DE3301118A1 - Magnetoakustischer geber fuer ultraschallwerkstoffpruefgeraet - Google Patents

Magnetoakustischer geber fuer ultraschallwerkstoffpruefgeraet

Info

Publication number
DE3301118A1
DE3301118A1 DE19833301118 DE3301118A DE3301118A1 DE 3301118 A1 DE3301118 A1 DE 3301118A1 DE 19833301118 DE19833301118 DE 19833301118 DE 3301118 A DE3301118 A DE 3301118A DE 3301118 A1 DE3301118 A1 DE 3301118A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solenoid coil
plate
magnetoacoustic
transducer according
magnetostrictive plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19833301118
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Timofeevič Bobrov
Michail Danilovič Kaplan
Michail Iosifovič Maizenberg
Vladimir Ušerovič Moškovič
Jurij Alekseevič Kišinev Semenov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VNII PO RAZRABOTKE NERAZRUSCHA
Original Assignee
VNII PO RAZRABOTKE NERAZRUSCHA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SU823381240A external-priority patent/SU1067429A1/ru
Application filed by VNII PO RAZRABOTKE NERAZRUSCHA filed Critical VNII PO RAZRABOTKE NERAZRUSCHA
Publication of DE3301118A1 publication Critical patent/DE3301118A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2412—Probes using the magnetostrictive properties of the material to be examined, e.g. electromagnetic acoustic transducers [EMAT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/08—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with magnetostriction

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Ultraschal !werkst off prüf geräte, und betrifft insbesondere magnetoakustische Geber für Ultraschallwerkstoffprüfgerate.
Die vorliegende Erfindung kann zum Auffinden der Oberflächenfehler kleiner Abmessungen, solcher wie Karte- und Ermüdungsrisse, Zusammensintern in den Schweissnähten der Teile und Erzeugnisse aus ferromagnetischen Stoffen verwendet werden.
Die ferromagnetischen Stoffe, die in verschiedenen Geräten und Ausrüstungen Anwendung finden, welche unter den Bedingungen aggressiver Medien, eines breiten Bereichs der Temperaturen, Belastungen und des Drucks arbeiten, stellen erhöhte Forderungen an die Qualität sowohl der Erzeugnisse selbst, als auch der Ausgangsstoffe. Eine der wichtigsten Prägen darunter ist das Auffinden in den Erzeugnissen bzw. Ausgangsstoffen und Werkstücken der Oberflächenfehler kleiner Abmessungen, welche im Herstellungsprozess bzw. bei der Nutzung der Teile und Baugruppen der Ausrüstungen unterschiedlicher Bestimmung zum Vorschein kommen.
Es ist ein magnetoakustischer Geber zum Ultraschallwerkst off prüf gerät bekannt, welcher eine av.f 'einem Prüfgut aufgestellte Induktivitätsspule enthält, die in Form einer Wicklung mit einem Ferritkern gestaltet ist, in deren Induktivitätszone auf das Prüfgut ein Magnetisierungssystem aufgestellt wird (s. z.3. DE-PS 1938107, bekanntgemacht am 11.01.79).
Dieser Geber ist jedoch gegenüber den Fehlern kleiner geometrischer Abmessungen wenig empfindlich, weil statische magnetische Felder solcher Fehler klein sind, ihre Wechselwirkung mit elastischen Schwingungen aber, die sich im Prüfgut fortpflanzen, der Konstante magnetoelastischer Wechselwirkung des Erzeugnisses proportional ist, welche in der Regel gering ist.
33011Ί8
-A-
Es ist ein magnetoakustischer Geber zum Ultraschallwerkst offprüfgerät bekannt, welcher einen Magnet und eine Induktivitätsspule enthält, die im vorgegebenen Abschnitt einer magnetostriktiven Platte, die auf ein Prüfgut aufgelegt wird, entsprechend ein normales magnetisches Gleichfeld bzw. ein Wechselfeld erzeugen (s. z.B. die am 20.08.81 im Deutschen Patentamt offengelegte DE-Anmeldung P.300.3961.3, die am 04.02.80 eingereicht wurde).
Dieser Geber ist jedoch beim Auffinden von Oberflächenfehlern kleiner geometrischer Abmessungen, solcher wie Ermüdungs- und Härterisse, Zusammensintern in den Schweissnähten in ferromagnetischen Erzeugnissen, ungenügend empfindlich. Eine ungenügende Empfindlichkeit ist darauf zurückzuführen, dass das durch die spiralförmige Flach-Induktivitätsspule zu erzeugende radiale magnetische Wechselfeld mit einem statischen magnetischen Feld des Fehlers und elastischen Schwingungen, die sich in der Platte fortpflanzen, nicht effektiv zusammenwirkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen magnetoakustischen Geber für ültraschallwerkstoffprüfgerät zu entwickeln, dessen bauliche Gestaltung eine Erhöhung der Empfindlichkeit gege.iüber den Oberflächenfehlern kleiner geometrischer Abmessungen in ferromagnetischen Erzeugnissen gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in einem magnet oakustischen Geber für Ultraschallwerkstoffprüfgerät, v/elcher einen 'lagnet. und eine Induktivitätsspule enthält, die im vorgegebenen Abschnitt einer magnetostriktiven Platte, welche auf einem Prüfgut aufliegt, ein normales magnetisches Gleichfeld bzw. ein V/echselfeld erzeugen, erfindungsgemäss, die Induktivitätsspule in Form einer Solenoidspule gestaltet ist, welche bezüglieh der magnetostriktiven Platte so angeordnet ist, dass sie darin ein tangentiales magnetisches Wechsel-
feld erzeugt, in der magnetostriktiven Platte selbst Reflektoren für die sich in ihr fortpflanzenden elastir sehen Schwingungen angebracht sind, die senkrecht zur Achse der Solenoidspule auf dem Wege der Portpflanzung der Schwingungen angeordnet sind.
Die Reflektoren können bezüglich der Solenoidspule symmetrisch angeordnet werden.
Es ist wünschenswert, dass die Solenoidspule den T.lagnet umschliesst.
Bs ist zweckmässig, dass im Geber ein Konzentrator des magnetischen Feldes vorgesehen wird, die Solenoidspule aber diesen Konzentrator umschliesst.
Es ist angebracht, dass die magnetostriktive Platte U-förmig gestaltet wird, und ihrem Inneren die Solenoidspule angeordnet werden kann.
Es ist durchaus angebracht, dass im Geber eine Schutzvorrichtung vorgesehen wird, welche zwischen der magnetostriktiven Platte und dem Prüfgut untergebracht wird und welche an der Seite der Platte deren Form und an der Seite des Prüfgutes dessen Form wiedergibt.
Eine derartige bauliche Gestaltung des magnetoakustischen Gebers für Ultraschallwerkstoffprüfgerät gewährt die Möglichkeit, elastische Schwingungen in • der magnetostriktiven Platte optimal anzuregen and aufzunehmen, wodurch die Empfindlichkeit gegenüber den Oberflächenfehlern kleiner geometrischer Abmessungen in ferromagnetischen Erzeugnissen erhöht wird.
Nachstehend sind in den Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Ss zeigt: Fig. 1 ein Gesamtschema des magnetoakustischen
Gebers zum Ultraschallv/erkst off prüf gerät (eine Frontansicht); Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A ge-
mäss Fig. 1;
Fig. 3 ein Gesamtschema eines anderen Ausführungsbeispiels des magnetoakustischen Gebers zum
Ultraschallwerkstoffprüfgerät (eine Frontansicht );
Mg. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils B ge-
mäss Fig. 3;
Fig. 5 eine Gesamtschema eines weiteren Ausführungsbeispiels des magnetoakustischen Gebers zum Ultraschallv/erkst off prüf gerät (eine Frontansicht);
Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeils C gemäss Fig. 5 (gewendet um 90° auf der Ebene
der Zeichnung).
Der magnetoakustische Geber zum Ultraschallwerkst off prüf gerät enthalt einen Magnet 1 (Fig. 1 und 2, Pole S5E") und eine Induktivitätsspule 2, welche im vor--I^ gegebenen Abschnitt einer magnetostriktiven Platte 3S die in Form einer Scheibe ausgeführt und auf einem ferromagne tischen Prüf gut 4 aufgelegt v/ird, das eine gestreckte Platte darstellt, ein normales magnetisches Gleichfeld bzw. ein Wechselfeld erzeugen.
Die Induktivitätsspule 2 ist in Form einer SoIenoidspule gestaltet (nachstehend Solenoidspule 2), welche bezüglich der magnetostriktiven Platte 3 so angeordnet ist, dass sie darin ein tangentiales magnetisches Wechselfeld erzeugt. In dem zu beschreibenden Ausiührungsbeispiel umschliesst die Solenoidspule den Tagnet 1.
In der magnetostriktiven Platte 3 (Fig. 2) selbst sind Reflektoren 5 der sich in ihr fortpflanzenden elastischen Schwingungen ausgeführt, welche senkrecht zur Achse der Solenoidspule auf dem Wege der Fortpflanzung elastischer Schwingungen angebracht sind. Die Reflektoren 5 sind symmetrisch bezüglich der Solenoidspule angeordnet. In dem zu beschreibenden Ausführungsbeispiel stellen die Reflektoren 5 Schlitze dar, die im Körper der Platte 3 angebracht sind.
In einem anderen Ausfuhrungsbeispiel des magnetoakustischen Gebers ist ein Konzentrator 6 (Fig. 3) des magnetischen Feldes vorgesehen. Sine Induktivitätsspule 7 ist wie auch im Geber gemäss Fig. 1 und 2 in ■ Form einer Solenoidspule (nachstehend Solenoidspule 7), wie es in Fig. 3-dargestellt ist, gestaltet, welche schon den Konzentrator 6 umschliesst. Eine magnetostriktive Platte 8 (Fig. 4) stellt eine rechtwinklige Platte dar, als Reflektoren 9 der sich in der Platte fortpflanzenden elastischen Schwingungen aber dienen ihre gegenüberliegenden Stirnseiten.
Das Ausführungsbeispiel des magnetoakustischen Gebers gemäss Fig. 5 und 6 ist analog der Ausführung des Gebers gemäss Fig. 3 und 4.
Sin Unterschied besteht darin, dass eine magnetostrikt ive Platte 10 (Fig. 5) in diesem Geber eine U-Form aufweist, und innerhalb dieser Platte befindet sich der Konzentrator f> mit der ihn umschliessenden Solenoidspule 7. Als Reflektoren 11 (Fig. 5 und S) der sich in der Platte 10 fortpflanzenden elastischen Schwingungen dienen ihre Stirnseiten.
In diesem Ausführungsbeispiel des 'magnetoakustischen Gebers ist eine Schutzeinrichtung 12 (Fig. 5) vorgesehen, welche zwischen der magnetostriktiven Platte 10 und einem ferromagnetischen Prüfgut 13 liegt, das in diesem Fall ein zylindrisches Erzeugnis darstellt, wie es in Fig. 6 abgebildet ist. Die Schutzeinrichtung 12 (Fig. 5') gibt an der Seite der Platte deren Form und an der Seite des Prüfgutes 13 dessen Form wieder.
Sine derartige Gestaltung des Gebers ermöglicht eine wesentliche Verringerung seiner Abmessungen und eine Verlängerung seiner Lebensdauer.
Die Arbeitsweise des magnetoakustischen Gebers zum Ultraschallwerkstoffprüfgerät ist wie folgt.
Die Induktivitätsspule 2 (Pig. 1 und 2) wird an ein Ultraschallwerkstoffprüfgerät (in Pig. nicht dargestellt, da er zum Gegenstand der Erfindung nicht gehört) angeschlossen. Die Induktivitätsspule 2 erzeugt in der magnetostriktiven Platte 3 ein magnetisches tangentiales Wechselfeld. Bei Aufstellung der magnetostriktiven Platte 3 auf das Prüf gut 4 erzeugt der TTagnet 1 in der magnet ostriktiven Platte 3 ©in normales magnetisches Gleichfeld. Wenn das Prüfgut 4 einen Oberflächenfehler 14 (Pig. 1) aufweist, der in der Zeichnung durch eine punktierte linie bedingt dargestellt ist, wird das normale magnetische Ausgangs-Gleichfeld aufgrund einer Verzerrung der Kraftlinien durch den Pehler 14 verzerrt. Dabei entsteht in der magnetostriktiven Platte 3 ein tangentiales magnetisches Gleichfeld, in dessen Gegenwart in der magnetostriktiven Platte 3 elastische Schwingungen angeregt werden. Bei der Portpflanzung über die Platte 3 werden elastische Schwingungen, die von den Reflektoren 5 vielfach reflektiert werden, unter der Induktivitätsspule 2 addiert, in ein magnetisches Wechselfeld umgevi/andelt, durch die Induktivitäts-· spule 2 aufgefangen und durch das Werkstoffprüfgerät registriert.
Die Arbeitsweise des magnetoakustischen Gebers gernäss Pig. 3 his 6 ist der Arbeitsweise des magnetoakustischen Gebers gemäss Pig. 1 und 2 ähnlich.
Der zum Patent angemeldete magnetoakustische Geber zum Ultraschallwerkstoffprüfgerät ermöglicht eine Srveiterung der funktioneilen Tiöglichkeiten dieses Y/erk-.30 stoffprüfgeräts, gewährleistet das Auffinden der Oberflächenfehler kleiner geometrischer Abmessungen, ohne Kontaktflüssigkeiten und Schmierungen anzuwenden, und gewährleistet eine operative Überprüfung der Ergebnisse der H'agnetpulverprüfungen.

Claims (6)

  1. VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT PO RAZRABOTKE NERAZRUSHAJUSCHIKH METODOV I SREDSTV KONTROLYA KACHESTVA MATERIALOV - "VNIINK" KISHINEV /UDSSR
    magiietoaiiustisgher geber für ultrascpiallwerkstoffprÜfgerÄt
    patentansprüche
    iD'vIagnetoakustischer Geber für Ultraschallwelle stoffprüfgerät, welcher
    - einen Magnet und
    - eine Induktivitätsspule enthält, die im vorgegebenen Abschnitt einer magnetostriktiven Platte, welche auf einem Prüfgut aufliegt, ein normales magnetisches Gleichfeld bzw. ein Wechselfeld erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Induktivitätsspule in Form einer Solenoidspule (2, 7) gestaltet ist, welche bezüglich der magnetostriktiven Platte (3, B, 10) so angeordnet ist, dass sie darin ein tangentiales magnetisches Wechselfeld erzeugt, in der magnetostriktiven Platte (3, 8,10) selbst aber
    - Reflektoren (5, 9, 11) für die sich in ihr fortpflanzenden elastischen Schwingungen angebracht sind, die senkrecht zur Achse der Solenoidspule (2, 7) auf dem Wege der Portpflanzung der elastischen Schwingungen angeordnet sind.
  2. 2. Magnetoakustischer Geber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Reflektoren (5, 9, 11) bezüglich der SoIenoidspule (2, 7) symmetrisch angeordnet sind.
  3. 3· Magnetoakustischer Geber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Solenoidspule (2) den Magnet (1) umschliesst.
  4. 4. Magnetoakustischer Geber nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Geber
    - ein Konzentrator (6) des magnetischen Feldes vorgesehen ist,
    - die Solenoidspule (7) aber diesen Konzentrator (6) umschliesst.
  5. 5. Magnetoakustischer Geber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die magnetostriktive Platte (10) U-förmig gestaltet und in ihrem Inneren die Solenoidspule (7) angeordnet ist,
    - als Reflektoren (11) elastischer Schwingungen die Stirnseiten der Platte (10) dienen.
  6. 6. Magnetoakustischer Geber nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem
    - eine Schutzvorrichtung (12) vorgesehen ist, welche zwischen der magnetostriktiven Platte (10) und dem Prüfgut (13) untergebracht ist und welche an der Seite der Platte (10) deren Form und an der Seite des Prüfgutes (13) dessen Form wiedergibt.
DE19833301118 1982-01-15 1983-01-14 Magnetoakustischer geber fuer ultraschallwerkstoffpruefgeraet Ceased DE3301118A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823381240A SU1067429A1 (ru) 1982-01-15 1982-01-15 Электромагнитно-акустический преобразователь и (его вариант)
SU3407584 1982-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3301118A1 true DE3301118A1 (de) 1983-07-28

Family

ID=26665925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833301118 Ceased DE3301118A1 (de) 1982-01-15 1983-01-14 Magnetoakustischer geber fuer ultraschallwerkstoffpruefgeraet

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3301118A1 (de)
FR (1) FR2520120B1 (de)
GB (1) GB2113392B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3530525A1 (de) * 1985-08-27 1987-03-12 Foerster Inst Dr Friedrich Vorrichtung zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung
DE19534504A1 (de) * 1995-09-16 1997-04-24 Gitis Michael Prof Dr Dr Elektromagnetischer Wandler

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8531824D0 (en) * 1985-12-24 1986-02-05 Atomic Energy Authority Uk Electromagnetic acoustic wave generation & detection
DE4011686C1 (de) * 1990-04-06 1991-07-11 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US8624589B2 (en) * 2010-03-10 2014-01-07 Southwest Research Institute Magnetostrictive probes for surface wave testing of thick walled structures
US10175200B2 (en) 2014-05-30 2019-01-08 Prime Photonics, Lc Methods and systems for detecting nonuniformities in a material, component, or structure
GB2561551A (en) * 2017-04-11 2018-10-24 Univ Warwick Electromagnetic acoustic transducer based receiver
WO2020148778A1 (en) 2019-01-14 2020-07-23 Patel Udaykumar Chhabildas A servo indexing table for rotary and horizontal shifting of paper bunch
CN109828030B (zh) * 2019-03-28 2021-07-27 烟台中凯检测科技有限公司 一种基于声场特征的反射体形貌提取***和提取方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU868538A1 (ru) * 1977-06-01 1981-09-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов Способ неразрушающего контрол намагничивающихс материалов
SU905771A1 (ru) * 1979-07-09 1982-02-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов "Вниинк" Устройство дл контрол дефектов в ферромагнитных издели х
SU824029A1 (ru) * 1979-07-17 1981-04-23 Научно-Производственное Объединение"Энергия" Электромагнитно-акустический преоб-РАзОВАТЕль

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: Fachberichte Hüttenpraxis, Metallweiter- verarbeitung, 17.Jg., H.10/79, S. 948-955 *
DE-Z: Materialprüf. 15, 1973, Nr.2, S.37-42 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3530525A1 (de) * 1985-08-27 1987-03-12 Foerster Inst Dr Friedrich Vorrichtung zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung
DE19534504A1 (de) * 1995-09-16 1997-04-24 Gitis Michael Prof Dr Dr Elektromagnetischer Wandler

Also Published As

Publication number Publication date
GB8301123D0 (en) 1983-02-16
FR2520120A1 (fr) 1983-07-22
GB2113392A (en) 1983-08-03
FR2520120B1 (fr) 1986-04-11
GB2113392B (en) 1985-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006048290A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur elektromagnetischen akustische materialprünfung und/oder dickenmessung an einem wenigstens elektrisch leitende und ferromagnetische materialanteile aufweisenden prüfobjekt
EP0448913B1 (de) Nach dem Coriolisprinzip arbeitendes Massendurchfluss-Messgerät
DE3234424C2 (de) Elektromagnetisch-akustischer Wandler
DE102014106706B4 (de) Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften eines Mediums
DE102010025064B4 (de) Pipeline-Inspektionsgerät mit einem Doppelspiral-EMUS-Sensorarray
DE3301118A1 (de) Magnetoakustischer geber fuer ultraschallwerkstoffpruefgeraet
DE1623069B1 (de) Vorrichtung zum Messen der Dichte eine Mediums
DE3401072C2 (de) Elektrodynamischer Wandlerkopf
WO2006050914A1 (de) Vorrichtung zur elektromagnetischen akustischen materialprüfung und/oder dickenmessung an einem wenigstens elektrisch leitende und ferromagnetische materialanteile aufweisenden prüfobjekt mittels eines prüfrades
DE102018120400A1 (de) Belastungsmessvorrichtung und Belastungsmessverfahren
DE4126707A1 (de) Wirbelstromsensor
DE3038991A1 (de) Elektromagnetisch-akustischer wandler
AT508477B1 (de) Rohrleitungsinspektionsgerät
EP0080640B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Blasen in einer Flüssigkeit
DE3022060A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feststellung von magnetitablagerungen
DE3530525C2 (de) Vorrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
DE102018120401A1 (de) Belastungsmessvorrichtung
WO2021116433A1 (de) Molch, insbesondere inspektions- oder reinigungsmolch
DE3448080C2 (de)
DE10104608A1 (de) Ulrtaschall-Sensor für die Prozesssteuerung beim Widerstandspunktschweißen
EP0677742A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung der Prüfkopfabhebung bei der zerstörungsfreien Untersuchung von metallischen Werkstoffen mit elektromagnetischen Ultraschallwandlern
DE10053829C2 (de) Durchflußmessanordnung
DE2936045A1 (de) System mit piezoelektrischem wandler und elektronischer verstaerkerschaltung fuer koerperschall-detektion
DE2746568A1 (de) Wirbelstrompruefsonde zur pruefung ferromagnetischer werkstoffe
DE525777C (de) Einrichtung zum Pruefen von Materialien

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection