DE3241657A1 - Screwdriver with insulated blade shaft and solid plastics handle and process for manufacture thereof - Google Patents

Abstract

In the case of a screwdriver having a blade shaft (3) surrounded by an insulating sheath (4) and having a solid handle (5) of plastic it is intended to avoid the boundary layer problems between the insulating sheath (4) and plastics handle (5) and troublesome injection flash on the handle and to permit especially efficient production. This is achieved according to the invention in that the insulating sheath (4) and the handle (5) consist of a one-part injection moulded plastics part and that the plastics injection is carried out at one or two diametrically opposed injection points (8, 9) at the front end region (4a) of the insulating sheath (4). <IMAGE>

Description

Schraubendreher mit isoliertem Klingenschaft Screwdriver with insulated blade shaft

und massivem Kunststoffhandgriff sowie Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Schraubendreher mit einem von einem Isoliermantel umschlossenen Klingenschaft und mit einem massiven Handgriff aus Kunststoff sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung, Derartige zur Durchführung elektrischer Isolationsarbeiten bestimmte Schraubendreher müssen hinsichtlich ihrer elektrischen Durchschlagfestigkeit und hinsichtlich der mechanischen Abziehfestigkeit des Isoliermantels bestimmten Anforderungen entsprechen. Bei der Herstellung der bekannten derartigen Schraubendreher wird in einem ersten Arbeitsgang ein schlauchförmiger Isoliermantel aus den Klingenschaft aufgezogen und wird in einem zweiten Arheitsgang der Kunststoffhandgriff unter teilweisor Uiii#chi ießung des Isoliermantels auf den hinteren Abschnitt des Klingenschaftes aufgespritzt. and solid plastic handle and process for its manufacture The invention relates to a screwdriver with a screwdriver enclosed by an insulating jacket Blade shaft and with a solid plastic handle and a method for its production, such for performing electrical insulation work Certain screwdrivers must be used with regard to their dielectric strength and with regard to the mechanical peel strength of the insulating jacket Meet requirements. In the manufacture of the known screwdrivers of this type a tubular insulating jacket is used in a first step the end The blade shaft is pulled up and the plastic handle becomes the second work step partially pouring the insulating jacket onto the rear section of the The blade shaft is sprayed on.

Statt der Verwendung eines vorgefertigten schlauchförmigen Iso1ierrnante#.s ist es auch bekannt, den mittleren Bereich des Klingenschaftes mit einem Iso-1 iermantel zu umspritzen, wobei der Schaft an beiden Enden während des Spritzens festgehalten wird, und anschließend in einem zweiten Arbeitsvorgang an das hintere Ende des Klingenschaftes und über den rückwärtigen Bereich des Isoliermantels den massiven Handgriff anzuspritzen.Instead of using a prefabricated tubular insulating edge it is also known to cover the middle area of the blade shaft with an insulating jacket to overmold, with the shaft held at both ends during the injection is, and then in a second operation to the rear end of the blade shaft and to inject the massive handle over the rear area of the insulating jacket.

Bei beiden Iferstellarten erweist es sich als nachteilig, daß beim Anspritzen des Handgriffes der Isoliermantel an seiner Oberfläche stark thermisch beansprucht wird, wobei sich eine mikrorissige Grenzschicht ergibt, in die Wasser einziehen kann, wodurch die Durchschlagfestigkeit der Isolierung beeinträchtigt wird. Ebenfalls ergibt sich auch nur eine ungenügende Abziehfestigkeit für den Isoliermantel. I)a bei den bekannten Schraubendrehern der Jtatidgriff zuletzt gesy)ritzt wird, liegt ferner zwangsläufig die Anspritzstelle an der Handgriffoberfläche, was angesichts der meist scharfen Anspritzgrate oderdorne im Hinblick auf eine Handschonung unerwünscht ist.In both types of Iferstellarten it proves to be disadvantageous that the Injection molding of the handle of the insulating jacket on its surface is highly thermal is stressed, resulting in a micro-cracked boundary layer into which water can move in, which affects the dielectric strength of the insulation will. Likewise, there is also insufficient peel strength for the insulating jacket. I) a with the known screwdrivers the Jtatid handle is last scratched, is also inevitably the injection point on the handle surface, what in view The mostly sharp injection burrs or spikes are undesirable in terms of hand protection is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schraubendreher zu schaffen, bei dem die geschilderten Grenzschichtprobleme zwischen Isoliermantel und Kunststoffhandgriff und lästige Anspritzgrate am Handgriff vermieden sind.The invention is based on the object of a screwdriver create, in which the boundary layer problems described between the insulating jacket and plastic handle and annoying injection burrs on the handle are avoided.

Ausgehend von einem Schraubendreher der eingangs genannten Art, wird dies erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Isoliermantel und der Handgriff aus e-inem einstückig gespritzten Kunststoffteil bestehen und daß die eine oder alle Anspritzstellen am vorderen Endbereich des Isoliermantels angeordnet sind. Durch diese einstückige Herstellung fallen Isoliermantel und Handgriff als homogener Kunststoffkörper an, so daß alle Probleme, die mit einer inhomogenen Grenzschicht verbunden sind, bei dem neuen Schraubendreher vermieden sind. Durch die Anordnung der Spritzstellen am vorderen Endbereich des Isoliermantels sind evtl. anfallende scharfkantige Anspritzgrate aus dem mit der Hand zu fassenden Zugriffsbereich des Schraubendrehers herausverlagert.Starting from a screwdriver of the type mentioned above, this is achieved according to the invention in that the insulating jacket and the handle E-exist inem one-piece injection-molded plastic part and that one or all Injection points are arranged at the front end region of the insulating jacket. By this one-piece production includes the insulating jacket and handle as a homogeneous plastic body so that all problems associated with an inhomogeneous boundary layer are avoided with the new screwdriver. Through the arrangement of the spray points There may be any sharp-edged burrs on the front end of the insulating jacket moved out of the screwdriver's hand-grip area.

Vorteilhafterweise liegt die oder liegen die mehreren Anspritzstellen an einer vorderen, im Durchmesser reduzierten Stufe des Isoliermantels, und zwar bevorzugt an der stirnseitigen Kante des# Isoliermantels.The injection point or points are advantageously located at a front step of the insulating jacket with a reduced diameter, namely preferably on the front edge of the # insulating jacket.

I)as Verfahren zur Herstellung des Schraubendrehers nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge beim Umspritzen nur an ihrer vorderen Spitze festgehalten wird und mit ihrer restlichen Länge frei in die Spritzform hineinragt und daß die Kunststoffeinspritzung am oberen, der Klingenspitze benachbarten Ende der Spritzform erfolgt. Bevorzugt erfolgt die Einspritzung hierbei an zwei sich diametral gegenüberliegenden Stellen der Spritzform.I) as a method of manufacturing the screwdriver according to the invention is characterized in that the blade when encapsulating only at its front Tip is held and protrudes freely into the injection mold with its remaining length and that the plastic injection at the upper end adjacent to the blade tip the injection mold takes place. In this case, the injection preferably takes place in two ways diametrically opposite points of the injection mold.

I)ieses Herstellverfahren bietet zum einen den Vorteil, daß die Anbringung des Tsoliermantels und des Kunststoffhandgriffes nunmehr in einem einzigen Kunststoffspritzvorgang vorgenommen und somit eine beträchtliche Senkung des Herstellaufwandes erreicht wird. lurch die Einspritzung des Kunststoffes am vorderen Ende des Isoliermantels kann die Klinge trotz ihrer nur einendigen Festhaltung und trotz des erheblichen Einspritzdruckes mittig in der Spritzform gehalten werden, was insbesondere dann gilt, wenn die Einspritzung an zwei sich diametral gegenüberliegenden Stellen erfolgt und die auf die Klinge einwirkenden Spritzdruckkräfte sich somit weitgehend kompensieren.I) his manufacturing process offers the advantage that the attachment the insulating jacket and the plastic handle now in a single plastic injection molding process made and thus achieved a considerable reduction in manufacturing costs will. By injecting the plastic at the front end of the insulating jacket can the blade in spite of its only one-ended hold and in spite of the considerable Injection pressure are held centrally in the injection mold, which is particularly important then applies if the injection takes place at two diametrically opposite points and the injection pressure forces acting on the blade thus largely compensate each other.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Schraubendrehers näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Screwdriver explained in more detail.

Der Schraubendreher ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus der Metallklinge 1 und einem Kunststoffteil 2, welches seinerseits aus einem den Klingenschaft 3 umschließenden Isoliermantel 4 und einem massiven Kunststoffgriff 5 besteht. Der Klingenschaft 3 ist an seinem hinteren, -innerhalb des Griffes 5 liegenden Ende zu einer üblichen Angel 6 verbreitert I)er Isoliermantel 4 besitzt vorne einen im Durchmesser abgestuften Abschnitt 4a, und an dessen vorderen Handbereich 7 sind an zwei sich diametral gegenüberliegenden Punkten zwei Anspritzstellen 8, 9 vorgesehen, von denen aus das gesamte Kunststoffteil 2 in einem Arbeitsgang gespritzt ist. Die an den Anspritzstellen anfallenden Grate oder Dorne sind in der Zeichnung vergrößert dargestellt.The screwdriver is made in two parts and consists of the Metal blade 1 and a plastic part 2, which in turn consists of a blade shaft 3 enclosing insulating jacket 4 and a solid plastic handle 5 consists. Of the Blade shaft 3 is at its rear end, -within the handle 5 widened to a usual Angel 6 I) it has an insulating jacket 4 in the front Diameter stepped portion 4a, and on the front hand portion 7 are two injection points 8, 9 provided at two diametrically opposite points, from which the entire plastic part 2 is injected in one operation. the Burrs or thorns occurring at the injection points are enlarged in the drawing shown.

Die Einspritzstellen können auch ein Stück weiter zurück von der Klingenspitze angeordnet werden, beispielsweise im Bereich der Stufe 10 des Mantels 4.The injection points can also be a little further back from the blade tip are arranged, for example in the area of the step 10 of the casing 4.

Wie aus der Zeichnung ferner noch ersichtlich ist, verjüngt sich der Isoliermantel 4 geringfügig nach vorne hin. Dies erweist si cli sowohl spritz technisch als auch für die Stabilität von Vorteil.As can also be seen from the drawing, the tapers Insulating jacket 4 slightly towards the front. This proves si cli both spray technically as well as beneficial for stability.

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Claims (6)

Patentansprüche 1. Schraubendreher mit einem von einem Isoliermantel umschlossenen Klingenschaft und mit einem massiven Handgriff aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermantel. ( 4 ) und der Handgriff ( 5 ) aus einem einstückig gespritzten Kunststoffteil ( 2 ) bestehen und daß die oder alle Anspritzstellen ( S, 9 ) am vorderen Endbereich des Isoliermantels ( 4 ) angeordnet sind. Claims 1. Screwdriver with one of an insulating jacket enclosed blade shaft and with a massive plastic handle, thereby characterized in that the insulating jacket. (4) and the handle (5) in one piece molded plastic part (2) and that the or all injection points (S, 9) are arranged at the front end region of the insulating jacket (4). 2, Schraubendreher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Anspritzstellen ( 8, 9 ) an einem vorderen, im Durchmesser reduzierten Abschnitt ( 4a ) des Isoliermantels ( 4 ) angeordnet sind. 2, screwdriver according to claim 1, characterized in that the or the injection points (8, 9) at a front, reduced in diameter Section (4a) of the insulating jacket (4) are arranged. 3. Schraubendreher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oder alle Anspritzstellen ( 8, 9 ) am stirnseitigen Randbereich ( 7 ) des Isoliermantels ( 4 ) liegen. 3. Screwdriver according to claims 1 and 2, characterized in that that the or all injection points (8, 9) on the front edge region (7) of the Insulating jacket (4) lie. 4. Schraubendreher nach einem oder mehreren der Ansprüchc# 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da der Isoliermantel (4) nach vorne hin sich geringfügig konisch verjüngt. 4. Screwdriver according to one or more of claims # 1 to 3, characterized in that the insulating jacket (4) moves slightly towards the front conically tapered. 5. Verfahren zur Herstellung eines Schraubendrehers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge ( 1 ) beim Umspritzen nur an ihrer vorderen Spitze festgehalten wird und mit ihrer restlichen Länge frei in die Spritzform hineinragt und daß die Kunststoffeinspritzung am oberen, der Klingenspitze benachbarten Ende der Spritzform erfolgt.5. A method for producing a screwdriver according to claim 1, characterized in that the blade (1) when encapsulating only at its front Tip is held and protrudes freely into the injection mold with its remaining length and that the plastic injection at the upper end adjacent to the blade tip the injection mold takes place. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzung an zwei sich diametral gegenüberliegenden Stellen ( bei 8, 9 ) erfolgt.6. The method according to claim 5, characterized in that the injection takes place at two diametrically opposite points (at 8, 9).