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Muffenrohrdichtung unter Verwendung eines elastischen Roll-
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rings rings Die Erfindung betrifft eine Muffenrohrdichtung#unter Verwendung
eines elastischen Rollrings, der in seiner Vormontagestellung überwiegend im radial
äußeren Teilbereich seines Querschnittsumfanges von einer unabhängig von der Muffe
gefertigten und mit dieser nicht fest verbundenen Zentrierfassung umfaßt und aus
dieser bei der Rohrmontage axial in die Muffe eines Rohres, das vorzugsweise aus
mineralischen oder metallischen Werkstoffen besteht, eingerollt wird, wobei der
Rollring spätestens bei Montagebeginn zumindest mit einem Teil der axialen Erstreckung
seines Vormontagequerschnitts über den vorderen Anfang der Muffe axial herausragt,
und daß der radiale Durchmesser der zum Spitzende#gerichteten Öffnung der Zentrierfassung
mindestens dem größten radial zulässigen Außendurchmesser des bei der Montage in
die Muffe einzufahrenden Spitzendes entspricht oder zu diesem Außendurchmesser radial
aufgeweitet werden kann.
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Muffenrohrverbindungen verschiedener Rohrarten, insbesondere aus mineralischen
oder metallischen Werkstoffen, wie zum Beispiel aus Beton, Steinzeug oder Gußeisen,
die hauptsächlich beim Bau von Abwasserleitungen inner- und außerhalb (hier besonders
als Freispiegelleitungen) von Gebäuden Verwendung finden, werden auch heute noch,
trotz des Vordringens der meist im Herstellerwerk der Rohre vorgefertigten.
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Steckmuffendichtungen, in mehr oder weniger großem Umfange vorwiegend
aus Kostengründen mittels Rollringen mit vorzugsweise kreisförmigem Grund- bzw.
Wirkungsquerschnitt nach DIN 4060, Teil 1, gedichtet. Neben der richtigen Vormontage
des Rollrings zumindest an einem der beiden Muffenrohre. ergibt sich beim Montieren
der beiden Rohre das Problem des Erreichens einer möglichst genauen zentrischen
Lage der beiden Muffenrohre zueinander, damit der Rollring nach der Montage rundum
seine richtige Endmontagelage im Muffenspalt einnimmt.
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Andernfalls besteht die Gefahr, daß der Rollring an einzel-
nen
Stellen nicht in die Muffenrohrverbindung einrollt, und daß diese somit nicht richtig
abgedichtet wird. Ein weiteres Problem entsteht dadurch, daß bei bestimmten Muffenrohrverbindungen,
wie z.B. bei solchen von Steinzeugrohren DN 100 -200 nach DIN 1230, Teil 1, Ausgabe
9/79, auf Grund der zulässigen Muffen- und Spitzendentoleranzen Verformungen des
Rollrings bei der Montage und in seiner Endmontagelage im Muffenspalt von etwas
mehr als 50% seiner ursprünglichen Ringdicke vorkommen können. In solchen Fällen
ist die Montage eines Rollrings nur möglich, wenn der Schwerpunkt des vormontierten
Rollrings innerhalb der Grenzen des kleinsten zulässigen Muffenspaltes liegt (vergl.
DIN 1230, Teil 1 Ausgabe 9/79, S. 12 ~Erläuterungen'4). Mit der bisher üblichen
Vormontage des Rollrings unter erheblicher Vordehnung auf der Außenwand des zylindrischen
Spitzendes ist eine derartige Lage des Rollrings bekanntliqh nicht zu erreichen.
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Schließlich wurden die zulässigen radialen Toleranzen des Muffeninnen-
und Spitzendenaußendurchmessers und somit t; die radial zulässigen Abweichungen
der Muffenspaltweiten so weit eingeschränkt, daß pro Steinzeugrohrnennveite DN 100
- 200 - im Gegensatz zu früher - nur noch eine einzige Rollring dicke zur Abdichtung
aller DIN-mäßig zulässigen Muffenspalt weiten ausreicht. Um sicherzustellen, daß
auch derartige Rollringe bei ihrer DIN-mäßig zulässigen Höchstverformung noch einwandfrei
montiert werden können, ist es notwendig, daß die dabei erforderliche Einschubkraft
eine bestimmte, an der Baustelle mit den dort allgemein vorhandenen Hilfsmitteln
praktikable Größe nicht überschreitet. Einen Anhalt für die diversen Rohrarten,
die insbesondere beim Bau von Hausanschluß-, Straßeneinlaufleitungen usw. verwendet
werden (meist DN 100 - 200), bieten dabei die in der DIN 1230 für Steinzeugrohre,
Teil 2, Ausgabe 9/79, S. 5, in Tabelle 5 angegebenen Höchstwerte.
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In der Patentanmeldung P 32 36 801.1 wird unter Fig. 2 das Ausführungsbeispiel
eines Rollrings mit Zentrierfassung für Muffenrohrdichtungen beschrieben, wobei
die Zentrierfassung an ihrem axial zur Muffe zu gerichteten Ende eine leichte,
in
Richtung Rohrachse sich radial verengende Hinterschneidung aufweist. Unter sich
radial verengend ist dabei, wie an Hand des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2 der
dazugehörenden Zeichnung ersichtlich, zu verstehen, daß sich die Zentrierfassung
auf ihrem letzten, zur Muffe zu gerichteten Abschnitt - je näher sie an die Muffe
herankommt - langsam in Richtung Rohrachse zu verengt, indem sie sich auf diesem
Abschnitt mit ihren radialen Innenmaßen der Form des an der Zentrierfassung anliegenden
runden Querschnittsumfanges des Rollrings anpaßt. Eine derartige leichte Hinterschneidung
der Zentrierfassung reicht zwar normalerweise aus, den Rollring auf dem Transport
bis zur Baustelle in der Zentrierfassung sicher festzuhalten. Insbesondere bei Rohren,
deren Länge der gegenüberliegenden Außenseiten des Bohrschaftes am Spitz ende entweder
herstellungsbedingt oder durch nicht ganz senkrechtes (d.h. also etwas schiefes)
Ablängen des Spitzendes zur Rohrachse zu um mehrere Millimeter differiert, oder
falls das Spitzende etwas schräg zur Leitungsachse in die Muffe eingefahren wird,
kann es vorkommen, daß am Beginn der Rohrmontage der in der Zentrierfassung angeordnete
Rollring zunächst nur auf einem kurzen Abschnitt seines parallel zur Schnurachse
verlaufenden Umfanges von der Außenkante des Spitzendes angefahren wird. Dabei wird
das Anlaufen der gewünschten Torsionsbevegung des Rollrings an diesem- Abschnitt
durch die am übrigen Rollringumfang sich noch nicht auswirkende Einschubkraft des
Spitzendes infolge des statischen Beharrungsvermögens, das dem in der Zentrierfassung
ruhenden Rollring innewohnt, unter Umständen so stark gebremst, daß der Rollring,
bevor er insgesamt zu rollen beginnt, an der Stelle des ersten Kontaktes mit der
Außenkante des anfahrenden Spitzendes - insbesondere bei einem stoßartigen Beginn
der Rohrmontage - aus der leichten Hinterschneidung der Zentrierfassung axial herausgedriickt
und vom sodann weiter in die Muffe einfahrenden Spitzende vor sich her in die Muffe
eingeschoben, anstatt in diese eingerollt, wird. Eine völlig undichte Muffenrohrverbindung
ist sodann die Folge.
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Man hat zur Vermeidung derartiger Montagefehler bei bekannten Rohrmuffen
und auch bei Überschiebmuffen axial direkt hinter der, den Rollring in seiner Vormontagestellung
fixierenden Rollringaufnahme einen radial einwärts torspringenden Ringsteg oder
dergl. angeordnet, dessen radialer Innendurchmesser deutlich kleiner ist als der
kleinste zulässige Innendurchmesser der Muffe im Bereich der späteren Endmontagelage
des Rollrings. Dieser radial einwärts vorspringende Ringsteg oder dergl. führt jedoch
in der Regel beim Montiew ren zu einer derart hohen Verpressung des Rollrings, die
nicht nur weit über dem normenmäßig (z.B. nach DIN 4060, Teil 1) noch zulässigen
bzw. ansonsten üblichen Funktionsbereich der Rollringverformung liegt, sondern die
auch die zur Überwindung dieses radial einwärts vorspringenden Ringsteges oder dergl.
durch den Rollring beim Montieren des Spitzendes aufzuwendende Einschubkraft bzw.
deren normenmäßig (z.B. nach DIN 1230, Teil 2, Ausgabe 9/79, S. 5, Tab. 5) noch
zulässigen oder an der Baustelle, insbesondere bei der Montage von Formstücken,
noch praktikablen Wert weit überschreitet. Dies hat dazu geführt, daß derart konstruierte
Muffenrohrdichtungen heute in der Praxis fast jede Bedeutung verloren haben oder
überhaupt nicht mehr zur Anwendung kommen (z.B. BR-PS 537 184 und 55i 327, BE-PS
553 324, DE-OS i 919 549, DE-Gbm. 7 236 977 und 8 105 370).
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde1 die Verwendung der bekannten
elastischen Rollringe, vorzugsweise solcher mit dem einfachen runden oder -ähnlichen
Grund- bzw. Wirkungsquerschnitt, mittels einer wenig-Raum einnehmenden losen Zentrierfassung
bei der Abdichtung von Muffenrohrverbindungen zu verbessern, so daß ein unerwünschtes
axiales Einschieben des Rollrings in die Muffe bei der Rohrmontage, z.B.
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auch bei einem entlang der Schnurachse des Rollrings rundum nicht
gleichmäßigen Anfahren des Rollrings auf Grund eines eventuell schief abgelängten
oder schräg einfahrenden Spitzendes, mit Sicherheit verhindert wird, ohne daß sich
dadurch die Rollringverformung und damit die Einschubkraft über das normenmäßig
noch zulässige bzw. an der Baustelle noch prak-
tikable Maß erhöhen.
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Diese Aufhabe wird mit der erfindungsgemäßen MuffeStehrdichtung durch
die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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Um die Vorteile der Erfindung auch bei der Verwendung von Rollringen,
die beispielsweise den üblichen runden oder leicht ovalen Querschnitt aufweisen,
nutzen zu können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 2 zur Anwendung vor.
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Eine zusätzliche Sicherung der Lage des Rollrings in der Zentrierfassung
läßt sich nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung auf einfache Weise dadurch
erreichen, daß die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 zur Anwendung kommen.
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Um die axiale Ausdehnung der Zentrierfassung aus Preis-, Transport-
und Montagegründen - letzteres insbes. bei Formstücken - um ca. 4 - 8 mm abzukiirzen,
ohne auf die zusätzliche Sicherung der Lage des Rollrings in der Zentrierfassung
und in dessen Anrollphase verzichten zu müssen, sieht eine andere Weiterbildung
der Erfindung den Einsatz der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 vor.
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Damit sich die am Rollringquerschnitt angeordnete Nase oder Ausnehmung
weder bei der Montage noch bei der Dichtwirkung des Rollrings in seiner Endmontagelage
nachteilig auswirken können, ist es nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung
von Vorteil, die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 bei der Festlegung der
Querschnittsform des Rollrings zu berücksichtigen.
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Um die Vorteile der Erfindung auch bei der Abdichtung von muffenlosen
Rohren nutzen zu können, sieht eine andere Weiterbildung der Erfindung vor, die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 zur Anwendung zu bringen.
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Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere
darin,
daß die Lage des Rollrings in der Zentrierfassung auf dem Transport und/oder in
dessen Vormontagestel lung an einem der beiden Muffenrohre zusätzlich gesichert
und das unerwünschte axiale Einschieben des Rollrings aus der Zentrierfassung in
die Muffe bei der Rohrmontage zurerlässig verhindert wird. Dieses Ergebnis läßt
sich bereits durch eine geringe Formänderung der Zentrierfassung erreichen, indem
diese im Bereich zwischen der Muffenstirnwand und dem radialen Rollringscheitel
einen zur Roliringseite zu radial direkt oder schräg einwärts gerichteten Vorsprung
aufweist, der an dem in der Zentrierfassung liegenden oder sich in der Anrollphase
befindlichen Rollring einen zusätzlichen axialen Verriegelungseffekt herbeiführt,
der größer ist als der Verriegelungseffekt, der durch die, dem normalen - z.B. runden
- Querschnittsumfang des Rollrings angepaßte Form der zur Muffenöffnung zu liegenden
radialen Hinterschneidung der bekannten Zentrierfassungen bereits hervorgerufen
wird. Die angeführten Vorteile werden bereits bei den im Querschnitt normal runden
und daher auch aus Zellguinmi problemlos herstellbaren Rollringen erzielt, weil
sich die umlaufende Kante des radial direkt oder schräg einwärts gerichteten Vorsprungs
der Zentrierfassung - je nach deren axialer Position - bereits in den in der Zentrierfassung
angeordneten oder in der Anroliphase befindlichen Rollringkörper leichter und wesentlich
tiefer einpreßt al p dle dem normalen Querschnittsumfang des Rollrings angepaßte,
axial erheblich breitere Innenfläche der zur Muffenöffnung zu liegenden leichten
Hinterschneidung der bekannten Zentrierfassungen allenfalls in der Anrollphase des
Rollrings in den Rollringkörper einzudrücken vermag. Schließlich läßt sich dieser
zusätzliche Verriegelungseffekt noch weiter verstärken, indem eine über den Querschnittsumfang
des Rollrings hervorstehende, parallel zu seiner Schnurachse verlaufende Nase in
eine von dem erfindungsgemäßen Vraprang begrenzte Erweiterung der Zentrierfassung
hineinreicht. Der gleiche Vorteil einer weiteren Verstärkung des Verriegelungseffektes
ergibt sich, wenn der Rollring eine, an seinem Außenumfang
parallel
zu seiner Schnurachse verlaufende Ausnehmung besitzt, in welche der erfindungsgemäße
Vorsprung der Zentrierfassung eingreift. Dabei kann durch eine auf der diametralen
Gegenseite des Rollringquerschnitts jeweils angeordnete, in gegenteiliger Richtung
verlaufende Ausnehmung bzw.
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Nase auf einfache Weise verhindert werden, daß sich die der zusätzlichen
Verriegelung dienende und am erfindungsgemäßen Vorsprung anliegende Nase bzw. Ausnehmung
in einer den Rollringquerschnitt für die Montage oder die spätere Muffenrohrabdichtung
nachteilig verändernden Weise auswirken. Eine weitere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit
des erfindungsgemäßen Vorsprungs der Zentrierfassung und der erfindungsgemäß geformten
Rollringe ergibt sich bei der Konstruktion von Überschiebmuffen, die an Stelle der
fest mit dem Rohr verbundenen Muffen zur Abdichtung der Verbindungsstellen von muffenlosen
Rohren Verwendung finden. Hierbei werden in bekannter Weise zwei spiegelbildlich
zueinander angeordnete Zentrierfassungen über ein vorzugsweise annähernd zylindrisch
verlaufendes Mittelteil konstruktiv zu einer einteiligen Überschiebmuffe verbunden.
Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Zentrierfassungen können die von ähnlich
konstruierten Rohr- und Überschiebmuffen her bekannten, axial direkt hinter der
Rollringaufnahme angeordneten, stark radial einwärts vorspringenden Ringstege entfallen,
deren radialer Innendurchmesser zur Vermeidung von Montagefehlern deutlich kleiner
ist als der kleinste zulässige Innendurchmesser der Muffe im Bereich der späteren
Endmontagelage des Rollrings. Durch den Wegfall dieser Ringstege ergeben sich die
bei der Montage sowohl von Muffenrohrspitzenden als auch von muffenlosen Rohren
äußerst wichtigen Vorteile, daß einerseits in der Anrollphase des Rollrings keine
größere Einschubkraft als während der weiteren Montage des Spitzendes aufgewendet
zu werden braucht (weil die bei den bekannten Rohr- und Überschiebmuffen durch die
radial einwärts vorspringenden Ringstege entstandene Querschnittsverengung, die
bei diesen Rohr- und Überschiebmuffen vom einrollenden Rollring in der Anrollphase
überwunden werden muß, bei der erfindungsgemäßen Zentrierfassung überhaupt nicht
vorhanden
ist), während andererseits eine im Vergleich zu den bekannten,
radial stark einwärts vorspringende Ringstege aufweisenden Rohr- und Überschiebmuffen
gleich gute, wenn nicht noch bessere zusätzliche Verriegelung des Rollrings in der
Zentrierfassung erreicht wird, die diesen gegen s#ein Herausfallen aus der Zentrierfassung
auf dem Transport und in seiner Vormontagestellung sowie sein unerwünscht es axiales
Herausschieben aus der Zentrierfassung bei der Montage zuverlässig verhindert. Da
bei der erfindungsgemäßen Muffenrohrdichtung die normenmäßig zulässige Hochatserformung
des Rollrings zu keinem Zeitpunkt oder allenfalls nur geringfüging überschritten
wird, und ~damit auch die für die bei der Montage aufzuwendende Einschubkraft normenmäßig
noch zulässigen bzw. an der Baustelle noch praktikablen Werte problemlos eingehalten
werden können, ergeben sich für diese Muffenrohrdichtung auf Grund ihrer einfachen
und sicheren Montierbarkeit und ihres bei der Herstellung großer Stückzahlen günstigen
Preises auch gegenüber den bekannten Uberschieb- und Steckmuffendichtungen nicht
unerhebliche Anwendungsvort eile.
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Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt
und werden im folgenden näher beschrieben.
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Es zeigen - jeweils im ausschnittsweisen Querschnitt -Fig. 1 und Fig.
2 je eine Muffe mit daran angebrachter Zentrierfassung, in der ein elastischer Rollring
runden Querschnitts in seiner Vormontagestellung und am Beginn der Montage angeordnet
ist; Fig. 3 eine Muffe mit Zentrierfassung und einem darin vormontierten Rollring
runden Querschnitts; Fig. 4 eine Zentrierfassung mit einem darin angeordneten Rollring
asymmetrischen Querschnitts, mit der späteren Dichtwirkung eines kreisförmigen Wirkungsquerschnitts;
Fig 5 eine Muffe mit Zentrierfassung und einem darin vormontierten Rollring eines
anderen asymmetrischen Querschnitts, ebenfalls mit der späteren Dichtwirkung eines
kreisförmigen Wirkungsquerschnitts;
Fig. 6 eine Überschiebmuffe
mit zwei darin vormontierten Rollringen etwas unterschiedlichem asymmetrischem Querschnitts
als Beispiel für zwei von mehreren möglichen tonstruktionsvariant en.
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In Fig. i liegt der einen runden Querschnitt aufweisende elastische
Rollring i in seiner Vormontagestellung in einer überwiegend den radial äußeren
Teilbereich seines Querschnittsumfanges umgebenden Zentrierfassung.2, die aus einem
härteren bzw. weitgehend biegesteifen Kunststoffmaterial besteht. Vor der Zentrierfassung
2 befindet sich das Spitzende 3 des in die Muffe 4 einzufahrenden Rohres in einer
Art Vormontageposition. Auf dem axial zwischen dem radialen Rollringscheitel 5 und
der Stirnwand 6 der Muffe 4 liegenden Abschnitt verläuft die Zentrierfassung 2 in
axialer Ri-chtung bis an die Stirnwand 6 der Muffe 4, von wo sie in den radial direkt.
einwärts gerichteten Vorsprung 7 übergeht, der mit einer rechtwinkligen Kante 8
am Querschnittsumfang 9 des Rollrings 1 radial einwärts endet. Die Zentrierfassung
2 wird über mehrere Haltezungen 10, wovon eine -in Fig. 1 dargestellt ist, mit leichter
Klemmung an der Innenwand li der Muffe 4 festgehalten. Der radiale Innendurchmesser
des Vorsprunges 7 der Zentrierfassung 2 liegt noch innerhalb des zulässigen Toleranzbereiches
des radialen Innendurchmessers der Muffe 4.
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Fig. 2 zeigt die gleiche Muffe 4 mit daran angebrachter Zentrierfassung
2 wie in Fig. 1 am Beginn der Montage. Das zunächst in die Zentrierfassung 2 einfahrende
Spitzende 3 drückt sich mit seiner umlaufenden Außenkante 12 in der Anrollphase
des Rollrings 1 mehrere Millimeter tief in den Körper des Rollrings 1 ein, wodurch
gleichzeitig an der im Querschnitt diametral gegenüberliegenden Seite des Rollrings
1 die Kante 8 des Vorsprungs 7 der Zentrierfassung 2 so tief in den Rollring 1 eingepreßt
wird, daß dieser ganz zwangsläufig nicht an dieser Kante 8 axial vorübergleiten
kann, sondern über sie hinweg- und damit im weiteren Verlauf der Montage in die
Muffe 4 in der gewünschten Weise einrollen muß.
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Gemäß Fig. 3 preßt sich die Kante 8 des Vorsprunges 7 der Zentrierfassung
2 bereits in der Vormontagestellung des elastischen Rollrings 1 in den an sich kreisförmigen
Querschnitt des Rollrings 1 ein und führt dadurch bereits auf dem Transport, in
der Vormontagestellung und am Beginn der Montage den erfindungsgemäßen zusätzlichen-Verriegelungseffekt
für den Rollring 1 herbei.
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In Fig. 4 reicht die über den Querschnittsumfang 9 des elastischen
Rollrings 1 hervorstehende, parallel zu dessen Schnurachse verlaufende Nase 13 in
eine vom radial direkt einwärts gerichteten Vorsprung 7 seitlich begrenzte Erweiterung
der Zentrierfassung 2 hinein. Die durch die Nase 13 am Rollring 1 entstandene Querschnittsvergrößerung
wird durch eine an der diametralen Gegenseite des Rollringquerschnitts angebrachte,
annähernd flächengleiche Ausnehmung 14 ~durchmessermäßig wieder ganz oder weitgehend
ausgeglichen, so daß durch die hervorstehende Nase 13 keine Montagenachteile, z.B.
eine unzulässige Erhöhung der Einschubkraft, entstehen können. Die von der Zentrierfassung
2 schräg-axial etwas nach radial außen abstehende Haltezunge 10 besitzt an ihrer
radial weitesten Stelle 15 einen radialen Außendurchmesser,.der etwas größer ist
als der größte,. radial zulässige Innendurchmesser der Muffe, in welche die Haltezunge
10 bei der Vormontage des Rollrings 1 eingeschoben wird. Da diese Haltezunge 10
von ihrem Material her eine gewisse elastische Verformbarkeit besitzt, ergibt sich
durch ihr Zusammenwirken mit mehreren anderen dieser Haltezungen ganz zwangsläufig
die gewünschte zentrische Anordnung der Zentrierfassung 2 und damit des Rollrings
1 bei deren Anbringen an der Muffe des bereits verlegten Rohres.
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In Fig. 5 besitzt der elastische Rollring 1 eine über einen Teilabschnitt
seines Querschnittsumfanges 9 reichende, parallel zur Schnurachse des Rollrings
1 verlaufende Ausnehmung t4, in welche der radial direkt einwärts gerichtete Vorsprung
7 der Zentrierfassung 2 eingreift. Infolge der durch die Ausnehmung 14 am Rollring
1 entstandenen Quer-
schnittsverringerung wird die in der Anrollphase
des Roll-' rings 1 erforderliche Einschubkraft erheblich vermindert und damit das
Anrollen und Montieren des Rollrings 1 in der kritischen Anfangsphase spürbar erleichtert,
da die volumenmäßig volle Verpressung des Rollrings i erst in dem an die Zentrierfassung
2 folgenden Teile des Muffenspaltes und nicht bereits beim Überrollen des Vorsprungs
7 der Zentrierfassung 2 erfolgt. Die infolge der Ausnehmung 14 am Rollring 1 entstandene
Querschnittsverringerung wird durch eine an der diametralen Gegenseite des Rollringquerschnitts
angebrachte, annähernd flächengleiche Nase 13 durchmessermäßig wieder ganz oder
weitgehend ausgeglichen, so daß durch diese Ausnehmung 14 keine Nachteile hinsichtlich
der Dichtwirkung des Rollrings 1 in seiner Endmontagelage in der Muffenrohrverbindung
entstehen können. Die von der Zentrierfassung 2 ausgehende und in die Muffe 4 reichende
Haltezunge 10 liegt mit leichter radialer Klemmung an der Innenwand 11 der Muffe
4 an.
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Nach Fig. 6 sind zwei spiegelbildlich zueinander angeordnete Zentrierfassungen
2 als Rollringaufnahmen in eine Überschiebmuffe 16 integriert, die über ein annähernd
zylindrisch verlaufendes Mittelteil 17 zu einem einzigen, für die Abdichtung von
muffenlosen Rohrenden, wie z.B. von solchen aus Gußeisen, Asbestzement oder dergl.,
geeigneten Dichtelement verbunden werden. Fig. 6 zeigt in seiner rechten und linken
Hälfte zwei Ausführungsbeispiele von mehreren möglichen Konstruktionsvarianten derartiger
Überschiebmuffen 16.
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Der in der Rollringaufnahme der linken Konstruktionsvariante angeordnete
elastische Rollring i liegt. mit seiner über einen Teilabschnitt seines Querschnittsumfanges
reichenden, parallel zur Schnurachse des Rollrings 1 verlaufenden Ausnehmung 14
am radial direkt einwärts gerichteten und in diese Ausnehmung 14 eingreifenden Vorsprung
7 der als Zentrierfassung 2 dienenden Rollringaufnahme an. Der Vorsprung 7 ragt
nach radial innen zu mit seiner Kante 8 um vorzugsweise 1 - 2 mm über die axial
sich anschließende, als spätere Dichtfläche für den Rollring i dienende Innen-
wand
11 der Überschiebmuffe 16 in den späteren Muffenspalt hinein. Da der Rollring 1
am Beginn der Montage die Kante 8 des Vorsprungs 7 nur mit seiner querschnittsverringernden
Ausnehmung 14 und nicht mit seinem vollen Querschnitt überrollt, ist trotz des mit
dieser muffeninnendurchmesserverringernden Kante 8 verbundenen zusätzlichen Verriegelungseffektes
gegen unerwünschtes axiales Einschieben des Rollrings 1 in die Überschiebmuffe 16
keine- normenmäßig unzulässige bzw. an der Baustelle nicht mehr praktikable Erhehung
der Einschubkraft verbunden. Durch diesen Vorteil unterscheidet sich die neue Überschiebmuffe
16 entscheidend von den bisher bekannten, mit Rollringen abgedichteten Uberschiebmuffen,
die wegen ihrer, durch radial einwärts vorstehende Kompressionsbünde oder dergl.
erzeugten hohe#n Anfangseinschubkräfte in der Praxis nur eine relativ geringe Verbreitung
gefunden haben. Auf der zur Ausnehmung 14 zu liegenden diametralen Gegenseite des
Rollring3 1 befindet sich eine, die durch die Ausnehmung i4 entstandene Querschnittsverringerung
des Rollrings 1 durchmesser- bzw. volumenmäßig annähernd wieder ausgleichende Nase
13. Auf der axial zur Nase 13 liegenden Gegenseite des Rollrings 1 ist ein als Rückrollbremse
für das montierte Rohr ende dienender Nasenvorsprung 18 angeordnet. Bei der rechten
Konstruktionsvariante der Überschiebmuffe 16 stimmen die als Zentrierfassung 2 dienende
Rollringaufnahme und der Rollring 1 querschnittsmäßig weitgehend mit der linken
Konstruktionsvariante der Überschiebmuffe 16 überein. Da- der an die Rollringaufnahme
axial sich anschließende, als spätere Einrollfläche 19 für den Rollring 1 dienende
Abschnitt der Innenwand 11 der Überschiebmuffe 16 einen etwas kleineren Innendurchmesser
als bei der linken Konstruktionsvariante besitzt, ist der in die Ausnehmung 14 des-Rollrings
1 eingreifende Vorsprung 7 radial etwas breiter, als in der linken Konstruktionsvariante
dargestellt, ausgebildet, so daß sich ein radiales Hineinragen der am Vorsprung
7 liegenden Kante 8 in den späteren Muffenspalt erübrigt. Zur weiteren Herabsetzung
der am Beginn der Montage erforderlichen Einschub-
kraft befindet
sich axial kurz hinter der Kante 8 des Vorsprungs 7 eine an der Innenwand 11 der
Überschiebmuffe 16 umlaufende Montagehilfsrille 20, deren radiale Tiefe anna, hernd
halb so groß ist wie die radiale Breite des Vorsprungs 7. Die Einrollfläche 19 der
Innenwand il wird axial zur Mitte der Überschiebmuffe 16 zu begrenzt von einer radial
kurz in den späteren Muffenspalt hineinragenden Überrollkante 21, welche an Stelle
des in der linken Konstruktionsvariante der Überschiebmuffe 16 am Rollring 1 zusätzlich
angeordneten Nasenvorsprungs 18 als Rückrollbremse für das montierte Rohrende dient.
Eine Konstruktion der Überschiebmuffe i6, bei welcher die Lage der Nase 13 mit der
Ausnehmung 14 am Querschnitt des Rollrings 1 diametral vertauscht wurde, ist analog
des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels ebenfalls möglich. Die Funktionen
der übrigen, in Fig. 6 dargestellten Teile der Überschiebmuffe 16 sind bekannt und
bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung.