DE3301080A1 - Multi-part air intake system formed from pressure die-cast parts for internal combustion engines, especially injection internal combustion engines - Google Patents

Multi-part air intake system formed from pressure die-cast parts for internal combustion engines, especially injection internal combustion engines

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Abstract

The air intake system (1) for internal combustion engines comprises a distributor housing (2) and individual intake pipes (3) integrally connected to this and leading without any overlap to connections for inlet ports. The halves of the die-casting (9, 10) are divided along the individual intake pipes (3). In order to design the connecting points of the castings (9 and 10) at least sufficiently tight without any additional means of connection and thereby to save on additional means of connection in the case of an air intake system (1) with adjacent individual intake pipes (3), the castings (9, 10) have reciprocally stepped connection surfaces (11). <IMAGE>

Description

Mehrteilig aus Druckgußteilen gebildete Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-Brennkraftmaschinen Air intake system for internal combustion engines, in particular injection internal combustion engines, formed in several parts from die-cast parts

Die Erfindung geht im Oberbegriff des Anspruches 1 von der DE-OS 25 27 77^ aus.The invention is based in the preamble of claim 1 from DE-OS 25 27 77 ^.

Bei der bekannten Bauart weisen die Anschlußflächen der Druckgußteile insbesondere in geneinsamen Trennwänden benachbarter Einzelsaugrohre im wesentlichen eine der jeweiligen Wandstärke entsprechend geringe Breite auf. über die Anschlußflächen sind die Druckgußteile durch Kleben oder sonstige Verbindungsmittel miteinander dichtend verbunden. Da bei den einander stumpf zugeordneten Anschlußflächen von relativ geringer Breite sich jedoch über deren beträchtliche Längen leicht undichte Stellen bilden können und ferner größere Leckstellen für den Betrieb der Brennkraftmaschine ungünstig sind, müssen entweder vor allem zeitlich aufwendige Verfahren und/oder aufwendige Einrichtungen für eine sorgfältige Erstellung der dichtenden Verbindung angewandt bzw. eingesetzt werden.In the known design, the connection surfaces of the die-cast parts have, in particular, in shared partition walls between adjacent ones Individual suction pipes essentially have a width corresponding to the respective wall thickness. about the The die-cast parts are connected to one another in a sealing manner by gluing or other connecting means. However, since the connecting surfaces of a relatively small width are butted to one another, they extend over their considerable Lengths can easily form leaks and also larger leaks for the operation of the internal combustion engine are unfavorable, must either primarily time-consuming procedures and / or complex facilities be applied or used for a careful creation of the sealing connection.

Weiter werden aus diesen Umständen die Einzelsaugrohre sowie ihre Anschlußflächen zwischen den Anschlüssen und dem Verteilergehäuse bevorzugt in einer Ebene verlaufend angeordnet. Dies ergibt gegenüber einer Luftansauganlage mit räumlicher Anordnung der Einzelsaugrohre bei etwa gleichem Raumbedarf deutlich geringere Längen der Einzelsaugrchre.These circumstances also result in the individual suction pipes and their connection surfaces between the connections and the Distributor housing preferably arranged to run in one plane. This results in comparison with an air intake system spatial arrangement of the individual suction pipes with approximately the same space requirement, significantly shorter lengths of the individual suction pipes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine entsprechende Ausgestaltung bzw. Anordnung der Anschlagflächen zwischen diesen bei zusammengebauten Druckgußteilen ohne zusätzliche Mittel mindestens eine ausreichende Abdichtung zu erreichen, wobei die Ausgestaltung für einen räumlichen Verlauf der Anschlagflächen geeignet und damit bei räumlich angeordneten Einzelsaugrohren zur Erzielung gewünschter Längen anwendbar ist.The invention is based on the object by a corresponding Design or arrangement of the stop surfaces between these with assembled die-cast parts to achieve at least an adequate seal without additional means, the configuration for a Spatial course of the stop surfaces suitable and thus with spatially arranged individual suction pipes to achieve desired lengths is applicable.

Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise mit kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Druckgußteile wechselseitig stufenförmig abgesetzte Anschlußflächen aufweisen. Damit sind in vorteilhafter Weise bei zusammengebauten Druckgußteilen zwischen Paaren einander zugeordneter Anschlagflächen Drosselstellen erreicht. This object is achieved in a surprisingly simple manner with the characterizing feature of claim 1 in that that the die-cast parts have mutually stepped connecting surfaces. This means that they are more advantageous Way reached throttle points in assembled die-cast parts between pairs of mutually assigned stop surfaces.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung bietet weiter den Vorteil, die Druckgußteile ohne Zusatzmaterial verschweißen zu können durch Schmelzen benachbarter Zonen entlang des Stoßes zweier aufeinanderliegender Anschlußflächen. Durch die stufenförmige Ausgestaltung ergibt sich beim Schweißen eine zur Wandstärke relativ geringe Schweißtiefe entsprechend der Breite der jeweiligen Anschlußflächen vor dem Schweißen, wodurch die Innenkonturen vor^allem der Einzelsaugrohre einwandfrei erhalten bleiben. Die Ausgestaltung bietet sich daher besonders vorteilhaft für das Schweißen mit(einem energiereichen Elektronen- oder Laser-Strahl an. Insbesondere ist die stufenförmige Ausgestaltung besonders für das Tiefenschweißen mit Laser in der Zone zwischen den paarweise einander zugekehrten Anschlußflächen geeignet.The embodiment according to the invention offers the further advantage of being able to weld the die-cast parts without additional material by melting adjacent zones along the joint between two connecting surfaces lying one on top of the other. The step-like design results in a welding depth that is relatively small in relation to the wall thickness, corresponding to the width of the respective connection surfaces before welding, so that the inner contours, especially of the individual suction pipes, are perfectly preserved. Therefore, the embodiment provides a particularly advantageous for welding with (a high-energy electron or laser beam to. In particular, the stepped configuration suitable for deep penetration welding with the laser in the zone between the pairs of mutually facing pads.

Bei Luftansauganlagen mit eng benachbarten Einzelsaugrohren ist der Aufwand für eine feste Verbindung, insbesondere Schweißen, erheblich verringert, wenn die Anschlußflächen in gemeinsamen Trennwänden benachbarter Einzelsaugrohre angeordnet sind. Da insbesondere in Leichtme-In the case of air intake systems with closely spaced individual intake pipes, the effort for a fixed connection, in particular Welding is considerably reduced if the connection surfaces are in common partitions of adjacent individual suction pipes are arranged. Since especially in light

tall-Druckgußteilen die stufenförmig abgesetzten Anschlußflächen sehr lage- und oberflächengenau auszubilden sind, ergeben sich bei der vorbeschriebenen Anordnung der Anschlußflächen geringfügige, weder den Füllungsgrad nachteilig noch das Schwingverhalten dämpfend beeinflussende Undichtigkeiten zwischen benachbarten Einzelsaugrohren.tall die-cast parts, the stepped connecting surfaces are to be designed with great positional and surface accuracy, result from the above-described arrangement of the connection surfaces insignificant, neither detrimental to the degree of filling nor dampening the vibration behavior Leaks between neighboring individual suction pipes.

Zur weiteren Verringerung der Undichtigkeit können benachbarte Einzelsaugrohre quer zu ihrer Längserstreckung versetzt sein, wobei das Abstandsmaß zweier gegeneinander stufenförmig abgesetzter Anschlußflächen etwa dem Querversatz der Einzelsaugrohre entspricht. Wirkungsmäßig ist damit eine lange Drosselstrecke zwischen den Paaren zusammenwirkender Anschlußflächen erreicht. Damit ist insbesondere bei einer aus zwei Druckgußhälften gebildeten Luftansauganlage beispielsweise der Schweißaufwand auf ein Miniraum reduziert, da eine Schweißung lediglich entlang der äußeren und inneren Kontur der Luftansauganlage notwendig ist.To further reduce the leakage, adjacent individual suction pipes can be offset transversely to their longitudinal extension be, the distance between two mutually stepped stepped connecting surfaces approximately the transverse offset corresponds to the individual intake manifolds. In terms of effect, a long throttle section between the pairs is therefore more cooperative Pads reached. This is particularly the case with an air intake system formed from two die-cast halves For example, the welding effort is reduced to a minimum, since a weld is only made along the outer and inner contour of the air intake system is necessary.

Eine besonders wirkungsvolle Drosselung und damit eine den Luftaustausch praktisch unterbindende Abtrennung benachbarter Einzelsaugrohre ist bei einem gesteigerten Querversatz der benachbarten Einzelsaugrohre dann erreicht, wenn zwischen die mit Abstand benachbarten Einzelsaugrohre an jedem Gußteil etwa quer zu den Anschlußflächen gerichtete Zwischenwände angeordnet sind, die die jeweiligen Anschlußflächen jedes Gußteiles verbinden. Diese Ausgestaltung bietet für sich nicht kreuzende Einzelsaugrohre einer Luftansauganlage den Vorteil, die Einzelsaugrohre zur Erzielung der gewünschten Längen räumlich verlaufend anzuordnen, wobei alle vorgenannten Vorteile Gültigkeit haben. Durch die Tendenz, eine wirkungsvolle Drosselung zwischen den Paaren zusammenwirkender Anschlagflächen durch große Zwischenabstände zu erreichen, wird damit die räumliche Anordnung der Einzelsaugrohre gefördert.A particularly effective throttling and thus a separation of neighboring ones that practically prevents the exchange of air Individual intake manifolds is reached when there is an increased transverse offset of the adjacent individual intake manifolds between the spaced apart individual suction pipes on each cast part directed approximately transversely to the connection surfaces Partitions are arranged which connect the respective pads of each casting. This design offers the advantage for non-crossing individual intake pipes of an air intake system, the individual intake pipes to achieve to be arranged spatially in the desired lengths, with all of the aforementioned advantages being valid. Due to the tendency, an effective throttling between the pairs of interacting stop surfaces by large To achieve intermediate distances, the spatial arrangement of the individual suction pipes is promoted.

Eine zusätzliche Abdichtung ist schließlich erreicht, wenn wenigstens eine von zwei einander gegenüberliegenden Zwischenwänden je eines Gußteiles einen zur anderen Zwischenwand gerichteten Vorsprung zur Lagesicherung und/oder Abdichtung aufweist, der, wegen der Ausformbarkeit des Druckgußteiles, an die jeweilige Anschlußfläche unmittelbar anschließt.An additional seal is finally achieved when at least one of two opposing partition walls each of a cast part has a projection directed towards the other partition wall for securing the position and / or sealing has, which, because of the formability of the die-cast part, directly to the respective connection surface connects.

Die wechselseitig stufenförmig abgesetzten Anschlußflächen an den Druckgußteilen bieten schließlich den weiteren Vorteil, die Druckgußteile bzw. Druckgußhälften unmittelbar nach der Entnahme aus der Druckgußform im warmen Zustand zusammenfügen zu können, wobei die vorgenannten Vorsprünge zur gegenseitigen Lagesicherung der Gußteile dienen. Damit lassen sich die mit dem Warmverzug von Gußteilen einhergehenden, nachteiligen Auswirkungen zumindest vermindern.The alternately stepped connecting surfaces on the die-cast parts finally offer the further advantage of the die-cast parts or die-cast halves immediately after removal from the die-casting mold in the warm state to be able to join together, the aforementioned projections serving to secure the mutual position of the cast parts. In order to the disadvantageous effects associated with hot distortion of cast parts can at least be reduced.

Die Anwendung vorstehend beschriebener Merkmale verschiedener Ansprüche ergibt ein im Anspruch 6 beschriebenes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Luftansauganlage.The application of the features described above of various claims results in a described in claim 6, preferred embodiment of an air intake system.

Insbesondere durch die Einzelsaugrohre mit stetig zum Verteilergehäuse hin sich auffächernden Zwischenbereichen und den um ihr jeweiliges Außendurchmessermaß nebeneinander querversetzt am Verteilergehäuse anschließenden Anfangsbereichen ist eine Luftansauganlage geschaffen, bei der in dem durch die äußeren Einzelsaugrohre für den ersten und letzten Einlaßkanal im wesentlichen bestimmten Bauraum die nächstinnenliegenden, kreuzungs- bzw. überschneidungsfrei angeordneten Einzelsaugrohre vorteilhafter Weise in derselben Länge wie die äußeren Einzelsaugrohre auszuführen sind. Die aus Gründen guter Abdichtung zwischen stufenförmig abgesetzten Anschlagflächen benachbarter Einzelsaugrohre getroffene Auffächerung der Einzelsaugrohre führt bei in Draufsicht im wesentlichen parallelem und überschneidungsfreiem Verlauf dazu , daß die Anfangsbereiche der inneren Einzelsaugrohre relativ zu denen der äußeren Einzelsaugrohre quer zu ihrer Längsrichtung höhen-In particular, through the individual suction pipes with steady flow to the distributor housing fanning out intermediate areas and those next to each other by their respective outer diameter transversely offset at the beginning areas adjoining the distributor housing, an air intake system is created in which in the installation space essentially determined by the outer individual intake pipes for the first and last inlet ducts next inner, crossing or intersection-free arranged individual suction pipes advantageously in the same way Length as the outer individual suction pipes are to be designed. For reasons of good sealing between step-shaped Detached stop surfaces of adjacent individual suction pipes fanned out the individual suction pipes leads in the case of an essentially parallel and non-overlapping course in plan view, the starting areas of the inner individual suction pipes relative to those of the outer individual suction pipes transversely to their longitudinal direction.

- sr- %- - sr-% -

versetzt am Verteilergehäuse anschließen. Mit zunehmenden Höhenversatz werden dabei die Abstände der Anfangsbereiche der inneren Einzelsaugrohre zu den jeweiligen maschinenfesten Anschlüssen für die Einlaßkanäle immer größer, so daß bogenförmige Zwischenbereiche mit größeren Radien und damit größerer Länge unterzubringen sind.Connect offset to the distributor housing. With increasing The height offset is the distances between the starting areas of the inner individual suction pipes and the respective machine-fixed ones Connections for the inlet channels getting larger, so that arcuate intermediate areas with larger radii and so that a greater length can be accommodated.

Der Gewinn an Länge für die innenliegenden Einzelsaugrohre einer durch die außenliegenden Einzelsaugrohre in ihrem Bauraum bestimmten Luftansauganlage ist im wesentlichen durch die Auffächerung der Einzelsaugrohre erreicht.The gain in length for the internal individual suction pipes through the external individual suction pipes in their The space-specific air intake system is essentially achieved by fanning out the individual intake pipes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it

Fig. 1 die Draufsicht einer Luftansauganlage für eineFig. 1 is a plan view of an air intake system for a

Mehrzylinder-Reihenbrennkraftmaschine,Multi-cylinder in-line internal combustion engine,

Fig. 2 die Seitenansicht der Luftansauganlage nach Fig. 1 mit Einzelsaugrohren im Schnitt gemäß denFIG. 2 shows the side view of the air intake system according to FIG. 1 with individual intake pipes in section according to the

Linien H-II in Fig. 1,Lines H-II in Fig. 1,

/in Fig. 2 Fig. 3 die" Einzelheit bei "A" vergrößert dargestellt,/ in Fig. 2 Fig. 3 the "detail at" A "is shown enlarged,

Fig. 4 die Stirnansicht der Luftansauganlage nach Fig. 1 und4 shows the front view of the air intake system according to FIG. 1 and

Fig. 5 die teilweise Stirnansicht der Luftansauganlage nach Fig. 1 mit dem Verteilergehäuse im Schnitt gemäß der Linie V- V in Fig. 1.5 shows the partial front view of the air intake system according to FIG. 1 with the distributor housing in section according to the line V-V in FIG. 1.

Eine mehrteilig aus Druckgußteilen gebildete Luftansauganlage 1 für eine nicht dargestellte Mehrzylinder-Reihenbrennkraftmaschine umfaßt ein Verteilergehäuse 2 mit einstückig angeschlossenen, etwa längengleichen Einzelsaugrohren 3 zu Anschlüssen 4 für Einlaßkanäle der Maschine. Die Einzelsaugrohre 3 sind mit paarweise entgegengesetztenAn air intake system 1 formed in several parts from die-cast parts for a multi-cylinder in-line internal combustion engine, not shown comprises a distributor housing 2 with integrally connected individual suction pipes of approximately equal length 3 to connections 4 for inlet ducts of the machine. The individual suction pipes 3 are opposite in pairs

Anfangsbereichen 5 an das Verteilergehäuse 2 angeschlossen. Die Anfangsbereiche 5 gehen in bogenförmig gekrümmte Zwischenbereiche 6 über, die mit zu den Anfangsbereichen 5 quergerichteten Schlußbereichen 7 zu den Anschlüssen 4 verbunden sind. Wie aus der Draufsicht in Fig. 1 hervorgeht, schließen die Einselsaugrohre 3 der äußeren Einlaßkanäle maschinenfern und die nächstinneren Einzelsaugrohre 3 jeweils entsprechend maschinennäher am Verteilergehäuse 2 an. Mit 8 sind Aufnahmen für nicht dargestellte Kraft- IQ stoff-Einspritzdüsen bezeichnet.Starting areas 5 connected to the distributor housing 2. The starting areas 5 merge into arcuately curved intermediate areas 6, which are connected to the connections 4 with end areas 7 directed transversely to the starting areas 5. As can be seen from the top view in FIG. 1, the single suction pipes 3 of the outer inlet ducts are remote from the machine and the next inner single suction pipes 3 are each correspondingly connected to the distributor housing 2 closer to the machine. With 8 shots are called material-injectors not shown power IQ.

Wie aus Fig. 2 erkennbar, ist die Luftansauganlage 1 aus längs den Einzelsaugrohren 3 geteilten Druckgußhälften 9 und 10 gebildet. Die Druckgußhälften 9 und 10 sind über in Formteilhälften liegenden Anschlußflächen 11 an einander zugekehrten Wandabschnitten 12 verbunden, wobei die Anschlußflächen 11 an den Druckgußhälften 9 und 10 wechselseitig stufenförmig abgesetzt sind.As can be seen from FIG. 2, the air intake system 1 is made up of die-cast halves 9 divided along the individual intake pipes 3 and 10 formed. The die-cast halves 9 and 10 are connected to one another via connecting surfaces 11 located in the molded part halves facing wall sections 12 connected, the connecting surfaces 11 on the die-cast halves 9 and 10 alternately are stepped off.

Die Einzelsaugrohre 3 der Luftansauganlage 1 sind im übergang der Schlußbereiche 7 in die Zwischenbereiche 6 eng benachbart angeordnet. Dabei sind die Anschlußflächen 11 in den gemeinsamen Trennwänden 13 der benachbarten Einzelsaugrohre 3 angeordnet. Wie Fig. 4 zeigt, fächern sich im übergang die Zwischenbereiche 6 zu den Anfangsbereichen 5 am Verteilergehäuse 2 hin stetig auf, wodurch die Einzelsaugrohre 3 untereinander quer zu ihrer Längsrichtung verjeweiligen The individual intake pipes 3 of the air intake system 1 are in transition the end areas 7 in the intermediate areas 6 arranged closely adjacent. The connection surfaces 11 arranged in the common partition walls 13 of the adjacent individual suction pipes 3. As Fig. 4 shows, fan out in transition from the intermediate areas 6 to the starting areas 5 on the distributor housing 2 continuously, as a result of which the individual suction pipes 3 verjeweiligen each other transversely to their longitudinal direction

setzt sind. Dem Querversatz benachbarter Einzelsaugrohre 3 entspricht nach Fig. 2 das Abstandsraaß X zweier gegeneinander stufenförmig abgesetzter Anschlußflächen 11.are set. The transverse offset of adjacent individual suction pipes 3 corresponds to the spacing X of two from one another according to FIG stepped connecting surfaces 11.

Die aufgefächerten Zwischenbereiche 6 grenzen an die Anfangsbereiche 5 an, die nach Fig. 5 etwa um ihr jeweiliges Außendurchmessermaß nebeneinander querversetzt am Verteilergehäuse 2 einstückig anschließen.The fanned out intermediate areas 6 border on the initial areas 5, which according to FIG. 5 are transversely offset next to one another by about their respective outer diameter on the distributor housing Connect 2 in one piece.

Zwischen den mit Abstand benachbarten, querversetzten Einzelsaugrohren 3 sind an jeder Druckgußhälfte 9, 10 etwa quer zu den Anschlußflächen 11 gerichtete Zwischenwände angeordnet, die in jedem Gußteil 9, 10 die jeweiligen, in treppenartig abgesetzten Formteilflächen benachbarter Sinzelsaugrohre 3 liegenden Anschlußflächen 11 verbinden. Die Formteilflächen bzw. Anschlußflächen 11, die nach Fig. 5 im Verteilergehäuse 2 in die Anschlußflächen 11' übergehen, liegen quer zur Entformungsrichtung gemäß Pfeil "B", die parallel zur Ebene 15 der Dichtflächen 16 der Anschlüsse 4 gerichtet ist. Die Zwischenwände 14 sind in Entformungsrichtung gemäß Pfeil "B" der Druckgußhälften 9 und 10 und ferner in einem geringstmöglichen gegenseitigen Abstand angeordnet. Der relativ lange und schmale, von den Zwischenwänden 14 begrenzte Zwischenraum 17 dient als Drosselstelle zwischen den Paaren lediglich aufeinanderliegender Anschlußflächen 11 benachbarter Einzelsaugrohre 3.Between the transversely offset individual suction pipes that are adjacent at a distance 3 are on each die-cast half 9, 10 approximately transverse to the connecting surfaces 11 directed partition walls arranged, which in each cast part 9, 10, the respective, in stepped stepped molded part surfaces of adjacent single suction pipes Connect 3 lying pads 11. The molded part surfaces or connection surfaces 11, which are shown in FIG in the distributor housing 2 merge into the connection surfaces 11 ', are transverse to the demolding direction according to arrow "B", which is directed parallel to the plane 15 of the sealing surfaces 16 of the connections 4. The partitions 14 are in Demolding direction according to arrow "B" of the die-cast halves 9 and 10 and furthermore in the least possible mutual Spaced. The relatively long and narrow space 17 delimited by the intermediate walls 14 serves as a Throttle point between the pairs of connecting surfaces 11 of adjacent individual suction pipes that only lie one on top of the other 3.

Um die "Uchtwirkung zu erhöhen, weist wenigstens eine von den zwei einander gegenüberliegenden Zwischenwänden 14 je einer Druckgußhälfte 9, 10 einen zur anderen Zwischenwand gerichteten Vorsprung 18 zur Abdichtung auf. Wie Fig. 3 näher zeigt, schließt der Vorsprung 18 an die jeweilige Anschlußfläche 11 für eine einwandfreie Ausformung des jeweiligen Gußteiles 9, 10 unmittelbar an. Dor Vorsprung 18 dient weiter zur gegenseitigen Lagesicherung der ruckgußhälften 9, 10, wobei diese unmittelbar nach der Entnahme aus der Druckgußform formwarm zusammengebaut und zumindest vorläufig verbunden werden. Da bei der Luftansauganlage 1 die Verbindungsstellen beider Druckgußhälften 9 und 10 entlang der stufenförmig abgesetzten Anschlußflächen 11 in gemeinsamen Trennwänden 13 benachbarter Einzelsaugrohre 3 so gut wie dicht sind, genügt es, die beiden Druckgußhälften 9 und 10 lediglich entlang der äußeren und inneren Kontur 19 bzw. 20 fest zu verbinder,, vorzugsweise zu verschweißen. In order to increase the effect, at least one of the two opposing partition walls 14 each have a die-cast half 9, 10 one to the other partition directed projection 18 for sealing. As Fig. 3 shows in more detail, the projection 18 closes on the respective Connection surface 11 for proper shaping of the respective cast part 9, 10 directly. Dor projection 18 also serves to secure the mutual position of the casting halves 9, 10, these immediately after removal assembled from the die-cast mold and at least temporarily connected. Since the air intake system 1 the connection points of the two die-cast halves 9 and 10 along the stepped connecting surfaces 11 in common partitions 13 of adjacent individual suction pipes 3 are as good as tight, it is sufficient to use the two die-cast halves 9 and 10 only to be firmly connected along the outer and inner contours 19 and 20, respectively, preferably to be welded.

/* und über verbindende Zwischenwände 14/ * and via connecting partitions 14

Wie ferner aus Fig. 5 deutlich hervorgeht, sind die maschinennahen Anfangsbereiche 5 der Einzelsaugrohre 3 zu den inneren Einlaßkanälen etwa um ihr jeweiliges Aussendurchmessermaß nebeneinander querversetzt am Verteilergehäuse 2 angeschlossen. Mit dem durch die Auffächerung erzielten Querversatz sind die maschinennahen Anfangsbereiche 5 der inneren Einzelsaugrohre 3 zueinander parallel verschoben. Durch entsprechende Auffächerung der nächstinneren Einzelsaugrohre 3 relativ zu den äußeren Einzel-As can also be clearly seen from FIG. 5, the starting regions 5 of the individual suction pipes 3 close to the machine are closed the inner inlet channels approximately by their respective outer diameter next to each other transversely offset connected to the distributor housing 2. With that through the fanning out The transverse offset achieved, the machine-oriented starting areas 5 of the inner individual suction pipes 3 are parallel to one another postponed. By correspondingly fanning out the next inner individual suction pipes 3 relative to the outer individual

"LO saugrohren 3 werden die jeweiligen Abstände der - in Draufsicht gesehen - maschinenäheren Anfangsbereiche 5 von den Mündungsmitten "M" in der Ebene 15 der Dichtflächen der Anschlüsse 4 entsprechend größer. Die größeren Abstände ergeben für die inneren Einzelsaugrohre jeweils"LO suction pipes 3 are the respective distances of the - in Seen from above - machine-closer starting areas 5 from the mouth centers "M" in the plane 15 of the sealing surfaces the connections 4 are correspondingly larger. The larger distances result for the inner individual intake manifolds

!5 größere Radien und damit größere Schwingrohrlängen. Die wechselseitig stufenförmig abgesetzten Anschlußflächen der Druckgußteile 9, 10 fördern im Hinblick auf eine gesteigerte Abdichtung ohne zusätzliche Mittel zwischen benachbarten Einzelsaugrohren 3 den Querversatz zwischen diesen. Der Querversatz ergibt zumindest abschnittsweise räumlich angeordnete Einzelsaugrohre 3, wobei die räumliche Anordnung der Erzielung gewünschter Schwingrohrlängen dienlich ist.! 5 larger radii and therefore longer oscillating tube lengths. the alternately stepped stepped connecting surfaces of the die-cast parts 9, 10 promote with regard to a increased sealing without additional means between adjacent individual suction pipes 3 the transverse offset between this. The transverse offset results in at least some sections of spatially arranged individual suction pipes 3, the spatial Arrangement is useful to achieve the desired oscillating pipe lengths.

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Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: ί 1./Mehrteilig aus Druckgußteilen gebildete Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-Brennk.raftmaschinen, ί 1. / multi-part air intake system made from die-cast parts for internal combustion engines, in particular injection internal combustion engines, - mit einem Verteilergehäuse (2) und einstückig angeschlossenen, zu Anschlüssen (4) für Einlaßkanäle überschneidungsfrei verlaufenden Einzelsaugrohren- With a distributor housing (2) and integrally connected to connections (4) for inlet channels non-overlapping single suction pipes - wobei die Gußteile (9, 10) etwa längs der Einzelsaugrohre (3) geteilt und- The cast parts (9, 10) divided approximately along the individual suction pipes (3) and - miteinander über in Formteilflächen liegenden Anschlußflächen (11) an einander zugekehrten Wandabschnitten (12) verbunden sind,- with one another via connecting surfaces (11) located in the molded part surfaces on wall sections facing one another (12) are connected, dadurch gekennzeichnet,characterized, - daß die Gußteile (9, 10) wechselseitig stufenförmig abgesetzte Anschlußflächen (11) aufweisen.- That the cast parts (9, 10) have mutually stepped connecting surfaces (11). 2. Luftansauganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußflächen (11) in gemeinsamen Trennwänden (13) benachbarter ninzelsaugrohre (3) angeordnet sind.2. Air intake system according to claim 1, characterized in that the connecting surfaces (11) in common partition walls (13) of adjacent ninzelsaugrohre (3) are arranged. 3. Luftansauganlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsmaß (X) zweier gegeneinander stufenförmig abgesetzter Anschlußflächen (11) etwa einem Querversatz der benachbarten Einzelsaugrohre (3) entspricht. 3. Air intake system according to claim 2, characterized in that the distance (X) between two mutually step-shaped stepped connecting surfaces (11) corresponds approximately to a transverse offset of the adjacent individual suction pipes (3). BAD ORIGINAL COPY BAD ORIGINAL COPY 4. Luftansauganlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 4. Air intake system according to claim 3, characterized in that - daß zwischen mit Abstand benachbarter, Einzelsaugrohren (3) an jedem Gußteil (9, 10) etwa quer zu den An-- that between spaced apart, individual suction pipes (3) on each cast part (9, 10) approximately transversely to the g schlußflächen (11) ^richtete Zwischenwände (14) angeordnet sind,g final surfaces (11) ^ directed partition walls (14) arranged are, - die die jeweiligen Anschlußflächen jedes Gußteiles miteinander verbinden.- Which connect the respective connection surfaces of each casting with one another. .Q .Q 5. Luftansauganlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, 5. Air intake system according to claim 4, characterized in that - daß wenigstens eine von zwei einander gegenüberliegenden Zwischenwänden (14) je eines Gußteiles (9, 10) einen zur anderen Zwischenwand gerichteten Vorsprung- That at least one of two opposing partition walls (14) each have a cast part (9, 10) a projection directed towards the other partition wall (16) zur Lagesicherung und/oder Abdichtung aufweist,(16) for securing the position and / or sealing, - der an die jeweilige Anschlußfläche (11) unmittelbar anschließt.- The one to the respective connection surface (11) directly connects. 6. Luftansauganlage nach den Ansprüchen 3 und 4,6. Air intake system according to claims 3 and 4, on - mit etwa längengleichen Einzelsaugrohren (3), ΑΌ zu, on - with approximately the same length individual suction pipes (3), ΑΌ to, - wobei die Einzelsaugrohre/den äußeren Einlaßkanälen- The individual intake manifolds / the outer inlet ducts maschinenfern und die nächstinneren Einzelsaugrohre jeweils entsprechend maschinennäher mit paarweise entgegengesetzten Anfangsbereichen (5) am Verteiler-2g gehäuse (2) anschließen undremote from the machine and the next inner individual suction tubes each correspondingly closer to the machine in pairs opposite starting areas (5) on the distributor-2g Connect the housing (2) and - im wesentlichen parallel und überschneidungsfrei verlaufend über bogenförmig gekrümmte Zwischenbereiche (6) mit zu den Anfangsbereichen (5) quergerichteten Schlußbereichen (7) zu den Anschlüssen (4) in Verbin-- Running essentially parallel and without overlapping via arcuately curved intermediate areas (6) with transversely directed to the starting areas (5) End areas (7) to the connections (4) in connection QQ dung stehen, QQ stand up, - wobei die Zwischenbereiche (6) im Übergang zu den Schlußbereichen (7) eng benachbart angeordnet sind und ferner- The intermediate areas (6) being arranged closely adjacent in the transition to the end areas (7) and further - die Einzelsaugrohre in jedem Gußteil (9, 10) etwa 3g hälftig ausgeformt sind,- the individual suction pipes in each cast part (9, 10) are approximately 3 g in half, dadurch gekennzeichnet,characterized, - daß die Zwischenbereiche (6) im übergang zu den Schlußbereichen (7) in gemeinsamen Trennwänden (13)- That the intermediate areas (6) in the transition to the end areas (7) in common partition walls (13) die Anschlußflächen (11) aufweisen,the connecting surfaces (11) have, - daß die Zwischenbereiche (6) sich zu den Anfangsbereichen (5) am Verteilergehäuse (2) hin stetig auffächern und- That the intermediate areas (6) fan out steadily towards the starting areas (5) on the distributor housing (2) and - die Anfangsbereiche (5) der nächstinneren Einzelsaugrohre (3) um ihr jeweiliges Außendurchmessermaß nebeneinander querversetzt am Verteilergehäuse (2) anschließen,- The starting areas (5) of the next inner individual suction pipes (3) by their respective outer diameter Connect next to each other, transversely offset, to the distributor housing (2), - wobei zwischen den querversetzt mit Abstand benachbarten Einzelsaugrohren (3) Zwischenwände (14) angeordnet sind,- With intermediate walls (14) arranged between the transversely offset and spaced apart individual suction pipes (3) are, - die in jedem Gußteil (9, 10) die jeweiligen, in treppenartig abgesetzten Formteilflächen benachbarter Einzelsaugrohre (3) liegenden Anschlußflächen (11)- The in each cast part (9, 10) the respective, in stepped stepped molded part surfaces adjacent Single suction pipes (3) lying connection surfaces (11) 1{- verbinden und 1 { - connect and - etwa in Entformungsrichtung angeordnet sind.- Are arranged approximately in the demolding direction. 7. Verfahren zum Verbinden der Gußteile nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Guß-2Q teile (9, 10) formwarm zusammengebaut und zumindest vorläufig verbunden werden.7. The method for connecting the cast parts according to one of claims 1 to 6, characterized in that the casting 2Q parts (9, 10) are assembled warm and at least temporarily connected.
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DE3537744A1 (en) * 1984-10-23 1986-04-24 Honda Giken Kogyo K.K., Tokio/Tokyo INTAKE DISTRIBUTION PIPE

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DE2214373A1 (en) * 1972-03-24 1973-10-04 Daimler Benz Ag DISTRIBUTOR FOR THE INTAKE SYSTEM OF A MULTI-CYLINDER PISTON ENGINE
DE2527774A1 (en) * 1975-06-21 1976-12-30 Bayerische Motoren Werke Ag Inlet manifold for IC engines - is two part die casting joined at dividing plane

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