durchgeführt werden. Die hierbei entstehenden Abgase enthalten sehr feinteilige Partikeln von
MnoO.-Rauchstaub. Diese haben sphärische Gestalt und lassen sich mit
üblichen Einrichtungen leicht abscheiden.
Der erfindunsgsgomäß zu verwendende Mn^O.-Rauchstaub kann als Abfallprodukt
des Verfahrens gemäß US-PS 3 305 352 zur Reduzierung des Kohlen-
stoffgehalts von Ferromangan-Schmelzen gewonnen werden. Hierbei wird die
Schmelze auf einer Temperatur von etwa 125O0C gehalten und der Sauerstoff
wird in der Weise aufgeblasen, daß er das Schmelzbad auf 17000C aufheizt
bevor der Kohlenstoffgehalt der Schmelze auf 1,5 % reduziert ist. Das Blasen des Sauerstoffs wird - wie in der Patentschrift beschrieben fortgesetzt
bis die Temperatur des Schmelzbads 17500C erreicht hat. Der
wird nach üblichen Methoden aus dem Abgas gewonnen.
Die in dieser Beschreibung und den Ansprüchen gebrauchten Ausdrücke Mn3O4-Rauchstaub
bzw. Mangan(II,III)oxid-Rauchstaub bezeichnen feinteilige, sphärische Partikeln von Rauchstaub, der beim Sauerstoffblasen einer
Schmelze von Ferromangan gewonnen wird.
Anschließend werden einige typische Eigenschaften von MnoO,-Rauchstaub,
der wie oben beschrieben gewonnen wurde, angegeben. Der Rauchstaub besteht hauptsächlich aus Mn3O4. Typisch sind 90 bis 95
und mehr Gew.%. Der Rest ist ein Gemisch, das Calciumoxid, Magnesiumoxid,
Kaliumoxid, Siliciumoxid und weniger als etwa 1 Gew.% freies Manganmetall
enthält.
Chemische Analyse (Gew.%): 65,27 Mn, 2,03 Fe, 0,029 Al, 0,28 Si,
0,17 C, 0,040 P, 0,045 As, 0,46 Ca, 1,43 Mg, 0,072 K, 0,023 Cr,
0,002 Pb.
Schüttdichte: 0,78 bis 3,04 g/cm3. Feuchtigkeit: 0,22 %'(1 Stunde bei 1700C).
Teilchengröße: 98 % unter etwa 10 Mikrometer (99 % passieren ein TvIerSieb
von 325 Maschen).
pH-Wert: 9 bis 13 (50 % Mn3O4 in destilliertem Wasser).
Teilchenform: sphärisch.
q Spezifisches Gewicht: 4,6 bis 4,75 g/cm .
Thermische Beständigkeit: Keine Einwirkung bis zu 6000C.
Die heutige Beschichtungstechnik verlangt die Verwendung von Farbpigmenten
mit sehr feiner Teilchengröße zum Zwecke der Erhöhung der Färbewirkung bzw.
Deckkraft, der Suspensionseigenschaften und der gleichmäßigen Verteilung des Pigments im Lacksystem. Es wurde gefunden, daß diese Bedingungen sehr
gut erfüllt sind mit Mn^-Rauchstaub, dessen Teilchengröße kleiner als
10 Mikrometer ist. Bei dem wie oben beschrieben gewonnen Mn^O.-Rauchstaub
kann dieser etwa 1,0 bis 2,0 % Teilchen enthalten, die größer als etwa 10 Mikrometer sind. In gewissen Fällen kann es daher erwünscht oder erforderlich
sein, diese größeren Teilchen zu entfernen. Hierzu kann man die übliche Klassierungstechnik oder Zerkleinerungsmethoden, z.B. Kugelmühlen,
anwenden. Mn3O4-Rauchstaub, der durch Klassieren oder Mahlen auf
eine Teilchengröße von 99,5 % unter 10 Mikrometer gebracht ist, kann mittels üblicher Dispersionsaggregate, z.B. mit einem Cowless-Dissolver,
leicht im Komponentengemisch dispergiert werden. Formulierungen, die
Mn3O»-Rauchstaub im Bereich dieser Teilchengröße enthalten, können allgemein
auf die zu beschichtenden Oberflächen aufgetragen werden, ohne daß Schlieren oder sonstige Fehler auftreten.
Eine typische Verteilungskurve für die Teilchengröße von erfindungsgemäß
zu verwendendem Mn304-Rauchstaub ist in der Zeichnung dargestellt.
Aus der Kurve ist ersichtlich, daß im Fall von klassiertem Mn3O4-RaUChstaub
die mittlere Teilchengröße etwa 0,68 \im beträgt.
Eine typische Formulierung für erfindungsgemäß zusammengesetzte Dispersionsfarben
ist anschließend angegeben.
Bestandteile | Gew.% | 65 |
Latex | 40 | 12 |
Verdicker | 0,5 - | 2,0 |
Diespergiermittel / Stabilisator | 0,2 - | 2,0 |
Netzmittel | 0,2 - | 1,0 |
Entschäumer | 0,1 - | 6,0 |
Koaleszenzmittel | 0,3 - | 1,5 |
Schutzmittel | 0,1 - | 15,0 |
Streckmittel | 0,0 - | |
Bestandteile | Gew.% | 30 |
MngO^-Rauch-staub | 5,0 - | 25,0 |
TiO2 | 0,0 - | 8,0 |
Gefrierschutzmittel | 0,0 - | 10,0 |
Alkydharz oder vegetabilisches Öl | 0,0 - | |
Wasser | Rest | |
Erfindungsgemäße wäßrige Dispersionsfarben mit einem Buntpigment in Form
von Μη,Ο,-Rauchstaub können nach üblichen bekannten Methoden hergestellt
werden. Z.B. wird zuerst eine wäßrige Dispersion der Zusatzstoffe, wie Dispergiermittel, Verdicker, Schutzkolloide, Entschäumer, oberflächenaktive
Mittel usw. hergestellt. Dann wird das Pigmen"1" mit einem Streckoder
Füllmittel dispergiert, wozu man ein scherendes Dispergieraggregat,
wie einen Cowles-Dissolver oder eine Kugelmühle verwendet, so daß die
feinen Teilchen des Pigments und Füllmittels in eine gleichförmige Suspension gebracht werden. Die so hergestellte Dispersion wird mit einem Latex, einem Koaleszenzmittel und den restlichen Komponenten vermischt. Dann werden die physikalischen Eigenschaften und die Farbcharakteristik
feinen Teilchen des Pigments und Füllmittels in eine gleichförmige Suspension gebracht werden. Die so hergestellte Dispersion wird mit einem Latex, einem Koaleszenzmittel und den restlichen Komponenten vermischt. Dann werden die physikalischen Eigenschaften und die Farbcharakteristik
geprüft und soweit erforderlich die Oberflächenspannung, der pH-Wert,
die Viskosität und die Dispergierung requliert. Selbstverständlich können auch andere auf diesem Gebiet bekannte Methoden und Vorrichtungen
mit dem gleichen Erfolg angewendet werden.
Der erfindungsgemäß zu verwendende Latex kann ein in der Farbenindustrie
gebräuchlicher filmbildender Latex auf Acrylbasis (Acrylpolymerisate
oder -copolymerisate) sein. Typische Beispiele für viele im Handel erhältliche und für die Zwecke der Erfindung brauchbaren Emulsionen sind
die Latices Rhoplex'507, Rhoplex MV 9 und Rhoplex MV 23 von Rohm and
Haas Co. sowie UCAR 336, UCAR 515, UCAR 4341 und UCAR 4358 von Union
Carbide Corp.
Verdicker und Schutzkolloide werden angewendet um die gewünschte Konsistenz
und Viskosität zu erreichen. Konsistenz und Viskosität sollen so eingestellt sein, daß die Farbe leicht auf die zu beschichtende
Oberfläche aufgetragen werden kann und einen gleichmäßigen Film in der gewünschten öicke bildet. Als Schutzkolloide wirken auch solche
Zusätze, die gegen Koagulation schützen und Streckmittel in Gegenwart
von Elektrolyten oder übermäßiger Scherung. Verdicker im Verein mit oberflächenaktiven Mitteln halten die Pigmente in Suspension und stabilisieren
die Viskosität der Farbe. Die Auswahl des jeweiligen Verdickers ist abhängig von einer Reihe von Faktoren, z.8. vom Typ der
Emulsion, von der Voiumenkonzentration des Pigments und von der Beschichtinqsrheoloqie.
Erfindungsgemäß verwendbar sind die in der Farbenindustrie üblichen
Verdicker vom CeIlulose-Typ oder Salze von Polyacryl säuren. Zweck-
/Η
mäßige Verdicker sind z.B. Salze von Polycarbonsäuren, wie Acrysol
G-110 von Rohm and Haas Co., oder Cellulose-Verdickern, wie QP 4400
von Union Carbide Corp.. Andere Verdicker sind ThicKenfr'845, Thir
4358 und Thickener E 845 von Rohm and Haas Co..
Ebenfalls verwendbar ist ein kombiniertes Di 'spergier-Stabilisator-Mittel
zum Zwecke der völlig gleichmäßigen Dispergierung der Gesamtheit der Pigmente und anderen Bestandteile im Farbgemisch. Verschiedene
anionische, nichtionische und polymere Dispergiermittel können für diesen Zweck verwendet werden, z.B. Tamol 731 und Tamol 850 von
Rohm and Haas Co., ferner Alkylarylphenoxypolyethoxyethanole (Triton
X-100), Alkylarylethersulfat (Triton X-301) und Alkylarylpolyetheralkohol
(Triton X-405). (Alle Triton-Präparate von Rohm and Haas Co.)
In den Rezepturen für Dispersionsfarben gemäß der Erfindung können
auch verschiedene andere, in der Farbenindustrie nicht gebräuchliche Bestandteile enthalten sein. Z.B. ein Entschäumer wie Nopco NDW von
Nopco Chemical Company. Falls die Rezeptur ein Alkydharz enthält, können übliche Trockenstoffe zugesetzt werden, z.B. Cobalt- und Zirkonium-Trockenstoffe.
Als Koaleszenzmittel kann 2,2,4-Trimethyl-1,3-penta"diolmonoisobutyrat
(Texanol von Eastman Kodak) verwendet werden. Andere bekannte Komponenten wie Antioxidantien, Konservierungsmittel, Gefrierschutzmittel
(z.B. Ethylenglykol) können nach fachmännischem Ermessen in die Rezeptur aufgenommen werden.
Versuche haben ergeben, daß Mn30,-Rauchstaub mit üblichen Pigmenten,
wie Titandioxid (TiOp), kombiniert werden kann, um verschiedene Farbtöne hervorzurufen. Beispielsweise wurde in einer Versuchsreihe Mn^O,-
- ie -
Rauchstaub mit verschiedenen Mengen TiO2 gemischt. Die hierbei entstehenden
unterschiedlichen Farbtöne wurden festgestellt. Zum Vergleichen wurden
Proben hergestellt, die als Pigment 100 % Mn3O4~Rauchstaub bzw. TiO2
enthielten. Es wurde gefunden, daß der Film bei 100 % TiO2 (0 % Mn3O4)
rein weiß, bei 10 % MngCL-Rauchstaub (90 % TiO2) hellbraun oder beige,
bei 40 % Mn304-Rauchstaub (60 % TiO2) mittelbraun und bei 100 % Mn3O4-Rauchstaub
(0 % TiO2) dunkelbraun oder tief rotbraun war.
Die Farbe des Films kann spezifiziert werden nach der Methode aus "Munsell
Book of Color" (Munsell Color Company, Baltimore, Maryland). Nach diesem bekannten Munsell-System wurde für jeden Film der Farbton, die Leuchtkraft
und die Sättigung (chroma) festgestellt. Die Ergebnisse zeigt Tabelle 1, in der mit "Munsell· No" bezeichneten Spalte bezieht sich die
erste Zahl und der Buchstabe auf den Farbton, die folgende Zahl auf die Leuchtkraft und die letzte Zahl auf die Sättigung.
Farbdefinition
Mn^O4-Rauchstaub | Munsell | N | No | - |
0 | YR | g | .5/ | |
10 | 5 | YR | 8/2 | |
40 | 7,5 | YR | .5/2 | |
100 | 5 | 3/4 |
Aus der Munsell No. in Tabelle 1 geht hervor, daß das erfindungsgemäße
Mn304-Rauchstaubpigment auf andere Pigmente, wie TiO2, eine färbende
und modifizierende Wirkung ausübt, wobei definierte Farbtöne entstehen,
wie Eisenoxidgelb, Han^agelb, Chromoxidgrün, Phthalocya tinblau und
PhthaloKvaitingrün.
-H-
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung folgen Beispiele.
Es wurde eine wäßrige Dispersionsfarbe hergestellt unter Verwendung von
Rutil-Titandioxid als Weißpigment. Zuerst wurden miteinander vermischt:
60,0 g Rutil-Titandioxid,
70,0 g Verdicker (Thichenor 745, Rohm and Haas Co.) als 20 %ige wäßrige
Lösung pH 9,7,
2,0 g Dispergiermittel/Stabilisator (Tamol 850, Rohm and Haas Co.),
10,0 g Alkylaerylphenoxypolyehtoxyethanol (Triton 100, Rohm and Haas Co.),
1,5 g Entschäumer (Hevi-Duty A.F. Agent, lnterstab Chemicals Inc.),
2,0g Polypropylenglykol,
20,0 g Koaleszenzmittel (Butyl Carbitol, Union'Carbide Corp.),
20,0 g Koaleszenzmittel (Butyl Carbitol, Union'Carbide Corp.),
2,0 g 28 %iges Ammoniumhydroxid und 87,5 g Wasser.
Nach gründlicher Durchmischung wurden 622 g Latex (UCAR 4358, Union Carbide
Corp.) zugefügt.
Die so hergestellte Anstrichfarbe wurde auf die Oberfläche von mehreren
Prüftafeln aufgesprüht. Die Prüftafeln bestanden aus blankem Aluminium
und hatten die Abmessungen von etwa 7,6 χ 22,7 cm bei einer Dicke von etwa
0,25 mm. Zum Aushärten wurden die beschichteten Prüftafeln etwa eine Woche bei Raumtemperatur belassen. Dann wurden sie dem Belicfitungstest
unter Laborbedingungen mit ultraviolettem Licht unterworfen. Für diesen Test wurden die beschichteten Prüftafeln an Gestellen angebracht und kontinuierlich
einer konstanten Quelle von ultraviolettem Licht ausgesetzt, gemäß der Vorschrift von ASTMG 25-70 Fadeometer-Test. Die Prüftafeln
wurden bis zu 1000 Stunden periodisch auf Farbbeständigkeit und Verfärbung bzw. Verblassung untersucht. Für den Verblassungsgrad wurde folgende
Bewertungsskala aufgestellt:
10 keine Änderung
9 sehr geringe Änderung
8 leichte Änderung
7 mittel +
6 mittel
5 mittel -
4 gerinfügig schlecht
3 schlecht
2 sehr schlecht
1 teilweiser Ausfall
0 Ausfall."
Die Ergebnisse des Verfärbunastestes sind in Tabelle 2 angegeben. Die
Ziffern für die Beispiele 2 bis 4 sind die Bewertungsnoten gemäß vorstehender Skala. Das TiO2 bewirkt eine im wesentlichen weiße Pigmentierung,
die auch nach langer Belichtung mit ultraviolettem Licht
bleich bleibt. Für das Beispiel mit TiOp ist daher anstelle einer Bewertungsnote die Abkürzung Bl eingesetzt.
bleich bleibt. Für das Beispiel mit TiOp ist daher anstelle einer Bewertungsnote die Abkürzung Bl eingesetzt.
Es wurde eine wäßrige Dispersionsfarbe aus den gleichen Komponenten
wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Abweichung, daß anstelle der
60,0 g TiO2 57,0 g gelaugter MngO.-Rauchstaub eingesetzt wurden. Die Laugung des Rauchstaubs war mittels Salzsäure erfolgt. Ferner wurden in diesem Beispiel als Verdicker 73,0 g Pol.ycarbonsäure (Tichener 485, Rohm and Haas Co.) und 480,0 g Latex (UCAR 4358, Union Carbide Corp.) anstelle von 622.0 g des Beispiels 1 verwendet. Die Farbe wurde wie in Beispiel 1 auf Prüftafel η aufgesprüht und dem Verfärbungstest unter-
wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Abweichung, daß anstelle der
60,0 g TiO2 57,0 g gelaugter MngO.-Rauchstaub eingesetzt wurden. Die Laugung des Rauchstaubs war mittels Salzsäure erfolgt. Ferner wurden in diesem Beispiel als Verdicker 73,0 g Pol.ycarbonsäure (Tichener 485, Rohm and Haas Co.) und 480,0 g Latex (UCAR 4358, Union Carbide Corp.) anstelle von 622.0 g des Beispiels 1 verwendet. Die Farbe wurde wie in Beispiel 1 auf Prüftafel η aufgesprüht und dem Verfärbungstest unter-
worfen. Der Film hatte eine dunkelbraune oder tief rotbraune Färbung.
Die Ergebnisse zeigt Tabelle 2.
Zur Herstellung der Dispersionsfarbe wurde fettes Alkydharz (Aroplaz
1271, Spencer Kellog Co.) mit einem Gehalt an Cobalt- und Zirkonium-Trocknern in Wasser dispergiert. In die Dispersion von
350 g Alkydharz wurden
4,0 g Cellulose-Verdicker (QP 4400, Union Carbide Corp.),
8,0 g anionisches Dispergiermittel (Tamol 850, Rohm and Haas Co.),
5,0 g Alkylarylether als nichtionisches Netzmittel (Triton CF-10,
Rohm and Haas Cc),
5,o g Entschäumer (Hevi-Duty A.F. Agent) und 20,0 g Ethylenglykol
eimgemischt. Dann wurden zugegeben:
150 g synthetisches rotes Eisenoxid,
35,0 g Füll stoffpigment (Mica 325, English Mica Company), 75,0 g CaCO3,
50,0 g Rostschutzpigment in Form eines modifizierten Bariummetaborats
eimgemischt. Dann wurden zugegeben:
150 g synthetisches rotes Eisenoxid,
35,0 g Füll stoffpigment (Mica 325, English Mica Company), 75,0 g CaCO3,
50,0 g Rostschutzpigment in Form eines modifizierten Bariummetaborats
(Busan 11-M-1. Buckman Labs., Inc.).
Die Dispergierung erfolgte in einem Cowles-Dissolver. Nach gründlicher
Durchmischung wurden 500 g Latex eines Styrol-Acryl-Copolymerisats
(UCAR 4341, Union Carbide Corp.) und ein Koaleszenzmittel zugegeben. Wie in den vorhergehenden Beispielen wurde diese Dispersionsfarbe auf
Prüftafeln aus blankem Aluminium aufgesprüht in einer Filmdicke von 0,25 mm. Die Prüfung erfolgte wie oben beschrieben, die Ergebnisse
zeigt Tabelle 2.
Es wurde eine Dispersionsfarbe aus einer Acryl-Emulsion (Rhoplex MV 23,
Rohm and Haas Co.) und MnnO.-Rauchstaub hergestellt. Die Zusammensetzung
war folgendermaßen: 59 q Wasser,
25,0 g 20 %iger Polyacrylat-Verdicker (Tickener E 845, Rhohm and Haas Co.),
17,6 g 40 %iges Dispergiermittel (QR 681 40 %, Rohm and Haas Co.),
2.0 g Netzmittel in Form von Benzylether von Oktylphenolethylenoxid-
Addukt (Triton CF-10, Rohm and Haas Co.), 28,0 g Ethylenglykol,
5,7 g Entschäumer (Foamester NDW, Diamond Shamrock Co.),
12,0 g Zinkoxidpigment (AZO 77, American Zinc Co.), 53,0 g CaCO3,
2.1 g 2-n-0ktyl-4-isothiozolin-3-on (Skane M-8, Rohm and Haas Co.) als
Bioeid und
151 g ΜΠοΟ,-Rauchstaub.
Nach gründlicher Durchmischung wurden
667,0 g Acryl-Latex (Rhoplex MV 23, Rohm and Haas Co.), 7,0 g 28 %iges Ammoniumhydroxid und als Koaleszenzmittel 5,7g 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiolmonoisobutyrat (Texanol, Eastman
Nach gründlicher Durchmischung wurden
667,0 g Acryl-Latex (Rhoplex MV 23, Rohm and Haas Co.), 7,0 g 28 %iges Ammoniumhydroxid und als Koaleszenzmittel 5,7g 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiolmonoisobutyrat (Texanol, Eastman
Kodak Co.)
eingemischt. Die Weiterbehandlung und Prüfung erfolgte wie in den vorhergehenden
Beispielen. Der aufgetragene Film hatte eine dunkelbraune oder
tief rotbraune Färbung. Es bestand grundsätzlich kein Unterschied in der
Färbung bei gelaugtem und nicht gelaugtem MnoO»-Rauchstaub. Die Ergebnisse
des VerfärDungstestes zeigt Tabelle 2,
Verfärbungstest (Stunden)
50
100 200 300 400 500 600 750 1000
TiO.
Bl
Bl Bl Bl Bl Bl Bl Bl Bl
2 | Mn3O4 staub |
-Rauch- , gelaugt |
8 |
3 | rotes oxid |
Eisen- | 10 |
4 | Mn3O4 | -Rauch- |
staub
10
5 5 5
GO OO CD
Die Ergebnisse des Verfärbungs- bzw. Verblassungstestes, wie sie in Tabelle
2 angegeben sind, zeigen, daß wäßrige Dispersionsfarben, die erfindungsgemäß
MngCL-Rauchstaub als Buntpigment enthalten, eine Farbstabilität
und Beständigkeit gegen Verfärbung bzw. Verblassung aufweisen, die den bekannten Dispersionsfarben mit üblichen Buntpigmenten gleich
und bei höherer bzw. längerer Beanspruchung überlegen ist. Im einzelnen ist festzustellen, daß die Dispersionsfarben der Beispiele 2 und 4,
die MngCL-Rauchstaub als Buntpigment enthalten, nur einen leichten Verblassungsgrad
aufweisen, während die Dispersionsfarbe des Beispiels 3 mit rotem Eisenoxid als Pigment einen sehr viel höheren Verblassungsgrad
zeigt, nämlich von der Wertnote 10 nach 50 Stunden Belichtungszeit
auf die Wertnote 3 nach 1000 Stunden. Ein weiterer Vergleich ergibt, daß die Dispersionsfarbe mit Titandioxid als Weißpigment schon nach
50 Stunden Belichtung mit ultraviolettem Licht eine Ausbleichung aufweist. Weiter zeigt sich, daß das MruO.-Rauchstaubpigment in weitgehenden
Variationen von Farbrezepturen verwendbar ist. In den Rezepturen können als verschiedenste Komponenten, wie z.B. Verdicker, Dispergiermittel,
Stabilisatoren, Entschäumer, Schutzmittel, Konservierungsmittel
usw. eingesetzt werden, ohne daß sich eine nachteilige Wirkung an der Beschickung zeigt. Die Testergebnisse zeigen auch, daß die Rezepturen
mit gelaugtem MngO»-Rauchstaub nicht zu so beständigen Beschichtungen
führen, we|i die mit nicht gelaugtem Mn-JL-Rauchstaub. Andererseits
führt jedoch die Verwendung von gelaugtem MngO.-Rauchstaub
zu einer höheren Farbbeständigkeit als das gebräuchliche synthetische
rote Eisenoxidpigment.
Claims (5)
1. Wäßrige Kunststoff-Dispersionsfarbe mit Buntpigment mit hoher
Farbslabilität und Beständigkeit gegen Verfärbung bzw. Verblassung,
bei der die Hauptbestandteile eine Acryl-Emulsion, ein
Verdicker, ein Dispergiermittel und ein Buntpigment sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rezeptur als Buntpigment
fein zerteilter Mangan(II,III)oxid-Rauchstau·) (MngOJ enthalten
ist.
2. Wäßrige Dispersionsfarbe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein MngO^-Rauchstaubpigment mit folgenden Eigenschaften:
a) eine chemische Zusammensetzung mit mindestens etwa 90 Gew.%
ΜΠοΟ«, wobei der Rest Calciumoxid, Magnesiumoxid, Kaliumoxid,
Siliciumoxid und weniger als etwa 1 Gew.% freies Manganmetall enthält,
b) eine Teilchengröße, bei der 98 % kleiner als etwa 10 Mikrometer
sind.
3. Wäßrige Dispersionsfarbe nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch folgende allgemeine Rezeptur:
Kunststoff-Latex etwa 40 bis 65 Gew.%
Verdicker etwa 0,5 bis 12 Gew.%
Dispergiermittel etwa 0,2 bis 2,0 Gew.%
oberflächenaktives Mittel etwa 0,2 bis 2,0 Gew.%
Entschäumer etwa 0,1 bis 1,0 Gew.%
Koaleszenzmittel etwa 0,3 bis 6,0 Gew.%
Schutz- bzw. Konservierungsmittel etwa 0,1 bis 1,5 Gew.%
Füll- bzw. Streckmittel etwa 0,0 bis 15 Gew.%
Mn3O4~Rauchstaub etwa 5,0 bis 30 Gew.%
TiO2-Pigrnent etwa 0,0 bis 25 Gew.%
Rest Wasser.
4. Wäßrige Dispersionsfarbe nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet
durch einen Gehalt von 0 bis etwa 8 Gew.% eines Gefrierschutzmittels.
5. Wäßrige Dispersionsfarbe nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, gekennzeichnet
durch einen Gehalt von 0 bis etwa 10 Gew.% eines Alkydharzes.
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