DE3233841A1 - Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen - Google Patents
Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massenInfo
- Publication number
- DE3233841A1 DE3233841A1 DE19823233841 DE3233841A DE3233841A1 DE 3233841 A1 DE3233841 A1 DE 3233841A1 DE 19823233841 DE19823233841 DE 19823233841 DE 3233841 A DE3233841 A DE 3233841A DE 3233841 A1 DE3233841 A1 DE 3233841A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- longitudinal grooves
- screw extruder
- extruder according
- length
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
-
- Echneckenextruder zur Verarbeitung von thermoplasti#chen
- und/oder thermisch härtbaren Massen Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneckenextruder zur Verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch härtbaren Massen, insbesondere hochmolekularen, pulver- bis granulatförmigen Kunststoffen oder deren Mischungen, dessen Zylinder in einen kühlbaren Einzugsteil und einen heizbaren Schmelzzylinder unterteilt ist, wobei der Einzugsteil auf seiner inneren Mantelfläche Längsnuten aufweist, die sich über seine ganze Länge oder einen Teil der Länge erstrecken.
- Bei der Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe auf konventionellen Schneckenextrudern treten verschiedentlich Probleme auf, die mit mangelnder Fördergleichmäßigkeit und sogenanntem weichem Förderverhalten bei höheren Widerständen charakterisiert werden können. Die Förderwirkung solcher Extruder wird im wesentlichen durch die Schneckendrehzahl, die Gangsteigung der Schnecke und das Verhältnis der an Schnecke und Zylinder wirkenden Reibungskräfte bestimmt.
- Der ainal erzielbaren Förderwirkung sind somit durch die Reibungskoeffizienten zwischen Rohstoff und Stahl Grenzen gesetzt, so daß die Verarbeitung sehr hochmolekularer Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, nahezu unmöglich ist.
- Zur Erhöhung der Reibung zwischen den pulver- bis granulatförmigen Kunststoffen und der Zylinderinnenwand ist es bekannt, die Zylinderinnenwand mit mehreren Längsnuten zu versehen. Extruder mit genuteter und intensiv gekühlter Einzugszone führen durch ihr starres, widerstandsurjabhängiges Förderverhalten zu einer wirtschaftlichen Verarbeitung der eingesetzten Massen. Es werden über den Antriebsmotor und die Schnecke höhere förderwirtame Kräfte in die zu verarbeitenden Massen eingeleitet und der Mengendurchsatz gesteigert. Die Nuten des Einzugsbereichs erweisen sich jedoch im praktischen Betrieb als wenig wirksam, wenn nicht gleichzeitig für eine intensive Kühlung des Einzugsteils gesorgt wird. Die dem Extruder aufgegebenen Materialkörner (Granulat, Cries) laufen ohne axiale Bewegung mit der Schnecke um, wenn sie nicht durch die Zylinderwand an der Gleitbewegung gehindert werden. Beim konventionellen Extruder übernimmt diese Aufgabe die Reibung. Der Sinn der Nuten im Einzugsbereich des Extruders liegt darin, die relativ geringen und unsicheren Reibkräfte durch einen Formschluß zu ersetzen, So daß im extrem Fall das Material wie eine Mutter auf einer S#del axial bewegt wird. Die Scherbeanspruchung des Materials an Nuten und Schneckensteg erzeugt Wärme, die dem Einzugssystem durch eine wirksame Kühlung entzogen werden muß. Dadurch kann verhindert werden, daß sich die Nuten schon nach kurzer Zeit mit angeschmolzenen Materialpartikeln zusetzen und ihre Wirkung verlieren.
- tn der Praxis ist es in einigen Fällen jedoch notwendig, den Mengendurchsatz bei konstanter Schneckendrehzahl zu variierer Besonders dringend ist dieses Bedürfnis beim Betrieb von Ent gasungsextrudern. Falls im ersten Bereich der Schnecke vor der Entgasungsöffnung mehr Material gefördert wird als der zweite Schneckenabschnitt aufnahmen kann, wird die Entgasung unwirksam, da das Material aus der Entgasungsöffnung herausquillt. Bekannte Maßnahmen zur Beseitigung dieses Nachteils, nämlich eine unterschiedliche Temperierung des Einzugsteils sowie eine dosierte Rohstoffzufuhr in den Einfülitrichter befriedigen nicht in jeder Hinsicht, sei es, daß sie eine relativ kleine Wirkungsbreite und große Trägheit zeigen oder sei es, daß sie Schwankungen des Mengendurchsatzes verursachen.
- Es war daher Aufgabe der Erfindung, das Einzugsverhalten von Schneckenextrudern mit genutetem Einzugsteil im Sinne eines besseren Arbeitsverhaltens zu optimieren und gleichzeitig die durch Schüttgewichtsänderungen sowie durch Zugabe von Regenerat, Regranulat und Zusatzstoffe sich ergebenden Ausstoßschwankungen und damit Produktionsstörungen zu beseitigen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Maßnahme nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
- Die Längsnuten#, die im Querschnitt halbrund, halboval, rechteckig oder dergleichen ausgebildet sein können, sind im allgemeinen radialsymmetrisch am Einzugsteil des Schneckenzylinders angeordnet und erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Einzugsteiles. Durch die erfindungsgemäße Volumenänderung, die zweckmäßig im Bereich der Einfüllöffnung des Schneckenzylinders erfolgt, ergibt sich, daß im Falle verkleinerter Nutenquerschnitte sich der zum Eintritt des Kunststoffpulvers oder -granulats in den nicht veränderten Teil der Nuten verfügbare Raum um ein entsprechendes Maß vermindert, so daß pro Schneckenumdrehung weniger Material transportiert wird. Wird größerer Materialdurchsatz verlangt können die Längsnuten wieder vergrößert werden.
- Da die Nuten nur in einem Teil ihrer Länge geometrisch verändert werden, wird der -Druckaufbau und das Förderprinzip im übrigen Nutenbereich kaum beeinflußt.
- Nach einem weiteren erkmal der Erfindung sind sämtliche Längsnuten des Einzugsteils gleichzeitig veränderbar. Eine mechanlsche überteanspruchung, auch in Teilbereichen, ist damit ausgeschlossen, zumal die Veränderung der Längsnuten im nahezu drucklosen Zylinderbereich erfolgt.
- Nach einer zweckmäßigen Aus führungs form der Erfindung sind in die Längsnuten radial von außen Stifte oder Dorne einschiebbar oder einschwenkbar, die durch einen außerhalb des Einzugsteils angeordneten Antrieb bewegt werden. Hierzu sind Eie als Strömungshindernisse wirkenden Stifte oder Dorne miteinander verbunden. Es ist ferner möglich, Keile in den Längsnuten axial zu verschieben und die förderwirksamen Bereiche der Nuten kontinuierlich bis zum völligen Verschluß zu verändern.
- Eine im Hinblick auf das Arbeitsverhalten im Einzugsteil besonders günstige Ausführung der Erfindung besteht darin, daß die Veränderung der Längsnuten in Abhängigkeit des im Schmelz-Zylinder vor der Schneckenspitze gemessenen Massedruckes erfolgt. Die Veränderung kann auch in Abhängigkeit der Dimensionen eines extrudierten Halbzeuges oder Formkörpers vorgenommen werden. Auf diese Weise ist insbesondere eine verzöge rungsfreie Einflußnahme auf die Verarbeitung der eingesetzten Massen gegeben. Dabei kann die Veränderung des Querschnitts und/oder der Länge der Nuten manuell oder auch über ein Regelgerät erfolgen, indem ein Soll-Istwert-Vergleich durchgeführt und aufgrund von Größe und Vorzeichen der festge#tell ten Differenz der Mengendurchsatz entsprechend geregelt wird.
- Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Es zeigt: Figur 1 eine Teilansicht des Einzugsteils im Querschnitt und Figur 2 das Einzugsteil.im Längsschnitt.
- Der Zylinder des Schneckenextruders mit genuteter Einzug zone ist in einen intensiv gekühlten Einzugsteil und einen beheizten Schmelzzylinder unterteilt. Der Einzugsteil 1 weist Längsnuten 2 von rechteckigem Querschnitt auf, die in Förderrichtung konisch auslaufen. Entsprechend der Anzahl der Längsnuten besitzt der zylindrische Einzugsteil an seinem Umfang eine gleich große oder geringere Zahl von Durchbrüchen 8. In diesen Durchbrüchen sind Strömungshinder nisse 3, beispielsweise Stifte, Keile, Dorne oder Kolben, Beweglich angeordnet Ihre Bewegung erfolgt über Winkelstücke 4, diese sich auf Festlagern 5 abstützen und über Schubstangen 6 um die jeweilige Achse 7 gedreht werden.
- Der Antrieb der Schubstangen erfolgt entweder elektromotorisch oder hydraulisch gemäß den von einem Regelgerät (in der Zeichnung nicht dargestellt) gelieferten Signalen.
- Nach Figur 2 ist in dem genuteten Einzugsteil 1 ein Ring 9 eingepaßt, an dessen Umfang Keile 10 angebracht sind.
- Diese Keile sind in allen Längsnuten 2 des Einzugsteils 1 vorgesehen. Die Keile können mit Hilfe einer hydraulischen, mechanischen, elektrischen oder pneumatischen Verstellung, die an dem Ring 9 angreift, axial bewegt werden. Die Stellung der Keile kann stufenlos vom vollständigen Verschluß der Längsnuten bis zurück an die Hinterkante der Einfüllöffnung 11 erfolgen, so daß in dieser Stellung die Nuten völlig freiliegen, Durch die geometrische Auslegung der Keile können unterschiedliche verfahrenstechnische Effekte ausgelöst werden. Die Keile können konisch auslaufen oder entsprechend den Nuten gestaltet sein Damit sind die förderwirksamen Effekte in weiten'Bereichen variierbar.
- Zeichn.
- Leerseite
Claims (6)
- Patentans prüche r S Schneckenextruder zur Verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch härtbaren Massen, insbesondere hochmolekularen, pulver- bis granulatförmigen Kunststoffen oder deren Mischungen, dessen Zylinder in einen kühlbaren Einzugsteil und einen heizbaren Schmelzzylinder unterteilt ist, wobei der Einzugsteil auf seiner inneren Mantelfläche Längsnuten aufweist, die sich über seine ganze Länge oder einen Teil der Länge erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (2) in ihrem Querschnitt und/oder in ihrer Länge veränderbar sind.
- 2. Schneckenextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Längsnuten (2) des Einzugsteil (1) gleichzeitig veränderbar sind.
- 3. Schneckenextruder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Längsnuten (2) radial von außen Stifte oder Dorne (3) einschiebbar oder einschwenkbar sind, die durch einen außerhalb des Einzug teils (1) angeordneten antrieb bewegt werden.
- 4. Schneckenextruder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Längsnuten (2) Keile (10) axial versch-iebbar angeordnet sind.
- 5. Schneckenextruder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Veränderung der Längsnuten (2) in Abhängigkeit des im Schmelzzylinder vor der Schnecken spitze gemessenen Massedruckes erfolgt.
- 6. Schneckenextruder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Veränderung der Längsnuten (2) in Abhängigkeit der Dimensionen eines extrudierten Halbzeuges oder Formkörpers erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823233841 DE3233841A1 (de) | 1981-09-15 | 1982-09-11 | Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3136563 | 1981-09-15 | ||
DE19823233841 DE3233841A1 (de) | 1981-09-15 | 1982-09-11 | Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3233841A1 true DE3233841A1 (de) | 1983-03-31 |
Family
ID=25796029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823233841 Withdrawn DE3233841A1 (de) | 1981-09-15 | 1982-09-11 | Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3233841A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171756A2 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schneckenextruder |
DE3506424C1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-21 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen |
DE3529523C1 (de) * | 1985-08-17 | 1986-11-20 | Schleberger, Albert, 5600 Wuppertal | Mess- und Regeleinrichtung fuer einen Schneckenextruder zum Verarbeiten thermoplastischer Massen und Schneckenextruder mit einer derartigen Mess- und Regeleinrichtung |
EP0355364A2 (de) * | 1988-07-18 | 1990-02-28 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | 3,5-Diaminophenyl-alkylamine und deren Verwendung als Haarfärbemittel |
DE4012612A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Wilfried Baumgarten | Schneckenextruder |
DE4140292C1 (en) * | 1991-12-06 | 1993-07-15 | Kami 6081 Stockstadt De Kahrom | Throughput control for screw extruder - has variable depth grooves in housing near inlet zone |
EP0561234A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-22 | Paul Troester Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturkonstanthaltung des Extrudates eines Schneckenextruders |
WO1995017293A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Helmut Bacher | Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes |
US5783225A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Bacher; Helmut | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material |
-
1982
- 1982-09-11 DE DE19823233841 patent/DE3233841A1/de not_active Withdrawn
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171756A2 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schneckenextruder |
EP0171756A3 (en) * | 1984-08-17 | 1987-09-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Screw extruder |
DE3506424C1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-21 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen |
DE3529523C1 (de) * | 1985-08-17 | 1986-11-20 | Schleberger, Albert, 5600 Wuppertal | Mess- und Regeleinrichtung fuer einen Schneckenextruder zum Verarbeiten thermoplastischer Massen und Schneckenextruder mit einer derartigen Mess- und Regeleinrichtung |
EP0213264A2 (de) * | 1985-08-17 | 1987-03-11 | Albert Schleberger | Mess- und Regeleinrichtung zum Verarbeiten thermoplastischer Massen und Schneckenextruder für die Anwendung einer derartigen Mess- und Regeleinrichtung |
EP0213264A3 (en) * | 1985-08-17 | 1988-07-27 | Albert Schleberger | Measuring and regulating apparatus for the treatment of thermoplastic materials and extruder using such a measuring and regulating apparatus |
EP0355364A2 (de) * | 1988-07-18 | 1990-02-28 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | 3,5-Diaminophenyl-alkylamine und deren Verwendung als Haarfärbemittel |
EP0355364A3 (de) * | 1988-07-18 | 1990-05-16 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | 3,5-Diaminophenyl-alkylamine und deren Verwendung als Haarfärbemittel |
DE4012612A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Wilfried Baumgarten | Schneckenextruder |
DE4140292C1 (en) * | 1991-12-06 | 1993-07-15 | Kami 6081 Stockstadt De Kahrom | Throughput control for screw extruder - has variable depth grooves in housing near inlet zone |
EP0561234A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-22 | Paul Troester Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturkonstanthaltung des Extrudates eines Schneckenextruders |
WO1995017293A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Helmut Bacher | Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes |
AU676108B2 (en) * | 1993-12-21 | 1997-02-27 | Helmut Bacher | Device for processing thermoplastic materials |
US5783225A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Bacher; Helmut | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3648946B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur extrusion von thermo-mechanisch verformbaren materialien in schüttgutform und schneckenextruder kompakter bauform | |
DE2610179C2 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von expandierbarem, zellenbildendem thermoplastischem Material | |
DE1198051B (de) | Schneckenstrangpresse zum Plastifizieren und Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk | |
EP1194278B1 (de) | Einschnecken-extruder | |
EP0346757A2 (de) | Doppelschneckenextruder | |
DE2837463A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen, regelmaessigen einziehen von elastomerem material in schneckenpressen | |
EP0517118B1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoff | |
DE102019121854A1 (de) | Anlage zur Herstellung einer Kunststoffschmelze und Verwendung einer solchen Anlage zur Herstellung einer Kunststoffschmelze für eine poröse Folie | |
DE1253447B (de) | Schneckenpresse | |
AT517972A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff mit einer Temperiereinrichtung für eine Transportschnecke | |
EP2212090B1 (de) | Extruderschnecke für einen schneckenextruder | |
EP0100945B1 (de) | Trichterstück einer Einschneckenstrangpresse | |
DE3233841A1 (de) | Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen | |
DE2813585A1 (de) | Extruder fuer kunststoff | |
DE3233416C3 (de) | Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen | |
EP0397004B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verschleissfester und schockzäher Extrudate aus ultrahochmolekularem Polyethylen | |
EP0490362B1 (de) | Hochleistungsextruder mit konstanter Gangzahl im Einlauf- und Auslaufbereich eines Transferscherteiles | |
DE2654774B2 (de) | Schneckenmaschine zur Homogenisierung von aufgeschmolzenen Polymeren | |
DE2910041C2 (de) | Schneckenpresse zur Verarbeitung von polymeren Materialien | |
DE19635706C2 (de) | Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser Kautschukmischungen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE2535546A1 (de) | Kunststoff-strangpressmaschine | |
DE1912459A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern | |
EP0213264A2 (de) | Mess- und Regeleinrichtung zum Verarbeiten thermoplastischer Massen und Schneckenextruder für die Anwendung einer derartigen Mess- und Regeleinrichtung | |
DE1729198B2 (de) | Schneckenstrangpresse fuer kunststoff | |
DE1271377B (de) | Schneckenstrangpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |