DE3300017A1 - Flat-chamber heat exchanger and method and device for producing it - Google Patents

Flat-chamber heat exchanger and method and device for producing it

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DE3300017A1
DE3300017A1 DE19833300017 DE3300017A DE3300017A1 DE 3300017 A1 DE3300017 A1 DE 3300017A1 DE 19833300017 DE19833300017 DE 19833300017 DE 3300017 A DE3300017 A DE 3300017A DE 3300017 A1 DE3300017 A1 DE 3300017A1
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Otto 5905 Freudenberg Klein
Lothar 5241 Grünebach Schmitt
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Abstract

In a flat-chamber heat exchanger having two parallel metal plates which are held at a distance from one another by at least one insertion element, accompanied by the formation of an interspace, and are connected to one another on at least one side, is intended to be economic and simple to produce while having a high output. <??>For this purpose, spacer discs (4, 4h) determining the distance (i, h) between the two metal plates (1, 5; 24, 25) are distributed with a pitch (t, y) and welded to the two metal surfaces (2) facing one another. Moreover, the metal plates can, with the formation of different cross-sections of the interspace, be corrugated or be provided with at least one shoulder-like step, so that the interspace is stepped at different levels. <??>A device for producing this flat-chamber heat exchanger provides for the metal plates (1, 5) guided at a distance (i) from one another a movement path which is arranged - inclined at an angle (w) to the horizontal (H) - between electrodes (11, 12), a strand of a belt (14) which is assigned outside the movement path of the metal plates to a magazine or the like running in the interspace (6) between the metal plates. <IMAGE>

Description

J^UUUV/J ^ UUUV /

DIPL.- ING..QERHARD. F. HIEBSCHDIPL.- ING..QERHARD. F. HIEBSCH

EUROPEAN PATENTATTORNEYEUROPEAN PATENTATTORNEY

5.5.

D-77Q0 Singen 1D-77Q0 Sing 1

?^:.^!^.??bH & co·· KG TetJSi53 ? ^:. ^! ^. ?? bH & co KG TetJSi 53

= - = = - = — = = Bodenseepatent= - = = - = - = = Lake Constance patent

Telex 793850 Telefon (07731) 63075Telex 793850 Telephone (07731) 63075

524 1 Niederfischbach 63076 524 1 Niederfischbach 63076

Mein ZeichenMy sign

My,„e AK-146 My , "e AK-146

Datum / DateDate

Flachkamraer-Wärmetauscher sowie Verfahren und VorrichtungFlachkamraer heat exchanger as well as method and device

zu dessen Herstellungfor its production

Die Erfindung betrifft einen Flachkammer-Wärmetauscher mit zwei parallelen Metalltafeln, die unter Bildung eines Zwischenraumes von wenigstens einem Einbauelement in Abstand zueinander gehalten sowie an wenigstens einer Seite miteinander verbunden sind. Darüber hinaus erfaßt die Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen dieses Flachkammer-Wärmetauschers.The invention relates to a flat-chamber heat exchanger with two parallel metal panels which are held at a distance from one another by forming a space between at least one installation element and are connected to one another on at least one side. In addition, the invention includes a method and a device for producing this flat-chamber heat exchanger.

Flache Kammern zum Wärmetauschen sind aus der US-PS 2 988 bekannt und bestehen aus einem Blechrohr etwa ovalen. Querschnittes mit zueinander etwa parallelen Längskanten sowie dazwischen vorgesehenen Wellblechen als Einbauelement. Auch ist es bekannt, zur Herstellung derartiger Flachkammer-Wärmetauscher zwei parallel in Abstand zueinander liegende Bleche dadurch zu verbinden, daß man in ein Blech Warzen einformt und diese als Abstandhalter mit dem parallelen Blech verschweißt.Flat chambers for heat exchange are known from US Pat. No. 2,988 and consist of an approximately oval sheet metal tube. Cross-section with longitudinal edges approximately parallel to one another and corrugated metal sheets provided in between as a built-in element. It is also known to produce such flat-chamber heat exchangers two parallel at a distance from one another to connect lying sheets in that one forms warts in a sheet and these as spacers with the parallel Welded sheet metal.

AK-146AK-146

Die beiden beschriebenen Flachkammer-Wärmetauscher sind nur mit großem Aufwand herzustellen, weshalb sich der Erfinder zum Ziel gesetzt hat, einen Flachkammer-Wärmetauscher der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher bei hoher Leistung kostengünstig und einfach herzustellen ist.The two flat-chamber heat exchangers described are can only be produced with great effort, which is why the inventor set himself the goal of a flat-chamber heat exchanger to create of the type mentioned, which is inexpensive and easy to manufacture with high performance is.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß zwischen den beiden ebenen Metalltafeln deren Abstand bestimmende Distanzscheiben in einem Rastermaß verteilt mit den beiden einander zugekehrten Metalloberflächen verschweißt sind. Dabei soll der Rastermaß für die Lage der Distanzscheiben auf den Metalltafeln unterschiedliche Koordinatenlängen aufweisen können.To solve this problem, the distance between the two flat metal plates is determined by spacers are welded distributed in a grid with the two facing metal surfaces. The grid dimension for the position of the spacers on the metal panels should have different coordinate lengths can have.

Außerdem liegt es im Rahmen der Erfindung, daß wenigstens eine der Metalltafeln unter Bildung unterschiedlicher Querschnitte des Zwischenraumes gewellt ist, vornehmlich aber oollen beide Metalltafeln parallel-zueinander gewellt sein. Es handelt sich hier nicht um einen gewellten Einbau in Flachkammer-Wärmetauscher, sondern um deren Gestalt an sich; die Wellung der Metalltafel/n führt zu einer verbesserten Verwirbelung des wärmetragenden Strömungsmediums . It is also within the scope of the invention that at least one of the metal panels to form different Cross-sections of the space is corrugated, but primarily both metal panels should be corrugated parallel to one another be. This is not a corrugated installation in flat-chamber heat exchangers, but theirs Shape in itself; the corrugation of the metal plate / s leads to an improved turbulence of the heat-carrying flow medium.

Bei einer besonderen Ausführung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist der zwischen den beiden Metalltafeln bestehende Zwischenraum in unterschiedliche Höhen gestuft, wozu wenigstens eine dieser Metalltafeln eine derartige Stufung enthält, so daß bevorzugt die Höhe des höheren Zwischenraumes die Summe aus der zweifachen Stufenhöhe und der Höhe des anderen Zwischenraumes ist.In a particular embodiment of the heat exchanger according to the invention, the one between the two metal panels existing space in different heights, including at least one of these metal panels contains such gradation, so that the height is preferred of the higher gap is the sum of twice the step height and the height of the other gap.

JJUUU I /JJUUU I /

AK-146 ._ -Z- AK-146 ._ -Z-

Dies hat den Vorteil, daß die zum höheren Zwischenraum hin führenden Gase in diesem entspannt zu werden vermögen.This has the advantage that the gases leading to the higher interspace are able to be expanded in this.

Vorteilhafterweise können die einander benachbarten Kanten der Metalltafeln zueinander gekantet oder gekrümmt und miteinander verschweißt sein oder durch einen Metallvierkant in Abstand zueinander gehalten werden. Dieser ist dann mit beiden Metalltafeln verschweißt.Advantageously, the mutually adjacent edges of the metal panels can be folded or curved towards one another and be welded together or held at a distance from one another by a metal square. This is then welded to both metal panels.

Es ist bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen nicht mehr möglich, daß — wie dies bei den beschriebenen Warzen nach dem Stande der Technik der Fall ist — die Punktschweißungen der Warzen bei Berstversuchen durch erhebliche Kerbwirkung reißen können; die erfindungsgemäßen Distanzscheiben von ca. 6 bis 12 mm Durchmesser sind flächig an die Metalltafeln gepunktet. Hierdurch erzielt man auf beiden Seiten ebene Flächen, die erhebliche Kerbwirkung an den Schweißpunkten — nach dem Stande der Technik — wird wesentlich reduziert.It is no longer possible in the embodiments according to the invention that - as is the case with the warts described according to the state of the art is the case - the spot welds of the warts during bursting attempts by considerable Notch effect can tear; the spacers according to the invention of about 6 to 12 mm in diameter are dotted flat on the metal plates. This results in flat surfaces on both sides that are considerable Notch effect at the welding points - according to the state of the art - is significantly reduced.

Die Teilung für das Rastermaß kann ohne weiteres entsprechend den unterschiedlichen Festigkeitsbedingungen dem zulässigen Betriebsüberdruck angeglichen werden, wobei die Teilung — wie bereits erwähnt — in Längsund Querrichtung unterschiedlich in Maß und Konfiguration sein kann.The division for the grid dimension can easily correspond to the different strength conditions be adjusted to the permissible operating pressure, whereby the division - as already mentioned - in longitudinal and Transverse direction can be different in size and configuration.

Als besonderer Vorzug ist auch anzusehen, daß allein durch die Wahl der Scheibendicken die Zwischenraumhöhe bestimmt und in beschriebener Weise variiert zu werden vermag.It is also to be regarded as a special advantage that alone the gap height can be determined by the choice of the pane thickness and varied in the manner described able.

AK-146 * -M- AK-146 * -M-

O.O.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß relativ zu wenigstens einer der Metalltafeln die scheibenartigen Einbauelemente in Reihe in bereits vorbestimmten Abständen zugeführt und anschließend punktverschweißt werden, wobei die Distanzscheiben von einem relativ zur Metalltafel bewegten Band aus bevorzugt schweißfestern Werkstoff zugefördert werden.The inventive method is characterized in that relative to at least one of the metal panels disk-like built-in elements fed in series at already predetermined intervals and then are spot-welded, the spacer washers from a belt moved relative to the metal sheet Preferably weld-resistant material are fed.

Die Metalltafeln werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens in Abstand zueinander parallel bewegt und das Band quer zu dieser Förderrichtung geführt. Vorteilhafterweise werden die Metalltafeln in Förderrichtung geneigt geleitet, so daß es ausreicht, die scheibenartigen Einbauelemente durch Randeinformungen des Bandes zu halten, die dann in Förderrichtung aufwärts weisen. Die Distanzscheiben gleiten so auf der unteren Metalltafel zu ihrem Einbauort und werden durch das genannte Band zum einen nach unten hin gestützt und zum anderen seitlich bewegt.The metal panels are moved parallel to each other and spaced apart in the context of the method according to the invention the belt is guided transversely to this conveying direction. Advantageously the metal panels are guided inclined in the conveying direction, so that it is sufficient that the To hold disk-like built-in elements by forming the edge of the belt, which is then upwards in the conveying direction point. The spacers slide on the lower metal plate to their installation location and become supported by said band on the one hand downwards and on the other hand moved laterally.

Zur Herstellung des genannten Wärmetauschers mit gewellten Metalltafeln hat es sich als günstig erwiesen, diese nach dem Verbinden mit den Distanzscheiben zu verformen.For the production of the named heat exchanger with corrugated metal panels, it has proven to be advantageous to deform them after connecting them to the spacers.

Als Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens verwendet man eine-zwischen Elektroden geführte Bewegungsbahn für die in Abstand zueinander gehaltenen Metalltafeln, wobei im Zwischenraum zwischen den Metalltafeln ein Trum des Bandes verläuft, welches außerhalb der Bewegungsbahn der Metalltafeln ein Magazin od. dgl. zugeordnet ist; das beschriebene Band ist also einThe device used to carry out this process is a path of movement guided between electrodes for the metal panels, which are kept at a distance from one another, wherein in the space between the metal panels runs a strand of the tape, which extends outside a magazine or the like is assigned to the path of movement of the metal panels; the tape described is therefore a

— j —- j -

JJUUU I /JJUUU I /

AK-146 CJ. -/- AK-146 CJ. - / -

Stetigförderer, dessen rücklaufendes freies Trum außerhalb des Zwischenraumes verläuft.Continuous conveyor, the returning free strand of which runs outside the gap.

Das beschriebene Band ist dünner als die Scheiben, so daß es ohne weiteres im Zwischenraum geführt zu werden vermag. Die Elektrodenjpressen die beiden Bleche mit den dazwischen liegenden Schreiben zusammen und bewegen die Flachkammer während des Schweißvorganges erfindungsgemäß um den Wert der Teilung weiter - eine neue Reihe der Distanzscheiben wird mittels des bewegten Bandes in den Zwischenraum eingezogen.The tape described is thinner than the disks, so that it can easily be guided in the space able. The electrodes press the two sheets with the letters lying in between and move the flat chamber during the welding process according to the invention by the value of the division further - a new row of spacers is created by means of the moving belt drawn into the space in between.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description preferred embodiments and based on the drawing; this shows in:

Fig. 1: die Draufsicht auf eine Blechtafel zur Herstellung von Elementen für Flachkammer-Wärmetauscher; Fig. 1: the top view of a sheet metal for production of elements for flat chamber heat exchangers;

Fig. 2: den Schnitt durch Fig. 1 nach deren Linie II - II;FIG. 2: the section through FIG. 1 along the line II - II thereof; FIG.

Fig. 3: eine geschnittene Schrägsicht auf eine solche, gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößerte Flachkammer; 3: a sectional oblique view of such a flat chamber, enlarged compared to FIGS. 1 and 2;

Fig. 4: den "T.eil eines Längsschnittes durch eine andere Form der Flachkammer;Fig. 4: the "part of a longitudinal section through another Shape of the flat chamber;

Fig. 5- eine Schemaskizze zum Herstellungsverfahren der Flachkammer; 5 shows a schematic diagram for the method of manufacturing the flat chamber;

Fig. 6: die Draufsicht auf einen teilweise wiedergegebenen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 5;6: the top view of a partially reproduced enlarged detail of FIG. 5;

Fig. 7: einei Teillängsschnitt durch Fig. 6 nach deren Linie VII - VII.FIG. 7: a partial longitudinal section through FIG. 6 according to the latter Line VII - VII.

Fig. 8 Schnitte durch weitere Ausführungsformen von bis 10: Flachkammern;8 shows sections through further embodiments from 1 to 10: flat chamber n;

Fig.11: eine der Fig. 3 entsprechende Wiedergabe einer anderen Flachkammer.FIG. 11: a representation corresponding to FIG. 3 of a other flat chamber.

Eine Blechtafel 1 ist zur Herstellung einer Flachkammer an einer Oberfläche 2 mit Rasterpunkten 3 eines Rastermaßes t,y versehen; diese Rasterpunkte 3 geben die Lage von Distanzscheiben 4 wieder, deren Höhe i den AbstandA metal sheet 1 is used to produce a flat chamber on a surface 2 with grid points 3 of a grid size t, y provided; these grid points 3 reflect the position of spacers 4, the height i of which is the distance

OOUUU I /OOUUU I /

zu einer zweiten Blechtafel 5 bestimmt bzw. die Höhe des Tafelzwischenraumes 6.to a second sheet metal 5 or the height of the space 6 between the panels.

Jede der Blechtafeln 1 bzw. 5 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 an einer Längskante 7 angekantet bzw. längsschnittlich gekrümmt und mit einer Schweißnaht 8 an die Längskante 6 der benachbarten Blechtafel 5 bzw. 1 spaltfrei dicht angesetzt. Beim Beispiel der Fig. 2,4 sind die Längskanten 7 der beiden Blechtafeln 1,5 mittels eines Vierkantes 9 durch Rollschweißnähte 10 verbunden.Each of the metal sheets 1 and 5 is in the exemplary embodiment of Fig. 3 canted on a longitudinal edge 7 or curved longitudinally section and with a weld 8 to the Longitudinal edge 6 of the adjacent metal sheet 5 or 1, tightly attached without any gaps. In the example of Fig. 2,4 are the longitudinal edges 7 of the two metal sheets 1, 5 connected by means of a square 9 by means of roll-welded seams 10.

Der Durchmesser d der Distanzscheiben 4 beträgt bevorzugt 6 bis 12 mm und ist in Abhängigkeit von den Erfordernissen frei wählbar. Auch die Dicke i der Distanzscheiben 4 kann vorbestimmt werden. Hierdurch ist die Zwischenraumhöhe i auf die optimalen wärmetechnischen Belange abstimmbar. Gleiches gilt im übrigen für das Rastermaß t,y; man wird dieses bei hohem Druck'klein wählen, bei niedrigem Druck jedoch groß. Das Raster kann in Richtung t und y unterschiedlich und sowohl als Dreieck- oder Viereck-Teilung gewählt werden.The diameter d of the spacer disks 4 is preferably 6 to 12 mm and depends on the requirements freely selectable. The thickness i of the spacer disks 4 can also be predetermined. This is the Gap height i can be adjusted to the optimal thermal requirements. The same applies to the rest of the grid dimensions t, y; one will choose this small if the pressure is high, but large at low pressure. The grid can be different in the direction t and y and can be used as a triangular or square division can be selected.

Zur Herstellung solcher Flachkammern 20 aus zwei miteinander durch Distanzscheiben 4 verbundenen Blechtafeln 1,5 werden diese innerhalb einer aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellten Punktschweißmaschine in einem Winkel w von 15 bis 30° zur Horizontalen H in Förderrichtung ζ parallel zwischen zwei Elektroden 11,12 hindurchgeführt; wenigstens eine von diesen (11) ist senkrecht zu den Blechtafeln 1,5 beweglich angebracht.To produce such flat chambers 20 from two metal sheets connected to one another by spacer disks 4 1.5, these are not shown in the drawing for reasons of clarity Spot welding machine at an angle w of 15 to 30 ° to the horizontal H in the conveying direction ζ parallel between two electrodes 11, 12 passed through; at least one of these (11) is perpendicular to the metal sheets 1.5 movably attached.

AfC-146AfC-146

Im Zwischenraum 6 ist auf der Oberfläche 2 der unteren Blechtafel 1 ein in Pfeilrichtung χ umlaufendes und aus schweißfestem Werkstoff bestehendes Band 14 quer zur Förderrichfeung ζ geführt, dessen Dicke e geringer ist als die Höhe i des Zwischenraumes 6.In the space 6 on the surface 2 of the lower metal sheet 1 is a circumferential and in the direction of arrow χ Made of weldable material, the band 14 is guided transversely to the conveying direction ζ, the thickness e of which is less is than the height i of the space 6.

Die in Förderrichtung ζ weisende Bandkante 15 ist in Abständen q mit Randausnehmungen 16 zur Aufnahme jeweils einer Distanzscheibe 4 versehen; dieser Abstand q entspricht dem Rastermaß y, so daß die Distanzscheibe 4 in diesem Rasterabstand gehalten und durch die Elektroden 11,12 in diesen vorbestimmten Abständen y mit den Blechplatten 1,5 punktverschweißt werden können. The belt edge 15 pointing in the conveying direction ζ is provided with edge recesses 16 at intervals q for receiving a spacer 4 is provided; this distance q corresponds to the grid dimension y, so that the spacer 4 in This grid spacing can be maintained and can be spot-welded to the sheet metal plates 1.5 at these predetermined spacings y by the electrodes 11, 12.

Die Elektroden 11,12 pressen die beiden Blechplatten 1,5 mit den vororientierten zwischenliegenden Distanzscheiben 4 zusammen und bewegen die Flachkammer 20 während des Schweißvorganges um das Raster- oder Teilungsmaß t weiter. Hierdurch befindet sich eine neue Reihe von Distanzscheiben 4 über den gegen die Förderrichtung ζ nachfolgenden Rasterpunkten 3, was einen neuen Punktschwe"1"ß Vorgang ermöglicht.The electrodes 11, 12 press the two sheet metal plates 1.5 together with the pre-oriented spacer disks 4 between them and move the flat chamber 20 further by the grid or pitch t during the welding process. As a result, there is a new row of spacers 4 above the grid points 3 following against the conveying direction ζ, which enables a new point welding " 1 " ß process.

Das Band 14 läuft nach dem Verlassen der Schweißstation und außerhalb des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausschnittes aus der Schweißmaschine einem Füllmagazin zu, in welchem die freigewordenen Randausnehmungen 16 wieder mit Distanzscheiben 4 bestückt werden und zur Schweißstelle zurückkehren.The belt 14 runs after leaving the welding station and outside of the section shown in the drawing from the welding machine to a filling magazine, in which the freed edge recesses 16 again be fitted with spacers 4 and return to the welding point.

AK-146 ->£ -AK-146 -> £ -

/ft./ ft.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel einer Schweißmaschine, welches in der Zeichnung nicht wiedergegeben ist, werden die Distanzscheiben über eine sie im Rastermaß t,y haltende Maske mittels eines den Schweißvorgang selbst nicht behindernden Klebers auf eine der beiden Blechplatten 1,5 geklebt, wonach diese zusammengeführt und durch die Elektroden 11, 12 verschweißt zu werden vermögen.In another embodiment of a welding machine, which is not shown in the drawing is, the spacer disks are held over a mask holding them in the grid dimension t, y by means of a welding process even non-obstructive adhesive stuck to one of the two sheet metal plates 1.5, after which these are brought together and being able to be welded by the electrodes 11, 12.

Um den k-Wert zu erhöhen, kann nach Fig. 8 auf die mit der unteren Blechtafel 5 verbundenen Distanzscheiben eine gewellte Blechtafel 5W aufgebracht werden. Dank dieser Maßgabe wird im Tafelzwischenraum 6 dieser ein- In order to increase the k value, a corrugated metal sheet 5 W can be applied to the spacer disks connected to the lower metal sheet 5, as shown in FIG. Thanks to this provision, this one is in the space between the panels 6

sei tig gewellten Flachkammer 21 die Verwirbelung verbessert. Dies erzielt man auch beim- Ausführungsbeispiel der Fig. 9; dessen Blechtafeln 1 , 5 werden nach dem Punktschweißen, also als fertige Flachkammer 21, gewellt. tig corrugated flat chamber 21 improves the turbulence. This is also achieved in the exemplary embodiment of Fig. 9; its metal sheets 1, 5 are corrugated after the spot welding, that is, as a finished flat chamber 21.

Die Flachkammern 22 der Fig. 10, 11 weisen ges'tufte Blechtafeln 24, 25 auf; die Höhen b der in Fig. 10 gegenläufig gerichteten Stufen 26 erzeugen einen vergrößerten Zwischenraum 6^ , deren Höhe h = i + 2*b. Auch diese Höhe h wird von entsprechenden Distanzscheiben 4^ bestimmt. Der vergrößerte Zwischenraum 6, trägt zur Entspannung der Gase.am nicht gezeigten Gasaustritt bei.The flat chambers 22 of FIGS. 10, 11 have stepped metal sheets 24, 25; the heights b in FIG. 10 run in opposite directions directed steps 26 produce an enlarged space 6 ^, the height of which h = i + 2 * b. Even this height h is determined by corresponding spacers 4 ^. The enlarged space 6 carries to relax the gases at the gas outlet (not shown).

Claims (17)

PATENTANWALT DIPL-ING. HIEBSCH · D -*77 SINGEN, öfen ; *: · · A.Z. AK-146 ** \ '.."*.." Blatt .A 1- PATENTANSPRÜCHEPATENT Attorney DIPL-ING. HIEBSCH · D - * 77 SINGEN, ovens; *: A.Z. AK-146 ** \ '.. "* .." Sheet .A 1- PATENT CLAIMS 1./Flachkammer-Wärmetauscher mit zwei parallelen Metalltafeln, die unter Bildung eines Zwischenraumes von wenigstens einem Einbauelement in Abstand zueinander gehalten sowie an wenigstens einer Seite miteinander verbunden sind,1./Flat-chamber heat exchanger with two parallel metal panels, which are spaced apart from one another with the formation of a space between at least one installation element are held and connected to one another on at least one side, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß zwischen den beiden Metalltafeln (1,5,-24,25) deren Abstand (i,h) bestimmende Distanzscheiben (4,4, ) in einem Rastermaß (t,y) verteilt und mit den beiden einander zugekehrten Metalloberflächen (2) verschweißt sind.that between the two metal panels (1,5, -24,25) their Distance (i, h) determining spacers (4, 4,) distributed in a grid dimension (t, y) and with the two facing metal surfaces (2) are welded. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastermaß (t,y) für die Lage der Distanzscheiben (4) auf der/den Metalltafel/n (1,5 ;24,25) unterschiedliche Koordinatenlängen aufweist.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the grid dimension (t, y) for the position of the spacers (4) on the metal plate / s (1.5; 24.25) has different coordinate lengths. 3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Metalltafeln (5 ) unter Bildung unterschiedlicher Querschnitte des Zwischenraumes (6 ) gewellt ist.3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the metal panels (5) is corrugated to form different cross-sections of the space (6). 4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Metalltafeln .(1 , 5 ) gewellt und parallel angeordnet sind.4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that both metal panels. (1, 5) are corrugated and parallel are arranged. -A 2--A 2- AK-146 -A 2-AK-146 -A 2- 5. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Metalltafeln
gestuft ist und der Zwischenraum (6,6^) unterschiedliche Höhen (i, h) aufweist.5. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the metal panels
is stepped and the space (6,6 ^) has different heights (i, h). 6. Wärmetauscher nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch zwei gestufte Metalltafeln (24,25), deren Stufen
(26) gegeneinander gegenläufig gerichtet sind, so
daß die Höhe (h) des höheren Zwischenraumes (6, )
die Summe aus der zweifachen Stufenhöhe (b) und der Höhe (i) des anderen Zwischenraumes (6) ist.6. Heat exchanger according to claim 5 »characterized by two stepped metal panels (24,25), the stages of which
(26) are directed against each other in opposite directions, see above
that the height (h) of the higher space (6,)
is the sum of twice the step height (b) and the height (i) of the other space (6). 7. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einander benachbarten Kanten (7) der Metalltafeln (1,5) zueinander gekantet oder gekrümmt und miteinander verschweißt sind.7. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the adjacent Edges (7) of the metal panels (1,5) edged or curved towards one another and welded to one another are. 8. Wärmetauscher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einander benachbarten Kanten (7) der Metalltafeln (1,5) durch
einen Metallvierkant (9) in Abstand zueinander verschweißt sind.8. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the adjacent edges (7) of the metal panels (1.5) through
a metal square (9) are welded at a distance from one another. -A 3--A 3- AK-146AK-146 9-Verfahren zum Herstellen eines Flachkammer-Wärmetauschers mit zwei parallelen Metall tafeln, die unter Bildung eines Zwischenraumes von wenigstens einem Einbauelement in Abstand zueiander gehalten sowie an wenigstens einer Seite miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß relativ zu wenigstens einer der Metalltafeln die scheibenartigen Einbauelemente eine Reihe in bereits vorbestimmtenAbständen zugeführt und' anschließend punktverschweißt werden.9 method of making a flat chamber heat exchanger with two parallel metal panels that form a space between at least one built-in element kept at a distance from one another and connected to one another on at least one side, thereby characterized in that the disk-like built-in elements are relative to at least one of the metal panels a row can be fed in at predetermined intervals and then spot welded. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzscheiben von einem relativ zur Metalltafel bewegten Band zugeführt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the spacers of a relative to the metal plate moving belt. . Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalltafeln in Abstand zueinander parallel bewegt werden und quer zu dieser Förderrichtung das Band geführt wird.. Method according to claim 9 or 10, characterized in that that the metal panels are moved parallel to each other at a distance and transversely to this conveying direction the tape is guided. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Metalltafeln in Förderrichtung geneigt geführt werden.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that that the metal panels are inclined in the conveying direction. 13. Verfahren nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, daß die scheibenartigen Einbauelemente in vorbestimmten Abständen mittels einer Maske auf eine Metallplatte geklebt und anschließend mit beiden Metallplatten punktverschweißt werden.13. The method according to claim 9, characterized in that the disk-like built-in elements at predetermined intervals by means of a mask on a metal plate glued and then spot welded to both metal plates. 14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche ° bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalltafeln nach dem Verbinden mit den Distanzscheiben verformt, beispielsweise gewellt, werden.14. The method according to at least one of claims ° to 13, characterized in that the metal panels are deformed after being connected to the spacers, for example, be corrugated. -146 *-146 * 15- Vorrichtung zur Herstellung eines Flachkammer-Wärmetauschers nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine zwischen Elektroden (11,12) angeordnete Bewegungsbahn für die in Abstand (i) zueinander gehaltenen Metalltafeln (1,5), wobei im Zwischenraum (6) zwischen den Metalltafeln ein Trum eines Bandes (14) verläuft, welches außerhalb der Bewegungsbahn der Metalltafeln einem Magazin od. dgl. zugeordnet ist.15- Device for manufacturing a flat-chamber heat exchanger according to at least one of claims 1 to 8, characterized by one between electrodes (11,12) arranged movement path for the metal panels (1,5) held at a distance (i) from one another, wherein In the space (6) between the metal panels, a run of a band (14) runs outside the path of movement of the metal plates is assigned to a magazine or the like. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn für die Metalltafeln (1,5) in einem Winkel (w)' zur Horizontalen (H) geneigt ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the movement path for the metal panels (1.5) in is inclined at an angle (w) 'to the horizontal (H). 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 1c, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn für die Metallplatten (1,5) in deren Förderrichtung (z) aufwärts verläuft.17. Apparatus according to claim 15 or 1c, characterized in that the movement path for the metal plates (1,5) runs upwards in the conveying direction (z). IS. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 1", dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Förderrichtung (z) zwischen den Metallplatten (1,5) wenigstens ein Förderelement (14) angeordnet ist, welches Mittel (16) zur zeitweiligen Aufnahme der Distanzscheiben (4) aufweist.IS. Device according to one of Claims 1 5 to 1 ", characterized in that at least one conveyor element (14) is arranged transversely to the conveying direction (z) between the metal plates (1,5), which means (16) for temporarily receiving the spacer disks (4 ) having. 19· Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung (z) weisende Bandkante (15) mit Randausnehmungen (16) für die Distanzscheiben (4) versehen und der Abstand zwischen zwei benachbarten Randausnehmungen gleich ist dem quer zur Förderrichtung (z) gerichteten Rastermaß.19 · Device according to at least one of claims 15 to 18, characterized in that the belt edge (15) pointing in the conveying direction (z) has edge recesses (16) for the spacers (4) and the distance between two adjacent edge recesses is the same as the grid dimension directed transversely to the conveying direction (z).
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