DE3240792C2 - Schichtstoff für die Vakuumverformung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Laminat aus einem gereckten thermoplastischen Film auf einer gereckten thermoplastischen Platte, wobei der Film auf dem Laminat in einem Dickeanteil von 1,0 bis 20 vorliegt. Ein solches Laminat ist besonders geeignet für die Vakuumverformung. Die Platte besteht vorzugsweise aus einem Polyolefinharz und der Film besteht auch vorzugsweise aus einem Polyolefinharz, wobei der Film um das 4- oder Mehrfache verstreckt ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff aus Polyolefinen für die Vakuumverformung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches. Sie betrifft insbesondere einen Schichtstoff mit einer verbesserten Vakuumverformbarkeit,
is welcher durch Laminieren einer gereckten Folie aus einsm Polyolefin auf eine Platte aus einem ungereckten
Polyolefin erhalten wird.
Platten aus thermoplastischen Harzen sind schon als Ausgangsprodukte zur Herstellung von Behältern für
Nahrungsmittel oder anderen Formkörpern, die durch Vakuumverformung oder Druckluftverformung hergestellt
wurden, verwendet worden. Von den thermoplastischen Platten sind die Polyolefinharze und insbesondere
die Polypropylenharze im Vergleich zu harten Vinylchloridpolymerharzen oder Polystyrol hinsichtlich der
Verarbeitbat-keit bei der zweiten Verarbeitung, wie der Vakuumverformung oder Druckluftverformung, weniger
gut (die Vakuurnverfonnüng und die Druekliiitveriurniung werden nachfolgend kollektiv als Vakuumverformung
bezeichnet). Um diese den Polypropylenharzen (nachfolgend als PP bezeichnet) anhaftenden Nachteile zu
überwinden, sind folgende verbesserte Verfahren bekannt Bei der Herstellung von Platten verwendet man PP
mit einem kleineren MFR (Fließfähigkeit) oder ein Polyethylen niedriger Dichte (nachfolgend als LDPE abgekürzt)
oder ein hochdichtes Polyethylen (nachfolgend als HDPE abgekürzt) wird mit Polypropylen vermischt In
der Praxis wird zwar hierdurch eine Verbesserung der Vakuumverformbarkeit in einem gewissen Maße erzielt,
jedoch treten andere Nachteile auf, wie eine Erniedrigung der Transparenz, der Härte und auch die anderen
physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Formkörper sind weniger gut
Man hat bereits Folien mit gleichen oder unterschiedlichen Eigenschaften miteinander laminiert, z. B. Folien
aus Zellglas mit solchen aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Folien aus biaxial gereckten Polypropylen
mit Folien ins LDPE).
Durch eine solche Laminierun» kann man die Eigenschaften der Schichtstoffe, z. B. die Heißsiegeifähigkeit, die
Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Luftdichte verbessern.
Aus der DE-OS 2 i 60 096 Emd vasserdampf- und gasdichte tiefziehfähige Verbundfolien bekannt, die sich aus
einem Polyolefin aus Niederdruck-Polyethylen oder Polypropylen mit einer Dicke von 100 bis 300 μπι und einem
gut tiefziehfähigen Kunststoff in einer Dicke von !0 bis 250 μπι aufbauen. Der gut tiefziehfähige Kunststoff ist
dabei kein Polyolefin, sondern PVC oder ein Polystyrol oder ein Styrol-Copolymer.
Aus der DE-OS 28 48 736 ist eine Verbundfolie zum Tiefziehen bekannt, die aus den Folien Z? und Caufgebaut
ist, wobei die eine Folie beim Tiefziehen im plastischen oder plasto-elastischen Bereich und die andere Folie im
elastischen oder elastisch-festen Bereich verformt wird. Die Folie B hat eine Dicke von 100 bis 500 μπι und einen
Schmelzpunkt von 100 bis 1800C und die Folie Chat eine Dicke von 10 bis 40 μπι und einen Schmelzpunkt von
200 bis 260°C. Die dortige Lehre beinhaltet, daß ein hoher Unterschied zwischen den Schmelzpunkten der
beiden Folien wesentlich ist und daß die dünnere Folie nicht gestreckt ist
Der DE-AS 28 15 855 sind weiterhin flexible Verbundfolien für die Verpackung von Nahrungsmitteln zu
entnehmen aus biorientierten Folien aus isotaktischem Polyopropylen und einer nichtorientierten Polypropylenfolie,
wobei die biorientierte Folie und die nichtorientierte Folie spezielle Viskositätsparameter aufweisen sollen.
Aufgabe der Erfindung ist es, Schichtstoffe für die Vakuumverformung auf Basis von Polyolefinfolien herzustellen,
die neben ihrer Eignung für die Vakuumverformung eine hohe Transparenz, Härte und Schlagfestigkeit
in Kombination aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch einen Schichtstoff gemäß dem Patentanspruch gelöst.
Wesentlich bei der Erfindung ist es, daß die dünne Schicht um das Vierfache oder mehr gereckt ist und aus
einem Polyolefin besteht, und die Dicke der dünnen Schicht 1 bis 20% der Dicke des Schichtstoffes ausmacht,
während der dicke Bereich der ungereckten Schicht 100 bis 2000 μπι beträgt und der der gereckten Schicht 5 bis
50 μπι ausmacht.
F i g. IA- IC zeigen die Beziehungen zwischen dem Erhitzungsverhalten (Verlaufmenge, gewonnene Menge
und Retentionszeit) der erfindungsgemäßen Schichtstoffe, zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Folie;
Fig. 2A—2C zeigen die Beziehungen zwischen den physikalischen Eigenschaften (Trübung, Young's Modul
und Schlagfestigkeit) der erfindungsgemäßen Schichtstoffe zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Folie.
(a) Platte aus einem ungereckten Polyolefin
Beispiele für Polyolefine sind LDPE, HDPE, Polypropylen, Polybuten-1 und Poly-4-methylpenten-l. Solche
Harze schließen nicht nur Homopolymere sondern auch Copolymere von Monomeren der gleichen oder
unterschiedlichen Art (statistische Copolymere, Blockcopolymere und Pfropfcopolymere) ein. Weiterhin können
nicht nur Polymere einer Art, sondern auch Mischungen von Polymeren von zwei oder mehr Arten verwendet
werden. Erforderlichenfalls gibt man Stabilisatoren und außerdem Füllstoffe, Pigmente und Additive zu diesen
Die Platten werden in üblicher Weise hergestellt, ζ. B. durch Kalandrieren mittels einer Breitschlitzdüse. Die
Dicke der Platte liegt im Bereich von 100 bis 2000 μπι und vorzugsweise 200 bis 1000 μητ. Beträgt die Dicke
weniger als 100 μπι, dann sind die Platten für die Vakuumverformung nicht geeignet und übersteigt die Dicke
2000 μπι, dann müssen andere Verarbeitungstechniken, wie eine Preßverformung, angewendet werden.
(b) Gereckte Polyolefinfolie
Die hierbei verwendbaren Polyolefine sind die gleichen, wie sie auch schon unter (a) beschrieben wurden.
Auch die Herstellung der Folien ist die gleiche, wie für die vorerwähnten Platten, mit der Ausnahme, daß nach
dem Recken die Dicke unterschiedlich ist Die Folie hat nämlich eine Dicke im Bereich von 5 bis 50 μπι und
vorzugsweise 10 bis 30 μπι und wird hergestellt, indem man sie um das 4fache oder mehr (Oberflächenverzugverhältnis)
reckt Ist das Reckverhältnis kleiner als das 4fache, dann wird die Wirkung der Erfindung nicht
vollständig erreicht Zwar ist die obere Grenze für das Reckverhältnis nicht begrenzt aber das 60fache ist
aufgrund der derzeit möglichen Verfahrenstechniken eine Grenze und selbst wenn man eine Folie mit einem
Reckverhältnis, das diesen Wert übersteigt, erzielt so wird dadurch die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung
nicht besonders erhöht Alle bekannten Hockverfahren können angewendet werden, z. B. eine biaxiale Reckung,
eine multiaxiale Blasreckung oder eine unaxiale Walzenreckung.
(c) Laminierung der Folie auf die Platte
Die Platte und die Folie der vorher beschriebenen Art werden in bekannter Weise aufeina?: Jer laminiert Für
eine solche {-,aminierung können die bekannten Extrusionsiaminierverfahrcn, Trockcnlarnin.cn!ngsverfahren
und andere angewendet werden. Die Extruäonslaminierung wird bevorzugt wegen ihrer größeren Produktionseffizienz
und der Qualität der dabei erhaltenen Schichtstoffe. Wenn das Polyolefin für die Platte und die Folie
gleich sind, dann werden die Platte und die Folie im allgemeinen leicht durch Schmelzhaftung miteinander
verbunden, während dann, wenn sie unterschiedlich sind, eine Schmelzhaftung nicht immer eintritt; in einem
solchen Fall werden die Platte und die Folie mittels eines Klebers aneinandergeheftet
(d) Verhältnis der Dicke der gereckten Folie, bezogen auf den gebildeten Schichtstoff
Das Verhältnis der Dicke der Folie in dem erfindungsgemäßen Schichtstoff, bezogen auf den Schichtstoff, muß
im Bereich von 1,0 bis 20% und vorzugsweise 3 bis 15% liegen. Übersteigt es 20%, dann bricht bei der
Vakuumverformung wegen des Verlustes der Orientierung der laminierten gereckten Folie der Schichtstoff, so
daß eine Vakuumverformung nicht mehr möglich ist Wenn andererseits das Verhältnis weniger als 1,0% beträgt
dann nehmen verschiedene, durch die Laminierung bewirkte Effekte (Verbesserung der Vakuumverformbarkeit,
der Härte und der Schlagfestigkeit) merklich ab und man kann infolgedessen die Ziele der Erfindung nicht mehr
erreichen.
Durch Vakuumverformung eines erfindungsgemäßen Schichtstoffes kann man die folgenden Vorteile erzielen:
(1) Bei ^er Verwendung eines Polyolefins als Rohmaterial ist es nicht mehr erforderlich, solche mit einem
niedrigen Schmelzindex zu verwenden.
(2) Bei der Verwendung eines Polypropylenharzes ist es nicht mehr erforderlich, dieses mit einem anderen
Harz zu vermischen.
(3) Die Verformbarkeit im Vakuum, ausgedrückt durch das Wärmeverhalten (siehe Beispiel) wird verbessert
(4) Die Transparenz der erhaltenen Formkörper wird in erheblichem Maße verbessert.
(5) Die Härte (Young's Modul) und die Schlagfestigkeit der gebildeten Formkörper wird verbessert.
Das Wärmeverhalten wird wie folgt gemessen:
Eine Probe des Schichtstoffes wird in einem Rahmen mit einer Öffnung von 300 χ 300 mm eingespannt und
der so fixierte Schichtstoff wird während einer bestimmten Zeit horizontal gehalten und in einem Ofen bei 180° C
erhitzt. Durch dieses Erhitzen findet in dem Zentralteil des Schichtstoffes zunächst ein Durchhängen statt
Anschließend wird der Originalzustand teilweise wieder erreicht und dieser wiedererreichte Zustand hält dann
für eine bestimmte Zeit an. Der Ausdruck »Sackbildungsm-nge«, wie er in den nachfolgenden Beispielen
verwendet wird, bedeutet die größte Sackbildungsmenge (mm) bevor die vorerwähnte teilweise Erholung
eintritt; der Ausdruck »erholte Menge« bedeutet einen Prozentsatz der Erholung (%) in den Zustand, bei dem
die größte Erholung stattfindet; und der Ausdruck »Retentionszeit« bedeutet eine Zeit (sek), während der die
größte erholte Menge erhalten wird. Der vorerwähnte Erholungszustand geht dadurch verloren, daß wieder
eine Sackbildung (Durchhängen) stattfindet, die nach Ablauf der Retentionszeit auftritt, und anschließend findet
ein solches Erholungsphänomen nicht mehr statt Die Erfindung wird in den Beispielen näher beschrieben
Beispiel 1 bis 14 und Vergleichsbeispiel 1 und 2
Ein handelsübliches Polypropylenharz mit einem Schmelzindex (MFR) von 33 wurde durch eine T-Düse mit
75 mm Durchmesser bei einer Temperatur von 250°C extrudiert und auf die gebildete extrudierte Platte wurden
jeweils biaxial gereckte Polypropylenfolien (bPP) von 12, 18, 20 bzw. 30 μπι Dicke (Reckverhältnis: 40fach;
Beispiele 1 bis 12), eine durch ein Blasverfahren multiaxial gereckte Polypropylenfolie von 20 μπι Dicke (nachfol-
tv / Ό Δ
gend als mPP bezeichnet, Reckverhältnis: 36fach; Beispiel 13) und eine unaxial gereckte Polypropylenfolie von
20μπι Dicke (Reckverhältnis: 8fach; Beispiel 14), die jeweils getrennt hergestellt worden waren, !aminiert. Die
Dicke des ungereckten Teils zur Zeit der Extrusion wurde so eingestellt, daß man Schichtstoffe mit einer
jeweiligen Dicke nach dem Laminieren von 250 μπι (Beispiele 1 bis 4), von 350 μιπ (Beispiele 5 bis 8,13 und 14)
und von 500 μπι (Beispiele 9 bis 12) erhielt. Zum Vergleich wurden Schichtstoffe von ungereckten Polypropylenfolien
(uPP) mit 20 μπι Dicke auf der extrudierten Platte (Vergleichsbeispiel 1) und eine nicht-laminierte Platte
(Vergleichsbeispiel 2), jeweils mit einer Gesamtdicke von 350 μΐη, hergestellt. Die Zusammensetzung und die
physikalischen Eigenschaften dieser Schichtstoffe und der Platte werden in Tabelle 1 gezeigt und die jeweiligen
Beziehungen zwischen den verschiedenen physikalischen Eigenschaften und dem Verhältnis der Dicke der
ίο laminierten gereckten Folien wird in F i g. 1 und 2 gezeigt. Die Beziehungen zwischen dem Erhitzungsverhalten
{Sackbildungsmenge, Erholungsmenge und Retentionszeit) und die Vakuumverformbarkeit werden nachfolgend
erläutert. Fig. IA, IB und IC zeigen die Beziehungen zwischen der Sackbildungsmenge, der Erholungsmenge
und der Retentionszeit der erfindungsgemäßen Schichtstoffe zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Folie.
Die in diesen Figuren gezeigten Kurven erhält man, indem man das jeweilige Erwärmungsverhalten der
einzelnen Proben gleicher Dicke gegen das Dickeverhältnis aufträgt. In den Fig. IA, IB und IC zeigen die
Symbole Δ, · und O Meßergebnisse von Schichtstoffen von bPP mit einer Dicke von 500 μιτι, 350 μπι und
250 μιτι gemäß der Erfindung und die Symbole χ und D zeigen die Ergebnisse von Schichtstoffen aus mPP bzw.
monoaxial gereckte Polypropylenfolie. Wie aus Fig. IA hervorgeht, ist bei Schichtstoffen mit einer größeren
Gesamtdicke die Sackbildungsmenge besser in bezug auf solche mit dem gleichen Dickeverhältnis, aber hinsicht-
Ti !ich der gleichen Dicke der Schichistoffe werden bevürzügic Ergebnisse erzieh bei Dickeverhäitnissen von 2%
oder mehr und insbesondere etwa 4% oder mehr. Aus Fig. 1B ist in bezug auf die Erhoiungsmenge ersichtlich,
daß man bevorzugte Ergebnisse (nahezu 100%) bei Dickeverhältnissen von 2% oder mehr und insbesondere 3%
oder mehr bei Schichtstoffen mit den gleichen Dickeverhältnissen erzielt, unabhängig von der Gesamtdicke der
Schichtstoffe. Wie aus Fig. IC ersichtlich wird, haben Schichtstoffe mit einer größeren Gesamtdicke eine
überlegene Retentionszeit in bezug auf solche mit dem gleichen Dickeverhältnis, aber Schichtstoffe der gleichen
Dicke ergeben bevorzugte Ergebnisse bei Dickeverhältnissen von 2% oder mehr und insbesondere 4% oder
mehr.
Aus der vorerwähnten Erläuterung der Messungen und des Erwärmungsverhaltens geht hervor, daß Schichtstoffe
mit abnehmender Sackbiidungsmenge, mit einer Erhöhung <L·,/ Erholungsmenge und mit einer Erhöhung
der Retentionszeit bei der Vakuumverformung überlegen sind. Die drei senkrecht stehenden Pfeile in Fig. IC
bedeuten »angegebene Werte oder höher«. Es ist selbstverständlich, daß die physikalischen Eigenschaften der
Schichtstoffe, so wie sie sind, gute Verarbeitbarkeit und gute physikalische Eigenschaften nach der Formgebung
beinhalten.
Fig.2A, 2B und 2C zeigen Kurven, die man erhält, indem man die Transparenz (Trübung, %), die Härte
(Young's Modul, kg/mm2) und die Schlagfestigkeit (kg-cm) der gleichen Proben, wie in Fig. IA, IB und IC,
jeweils gegen das Dickeverhältnis der gereckten Folie der Schichtstoffe gemäß der Erfindung aufträgt. In den
F i g. 2A, 2B und 2C zeigen die Symbole Δ, · und O Meßergebnisse von Schichtstoffen aus bPP mit einer Dicke
von 500 um. 350 μπι b/w. 250 »m. und die Symbole κ und □ zeigen. Meßergebnisse vor. Schichtstoffen von rnPP
(eine nach dem Schlauchverfahren multiaxial gereckte Folie) bzw. einen Schichtstoff aus uniaxial gereckter
Polypropylenfolie. Aus F i g. 2A geht hervor, daß die Trübung bei den Schichtstoffen mit einer kleineren
Gesamtdicke überlegen ist in bezug auf das gleiche Dickeverhältnis, wobei man jedoch bei Schichtstoffen
gleicher Dicke bevorzugte Ergebnisse erzielt, wenn das Dickeverhältnis 2% oder mehr, vorzugsweise 3% oder
mehr, beträgt. Dagegen zeigen Schichtstoffe von uniaxial gerecktem Polypropylen oder mPP anstelle von bPP
mit einem Dickeverhältnis von 5,7% nahezu die gleichen Trübungswerte wie die Schichtstoffe von bPP, wobei
die Werte insgesamt zu etwa 2/3 oder V2 im Vergleich zu nicht-laminierten Produkten (0%) verbessert werden.
Aus F i g. 2B geht in bezug auf das Young-Modul hervor, daß Schichtstoffe mit einer größeren Gesamtdicke
hinsichtlich des gleichen Dickeverhältnisses überlegen sind, wobei man jedoch hinsichtlich der gleichen Dicke
der Schichtstoffe bevorzugte Ergebnisse erhält, bei Dickeverhältnissen von 2% oder mehr und insbesondere
etwa 5% oder mehr. Andererseits zeigen Schichtstoffe von uniaxial gerecktem Polypropylen oder mPP anstelle
so von bPP mit einem Dickeverhältnis von 5,7% schlechtere Eigenschaften als die entsprechenden Schichtstoffe
von bPP, hinsichtlich der Trübung (F i g. 2A), jedoch sind sie gegenüber einer Platte, die nicht laminiert wur4;
(0%) überlegen. Aus F i g. 2C geht hervor, daß die Schlagfestigkeit bei Schichtstoffen mit einer größeren Dicke
selbstverständlich größer ist in bezug auf das gleiche Dickeverhältnis, wobei man bevorzugte Ergebnisse bei
Dickeverhäitnissen von 2% oder mehr und insbesondere etwa 4% oder mehr erzielt Schichtstoffe von uniaxial
gerecktem Polypropylen oder mPP anstelle von bPP mit einem Dickeverhältnis von 5,7% sind schlechter
gegenüber entsprechenden Schichtstoffen aus bPP in bezug auf Young's Modul, jedoch sind sie besser gegenüber
nicht-laminierten Platten- Darüber hinaus zeigt der Schichtstoff aus uPP des Vergleichsbeispiels 1, mit
Ausnahme der Verbesserung der Transparenz, keine Vorteile.
Bedeutung der Abkürzungen:
bPP = biaxial gereckte Polypropylenfolie
mPP = multiaxial gereckte Polypropylenfolie
uPP = ungereckte Polypropylenfolie
mPP = multiaxial gereckte Polypropylenfolie
uPP = ungereckte Polypropylenfolie
Zusammensetzung des Schichtstoffes
Einheit Beispiel
1
6 7 8
Gesamtdicke des Schichtstoffes
Dicke von bPP μπι
Dir-<e vonmPP μπι
Dicke der uniaxial μπι
verstreckten Folie
Dicke von uPP μηι
Dickeverhältnis von % Folie, bezogen auf den Schichtstoff
Trübung*
Young's Modul** Schlagfestigkeit**"
Young's Modul** Schlagfestigkeit**"
Erhitzungs verhalten Sackbildungsmenge Erholungsmenge Retentionszeit
Tabelle 1 (Fortsetzung)
250
12
4,8
18
7,2
20
8,0
350
18 20 30
5,1
5.7
8,6
% | 16 | 15 | 15 | 14 | 24 | 22 | 22 | 21 | 20 |
kg/mm2 | 117 | 120 | 121 | 131 | 115 | 119 | 120 | 126 | |
kg-cm | 6,2 | 9,0 | 9,4 | 13,1 | 8,6 | 12,7 | 13,0 | 17,5 | |
mm | 30 | 26 | 27 | 23 | 29 | 27 | 27 | 24 | 25 |
% | 100 | 100 | 100 | 100 | 98 | 100 | 100 | 100 | |
Sek. | 11 | 13 | 14 | 15 oder | 10 | 12 | 14 | 15 oder | |
länger | länger | ||||||||
Zusammensetzung des Schichtstoffes
Einheit Beispiel
9
11
14
Vergl. Beisp.
2**"
2**"
Gesamtdicke des μπι
Schichtstoffes
Dicke von bPP μπι 12 18 20
Dicke von mPP μπι
Dicke der uni-axial μιη
verstreckten Folie
Dicke von uPP uni
Dickeverhältnis von % 2,4 3,6 4,0 6,0
Folie, bezogen auf den Schichtstoff
350 350 350
20
5,7 5,7 5,7 0
Trübung* | % | 29 | 26 | 26 | 25 | 23 | 25 | 28 | 37 |
Young's Modul** | kg/mm2 | 115 | 118 | 119 | 123 | 116 | 114 | 108 | 112 |
Schlagfestigkeit*** | kg-cm | 12,8 | 14,5 | 15,2 | 19,4 | 11,2 | 9,3 | 7,4 | 7,3 |
Erhitzungsverhalten | |||||||||
Sackbildungsmenge | mm | 30 | 28 | 27 | 25 | 27 | 30 | 40 | 38 |
Erholungsmenge | % | 96 | 98 | 99 | 100 | 100 | 98 | 61 | 63 |
Retentionszeit | Sek. | 10 | 12 | 13 | 15 oder | 13 | 16 | 4 | 5 |
länger | |||||||||
Anmerkungen: | |||||||||
ASTM D-1003 | |||||||||
ASTM D-882 | |||||||||
*** ASTM D-781 (gilt auch für Tabellen 2 und 3) | |||||||||
**** nicht-laminiert | |||||||||
Beispiele 15 und 16 und Vergleichsbeispiele 3 bis 6
Ungereckte Platten werden gemäß Beispielen 1 bis 14 hergestellt, unter Verwendung von handelsüblichem
Polypropylen mit einem Schmelzindex von 0,5, einem handelsüblichen Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, mit
einem Ethylengehalt von 8% und einem handelsüblichen Ethylen-Propylen-statistischen Copolymer mit einem
Schmelzindex von 0,5 und einem Ethylengehalt von 3%. bPP mit einer Dicke von 12 μιη wurde auf die jeweiligen
ungereckten Platten auflamiert, unter Erhalt von Schichtstoffen von 350 μπι (Beispiele 15 und 16). Zum Vergleich
wurden Platten von 350 μπι bPP-Laminierung hergestellt (Vergleichsbeispiele 3 bis 5). Weiterhin wurde zum
Vergleich mit den jeweiligen obigen Beispielen eine Platte von 350 μπι ohne bPP-Laminierung aus einer
Mischung eines Polypropylenharzes mit 10 Gew.-% LDPE mit einem Schmelzindex (MI) von 2,0 und 5 Gew.-%
eines Ethylen-Propylen-Kautschuks (Vergleichsbeispiel 6) hergestellt Die Zusammensetzung und die physikali-
sehen Eigenschaften dieser Schichtstoffe und Platten werden in Tabelle 2 gezeigt. Vergleicht man die Beispiele
mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen (Beispiel 15 mit Vergleichsbe'spiel 3; Beispiel 16 mit Vergleichsbeispiel
5; und Beispiele 15 bis 17 mit Vergleichsbeispiel 6); so wird offensichtlich, daß die erfindungsgemäßen
Schichtstoffe in den Beispielen den Platten der Vergleichsbeispiele im Erhitzungsverhalten, der Transparenz,
Härte und Schlagfestigkeit überlegen sind.
10
15
35
40
45
55
Rohmaterial Art des Polymers
MFR
Zusammensetzung des Schichtstoffes Dicke von bPP Gesamtdicke des Schichtstoffes
oder der Platte Dickeverhältnis von bPP, bezogen auf den Schichtstoff
Trübung
25 Young's Modul Schlagfestigkeit
Erhitzungsverhalten Sackbildungsmenge 30 Erholungsmenge
Einheit |
Beispiel
15 |
16 | 17 |
Vergleichsbeispiele
3 4 |
Block 0,5 |
5 | 6 |
g/10 Min. | Homo 0,5 |
Block 0,5 |
stati stisch 0,5 |
Homo 0,5 |
350 | stati stisch 0,5 |
Homo 0,5 |
μιη
μιη |
12 350 |
12 350 |
12 350 |
350 | 350 | 350 |
3,4
3,4
3.4
Retentionszeit
°/o | 32 | 48 | 27 | 55 | 80 | 51 | 62 |
kg/mm2 | 96 | 94 | 78 | 92 | 88 | 75 | 85 |
kg-cm | 12 | 30 < | 23 | 9 | 28 | i8 | 27 |
mm | 24 | 23 | 26 | 33 | 33 | 34 | 28 |
% | 100 | 100 | 100 | 80 | 82 | 81 | 98 |
Sek. | 13 | 14 | 14 | 7 | 8 | 7 | 20 |
Beispiele 18 und 19 und Vergleichsbeispiele 7 und 8
Ungereckte Platten wurden wie in Beispiel 1 bis 14 hergestellt, unter Verwendung von HDPE und LDPE mit
einem Schmelzindex von 1,0 und gleichzeitig wurde eine uniaxial gereckte HDPE-Folie von 30 μπι Dicke
(Rechverhältnis: 6fach) auf die jeweiligen ungereckten Platten laminiert unter Erhalt von Schichtstoffen von
350 μιη (Beispiele 18 und 19). Zum Vergleich wurden Platten von 350 μιη Dicke, die nicht mit einer uniaxial
gereckten Folie laminiert waren, hergestellt (Vergleichsbeispiele 7 und 8). Die Zusammensetzung und die
physikalischen Eigenschaften dieser Schichtstoffe und Platten werden in Tabelle 3 gezeigt. Vergleicht man diese
Beispiele mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen, so wird offensichtlich, daß die erfindungsgemäßen
Schichtstoffe den Platten der Vergleichsbeispiele im Erhitzungsverhalten, der Transparenz und den- Young's
Modul überlegen sind. Selbst wenn eine gereckte Folie von HDPE, der ein unterschiedliches Harz darstellt, auf
eine Platte von LDPE laminiert wird, wie in Beispiel 19, bleibt die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung
unverändert.
Einheit
50 —
Rohmaterial Harz für den Schichtstoff oder die Platte Schmelzindex des Harzes
für den Schichtstoff oder die Platte
g/10 Min.
Beispie!
18 |
19 |
Vergleichsbeispiel
7 8 |
LDPE |
HDPE | LDPE | HDPE | 1,0 |
1,0 | 1.0 | 1.0 |
60
65
ÖL· TU
Tauelle 3 (Fortsetzung)
Einheit
Beispiel 18
Vergleichsbeispiel
8
Zusammensetzung des | μπι | 30 |
Schichtstoffes | ||
Dicke von uniaxial | μιη | 350 |
gereckter Folie von HDPE | ||
Gesamtdicke des Schichtstoffes | % | 86 |
oder der Platte | ||
Dickeverhältnis der Folie, | % | 68 |
bezogen auf den Schichtstoff | kg/mm2 | 69 |
Trübung | kg-cm | 30 < |
Young's Modul | ||
Schlagfestigkeit | mrn | IS |
Frhitungsverhalten | % | 100 |
C^uCtC D !!GUT! £S !Ti CHc C | Sek. | 35 |
Erholungsinenge | ||
Retentior.izeit | ||
30
350
36 28 30 <
20
100
32
30
350
95
65
<
30
350
60
22
<
23
98
27
Claims (1)
- Patentanspruch:Schichtstoff für die Vakuumverformung mit einer ungereckten Schicht aus einem Polyolefin einer Dicke in einem bei 100 μπι beginnenden und 500 μπι einschließenden Bereich und einer damit verbundenen dünnen Kunststoffschicht einer Dicke in einem 10 bis 40 μπι einschließenden Dickenbereich, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht um das Vierfache oder mehr gereckt ist und aus einem Polyolefin besteht und daß sich der Dickenbereich der ungereckten Schicht bis 2000 μπι und der der gereckten Schicht von 5 bis 50 μπι erstreckt und die Dicke der dünnen Schicht 1 % bis 20% der Dicke des Schichtstoffes beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56176699A JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3240792A1 DE3240792A1 (de) | 1983-05-11 |
DE3240792C2 true DE3240792C2 (de) | 1986-09-04 |
Family
ID=16018189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3240792A Expired DE3240792C2 (de) | 1981-11-04 | 1982-11-04 | Schichtstoff für die Vakuumverformung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5878749A (de) |
DE (1) | DE3240792C2 (de) |
GB (1) | GB2111908B (de) |
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US5318824A (en) * | 1986-05-02 | 1994-06-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Packaging structure |
JPH0739446B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1995-05-01 | チッソ株式会社 | 高剛性ポリプロピレンの製造法 |
FR2667015B1 (fr) * | 1990-09-26 | 1995-09-15 | Cebal | Procede de fabrication d'un recipient creux a partir d'une bande multicouche en matiere plastique et recipient correspondant. |
US6451446B1 (en) | 1998-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Polypropylene/polystyrene multilayer film structures |
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DE2160096A1 (de) * | 1971-12-03 | 1973-06-07 | 4 P Verpackungen Gmbh | Wasserdampf- und gasdichte, gut tiefziehfaehige verbundfolie |
JPS5744464B2 (de) * | 1972-04-12 | 1982-09-21 | ||
JPS5439872B2 (de) * | 1972-05-15 | 1979-11-30 | ||
JPS4918976A (de) * | 1972-06-14 | 1974-02-19 | ||
JPS5334881A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Multi-layer composite sheet for vacuum molding |
IT1075393B (it) * | 1977-04-13 | 1985-04-22 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Film accoppiati flessibili per l'imballaggio di prodotti alimentari |
DE2848736C2 (de) * | 1978-11-10 | 1986-12-18 | Sengewald, Karl-Heinz, Dr., 4802 Halle | Steife, sterilisierbare tiefgezogene Verpackung |
-
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- 1981-11-04 JP JP56176699A patent/JPS5878749A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-02 GB GB08231298A patent/GB2111908B/en not_active Expired
- 1982-11-04 DE DE3240792A patent/DE3240792C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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GB2111908B (en) | 1985-04-17 |
JPS5878749A (ja) | 1983-05-12 |
GB2111908A (en) | 1983-07-13 |
DE3240792A1 (de) | 1983-05-11 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |