DE3234545C2 - Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von SMC-TeilenInfo
- Publication number
- DE3234545C2 DE3234545C2 DE3234545A DE3234545A DE3234545C2 DE 3234545 C2 DE3234545 C2 DE 3234545C2 DE 3234545 A DE3234545 A DE 3234545A DE 3234545 A DE3234545 A DE 3234545A DE 3234545 C2 DE3234545 C2 DE 3234545C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- smc
- transfer
- presses
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Teile aus gegossenem Blechverbundmaterial (SMC) werden durch Überführen einer Form (18) zu einer Hauptpresse (10) und zu zusätzlichen Pressen (12, 14) und durch Vollziehen eines wirksamen Vorganges während der Überführung der Form erzeugt. In der Hauptpresse (10) wird ein SMC-Blech (16) in eine gewünschte Form gepreßt und gehärtet. In den zusätzlichen Pressen erfolgen die anderen Vorgänge, wie das Beladen mit dem SMC-Blech (16), das Schließen und Öffnen der Form (18), das Entnehmen des fertigen Teiles u.dgl. Zwischen den benachbarten Pressen sind Überführungsvorrichtungen vorgesehen, um damit die Pressen mit der Form zu versorgen. Auf den Überführungsvorrichtungen befinden sich Nivelliervorrichtungen (52) zum Abstützen der oberen Form (42). Während der Überführung des SMC-Bleches (16) wird das Material dieses Bleches kontinuierlich durch einen Fließvorgang in den Formhohlraum (30) gefüllt, und zwar infolge der vorhergehenden Vorgänge, durch Steuern der Nivelliervorrichtungen. Der Betrieb ist mit dem nachfolgenden Preßvorgang verbunden, bevor das Härten eingesetzt wird. Dieses Verfahren kann zufriedenstellend auf Massenproduktionssysteme, wie Automobile od.dgl., angewendet werden.
Description
Die ErfinduBg- bezieht sich auch eine Vorrichtung
zum Herstellen von SMC-Teilen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
SMC-Materialien sind Verbundmaterialien, verstärkt
durch wärmehärtende Kunststoffe, wie ungesättigte Polyesterharze mit Glasfasern, welche seit einiger Zeit für
Teile von Automobilen o. dgl. anstai: von Metallblechen
verwendet werden. Bisher wurden SMC-Teile durch herkömmliche hydraulische Preßsysteme hergestellt
(Modem Plastics International, März 1981, Heft 3, Seite 46—49). Das für den bekannten Herstellungsvorgang
typische Betriebst jb- und -zeitdiagramm ist der Fig. 1
der Zeichnungen zu entnehmen.
Das Verfahren besteht aus dem Beladen der Form mit einem SMC-Rohling (A), dem Schlief ~.n einer Form (B),
dem Gelieren des SMC-Rohlings, dem Fließen und Füllen
des SMC-Rohiiiigs in den Formhohiraum (C), Pressen
und Härten des SMC-Rohlings (D), Öffnen der Form (E), Entnehmen des geformten SMC-Teiles (F),
und dergleichen. Verschiedene Untersuchungen wurden dahingehend unternommen, die Zykluszeit für die Herstellung
der SMC-Teile zu verkürzen. Jedoch machen es Besonderheiten der SMC-Materialien, wie das Härten
durch chemische Reaktionen, unmöglich, die Zykluszeit bei einer hohen Reduktionsrate zu verkürzen.
Die Erfinder haben das vorgenannte Zykluszeitdiagramm für die Überwindung der genannten Nachteile
analysiert. Als Resultat dieser Analyse haben die Erfinder herausgefunden, daß die Preß- und Härtezeit mehr
als die Hälfte der Zykluszeit ausmacht. Die restlichen Arbeitsvorgänge werden für die pressenlosen Vorgänge
verbraucht, wie das Beiaden mit dem SMC-Rohling, das Schließen und öffnen der Form u. dgl. Beim Pressen und
Härten der SMC-Rohlinge ist eine vorbestimmte große Preßkraft erforderlich. Jedoch kann bei den pressenlosen
Verfahrensschritten der Betrieb wirksamer durch eine viel geringere Energie vollzogen werden als die
Preßenergie, ohne daß eine solch große Kraft erforderlich ist. Weiterhin ist aus F i g. 1 ersichtlich, daß zunächst
der Vorgang innerhalb eines extrem kurzen Hubes durchgeführt werden kann. Jedoch später sollte ein langer
Hub bei den Betriebsvorgängen erforderlich sein. Die herkömmlichen SMC-Preßsysteme sind unwirtschaftlich
und von geringer Produktivität.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden,
daß durch Verkürzen der Zykluszeit SMC-Teile produktiver hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst
Durch diese erfindungsgemäße Lösung erfolgt im Prinzip eine örtliche Trennung der Verfahrensschritte
unter Verwendung mehrerer Pressen. Dabei ist die Form selbst mit einer Schließvorrichtung versehen, deren
Schließkraft gesteuert werden kann. Somit ist es möglich, einzelne Verfahrensschritte in den ver&.iiiedenen
Pressen gleichzeitig durchzuführen. Darüber hinaus ist es durch die Schließvorrichtung möglich, bestimmte
Verfahrensschritte während des Oberführens zwischen den Pressen durchzuführen. Dies führt grundsätzlich zu
einer gesteigerten Produktivität bei der Herstellung von SMC-Teilen, ohne die Kosten im Verhältnis zur Produktivität
anzuheben.
Gemäß der beanspruchten Lösung erfolgt das Pressen und Härten in der kurzhubigen Hauptpresse. Die
anderen pressenlosen Vorgänge erfolgen in den zusätzliehen Pressen gleichzeitig. Somit kann die Formzykluszeit
auf nahezu die Hälfte der herkömmlichen Zeit produziert werden, und zwar in Abhängigkeit von den verwendeten
Materialien und den Formdimensionen. Wenn der SMC-Rohüng kontinuierlich in den Formhohlraum
fließt und diesen ausfüllt und zwar mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch Steuern der Schließvorrichtung
mit paraL'?! zur oberen Form liegender unterer
Form während der Überführung, und wenn das SMC-Teil kontinuierlich durch die Belastung beim Pressen
und Härten ausgebildet wird, kann das SMC-Teil mit gleichförmiger Dicke und Festigkeit präzise hergestellt
werden. Die Aufteilung der Pressen in die langhubige Pressen mit geringer Kraftaufwendung und die
kurzhubige Presse mit großer Kraftaufwendung erbringt nicht nur eine Einsparung an Energie, sondern
auch dadurch, daß ein kleines Volumen der Hauptpressenzyiinder
eine geringere Kompressibilität des hydraulischen Öles verursacht, eine bessere Ansprechbarkeit,
Positioniergenauigkeit und Drucksteiwgenauigkeit.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der in den Zeichnungen rein schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein typisches Zykluszeitdiagramm für das Herstellen von SMC-Teilen gemäß dem Stand der Technik, F i g. 2 eine schematische Teilschnitt-Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung,
F i g. 1 ein typisches Zykluszeitdiagramm für das Herstellen von SMC-Teilen gemäß dem Stand der Technik, F i g. 2 eine schematische Teilschnitt-Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung,
F ί g. 3 eine schematische, fragmentarische Schnittansicht der Schließ- und Nivelliervorrichtung, und
F i g. 4 und 5 jeweilige schematische, fragmentarische Schnitt-Seitenansichten der Vorrichtung gemäß der einzelnen
Verfahrensschritte zum Ausbilden der SMC-Teile.
F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform eines bevorzugten Systems, welche eine Hauptpresse 10, zwei zusätzliche Pressen 12,14, zwei Überführungsvorrichtungen (nicht dargestellt) und dergleichen umfaßt. Die Hauptpresse 10 ist gemäß einer vorbestimmt großen Preßkraft und einem kurzen Hub kompakt konstruiert und wird dazu
F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform eines bevorzugten Systems, welche eine Hauptpresse 10, zwei zusätzliche Pressen 12,14, zwei Überführungsvorrichtungen (nicht dargestellt) und dergleichen umfaßt. Die Hauptpresse 10 ist gemäß einer vorbestimmt großen Preßkraft und einem kurzen Hub kompakt konstruiert und wird dazu
co verwendet, einen SMC-Rohling 16 in einer Form 18 zu pressen und zu härten. Die Presse hat einen hydraulischen
Zylinder 20 für eine bestimmt große Preßkraft und einen kurzen Hub. Dieser hydraulische Zylinder 20
befindet sich am oberen Rahmen 22 und ist mit einer steifen, sich bev/egenden Platte 24 versehen, welche in
einem Ständer 26 verschiebbar ist. Die Platte 24 ist so angeordnet, daß sie sich in vertikaler Richtung gegenüber
einem unteren Rahmen 28 mittels des Zylinders 20
entsprechend einem Servosteuersystem (nicht dargestellt) oder dergleichen verschiebemäßig bewegt.
Zwischen der Platte 24 und dem unteren Rahmen 28 befindet sich die Form 18, welche geschlossen wird, indem
sie in der zusätzlichen Presse 12 auf eine vorbestimmte Höhe abgesenkt wird. In der Form 18 wird der
SMC-Rohling 16 in den Formhohlraum 30 gepreßt, um die gewünschte Form zu erhalten.
Die zusätzlichen Pressen 12,14 sind symmetrisch zur Hauptpresse 10 konstruiert und parallel zur Hauptpresse
10 angeordnet Sie sind einfach so konstruiert, daß sie lediglich eine vorbestimmte geringe Kraft ausüben müssen
und dabei jedoch einen sehr langen Hub vollziehen. Die zusätzlichen Pressen werden für die wesentlichen
pressenlosen Vorgänge verwendet, wie das Beladen der Form mit dem SMC-Rohling 16, das Schließen und Öffnen
der Form 18 und das Entnehmen des SMC-Teiles 32 und dergleichen. Auf dem unteren Rahmenteil 40 sind
die zusätzlichen Pressen mit einer Vielzahl von Hebezylindern 34, 36 einer vorbestimmten geringen Hubkraft
und einem langenHub versehen, um das obere Rahmenglied 38 zu bewegen. Eine obere Form 42 ist abnehmbar
am trägerförmigen oberen Rahmenglied 38 durch Klemmvorrichtungen 44, 46 befestigt und wird auf geeignete
Weise durch die Hebezylinder 34, 36 bewegt.
Die untere Form 48 ist an einer Grundplatte 50 befestigt und so angeordnet, daß sie sich an einer vorbestimmten
Lage auf dem unteren Rahmenglied 40 oder dem unteren Rahmen 28 befindet. Die Grundplatte 50 ist hin-
bzw. herbeweglich angeordnet, um zwischen der Hauptpresse 10 und den zusätzlichen Pressen 12,14 durch jede
der Überführungsvorrichtungen (nicht dargestellt), wie hydraulische Zylinder oder dergleichen, überführt zy
werden. Die Form 18, die durch Schließen der abnehmbaren oberen Form 42 mit der unteren Form 48 gekuppelt
wird, wird auf geeignete Weise von der Grundplatte getragen.
An den vier Ecken der Grundplatte 50 befinden sich Schließ- und Nivelliervorrichtungen 52, wie beispielsweise
servomechanische Betätiger. Sie sind jeweils vertikal
ausgerichtet, so daß sie die obere Form 42 parallel zur unteren Form 48 halten. Sie werden zusammen mit
der Grundplatte 50 im Zustand des Stutzens der oberen Form 42 parallel mit der unteren Form 48 überführt.
Jede der Schließ- und Nivelliervorrichtungen 52 umfaßt entsprechend F i g. 3 einen hydraulischen Zylinder 54
vorbestimmter Kraft, eine Steuereinheit 56 und eine Positionierstange
58 für das Betätigen des Zylinders 54 in eine gewünschte Lage und dergleichen. Beim Betrieb
betätigt ein durch einen Impulsmotor 62 der Steuereinheit 56 betriebenes Servoventil 60 den vertikal fixierten
hydraulischen Zylinder 54. Die Bewegung der bewegten Stange 64 wird auf das Servoventil 60 übertragen, und
zwar durch die Positionierstange 58. Die Stange 64 wird in eine vorbestimmte Lage gemäß der Instruktionen des
Impulsmotors 62 bewegt. So wird jede Stange 64 des hydraulischen Zylinders 54 auf geeignete Weise geschwindigkeitsgesteuert
und präzise parallel um einen gewünschten Betrag bewegt, weicher den Eingangsimpulszahlen
des nicht dargestellten Steuerkastens entspricht.
Auf diese Weise wird die obere Form 42. welche durch die Schließ- und Nivelliervorrichtungen 52 abgestützt
wird, in Berührung mit den Umfangsflächen vertikal mit hoher Genauigkeit der Positioniersteuerung und
der Geschwindigkeitssteuerung entsprechend dem vorbestimmten Steuei programm bewegt. Das Bezugszeichen
66 bezeichnet die Überführungsschienen der
Überführungsvorrichtungen.
Nachfolgend wird anhand der F i g. 4 bis 6 der Verfahrensablauf beschrieben.
Zunächst wird entsprechend F i g. 4 ein SMC-Rohling 16 auf die untere Form 48 der zusätzlichen Presse 12
aufgegeben, in der die obere Form 42 durch die Hebezylinder 34,36 auf eine bestimmte Höhe angehoben worden
ist Dann wird die obere Form 42 gegen die untere Form 48 abgesenkt, was durch gleichzeitiges Bewegen
der Hebezylinder 34,36 erfolgt. In einer vorbestimmten
Höhe wird die obere Form 42 vom oberen Rahmen 38 abgenommen, was durch Abklemmen der Klemmvorrichtungen
44,46 erfolgt Dabei erfolgt ein weiches Ablegen auf die Nivelliervorrichtungen 52. Die Schließ-
und Nivelliervorrichtungen 52 betätigen die hydraulischen Zylinder 54 und senken die obere Form 42 mit
gleichförmiger Geschwindigkeit ab, um den SMC-Rohling 16 entsprechend F i g. 4 durch Steuern des Drucks
und der Lage entsprechend den programmierten Befehlen leicht zu pressen. Dann wird die obere Form 42
gleichförmig und parallel zur unteren Form 48 geschlossen. Wenn die obere Form 42 in .iie untere Form 48
entsprechend der vorstehenden Ausführungen auf geeignete Weise erwärmt werden, wird der SMC-Rohling
16 erweicht und fluidisiert, damit es fließt und in den Formhohlraum 30 nur durch die Last gefüllt wird, die so
klein ]st wie das Gewicht der oberen Form 42. Daher
genügt für die zusätzlichen Pressen 12, 14 eine vorbestimmte kleine Kraftaufwendung und somit eine einfaehe
Konstruktion. Die Fließ- und Füllzeit, die Fließ- und Füllmenge und dergleichen werden durch die Nivelliervorrichtungen
52 mittels programmierten Befehlen des Steuerkastens gesteuert Wenn die obere Form 42 durch
die Schließ- und Nivelliervorrichtungen 52 gesteuert wird, kann der SMC-Rohling 16 präzise und gleichförmig
in den Formhohlraum 30 fließen und diesen ausfüllen.
Während dieser Zeit wird in der Hauptpresse i0 der
SMC-Rohling 16 in der Form 18, welche entsprechend der vorstehenden Ausführungen in der anderen zusätzlichen
Presse 14 geschlossen wurde, durch einen hydraulischen Zylinder 20 mit großer Preßkraft gepreßt und
gehärtet, um in eine gewünschte Form gebracht zu werden, wie dies in Fig.4 dargestellt ist. Wenn die Hauptpresse
10 nur für das Pressen und Härten des SMC-Rohlings
in der Form 18 verwendet wird, kann dies ausreichend durch den hydraulischen Zylinder 20 mit einer
vorbestimmten großen Preßkraft und einem kurzen Hub vollzogen werden, d. h. also ohne einen Zylinder
mit langem Hub und großer Preßkraft. Konsequenterweise ist es nicht erforderlich, eine Konstruktion großer
Größe und ausreichender Steifigkeit, wie bisher, vorzusehen. Vielmehr ist entsprechend der Darstellung in den
Figuren eine kompakte Konstruktion möglich.
V» er,n der SMC-Rohling 16 vollständig gepreßt und
gehärtet ist, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist, wird die Platte 24 angehoben und die Form zur Zusätzlichen
Presse 14 mittels der Überführungsvorrichtung ausgetragen und gleichzeitig die andere Form 18, welche entsprechend
der verstehenden Ei-wähnung in der anderen
zusätzlichen Presse 12 geschlossen wurde, in die vorbestimmte Lage in der Hauptpresse 10 mittels der anderen
Überführungsvorrichtung gebracht. Während der Überführung der Form 18 wird das obere Formteil 42
kontinuierlich mit dem unteren Formteil 48 geschlossen gehalten, und zw ir in paralleler Ausrichtung durch
Steuerung der Schließ- und Nivelliervorrichtungen infolge auf den zuvor erwähnten, vorhergehenden Vor-
Sl 34
gang, und der SMC-Rohling 16 fließt kontinuierlich in
den Formhohlraum 30 und wird somit in diesen gefüllt, so daß es den Hohlraum 30 voll ausfüllt. In diesem Zustand wird die Form in die Hauptpresse 10 gebracht,
bevor der Härtvorgang einsetzt. So können alle Vorgänge kontinuierlich entsprechend den SMC-chemischen Reaktionsfortschreitungen miteinander verknüpft werden. Daher kann die Fließ- und Füllzeit, insbesondere die Gelierzeit, auf einen möglichst langen
Zeitraum verlängert werden. Der SMC-Rohling 16 kann fdcht in alle Ecken des Formhohlraumes 30 fließen und
diese ausfüllen, da der Preß- und Härtvorgang und die restlichen Vorgänge voneinander getrennt sind und jeweilig getrennt voneinander durchgeführt werden können. In der Hauptpresse 10 wird entsprechend der Dar-
stellung in F i g. 5 der SMC-Rohling 16 gleicherweise wie zuvor erwähnt gepreßt und gehärtet. Andererseits
heben die Schließ- und Nivelliervorrichtungen 52 in der zusätzlichen Presse 14 das obere Formteil 42 an, die
Hebezylinder 34,36 werden abgesenkt und die Klemmvorrichtungen 44, 46 klemmen das obere Formteil 42
hinsichtlich einer Befestigung unterhalb dem oberen Rahmenglied 38 und heben das obere Formteil 42 auf
eine bestimmte Höhe. Dann wird das SMC-Teil 32 durch eine Abgabevorrichtung (nicht dargestellt) ausgeworfen, aus der Form 18 entfernt und den nächsten
SMC-Rohling 16 auf das untere Formteil 48, wie dies bereits zuvor erwähnt wurde, aufgegeben.
Auf diese Weise werden durch austauschbares Überführen zur Hauptpresse 10 und in zusätzlichen Pressen
12 und 14 und durch kontinuierliches Fließen und Ausfüllen in den Formhohlraum 30 während der Überführung der Form 18 die SMC-Rohlinge 16 im Wechsel in
die gewünschte Gestalt mit der gewünschten Dimension gebracht.
40
50
55
60
65
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen durch Pressen, mit mindestens einer mit geringer Kraft Ianghubig und mit großer Kraft kurzhubig arbeitenden Presse, mit einer aus einem Oberteil oder einem Unterteil bestehenden Form, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei langhubige Pressen (12,14) und mindestens eine kurzhubige Presse (10) vorgesehen sind, daß die Form (18) eine Schließvorrichtung (52) aufweist die eine Nivelliereinrichtung zum Parallelhalten der unteren und oberen Formhälften ist, und daß der Preßdruck der Form (18) durch die Schließvorrichtung (52) steuerbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56152648A JPS5871125A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 樹脂複合材等のプレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3234545A1 DE3234545A1 (de) | 1983-04-14 |
DE3234545C2 true DE3234545C2 (de) | 1986-09-04 |
Family
ID=15545006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3234545A Expired DE3234545C2 (de) | 1981-09-26 | 1982-09-17 | Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5871125A (de) |
AU (1) | AU540093B2 (de) |
DE (1) | DE3234545C2 (de) |
FR (1) | FR2513564B1 (de) |
GB (1) | GB2108895B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2568167B1 (fr) * | 1984-07-25 | 1986-08-29 | Renault | Procede de moulage de preimpregnes a fibres orientees |
JPH01208110A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Kawasaki Yukou Kk | Smc等のプレス成形装置 |
JPH04156316A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂成形方法及びその装置 |
JP6021256B2 (ja) * | 2012-12-03 | 2016-11-09 | 株式会社名機製作所 | 繊維複合成形品のプレス成形方法、繊維複合成形品のプレス成形装置、および繊維複合成形品の金型 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB912847A (de) * | ||||
FR1207054A (fr) * | 1958-05-29 | 1960-02-15 | Procédé et installation pour le moulage d'emballage ou autres objets creux en matière agglomérée non fluente, thermo-durcissable | |
DE1779712A1 (de) * | 1968-09-14 | 1971-09-09 | Wilhelm Lehnhardt | Vorrichtung zum Herstellen von in sich geschlossenen Bauteilen,insbesondere Fensterrahmen u.dgl.aus von einem glasfaserverstaerkten Giessharzmantel umgebenen Kern |
US3809739A (en) * | 1969-12-09 | 1974-05-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | High speed molding process |
FR2076817A5 (en) * | 1970-01-29 | 1971-10-15 | Matra Engins | Moulding grp panels - using clamped moulds for gradual (low-shrinkage)cures away from the consolidation press |
DE2319748C2 (de) * | 1973-04-18 | 1975-01-02 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren und Einrichtung zur Temperaturregelung regenerativ beheizter Schmelzofen |
DE2931924A1 (de) * | 1979-08-07 | 1981-02-19 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Verfahren zur herstellung von schichtpresstofftafeln in etagenpressen |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP56152648A patent/JPS5871125A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-03 AU AU88003/82A patent/AU540093B2/en not_active Ceased
- 1982-09-17 DE DE3234545A patent/DE3234545C2/de not_active Expired
- 1982-09-24 FR FR8216084A patent/FR2513564B1/fr not_active Expired
- 1982-09-24 GB GB08227291A patent/GB2108895B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8800382A (en) | 1983-05-12 |
GB2108895B (en) | 1985-06-19 |
FR2513564A1 (fr) | 1983-04-01 |
FR2513564B1 (fr) | 1986-02-14 |
DE3234545A1 (de) | 1983-04-14 |
JPS5871125A (ja) | 1983-04-27 |
JPS6330846B2 (de) | 1988-06-21 |
AU540093B2 (en) | 1984-11-01 |
GB2108895A (en) | 1983-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0206100B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem massiven oder mikrozellularen Kunststoff, insbesondere Polyurethan bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten | |
DE4112736C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Form mit variabler Gestalt | |
DE2060346A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgussformlingen | |
WO2003013824A1 (de) | Formschliessvorrichtung für eine spritzgiessmaschine | |
DE4230824C2 (de) | Hydromechanische Schließeinheit für Spritzgießmaschinen | |
DE4233079C2 (de) | Verfahren zur Steuerung des Formpreßvorgangs eines Werkstücks | |
DE2400725A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von formteilen | |
DE3312539C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Sandgießformen | |
EP0074473A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff | |
DE3234545C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen | |
DE3234587C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen | |
DE68917949T2 (de) | Form mit einem einteiligen Kern zum Formen von elektrischen Batteriekästen und mit dieser Form hergestellte Kästen. | |
EP0252470B1 (de) | Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen von mit textilen Überzügen versehenen Polstern aus Schaumstoff | |
DE3234592C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen | |
DE2906858A1 (de) | Pressgussvorrichtung | |
DE102007017972A1 (de) | Modular aufgebautes Formwerkzeug mit Rahmen | |
DE3875243T2 (de) | Matrizenaustausch bei pressen. | |
DE2701693C2 (de) | Formmaschine zum Herstellen von Gießformen | |
EP1954467A1 (de) | Spritzgiessmaschine | |
CH440193A (de) | Maschine zum Herstellen von Baustahlmatten aus mehreren sich kreuzenden Baustahlstäben beziehungsweise -drähten | |
DE19607257C2 (de) | Hydraulische Blechformpresse | |
DD268195A1 (de) | Presse | |
DE3024197A1 (de) | Freihaengende automatspannhand zum halten und zufuehren von elastischen matrizen an eine wachseinspritzmaschine | |
DE19633760C2 (de) | Verfahren zum Hydroumformen und zugehörige Vorrichtung | |
DE2402190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von stahlblechen bzw. -platten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 3/00 |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 43/20 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |