DE3300907A1 - Method and apparatus for the regeneration of waste oil - Google Patents

Abstract

In order to regenerate waste oil with the recovery of oil similar to diesel fuel, the waste oil is cracked and vaporised by a heat treatment. The oil vapour is rectified in a combined boiling-up and stripping column. The vapour portion thus obtained, which is removed from the top of the column, is cooled to a constant predetermined temperature directly before emergence from the column.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration Method and device for regeneration

von Altöl Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regeneration von Altöl unter Gewinnung von Dieselkraftstoff ähnlichem öl nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. of waste oil The invention relates to a method for the regeneration of Used oil with the production of diesel fuel-like oil according to the generic term of Claim 1.

Bei einem bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von Altöl (DE-PS 24 08 240) wird dieses in einem Reaktor einer thermischen Behandlung unterworfen. Ein Teil des so behandelten öl wird in einer Filteranlage von Sedimentrückständen gereinigt und einer Schlußreinigung, zum Beispiel durch Destillation zugeführt. Die Sedimentrückstände werden in einem Aufheizofen verbrannt, in welchem der andere Teilstrom des behandelten und im Kreislauf geführten öles aufgewärmt wird.In a known process for processing waste oil (DE-PS 24 08 240) this is subjected to thermal treatment in a reactor. A Part of the oil treated in this way is cleaned of sediment residues in a filter system and fed to a final purification, for example by distillation. The sediment residues are burned in a heating furnace, in which the other partial flow of the treated and the circulated oil is warmed up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine dazugehörende Vorrichtung zur Regeneration von Altöl zu schaffen, bei dem Öl einer bestimmten, Dieselkraftstoff ähnlichen Qualität mit großer Sicherheit und Genauigkeit anfällt.The invention is based on the object of a method and an associated one To create a device for the regeneration of waste oil, in which the oil of a certain, Diesel fuel similar quality is obtained with great safety and accuracy.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved with the features of claims 1 and 6, respectively. Advantageous refinements of the invention are contained in the subclaims.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird es möglich, den Prozeß kontinuierlich durchzuführen und auf diese Weise ein Produkt von gleichmäßiger Qualität zu erzielen.The measures according to the invention make it possible to reduce the process to be carried out continuously and in this way a product of uniform quality to achieve.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 das Fließschema eines Verfahrens gemäß der Erfindung und Fig. 2 einen Schnitt durch einen ölgenerator gemäß der Erfindung.Show it: Fig. 1 is a flow diagram of a process according to the invention and FIG. 2 shows a section through an oil generator according to the invention.

Das zu regenerierende Altöl wird mittels einer Verdrängerpumpe 1 über ein von zwei Filtern2 angesaugt und über eine Rückschlagklappe 3 in eine Leitung 4 eingespeist. In der Leitung 4 sind in Strömungsrichtung des Altöls hintereinander die Kühleinrichtungen 5 eines Gasabscheiders 6, eines Wärmetauschers 7 und eines Kondensators 8 sowie eine Kühlschlange 9 in dem Kopf einer Kolonne 10 angeordnet. Wie später noch näher erläutert wird, wird damit das Altöl im Gegenstrom zu dem erzeugten Produkt geführt und vorgewärmt.The used oil to be regenerated is transferred by means of a displacement pump 1 one of two filters 2 sucked in and via a non-return valve 3 into a line 4 fed in. In the line 4 are in the flow direction of the waste oil one behind the other the cooling devices 5 of a gas separator 6, a heat exchanger 7 and one Condenser 8 and a cooling coil 9 are arranged in the head of a column 10. As will be explained in more detail later, the waste oil is thus in countercurrent to the produced product guided and preheated.

Hinter der Kühlschlange 9 ist in der Leitung 4 eine Heizschlange 11 vorgesehen, die in dem Flammraum 12 eines ölregenerators 13 angeordnet ist. In der Heizschlange 11 wird das vorgewärmte Altöl bis nahe an die Verdampfungstemperatur erhitzt. Ein Teil des erwärmten Altöls wird nach dem Austritt aus der Heizschlange 11 über ein 3-Weg-Verteilventil 14 einem Crackbehälter 15 zugeführt, in dem die Verdampfung des Altöls stattfindet.Behind the cooling coil 9, there is a heating coil 11 in the line 4 provided, which is arranged in the combustion chamber 12 of an oil regenerator 13. In the Heating coil 11 is the preheated waste oil up to close to the evaporation temperature heated. A part of the warmed up waste oil is after it exits the heating coil 11 fed via a 3-way distribution valve 14 to a crack container 15 in which the Evaporation of the used oil takes place.

Der Füllstand des Crackbehälters 15 wird über einen Niveauregler 16 geregelt, der auf das 3-Weg-Verteilventil 14 einwirkt. Über das 3-Weg-Verteilventil 14 wird dem Crackbehälter 15 derjenige Anteil an Altöl zugeführt, der dem herrschenden Füllstand im Crackbehälter 15 entspricht. Die der Leistung der Verdrängerpumpe 1 entsprechende, verbleibende, durch die Leitung 4 geführte Menge an Altöl wird über eine Rückführleitung 17 der Ansaugseite der Verdrängerpumpe 1 zugeführt.The filling level of the cracking container 15 is controlled by a level regulator 16 regulated, which acts on the 3-way diverting valve 14. Via the 3-way diverting valve 14 that portion of waste oil is fed to the crack tank 15 that corresponds to the prevailing Filling level in the crack container 15 corresponds. The power of the positive displacement pump 1 corresponding, remaining, passed through the line 4 amount of waste oil is over a return line 17 is fed to the suction side of the positive displacement pump 1.

Diese Rückführleitung 17 ist parallel zu den Kühleinrichtungen 5, der Kühlschlange 9 und der Heizschlange 11, die in der Leitung 4 verlegt sind, geschaltet.This return line 17 is parallel to the cooling devices 5, the cooling coil 9 and the heating coil 11, which are laid in the line 4, switched.

Durch diese Schaltung wird erreicht, daß alle Kühlvorrichtungen stets mit der gleichen Menge an Altöl durchflossen sind.This circuit ensures that all cooling devices always the same amount of used oil has flowed through.

Der in der Fig. 1 nur schematisch gezeigte Ölregenerator 13 ist in der Fig. 2 näher dargestellt. Wie aus der Fig.2 zu erkennen ist, besteht der ölregenerator 13 aus einem geflanschten, stehenden, zylindrischen Doppelmantelbehälter 18, der unten durch einen doppelten Boden 19 und oben durch einen Deckel 20 abgeschlossen ist. Der Deckel 20 trägt einen Öl-Gasbrenner 21, die Heizschlange 11, die den Flammenraum 12 umschließt sowie eine Init einem Rauchgasrohr 22 verbundene Durchführung für Rauchgase. Der Raum zwischen dem inneren und äußeren Mantel bzw. Boden 19 des Behälters 18 dient als Crackbehälter 15.The oil regenerator 13, which is only shown schematically in FIG. 1, is shown in FIG 2 shown in more detail. As can be seen from FIG. 2, there is an oil regenerator 13 from a flanged, standing, cylindrical double-walled container 18, the closed at the bottom by a double bottom 19 and at the top by a cover 20 is. The cover 20 carries an oil-gas burner 21, the heating coil 11, which the flame chamber 12 encloses as well as an initiation for a flue gas pipe 22 connected Smoke gases. The space between the inner and outer shell or bottom 19 of the container 18 serves as crack container 15.

Der in dem Crackbehälter 15 entstehende oeldampf wird zur Rektifikation der Kolonne 10 zugeführt. Die Kolonne 10 ist als Auftriebs- und Abtriebskolonne ausgebildet und sowohl im Auftriebs- als auch im Abtriebsbereich mit Tunnelböden ausgerüstet.The oil vapor produced in the cracking vessel 15 is used for rectification the column 10 fed. The column 10 is a lifting and stripping column formed and both in the lift and in the downforce area with tunnel floors equipped.

In dem unteren Teil der Kolonne10 befindet sich unterhalb des unteren Tunnelbodens ein Sumpf 23, in dem sich die flüssigen Produkte sammeln. Im Bereich des Sumpfes 23 ist an die Kolonne 10 ein mit einem Sumpfableiter 24 versehener Abfluß angeschlossen. Der Sumpf wird durch die den ölregenerator 13 verlassenden Rauchgasen beheizt.In the lower part of the column 10 is located below the lower one At the bottom of the tunnel a sump 23, in which the liquid products collect. In the area of the sump 23 is an outlet provided with a sump drain 24 to the column 10 connected. The sump is caused by the smoke gases leaving the oil regenerator 13 heated.

Die Temperatur der eintretenden Rauchgase wird durch Beimischen von Kaltluft über eine im Rauchgasrohr 22 angeordnete Kaltluftbeimischung 25 geregelt. Durch die Beheizung des Sumpfes 23 werden sämtlichesflüchtigen Bestandteile verdampft, wobei eine weitere Spaltung eintritt. Die festen Rückstände werden durch einen Kratzer entfernt. Die Regelung des Sumpfes erfolgt selbsttätig. Solange flüssiges öl die Heizflächen bedeckt, herrschen gute Wärmeübergangsverhältnisse zur Verdampfung des Öles. Trockene Heizflächen hingegen haben einen schlechten Wärmeübergang.The temperature of the incoming flue gases is determined by adding Cold air is regulated via a cold air admixture 25 arranged in the flue gas pipe 22. By heating the sump 23, all of them are volatile Components evaporates, with further cleavage occurring. The solid residues will be through removed a scratch. The sump is regulated automatically. As long as liquid oil covers the heating surfaces, there are good heat transfer conditions for evaporation of the oil. Dry heating surfaces, on the other hand, have poor heat transfer.

Der öldampf strömt innerhalb der Kolonne 10 durch die in den Tunnelböden vorhandenen Öffnungen und das sich auf den Tunnelböden ansammelnde öl und verläßt als rektifizierter Dampf den Kopf der Kolonne 10 durch eine Dampfleitung 26. Vor dem Austritt aus der Kolonne 10 wird der Dampf durch die innerhalb des Kopfes der Kolonne 10 angeordnete Kühlschlange 9 gekühlt. Die Kühlschlange 9 ist durch eine'Bypassleitung 27 umgehbar.The oil vapor flows within the column 10 through the one in the tunnel bottoms existing openings and the oil accumulating on the tunnel bottoms and leaves as rectified steam, the top of the column 10 through a steam line 26 before exiting the column 10, the vapor is passed through within the head of the Column 10 arranged cooling coil 9 cooled. The cooling coil 9 is through a bypass line 27 bypassable.

Die Bypassleitung 27 ist mit einem 3-Wegmischventil 28 verbunden, das in der Leitung 4 hinter der Kühlschlange 9 angeordnet ist. In der Dampfleitung 26 ist ein Temperaturregler 29 vorgesehen, der auf das 3-Wegmischventil 28 einwirkt und damit die Menge des die Kühlschlange 9 durchströmenden,als Wärmetauschmedium dienenden Altöls beeinflußt. Die durch diese Temperaturregelung sich einstellende Temperatur des öldampfes ist für den Prozeßablauf bestimmend. Sie wird abhängig vom Systemdruck so eingestellt, daß die gewünschte Ölqualität erreicht wird.The bypass line 27 is connected to a 3-way mixing valve 28, which is arranged in the line 4 behind the cooling coil 9. In the steam pipe 26, a temperature regulator 29 is provided which acts on the 3-way mixing valve 28 and thus the amount of the cooling coil 9 flowing through as a heat exchange medium used oil. The one resulting from this temperature control The temperature of the oil vapor is decisive for the process sequence. She becomes dependent set by the system pressure so that the desired oil quality is achieved.

Die Dampfleitung 26 ist mit dem Kondensator 8 verbunden, in welchem der öldampf zum Niederschlag gebracht wird.The steam line 26 is connected to the condenser 8, in which the oil vapor is precipitated.

Dem Kondensator 8 ist der Wärmetauscher 7 nachgeschaltet.The condenser 8 is followed by the heat exchanger 7.

An den Wärmetauscher 7 ist eine Ölabflußleitung 30 angeschlossen, in der zwei parallel geschaltete, alternierend arbeitende Filter 31 und ein Schwimmerableiter 32 zur Regelung des Ölabflusses angeordnet sind. Im weiteren Verlauf der Ölabflußleitung 30 ist ein Kühler 33 vorgesehen, der mit Luft als Kühlmedium arbeitet. Das den Kondensator 8 verlassende regenerierte öl wird in dem Wärmetauscher 7 und dem Kühler 32 auf etwa 500C abgekühlt und als Fertigregenerat einem nicht dargestellten Sammelbehälter zugeführt.An oil discharge line 30 is connected to the heat exchanger 7, in which two filters 31 connected in parallel and working alternately and a float drain 32 are arranged to regulate the oil outflow. In the further course the oil drain line 30 is provided with a cooler 33 which uses air as the cooling medium is working. The regenerated oil leaving the condenser 8 is stored in the heat exchanger 7 and the cooler 32 cooled to about 500C and not a ready-to-use regenerate shown collecting container supplied.

Ein Teil des regenerierten Öls wird zur Beheizung des Ölregenerators 13 verwendet. Zu diesem Zweck ist von der Ölabflußleitung 30 eine Zweigleitung 34 abgezweigt und zu einem Ölvorratsbehäfter 34 geführt, aus dem der Brenner 21 gespeist wird. Dieser Brenner 21 dient als Wärmequelle für den gesamten Prozeß. Der Füllstand des ölvorratsbehälters 35 wird über ein Magnetventil 36 gesteuert.Part of the regenerated oil is used to heat the oil regenerator 13 used. For this purpose, a branch line 34 is provided from the oil discharge line 30 branched off and led to an oil reservoir 34, from which the burner 21 is fed will. This burner 21 serves as a heat source for the entire process. The level the oil reservoir 35 is controlled via a solenoid valve 36.

Die in dem Prozeß anfallenden leicht flüchtigen Bestandteile, die in dem Kondensator 8 nicht niedergeschlagen werden, werden zu dem mit dem Kondensator 8 verbundenen Gasabscheider 6 geführt. Schwerer flüchtige Bestandteile, die noch in dem Gasstrom enthalten sind, werden an der Kühleinrichtung 5 des Gasabscheiders 6 kondensiert und in den Kondensator 8 rückgeführt.The volatile constituents arising in the process, the are not precipitated in the capacitor 8, become that with the capacitor 8 connected gas separator 6 out. Heavier volatiles that are still are contained in the gas flow, on the cooling device 5 of the gas separator 6 condensed and returned to the condenser 8.

Das gereinigte,aus leichtflüchtigen Bestandteilen bestehende Gas gelangt in eine an den Gasabscheider 6 angeschlossene Gasleitung 37. In der Gasleitung 37 ist ein Druckhalteventil 38 angeordnet. Über dieses Druckhalteventil 38 wird der Prozeßdruck eingestellt. Die Qualität des regenerierten Öls wird somit einerseits von der Dampftemperatur nach der Kolonne 10 mittels des Temperaturreglers 29 und andererseits durch das Druckhalteventil 38 gesteuert.The cleaned gas, which consists of volatile components, arrives into a gas line 37 connected to the gas separator 6. In the gas line 37 a pressure holding valve 38 is arranged. About this pressure holding valve 38 is the Process pressure set. The quality of the regenerated oil is thus on the one hand of the steam temperature after the column 10 by means of the temperature controller 29 and on the other hand controlled by the pressure holding valve 38.

Der Gasabscheider 7 ist mit einem Sicherheitsventil 39 versehen. Er ist als Pufferbehälter ausgebildet und so dimensioniert, daß bei einem Abschalten der Anlage das bereits ncfallcne Gas gespeichert werden kann.The gas separator 7 is provided with a safety valve 39. He is designed as a buffer tank and so dimensioned that at when the system is switched off, the already incidental gas can be stored.

Die Gasleitung 37 ist über das Druckhalteventil 38, ein Magnetventil 40, eine Rückschlagklappe 41 und ein Flammrückschlagsieb 42 mit dem Brenner 21 verbunden. Die Verbrennung innerhalb des Flammraumes 12 ist so geführt, daß eine Flammentemperatur von über 7500C eingestellt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß alle in dem Gas enthaltenen organischen Bestandteile vollständig zerstört werden.The gas line 37 is a solenoid valve via the pressure holding valve 38 40, a non-return flap 41 and a flashback screen 42 are connected to the burner 21. The combustion within the flame chamber 12 is carried out so that a flame temperature is set above 7500C. This ensures that everyone in organic components contained in the gas are completely destroyed.

Nach dem Verlassen des Gasabscheiders 6 strömt das Gas über ein Überströmventil in einen Speicherbehälter.After leaving the gas separator 6, the gas flows through an overflow valve into a storage container.

Übersteigt der Druck desGases im Speicherbehälter einen bestimmten Wert, so wird die Ölzufuhr zu dem Brenner 21 verriegelt und das Gas in den Flammraum 12 geführt.If the pressure of the gas in the storage container exceeds a certain value Value, the oil supply to the burner 21 is blocked and the gas into the combustion chamber 12 led.

Sinkt der Gasdruck im Speicherbehälter, so wird die Gasstrecke verriegelt und der Ölbrenner in Betrieb genommen. Dadurch wird bei guter Brennereinstellung eine konstante Wärmezufuhr bei konstanter Verbrennungsluftmenge erreicht.If the gas pressure in the storage tank falls, the gas train is locked and the oil burner started up. This will result in a good burner setting A constant supply of heat is achieved with a constant amount of combustion air.

Die beschriebene Anlage zur Regeneration des Altöls ist mit einem Sicherheitssystem ausgerüstet. Dieses Sicherheitssystem umfaßt als wichtigste Parameter die Strömung in den Wärmetauschern (überwacht durch einen Strömungswächter 43), das Niveau im Crackbehälter 15 (überwacht durch den Niveauregler 16), den Systemdruck (überwacht durch das Druckhalteventil 38), die Gaskonzentration in der Umgebung (überwacht durch ein Gaswarngerät) und den Stromausfall.The system described for the regeneration of the waste oil is with a Security system equipped. This safety system includes as the most important parameters the flow in the heat exchangers (monitored by a flow monitor 43), the level in the crack container 15 (monitored by the level controller 16), the system pressure (monitored by the pressure holding valve 38), the gas concentration in the environment (monitored by a gas warning device) and the power failure.

Der Strömungswächter 43 ist in der Leitung 4 in Strömungsrichtung des Altöls hinter der Heizschlange 11 angeordnet.The flow monitor 43 is in the line 4 in the direction of flow of the used oil is arranged behind the heating coil 11.

Der Strömungswächter 43 ist mit dem Magnetventil 40 in der Gasleitung 37, mit dem Magnctventil 36 des Ölvorrats- behälters 35 und mit der Verdrängerpumpe 1 elektrisch verbunden. Das Sicherheitssystem umfaßt auch einen Notablauf 44, der an die Ölabflußleitung 30 vor den Filtern 31 angeschlossen ist. Der Notablauf 44 ist mit einem Magnetventil 45 und einem Schwimmerableiter 46 versehen. Das Magnetventil 45 des Notablasses 44 ist mit dem Strömungswächter 43 elektrisch verbunden.The flow monitor 43 is in the gas line with the solenoid valve 40 37, with the solenoid valve 36 of the oil supply container 35 and with the positive displacement pump 1 is electrically connected. The security system also includes one Emergency drain 44, which is connected to the oil drain line 30 upstream of the filters 31. The emergency drain 44 is provided with a solenoid valve 45 and a float drain 46. The solenoid valve 45 of the emergency lowering 44 is electrically connected to the flow monitor 43 tied together.

Bei einem Absinken des Durchflusses des Altöls unterbricht der Strömungswächter 43 die weitere Altölzufuhr durch Ausschalten der Verdrängerpumpe 1 sowie die Zufuhr von öl und Gas zum Brenner durch Schließen der Magnetventile 36, 40. Der weiter in Betrieb bleibende Ventilator des Brenners 21 bringt kalte Luft an die Heizflächen der Heizschlange 11 des ölregenerators 13 und den Sumpf 23 der Kolonne 10, was einen raschen Abbruch des Prozesses gewährleistet. Die gleichen Sicherheitsvorkehrungen sind auch für unzulässiges über- oder Unterschreiten des Arbeitsbereiches des Füllstandes im Crackbehälter 15 vorgesehen.If the flow rate of the used oil drops, the flow switch interrupts 43 the further waste oil supply by switching off the displacement pump 1 and the supply of oil and gas to the burner by closing the solenoid valves 36, 40. The next The fan of the burner 21 that remains in operation brings cold air to the heating surfaces the heating coil 11 of the oil regenerator 13 and the sump 23 of the column 10, what a rapid termination of the process guaranteed. The same safety precautions are also for impermissible exceeding or falling below the working range of the filling level provided in the crack container 15.

Bei unzulässigem überschreiten des Systeirdruckes wird vorerst ein Alarmsignal betätigt. Steigt der Druck weiter an, treten die vorher erwähnten Funktionen in Kraft. Durch ein zusätzliches Öffnen des Magnetventiles 45 wird der Inhalt an flüssigen regenerierten öls aus dem Kondensator 8 und dem Wärmetauscher 7 über den Notablauf 44 in einen Tagestank abgeführt, um zur Entspannung der anfallenden Gase und Dämpfe freies Volumen zu schaffen. Der Kondensatableiter 46 verhindert ein Austreten der Dämpfe in den Tagestank. Als letzte Sicherheitseinrichtung gegen Uberdruck spricht das Sicherheitsventil 39 an. Bei Stromausfall werden die Altölzufuhr unterbrochen, die Brennstoffzufuhr verriegelt und Entspannungsvolumen für Gas und Dämpfe geschaffen.If the system pressure is unacceptably exceeded, a Alarm signal activated. If the pressure continues to rise, the previously mentioned functions occur in force. By additionally opening the solenoid valve 45, the content is activated liquid regenerated oil from the condenser 8 and the heat exchanger 7 via the Emergency drain 44 discharged into a day tank to relieve the gases produced and vapors to create free volume. The condensate drain 46 prevents leakage the vapors in the day tank. As the last safety device speaks against overpressure the safety valve 39 on. In the event of a power failure, the waste oil supply is interrupted, the fuel supply is locked and expansion volume created for gas and vapors.

Eine Notkühlung mit dem Brennerventilator kann dabei klarerweise nicht erfolgen.An emergency cooling with the burner fan is obviously not possible take place.

Das am kritischsten Punkt der Anlage angebrachte Gaswanrgerät löst ebenfalls die oben erwähnten Sicherheitsfunktionen aus.The gas ventilator installed at the most critical point in the system releases also perform the safety functions mentioned above.

Natürlich werden die für Brenner und Abblaseleitung vorgeschriebenen Sicherheits- und Uberwachungseinrichtungen vorgesehen, ohne in dieser Beschreibung einzeln erwähnt zu werden.Of course, the ones prescribed for the burner and blow-off line are specified Safety and monitoring devices are provided without being included in this description to be mentioned individually.

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Claims (14)

PATENTANSPRÜCHE: = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = ~ = = = = = = 1. Verfahren zur Regeneration von Altöl unter Gewinnung von Dieselkraftstoff ähnlichem öl, bei dem das Altöl einer thermischen Behandlung mit anschließender Rektifikation und Kondensation unterworfen wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das durch die thermische Behandlung gecrackte und verdampfte Altöl in einer kombinierten Auftriebs- und Abtriebskolonne rektifiziert wird und daß der dampfförmige aus'dem Kopf der Kolonne abgezogene Anteil unmittelbar vor dem Austritt aus der Kolonne auf eine konstante, vorbestimmte Temperatur gekühlt wird. PATENT CLAIMS: = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = ~ = = = = = = = 1. Procedure for regeneration of waste oil with the production of diesel fuel-like oil, in which the waste oil is a subjected to thermal treatment with subsequent rectification and condensation is indicated by the fact that this is due to the thermal treatment cracked and vaporized waste oil in a combined buoyancy and stripping column is rectified and that the vapor portion withdrawn from the top of the column immediately before leaving the column to a constant, predetermined temperature is cooled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der bei der Kondensation des dampfförmigen Anteils abgetrennte leichtflüchtige Anteil über eine Leitung abgeführt wird und daß der Gasdruck in dieser Leitung konstant gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the volatile fraction separated off during the condensation of the vaporous fraction Share is discharged via a line and that the gas pressure in this line is constant is held. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Sumpfprodukt im unteren Teil der Kolonne beheizt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized g e k e n n z e i c h e t that the bottom product is heated in the lower part of the column. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Altöl in einer gleichbleibenden Umlaufmenge im Gegenstrom zu dem erzeugten dampfförmigen Anteil geführt und vorgewärmt wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the waste oil circulates in a constant amount in countercurrent is led to the generated vaporous fraction and preheated. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wärme für die thermische Behandlung des Altöls durch #erbrennen eines Teils des regenerierten Öls und des leichtflüchtigen Anteils aufgebracht wird und daß die Verbrennungstemperatur auf über 750 0C gehalten wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the heat for the thermal treatment of the waste oil through #erbrennen part of the regenerated oil and the volatile content is applied and that the combustion temperature is kept above 750 0C. 6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5 mit einem beheizten Crackbehälter (15), einer Kolonne (10) und einem Kondensator (8), dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die der Rektifikation dienende Kolonne (10) als Auftriebs- und Abtriebskolonne ausgebildet und mit einer regelbaren Kühlschlange (9) im oberen Teil versehen ist. 6. Device for performing a method according to the claims 1 to 5 with a heated cracking vessel (15), a column (10) and a condenser (8), noting that the rectification column is used (10) designed as a buoyancy and stripping column and with a controllable cooling coil (9) is provided in the upper part. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Kopf der Kolonne (10) mit dem Kondensator (8) über eine Dampfleitung (26) verbunden ist, in der ein Temperaturregler (29) angeordnet ist, daß die Kühlschlange (9) über eine Bypassleitung (27) umgehbar ist, die mit der Leitung (4) über ein 3-Wegmischventil (28) verbunden ist und daß der Temperaturregler (29) über eine Steuerleitung mit dem 3-Wegmischventil (28) verbunden ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the top of the column (10) with the condenser (8) via a steam line (26) is connected, in which a temperature controller (29) is arranged that the cooling coil (9) can be bypassed via a bypass line (27) which is connected to the line (4) via a 3-way mixing valve (28) is connected and that the temperature controller (29) has a Control line is connected to the 3-way mixing valve (28). 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der untere Teil der Kolonne (10) beheizt ist. 8. Device according to claims 6 and 7, characterized g e k e n n z e i c h e t that the lower part of the column (10) is heated. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Kondensator (8) ein Gasabscheider (6) nachgeschaltet ist, der als Pufferbehälter ausgebildet ist. 9. Device according to claims 6 to 8, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the condenser (8) is followed by a gas separator (6), which is designed as a buffer container. l 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Gasabscheider (6) eine Gasleitung (37) angeschlossen ist und daß in dieser Gasleitung (37) ein Druckhalteventil (38) angeordnet ist, das auf den Prozeßdruck ausgelegt ist.l 10. Device according to claims 6 to 9, thereby g e k e n n z e i c h n e t that a gas line (37) is connected to the gas separator (6) is and that a pressure holding valve (38) is arranged in this gas line (37), which is designed for the process pressure. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in einer das zu regenerierende Altöl führende Leitung (4) eine Pumpe (1), Kühleinrichtungen (5) des Gasabscheiders (6), des Kondensators (8) und des Wärmetauschers (7), die Kühlschlange (9), eine Heizschlange (11) und ein 3-Weg-Verteilventil (14) angeordnet sind, daß zwischen der Heizschlange (11) und dem 3-Weg-Verteilventil (14) von der Leitung (4) eine Rückführleitung (17) abgezweigt und mit der Leitung (4) auf der Saugseite der Pumpe verbunden ist und daß das 3-Weg-Verteilventil (14) über einen Niveauregler (16) des Crackbehälters (15) steuerbar ist.11. Device according to claims 6 to 10, characterized g e k e n n notices that in a line (4) carrying the waste oil to be regenerated a pump (1), cooling devices (5) of the gas separator (6), of the condenser (8) and the heat exchanger (7), the cooling coil (9), a heating coil (11) and a 3-way distribution valve (14) are arranged that between the heating coil (11) and A return line (17) branches off from the 3-way diverting valve (14) from the line (4) and is connected to the line (4) on the suction side of the pump and that the 3-way diverting valve (14) can be controlled via a level regulator (16) of the cracking container (15). 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, g e k e n n z e i c h n e t durch einen ölregenerator (13) bestehend aus einem stehenden Doppelmantelbehälter (18), der nach unten durch einen doppelten Boden (19) und nach oben durch einen Deckel (20) abgeschlossen ist, wobei der Deckel (20) einen Öl-Gasbrenner (21)die einen Flammraum (12) umschließende Heizschlange (11) und eine Durchführung für Rauchgase trägt und der Raum zwischen dem äußeren und inneren Mantel bzw. Boden (19) des Doppelmantelbehälters (18) als Crackbehälter (15) dient.12. The device according to one or more of claims 6 to 11, g e k e n n n z e i c h n e t by an oil regenerator (13) consisting of an upright Double-walled container (18) that goes down through a double bottom (19) and after is closed at the top by a cover (20), the cover (20) being an oil-gas burner (21) the heating coil (11) enclosing a flame chamber (12) and a bushing for flue gases and the space between the outer and inner shell or floor (19) of the double-walled container (18) serves as a cracking container (15). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in Strömungsrichtung des Altöls hinter der Heizschlange (11) ein Strömungswächter (43) vorgesehen ist, der mit dem Antrieb der Pumpe (1) und mit den Magnetventilen (36, 40) für die Zufuhr des Brennstoffes zu dem Brenner (21) elektrisch verbunden ist.13. The device according to one or more of claims 6 to 12, characterized It is not noted that in the flow direction of the waste oil behind the heating coil (11) a flow monitor (43) is provided which drives the pump (1) and with the solenoid valves (36, 40) for supplying the fuel to the burner (21) is electrically connected. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Strömungswächter (43) und die Magnetventile (36, 40) so geschaltet sind, daß bei einem Absinken der Durchflußmenge unter einen vorgegebenen Wert die Brennstoffzufuhr zu dem Brenner (21) bei eingeschalteter Luftzufuhr unterbrochen ist.14. The device according to claim 13, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the flow monitor (43) and the solenoid valves (36, 40) are switched are that when the flow rate drops below a predetermined value, the Fuel supply to the burner (21) interrupted when the air supply is switched on is.