DE3246324C2 - Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses - Google Patents

Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses

Info

Publication number
DE3246324C2
DE3246324C2 DE3246324A DE3246324A DE3246324C2 DE 3246324 C2 DE3246324 C2 DE 3246324C2 DE 3246324 A DE3246324 A DE 3246324A DE 3246324 A DE3246324 A DE 3246324A DE 3246324 C2 DE3246324 C2 DE 3246324C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon
use according
crystalline
max
carbon product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3246324A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3246324A1 (en
DE3246324C3 (en
Inventor
Ewald 4600 Dortmund Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iko Industriekohle & Co Kg 4370 Marl De GmbH
Original Assignee
CBF CARBOFORM EWALD SCHMIDT 4600 DORTMUND DE
Cbf Carboform Ewald Schmidt 4600 Dortmund
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6180663&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3246324(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by CBF CARBOFORM EWALD SCHMIDT 4600 DORTMUND DE, Cbf Carboform Ewald Schmidt 4600 Dortmund filed Critical CBF CARBOFORM EWALD SCHMIDT 4600 DORTMUND DE
Priority to DE3246324A priority Critical patent/DE3246324C2/en
Priority to AT83100419T priority patent/ATE22021T1/en
Priority to EP83100419A priority patent/EP0111616B2/en
Priority to GR73234A priority patent/GR79166B/el
Priority to DK575683A priority patent/DK162265C/en
Priority to IE2968/83A priority patent/IE54891B1/en
Publication of DE3246324A1 publication Critical patent/DE3246324A1/en
Publication of DE3246324C3 publication Critical patent/DE3246324C3/en
Publication of DE3246324C2 publication Critical patent/DE3246324C2/en
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

1. The use of a carbon product or of several such products, containing volatile components to a total of 0.5-20% by weight, wherein with naturally occurring products containing mineral materials the content in volatile components is calculated to the natural product without the mineral components.

Description

Es Ist bekannt, Formsanden, die zur Herstellung von Gußformen bestimmt sind wie sie im Grau-, Temper- und Sphäroguß sowie für Aluminium-, Magnesium-, Kupfer- und Zinklegierungen Verwendung finden, kohlenstoffhaltige Zusätze neben üblichen Ton-Blndemltteln, wie z. B. Bentonlt. zuzugeben. Ein Beispiel hierfür (stIt is known that molding sands, which are intended for the production of casting molds such as those in gray, tempered and nodular cast iron as well as for aluminum, magnesium, copper and zinc alloys are used, carbon-containing Additions in addition to the usual clay compound molds, such as B. Bentonlt. admit it. An example of this (st

3» Steinkohlenstaub, der Insbesondere zugesetzt wird, um die Oberflachengüte der erhaltenen Gußstücke zu verbessern. Die Zugabe von Steinkohlenstaub erfolgt dabei In der Annahme, daß beim Gießen durch seine Gasbildung und die Umhüllung der Quarzkömer mit Kohle ein Anbrennen des Sandes am Gießstuck vermieden und somit eine glatte und saubere Oberfläche erzeugt wird. A>".;i wurde gefunden, daß die Verwendung von Steinkohlenstaub im Formsand- zum Ausgleich der Sandausdehung und zur Vermeidung von Sandfchlern beiträgt. Ein anderer Vorschlag geht dahin, daß der Zusatz aus einem thermoplastischen Kunststoff in ungeschaumier Form als nicht substituierter polymerlslerter Kohlenwasserstoff, z. B. aus Polymeren des Styrols. Äthylens oder Propylene besteht (vgl. DE-OS 19 52 357). Hierdurch wollte man die Usher verwendeten Kohlenstaube ersetzen und die beschriebenen thermoplastischen Kunststoffe einsetzen, Insbesondere In der Annahme, daß hierdurch In Gießformen Glanzkohlenstoff unter dem Einfluß der Gießtemperatur gebildet wird, der die3 »Hard coal dust, which is added in particular to improve the surface quality of the castings obtained to enhance. The addition of coal dust takes place on the assumption that when pouring through his Gas formation and the coating of the quartz grains with coal prevent the sand from burning on the casting and thus a smooth and clean surface is created. A> ".; i was found to use Coal dust in the molding sand - to compensate for the expansion of the sand and to avoid sand fans contributes. Another proposal is that the addition of a thermoplastic in non-foamed Unsubstituted polymer-solubilized hydrocarbon form, e.g. B. from polymers of styrene. There is ethylene or propylene (see. DE-OS 19 52 357). This wanted the Usher used coal dust replace and use the thermoplastics described, in particular on the assumption that that as a result, lustrous carbon is formed in casting molds under the influence of the casting temperature, which the

*> Korner des Formsandes mit einer Haut umgibt bzw. die Quarzkömer der Formmasse umhüllt. Ein anderer Vorschlag geht dahin, dem Glcßerelsand Harze zuzusetzen, die als Kohlenwasserstoffpolymere In Form sogenannter Petrolharze bei der Erdöldestillation gewonnen werden (vgl. DE-OS 2064 700). Auch diese Lösung geht davon aus, daß unter den Bedingungen der Gießhitze eine teilweise Verflüchtigung der Zusätze stattfindet und anschließend Glanzkohlenstoff aus der Gasphase abgeschieden wird, der dann die Trennung zwischen Metall und Formstoff bewirkt. Jedoch sind die erreichten Ziele immer noch höchst unbefriedigend, insbesondere unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes am Arbeltsplatz. Die nachfolgende Tabelle 1 führt die bisher verwendeten Produkte auf und die nach standardisierten. International akzeptierten Meßmethoden, d.h. DIN 51 720 gemessenen %-Werte der bei der Gießhitze flüchtigen Bestandteile. Die nachfolgende Tabelle 2, gibt die aus verschiedenen Produkten zwischen 400 und 700° C In oxidierender bzw. reduzierender Atmosphäre abgegebenen*> Surrounds the grains of the molding sand with a skin or encases the quartz grains of the molding compound. Another proposal is to add resins to the jar sand which are obtained as hydrocarbon polymers in the form of so-called petroleum resins from petroleum distillation (cf. DE-OS 2064 700). This solution is also based on the assumption that under the conditions of the casting heat a partial volatilization of the additives takes place and then lustrous carbon is deposited from the gas phase, which then causes the separation between metal and molding material. However, the goals achieved are still highly unsatisfactory, especially from the point of view of environmental protection at the workplace. The following table 1 lists the products used so far and the standardized ones. Internationally accepted measuring methods, ie DIN 51 720% values of the volatile constituents measured during the pouring heat. The following table 2 shows the emissions released from various products between 400 and 700 ° C in an oxidizing or reducing atmosphere

5D Gesamtmengen an flüchtigen Bestandteilen an.5D total amounts of volatile constituents.

Tabelle 1Table 1 LieferformDelivery form Ul
UtUl
Ut Farbecolour Schüttdichte
g/cm3
DIN
53 468Bulk density
g / cm 3
DIN
53 468 C-Gehalt
DIN
51721C content
DIN
51721 Asche
%wf
DIN
51719ash
% wf
DIN
51719 FlUchtige
Bestandteile
%waf
DIN
51720Volatile
Components
% waf
DIN
51720 Tiegel
koks
%waf
DIN
51720crucible
coke
% waf
DIN
51720 Pyrokohlen
stoff »us der
GasphasePyrocarbons
fabric »from the
Gas phase Schwefel
%wf
DIN
51724sulfur
% wf
DIN
51724 ■"«.*■ -j-'l■ "«. * ■ -j-'l Gesamt
verlusttotal
loss ■*>■ *> 39-41 Γ39-41 Γ Bezeichnung
Prüfrichtliniendescription
Test guidelines Pulverpowder schwarzblack 0,60-0,700.60-0.70 70-7570-75 4-10,04-10.0 30-3730-37 63-7063-70 8-108-10 0,7-1,50.7-1.5 Pyrokohlenstoff aus
der Gasphase und
Ci als Rückstand
%waf
wirksamer
KohlenstoffPyrocarbon from
the gas phase and
Ci as a residue
% waf
more effective
carbon 25-27 ' °J>25-27 '° J> U>U> 43-5043-50 SteinkohlenstäubeCoal dust Pulverpowder schwarzblack 0,50-0,600.50-0.60 73-7873-78 4- 74- 7 40-4440-44 56-6056-60 14-1814-18 0,7-1,00.7-1.0 73-7573-75 26-2826-28 MM. 38-75 : 38-75 : synthetischer Kohlenstaubsynthetic coal dust Pulverpowder schwarzblack 0,45-0,550.45-0.55 88-9288-92 0-10-1 45-5545-55 45-5545-55 25-3525-35 0,5-0,80.5-0.8 72-7472-74 20-2220-22 GießereipecheFoundry tariffs Pulverpowder schwarz
braunblack
Brown 0,45-0,550.45-0.55 86-9086-90 0- 10-1 60-7060-70 30-4030-40 22-3322-33 0,9-3,00.9-3.0 78-8078-80 37-4037-40 Bitumenbitumen Pulverpowder gelb
braunyellow
Brown 0,45-0,500.45-0.50 86-9086-90 0- 10-1 65-7565-75 25-3525-35 35-4535-45 0,2-0,40.2-0.4 60-6360-63 29-3129-31 Harze, Kohle-ChemieResins, coal chemistry Pulverpowder gelbyellow 0,45-0,500.45-0.50 86-9086-90 0- 10-1 90-9590-95 5-155-15 45-5545-55 0,1-0,40.1-0.4 69-7169-71 Harze, Petro-ChemieResins, petrochemicals flüssigfluid braun bis
schwarzbrown to
black 0,8 -1,050.8 -1.05 85-9185-91 0- 0,50-0.5 90-9890-98 2-102-10 40-5540-55 0,5-3,50.5-3.5 59-6159-61 ÖleOils Pulver
Perlen
Fasernpowder
Pearls
Fibers farblos
oder
weißcolorless
or
White 0,40-0,700.40-0.70 35-9535-95 0- 1,50-1.5 85-9885-98 2-152-15 10-6010-60 0 -0,20 -0.2 50-5750-57 KunststoffePlastics •• 6.6th WW. «-«- a .a. ,...ΛΛ . ., ... ΛΛ. . 25r6225r62 vS V,vS V,

TabellenTables

Abgabe von flüchtigen Bestandteilen in reduz. und oxid. Atmosphäre von Produkten aus Tabelle 1 bei unterschiedlichen Temperaturen in %Release of volatile components in reduced. and oxide. the atmosphere of products from Table 1 at different temperatures in%

Bezeichnungdescription Pech Et 140Bad luck et 140 Bitumenbitumen KohlenstaubCoal dust PetroharzPetro resin KohleharzCarbon resin Temperatur 0CTemperature 0 C Atmosphärethe atmosphere Atmosphäre -The atmosphere - Atmosphärethe atmosphere Atmosphärethe atmosphere Atmosphärethe atmosphere oxid. reduz.oxide. reduced oxid. reduz.oxide. reduced oxid. reduz.oxide. reduced oxid. reduz.oxide. reduced oxid. reduz.oxide. reduced

400400 18,7718.77 3,943.94 500500 49,0049.00 25,0425.04 600600 94,8894.88 39,6839.68 15 700 15 700 96,1996.19 41,5041.50

4,74 5241 4,484.74 5241 4.48

69,45 28,71 96,33 20,669.45 28.71 96.33 20.6

7933 36,74 96,64 29,047933 36.74 96.64 29.04

79,51 37,11 96,74 32,3479.51 37.11 96.74 32.34

51,72 52,7051.72 52.70

97,10 704297.10 7042

100,00 82,95100.00 82.95

100,00 83,20100.00 83.20

2646 18.072646 07/18

8749 47478749 4747

100,00 59,90100.00 59.90

100,00 63.90100.00 63.90

Die Proben wurden bei der jeweiligen Temperatur 1 ti gehalten. The samples were kept at the respective temperature for 1 ti.

Nach alien bisherigen Verfahren soll die Wirkung der bisher verwendeten kohlenstoffhaltig?" Zusätze auf der unter den Bedingungen der Gießhitze iiattfindenden Verflüchtigung von KohlenwasserstoffVerbfndungen beruhen, wonach sich nach Bildung einer reduzierenden Atmosphäre der sogenannte Glanzkohlenstoff oberhalb von 650° C abscheidet. Der gebildete Glanzkohlenstoff soll die Trennung zwischen flüssigem Metall und Gießformmasse bewirken, indem er die Korner des Gießformsandes umhüllt.According to all previous methods, the effect of the previously used carbonaceous? "Additives on the volatilization of hydrocarbon compounds occurs under the conditions of casting heat, after which, after the formation of a reducing atmosphere, the so-called lustrous carbon above 650 ° C separates. The lustrous carbon formed is supposed to separate the liquid metal from the casting molding compound effect by enveloping the grains of the casting sand.

Nachfolgend werden die Zersetzungsprodukte und deren Zusammensetzung einer Gaskohle A) und eines Kohlenwasserstoffharzes B) aufgeführt, die wahrend der thermischen Umsetzung in reduzierender Atmosphäre anfallen.The following are the decomposition products and their composition of a gas coal A) and a Hydrocarbon resin B) listed during the thermal conversion in a reducing atmosphere attack.

A) Ausbringen an Gas, Benzol und Teer aus einer Gaskohle mit 33% flüchtigen BestandteilenA) Extraction of gas, benzene and tar from a gas coal with 33% volatile components

100 kg Kohle = 43,8 N m3 Gas
3,6 kg Teer
1,15 kg Benzol100 kg coal = 43.8 N m 3 gas
3.6 kg of tar
1.15 kg of benzene

Durchschnittliche Analyse des Gases
CO2 1,8%Average analysis of the gas
CO 2 1.8%

C,Hm C, H m

O2 O 2

COCO

H2 H 2

CH4 CH 4

N2 N 2

C6H6 C 6 H 6

23%23%

0,2%0.2%

4,7%4.7%

64,6%64.6%

24,5%24.5%

0,6%0.6%

Das CnHn (d. h. die schweren Kohlenwasserstoffe) setzt sich zusammen aus:The C n H n (i.e. the heavy hydrocarbons) is made up of:

C2H6
C2H4
CjH3
C3H6 C 2 H 6
C 2 H 4
CjH 3
C 3 H 6

0,82% 1,21% 0,07% 0,20%0.82% 1.21% 0.07% 0.20%

Analysenangaben der flüchtigen Bestandteile des Teeres im Siedeberelch vonAnalysis of the volatile components of the tar in the boiling range of

0-170° C Benzol - Toluol - Xylol - Phenol - Pyrldln
170-230° C Naphthalin - Phenol - Kresol - Basen
230-270° C Kreosat - Naphthalin - neutrale öle
270-350° C Anthracen - Phenantren - Carbazol0-170 ° C benzene - toluene - xylene - phenol - pyrldln
170-230 ° C naphthalene - phenol - cresol - bases
230-270 ° C creosate - naphthalene - neutral oils
270-350 ° C anthracene - phenantrene - carbazole

ca. 0,5« Benzopyren-3,4
Pech: freier Kohlenstoff - Phenantren - Chrysen ca. 1,0% Benzop/ren-3,4about 0.5% benzopyrene-3,4
Pitch: free carbon - phenantrene - chrysene approx. 1.0% benzopene-3,4

Siedepunkt de« Benzopyren-3,4 liegt bei 495,5° CThe boiling point of 3,4-benzopyrene is 495.5 ° C

B) Thermische Zersetzung des Kohlenwasserstoflharzes bei 10000C, Analyse der hierbei anfallenden fluchtigen
BestandteileThe volatile incurred in this case B) Thermal decomposition of Kohlenwasserstoflharzes at 1000 0 C, Analysis
Components

Kohlenwasserstoffe, niedrige 0,3%Hydrocarbons, low 0.3% Cyclopentadien 0,2%Cyclopentadiene 0.2%

Benzol ^ 1,5% 5
Toluol 2,7%
Älhylbenzol + m-, o-, p-Xylol 2,2%
Styrol 7,3%
Cumol 0,2%Benzene ^ 1.5% 5
Toluene 2.7%
Ethylbenzene + m-, o-, p-xylene 2.2%
Styrene 7.3%
Cumene 0.2%

Allylbenzol 0,1% inAllylbenzene 0.1% in Äthylioluol 0,4% f< Ethylioluene 0.4% f <

jr-Methylstyrol 1,4% |jjr methyl styrene 1.4% | j

ο-, m-. p-Vlnyltoluol 18,0% t< ο-, m-. p-vinyltoluene 18.0% t <

/J-Methylstyrol 0,3% -?i/ J-methylstyrene 0.3% - ? i

Inden 19,4% 15 j,jInden 19.4% 15 y, y

Dimethylstyrol 8,4% h Dimethyl styrene 8.4% h

Methyllnden 18,5% y Naphthalin 19,1%Methyl land 18.5% y naphthalene 19.1%

Wie ersichtlich werden bei Verwendung der vorbekannten Zusatzstoffe flüchtige Bestandteile abgegeben, die 2» 1}As can be seen, when the previously known additives are used, volatile constituents are released which 2 »1}

unter Umweltschutzgesichtspunkten äußerst schädliche Bestandteile enthalten, wie die heute als krebserzeu- f, Contain extremely harmful components from an environmental point of view, such as those that are now carcinogenic ,

gende Mittel In anderen technischen Bereichen z. B. als Lösungsmittel nicht mehr zugelassenen Aromaten Sjlow resources In other technical areas e.g. B. as a solvent no longer permitted aromatics Sj

Benzol. Toluol und Xylol. [Vgl. R. W. Schlmberg et al.. Belastung von Eisengießereiarbeltern durch mutagene '■'.. Benzene. Toluene and xylene. [See. RW Schlmberg et al .. Exposure of iron foundry arbors to mutagenic '■' ..

polycyclisch^ aromatische Kohlenwasserstoffe, Staub-Relnhalt. Luft Bd. 41 (1981) S. 421-424]. Auch die beim 'polycyclic ^ aromatic hydrocarbons, dust content. Luft Vol. 41 (1981) pp. 421-424]. Even the '

ülelivorgang entstehenden Gase enthalten am Arbeitsplatz untragbar hohe Gehalte an Kohlenmonoxid. -'> .ΛThe gases produced by the process contain unacceptably high levels of carbon monoxide at the workplace. - '> .Λ

Entgegen der bisherigen Annahme der Voraussetzung für die Wirksamkeit der bisher verwendeten kohlen- ijContrary to the previous assumption of the prerequisite for the effectiveness of the previously used carbon ij

stoffhalilgen Zusätze zu Gleßerelformsanden stellen die erflndungsgemSß verwendeten Zusätze Kohlenstoffpro- ?Substance-based additives to Gleßerelformsands represent the additives used according to the invention carbon pro?

dukte dar. die einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 0,5 bis 20%, vorzugsweise 0,5 bis 10%, aufweisen. -;products which have a volatile content of 0.5 to 20%, preferably 0.5 to 10%. -;

bezogen auf die Menge des von gegebenenfalls Im Naturprodukt anwesenden mineralischen Bestandteilen £based on the amount of any mineral components present in the natural product £

befreiten Kohlenstoffproduktes. Vorteilhaft liegen die Zusätze mit einer Teilchengroße von kleiner als 1 mm, 3n $jexempted carbon product. The additives are advantageously with a particle size of less than 1 mm, 3n $ j

vorzugsweise kleiner als 0,15 mm, vor. Insbesondere sind als derartige Produkte die sogenannten kristallinen ;;'preferably smaller than 0.15 mm. In particular, such products are the so-called crystalline ;; '

