DE3245521C2 - Mehrpolige Randverbinderleiste - Google Patents
Mehrpolige RandverbinderleisteInfo
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Abstract
Es wird eine mehrpolige Randverbinderleiste beschrieben, die zum elektrischen Verbinden von Kontaktflächen eines flexiblen Flachbandkabels mit den deckungsgleichen, ein gleiches Rastermaß aufweisenden Randkontaktflächen einer gedruckten Schaltung geeignet ist. Diese Randverbinderleiste besteht aus einem klammerartigen Haltekörper, der mit Haltemitteln in der Form von Widerhaken an dem Rand der gedruckten Schaltung befestigt ist und der eine Anzahl von Federzungen aufweist. Um den Haltekörper kostengünstig herstellen zu können, besteht dieser aus zwei Elementen, die von zwei unterschiedlichen Metallbändern mit einem vorgestanzten und vorgeprägten Profil abgetrennt sind und die im Bereich ihrer perforierten Trägerstreifen mittels einer Schweißung zusammengefügt sind. Die Elemente sind dabei so profiliert, daß im Querschnitt eine halbtulpenförmige, unsymmetrische Klemmkontur entsteht.
Description
— mit einem klammerartigen Haltekörper,
— mit Haltemitteln zum Anbringen des Haltekörpers
an der gedruckten Schaltung,
— mit einer Vielzahl mit dem Haltekörper verbundenen
Federzungen zur Erzeugung des erforderlichen Kontaktdruckes zwischen den sich gegenüberliegenden Kontaktflächen,
dadurch gekennzeichnet, daß der auf den Rand der gedruckten Schaltung (7) aufsteckbare
Haltekörper ^I) aus zwei Elementen (2,3, 2', 3') besteht,
die von zwei im Querschnitt profilierten Metallbändern
unterschiedlicher Stärke abgetrennt sind und die im Bereich ihrer perforierten Trägerstreifen
(9, 10) aneinandergelegt und über die gesamte Länge miteinander verbunden sind, wobei ein
Haltekörper mit einer im Querschnitt halbtulpenförmigen,
unsymmetrischen Klemmkontur entsteht, bei dem das erste Element (2, Z) von den von dem Metallband
mit der geringeren Stärke hergestellten Federzungen (S) gebildet wird und bei dem das das
Druckgegenki^er bildende zweite Element (3,3') ein
von dem Metallband mit der größeren Stärke hergestellter Metallstreifen ist, der mindestens eine linienförmige,
nach innen gerichtete Durchprägung (4) aufweist, die mit dem bogenförmigen Endteil (6) der
Federzungen zusammenwirkt-
2. Mehrpolige Randverbinderleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei voneinander
beabstandete Durchprägungen (4) vorhanden sind, zwischen denen sich das bogenförmige Endteil
(6) der Federzungen befindet
3. Mehrpolige Randverbinderleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Element (3, 3') beid- und endseitig je einen nach innen gerichteten Widerhaken (11) besitzt,
der in einen Durchbruch (12) der gedruckten Schaltung (7) eingreift, um ein unbeabsichtigtes Abziehen
vom Rand der gedruckten Schaltung zu verhindern.
4. Mehrpolige Randverbinderleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Elemente (2,3) etwa gleich lang sind.
5. Mehrpolige Randverbinderleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Elemente (2,3) unterschiedlich lang sind, wobei der beidseitig mit Befestigungslöchern (13)
versehene Metallstreifen das längere der Elemente ist.
6. Mehrpolige Randverbinderleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung der beiden Elemente (2, 3, 2', 3') miteinander an ihren perforierten Trägerstreifen (9,
10) eine Rollen- oder Punktverschweißung beidseitig der Perforationslöcher (14) ist.
7. Mehrpolige Randverbinderleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerstreifen (9,10) beider Elemente (2,3,2', 3')
im Bereich ihrer Perforationslöcher (14) nach außen vorstehende Längsrinnen (15,16) aufweisen.
Die Erfindung geht von einer mehrpoligen Randverbinderleiste nach dem Oberbegriff des Anspruches 1
aus.
Flexible Flachbandkabel werden wegen ihrer leichten Anwendbarkeit und ihres geringen Platzbedarfes neuerdings
im verstärkten Maße in der Elektronik eingesetzt. Die Verbindung mit anderen elektronischen Bauelementen,
insbesondere gedruckte Schaltungen, erfolgt bislang durch Löten, Quetschen, Andrücken oder dergleichen
oder über Steckverbindungen. Diese Verfahren erfüllen meist ihren Zweck, sind aber oftmals nicht
kostengünstig und zuverlässig genug. Gerade bei den Steckverbindungen besteht durch die Biegsamkeit des
Flachbandkabel die Schwierigkeit des Einfahrens und des Festsitzens im Gehäuse.
Aus der DE-PS 19 20 988 ist bereits eine Einrichtung
für die lösbare Verbindung eines flexiblen Flachbandkabels
mit einer gedruckten Schaltung bekannt Es ist ein keilförmiger Klemmkörper vorhanden, um den ein flexibles
Flachbandkabel mit nach außen unisolierten Leiterbahnen
gelegt und durch einen Klemmrahmen festgehalten ist Die Leiterbahnen der gedruckten Schaltung
überspannt ein Kunststoffklemmbügel, der mit seinen Enden in entsprechende Öffnungen der gedruckten
Schaltung mittels einer Schnappverbind-sng eingesetzt
ist In die Öffnung zwischen Klemmbügel und gedruckter Schaltung wird nun der Klemmkörper mit dem flexiblen
Flachbandkabel eingeschoben und bis zum Preßsitz eingedrückt, wobei die Leiterbahnen des Flachbandkabels
die deckungsgleichen Leiterbahnen oder Kontaktflächen der gedruckten Schaltung kontaktieren.
Diese lösbare Verbindung kann sowohl am Rand als auch auf der Innenfläche der gedruckten Schaltung angeordnet
sein.
In der europäischen Patentanmeldung 00 06 725 ist ein Verbinder beschrieben, dessen Zweck es ist, eine
elektrische Verbindung der Leiterbahnen eines flexiblen Flachbandkabel mit denen einsr ged; eckten Schaltung
herzustellen. Hierzu ist ein klammerartiger Haltekörper aus Metall vorhanden, der seitlich vorstehende Lappen
besitzt, die nach dem Einführen in Ausnehmungen der gedruckten Schaltung umgebogen werden. Der Anpreßdruck
wird von einer Vielzahl von Federzungen erzeugt, die die sich gegenüberliegenden Leiterbahnen
aneinanderrücken.
Eine weitere ähnliche Verbinderanordnung ist in der europäischen Patentanmeldung 00 26 568 beschrieben.
Der klammerartige Haltekörper besitzt, da er sehr lang ist, auf die Länge verteilt mehrere vorstehende Lappen
zur Halterung an der gedruckten Schaltung. Dies ist deshalb erforderlich, um einen möglichst, gleichmäßigen
Anpreßdruck für alle Federzungen zu erzielen. Außerdem ist noch eine Hebeeinrichtung vorhanden, die es
gestattet, den Kontaktdruck durch Anheben der Federzungen aufzuheben bzw. herzustellen, so daß das flexible
Flachbandkabel zunächst ohne Kraft in den Haltekörper eingelegt und dann erst durch Betätigung der
Einrichtung angepreßt werden kann.
Bekannt ist eine Randverbinderleiste mit mehreren Federzungen aus der FR-OS 22 41888. Die bügelgeformte Leiste wird über den freigeschnittenen Rand einer gedruckten Schaltung geschoben und preßt in seiner Endposition einseitig die Leiterbahnen der gedruckten Schaltung und des flexiblen Flachbandkabels gegeneinander.
Bekannt ist eine Randverbinderleiste mit mehreren Federzungen aus der FR-OS 22 41888. Die bügelgeformte Leiste wird über den freigeschnittenen Rand einer gedruckten Schaltung geschoben und preßt in seiner Endposition einseitig die Leiterbahnen der gedruckten Schaltung und des flexiblen Flachbandkabels gegeneinander.
All diesen Beispielen gemeinsam ist ein einseitig montiertes, bügelartiges Klemmelement, wobei die Gegenkraft
teilweise in größerer Entfernung, jedenfalls ver-
setzt zu den Leitungsanpreßstellen erzeugt wird. Die
Zuverlässigkeit dieser Klemmleisten wird damit von der Steifigkeit und Ebenheit der Leitungsträger abhängig.
Eine weitere Randverbinderleiste beschreibt die US-PS 40 19 798. Ein im wesentlichen U-förmiges Federelement
wird über den Rand einer gedruckten Schaltung geschoben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine mehrpolige Randverbinderleiste nach der eingangs genannten
Art zu schaffen, die einfach und daher kostengünstig für beliebige Längen bei gleichem Anpreßdruck
für alle Federzungen herstellbar ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen
Merkmale gelöst
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die Zweiteiligkeit des Haltekörpers können die beiden Teile ihren Funktionen optimal angepaßt werden.
Das Druckgcgeiilagcr kann z. B. aus einem stärkeren
Material bestehen. Damit kann ein größerer öegendruck,
wie er bei einer langen Randverbinderleiste erforderlich ist, erzeugt werden. Durch die Wahl der Stärke
des Metallstreifens, aus dem die Federzungen bestehen, kann in gewissen Grenzen der Kontaktdruck vaniert
werden. Die Befestigung der beiden Elemente miteinander durch Rollenverschweißung gestattet eine einfache
Herstellung vom Band. Jenachdem wo man das Band mittels einer Trennvorrichtung durchtrennt, erhält
man unterschiedlich lange Haltekörper.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Von den Figuren zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Draufsicht einer auf eine gedruckte Schaltung aufgeschobenen Randverbinderleiste,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die mehrpolige Randverbinderleiste,
F i g. 3 einen Schnitt durch die Randverbinderleiste,
F i g. 4 eine perspektivische Draufsicht auf eine andere mehrpolige Randverbinderleiste.
Mit 7 ist in F i g. 1 eine gedruckte Schaltung bezeichnet, bei der auf einem Substrat nicht dargestellte elektronische
Bauelemente angeordnet sind, die untereinander durch Leiterbahnen verbunden sind. Ein Teil der
Leiterbahnen ist bis an den Rand der gedruckten Schaltung geführt. Die elektrische Verbindung mit der übrigen
vorausgehenden oder nachfolgenden Elektronik bzw. Schaltungen erfolgt anstelle einzelner Drähte mit
Hilfe eines flexiblen Flachbandkabels 8 in der Form einer durchsichtigen Folie, auf der einseitig ebenfalls Leiterbahnen
aufgebracht sind, und zwar so, daß sie den Leiterbahnen der gedruckten Schaltung zugekehrt sind.
In F i g. 1 und 4 sind die Leiterbahnen des Flachbandkabels sichtbar, obwohl sie auf der Rückseite liegen, da die
Folie ja durchsichtig ist Die Leiterbahnen sowohl der gedruckten Schaltung als auch die des flexiblen Flachbandkabels
sind zueinander deckungsgleich und im gleichen Rastermaß angeordnet, wobei die Breite der Leiterbahnen
der gedruckten Schaltung kleiner ist, um Toleranzen beim Überdecken auszugleichen. Selbstverständlich
ist die Anordnung so, daß keine Kurzschlüsse entstehen können. Die elektrische Verbindung der Leiterbahnen
wird durch einen klammerartigen Haltekörper 1 erzielt, der — wie aus ir i g. 1 ersichtlu h ist — auf
den Rand der gedruckten Schaltung geschoben ist und der die Leiterbahnen aneinanderrückt. Das Ende des
flexiblen Flachbandkabels ist dabei bogenförmig um den Rand der gedruckten Schaltung herumgelegt, um
eine Knickung zu vermeiden. Ein entsprechender Raum zwischen Haltekörper und Leiterplattenrand ist vorgesehen.
Der Haltekörper 1 besteht — wie insbesondere aus den Fig.2 und 3 hervorgeht — aus zwei etwa gleich
langen Elementen 2,3. Jedes dieser beiden Elemente ist
aus einem anderen Metallstreifen hergestellt Die Metallstreifen unterscheiden sich bei den in den Figuren
dargestellten beiden Ausführungsbeispielen nur in der Stärke. Es wäre auch denkbar — in Anpassung an die
Funktion der Elemente — verschiedene Materialien und Stärken zu verwenden. Zunächst werden die von einer
Vorratsrolle abgezogenen Metallstreifen einzeln am Streifenanfang entsprechend dem späteren Verwendungszweck
gestanzt und gebogen bzw. geprägt Danach werden beide zusammengeführt und durch eine
Punkt- oder besser Rollenschweißung 'riteinander verbunden.
Schließlich erfolgt die Abtrennung des Haltekörpers in der gewünschten Länge. Dieser Abirennungsschnitt
erfolgt in zwei Stufen. Zunächst werden die beiden miteinander verschweißten Trägerstreifen 9,
10 mittels eines Stempels an der gewünschten Stelle abgetrennt Die nicht benötigten Federzungen fallen dabei
ab. Dann erfolgt das Abtrennen des 2. Elementes und gleichzeitig Freischneiden und Abwinkein des Widerhakens
11.
Wie aus F i g. 3 zu erkennen ist, ist das 2. Element aus
einem Metallstreifen mit einer größeren Stärke hergestellt Dieses Element ist daher vergleichsweise steifer
als das 1. Element, das aus einem Metallstreifen mit einer geringeren Stärke hergestellt ist Um die Steifigkeit
des 2. Elementes noch zu erhöhen, besitzt das 2. Element 3 zwei linienförmige Durchprägungen 4. Außerdem
sind zu beiden Seiten des Elementes 3 zwei freigeschnittene Widerhaken 11 unter einen kleinen
Winkel aus der Ebene herausgebogen, die mit Durchbrüchen 12 in der gedruckten Schaltung 7 im Sinne einer
Verrariung zusammenwirken. Etwa mittig im Trägerstreifen
10 sind in gleichem Abstand Perforationslöcher 14 ausgespart, die dem Transport dienen. Im Bereich der
Perforationslöcher weist der Trägerstreifen eine Längsrinne 16 auf. Diese Längsrinne dient der Versteifung des
Elementes und stellt gleichzeitig eine Art Griff dar, wenn man den Haltekörper nach dem Lösen der Widerhaken
aus ihren Verankerungen von der gedruckten Schaltung abziehen möchte. Die Punkt- bzw. Rollenschweißung
erfolgt beidseitig der Längsrinne 16.
Auch das 1. Element besitzt eine Längsrinne 15 im Trägerstreifen 9, wobei sich beide Längsrinnen derart
gegenüberliegen, daß sie gegensinnig nach außen gewölbt sind. Ferner weist auch das 1. Element Perforationslöcher
auf, deren .Luge sich mit der des 2. Elementes deckt An den Trägerstreifen 9 schließen sich die freigeschnittenen
Federzungen 5 an, die aus einem bauchigen Mittelteil und einem abgewinkelten Endteil 6 bestehen.
Wie aus Fig.3 deutlich ersichtlich ist, besitzen beide
Elemente aneinandergeschweißt im Querschnitt eine halbtulpenförmige, unsymmetrische Klemmkontur.
Wenn der Haltekörper auf den Rand der gedruckten Schaltung geschoben ist, so drückt der Endteil 6 der
Federzungen die Leiterbahnen gegeneinander. Das Druckgegenlager wird von den beiden Durchprägungen
gebildet, wobei der Endteil 6 sich zwischen den beiden Durchprägungen befindet. Es wird so eine Drcipunktlagerung
erreicht, die eine genaue und sichere Kontaktierung gestattet, da der Haltekörpcr nicht wak-
kein kann. Da die Federzungen nur eine mechanische, nicht jedoch auch eine elektrische Funktion ausüben,
wird keine Edelmetallbeschichtung benötigt.
In den F i g. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines
Haltekörpers dargestellt, bei dem die beiden Elemente gleich lang ausgebildet sind. F i g. 4 zeigt hingegen ein
weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die beiden Elemente unterschiedlich lang sind, und zwar ist das 2. Element
länger als das 1. Element. Dies ist leicht zu realisieren, da die Abtrennung in zwei Stufen mit unterschiedlichen
Schnittstempeln erfolgt. Auch hier wird zunächst der Perforationsstreifen durchgetrennt, allerdings auf
eine größere Länge. Die nun auf dieser Länge freiliegenden Federzungen fallen ab. Die letzte Abtrennung
erfolgt entsprechend der gewünschten Länge örtlich versetzt gleichzeitig mit der Herstellung eines Befestigungsloches
13. Ein entsprechendes Loch ist auch in der gedruckten Schaltung vorhanden. Mit Hilfe diese·; Befestigungsloches
kann die gedruckte Schaltung zusammen mit dem Haltekörper z. B. an einem Gerätechassis mittels
einer Schraube befestigt werden.
Die Trennung des Haltekörpers in zwei Elemente erlaubt auch, daß die Federzungen beim Herstellen überbogen
werden können, so daß der Abstand Endteil der Federzunge des 1. Elementes zu Durchprägungen des 2.
Elementes sehr klein gehalten werden kann. Damit ist es möglich, anstelle der gedruckten Schaltung ein zweites
Flachbandkabel zu verwenden, so daß die Leiterbahnen zweier Flachbandkabel aneinandergedrückt und elektrisch
miteinander verbunden werden.
35
40
50
60
Bezugszeichenliste | Haltekörper |
1 | 1. Element |
2,2' | 2. Element |
3,3' | Durchprägung |
4 | Federzunge |
5 | Endteil der Federzunge |
6 | Gedruckte Schaltung |
7 | Flachbandkabel |
8 | Trägerstreifen des 1. Elementes |
9 | Trägerstreifen des 2. Elementes |
10 | Widerhaken |
11 | Durchbruch in der gedruckten Schaltung |
12 | Befestigungslöcher |
13 | Perforationslöcher |
14 | Längsrinne 1. Element |
15 | Längsrinne 2. Element |
16 | Schraube |
17 | Hierzu 3 Blatt Zeichnungen |
Claims (1)
1. Mehrpolige Rand verbinderleiste zum elektrisehen Verbinden von Kontaktflächen eines flexiblen
Flachbandkabels mit den deckungsgleichen, ein gleiches
Rastermaß aufweisenden Randkontaktflächen einer gedruckten Schaltung,
Priority Applications (5)
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DE3245521A DE3245521C2 (de) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Mehrpolige Randverbinderleiste |
EP83111250A EP0113406B1 (de) | 1982-12-09 | 1983-11-11 | Mehrpolige Randverbinderleiste |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3245521C2 true DE3245521C2 (de) | 1986-05-07 |
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ID=6180181
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