DE3232627C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von Werkstoffen für elektrische Kontakte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Solche Kontaktwerkstoffe werden vor allem für elektrische Kontaktstücke in Niederspannungs­ schaltgeräten und in Relais verwendet.The invention is based on materials for electrical contacts according to the preamble of Claim 1. Such contact materials are used primarily for electrical contacts in low voltage switching devices and used in relays.

In den letzten Jahren wurden erhebliche An­ strengungen unternommen, den gebräuchlichsten Kontaktwerkstoff der Niederspannungstechnik, Silber/Kadmiumoxid, hinsichtlich seiner Abbrand­ festigkeit im Schaltlichtbogen zu verbessern, um den Silberbedarf für die Kontaktstücke zu reduzieren. Daneben suchte man aus Gründen des Umweltschutzes das Kadmium in diesem Werkstoff durch ein umweltfreundliches Metall zu ersetzen. Für die beiden üblichen Fertigungsmethoden von Ag/CdO-Werkstoffen, die Innenoxidation einer Ag/Cd-Legierung oder das pulvermetallurgische Ver­ fahren, wurden eine ganze Reihe alternativer Zusätze vorgeschlagen, deren selektive Vorteile im Hinblick auf geringen Abbrand und auf geringe Verschweißneigung der Kontaktstücke jedoch stets mit Schwächen anderer wichtiger Kontakteigen­ schaften erkauft werden mußten. In recent years there have been significant increases efforts made, the most common Contact material of low voltage technology, Silver / cadmium oxide, in terms of its burnup to improve the strength in the switching arc, to the silver requirement for the contact pieces to reduce. In addition, one searched for reasons of Environmental protection the cadmium in this material to be replaced by an environmentally friendly metal. For the two usual manufacturing methods from Ag / CdO materials, the internal oxidation of a Ag / Cd alloy or the powder metallurgical Ver have become a whole range of alternative Additions suggested their selective advantages in terms of low burn and low However, the contact pieces always tend to weld with weaknesses of other important contacts had to be bought.  

So wurden für innenoxidierbare Silberlegierungen als metallische Zweitkomponente bereits Zinn, Indium, Wismut, Blei oder Antimon empfohlen (DE-OS 24 28 146, DE-OS 24 28 147). Sie alle können als Oxid, meist in Kombination, eine er­ höhte Abbrandfestigkeit im Vergleich zu Silber/ Kadmiumoxid bewirken. Die hierzu nötigen Konzen­ trationen und Ausscheidungsformen der Oxide als Korngrenzenanreicherung bringen jedoch in her­ kömmlichen Motorschaltgeräten und Relais einen zu hohen Kontaktwiderstand und eine unzulässig starke Erwärmung der Kontaktstücke mit sich.So were for internally oxidizable silver alloys tin as a metallic secondary component, Indium, bismuth, lead or antimony recommended (DE-OS 24 28 146, DE-OS 24 28 147). they all can as an oxide, usually in combination, he higher erosion resistance compared to silver / Cause cadmium oxide. The necessary concessions trations and forms of precipitation of the oxides as Grain boundary enrichment bring in however conventional motor switching devices and relays too high contact resistance and an impermissible strong heating of the contact pieces with itself.

Außerdem sind diese Werkstoffe fast immer so spröde, daß sie nur als Kontaktplättchen in Luft­ schütze, jedoch nicht als Niet oder Profilab­ schnitt in Relais eingesetzt werden können.In addition, these materials are almost always the same brittle that they are only as contact plates in air protect, but not as a rivet or profile can be used in relays.

Pulvermetallurgisch hergestellte, stranggepreßte Silber/Metalloxid-Werkstoffe sind in der Regel duktiler und die Wahl von nichtmetallischen Komponenten im Silber kann im Prinzip auf Nitride, Karbide und Boride erweitert werden (H. Schreiner, Pulvermetallurgie elektrischer Kontakte, Springer- Verlag 1964, S. 12). Eine Reihe von Werkstoffen auf dieser Basis zeigten auch hinsichtlich des Schweißverhaltens durchaus befriedigende Ergeb­ nisse. Eine dem Silber/Kadmiumoxid vergleichbare Lebendauer im Schaltbereich weisen nach praktischer Erfahrung aber nur Werkstoffe mit einigen wenigen Metalloxiden auf. Hierzu zählen bevorzugt das seit langem in der Patentliteratur bekannte Oxid des Zinn-IV, SnO₂, (DE-PS 8 07 416). Der Abbrand von Silber/Zinnoxid-Werkstoffen kann durch eine Ausrichtung von durch Strangpressen oder Ziehen erzeugten faserförmigen Oxidzeilen in der Silber­ matrix senkrecht zur Kontaktoberfläche weiter vermindert werden (DE-OS 25 15 392). Diese An­ wendungsform erfordert jedoch sowohl technisch wie wirtschaftlich einen unbefriedigend hohen Aufwand für die Befestigung der schwer schweiß- bzw. lötbaren Kontaktstücke auf den Kontaktstück­ trägern. Zudem ist wegen der Stabilität des Zinn­ oxids die Kontaktstellentemperatur in Motorschalt­ geräten und in Relais noch zu hoch.Extruded silver / metal oxide materials produced by powder metallurgy are generally more ductile and the choice of non-metallic components in silver can in principle be expanded to include nitrides, carbides and borides (H. Schreiner, Powder Metallurgy Electrical Contacts, Springer-Verlag 1964, p. 12 ). A number of materials on this basis also showed satisfactory results in terms of welding behavior. However, based on practical experience, only a life span in the switching range comparable to that of silver / cadmium oxide can be found in materials with a few metal oxides. These preferably include the oxide of tin IV, SnO ₂ , which has long been known in the patent literature (DE-PS 8 07 416). The burn-off of silver / tin oxide materials can be further reduced by aligning fibrous oxide lines produced by extrusion or drawing in the silver matrix perpendicular to the contact surface (DE-OS 25 15 392). However, this form of application requires both technically and economically an unsatisfactorily high effort for the attachment of the difficult to weld or solderable contact pieces on the contact piece carriers. In addition, because of the stability of the tin oxide, the contact point temperature in motor switching devices and in relays is still too high.

In der älteren, aber nicht vorveröffentlichten DE-OS 31 02 067 sind bereits Werkstoffe aus Silber mit 8-20 Gew.-% Zinnoxid und 0,05-4 Gew.-% Molybdänoxid beschrie­ ben, welche jedoch weder Wolframkarbid noch Molybdän­ karbid enthalten.In the older, but not prepublished DE-OS 31 02 067 are already made of silver with 8-20 % By weight of tin oxide and 0.05-4% by weight of molybdenum oxide ben, which, however, neither tungsten carbide nor molybdenum carbide included.

Aus der DE-PS 10 50 551 ist andererseits ein Werkstoff aus Silber mit Zinnoxid bekannt, der darüber hinaus Wolframkarbid und/oder Molybdänkarbid enthält, wobei sich die dort offenbarten Mengenteile mit den hier be­ anspruchten Mengen teilweise überdecken. Die DE-PS 10 50 551 offenbart jedoch nicht, daß die Zugabe von hochschmelzenden Metallen oder deren Karbiden zu Silber/ Zinnoxid-Werkstoffen die Kontaktstückerwärmung im Be­ trieb verringert, vielmehr sollen diese Zustände dazu dienen, den Abbrand der Kontaktstücke zu verringern. Außerdem gibt die DE-PS 10 50 551 keinerlei Anregung zur gleichzeitigen Verwendung eines weiteren oxidischen Bestandteiles wie Vanadiumoxid oder Molybdänoxid oder Wismuttitanat oder Wolframoxid.DE-PS 10 50 551, on the other hand, is a material known from silver with tin oxide, the beyond Contains tungsten carbide and / or molybdenum carbide, wherein the parts disclosed there with the be here partially cover claimed amounts. The  DE-PS 10 50 551, however, does not disclose that the addition of refractory metals or their carbides to silver / Tin oxide materials the contact piece heating in the Be drive reduced, rather these conditions are supposed to serve to reduce the erosion of the contact pieces. In addition, DE-PS 10 50 551 gives no suggestion for simultaneous use of another oxidic Component such as vanadium oxide or molybdenum oxide or Bismuth titanate or tungsten oxide.

Die DE-AS 11 53 178 lehrt, zum Zwecke der Duktilitäts­ steigerung von Silber-Metalloxidwerkstoffen der inner­ lich zu oxidierenden Silberlegierung unter anderem Molybdän, Titan oder Vanadium zuzusetzen. Je nachdem, wie fein diese Zusätze verteilt sind, werden sie durch den Vorgang der inneren Oxidation mehr oder weniger oxidiert werden. Ein Hinweis auf einen gleichzeitigen karbidischen Zusatz und auf die Beeinflussung der Kontaktstückerwärmung durch die Zusätze findet sich in der DE-AS 11 53 178 jedoch nicht.DE-AS 11 53 178 teaches for the purpose of ductility increase of silver-metal oxide materials the inner Lich to be oxidized silver alloy among others Add molybdenum, titanium or vanadium. Depending on, How finely these additives are distributed is shown by the process of internal oxidation more or less be oxidized. An indication of a simultaneous carbide addition and on influencing the Contact piece heating by the additives is found in DE-AS 11 53 178, however, not.

Nach einem weiteren Lösungsvorschlag soll ein weiterer Zusatz von 0,05 bis 5 Gew.-% Wolframoxid zum Zinnoxid bei Silber-Zinnoxid-Werkstoffen sowohl eine Verbesserung der Abbrandfestigkeit als auch eine Senkung der Kontakt­ stücktemperatur bewirken (DE-AS 29 33 338). Es wurde jedoch beobachtet, daß bei Kontaktstücken aus Silber/Zinnoxid/Wolframoxid die Kontaktstücktemperatur nicht während der gesamten Lebensdauer der Kontaktstücke gleichbleibend niedrig war, sondern nach Überschreiten der halben oder von drei Vierteln der Lebensdauer anstieg und dabei Werte erreichen konnte, die sonst bei Silber/Zinnoxid-Kontaktwerkstoffen ohne Wolframoxid beobachtet werden. Es wird angenommen, daß diese Erscheinung darauf beruht, daß die Kontaktstücke allmählich an Wolframoxid verarmen, bedingt durch eine wesentlich geringere thermische Stabilität des Wolframoxids verglichen mit der hohen thermischen Stabilität des Zinn­ oxids.After a further proposed solution, another Addition of 0.05 to 5% by weight of tungsten oxide to the tin oxide both an improvement for silver-tin oxide materials the erosion resistance as well as a lowering of the contact effect piece temperature (DE-AS 29 33 338). However, it has been observed that contact pieces are made of Silver / tin oxide / tungsten oxide the contact piece temperature not during the entire life of the contact pieces constant  was low, but after exceeding the half or three quarters of the lifespan increased and was able to achieve values that otherwise with silver / tin oxide contact materials can be observed without tungsten oxide. It will assumed that this phenomenon is due to that the contact pieces gradually on tungsten oxide impoverish, due to a much lower thermal stability of the tungsten oxide compared with the high thermal stability of the tin oxides.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu­ grunde, einen Werkstoff für elektrische Kontakte auf der Basis von Silber/Zinnoxid und wenigstens einer weiteren Verbindung eines hochschmelzenden Metalls zu schaffen, der bei höherer Lebens­ dauer eine geringere Erwärmung der Kontaktstücke bewirkt.In contrast, the invention has the object grunde, a material for electrical contacts based on silver / tin oxide and at least another connection of a high-melting To create metal at higher life lasting less heating of the contact pieces causes.

Gemäß dem Patentanspruch 1 wird diese Aufgabe durch einen Kontaktwerkstoff auf Silber/Zinnoxid­ basis gelöst, welcher zusätzlich noch 0,1 bis 3 Gew.-% eines weiteren oxidischen Bestandteils, bestehend aus Vanadiumoxid und/oder Molybdänoxid und/oder Wismuttitanat oder Wolframoxid und auch noch 0,04 bis 3 Gew.-% eines karbidischen Bestandteils, nämlich Wolframkarbid und/oder Molybdän­ karbid enthält. Dabei soll der Anteil des Zinn­ oxids je nach der geforderten Duktilität des Kontaktwerkstoffes zwischen 4 und 18 Gew.-% liegen und der Anteil der neben dem Zinnoxid vorgesehenen oxidischen und karbidischen Bestandteile zusammen­ genommen soll 6 Gew.-% nicht übersteigen. Sinkt der Anteil des Zinnoxids unter 4 Gew.-%, dann weisen die Kontaktstücke eine zu hohe Schweiß­ neigung auf. Steigt der Anteil des Zinnoxids auf mehr als 18 Gew.-%, dann wird der Kontaktwerkstoff zu schwer verformbar. Die zusätzlich zum Zinn­ oxid vorgesehenen oxidischen bzw. karbidischen Be­ standteile sind bei einem Anteil von zusammen weniger als 0,14 Gew.-% nicht genügend wirksam und machen bei einem Anteil von mehr als 6 Gew.-% den Kontaktwerkstoff zu hart.According to claim 1, this object through a contact material on silver / tin oxide base solved, which additionally 0.1 to 3% by weight of a further oxidic component, consisting of vanadium oxide and / or molybdenum oxide and / or bismuth titanate or tungsten oxide and also 0.04 to 3% by weight of a carbide component,  namely tungsten carbide and / or molybdenum contains carbide. The proportion of tin oxide depending on the required ductility of the Contact material are between 4 and 18 wt .-% and the proportion of those provided in addition to the tin oxide oxidic and carbide components together taken should not exceed 6% by weight. Sinks the proportion of tin oxide below 4 wt .-%, then the contact pieces show too much sweat inclination. The proportion of tin oxide increases more than 18 wt .-%, then the contact material too difficult to deform. The in addition to the tin oxide provided oxidic or carbidic Be Ingredients are together less than 0.14% by weight is not sufficiently effective and effective with a share of more than 6 wt .-% den Contact material too hard.

Die Erfinder konnten nach ausgedehnten Versuchen nachweisen, daß bei Vorhandensein der karbidischen Bestandteile ein Zusatz von Vanadiumoxid und/ oder Wismuttitanat und/oder Molybdänoxid zum Silber/Zinnoxid-Werkstoff in dem angegebenen Konzentrationsbereich ebenso wirksam wie Wolfram­ oxid die Kontaktstellentemperatur zu senken ver­ mag, diese erniedrigte Kontaktstellentemperatur aber für eine größere Schaltspielzahl gewährleisten kann als ein Silber/Zinnoxid/Wolframoxid-Werkstoff. After extensive experiments, the inventors were able to demonstrate that when the carbide components are present, an addition of vanadium oxide and / or bismuth titanate and / or molybdenum oxide for Silver / tin oxide material in the specified Concentration range as effective as tungsten oxide to lower the contact point temperature ver like, this lowered contact point temperature but ensure for a larger number of switching cycles can be used as a silver / tin oxide / tungsten oxide material.  

Weiterhin wurde festgestellt, daß Wolfram-Karbid als alleiniger Zusatz zu Silber/Zinnoxid zwar nur geringfügig temperatursenkend wirkt, aber die Lebensdauer der Kontaktstücke nicht nur bei kleiner und mittlerer Strombelastung, sondern auch im Schwerlastbereich erheblich verlängern kann. Auch Molybdän-Karbid wirkt ähnlich wie Wolfram-Karbid schon in geringen Mengen. Die Kombination eines Zusatzes aus Vanadiumoxid und/oder Molybdänoxid und/oder Wismuttitanat mit einem Karbid des Wolfram oder Molybdän zu Silber/Zinnoxid ergibt in den ange­ gebenen Mischungsverhältnissen nicht nur technisch befriedigende Mittelwerte, sondern bringt über­ raschenderweise sogar eine über die Summenwirkung hinausgehende Optimierung sowohl hinsichtlich der Lebensdauer als auch des Erwärmungsverhaltens. Beste Ergebnisse zeigten sich bei Mischungsver­ hältnissen des karbidischen Bestandteils zum oxidischen Bestandteil (angenommen das Zinnoxid) zwischen 1 : 0,5 und 0,5 : 1, bei einem Gesamtge­ halt dieser karbidischen und oxidischen Ver­ bindungen hochschmelzender Metalle als Zusatz zu Silber/Zinnoxid um 1,5 Gew.-%.It was also found that tungsten carbide as the only addition to silver / tin oxide only slightly reduces the temperature, but the The service life of the contact pieces is not only small and medium current load, but also in Heavy load area can extend significantly. Also Molybdenum carbide works similarly to tungsten carbide even in small quantities. The combination of an addition Vanadium oxide and / or molybdenum oxide and / or Bismuth titanate with a tungsten or carbide Molybdenum to silver / tin oxide results in the ang given mixing ratios not only technically satisfactory averages, but brings over surprisingly even one about the effect on the sum further optimization both in terms of the lifetime as well as the heating behavior. The best results were found in the mixing process ratio of the carbide component to oxidic component (assumed the tin oxide) between 1: 0.5 and 0.5: 1, with a total ge stop this carbidic and oxidic Ver bindings of high-melting metals as an additive Silver / tin oxide by 1.5% by weight.

Die Erfinder haben weiterhin herausgefunden, daß ein Zusatz von Molybdänkarbid oder Wolfram­ karbid zu Silber/Zinnoxid-Kontaktwerkstoffen nicht nur in Verbindung mit Vanadiumoxid, Molybdänoxid und Wismuttitanat, sondern auch in Verbindung mit Wolframoxid einen sehr günstigen Einfluß auf die Begrenzung der Kontaktstellenerwärmung und auf die Kontaktlebensdauer hat, so daß auch damit eine wesentliche Verbesserung gegenüber den vorbekannten Silber/Zinnoxid/Wolframoxid-Kontaktwerkstoffen er­ zielt wird.The inventors further found that an addition of molybdenum carbide or tungsten carbide to silver / tin oxide contact materials not only in combination with vanadium oxide, molybdenum oxide and bismuth titanate, but also in conjunction with  Tungsten oxide has a very favorable influence the limitation of contact point heating and has on the contact life, so that also a substantial improvement over the known Silver / tin oxide / tungsten oxide contact materials is aimed.

Die günstige Wirkung der erfindungsgemäß ver­ wendeten Zusätze zu Silber/Zinnoxid-Kontakt­ werkstoffen hat überrascht, da die thermische Stabilität des Vanadiumoxids, des Molybdänoxids und des Wismuttitanats noch erheblich geringer ist als die des Wolframoxids; die günstige Wirkung beruht anscheinend auf einer besonderen Wechselwirkung (von der vermutet wird, daß sie mit den relativ niedrigen Schmelztemperaturen der oxidischen Bestandteile zusammenhängt) zwi­ schen diesen Zusätzen und dem Zinnoxid. Diese Ver­ mutung stützt sich auf die Beobachtung, daß einerseits diese Zusätze in Verbindung mit kein Zinnoxid enthaltenden Silber/Metalloxid-Kontakt­ werkstoffen und andererseits Verbindungen von verwandten hochschmelzenden Metallen wie Tantal­ oxid oder Nioboxid in Verbindung mit Silber/Zinn­ oxid-Kontaktwerkstoffen keine vergleichbare günstige Wirkung hervorrufen. Zusätze von Nioboxid oder Tantaloxid erhöhen sogar die Kontaktstellentemperatur und verkürzen die Lebensdauer. The beneficial effect of the ver applied additives to silver / tin oxide contact materials surprised because the thermal Stability of vanadium oxide, molybdenum oxide and the bismuth titanate even significantly lower is than that of tungsten oxide; the cheap Effect appears to be based on a special one Interaction (which is suspected to be with the relatively low melting temperatures of the oxidic components) between these additives and the tin oxide. This ver speculation is based on the observation that on the one hand these additives in conjunction with none Silver / metal oxide contact containing tin oxide materials and on the other hand connections from related refractory metals such as tantalum oxide or niobium oxide combined with silver / tin oxide contact materials no comparable cheap Effect. Additions of niobium oxide or Tantalum oxide even increases the contact point temperature and shorten the lifespan.  

Die erfindungsgemäßen Kontaktwerkstoffe weisen eine hohe Lebensdauer auf und die im Schaltbe­ trieb auftretende Erwärmung der Kontaktstücke bleibt über die gesamte Lebensdauer der Kontakt­ stücke auf einen niedrigen Wert begrenzt.The contact materials according to the invention have a long service life on and in the Schaltbe caused heating of the contact pieces the contact remains throughout the entire service life pieces limited to a low value.

Weiterhin hat sich gezeigt, daß der Zusatz ge­ ringer Mengen eines Hartstoffes wie Wolfram­ karbid oder Molybdänkarbid bei der Verarbeitung eine gleichmäßigere Verteilung des Zinnoxids und der weiteren oxidischen Bestandteile bewirkt und die sonst nötigen komplizierten Verfahrens­ schritte zum Homogenisieren der Pulvermischung erübrigt. Allen genannten Zusätzen ist auch ge­ meinsam, daß sie zu einem besseren Einschalt­ vermögen verglichen mit Kontaktstücken aus Silber/Zinnoxid - oder aus Silber/Zinnoxid/ Wolframoxid-Werkstoffen führen.Furthermore, it has been shown that the addition ge small amounts of a hard material like tungsten carbide or molybdenum carbide during processing a more even distribution of the tin oxide and the other oxidic components and the otherwise complicated procedures steps to homogenize the powder mixture superfluous. All of the additives mentioned are also used together that they have a better turn on assets compared to contact pieces Silver / tin oxide - or from silver / tin oxide / Lead tungsten oxide materials.

Nachfolgend werden noch Beispiele von er­ findungsgemäßen Kontaktwerkstoffen angegeben.Below are examples of he inventive contact materials specified.

Beispiel 1example 1

88,5 Gew.-% handelsübliches Silber-Pulver (Korn­ größe < 36 µm), 10 Gew.-% Zinnoxid (Korngröße < 5 µm), 0,7 Gew.-% Molybdänoxid (Korngröße < 7,5 µm) und 0,8 Gew.-% Wolframkarbid (Korn­ größe < 2,5 µm) werden als Pulver 1 Stunde lang trocken gemischt, dann gesiebt (Maschenweite < 60Fig. µm), anschließend isostatisch zu Blöcken von ca. 50 kg gepreßt, bei 1100°K über 1,5 Stun­ den gesintert, dann unter Querschnittsverminderung zu Blöcken mit einem Querschnitt von 10 × 75 mm² heiß stranggepreßt, mit Feinsilberblech warmwalzplattiert, warm auf Enddicke herabgewalzt und nach üblichen Verfahren zu Konktaktplättchen weiterverarbeitet. 88.5% by weight of commercially available silver powder (grain size <36 µm), 10% by weight of tin oxide (grain size <5 µm), 0.7% by weight of molybdenum oxide (grain size <7.5 µm) and 0 , 8 wt .-% tungsten carbide (grain size <2.5 microns) are mixed as a powder for 1 hour dry, then sieved (mesh size <60 Fig. Microns), then pressed isostatically to blocks of about 50 kg, at 1100 ° K sintered over 1.5 hours, then hot-extruded, reducing the cross-section to blocks with a cross-section of 10 × 75 mm ^2, hot-rolled plated with fine silver sheet, hot-rolled down to the final thickness and further processed into contact wafers by conventional methods.

Beispiel 2Example 2

88 Gew.-% handelsübliches Silberpulver (Korn­ größe < 36 µm), 10,5 Gew.-% Zinnoxid (Korn­ größe < 5 µm), 1 Gew.-% Wolframoxid (Korngröße < 10 µm) und 0,5 Gew.-% Wolframkarbid (Korn­ größe < 2,5 µm) werden als Pulver trocken innig miteinander vermischt, dann gesiebt (Maschen­ weite < 60 µm), anschließend isostatisch zu Blöcken gepreßt, bei 1120°K ca. 1,5 Stunden lang gesintert, unter Querschnittsverminderung zu Stäben mit einem Querschnitt von 10 × 50 mm² heiß stranggepreßt, mit einem Feinsilberblech warm­ walzplattiert, warm auf Enddicke herabgewalzt und nach üblichen Verfahren zu Kontaktplättchen weiterverarbeitet. 88% by weight of commercially available silver powder (grain size <36 µm), 10.5% by weight tin oxide (grain size <5 µm), 1% by weight tungsten oxide (grain size <10 µm) and 0.5% by weight tungsten carbide (grain size <2.5 µm) become dry as a powder intimately mixed, then sieved (mesh width <60 µm), then isostatic Blocks pressed, at 1120 ° K for about 1.5 hours sintered, reducing the cross section Bars with a cross section of 10 × 50 mm² hot extruded, warm with a fine silver sheet Roll clad, rolled down to final thickness and using conventional methods to make contact wafers processed further.  

Beispiel 3Example 3

88 Gew.-% handelsübliches Silberpulver (Korn­ größe < 40 µm), 10,5 Gew.-% Zinnoxid (Korn­ größe < 5 µm), 0,5 Gew.-% Vanadiumoxid (Korn­ größe < 5 µm) und 0,7 Gew.-% Wolframkarbid (Korngröße < 2,5 µm) werden als Pulver innig miteinander gemischt, isostatisch zu Blöcken gepreßt, bei 1130°K ca. eine Stunde lang gesintert, dann unter Querschnittsverminderung zu Blöcken mit einem Querschnitt von 12 × 70 mm² heiß stranggepreßt, mit Feinsilberblech warmwalz­ plattiert, warm auf Enddicke herabgewalzt und nach üblichen Verfahren zu Kontaktplättchen weiterverarbeitet.88% by weight of commercially available silver powder (grain size <40 µm), 10.5% by weight tin oxide (grain size <5 µm), 0.5% by weight vanadium oxide (grain size <5 µm) and 0.7% by weight tungsten carbide (Grain size <2.5 µm) are intimately powder mixed together, isostatic to blocks pressed, sintered at 1130 ° K for approx. one hour, then with blocks reduced to blocks with a cross section of 12 × 70 mm² hot extruded, hot-rolled with fine silver sheet plated, hot rolled down to final thickness and according to usual procedures for contact wafers processed further.

Claims (3)

1. Werkstoff für elektrische Kontakte aus Sil­ ber, Zinnoxid und wenigstens einer weiteren Verbindung eines hochschmelzenden Metalls, da­ durch gekennzeichnet, daß er neben Silber 4 bis 18 Gew.-% Zinnoxid sowie 0,1 bis 3 Gew.-% eines weiteren oxidischen Bestandteils, bestehend aus Vanadiumoxid und/oder Molybdänoxid und/oder Wis­ muttitanat oder Wolframoxid sowie 0,04 bis 3 Gew.-% eines karbidischen Be­ standteils, nämlich Wolframkarbid und/oder Molybdän­ karbid enthält, wobei der Anteil dieses weiteren oxidischen Bestandteils und dieses karbidischen Bestandteils zusammen nicht mehr als 6 Gew.-% be­ trägt.1. Material for electrical contacts made of silver, tin oxide and at least one further compound of a high-melting metal, characterized in that, in addition to silver, it contains 4 to 18% by weight of tin oxide and 0.1 to 3% by weight of a further oxidic component , consisting of vanadium oxide and / or molybdenum oxide and / or bismuth titanate or tungsten oxide and 0.04 to 3% by weight of a carbide component, namely tungsten carbide and / or molybdenum carbide, the proportion of this further oxidic component and this carbide component together not more than 6 wt .-% be. 2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß er 6 bis 12 Gew.-% Zinnoxid sowie 0,5 bis 1,5 Gew.-% Molybdänoxid und/oder Wolframoxid und/oder Vanadiumoxid und/oder Wismut­ titanat sowie 0,6 bis 2 Gew.-% Wolframkarbid, Rest Silber, enthält, wobei der Anteil des Molybdänoxids und/ oder Wolframoxids und/oder Vanadiumoxids und/oder Wismut­ titanats sowie des Wolframkarbids zusammen nicht mehr als 2,5 Gew.-% beträgt.2. Material according to claim 1, characterized records that he has 6 to 12 wt .-% tin oxide and 0.5 to 1.5% by weight of molybdenum oxide and / or Tungsten oxide and / or vanadium oxide and / or bismuth titanate and 0.6 to 2% by weight tungsten carbide, the rest  Contains silver, the proportion of molybdenum oxide and / or tungsten oxide and / or vanadium oxide and / or bismuth Titanate and the tungsten carbide together no longer than 2.5% by weight. 3. Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Anteil der oxidischen und karbidischen Bestandteile zusammen 12 Gew.-% beträgt.3. Material according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the proportion of oxidic and carbide components together is 12 wt .-%.