Kohlenstoffprodukte geeignet, die im allgemeinen unter 1% flüchtige Bestandteile enthalten. Da es sich bei ΐ! diesen Produkten Im allgemeinen um relativ teure Produkte handelt, können organische KohlenstoffprodukteCarbon products are suitable, which generally contain less than 1% volatile components. Since ΐ! These products are generally relatively expensive products, organic carbon products can be

zugemischt werden, die In der während des Gießvorganges gebildeten reduzierenden Atmosphäre oberhalb von :are mixed in, the In the reducing atmosphere formed during the casting process above:

650° C selbst kristalline Kohlenstoffe bilden können und einen Anteil an flüchtigen Bestandteilen von 1 bis 20%, 35 fi 650 ° C can even form crystalline carbons and a volatile content of 1 to 20%, 35 fi

vorzugsweise zwischen 5 und 10% aufweisen, vorausgesetzt, daß das erfindungsgemäß verwendete desamikoh- ξ-i preferably between 5 and 10%, provided that the desamikoh- ξ-i used in the invention

icnstoffproduki fiücniigc Bcstänaicüc nur innerhalb der vöfsicherrd angegebenen Grenzen aufweist und der U icnstoffproduki fiücniigc Bcstänaicüc only within the vöfsicherrd specified limits and the U

maximale Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 20%, vorzugsweise 10%, nicht überschritten wird. %] maximum volatile content of 20%, preferably 10%, is not exceeded. %]

Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare kristalline Kohlenstoffprodukte und für zumlschbare Kohlenstoff- !£ Examples of crystalline carbon products which can be used according to the invention and of ingestible carbon ! £

produkte sind in Tabelle 3 und die bei den beim Vergießen von im Sand der Gießereiformen auftretenden 40 ;iproducts are shown in Table 3 and the 40; i

Temperaturen abgegebenen flüchtigen Bestandteile sind In Tabelle 4 aufgeführt. ;-Volatile constituents released at temperatures are listed in Table 4. ; - Der Ausdruck »Naturgraphit« ist hierbei so zu verstehen, daß die natürlich vorkommenden Graphitminerallen 'ü The expression "natural graphite" is to be understood here in such a way that the naturally occurring graphite minerals ' ü

im allgemeinen beträchtliche Mengen an mineralischen Bestandteilen enthalten, weiche vor Ihrer Verwendbar- -generally contain considerable amounts of mineral components, which should be used before they - -

keit In bekannten Flotations- oder chemischen Behandlungsverfahren hiervon getrennt werden müssen, bevor ;;In known flotation or chemical treatment processes, these must be separated before ;;

sie als Zusätze zu Gleßerelformsanden brauchbar sind. Das so gereinigte, nicht in dieser reinen Form in der 45 '■> they are useful as additives to Gleßerelformsands. That which has been purified in this way, not in this pure form in the 45 '

Natur vorkommende Produkt wird überlIcherweise als »Naturgraphit« bezeichnet. '■■■■ Naturally occurring product is often referred to as "natural graphite". '■■■■ Tabelle 3Table 3

BezeichnuniiDesignation LieferformDelivery form Farbecolour SchüttdichteBulk density C-GehultC-Gehult Ascheash Flüchtige
BestandteileFugitive
Components Rück-
stands-
kohlen-
stoffReturn
standing
coal
material Pyrokohlen-
stoff aus der
GasphasePyrocarbon
fabric from the
Gas phase Schwefelsulfur wirksamer Kohlen
stoff: Pyrokohlen
stoff und Rück
standskohlenstoffmore effective coals
material: pyrocarbons
fabric and back
carbon Gesamt
Gasverlusttotal
Loss of gas OJOJ g/cm*g / cm * %% %wf% wf %waf% waf %waf% waf %wf% wf %wal°% wal ° %% KJ
J^
O\
OJKJ
J ^
O\
OJ PrüfrichtlinienTest guidelines DlN
S3 468DlN
S3 468 DIN
51721DIN
51721 DIN
51719DIN
51719 DIN
51720DIN
51720 DIN
51720DIN
51720 DIN
51724DIN
51724 Naturgraphit
feinkörniger kristalliner
KohlenstoffNatural graphite
fine-grain crystalline
carbon Pulverpowder schwarz,
glänzendblack,
glittering 0,6-0,70.6-0.7 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,2Max.
0.2 max.
0,5Max.
0.5 99,5-99,799.5-99.7 max.
0.1Max.
0.1 max.
0,1Max.
0.1 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,4Max.
0.4 Naturgraphit
grobkörniger kristalliner
KohlenstoffNatural graphite
coarse-grained crystalline
carbon Pulverpowder schwarz,
glänzendblack,
glittering 0,6-0,70.6-0.7 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,2Max.
0.2 max.
0,5Max.
0.5 99,5-99.799.5-99.7 max.
0.1Max.
0.1 max.
0.1Max.
0.1 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,4Max.
0.4 Elektrographit
kristalliner KohlenstoffElectrographite
crystalline carbon Pulverpowder schwarz,
glänzendblack,
glittering 0,6-0,70.6-0.7 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,2Max.
0.2 max.
0,5Max.
0.5 99,5-99,799.5-99.7 max.
0,1Max.
0.1 max.
0.1Max.
0.1 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,4Max.
0.4 Ruß
amorpher Kohlenstoffsoot
amorphous carbon Pulverpowder schwarzblack 0,1-0,50.1-0.5 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,2Max.
0.2 max.
0,5Max.
0.5 99,5-99.799.5-99.7 max.
0,1Max.
0.1 max.
0,1Max.
0.1 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,4Max.
0.4 PyrographitPyrographite Pulverpowder schwarz,
glänzendblack,
glittering 0,5-0,60.5-0.6 99,6-99.899.6-99.8 max.
0,2Max.
0.2 max.
0,5Max.
0.5 99,5-99,799.5-99.7 max.
0,1Max.
0.1 max.
0.1Max.
0.1 99,6-99.899.6-99.8 max.
0,4Max.
0.4 PyrokohlenstoffPyrocarbon Pulverpowder schwarzblack 0,3-0,40.3-0.4 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,2Max.
0.2 max.
0,5Max.
0.5 99,5-99,799.5-99.7 max.
0,1Max.
0.1 max.
0.1Max.
0.1 99,6-99,899.6-99.8 max.
0,4Max.
0.4 AnthrazitkohleAnthracite coal Pulverpowder schwarzblack 0,5-0,60.5-0.6 94 -9694-96 5 -75 -7 6-106-10 90 -9490-94 1 -21 -2 max.
0.2-1.1Max.
0.2-1.1 91,5-95.591.5-95.5 4,5- 8,54.5-8.5 MagerkohleLean coal Pulverpowder schwarzblack 0,5-0,60.5-0.6 89 -9189 -91 5 -75 -7 14-1614-16 84 -8684 -86 4 -64 -6 max.
0,8-1.1Max.
0.8-1.1 89,0-91,089.0-91.0 9 -Il9 -Il

