DE3242619A1

DE3242619A1 - Waermeuebertrager

Info

Publication number: DE3242619A1
Application number: DE19823242619
Authority: DE
Inventors: Stephen Henry Paston Peterborough Carter; Murray Kemball Forbes; Robert Solihull West Midlands Harwood
Original assignee: Serck Industries Ltd
Current assignee: Serck Industries Ltd
Priority date: 1981-11-20
Filing date: 1982-11-18
Publication date: 1983-06-01
Also published as: US4733722A; ZA828379B; SE8206436L; SE8206436D0; FR2517043A1; NO823886L; NO854800L

Description

Wärmeübertrager

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft RohrbUndel-Wärmeübertrager gemäß des Oberbegriffes des Anspruches 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung derartiger Rohrbündel-Wärmeübertrager.

Ein herkömmlicher RohrbUndel-Wärmeübertrager bzw. Mantel- und Rohr-Wärmeübertrager bzw. -austauscher ist im Längsschnitt in der Fig. 1 gezeigt. Der Wärmeübertrager enthält allgemein einen rohrförmigen Mantel oder Gehäuse 10 mit einem Paar von Zufluß/Abfluß-Rohren 11 und 12, durch die ein erstes Fluid geleitet wird, und ein innerhalb des Mantels angeordnetes Rohrbündel 13. Das Rohrbündel 13 ist aus im allgemeinen parallelen Rohrelementen 14 zusammengesetzt, durch die ein zweites Fluid zur Wärmeübertragung bzw. -austausch mit dem oben erwähnten ersten Fluid geleitet wird, wobei die Rohrelemente 14 sich zwischen .einem Paar von Halteteilen oder Rohrboden 15 und 16 erstrecken und von diesen gehalten werden. Das Rohrbündel 13 enthält ebenfalls eine Mehrzahl von Leitflächen 17, die zwischen den Rohrboden 15, 16 angeordnet sind und sich quer zu den Rohrelementen 14 erstrecken. Das zweite Fluid wird dem Rohrbündel 13 durch Zufluß/Abfluß-Öffnungen 18 und 19 in entsprechenden Deckeln bzw. Böden 20 und 21, die am Mantel 10 durch beliebige geeignete Mittel befestigt sind, wie beispielsweise an diesen Teilen vorgesehene (nicht gezeigte) Anord-

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nungen mit Bolzen mit abgebogenem Ende oder verschraubten Flanschen, zugeführt. ·

Zur Verhinderung der Mischung des ersten und zweiten Fluids ist an einem Ende des Wärmeübertragers eine den Rohrboden 15 umgebende geeignete Dichtvorrichtung 22 zwischen Boden 20 und Mantel 10 angeordnet, während am änderen Ende des Wärmeübertragers der Rohrboden 16 mit einem entsprechende Dichtpackungen 24 und 25 tragenden und ebenfalls zwischen dem Boden 21 und dem Mantel angeordneten abstehenden Flansch 23 versehen ist. Der Flansch 23 dient auch als Anschlag gegenüber dem Mantel 10 und damit dazu, das Rohrbündel 13 axial innerhalb des Mantels 10 festzulegen.

Bei der beschriebenen Konstruktion dienen die Leitflächen 17 dazu, die Strömung des ersten Fluids über die Rohre beim Durchströmen des Mantels in gewünschter Weise zu steuern. Der Einfachheit halber sind die Leitflächen als ebene Platten gezeigt, obwohl in Wirklichkeit erste Öffnungen zur Aufnahme der Rohrelemente zusammen mit zweiten Öffnungen zum Erlauben des Durchströmens des ersten Fluids von einer Seite der Leitfläche zur anderen vorgesehen sind. Bei einer bekannten Konstruktion bestehen die Leitflächen aus Platten, deren Umfang eng mit der Bohrung bzw. dem Innendurchmesser des Mantels übereinstimmt und die eine in der Mitte angeordnete zweite Öffnung aufweisen, sowie aus ebenen Platten mit gegenüber dem Innendurchmesser des Mantels verringertem Außendurchmesser, wobei die beiden Plattenarten abwechselnd entlang des Mantels angeordnet sind., Bei den Leitblechen bzw. Leitplatten, die eng mit dem Mantelinnendurchmesser übereinstimmen, ist es wichtig, einen geringstmöglichen Abstand zwischen deren Außenflächen und der Innenfläche des Mantels zu erreichen, damit ein Bypaß des ersten Fluids zwischen diesen Teilen so klein wie möglich gehalten wird und dadurch eine größtmögliche thermische

Leistung bzw. Effizienz des Wärmeübertragers erhalten wird»

Üblicherweise wird dieser Minimalabstand durch bekannte Mittel erreicht, wie beispielsweise Bearbeiten der Mantelinnenfläche 10 auf genau überwachte Dimensionen mit entsprechender Einstellung des Außendurchmessers jeder Leitfläche. Üblicherweise erfordert dies eine Herstellung des Mantels durch Gießen oder Herstellen aus einem dickwandigen Rohr. Beide Herstellungsverfahren erfordern ein teures Durchbohren bzw. Ausdrehen, um die notwendige Dimensionsgenauigkeit zu erreichen. Als Alternative kann der Mantel aus einem fertigen, kommerziell erhältlichen Rohr hergestellt werden, wobei das Rohrbündel 13 so bearbeitet wird, daß es mit dem tatsächlichen Innendurchmesser des für den Mantel 10 verwendeten Rohrstückes übereinstimmt. Dieses bedeutet unglücklicherweise, daß jedes Rohrbündel seinem Mantel eindeutig zugeordnet ist und deshalb das Rohrbündel nicht vertauschbar mit anderen gleichen Mänteln verwendet werden kann und daß in gleicher Weise der Mantel nicht vertauschbar mit anderen gleichen Rohrbündeln verwendet werden kann. Wenn entweder für den Mantel oder das Rohrbündel ein Reparaturersatz erforderlich ist, muß dieser damit an die speziellen Größen angepaßt extra bearbeitet werden. Eine weitere Alternative ist es, den Mantel aus Rohr herzustellen, das im Hinblick auf genau vorgegebene Toleranzen des Innendurchmessers gezogen ist, was jedoch von den Kosten her nachteilig ist.

Das Vorsehen einer engen Größenbeziehung zwischen der Mantelinnenfläche und der Außenfläche der Leitfläche kann auch Probleme dann mit sich bringen, wenn das Rohrbündel vom Mantel entfernbar sein soll, so daß es nach einer Einsatzzeit zur Inspektion und Reinigung herausgezogen werden

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kann. In diesem Fall kann eine Anhäufung von Ablagerungen auf den MantelInnenwänden das Herausziehen des RohrbUndels aus dem Mantel ernsthaft erschweren und in Extremfällen zu Schaden führen. .

Wird der in Fig. 1 gezeigte Mantel 10 aus Rohr hergestellt, ergibt sich ein weiterer Nachteil aufgrund der Art, in der die Zufluß/Abflußrohre 11 und 12 vorgesehen sind. Üblicherweise erfolgt dies durch Schneiden'einer Öffnung von geeigneter Größe in die Mantelwand und danach Einschweißen eines Rohrstückes um oder in die Öffnung. Normalerweise verursacht ein derartiges Schweißen der Rohre an die Mantelwand eine örtliche Verformung der Mantelinnenfläche und erfordert entweder ein örtliches Nachbearbeiten durch Schleifen oder ein Ausdrehen zur Ausrichtung und Behebung.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Wärmeübertrager der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei dem die oben beschriebenen Probleme und Nachteile vermieden oder zumindest abgeschwächt sind. Diese Aufgabe wird durch einen Wärmeübertrager der eingangs beschriebenen Art gelöst, der erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird der Mantel aus Rohrmaterial hergestellt, dessen Innendurchmesser bekannten Größentoleranzen derart unterliegt, daß er einen größtmöglichen und einen kleinstmöglichen Wert hat, wobei die Innenfläche des mittleren Bereiches durch das unbearbeitete Innere bzw. den unbearbeiteten inneren Umfang bzw. Innendurchmesser des Rohrmateriales gebildet wird« In diesem Fall ist bevorzugt die Innenfläche bzw. der Innendurchmesser eines der Endbereiche kleiner als die kleinstmögliche Größe des Innendurchmessers und die Innenfläche bzw. der Innendurchmesser des anderen Endbereiches entweder

kleiner als die kleinstmögliche Größe des Innendurchmessers oder größer als die größtmögliche Größe des Innendurchmessers. Sofern das Rohrbündel auch mindestens eine sich quer zu den Rohrelementen erstreckende und zwischen den HaI-teelementen angeordnete Leitplatte aufweist, kann die Leitplatte oder zumindest eine der Leitplatten (je nach Fall) einen flexiblen Rand bzw. einen flexiblen Umfangsbereich aufweisen, der mit der Innenfläche des Mantelmittelbereiches in Eingriff ist. Auf diese Weise wird eine enge Größenbeziehung zwischen Innenfläche des Mantelmittelbereiches und dem Rand der Leitplatte durch die flexible Beschaffenheit letzterer ungeachtet des tatsächlichen Innendurchmessers des Rohrmateriales, aus dem der Mantel hergestellt ist, sichergestellt.

Bei einer alternativen Ausführungsform ist der Mantel aus Rohrmaterial gefertigt, dessen Innendurchmesser ein genaues Größenmaß besitzt, wobei die Innenfläche des Mittelbereiches durch den unbearbeiteten Innendurchmesser des Rohrmateriales gebildet wird. Die Innenflächen bzw. Innendurchmesser beider Endbereiche des Mantels können größenmäßig kleiner als die Innenfläche des Mittelbereiches sein oder auch alternativ dazu kann einer oder beide der Endbereiche eine größere Innenfläche als der Mittelbereich aufweisen. Sofern das Rohrbündel auch zumindest eine sich quer zu den Rohrelementen erstreckende und zwischen den Halteelementen angeordnete Leitplatte enthält, kann im ersten der oben erwähnten Fälle die Leitplatte oder zumindest eine der Leitplatten (je nach Fall) in der oben beschriebenen Weise mit einem flexiblen äußeren Rand versehen sein, während im zweiten der oben erwähnten Fälle die Leitplatte oder zumindest eine der Leitplatten (je nach Fall) einen Umfang bzw. äußeren Rand von genauer Größe, der mit der Innenfläche des Mittelbereiches in Eingriff ist, oder, wie

oben erwähnt, einen flexiblen äußeren Rand aufweisen kann.

In dem Fall, in dem die Leitplatte einen flexiblen äußeren Rand besitzt, wird letzterer vorzugsweise durch ein fler· xibles ringförmiges Element gebildet, das einen Basisteil und zumindest einen sich vom Basisteil nach außen erstreckenden flexiblen Armteil enthält, wobei das oder die flexiblen Armteile mit der Innenfläche des Mantels in Eingriff sind_o Das flexible ringförmige Element kann zwei derartige sich ' vom Basisteil in entgegengesetzte Richtungen quer zur Leitplatte erstreckende Armteile aufweisen.

Vorzugsweise ist das freie Ende des Armteiles oder der Armteile radial nach innen zu der Leitplatte gekrümmt und kann vorzugsweise die Form eines Hakens oder Wulstes besitzen. Sofern der Mantel aus Rohrmaterial gebildet ist, dessen Innendurchmesser, wie oben erwähnt, bekannten Größentoleranzen unterliegt, besitzt das Basisteil vorzugsweise eine nach außen zeigende Oberfläche _s die in ihrer Ausdehnung kleiner ist als die kleinstmögliche Größe des Innendurchmessers, und der Armteil oder die Armteile besitzt/besitzen in ihrem entspannten Zustand eine maximale Radialausdehnung, die nicht kleiner ist als die größtmögliche Größe des Innendurchmessers.

Zumindest eines (vorzugsweise beide) der Außenenden des Mantels können nach außen erweitert sein, vorzugsweise so₉ daß sie einen Winkel von im wesentlichen 90° einschließen.

Vorzugsweise sind Zufluß- und Abflußöffnungen für das erste Fluid im Mantel ausgebildet und Zufluß/Abflußrohre sind am Mantel zur Leitung des ersten Fluids zu und von den Zufluß- bzw. Abflußöffnungen befestigt, wobei die Zufluß- und

BAD ORiGJNAL

Abflußöffnungen im Mantel derart ausgebildet und die Zufluß/ Abflußrohre am Mantel derart befestigt sind, daß keine Teile in den dem Mantel zugehörigen Innenquerschnitt hervorstehen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß im Mantelinneren keine Hindernisse sind, die dem Einsetzen oder Entfernen des Rohrbündels in die Quere kommen.

Bei einer besonderen Ausführungsform wird zumindest eine der Zufluß- und Abflußöffnungen durch örtliches Verformen des Mantels nach außen zum Erzeugen eines Rohransatzes bzw. Rohrstutzens gebildet und das entsprechende Zufluß/Abflußrohr ist am Rohransatz befestigt. In einer zweiten Ausführungsform ist ein Teil des Mantels, der zumindest eine der Zufluß- und Abflußöffnungen umgibt, nach außen ausgebaucht und besitzt eine allgemein ebene Oberfläche, in der dieses Teil gebildet ist, und das entsprechende Zu- oder Abflußrohr, das ein ebenes oder mit Flansch versehenes Ende besitzen kann, ist an der generell ebenen Oberfläche befestigt.

Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Mantels für einen Wärmeübertrager geschaffen, bei dem Rohrmaterial mit gegebenem Innendurchmesser vorgesehen wird und zwei in axialer Richtung einen Abstand voneinander aufweisende ringförmige Bereiche des Rohrmateriales derart verformt werden, daß die Innenfläche bzw. der Innendurchmesser jedes dieser Bereiche entweder kleiner oder größer als der Innendurchmesser wird, wobei die beiden ringförmigen Bereiche durch einen Bereich des unbearbeiteten Rohrmateriales getrennt sind.

Der Innendurchmesser des Rohrmateriales kann eine genau festgelegte Größe besitzen oder bekannten Größentoleranzen derart unterliegen, daß er eine maximal und eine minimal zulässige Größe besitzt. Im letzteren Fall wird jeder der

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beiden ringförmigen Bereiche derart verformt, daß seine Innenfläche bzw. sein Innendurchmesser entweder kleiner als die kleinste zulässige Größe des Innendurchmessers oder größer als die größte zulässige Größe des Innendurchmessers ist.

Das Verfahren enthält zweckmäßigerweise auch den Schritt, zumindest eines (und vorzugsweise beide) der Außenenden des Rohrmateriales nach außen zu erweitern»

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von AusfUhrungsbeispielen der Erfindung im Zusammenhang mit den übrigen Figuren. Von diesen Figuren zeigen:

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers;

Fig. 3 einen Längsschnitt eines Mantels, der einen Teil des in Fig. 2 gezeigten Wärmeübertragers bildet;

Fig. 4 eine Schnittansicht einer Leitplatte, die ebenfalls einen Teil des in Fig. 2 gezeigten Wärmeübertragers bildet;

Fig„ 5 eine Schnittansicht einer abgewandelten Leitplatte;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine zweite AusfUhrungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine dritte AusfUhrungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers;

Fig. 8 einen Teillängsschnitt einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers zur Darstellung einer Form von dessen Zu-/Abflußrohr;

Fig_e 9 einen Querschnitt einer anderen Form eines Zu-/Abfluß-

rohres und eines Teiles des Wärmeübertragermantels, an dem es befestigt 1st;

Fig.10 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 9 gezeigten Mantelteiles;

Fig.11 eine Schnittansicht zur Darstellung der Art und

Weise, nach der das in Fig. 9 gezeigte Zu-/Abflußrohr mit dem Mantel verbunden ist;

Fig.12 einen Querschnitt einer weiteren Form des Zu-/Abflußrohres und eines Teiles des Wärmeübertragermantels, an dem es befestigt ist;

Fig.13 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 12 gezeigten Zu-/Abflußrohres und einer Dichtung dafür;

und

Fig.14 eine Schnittansicht der in Fig. 13 gezeigten Dichtung.

Der in Fig. 2 gezeigte Wärmeübertrager bzw. Wärmeaustauscher enthält wie die oben beschriebene herkömmliche Konstruktion einen hohlen ringförmigen Mantel bzw. Gehäuse 26, durch den ein erstes (mantelseitiges) Fluid mittels Zu-/Abflußrohren 27 und 28 geleitet wird. Innerhalb des Mantels 26 ist ein Rohrbündel 29 angeordnet, das eine Mehrzahl von generell parallelen Rohrelementen 30 aufweist, durch die ein zweites (rohrseitiges) Fluid zum Wärmeaustausch mit dem mantelseitigen Fluid geleitet wird. Die Rohrelemente erstrecken sich zwischen einem Paar von Rohrboden 31 und 32 und werden von diesen gehalten. Der Rohrboden 32 besitzt an seinem Umfang einen Flansch 33, der mit einem Ende des Mantels 26 in Eingriff ist und dadurch das Rohrbündel 29 axial innerhalb des Mantels 26 festlegt. Eine Mehrzahl von Leitflächen bzw. Leitplatten 34 sind zwischen den Rohrboden 31, 32 angeordnet

und erstrecken sich quer zu den Rohrelementen 30 zur Steuerung der Strömung des mantelseitigen Fluids durch den Innenraum des Mantels 26. In der gezeigten Ausführungsform besitzt jede zweite der Leitplatten eine nicht gezeigte zentrale Mittenöffnung, durch die in Betrieb das mantel.seitige Fluid fließt, während die (mit 34' bezeichneten) dazwischenliegenden Leitplatten jeweils einen Außenrand bzw. Außendurchmesser aufweisen, der um einiges kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels, so daß ein ringförmiger Raum zwischen jeder Leitplatte 34' und dem Mantel festgelegt ist, durch den das mantelseitige Fluid strömen kann. Auf diese Weise ergibt sich ein gewundenes Strömungsbild bzw. ein gewundener Strömungsweg des mantelseitigen Fluids zur Vergrößerung der Wärmeübertragungseffizienz des Wärmeübertragers.

Bei dieser Ausführungsform ist der Mantel 26 aus fertigem kommerziell erhältlichem Rohrmaterial gebildet, dessen Inneres bezüglich seines Durchmessers d (siehe Fig. 3) bekannten Größentol.eranzen unterliegt, so daß der Durchmesser d einen maximal und einen minimal zulässigen bzw»' möglichen Wert im Hinblick auf diese Toleranzen besitzt. Typischerweise besitzt ein derartiges Rohrmaterial eine Toleranz von j- 1 % des Außendurchmessers und bis zu +^ 15 % bezüglich der Wandstärke, so daß beispielsweise bei einer zufälligen Serie von Rohren mit einem nominellen Außendurchmesser von 10 Zoll (25,4 cm) und einer nominellen Wandstärke von 1/4 Zoll (ca. 6,35 mm) der Innendurchmesser von Rohr zu Rohr um einen Betrag von 1/4 Zoll (ca. 6,35 mm) oder mehr schwanken kann. Die Größe dieser Schwankung wird üblicherweise mit zunehmendem Rohrdurchmesser größer und mit abnehrnendem Rohrdurchmesser kleiner. Das verwendete Rohrmaterial kann nahtlos oder entweder durch eine Längsschweißung oder schraubenförmige Schweißung mit einer Naht versehen sein.

Während der Herstellung des Mantels 26 wird ein Rohrbereich 36 an einem Ende des Rohrmateriales durch herkömmliche Walz-, Schmiede- oder Fließformungs- (flow forming) Verfahren nach innen derart verformt, daß sein Innendurchmesser d- genau auf einen Größenwert gebracht wird, der kleiner ist als der minimale zulässige Innendurchmesser des Rohrmateriales, während ein Rohrbereich 37 am anderen Ende des Rohrmateriales in gleicher Weise derart nach außen verformt wird, daß sein Innendurchmesser d„ genau auf einen Größenwert gebracht wird, der größer ist als der maximal zulässige Innendurchmessers des Rohrmateriales. Ein axial zwischen den Bereichen 36 und 37 angeordneter Rohrmittelbereich 38 behält den unbearbeiteten Innendurchmesser des Rohrmateriales. Vorzugsweise sind, wie gezeigt, die Bereiche 36, 37 und 38 alle gleichachsig. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß zwischen den jeweiligen verschiedenen Innendurchmessern des Mantels weiche Übergänge geschaffen werden. Ein äußeres Ende 39 des Bereiches 36 ist bei einem eingeschlossenen Winkel von θ₁ nach außen ausgeweitet, während ein äußeres Ende 40 des Bereiches 37 in gleicher Weise bei einem eingeschlossenen Winkel von θ₂ nach außen ausgeweitet ist. Θ. und θ_? betragen in der gezeigten Konstruktion jeweils im wesentlichen 90°. Ein derartiges Ausweiten der Endbereiche 39 und 40 dient dazu, die Mantelenden zu verfestigen, und erlaubt auch ein Anbringen von Di'chtpackungen in einer später zu beschreibenden Weise. Die axialen Längen der Bereiche 36, 37 und ihrer jeweiligen Enden 39, 40 stimmen mit den Gesamtkonstruktionsanforderungen des Wäremübertragers Uberein.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind die Enden des Mantels 26 durch jeweilige Deckel bzw. Böden 41 und 42 geschlossen, in denen Zufluß- bzw. Abflußöffnungen 43 und 44 für das rohrseitige Fluid vorgesehen sind. Axial zwischen dem Deckel 41 und dem ausgeweiteten Ende 39 des Mantels 26 ist eine Dicht-

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packung 45 angeordnet, die ebenfalls gegen die Außenfläche des Rohrbodens 31 dichtet. Eine weitere Dichtpackung 46 ist zwischen dem ausgeweiteten Ende 40 des Mantels 26 und dem Flansch 33 am Rohrboden 32 angeordnet, während eine v/eitere Dichtpackung 47 zwischen Flansch 33 und Deckel 42 angeordnet ist.

Die Rohrboden 31 und 32 des Rohrbündels 29 sind so dimensioniert, daß sie mit geeignetem Spiel innerhalb der Bereiche 36 bzw» 37 angeordnet sind, wenn das Rohrbündel vollständig in den Mantel 26 eingesetzt ist, wobei alle sich ergebenden Spalte durch die Dichtungen bzw. Dichtpackungen 45, 46 und 47 gedichtet werden. Die Leitplatten 34 und 34· andererseits sind innerhalb des Mittelbereiches 38 des Mantels 26 angeordnet« Falls das Rohrbündel zwischen verschiedenen Mänteln austauschbar sein soll, dann dürften, wenn die Leitplatten 34 die in Fig. 1 gezeigte herkömmliche Form besitzen sollten, deren Außendimensionen nicht größer als der minimale zulässige Innendurchmesser des Rohrmateriales sein, sonst könnte es sein, daß es nicht möglich ist, die Leitplatten innerhalb des Mantelbereiches 38 unterzubringen» Falls jedoch der Innendurchmesser des Rohrmateriales nahe seinem maximal möglichen Wert liegt, dann treten beachtliche Spalte zwischen den Außenrändern der Leitplatten bzw. Leitflächen und der Innenfläche des Mantelbereiches 38 auf, mit dem Ergebnis, daß ein beachtlicher Bypaß des mantelseitigen Fluids möglich ist-

Um dieses Problem zu lösen, ist jede Leitplatte 34 mit einer flexiblen Randzone versehen, die ihr erlaubt, in Übereinstimmung mit dem Innendurchmesser des Rohrmateriales, aus dem der Mantel hergestellt ist, zu kommen. Ein Beispiel einer solchen Leitplatte ist in Fig. 4 gezeigt, wo ein elastomerer bzw. gummiartiger Kranz 48 am Außenrand eines

Leitbleches bzw. einer Leitplatte 49 befestigt ist. Öffnungen in der Leitplatte 49, durch die die jeweiligen Rohrelemente 30 hindurchgehen, sind mit dem Bezugszeichen 50 in dieser Figur versehen. Der Kranz 48 weist einen ringförmigen Basisbereich 51 mit einer Nut 52 in seiner Innenfläche zum Aufnehmen des Außenrandes der Leitplatte 59 auf, wobei der Basisbereich 51 auch eine radial nach außen zeigende Umfangsflache 53 besitzt. Ein Paar von flexiblen Armen erstrecken sich radial nach außen vom Basisbereich 51 in in bezug auf die Leitplatte 49 entgegengesetzte Querrichtungen mit einem gewünschten Einschlußwinkel, üblicherweise zwischen 30° und 90°, und enden an ihren freien Enden jeweils in einer Ausbildung eines runden Hakens bzw. einem runden Hakengebilde 55, das allgemein radial nach innen zur Leitplatte gerichtet ist. Der Kranz ist so dimensioniert, daß dann, wenn er auf die Leitplatte 49 gesetzt ist, der Innendurchmesser D₁ der Fläche 53 kleiner ist als der minimal mögliche bzw. zulässige Innendurchmesser des Rohrmateriales und etwa gleich wie der Durchmesser des Rohrbodens 31, und daß der größte Durchmesser Dp der flexiblen Arme 54, wenn diese sich im freien, entspannten Zustand befinden, nicht geringer ist als der maximal mögliche bzw. zulässige Rohrinnendurchmesser, vorzugsweise etwas größer als letzterer ist. Ferner ist der Basisbereich 51 so gestaltet, daß er die ganz außen liegenden Rohröffnungen 50 nicht überdeckt, wenn er auf die Leitplatte 49 gesetzt ist, und daß aller Voraussicht nach bei keiner Kombination von Schwingungserregung und Schwerkrafteffekten (wie sie bei einem horizontal aufgestellten langen Wärmeübertrager auftreten) die Leitplatte 49 den Kranz 48 durchschneidet. Der Kranz 48 kann aus einem extrudiertem Profil gebildet sein, das auf seine Länge geschnitten wird und dessen Enden zur Bildung eines Ringes verbunden werden, oder es kann gleich als Ring gegossen werden.

Eine andere Form einer Leitplatte ist in Fig. 5 dargestellt. Sie ist der oben in bezug auf Fig. 4 beschriebenen im großen und ganzen ähnlich, ausgenommen daß die Hakengebilde 55 an den freien Enden der flexiblen Arme 54 durch runde Wülste 56 ersetzt sind, die wiederum allgemein radial nach innen zur Leitplatte gerichtet sind.

Typischerweise kommt während des Einsetzens des Rohrbündels 29 in den Mantel 26 die flexible Randzone jeder Leitplatte 49 jeweils zunächst mit dem sich ausweitenden Ende 4O₅ danach innerhalb des vergrößerten Mantelbereiches 37 und schließlich innerhalb des Mantelbereiches 38 in Eingriff. Die sich ausweitetende Form des Endes 40 zusammen mit dem weichen Übergang zwischen den Mantelbereichen bewirkt, daß die flexiblen Arme 54 des Kranzes 48 sich radial nach innen zur Leitplatte verformen, ohne daß sie dem Einsetzen des Rohrbündels einen wesentlichen Widerstand entgegensetzen. Die durch die Hakengebilde 55 oder die Wülste 56 vorgesehenen abgerundeten Enden der Arme 54 unterstützen dieses Einsetzen stark, da sie verhindern, daß der sich voranschiebende Rand jedes Kranzes 48 in die Seitenwände der Mantelbereiche 37 und 38 einsticht.

Wenn das Rohrbündel 29 vollständig in den Mantel 26 eingesetzt ist, dann hält die naturbedingte Elastizität der Kränze 48 die Arme 54 in Kontakt mit der Innenfläche des Mantelbereiches 38 und eliminiert dadurch wesentlich oder vollständig einen Bypaß des mantelseitigen Fluids. Zudem erzeugt das mantelseitige Fluid beim Durchströmen des Mantelinneren einen höheren Druck auf einer Seite jeder Leitplatte 34 als auf deren anderen Seite, wodurch der Arm 54 auf der Seite mit höherem Druck des jeweiligen Kranzes 48 nach außen gegen die Innenwand des Mantelbereiches 38 gedrückt wird und dadurch die Dichtwirkung des Kranzes 48 ver-

stärkt. Der Arm 54 ist jedoch genügend steif, um zu verhindern, daß er zwischen dem Basisbereich 51 des Kranzes 48 und der Mantelwand hindurchgedrückt wird. -

Wenn sich im Betrieb Verschmutzungsablagerungen an den Innenwänden des Mantels 26 ansammeln, dann wird ein Herausziehen des Rohrbündels 29 zur Inspektion oder zum Ersatz nicht erschwert, da die abgerundeten Enden der Arme 54 ein Gleiten auf und über derartigen Ablagerungen erlauben. Die Arme 54 gleiten in gleicher Weise über die verschiedenen Öffnungen im Mantel (d.h. die Öffnungen der Zufluß-/Abflußrohre 27 und 28 für das mantelseitige Fluid, Fluidablässe, Belüftungsöffnungen, Inspektionsöffnungen usw.) und klappen wegen ihrer abgerundeten Enden nicht um oder erleiden Schaden, selbst wenn diese Öffnungen ziemlich scharfe Kanten aufweisen. Im Falle, daß die Kränze 48 beschädigt werden oder sich in ihrer Wirkung verschlechtern, können sie leicht ausgewechselt werden. Wie oben erwähnt wurde, kann die Art und Weise, in der die Zufluß-/Abflußrohre 27 und 28 hergestellt werden, zu örtlichen Verformungen der Mantelwände führen: Dadurch, daß die Leitplatten in der beschriebenen Weise mit flexiblen Randzonen versehen werden, können jedoch derartige Verformungen bestehen gelassen werden, ohne daß das Mantelinnere bearbeitet werden muß.

Bei dem oben beschriebenen Wärmeübertrager kann der Mantel 26 kostengünstig aus relativ billigem Rohrmaterial hergestellt werden, während die Anordnung von flexiblen Randzonen an den Leitplatten durch nahezu vollkommenes Verhindern eines Bypasses des mantelseitigen Fluids eine hohe thermische Leistung sicherstellt und gleichzeitig ein Entfernen des Rohrbündels 29 im Betrieb erlaubt. Ein weiterer Vorteil der Leitplatten mit flexiblen Randzonen liegt in ihrer Fähigkeit, die Übertragung von von außen erregten Schwingun-

gen auf die Rohrelemente 30 über den Mantel und die Leitplatten sehr gering zu machen. Zudem kann, da die Innenabmessungen des Mantels im Gegensatz zum Ausdrehen durch Verformen hergestellt werden, ein Rohrmaterial mit kleinerer Wandstärke verwendet werden, was zu einer Verringerung des Gesamtgewichtes des Wärmeübertragers beiträgt. Obwohl der Mantel damit im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen eine geringere Wandstärke aufweist, ist seine Steifigkeit durch das Ausweiten seiner Enden, wie oben beschrieben, erhöht.

Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, der der oben in bezug auf die Fig. bis 5 beschriebenen Konstruktion im großen und ganzen ähnlich ist, wobei ähnlichen Teilen die gleichen Bezugszeichen zugeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch der Bereich 37 des Mantels 26 nach innen und nicht nach außen verformt und sein Innendurchmesser ist genau auf eine Größe gebracht, die kleiner ist als der minimal zulässige Rohrinnendurchmesser, vorzugsweise gleich wie der Innendurchmesser des Mantelbereiches 36 „ In diesem letzteren Fall besitzen die Rohrboden 31 und 32 des Rohrbündels 29 die gleichen Außendimensionen und die Größe der Leitplatten 34 ist so gewählt, daß sie während des Einsetzens des Rohrbündels in den Mantel leicht durch den Bereich 37 hindurchgehen«

Bei der in Fig„ 7 gezeigten Ausführungsform ist der Mantel 26 aus Rohrmaterial gebildet, dessen Innendurchmesser während seiner Herstellung auf einen genauen Wert gebracht wurde, V/ie bei der Ausführungsform nach Fig» 2 enthält der Mantel 26 Bereiche 36, 37 und 38, deren Innendurchmesser kleiner bzw. größer und gleich dem unbearbeiteten Rohrinnendurchmesser sind. Die Leitplatten 34 besitzen nun jedoch eine herkömmliche Form, d.h, sie haben keine flexiblen Randzonen,

und sie sind bezüglich ihrer Ausmaße genau so bearbeitet, daß diese mit den Innenmaßen des Mantelbereiches 38 entsprechend übereinstimmen. Damit Einsetzen und Herausziehen des Rohrbündels 29 nicht durch Schweißverformungen, die im Mantel im Bereich des Zufluß-/Abflußrohres 28 vorliegen können, behindert wird, ist der vergrößerte Bereich 37 des Mantels jetzt axial verlängert bis zu einem Ort kurz vor der Endposition der dem Rohrboden 32 am nächsten liegenden Leitplatte 34. Der sich ergebende vergrößerte Innendurchmesser des Mantels im Bereich des Rohres 2'8 erlaubt ein leichtes Vorbeibewegen der Leitplatten 34 an eventuell derartigen Verformungen. Schweißverformungen im Bereich des anderen Zufluß-/Abflußrohres 27 beeinflussen das Einsetzen der Leitplatten 34 in den Mantel nicht, da die Öffnung des Rohres 27 jenseits der Endlage der vordersten Leitplatte liegt. Derartige Verformungen behindern auch nicht ein Einsetzen des Rohrbodens 31, da letzterer einen Durchmesser besitzt, der kleiner ist als der des Mantelinneren in der Umgebung des Rohres 27. Damit ist der Rohrboden 31 leicht unter den Verformungen vorbeibewegbar.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 erlaubt daher ein leichtes Einsetzen und Herausziehen des Rohrbündels 29, ohne daß ein Ausdrehen des Mantelinneren nötig wäre. Obwohl mit sehr engen Toleranzen hergestelltes. Rohrmaterial verwendet wird, das im allgemeinen teurer ist als das in den vorangehenden Ausführungsformen verwendete Rohrmaterial, können dessen Kosten durch Nutzung des Vorteiles des genauen Innendurchmessers zum Umgehen der Notwendigkeit flexibler Randzonen an den Leitplatten ausgeglichen werden.

In einer (nicht gezeigten) Modifikation der Ausführungsform nach Fig. 7 ist der Bereich 36 nicht verkleinert, sondern vergrößert, so daß seine Innenfläche bzw. sein

Innendurchmesser größer ist als der unbearbeitete Durchmesser des Rohrmateriales, aus dem der Mantel 26 hergestellt ist. In diesem Fall besitzt der Rohrboden 31 die gleichen Außendimensionen wie die Leitplatten 34 und der Unterschied zwischen der Außengröße der Rohrboden 31 und der Innengröße des Mantelbereiches 36 wird durch die Dichtpackung 45 zur Verhinderung von Leckage des mantelseitigen und rohrseitigen Fluids am Rohrboden 31 vorbei aufgenommen. Bei einer weiteren (ebenfalls nicht gezeigten) Modifikation sind beide Mantelbereiche 36 und 37 derart verkleinert, daß ihre Innenflächen bzw. ihr Innendurchmesser kleiner ist als der unbearbeitete Durchmesser des Rohrmateriales, aus dem der Mantel hergestellt ist. In diesem Fall müssen, dadie Leitplatten 34 klein genug sein müssen, um durch den'verklelnerten Bereich 37 hindurchzugehen, die Leitplatten in der oben beschriebenen Weise mit flexiblen Randzonen versehen sein, um sicherzustellen, daß zwischen ihrem Außenrand und der Innenfläche des Mantelbereiches 38 eine Dichtung gebildet werden kann.

Bei der obigen Beschreibung wurde angenommen, daß die Zufluß- /Abflußrohre 27 und 28 einfach in ihrer Lage an das Manteläußere angeschweißt werden. Derartiges Anschweißen kann, wie oben erwähnt wurde, jedoch zu örtlichen Verformungen führen, die ein Einsetzen und Entfernen des Rohrbündels 29 erschweren. Fig. 8 zeigt ein Beispiel einer Modifikation, durch die dieses Problem in bezug auf jedes der Rohre 27 und 28 vermieden werden kann. Während der Herstellung des Mantels 26, wie oben beschrieben, wird ein kleines Loch an einem gewünschten Ort durch die Mantelwand gestochen und danach vergrößert (z.B. durch Anspitzen im Schmiedegesenk oder Fließformen) zum Herstellen eines nach außen gerichteten Rohrstutzens 57 mit sanft abgerundeten Kanten 58. Dieses Rohr 57 bildet eine mit dem Mantelinneren in Verbindung

8AD ORIGINAL

stehende Öffnung 59. Das Zufluß-/Abflußrohr 27 oder 28 wird danach durch geeignete Mittel (wie beispielsweise Schweißen) am Rohrstutzen 57 befestigt, so daß sein Inneres mit der Öffnung 59 in Verbindung steht. Die dem Zufluß-/Abflußrohr 27 zugeordnete Öffnung 59 kann, wie gezeigt ist, im Mantelmittelbereich 38 oder im Mantelbereich 36 vorgesehen sein, während die dem Zufluß-/Abflußrohr 28 zugeordnete Öffnung 59 in gleicher Weise in entweder dem Bereich 37 oder 38 des Mantels derart vorgesehen sein, daß eine Kollision mit der Dichtwirkung der (ebenen oder mit Kranz versehenen) Leitplatten 34 verhindert wird. Das Vorsehen der abgerundeten Kanten 58 unterstützt wesentlich das Gleiten des Rohrbodens 31, der Leitplatten 34 und der Kränze 48 (falls vorgesehen) durch den Mantel, wenn das Rohrbündel eingesetzt oder entfernt wird. Das oben beschriebene-Verfahren zur Ausbildung eines Rohrstutzens kann auch bei anderen Öffnungen im Mantel verwendet werden: Beispielsweise durch Versehen des Rohrstutzens mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines entsprechend mit einem Gewinde versehenen Stopfens kann dieses Verfahren für Belüftungs- und Ablaßöffnungen für das mantelseitige Fluid, die mit 57' bezeichnet sind, verwendet werden.

Eine zweite Modifikation des Anschlusses für das Zufluß-/ Abflußrohr ist in den Fig. 9 bis 11 gezeigt, wobei die Teile, die mit den .oben beschriebenen vergleichbar sind, mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Mantel 26 ist jetzt in der Umgebung einer Zufluß-/Abflußöffnung 60 zu einer Örtlichen Blase bzw. Ausbeulung 61 mit einer ebenen Oberfläche 62 ausgebaucht. Das Zufluß-/Abflußrohr 27 oder 28 weist einen Flanschteil 63 mit einer mit der Öffnung 60 im Mantel 26 in Abgleich befindlichen Öffnung und einen rohrförmigen Bereich 64, dessen Inneres mit der Öffnung im Flanschteil 63

in Verbindung steht, auf. Eine Flanschdichtung 65 (die von der Form der unten in Verbindung mit den Fig. 12 und 14 beschriebenen Dichtung sein kann) ist zwischen dem Flanschteil 63 und dem Manteläußeren angeordnet. Das Rohr kann an der Ausbeulung 61 mittels an das Gehäuseäußere geschweißter Schraubbolzen 66 (wie im linken Teil von Fig. 11 gezeigt ist) oder mittels Schrauben 67 (von denen nur eine gezeigt ist), die in entsprechenden, in die ebene Oberfläche 62 gebohrten Löchern dichtend befestigt sind (wie im rechten Teil von Fig. 11 gezeigt ist),befestigt werden. Eine derartige Befestigung kann beispielsweise durch Schweißen oder Löten geschehen. Das Ausbauchen der Ausbeulung 61 verhindert, daß die Köpfe der Schrauben 67 in den Innenquerschnitt des Mantels hineinragen und mit dem Einsetzen des Rohrbündels oder irgendeinem Teil davon kollidieren. Das Vorsehen der Ausbeulung 61 ist deswegen vorteilhaft, weil sie aufgrund ihrer Einheit mit dem Mantel 26 stabil ist und weil nur eine geringe oder gar keine Schwächung der auftritt, wie es in dem Fall wäre, wenn Einzelteile, wie oben beschrieben wurde, zusammengeschweißt werden, um die Zufluß-/Abflußrohre für das mantelseitige Fluid vorzusehen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Zufluß-/Abflußrohre direkt Teil der Verbindungsberohrung für das mantelseitige Fluid sein können, wodurch sich eine Einsparung in dem für dessen Anbringung erforderlichen Raum ergibt., Ähnliche Ausbeulungen wie die beschriebenen können an anderen Stellen am Mantel für weitere Zwecke vorgesehen sein. Beispielsweise können Ausbeulungen ohne Öffnung, jedoch mit Befestigungselementen als Befestigungsflächen oder Konsolen zum Zusammenwirken mit anderen Flächen oder Konsolen am Aufstellungsort des Wärmeübertragers verwendet werden» Zusätzlich oder stattdessen können derartige Ausbeulungen als Inspektionsstellen verwendet werden und können ihre Öffnung durch eine Sperrscheibe oder Verschlußscheibe abge-

deckt haben» Die Ausbeulungen können an einer beliebigen geeigneten Stelle am Mantel in bezug auf das Rohrbündel 29 vorgesehen sein. Beispielsweise können sie zwischen den Rohrböden 31 und 32 und deren jeweils nächsten Leitplatten 34 oder zwischen benachbarten Leitplatten derart vorgesehen sein, daß eine Kollision mit der Dichtwirkung der Kränze 48 (falls vorgesehen) vermieden wird.

Eine dritte Abwandlung der Verbindung des Zufluß-/Abflußrohres ist in den Fig. 12 bis 14 gezeigt, wobei die Teile, die gleich denen bei der ersten und zweiten Modifikation beschriebenen sind^ mit den gleichen Bezugszeichen versehen werden. Wie bei der zweiten Modifikation weist das Rohr ein Flanschteil 63 und einen damit eine Einheit bildenden rohrförmigen Bereich 64 auf, der mit der Zufluß-/Abflußöffnung 60 im Mantel 26 in Abgleich ist. Bei dieser Abwandlung wird jedoch die Öffnung 60 durch eine im großen und ganzen ebene Ausnehmung im Mantel 26 gebildet und das Flanschteil 63 besitzt eine bogenförmige Ausbildung derart, daß es mit der Außenform des Mantels 26 übereinstimmt. Das Flanschteil 63 besitzt entweder in der gezeigten Weise Schlitze 66' oder auf gegenüberliegenden Seiten Löcher und das Rohr 27 und 28 ist am Mantel mittels Schraubbolzen 67' befestigt, die an das Manteläußere geschweißt sind und davon radial nach außen stehen, wobei die Bolzen von den jeweiligen Schlitzen 66' aufgenommen werden und an den Bolzen entsprechende (nicht gezeigte) Scheiben und Muttern befestigt sind. Zwischen dem Flanschteil 63 und dem Manteläußeren is.t eine Flanschdichtung 68 angeordnet, die mit einem Loch 69 versehen ist, das sowohl mit der Zufluß-/Abflußöffnung 60 im Mantel als auch der Öffnung im Flanschteil 63 abgeglichen ist. Eine Anzahl von ringförmigen Zacken bzw. Riffelzähnen 70 umgibt das Loch 69 auf beiden Seiten der Flanschdichtung

68 und dient dazu, die Dichteigenschaften der Flanschdichtung zu verbessern, insbesondere dort, wo sowohl am Manteläußeren als auch auf der Unterseite des Flanschteiles 63 Oberflächenunregelmäßigkeiten vorhanden sind. Wie bevorzugt in Fig. 13 ersichtlich ist, entspricht die Flanschdichtung 68 in der Draufsicht der Form des Flanschteiles 63 und besitzt in einer bevorzugten Form entweder Schlitze 71 (wie gezeigt) oder Löcher, durch die die jeweiligen Schraubbolzen 67' hindurchgehen.

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Claims

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PATENTANWALT DIPL.-PHYS. LUTZ H. PRÜFER · D-8OOO MÜNCHEN

MB 43-2602 P/K/hu

Serck Industries Limited, Birmingham, Großbritannien

Wärmeübertrager

PATENTANSPRÜCHE

. !„/Wärmeübertrager mit einem hohlen Gehäuse, durch das ein erstes Fluid geleitet wird, und einem innerhalb des Gehäuses von diesem aufgenommenen Rohrbündel mit einer Mehrzahl von Rohrelementen, durch die ein zweites Fluid zum Wärmeaustausch mit dem ersten Fluid geleitet wird, und einem Paar von Halteelementen, zwischen denen sich die Rohrelemente erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß rohrförmige Endbereiche (36, 37) des Gehäuses (26) jeweils einen inneren Umfang aufweisen, der entweder größer oder kleiner ist als der innere Umfang des rohrförmigen Mittelbereiches (38) des Gehäuses (26), der zwischen den Endbereichen (36, 37) angeordnet ist, und daß die Halteelemente (31, 32) des Rohrbündels (29) zumindest teilweise innerhalb der jeweiligen Endbereiche (36, 37) angeordnet sind»

PATENTANWALT DIPL.-PHVR LUTZ H.PRÜFER ■ 0-8000 MÜNCHEN Θ0 . WILLROIDERSTR. 8 - TEL. (089) 640840
2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (26) aus Rohrmaterial gebildet ist und daß der innere Umfang des Mittelbereiches (38) von der unbearbeiteten Innenfläche des Rohrmateriales gebildet wird.
3. Wärmeübertrager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Umfang des Rohrmateriales bekannten Größentoleranzen derart unterliegt, daß er eine maximal und eine minimal zulässigebzw. mögliche Größe besitzt, und daß der innere Umfang jedes Endbereiches (36, 37) des Gehäuses (26) entweder größer als die maximal mögliche oder kleiner als die minimal mögliche Größe ist.
4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Umfang des einen Endbereiches (36) kleiner ist als die minimal mögliche Größe.
5. Wärmeübertrager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Umfang des anderen Endbereiches (37) größer ist als die maximal mögliche Größe.
6. Wärmeübertrager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Umfang des Rohrmateriales eine genaue Größe aufweist.
7. Wärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Umfang des einen Endbereiches (37) des Gehäuses (26) größer ist als der innere Umfang des Gehäusemittelbereiches (38).
8. Wärmeübertrager nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Umfang beider Endbereiche (36, 37) des Gehäuses (26) größer ist als der innere Umfang des

Gehäusemittelbereiches (38).
9. Wärmeübertrager nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrbündel (29) mindestens eine Leitplatte (34) aufweist, die sich quer zu den Rohrelementen (30) erstreckt und zwischen den Halteeleraenten (31, 32) angeordnet ist, und daß die Leitplatte (34) oder zumindest eine der Leitplatten·(34) eine Außenfläche mit exakter Größe aufweist, die mit der Innenfläche des Gehäusemittelbereiches (38) in Eingriff ist.
10. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrbündel (29) mindestens eine Leitplatte (34) aufweist, die sich quer zu den Rohrelementen (30) erstreckt und zwischen den Halteelementen (31, 32) angeordnet ist, wobei die Leitplatte (34) oder zumindest eine der Leitplatten (34) einen flexiblen .lußenrand (48) aufweisen, der mit der Innenfläche des Gehäuses (26) in Eingriff ist.
11. Wärmeübertrager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Außenrand durch ein ringförmiges flexibles Element (48) gebildet ist, das ein Basisteil (51) und mindestens einen sich vom Basisteil (51) nach außen erstreckenden flexiblen Armteil (54) aufweist, wobei der oder jeder Armteil (54) mit der Innenfläche des Gehäuses (26) in Eingriff ist.
12. Wärmeübertrager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige flexible Element (48) zwei derartige Armteile (54) aufweist, die sich vom Basisteil (51) in entgegengesetzte Richtungen quer zur Leitplatte (34) erstrecken.
13. Wärmeübertrager nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des oder jedes Armteiles (54) radial zum Inneren der Leitplatte (34) gekrümmt ist.
14. Wärmeübertrager nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende die Form eines Hakens (55) oder eines Wulstes (56) besitzt.
15. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrbündel (29) zumindest eine Leitplatte (34) aufweist, die sich quer zu den Rohrelementen (30) erstreckt und zwischen den Halteelementen (31, 32) angeordnet ist, wobei die Leitplatte (34) oder zumindest eine der Leitplatten (34) an ihrem Außenrand ein ringförmiges flexibles Element (48) mit einem Basisteil (51) und mindestens einen sich vom Basisteil (51) nach außen erstreckenden flexiblen Armteil (54) aufweist, wobei das oder jedes Armteil (54) mit der Innenfläche des Gehäuses (26) in Eingriff ist, das Basisteil (51) eine nach außen weisende Oberfläche (53) aufweist, deren Ausdehnung kleiner ist als die minimal mögliche Größe des Rohrinneren, und der oder jeder Armteil (54) in seinem entspannten Zustand eine maximale radiale Ausdehnung (Dp) besitzt, die nicht kleiner ist als die maximal mögliche Größe des Rohrinneren.
16. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Außenenden (39, 40) des Gehäuses (26) nach außen ausgeweitet ist.
17. Wärmeübertrager nach Anspruch 16, dadurch· gekennzeichnet, daß das oder jedes Außenende (39, 40) unter einem einbegriffenen Winkel (θ., θρ) von im wesentlichen 90° nach außen aufgeweitet ist.
18. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (26) Zufluß- und Abflußöffnungen (59) für das erste Fluid ausgebildet sind und daß Anschlußrohre (27, 28) am Gehäuse (26) zum Durchlaß des ersten Fluids zur und von der Zufluß- bzw, Abflußöffnung (59) befestigt sind, wobei die Zufluß- und Abflußöffnungen (59) im Gehäuse (26) derart ausgebildet und die Anschlußrohre (27, 28) am Gehäuse (26) derart befestigt sind, daß keine Teile in den dem Gehäuse (26) zugehörigen Innenquerschnitt hineinragen.
19. Wärmeübertrager nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Zufluß- und Abflußöffnungen (59) durch örtliche Verformung des Gehäuses (26) nach außen zum Erzeugen eines Rohrstutzens (57) gebildet ist und daß das entsprechende Anschlußrohr (27, 28) an'dem Rohrstutzen (57) befestigt ist.
20. Wärmeübertrager nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (61) des Gehäuses (26), der zumindest eine der Zufluß- und Abflußöffnungen (60) umgibt, nach außen ausgebaucht ist und eine im allgemeinen ebene Fläche aufxveist, in der die Öffnung (60) gebildet ist, wobei das entsprechende Anschlußrohr (27, 28) an der im allgemeinen ebenen Fläche (62) befestigt ist.
21. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (26) Zufluß- und Abflußöffnungen für das erste Fluid vorgesehen sind, wobei eine der Öffnungen in dem einen Endbereich (37) des Gehäuses (26) ausgebildet ist, dessen innerer Umfang größer ist als der innere Umfang des Gehäusemittelbereiches (38), und die andere Öffnung im Gehäusemittelbereich (38) neben dem

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anderen Endbereich (36) gebildet ist.
22. Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses für einen Wärmeübertrager, dadurch gekennzeichnet, daß zwei axial einen Abstand aufweisende rohrförmige Bereiche (36, 37) eines Rohrstückes so verformt werden, daß der innere Umfang jedes der Bereiche (36, 37) entweder kleiner oder größer als der unbearbeitete Innenumfang des Rohrstückes ist, wobei die beiden rohrförmigen Bereiche (36, 37) durch einen Bereich (38) des unbearbeiteten Rohrmateriales getrennt sind.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rohrumfang des unbearbeiteten Rohrmateriales auf eine genaue Größe gebracht wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß für den inneren Umfang des unbearbeiteten Rohrmateriales bekannte Größentoleranzen derart festgelegt werden, daß er eine maximal und eine minimal mögliche bzw. zulässige Größe besitzt, und daß jeder der beiden rohrförmigen Bereiche (36, 37) so verformt wird, daß sein innerer Umfang entweder kleiner als die minimal mögliche Größe des inneren Rohrumfanges oder größer als die maximal mögliche Größe des inneren Rohrumfanges ist.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Außenenden (39, 40) des Rohrmateriales nach außen ausgeweitet wird, vorzugsweise unter Einschluß eines Winkels von im wesentlichen 90°.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Öffnung (59) im Rohrmaterial durch örtliches Verformen einer Seitenwand des

Rohrmateriales nach außen zur Bildung eines Rohrstutzens (57), der die Öffnung (59) umgibt, gebildet wird.
27„ Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Öffnung (60) in einer Seitenwand des Rohrmateriales gebildet wird und daß ein Teil (61) der Seitenwand, der die Öffnung (60) umgibt, nach außen zur Bildung einer im allgemeinen ebenen Fläche (62), in der die Öffnung (60) angeordnet wird, ausgeweitet wird =
28. Fluiddichtung mit einem ringförmigen flexiblen Element, dadurch gekennzeichnet, daß sich von einem Basisteil (51) des Elementes ein Paar von Armteilen (54) nach außen und in entgegengesetzten axialen Richtungen erstrecken und daß jedes Armteil (54) ein freies Ende aufweist, das vorzugsweise in der Form eines Hakens (55) oder eines Wulstes (56) zum Inneren des Elementes hin gekrümmt ist.