DE3241431A1 - Method for producing plugs or the like which cannot be reconnected - Google Patents

Method for producing plugs or the like which cannot be reconnected

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DE3241431A1 DE19823241431 DE3241431A DE3241431A1 DE 3241431 A1 DE3241431 A1 DE 3241431A1 DE 19823241431 DE19823241431 DE 19823241431 DE 3241431 A DE3241431 A DE 3241431A DE 3241431 A1 DE3241431 A1 DE 3241431A1
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Abstract

In order to produce plugs or coupling sockets which cannot be reconnected, a method is proposed in which the insertion base (1) which is electrically wired by means of the connecting lead (9) to the plug or socket elements (3) engages in a positively locking manner when the two components (1, 2) are joined together over a projection (11), which is formed by its insertion opening, extends further inwards and is similar to a pipe connecting piece, by means of its retaining webs (8), which project centrally inwards, on sides of the covering cap (2) which is pushed onto the connecting lead (9) in advance, after which these components are mechanically connected firmly and non-detachably to one another and to the connecting lead (9), with tension-relief of the same at the same time, with the aid of a clamping ring (12) which is plugged on over the projection (11) within the covering cap (2) in a self-locking manner during pre-assembly, by means of a mechanical device having press mandrels which can be inserted from the outside via side holes (13) in the covering cap (2), with deformation of said clamping ring (12), so that the plug or socket insert (1) and covering cap (2) form an irreparably inseparable unit structurally, as such and in conjunction with the flexible connecting lead (9) (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung Method of manufacture

nicht wiederanschließbarer Stecker od.dgL.non-reconnectable plug or similar.

Die Erfindiing bezieht sich auf ein Verfahren zur Rerttellung nicht wiederanschließbarer Stecker oder Kupplungsdosen. Nach den geltenden Vorschriften und Bestimmungen aus neuerer Zeit, vgl. Entwurf DIN 57 620 v / VDE o620 v, sind diese Steckvorrichtungen derart auszubilden, daß sie eine bauliche Einheit mit der flexiblen Leitung verkörpern. Insofern darf eine Steckvorrichtung dieser Art weder von Hand unter Verwendung eines üblichen Werkzeugs geöffnet, noch die flexible Leitung von ihr getrennt werden können, ohne daß dieses Material dadurch für die weitere Verwendung unbrauchbar wird.The invention does not relate to a method of making reconnectable plugs or coupling sockets. According to the current regulations and regulations from more recent times, see draft DIN 57 620 v / VDE o620 v to train these connectors so that they form a structural unit with the embody flexible leadership. In this respect, a plug-in device of this type must neither opened by hand using a common tool, nor the flexible line can be separated from it without affecting this material for the further Use becomes unusable.

Aufgrund dessen ist man bereits dazu übergegangen, einen die Steckerstifte oder Buchsen aufnehmenden Trägerteil nach dem elektrischen Verbinden mit den Adern der Anschlußleitung mit dieser gemeinsam in eine gespritzte Kunststoffumhüllung samt Knickschutztülle einzubringen. Dieser Vorgang bereitet jedoch besonders bei der Herstellung von Schutzkontaktsteckern u.d.Because of this, one has already gone over to one of the connector pins or sockets receiving support part after electrical connection with the wires the connecting line together with this in an injection-molded plastic casing including kink protection grommet. However, this process prepares particularly for the production of protective contact plugs etc.

erhebliche Schwierigkeiten und ist auch sonst in Anbetracht.considerable difficulties and is otherwise also under consideration.

der erforderlichen Vorrichtungen sowie des dazu benötigten Materials als unpraktisch und aufwendig anzusehen.the necessary devices and the material required for this to be regarded as impractical and time-consuming.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit welchem sich die dafür entsprechend ausgebildeten Bauteile der Steckvorrichtungen auf einfache Weise herstellen, anschließen und ohne besonderen Montageaufwand in sich sowie in Verbindung mit der austretenden Leitung zu einer baulichen Einheit zusammensetzen lassen, die durch unzulässiges Öffnen und jeglichen Eingriff irreparabel unbrauchbar wird.The invention is accordingly based on the object of providing a method develop with which the correspondingly trained components of the plug-in devices on simple Way to manufacture, connect and without any special installation effort in itself as well as in connection with the exiting line to form a structural unit put together, which could not be repaired through unauthorized opening and any intervention becomes unusable.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung weitgehend von der Konstruktion der bisherigen Steckvorrichtungen aus und gliedert-das Verfahren zur Herstellung nicht wiederanschlieB-barer Stecker oder Kupplungsdosen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 in die Verfahrensschritte, daß der an den Stecker- oder Buchsenelementen elektrisch mit der Anschlußleitung verdrahtete Einsatz sockel mittels seiner zentral nach innen vorstehenden Halterungsstege auf Seiten der zuvor auf die Anschlußleitung aufgeschobenen Abdeckkappe einen vo deren Einstecköffnung gebildeten und weiter nach innen reichenden rohrstutzenartigen Fortsatz beim Zusammenführen der beiden Bauteile formschlüssig übergreift, wonach diese Bauteile mit Hilfe eines bei der Vormontage selbsthaltend über den.Fortsatz innerhalb der Abdeckkappe aufgesteckten Spannrings durch eine maschinelle Vorrichtung mit von außen her über seitliche Bohrungen in der Abdeckkappe einführbaren Preßdornen unter Verformung dieses Spannrings unlösbar fest miteinander und mit der Anschlußleitung bei gleichzeitiger Zugentlastung derselben mechanisch verbunden werden.To solve this problem, the invention is largely based on the design of the previous plug-in devices and subdivides the manufacturing process Non-reconnectable plugs or coupling sockets according to the generic term of Claim 1 in the process steps that the plug or socket elements Insert base electrically wired to the connection line by means of its central inwardly protruding retaining webs on the sides of the previously on the connecting cable pushed-on cover cap one formed from its insertion opening and further inwardly reaching pipe socket-like extension when the two are brought together Components positively overlaps, after which these components with the help of one at the Self-holding pre-assembly via the extension plugged into the cover cap Tension ring by a mechanical device with holes in the side from the outside In the cap insertable mandrels with deformation of this clamping ring inseparable firmly with each other and with the connecting cable with simultaneous strain relief of the same be mechanically connected.

Mit diesem Verfahren wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die abisolierten Drahtenden der Anschlußleitung innerhalb des begrenzten Raums bequemer sowie unlösbar fest mit den vorhandenen Anschlüssen zu verbinden sind und die beiden Bauteile der Steckvorrichtung durch ein einziges-Element untrennbar zusammengehalten werden, welches zur gleichen Zeit die Zugentlastung der durch die Ausbildung der Abdeckkappe in verschiedenen Richtungen gegen das Abknicken geschützten Anschlußleitung bewirkt.With this method it is achieved in an advantageous manner that the stripped wire ends of the connecting line within the limited space more convenient and must be permanently connected to the existing connections and the two Components of the plug-in device are inseparably held together by a single element be, which at the same time the strain relief by the training of the Cover cap in different directions against kinking protected connection line causes.

Die einzelnen Verfahrensschritte und ihre konstruktiv-gegenständlichen Voraussetzungen sind bezüglich ihrer Besonderheiten in den Unteransprüchen 2 bis 7 erfaßt. Dabei richten sich die Ansprüche 2, 3 und 4 vornehmlich auf die Anfertigung, Montage und Verdrahtung der Steckerstifte und des Schutzkontaktbügels eines Schutzkontaktsteckers, während sich der Anspruch 5 auf die Formgebung der Abdeckkappe, der Anspruch 6 auf die Maßnahmen zum korrekten Zusammenführen der.-beiden Steckerteile und schließlich der Anspruch 7 auf deren endgültige Verbindung in mechanischer Hinsicht beziehen.The individual procedural steps and their constructive-representational Requirements are with regard to their peculiarities in the subclaims 2 to 7 detected. Claims 2, 3 and 4 are primarily aimed at the production, Assembly and wiring of the connector pins and the earthing contact bracket of an earthing contact plug, while claim 5 relates to the shape of the cover cap, claim 6 relates to the measures for the correct merging of the two connector parts and finally the claim 7 relate to their final connection in mechanical terms.

In der anliegenden Zeichnung ist als typisches Ausführungsbeispiel ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Detail ausgebildeter und hergestellter nicht wiederanschließbarer Schutzkontaktstecker dargestellt.In the accompanying drawing is a typical embodiment one designed and manufactured in detail by the method according to the invention non-reconnectable earthing contact plug shown.

Dabei zeigen: Fig. 1 einen Längsechnitt durch den Stecker, die Maßnahmen zur Verbindung der beiden Steckerteile und zur Halterung der Steckerstifte; Fig. 2 einen um 900 gegenüber der Darstellung in Fig. 1 versetzten Schnitt mit den Maßnahmen zut Halterung und Krimpanschluß des Schutzkontaktbügels; und Fig. 3 die Draufsicht auf den Stecker gemäß Fig. 2 von Seiten der Einführungsöffnung für die zentral oder im rechten Winkel abgelenkt sowie knickschutzgesichert austretende Anschlußleitung.They show: FIG. 1 a longitudinal section through the plug, the measures to connect the two connector parts and to hold the connector pins; Fig. 2 shows a section offset by 900 compared to the illustration in FIG. 1 with the measures to holder and crimp connection of the protective contact bracket; and Fig. 3 is a plan view on the plug according to FIG. 2 from the side of the insertion opening for the central or deflected at right angles and exiting connection cable secured against kink protection.

Fig. 4 zeigt die Ansicht des Steckers on der Unterseite her mit den Steckerstiften, dem einge1egten Sehutzkontaktbügel und den drei oeffnungen zum Verkrimpen der Anschlüsse; und Fig. 5 im vergrößerten Ausschnitt die Ausbildung und Halterung eines Steckerstifts in dem-Einsatzsockel samt eines an seiner Anschlußfahne verkrimpten Drahtendes.Fig. 4 shows the view of the plug on the underside with the Plug pins, the inserted protective contact clip and the three openings for crimping the connections; and FIG. 5 shows, in an enlarged detail, the design and mounting a plug pin in the insert base together with one crimped on its terminal lug Wire end.

Wie aus der geschnittenen Darstellung in den Fig.n 1 und 2 der Zeichnung ersichtlich ist, setzt sich der Schutzkontaktstecker aus dem Einsatzsockel 1 und der diesen anschlußseiti übergreifenden Abdeckkappe 2 zusammen, die beide aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden Gemäß dem Ausschnitt in Fig. 5 werden die gerollten Steckerstifte 3 von der Innenseite her in die vorhandenen Bohrungen des Einsatzsockels 1 eingesteckt. Bei diesem Vorgang gelangt einerseits die rechtwinklig von den beiden Steckerstiften 3 abgebogene Krimpanschlußfahne 4 abstützend auf der Bodenplatte des Einsatzsockels 1 zur Auflage. Zur gleichen Zeit hintergreifen zwei seitlich aus den Steckerstiften 3 vorstehende Pederzungen 5 die dazu im Bereich der Bohrungen eingeformten Rastschultern, so daß sich die Steckerstifte 3 auch in der Einsteckrichtung unverrückbar am Einsatzsockel 1 abstützen können. In gleicher Weise wäre es natürlich auch möglich, die Steckerstifte 3 von der Außenseite her einzustecken, die nach innen eingebogenen Federzungen 5 mit Hilfe eines dabei in den Hohlstift eintauchenden Stempels nach außen herauszudrücken, und dann die zunächst aufrecht stehende Krimpanschlußfahne 4 rechtwinklig auf den Einsatzsockel 1 umzubiegen.As from the sectional view in Figs. 1 and 2 of the drawing As can be seen, the protective contact plug is made up of the insert base 1 and the cover cap 2 overlapping these connection sides, both of which are made of thermoplastic Plastic can be made according to the cutout in Fig. 5 the rolled connector pins 3 from the inside into the existing holes of the insert base 1 inserted. During this process, the right-angled arrives on the one hand from the two pins 3 bent crimp terminal lug 4 supporting on the Base plate of the insert base 1 for support. At the same time, two are attacking Laterally from the connector pins 3 protruding pedal tongues 5 for this purpose in the area of the holes molded locking shoulders, so that the connector pins 3 are also in can be supported immovably on the insert base 1 in the direction of insertion. In the same It would of course also be possible to open the connector pins 3 from the outside insert the inwardly bent spring tongues 5 with the help of a in to push the hollow pin dipping punch outwards, and then the first upright crimp terminal lug 4 to be bent at right angles onto insert base 1.

Des weiteren sind dem Einsatz sockel 1 an der Innenrandung zwei sich seitlich gegenüberstehende Stützstege 6 angeformt, um deren Enden der von außen und dabei stirnseitig versenkt um den Einsatzsockel 1 gelegte Schutzkontaktbügel 7 mit seinen beiden Berührungskontakten bzw. den an deren Enden angeformten Befestigungsfortsätzen U-förmig umgebogen und damit fest am Einsatzsockel 1 gehaltert wird. Bei diesem Vorgang kann die außerdem an einem der Berührungskontaktenden vorgesehene Krimpanschlußfahne 4 zugleich über einen Winkel von 900 hinaus mitumgebogen werden, um so die weiter unten abgehandelten Befestigungsmaßnaknen nicht zu behindern.Furthermore, the insert socket 1 on the inner edge are two laterally opposing support webs 6 are integrally formed, around the ends of which from the outside and the earthing contact bracket sunk on the front side around the insert base 1 7 with its two touch contacts or the fastening extensions molded onto their ends Is bent in a U-shape and thus firmly held on the insert base 1. With this one Process can the also provided on one of the touch contact ends Crimp terminal lugs 4 are also bent over an angle of 900 at the same time, so as not to hinder the fastening measures discussed below.

Für diese Maßnahmen sind dem Einsatzsockel 1 in dessen mitt--lerem Bereich zwei (oder vier) sich nach innen reichend gegen überstehende Halterungsstege 8 angeformt, von denen das Ende der Anschlußleitung 9 mit den austretenden Leitungsadern gabelartig (oder in Form einer geschlitzten Buchse) und zugleich formschlüssig erfaßt werden kann. Demgemäß ist es möglich, diese Leitungsadern in genügender Länge teils quer über die eingesetzten Steckerstifte 3, teils zwischen den Halterungsstegen 8 hindurch zu verlegen und mit ihren abisolierten Drahtenden indie betreffende-n Unförmig offenen Krimpanschlußfahnen 4 einzulegen. Für den anschließenden Krimpvorgang reicht der Amboßteil eines entsprechenden Werkzeugs von der Steckerseite her durch dafür in der Bodenplatte des Einsatzsockels 1 vorgesehene Öffnungen 10 direkt bis unter die Krimpanschlußfahnen 4 und ermöglicht mit Hilfe eines auftreffenden Krimpstempels die mithin unlösbare Befestigung und Verbindung der Drahtenden mit den Kontaktelementen 9 und 7 des Schutzkontaktsteckers.For these measures, the insert base 1 is in its middle Area two (or four) extending inwardly opposite support webs 8 integrally formed, of which the end of the connecting line 9 with the exiting line cores fork-like (or in the form of a slotted socket) and at the same time positively detected can be. Accordingly, it is possible to use this line cores in a sufficient length in part across the inserted connector pins 3, partly between the mounting webs 8 through and with their stripped wire ends in the relevant-n Insert misshapen open crimp terminal lugs 4. For the subsequent crimping process the anvil part of a corresponding tool extends through from the plug side openings 10 provided for this purpose in the base plate of the insert base 1 right up to under the crimp connection lugs 4 and enabled with the help of an impinging crimping die the consequent non-detachable fastening and connection of the wire ends with the contact elements 9 and 7 of the safety plug.

Bei dem Zusammenführen des derart verdrohteten Einsatzsockelt und der zuvor auf die Anschlußleitung 9 aufgezogenen Abdeckkappe 2 des Steckers greifen die Stützstege 6 der durch seitliche Schlitzungen innerhalb der Kappenwandung nach außen hin freiliegenden Berührungskontakte des Schutzkontaktbügels 7 formschlüssig in die taschenartigen Führungsstege an der Innenseite der Kappenwandung ein, wobei sich die Enden dieser Stege im voll aufgeschobenen Zustand lagegerecht zwischen entsprechenden Ansätzen zu beiden Seiten der Stützstege 6 auf der Bodenplatte des Einsatzsockels 1 abstützen.When bringing together the insert socket which has been twisted in this way and the cover cap 2 of the plug previously pulled onto the connection line 9 the support webs 6 according to the side slits within the cap wall externally exposed contact contacts of the earthing contact bracket 7 form-fit into the pocket-like guide webs on the inside of the cap wall, with the ends of these webs in the fully pushed-on state in the correct position between corresponding approaches on both sides of the support webs 6 on the bottom plate of the Support insert base 1.

In dieser Phase des Zusammenführens übergreifen außerdem die bereits genannten Halterungsstege 8 von Seiten des Einsatzsockels 1 her den von der Einstecköffnung der Abdeckkappe 2 gebildeten und rohrstutzenartig weiter nach innen reichenden Fortsatz 11 derselben. Hierbei wird der noch vor dem Durchziehen der Anschlußleitung 9 nach innen auf vier Distanzstege an diesem Fortsatz 11 aufgesteckte Spannring 12 vermittels seines umlaufenden Kragens durch mindestens drei im Inneren der Abdeckkappe 2 vorhandene Ansatzrippen in eine Position geschoben, bei welcher er in Deckung mit den zwei (oder vier) relativ unauffällig in der Kappenwandung vorgesehenen Bohrungen 13 gelangt. Demzufolge ist es jetzt möglich, diesen Spannring 12 vermittels der durch eine maschinelle Vorrichtung synchron in die sich gegenüberliegenaen Bohrungen 13 eingeführten Preßdorne unter Bildung nach innen gerichteter Butzen zweckentsprechend zu verformen. Diese exakt abgestimmte Quetschung des Spannrings 12 wirkt sich sowohl auf die betreffenden Halterungsstege 8 und den von ihnen übergriff enden Innenfortsatz 11 als auch auf die durch beide Teile geführte Anschlußleitung 9 ausund hat demgemäß zur Folge, daß der Einsatzsockel 1 und- die Abdeckkappe 2 des Steckers quasi untrennbar fest miteinander verbunden werden und zur gleichen Zeit die den Quetschbefestigungsbereich durchlaufende Leitung 9 ihren verschiedenen Anschlußstellen gegenüber ausreichend zugentlastet wird.In this phase of merging, the already overlap called mounting webs 8 from the side of the insert base 1 from the insertion opening the cap 2 formed and pipe socket-like further inward-reaching extension 11 of the same. Here, the is still before the connecting line 9 is pulled through inside on four spacer bars on this extension 11 by means of clamping ring 12 attached its circumferential collar by at least three existing inside the cover cap 2 Neck ribs pushed into a position in which he is in cover with the two (or four) relatively inconspicuous bores 13 provided in the cap wall. As a result, it is now possible to use this clamping ring 12 by means of a machine Device synchronously introduced into the opposing bores 13 pressing mandrels under education inside directed slug appropriately to the purpose deform. This precisely coordinated squeezing of the clamping ring 12 affects both on the relevant mounting webs 8 and the overlapping of them ends inner extension 11 as well as the connecting line 9 passed through both parts and accordingly has with the result that the insert base 1 and the cover cap 2 of the plug are virtually inseparable be firmly connected to each other and at the same time the crimp attachment area Continuous line 9 is sufficient for its various connection points is strain relieved.

In dieser vorschriftsgemäß nicht wiederanschließbaren Zusammensetzung verfügt der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zustande gekommene Schutzkontaktstecker außerdem noch zufolge der seitlichen Einbuchtung in dem Kragen um seine trompetenförmig-ausgestaltete Einführungsöffnung über eine wirksame Knickschutzvorkehrung, die es in vorteilhafter Weise erlaubt.In this composition, which cannot be reconnected in accordance with the regulations the protective contact plug obtained by the method according to the invention has also due to the side indentation in the collar around its trumpet-shaped Introductory opening via an effective anti-kink mechanism, which makes it more advantageous Way allowed.

ihn als Zentralstecker oder, um 1800 gedreht, nach. Art eines Winkelsteckers mit rechtwinkliger Ablenkung der Anschluß-, leitung 9 zu verwenden.it as a central plug or, turned around 1800, after. Kind of an angled plug with right-angled deflection of the connecting line 9 to be used.

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Claims (7)

PateDtantrüche 1. Verfahren zur Herstellung nicht wiederanschließbarer Stecker oder Kupplungsdosen, bei denen der Stecker- bzw. Buchseneinsatz (1) und die Abdeckkappe (2) als solche sowie in Verbindung mit der flexiblen Anschlußleitung (9) baulich eine irreparabel untrennbare Einheit bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Stecker- oder. Buchsenelementen (3) elektrisch mit der Anschlußleitung (9) verdrahtete Einsatzsockel (1) mittels seiner zentral nach.innen vorstehenden Halterungsstege (8) auf Seiten der zuvor auf die Anschlußleitung (9) aufgeschobenen Abdeckkappe (2) einen von deren Einstecköffnung gebildeten und weiter nach innen reichenden rohrstutzenartigen Fortsatz (11) beim Zusammenführen der beiden Bauteile (1, 2) formschlüssig übergreift, wonach diese Bauteile mit Hilfe eines bei der Vormontage selbsthaltend über den Fortsatz (11) innerhalb der Abdeckkappe (2) aufgesteckten Spannrings (12) durch eine maschinelle Vorrichtung mit von außen her über seitliche Bohrungen (13) in der Abdeckkappe (2) einführbaren PreBdornen unter Verformung dieses Spannrings (12) unlösbar fest miteinander und mit der Anschlußleitung (9) bei gleichzeitiger Zugentlastung derselben mechanisch verbunden werden. PateDtantüche 1. Process for the production of non-reconnectable Plugs or coupling sockets in which the plug or socket insert (1) and the cap (2) as such and in conjunction with the flexible connection line (9) structurally form an irreparably inseparable unit, characterized in that that the plug or. Socket elements (3) electrically with the connecting cable (9) wired insert base (1) by means of its centrally projecting interior Retaining webs (8) on the side of the previously pushed onto the connecting line (9) Cover cap (2) one formed by its insertion opening and further inwards reaching pipe socket-like extension (11) when the two components are brought together (1, 2) overlaps positively, after which these components with the help of a during pre-assembly self-holding over the extension (11) within the cover cap (2) Tension ring (12) by a mechanical device with from the outside over the side Bores (13) in the cap (2) insertable PreBdornen with deformation of this Clamping ring (12) inextricably tight with one another and with the connecting line (9) at the same time Strain relief of the same are mechanically connected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus eines ebenen Blechstreifen gerollten SteckrStiSte (3) vorzugsweise von der Innenseite des thermoplastischen Einsatzqockels.(1) her durch dessen Bohrungen eingesteckt werden, um sich darin in axialer Richtung einerseits mittels abstehender oder erst im Zuge des Einsteckvorgangs herausgedrückter Federzungen (5) hinter eingeformten Rastschultern, sowie andererseits durch die in Position an der Sockelinnenseite zur Auflage gelangende und hierfür um 900 abgewinkelte Krimpanschlußfahne (4) fest zu haltern.2. The method according to claim 1, characterized in that the from a flat sheet metal strip rolled SteckrStiSte (3) preferably from the inside of the thermoplastic insert socket (1) inserted through its holes are to be in it in the axial direction on the one hand by means of protruding or first spring tongues (5) pressed out behind molded-in during the insertion process Locking shoulders, as well as on the other hand by the in position on the inside of the base The crimp terminal lug (4) that comes to rest and is angled by 900 for this purpose to hold. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von außen und stirnseitig versenkt um den Einsatzsockel (1) gelegte Schutzkontaktbügel (7) mittels seiner beiden Berührungskontaktenden U-förmig um die Enden der dem Sockelteil angeformten Stützstege (6) für diese Kontakte umgebogen und gehaltert wird, wobei die gleichzeitige Umbiegung der dem einen der Kontakte angeformten Krimpanschlußfahne (4) sicherheitshalber über 900 hinaus erfolgen kann.3. The method according to claim 1, characterized in that of Earthing contact bracket placed around the insert base (1) on the outside and on the front (7) by means of its two touch contact ends in a U-shape around the ends of the base part molded support webs (6) for these contacts is bent and held, wherein the simultaneous bending of the crimp terminal lug formed on one of the contacts (4) to be on the safe side beyond 900. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Krimpbefestigung der einzelnen Drahtenden aus der Anschlußleitung (9) mit Hilfe eines Stempelwerkzeugs erfolgt, wozu dessen Amboßteil jeweils durch die in der Bodenplatte des Einsatzsockels (1) unterhalb der verschiedenen Krimpanschlußfahnen (4) vorgesehenen Öffnungen (10) reicht.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the crimp fastening of the individual wire ends from the connecting line (9) with With the help of a stamping tool, its anvil part is replaced by the in the base plate of the insert base (1) below the various Crimp terminal lugs (4) provided openings (10) is sufficient. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßder thermoplastischen Abdeckkappe (2) bei ihrer Herstellung an der zentralen Einführungsöffnung für die Anschlußleitung (9) ein trompetenförmig ausgebildeter, mit einer seitlichen Einbuchtung versehener Knickschutz- und Griffkragen eingeformt und die relativ dünne Kappenwandung in diesem Bereich innenseitig mit mehreren Rippenansätzen zur Positionierung des Spannring (12) sowie zur Stabilisierung versehen wird.Process according to Claim 1, characterized in that the thermoplastic Cover cap (2) in their manufacture at the central insertion opening for the Connection line (9) a trumpet-shaped, with a lateral indentation The anti-kink and grip collar provided and the relatively thin cap wall in this area on the inside with several rib approaches for positioning the Tension ring (12) as well as for stabilization is provided. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Aufschieben der Abdeckkappe (2) über den Einsatzsockel (1) die Stützstege (6) der durch seitliche Schlitzungen in der Kappenwandung von außen her frei zug--nglichen Berührungskontakte des Schutzkontaktbügels (7) formschlüssig in taschenartige ührungsstege an der Eappeninnenwandung eingreifen, gegen deren Enden sich der Einsatzsockel (1) im eingeschobenen Zustand zwischen paarweisen Ansätzen an der Randung seiner Bodenplatte abstützt.6. The method according to claims 1, 3 and 5, characterized in that that when the cover cap (2) is pushed over the insert base (1), the support webs (6) which is freely accessible from the outside through side slits in the cap wall Contact contacts of the protective contact bracket (7) form-fit in pocket-like guide bars engage on the inner wall of the fold, against the ends of which the insert base (1) when pushed in between pairs of approaches on the edge of its base plate supports. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1, -5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zunächst lose uber den Fortsatz (11) innerhalb der Abdeckkappe (2) aufgesteckte und nach der Zusammenführung auch die zwei gabelförmig oder vier schlitzbuchsenartig angeformten Halterungsstege (8) des Einsatzsockels (1) übergreifende Spannring (12) zu seiner Positionierung gegenüber der aufgesetzten Abdeckkappe (2) mit einem umlaufenden Kragen versehen ist und durch die zwei seitlich oder vier über Kreuz durch die Kappenwandung eingeführten Preßdorne unter Bildung nach innen gerichteter Butzen in der Wirkung auf den rohrstutzenartigen Innenfortsatz (11) der Abdeckkappe (2) sowie das durch diese eingeleitete Anschlußkabel (9) elliptisch oder quadratisch verformt wird.7. The method according to claims 1, -5 and 6, characterized in that that the initially loosely attached over the extension (11) within the cover cap (2) and after the merge also the two forked or four Holding webs (8) of the insert base (1) formed in the manner of a slot socket and overlapping Clamping ring (12) for its positioning opposite the attached cover cap (2) is provided with a circumferential collar and by the two on the side or four Crimping mandrels introduced crosswise through the cap wall forming inwards directed slug in the effect on the tubular socket-like inner extension (11) the cap (2) and the connecting cable (9) introduced through it elliptically or is deformed square.
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