Tabelle 4Table 4

Abgabe von flüchtigen Bestandteilen in reduz. und oxid. Atmosphäre von KohlenstolTprodukten uus Tabelle 3 bei unterschiedlichen Temperaturen in %Release of volatile components in reduced. and oxide. Atmosphere of Carbon products from Table 3 at different temperatures in%

Temperatur Nalurgraphit Naturgraphit Elektro- Ruß Pyrographil Pyro- Anthrazit- MagerkohleTemperature Natural graphite Natural graphite Electric carbon black Pyrographile Pyro anthracite lean coal

feinkörniger grobkörniger graphit amorpher kohlenstoff kohlefine grain coarse grain graphite amorphous carbon carbon

kristalliner kristalliner feinkörniger Kohlenstoff Kohlenstoff Kohlenstoff kristalliner Kohlenstoffcrystalline crystalline fine grain carbon carbon carbon crystalline carbon

Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre oxid, reduz. oxid, reduz. oxid, reduz. oxid, reduz. oxid, reduz. oxid, reduz. oxid, reduz. oxid, reduz.Atmosphere atmosphere atmosphere atmosphere atmosphere atmosphere atmosphere oxide, reduced oxide, reduced oxide, reduced oxide, reduced oxide, reduced oxide, reduced oxide, reduced oxide, reduced

4000C 0,611.1 0,65 1,2 0,5 1,5 2,3 i,8 0,63 1,2 2,2 1,6 5,3 1,6 26,1 3,2400 0 C 0.611.1 0.65 1.2 0.5 1.5 2.3 i, 8 0.63 1.2 2.2 1.6 5.3 1.6 26.1 3.2

5000C 1.42 2.1 1,3 2,3 1,1 2,6 3,6 2,8 1,5 2,0 3,5 2,5 81,4 3,5 89,6 9,9500 0 C 1.42 2.1 1.3 2.3 1.1 2.6 3.6 2.8 1.5 2.0 3.5 2.5 81.4 3.5 89.6 9.9

6000C 3,64 5.3 3,5 5,6 3,3 7,2 7,2 7,9 3,7 5,4 7,1 7,3 90,5 7.7 92,0 14.7600 0 C 3.64 5.3 3.5 5.6 3.3 7.2 7.2 7.9 3.7 5.4 7.1 7.3 90.5 7.7 92.0 14.7

7000C 15.7 5.4 14,8 5,9 12,7 7,5 19,4 11,1 16,0 5,45 19,2 9,8 90,5 7,7 92,0 15.9700 0 C 15.7 5.4 14.8 5.9 12.7 7.5 19.4 11.1 16.0 5.45 19.2 9.8 90.5 7.7 92.0 15.9

Hieraus ist ersichtlich, daß bei der thermischen Belastung während des Gießprozesses bei den Gleßerelformsanümasscn. welche die erfindungsgemäß verwendeten Zusätze (Kohlenstoffträger) enthalten, die abgegebene Gasmenge deutlich geringer Ist. Allgemein ist zu beobachten, daß die Stichflammen beim Eingießen des heißen flüssigen Metalls in die Gießformen, wie es bei Verwendung der vorbekannten Zusätze z. B. auf Basis von Gaskohle üblich Ist und durch Entzünden der freiwerdenden flüchtigen Bestandteile Im Formsand geschieht, bei Verwendung von Formsanden mit den erflndungsgemäß als Zusätze verwendeten Kohlenstoffträgern nicht mehr auftritt. Die Zugabemengen an Kohlenstoffträgern zur Regenerierung des Formsandes können dazu um 25 bis 50h, reduziert werden, mit dem Ergebnis, daß die Umweltbelastung In der Gießerei auf etn Minimum herabgesetzt wird. Zahlreiche Gasuntersuchungen haben bestätigt, daß beim Einsatz von Kohlenstoffträgern mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 8 bis 10% waf, neben der Verminderung der Kohlenwasserstoff- -«> verbindungen der Gehalt an Kohlenmonoxid in der Atmosphäre an der Gießstrecke und Auspackstation auf ca. 20 ppm herabgesetzt wird. Beim Einsatz von Kohlenstoffträgern mit einem Gehalt von flüchtigen Bestandteilen von 40 bis 45t waf steigt der CO-Wert dort auf 80 bis 100 ppm, womit der MAK-Grenzwert von 50 ppm deutlich überschritten wird. Im Hinblick auf die bisherigen Lehren im Stand der Technik Ist es überraschend, daß trotz der In den Zusätzen enthaltenen stark verringerten Mengen an flüchtigen Bestandteilen gerade die Oberfläche des Gießstücks frei von Fehlern Ist, wie Bandrippen und dergl., die Trennung zwischen Formsand und Gießstücfc einwandfrei verläuft, und dies bei stark verringerter Menge an Zusatz zum Formsand.From this it can be seen that the thermal load during the casting process in the Gleßerelformsanümcn. which contain the additives (carbon carriers) used according to the invention, the released The amount of gas is significantly lower. In general, it can be observed that the jet of flames when pouring the hot liquid metal in the casting molds, as is the case when using the previously known additives such. B. based on Gas coal is common and happens when the volatile components released in the molding sand are ignited Do not use molding sands with the carbon carriers used as additives according to the invention occurs more. The amount of carbon carriers added to regenerate the molding sand can be increased by 25 up to 50 hours, with the result that the environmental impact in the foundry is reduced to a minimum will. Numerous gas studies have confirmed that when using carbon carriers with a volatile content of 8 to 10% wafer, in addition to the reduction in hydrocarbon - «> compounds the content of carbon monoxide in the atmosphere at the pouring line and unpacking station is reduced by approx. 20 ppm. When using carbon carriers with a content of volatile components from 40 to 45t wafer, the CO value increases there to 80 to 100 ppm, which is the MAK limit of 50 ppm is clearly exceeded. In view of the previous teachings in the prior art, it is surprising that in spite of the greatly reduced amounts of volatile constituents contained in the additives, it is precisely that The surface of the casting is free from defects, such as ribbon ribs and the like. Is the separation between molding sand and Gießstücfc runs properly, and this with a greatly reduced amount of additive to the molding sand.

Die Kombination der kristallinen Kohlenstoffprodukte mit Anthrazit- bzw. Magerkohlen als Zumlschkohlenstoffprodukt hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Anthrazit- und Magerkohlen reagieren während des Gießprozesses bereits bei niedrigen Temperaturen (150 bis 4000C) mit dem Im FormhohJraum vorliegenden w Luftsauerstüff, und schaffen somit sehr schnell eine reduzierende Atmosphäre, die Voraussetzung dafür Is". daß die kristallinen KohlenstoFTprodukte nun auch sehr geringe Verluste während oder nach dem Gießprozeß erleiden. The combination of the crystalline carbon products with anthracite or lean coals as admixed carbon products has proven to be particularly advantageous. Anthracite and lean coals react during the molding process, even at low temperatures (150 to 400 0 C) with the In FormhohJraum present w Luftsauerstüff, and thus provide very rapidly a reducing atmosphere, the prerequisite Is ". That the crystalline KohlenstoFTprodukte now very low Suffer losses during or after the casting process.

Die Zusätze zu Gießereisandmassen bilden eine ideale Schutzschicht zwischen dem flüssigen Metall und der Formsandmasse, womit Reaktionen zwischen der Metallschmelze und dem Formsand verhindert werden.The additives to foundry sand masses form an ideal protective layer between the liquid metal and the Molding sand compound, which prevents reactions between the molten metal and the molding sand.

Ein weiterer Vorteil bei Einsatz der erfindungsgemäß verwendeten Zusätze (Kohlenstoffträger) Ist der geringe Wasserbedarf des so gebildeten Formsandes während des Aufbereitungsprozesses, da die erflndungsgemäß eingesetzten Zusätze (Kohlenstoffträger) gegenüber den herkömmlichen KohlenstoffprodukJen eine wesentlich geringere Oberfläche aufweisen.Another advantage of using the additives (carbon carriers) used according to the invention is the low amount Water requirement of the molding sand formed in this way during the preparation process, since according to the invention The additives used (carbon carriers) have a significant impact on the conventional carbon products have a smaller surface.

Das Fließ- und Verdichtungsverhalten des mit den Zusätzen versetzten Formsandes wird ebenfalls verbessert, so da die erfindungsgemäß eingesetzten Zusätze (Kohlenstoffträger) den Reibungswiderstand der mit Ton umhüllten Quarzkörper erheblich herabsetzt. % The flow and compression behavior of the molding sand to which the additives are added is also improved, so that the additives (carbon carriers) used according to the invention considerably reduce the frictional resistance of the clay-coated quartz bodies. %

Neben den aufgeführten gießereitechnischen Vorteilen, des Formsandes und der Zusätze wird die Umweltbelastung in der Gießerei erheblich verringert. Zur Zelt werden allein In der Bundesrepublik Deutschland ca. 70 000 t/Jahr an Kohlenstoffträgern = Zusätzen zu Gießereisanden auf Kohlenstoffbasis mit einem Anteil an bei Vergießiemperaturen flüchtigen Bestandteilen um 38 bis 40% eingesetzt, d. h. es werden ca. 20 000 t/Jahr Kohlenwasserstoftverblndungen in die Atmosphäre abgegeben. 20000 t/Jahr Kohlenwasserstoffverbindungen entsprechen, ausgehend vom Anteil an flüchtigen Bestandteilen von ca. 40%, 10 612000 m3 Gas, 85 400 kg Teer und 272 000 kg Benzol.In addition to the technical foundry advantages listed, the molding sand and the additives, the environmental pollution in the foundry is considerably reduced. In the Federal Republic of Germany alone, around 70,000 t / year of carbon carriers = additives to foundry sands on a carbon basis with a proportion of volatile components around 38 to 40% are used in the Federal Republic of Germany, i.e. around 20,000 t / year of hydrocarbon compounds are used in given off the atmosphere. Based on the volatile content of approx. 40%, 20,000 t / year of hydrocarbon compounds correspond to 10,612,000 m 3 of gas, 85,400 kg of tar and 272,000 kg of benzene.

Versuchsbericht ω Test report ω FOr die Versuche wurden folgende Sandmischungen hergestellt:The following sand mixtures were prepared for the tests: Sandmischung 160 kg SandSand mixture 160 kg of sand

14,4 kg Gemisch β5 14.4 kg mixture β5

30* Kohlenstoffträggr 70% Bentonlt 4,3 kg H2O30 * carbon carriers 70% bentonlt 4.3 kg H 2 O

Es wurden 8 Mischungen hergestellt:8 mixtures were made: Mischungen I-S: Kohlenstofftrüger = Naturgraphit mit unterschiedlichen OberflächenMixtures I-S: carbon carriers = natural graphite with different surfaces Mischung 6: Kohlenstoffträgir = reines BltuiftlnMixture 6: carbon carrier = pure blood Mischung 7: Kohlerstoffträger = Gemisch aus hochflQchtlger Kohle + BitumenMixture 7: carbon carriers = mixture of high-flux coal + bitumen Mischung 8: Kohlenstofftrager = Gemisch aus niederflüchtiger Kohle + BitumenMixture 8: Carbon carrier = mixture of low-volatile coal + bitumen Die Sandmischungen weisen folgende Sandwerte auf:The sand mixtures have the following sand values:

Mischungmixture

H2OH 2 O

DruckfestigkeitCompressive strength VerdichtbarkeilCompressible wedge PrüfkörpergewichtSpecimen weight

11 2,92.9 600600 22 2,72.7 630630 33 2.62.6 490490 44th 2,92.9 800800 55 2,92.9 610610 66th 2,72.7 VOOVOO 77th 2,82.8 660660 88th 3,03.0 610610

63,C63, c

62,062.0

155155

152152

149149

152152

148,5148.5

150,0150.0

149,0149.0

148.0148.0

Für alle Versuche wurde ein spezielles Modell ausgesucht, damit Vergleiche möglich sind.A special model was selected for all experiments so that comparisons can be made. Die Sande wurden als Modellsand ohne Aufslebung eingesetzt.The sands were used as model sand without being resuscitated. Beim Abgießen aller Käs'.en zeigte sich, daß bei den Proben 6, 7 und 8 eine stärkere Flammblldung auftrat.When all the cheeses were poured off, it was found that samples 6, 7 and 8 exhibited stronger flame formation.

Gasanalyse in einer üblichen Gießerei ProbennahmeGas analysis in a common foundry. Sampling

1 Gießstrecke vor dem Abgießen1 pouring line before pouring

2 Gießstrecke während des Abgießens2 pouring line during pouring

3 Auspackstation während des Auspackens3 Unpacking station during unpacking

Probe 1Sample 1 Probe 2Sample 2 Probe 3Sample 3 Vol-%Vol% Vol-%Vol% Vol-%Vol% CO2 CO 2 0,120.12 0,100.10 0.280.28 OjOj 21,021.0 21,021.0 20,820.8 CO (ppm)CO (ppm) 3333 6262 118118 H2 H 2 0,020.02 0,020.02 0.020.02 CH4 CH 4 0,000.00 0,000.00 0.020.02 N2 N 2 78,8578.85 78,8378.83 78.8178.81 C2H6 C 2 H 6 0,000.00 0,000.00 0.000.00 C2H4 C 2 H 4 0,000.00 0,020.02 0.020.02 C2H2 C 2 H 2 0,000.00 0,000.00 0.000.00 C3H8 C 3 H 8 0,000.00 0,000.00 0.000.00 C3H6 C 3 H 6 0,020.02 0,000.00 0.020.02 C4H10C4H10 0,000.00 0,000.00 0,000.00 C4H«C 4 H « 0,000.00 0,000.00 0.000.00 C6H6 C 6 H 6 n. n.n. n. n. n.n. n. η η.η η. 99,9999.99 99,9899.98 99,9899.98

AuspackverhaltenUnpacking behavior Die Gußstücke bzw. Proben wurden unter glichen Bedingungen ausgepackt. Die Proben 1-8 konnten wieThe castings or samples were unpacked under the same conditions. Samples 1-8 could like

folgt beurteilt werden:be assessed as follows:

Probe 1 praktisch keine Geruchsbildung Probe 2 praktisch keine Genichsbildung Probe 3 praktisch, keine Geruchsbildung Probe 4 praktisch keine Geruchsbildung Probe 5 praktisch keine Geruchsbildung Probe 6 sehr starke Geruchsbildung
Probe 7 starke Geruchsbildung
Probe 8 starke GeruchsbildungSample 1 practically no odor formation. Sample 2 practically no formation of odor. Sample 3 practically, no odor formation
Sample 7 strong odor generation
Sample 8 strong odor

IOIO

Gußstücke nach dem StrahlenCastings after blasting Zunächst wurden die allgemeinen GuBoberflachen beurteiltFirst of all, the general surface of the mold was assessed Proben 1-8 saubere Oberflachen isSamples 1-8 clean surfaces

Das GuRs'ück neigt zur Blattrippenbildung und es konnte festgestellt werden, daß die Blattrippenbildung steigt, je höher die flOchtlgen Bestandteile Im Kohlenstoffträger sind.The GuRs'ück tends to form veins and it was found that veins are formed increases, the higher the volatile components are in the carbon carrier.

Die Proben 1-5 zeigen keine Blattrippen, dagegen Proben 6 und 7· starke Blattrippenneigung und bei der Probe 8 waren nur schwache Ansätze von Blattrippen zu veizelchnen.Samples 1-5 do not show any veins, whereas samples 6 and 7 show a strong tendency to veins and in the case of the Sample 8 showed only weak beginnings of leaf veins to be vellumized.

40 4340 43

«I 65«I 65

Claims (8)

—-J ,. Patentansprüche: :—-J,. Patent claims:: 1. Verwendung von einem oder mehreren KohlenstofTprodukt(en), welches) 0,5-20 Gew.-% flüchtige Bestandteile enthalt bzw. enthalten, wobei Im Falle von mineralische Bestandteile aufweisenden Naturprodukten der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen sich auf die Menge des von den mineralischen Bestandteilen befreiten Naturproduktes bezieht, als Zusatz zu tongebundenen Gleßerelformsandmassen.1. Use of one or more carbon product (s) which are 0.5-20% by weight volatile Contains or contain components, in the case of natural products having mineral components The volatile content depends on the amount of the mineral constituents freed natural product, as an additive to clay-bound Gleßerel molding sand masses. 2. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die KohlenstolTprodukt(e) feinkörniger oder grobkörniger kristalliner Naturgraphit, kristalliner Elektrographlt. Ruß. Pyrogräphit. Pyrokohlenstoff. Anthrazitkohle oder Magerkohle ist bzw. sind.2. Use according to claim 1, characterized in that the carbon product or products are finer-grained or coarse-grained crystalline natural graphite, crystalline electrographite. Soot. Pyrographite. Pyrocarbon. Anthracite coal or lean coal is or are. ■" 3. Verwendung gemäß Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzprodukt in einer Teilchengröße von kleiner als 1 mm vorliegt. . ·■ "3. Use according to claim I or 2, characterized in that the additional product in a particle size is less than 1 mm. . · 4. Verwendung gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenstoffprodukt ein kristallines Kohlenstoffprodukt 1st.4. Use according to claim 2 or 3, characterized in that the carbon product is a crystalline carbon product 1st. 5. Verwendung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline KohlenstofTprodukt aus Kohlenwasserstoffyerblndungen in reduzierender Atmosphäre bei einer Temperatur zwischen 650 und5. Use according to claim 4, characterized in that the crystalline carbon product from Hydrocarbon compounds in a reducing atmosphere at a temperature between 650 and 1000s C hergestellt worden ist.1000 s C has been produced. 6. Verwendung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline Kohlenstoffprodukt ein Naturgraphit Ist.6. Use according to claim 4, characterized in that the crystalline carbon product is a Natural graphite is. 7. Verwendung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Naturgraphit eine Oberfläche von 0.4 bis 15 la2 hai.7. Use according to claim 6, characterized in that the natural graphite has a surface of 0.4 to 15 la 2 hai. 8. Verwendung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline KohlenstofTprodukt aus synthetischen Graphiten besteht.8. Use according to claim 4, characterized in that the crystalline carbon product from synthetic graphite.
DE3246324A 1982-12-15 1982-12-15 Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses Expired - Lifetime DE3246324C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3246324A DE3246324C2 (en) 1982-12-15 1982-12-15 Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses
AT83100419T ATE22021T1 (en) 1982-12-15 1983-01-18 USE OF ADDITIVES FOR ECO-FRIENDLY FOUNDRY MOLDING SANDS.
EP83100419A EP0111616B2 (en) 1982-12-15 1983-01-18 Use of additions to non-polluting foundry sands
GR73234A GR79166B (en) 1982-12-15 1983-12-13
DK575683A DK162265C (en) 1982-12-15 1983-12-14 APPLICATION OF CARBON PRODUCTS AS ADDITIVES TO CARTRIDGES
IE2968/83A IE54891B1 (en) 1982-12-15 1983-12-15 Use of additives for environmentally harmless foundry mould sands

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3246324A DE3246324C2 (en) 1982-12-15 1982-12-15 Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3246324A1 DE3246324A1 (en) 1984-07-19
DE3246324C3 DE3246324C3 (en) 1994-07-14
DE3246324C2 true DE3246324C2 (en) 1994-07-14

Family

ID=6180663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3246324A Expired - Lifetime DE3246324C2 (en) 1982-12-15 1982-12-15 Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0111616B2 (en)
AT (1) ATE22021T1 (en)
DE (1) DE3246324C2 (en)
DK (1) DK162265C (en)
GR (1) GR79166B (en)
IE (1) IE54891B1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3614397A1 (en) * 1986-04-28 1987-10-29 Wolfgang Caspers Process for reducing emissions, in particular emissions of hydrocarbon compounds, during the casting of metals
DE3704726C3 (en) * 1987-02-14 1998-01-08 Iko Gmbh & Co Kg Process for accelerating water adsorption of bentonite used as an additive for foundry mold sands
US5094289A (en) * 1990-09-19 1992-03-10 American Colloid Company Roasted carbon molding (foundry) sand and method of casting
US5215143A (en) * 1992-11-16 1993-06-01 American Colloid Company Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting
WO2003015956A2 (en) * 2001-08-14 2003-02-27 Climarotec Gesellschaft Für Raumklimatische Spezialanlagen Mbh Method and metal casting case for reducing pollutant emissions in foundry practices
DE10205158A1 (en) * 2002-02-07 2003-08-21 Iko Minerals Gmbh Process for producing a molding sand, particularly in a cycle, for foundry purposes
DE102009041677A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Süd-Chemie AG Foundry additive based on graphite

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1169087B (en) * 1957-11-05 1964-04-30 Sulzer Ag Use of additives to the casting molding compound to protect the edge zone of steel castings against edge decarburization
DE1952357A1 (en) * 1969-10-17 1971-04-29 Ravensberger Eisenhuette Styrene ethylene or propylene polymers - replacing carbon dust in casting mould comps
DE1925589A1 (en) * 1969-05-20 1970-11-26 Heinze & Co Dr Moulding material for the making of cores - and moulds used in the casting of metal
DE2064700A1 (en) * 1970-12-31 1972-07-27 Schuiling Metall Chemie N.V., Hengelo (Niederlande) Molding material set for foundry sands
CH555789A (en) * 1971-06-10 1974-11-15 Fischer Ag Georg PROCESS FOR MANUFACTURING MOLDED CARBON BODIES, IN PARTICULAR CASTING CHILLES.
DE2501872B1 (en) * 1975-01-15 1976-04-08 Mannesmann Ag Refractory ceramic compsn esp for casting moulds - contg carbon silicon, fused lime, opt binder and metal oxide
DE2638042A1 (en) * 1975-09-17 1977-03-24 Fischer Ag Georg PROCESS FOR TREATMENT OF POROESE, GRAY BASE MATERIALS, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF FOUNDRY SANDS
JPS5817145B2 (en) * 1978-12-05 1983-04-05 品川白煉瓦株式会社 graphite refractories
IT1209745B (en) * 1980-01-21 1989-08-30 Ind Chimica Carlo Laviosa Spa GRANULAR MATERIAL FOR THE PREPARATION OF FOUNDRY FORMING LANDS AND ITS PRODUCTION PROCESS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0111616B1 (en) 1986-09-10
ATE22021T1 (en) 1986-09-15
EP0111616A1 (en) 1984-06-27
IE54891B1 (en) 1990-03-14
DK575683D0 (en) 1983-12-14
DE3246324A1 (en) 1984-07-19
DK575683A (en) 1984-06-16
DK162265B (en) 1991-10-07
DE3246324C3 (en) 1994-07-14
EP0111616B2 (en) 1992-10-21
GR79166B (en) 1984-10-02
DK162265C (en) 1992-03-16
IE832968L (en) 1984-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2160527C3 (en)
DE2160527B2 (en)
DE3246324C2 (en) Use of carbon products as an additive to clay-bound foundry molding sand masses
DE3212672C2 (en) Refractory compositions containing a polymeric binder
DE2927457A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF BINDING AGENT PECH FROM PETROLEUM
DE4207249C1 (en)
DE69835027T2 (en) LIQUID COMPOSITION WHICH MAY CREATE GLOSSARY CARBON AND GASKING METHOD AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3347352A1 (en) Process for producing needle coke
EP0714868B1 (en) Tap-hole mass and process for its production
DE1100535B (en) Process for the production of carbon-containing moldings
DE958554C (en) Process for the production of a binder for the briquetting of comminuted fuels
DE2064700A1 (en) Molding material set for foundry sands
DE2917800C2 (en) Process for making coke
DE3316347C2 (en) Process for producing coke
DE2816527A1 (en) PROCESS FOR THE EXTRACTION OF ELECTRODE COOKING SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY INTENSIVE ELECTRODES FOR IRON WORKS AND STEEL MILLS
DE1808018C3 (en)
EP0357885B1 (en) Precursor of pyrolytic carbon
DE3211056A1 (en) Refractory products and non-aqueous thermoplastic binders for their manufacture
DE3101168A1 (en) &#34;METHOD FOR THE PRODUCTION OF CARBONING AGENTS WITH INCREASED SPEED OF RESOLUTION&#34;
SU1680434A1 (en) Composition of anti-sintering compound used in foundry shops
DE1917501A1 (en) Process for making resinous pitch compositions and molded articles made therefrom
DE1471155A1 (en) Process for the manufacture of refractory materials containing carbon
DE2317218A1 (en) Mould and core sand mixt. contg. a buffer - the buffer prevents sand-iron reactions and defects due to sand expansion
DE2813578B2 (en) Process for the production of low-sulfur electrode coke from sulfur-containing petroleum raw materials and hard coal processing products
DD260513A1 (en) METHOD FOR HYDROGENATING TREATMENT OF COAL / MINERALOLE MIXTURES

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CBF CARBOFORM EWALD SCHMIDT, 4600 DORTMUND, DE

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CBF CARBOFORM EWALD SCHMIDT, 4600 DORTMUND, DE IKO

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: IKO INDUSTRIEKOHLE GMBH & CO KG, 4370 MARL, DE

8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted