DE3233490A1

DE3233490A1 - Vorrichtung zur befestigung der eckverbinder in rahmen- und fluegelprofilstuecken von aluminium- und kunststoffenstern

Info

Publication number: DE3233490A1
Application number: DE19823233490
Authority: DE
Inventors: Kurt 8131 Andechs Schölderle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-03
Filing date: 1982-09-09
Publication date: 1983-11-03
Also published as: ATA171782A; AT371557B; DE8225464U1

Description

Vorrichtung zur Befestigung der
Eckverbinder in Rahmen- und Flügelprofilstücken von Aluminium-und Kunststoffenstern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung der Eckverbinder in Rahmen- und Flügelprofilstücken von Aluminium- und Kunststoffenstern durch Ausführen der Arbeitsgänge des Anfräsens der Führungsschiene für den Fensterbeschlag, des Kleberauftrags auf die Stirnflächen der Profilkammern, des Einbringens des Klebers in die Profilkammern und des Einsteckens der Eckverbinder in dieselben.
Jeder einzelne dieser Arbeitsgänge wurde bisher manuell vorgenommen, da eine sie integrierende Vorrichtung hierfür nicht bekanntgeworden ist. Deshalb wurde der automatische Fertigungsfluß immer dann unterbrochen, wenn diese manuellen Arbeiten durchgeführt werden mußten, was die Herstellung entsprechend verteuerte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche die Arbeitsgänge des Anfräsens der Führungsschiene für den Fensterbeschlag, des Kleberauftrags auf die Stirnflächen der Profilkammern, des Einbringens des Klebers in die Profilkammern und des Einsteckens der Eckverbinder in dieselben inte griert und automatisch ausführt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Schlitten das Profilstück nacheinander in die Positionen I, II und III bringt, wobei in Position I zwei bewegliche Fräsköpfe das Profilstück an der Führungsschiene anfräsen und eine Einrichtung einen Kleber auf die Stirnflächen der Profilkammern aufträgt, in Position II zwei bewegliche Spritzpistolen mit den Munndstücken einen Kleber in die Profilkammern einbringen und in Position III ein Zubringerschieber aus einem Magazin die Eckverbinder auf einen Mehrfachschieber bringt, welcher die Eckverbinder in die Profilkammern einschiebt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 8.
Durch die Erfindung wird nicht nur der Vorteil erzielt, daß der Fertigungsfluß keine Unterbrechung mehr erfährt, sondern daß auch das Hantieren mit dem Kleber entfällt.
Dieses erforderte immerhin eine gewisse Geschicklichkeit, damit der Kleber mit Spachteln od.dgl. in die Profilkammern eingebracht werden konnte usw. Außerdem mußten ständig bestimmte Sicherheitsvorschriften wegen der vom Kleber ausgehenden giftigen Dämpfe beachtet werden.
Nachstehend ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben; es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig. 2 eine Ansicht des Mundstücks der Spritzpistole; Fig. 3 den Zubringerschieber mit Magazin in perspektivischer Darstellung; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Mehrfachschiebers; Fig. 5 eine detaillierte Ansicht der Einrichtung zum Kleberauftrag auf die Stirnflächen der Profilkammern.
Wie aus Fig.1 ersichtlich, wird ein Profilstück 1 durch einen Schlitten 2 in die Positionen I, II und III gebracht, wobei es in jeder Position so lange bleibt, bis der jeweils vorgesehene Arbeitsgang automatisch durchgeführt ist. In Position I werden zwei Fräsköpfe 3 an die Enden des sich dort befindlichen Profil stücks herangeführt, um die Führungsschiene 4 anzufräsen. Wenn dieser Arbeitsgang beendet ist, bewegt der Schlitten 2 das Profilstück 1 in die Position II und gleichzeitig gelangt ein neues Profilstück in die Position I.
In der Position II bringen zwei an eine Klebermaschine 5 angeschlossene Spritzpistolen 6 mit ihren Mundstücken 7 einen Kleber in die Profilkammern 8,9 des Profilstücks 1 (Fig.2), wobei die Düsen 10,11 des Mundstücks 7 in die Kammern 9 bzw. 8 eindringen, wo dann der Kleher aus ihren Öffnungen 12,13 ausgedrückt wird.
Alsdann werden die Mund stücke 7 wieder zurückgezogen und das Profilstück 1 wird durch den Schlitten 2 in die Position III weiterbefördert. Dort bringt ein Zubringerschieber 14 aus einem Magazin 15 die Eckverbinder 16 auf einen Mehrfachschieber 17, der die Eckverbinder 16 in die Profilkammern 8,9 einschiebt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Arbeitsgänge und die Positionen so koordiniert, daß ein Vorschub des Schlittens 2 stets ein Profilstück zum nächsten Arbeitsgang bringt, derart, daß drei verschiedene Profil- stücke gleichzeitig je einem Arbeitsgang in den Positionen I, II und III unterzogen werden.
Bei dem in Fig.2 dargestellten Mundstück 7 weisen die Düsenöffnungen 12,13 eine unterschiedliche Form auf.Hierzu erscheint die Bemerkung angebracht, daß die Form derselben von der Art des verwendeten Klebers, dem Druck, mit dem dieser von der Klebermaschine 5 über die Spritzpistole 6 in die Düsen 10,11 gedrückt wird, sowie weiteren konstruktiven Einzelheiten abhängig ist, was auch besagt, daß die Öffnung 12 keineswegs von der Öffnung 13 verschieden sein muß.
Bei einem Kleber mit nicht zu hoher Viskosität ist es zweckmäßig, wenn die Öffnungen 12,13 der Düsen 10,11 schräg nach oben zeigen, denn dann kann der Kleber über die Innenseite der Profilkammern 8 bzw.9 nach unten fließen, was eine gleichmäßigere Verteilung bewirkt und damit auch eine festere Verbindung ermöglicht.
Um der Verbindung bei den Rahmenprofilstücken eine höhere Festigkeit zu geben, werden mitunter kleine Versteifungsplatten verwendet. In diesem Fall weisen die Mundstücke 7 eine zusätzliche (nicht dargestellte) Düse auf, die einen Kleber an eine Stelle der Außenseite des Profilstücks aufbringt.
Fig.3 zeigt den Zubringerschieber 14 mit dem Magazin 15, das die Eckverbinder 16 entsprechend dem Abstand der Profilkammern gegenander versetzt enthält, die durch Schubleisten 18 in an sich bekannter Weise auf den in Fig. 4 dargestellten Mehrfachschieber 17 geschoben werden. Die Eckverbinder 16 können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein, je nach dem Querschnitt der Profilkammern 8, 9 und/oder anderen konstruktiven Gegebenheiten. Auch die Schenkel der Eckverbinder können in Anpassung an bestimmte Forderungen verschieden sein. Die in Fig.3 eingezeich- neten Pfeile deuten die Bewegungsrichtungen der Eckverbinder 16 bzw. der Schubleisten 18 an und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
Der Mehrfachschieber 17 weist gemäß Fig.4 zwei aufeinander gleitende und bezüglich einander längsversetzte Platten 19,20 auf, Der Pfeil A zeigt die Richtung der auf die Platte 19 wirkenden Druckkraft an, während der Pfeil B auf die Lage eines zwischen den beiden Platten 19 und 20 vorgesehenen Druckpunktes hinweist, der nicht im einzelnen dargestellt ist, da seine Funktionsweise als allgemein bekannt vorausgesetzt werden kann. Der Pfeil C gibt die Richtung der zuführenden Bewegung an.
Die Funktionsweise des Mehrfachschiebers 17 ist folgende: Eine Druckkraft wirkt in Richtung des Pfeils A auf die obere Platte 19. Infolge des Widerstands durch den Druck punkt, dessen Lage der Pfeil B angibt, wird auch die untere, vorversetzte Platte 20 in Richtung auf das Profilstück 1 vorgeschoben. Wenn durch diese Bewegung der Eckverbinder 16 in die Profilkammer 8 eingeschoben ist und die untere Platte 20 einen festen Anschlag findet, indem sie durch das Profilstück 1 am weiteren Vorrücken gehindert wird, führt die andauernde Druckkraft zur Überwindung des erwähnten Druckpunktwiderstands und die obere Platte 19 gleitet auf der unteren Platte 20 nach vorne und schiebt den höher gelegenen Eckverbinder 16 in die Profilkammer 9 ein. Nach Beendigung dieses Vorgangs hört die Druckkraft auf und eine Zugkraft bringt die Platte 20 wieder in ihre Ausgangsstellung bis zum Anschlag zurück und die Platte 19 gleitet noch weiter bis zum Anschlag und hat dann ebenfalls ihre Ausgangsstellung erreicht.
Der Mehrfachschieber 17 kann auch noch eine weitere Platte aufweisen, auf der die untere Platte 20 gleitbar und rückversetzt angeordnet ist; der zwischen ihnen vorgese- hene Druckpunktwiderstand ist geringer als derjenige zwischen der Platte 19 und der Platte 20. Diese weitere Ausgestaltung kann dazu dienen, etwa eine kleine Versteifungsplatte - die oben schon einmal erwähnt wurde -oder einen dritten Eckverbinder an die gewünschte Stelle zu bringen. Das vorstehend beschriebene Funktionsprinzip des Mehrfachschiebers 17 ändert sich dadurch nicht.
Bei Verwendung von bestimmten Materialien können sich an ungeschützten Oberflächen unerwünschte Ausblühungen niederschiagen. Wenn ein solches Ausblühen befürchtet werden muß und vermieden werden soll, wird die in Fig.5 dargestellte Einrichtung 21 der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeschaltet. Dies geschieht am besten unmittelbar nach dem Anfräsen und dem Zurückziehen der Fräsköpfe 3 (Fig.1). Da ein Ausblühen nur an den ungeschützten Stellen, wie etwa den Stirnflächen der Profilkammern 8,9 auftritt, müssen diese einer Schutzbehandlung unterzogen werden, was dadurch erfolgen kann, daß auf sie ein geeignetes Material, wie etwa ein Silikonkleber, aufgebracht wird. Um die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe vollständig zu lösen, ist auch dieser Vorgang automatisiert.
Fig.5 zeigt einen Block 22, der auf der den Profilkammern 8,9 zugewandten Seite eine nach innen zurückversetzte Kleberandruckfläche 23 sowie auf beiden Seiten derselben anschließende Gleitflächen 24 aufweist. Der Block 22 ist vertikal und horizontal entsprechend den eingezeichneten Pfeilrichtungen in an sich bekannter Weise verfahrbar.
Wenn er sich von seiner unteren Stellung nach oben bewegt, gleiten seine beiden Gleitflächen 24 auf den beiden Gleitflächen 25 einer Schlitzdüse 26, die mit dem Abstreifer 27 die Kleberandruckfläche 23 reinigt, bevor diese zu dem Schlitz 28 kommt, der einen Kleber aufbringt, welcher aus einem Behälter 29 über eine Leitung 30 in die Kleberkammer 31 der Schlitzdüse 26 gelangt und von dort in den bereits erwähnten Schlitz 28 gedrückt wird.
Hat sich der Block 22 an der Schlitzdüse 26 vorbeibewegt und steht dem Profilstück 1 gegenüber, so wird er vorgeschoben und auf die Stirnfläche von dessen Profilkammern 8,9 mit seiner Kleberandruckfläche 23 gepreßt.
Dadurch werden diese Stirnflächen mit dem Kleber bedeckt und somit gegen Ausblühen geschützt.
In Fig.5 ist der Block 22 in seiner Stellung vor dem.Andruck an die Stirnflächen der Profilkammern 8,9 gezeigt.
Wenn dieser Arbeitsgang ausgeführt ist, wird der Block wieder zurückverfahren, und zwar um ein kleines Stück weiter, derart, daß er beim Absenken in seine untere Stellung die Schlitzdüse 26 nicht berührt. Bevor er sich wieder aufwärtsbewegt, rückt er dieses kleine Stück nach vorne, so daß die Gleitflächen 24 und 25 aufeinander zu liegen kommen, womit dann der oben beschriebene Vorgang erneut beginnt.
Die erwähnte Rückwärtsbewegung des Blocks 22 in seiner oberen Stellung und seine dann dadurch zwangsweise auszuführende Vorwärtsbewegung in seiner unteren Stellung könnten allerdings auch entfallen, ohne daß sich dadurch die Funktions- und Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig.5 ändern würde.
In dem Text zur erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Befestigung der Eckverbinder in Rahmen- und Flügeiprofilstücken von Aluminium- und Kunststoffenstern sind die Mittel, welche die Einzelteile bewegen, nicht beschrieben und dargestellt, denn es gehört zum allgemeinen Wissen und Können eines Durchschnittsfachmanns, solche Mittel auszuwählen und einzusetzen, welche die gewünschten Bewegungen ausführen, bzw. entsprechende Steuerungen vorzusehen. Damit soll bezweckt werden, daß der eigentliche Erfindungsgedanke klarer hervortritt und die erfindungswesentllchen Merkmale besser zu erkennen sind.
wie sich aus dem Vorangegangenen ergibt, füllt die erfindungsgemäße Vorrichtung insofern eine Lücke aus, als @ie die bisher manuell vorzunehmenden Arbeitsgänge automatisch ausführt., so daß der Fertigungs'fluß nicht ijnterbrochen wird, was eine beachtliche Rationalisierurg bedeutet.
Leerseite

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Befestigung der Eckverbinder in Rahmen- und Flügelprofilstücken von Aluminium- und Kunststoffenstern durch Ausführen der Arbeitsgänge des Anfräsens der Führungsschiene für den Pensterbeschlag, des Kleberauftrags auf die Stirnflächen der Profilkammern, des Einbringens des Klebers in die Profilkammern und des Einsteckens der Eckverbinder in dieselben, dadurch gekennzeichnet, daß ein~ Schlitten (2) das Profilstück (1) nacheinander in die Positionen I, II und III bringt, wobei in Position I zwei bewegliche Fräsköpfe (3) das Profilstück (1) an der Führungsschiene (4) anfräsen und eine Einrichtung (21) einen Kleber auf die Stirnflächen der Profilkammern (8,9) aufträgt, in Position II zwei bewegliche Spritzpistolen (6) mit den Mundstücken (7) einen Kleber in die Profilkammern (8,9) einbringen und in Position III ein Zubringerschieber (14) aus einem Magazin (15) die Eckverbinder (16) auf einen Mehrfachschieber (17) bringt, welcher die Eckverbinder (16) in die Profilkammern (8,9) einschiebt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mundstücke (7) mehrere Düsen (10,11) aufweisen, welche den Kleber in die Profilkammern (8,9) gleichzeitig einbringen.
3. Vorrithtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (10,11) schräg nach oben liegende Öffnung gen (12,13) besitzen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Versteifungsplatte die Mundstücke (7) eine zusätzliche Düse aufweisen, die einen Kleber auf eine Stelle der Außenseite des Profilstücks (1) aufbringt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (15) entsprechend dem Abstand der Profilkammern (8,9) gegeneinander versetzte Eckverbinder (16) enthält, die der Zubringerschieber (14) mit den Schubleisten (18) auf den Mehrfachschieber (17) schiebt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachschieber (17) zwei aufeinander gleitende und bezüglich einander längsversetzte Platten (19,20) aufweist, wobei die Gleitbewegung erst nach ttberwindung eines zwischen ihnen liegenden Druckpunktwiderstands durch die auf die obere, zurückversetzte Platte (19) wirkende Vorschubkraft erfolgt, wenn die untere, vorversetzte Platte (20) nach Einschieben des unteren Eckverbinders (16) in die Profilkammer (8) durch das Profilstück (1) am weiteren Vorrücken gehindert wird und somit auch das Einschieben des darüberliegenden Eckverbinders (16) zuläßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachschieber (17) eine weitere Platte aufweist, auf der die untere Platte (20) rückversetzt und gleitbar angeordnet ist und der zwischen ihnen vorgesehene Druckpunktwiderstand geringer ist als derjenige zwischen der Platte (19) und der Platte (20).
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein vertikal und horizontal verfahrbarer Block (22) mit einer nach innen zurückversetzten Kleberandruckfläche (23) bei einer Aufwärtsbewegung mit seinen beiden Gleitflächen (24) auf den Gleitflächen (25) einer Schlitzdüse (26) gleitet, deren Abstreifer (27) die Kleberandruckfläche (23) reinigt, auf welche dann ein durch einen Schlitz (28) austretender Kleber aufgebracht wird, der seinerseits mittels der Kleberandruckfläche (23) an die Stirnflächen der Profilkammern (8,9) des Profilstücks (1) angepreßt wird.