DE3232321A1

DE3232321A1 - Portable package made of flexible material in the form of a sack or bag

Info

Publication number: DE3232321A1
Application number: DE19823232321
Authority: DE
Inventors: Alois 4540 Lengerich Gröner
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1982-08-31
Filing date: 1982-08-31
Publication date: 1984-03-01
Also published as: NL8302898A; NL191786C; NL191786B; DE3232321C2

Abstract

A portable package made of flexible material in the form of a sack or bag having a filling space which is closed after it has been filled consists at least in the region of its carrying handle of a plurality of layers of material comprising a handle reinforcement. The carrying handle is formed by a gripping hole which extends through the handle reinforcement and is accessible from the outside in at least one of the sack walls enclosing the filling space, and one or more layers of material adjoining the handle reinforcement towards the filling space are kept free from gripping holes. The gripping hole located within the contour of the filling space, but not affecting the latter, avoids the separate manufacture and joining of a carrying handle with the package as well as an increased use of material outside the contour of the filling space and does not impede the filling operation by means of automatic filling devices.

Description

Trageverpackung aus flexiblem Werkstoff in Sack- oder Beutelform Die Erfindung betrifft eine Trageverpackung aus flexiblem Werkstoff in Sack- oder Beutelform nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.. Carrying packaging made of flexible material in the shape of a sack or pouch The invention relates to a carrying packaging made of flexible material in a bag or Bag shape according to the preamble of claim 1 ..

Bekannte Trageverpackungen dieser Art gehen von einem oben o Sack oder Beutel aus, der in dieser Form in einem Abfüllbetrieb von seinem oben offenen Ende her durch Füllautomaten mit insbesondere riesel- oder schüttfähigem Füllgut gefüllt wird, woraufhin in. Ergänzung zu dem bei Anlieferung bereits vorhandenen Sandboden der Verpackung als unterem Bodenverschluß ein oberer, den Füllraum abschließender Kopfendeverschluß der Verpackung gebildet wird. Diese Kopfendeverschlüsse können in Form sog Falzböden oder Wickelböden durch Materiallagenverklebung ausgeführt sowie ferner durch Abnähen, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Reiterbandes,oder auch, je nach dem für die Verpackung verwendeten Material, durch ein Abschweißen des oberen Verpackungsendes gebildet werden.Well-known carrying packaging of this type start from a top o bag or bag from its open top in this form in a bottling plant The end of it thanks to automatic filling machines with particularly pourable or pourable contents is filled, whereupon in. Supplement to the one already available on delivery Sand bottom of the packaging as a bottom bottom seal, an upper one that closes off the filling space Top end closure of the packaging is formed. These head end closures can Executed in the form of so-called folded floors or winding floors by gluing layers of material as well as by sewing, if necessary with the help of a tab, or also, depending on the material used for the packaging, by welding of the upper end of the packaging.

Bei diesen Trageverpackungen ist es bekannt, zum Einzeltransport der gefüllten Verpackung einen Kunststoffgriff vorzusehen, der beim Abnähen des Kopfendes der gefüllten Verpackung mit in einen derartigen Kopfendeverschluß eingenäht wird. Das Einnähen des Griffes in den Kopfendeverschluß stellt einen zusätzlichen Arbeitsaufwand dar, der das Verschließen der gefüllten Verpackung verzögert und behindert sowie den Abfüll- und Verschließvorgang insgesamt verlangsamt. Außerdem Kunststoffgriffe verhältnismäßig teuere Bautele, di.e die Preisgestaltung der Trageverpackung nachteilig beeinflussen.In these carrying packaging, it is known to transport the filled packaging to provide a plastic handle when sewing the head end the filled packaging is sewn into such a head end closure. Sewing the handle into the head end closure is an additional work that delays and hinders the closing of the filled packaging as well as overall slows down the filling and sealing process. aside from that Plastic handles relatively expensive components, i.e. the pricing of the carrying packaging is disadvantageous influence.

Um hier Abhilfe zu schaffen, sind bereits Trageverpackungen der angegebenen Art bekannt geworden, bei denen ein Traggri.ffpaar in Gestalt U-förmiger Henkel bereits seitens des Herstellers der Leerverpac;;ung an deren Kopfende vorgesehen ist. Da jedoch die Befüllung der Leerverpackung im Abfüllbetrieb von ihrem offenen Kopfende her vorgenommen wird, stören die am Füllrand der Verpackung liegenden Traggriffe bei der maschinellen Handhabung und Befüllung der Verpackung, so daß hierdurch wiederum Verzögerungen und Behinderungen in den AbfüllvQrgang eingetragen werden. Dem kann zwar dadurch begegnet werden, daß die automatische Abfüllanlage mit gesonderten, zusätzlichen Führungseinrichtungen ausgerüstet wird, die zur Durchführung eines Füllvorgangs die über den Fültrand der Verpackung hochstehenden Traggriffe nach außen abspreizen, jedoch erfolgt auf diese Weise eine Kompli.zierung des Abfüllmechanismus, die dessen Störanfälligkeit sowie Wartungs- und Betriebskosten erhöht.In order to remedy this, the carrying packaging is already specified Kind become known in which a Traggri.ffpaar in the form of U-shaped handles already provided by the manufacturer of the empty packaging at its head end is. However, since the filling of the empty packaging in the bottling plant from its open Head end is made, interfere with the handles lying on the filling edge of the packaging in the machine handling and filling of the packaging, so that in turn Delays and hindrances are entered in the filling process. That can can be countered by the fact that the automatic filling system with separate, additional guide devices is equipped to carry out a The filling process, the handles protruding over the filling edge of the packaging spread on the outside, but in this way a complication of the filling mechanism takes place, which increases its susceptibility to failure as well as maintenance and operating costs.

Schließlich ist es auch in diesem bekannten Fall erforderlich, die Traggriffe zum Beispiel aus Papier, Kunststofffolie oder dgl.. Materialien in einem vorausgehenden Arbeitsgang gesondert herzustellen, der Maschine zum Herstellen der Leerverl?ackUngen zuzuführen und mittels entsprechender Zusatzaggregate mit den Verpackungen zu vereInigen. Hierdurch gestaltet sich die Herstellung der Trageverpackungen sehr aufwendig..Finally, in this known case too, it is necessary that Carrying handles, for example made of paper, plastic film or the like. Materials in one to produce the previous operation separately, the machine for producing the To supply empty traces and using the corresponding additional units with the Unite packaging. This is how the carrying packaging is manufactured very expensive ..

Der Aufwand gesondert herzustellender und an der Verpackung anzubringender Traggriffe ist bei sog. Schlauchbeutelpackungen dadurch vermieden, daß die Beutelwände mit flucht enden Grifflöchern als Traggriffe verstehen werden. Derartige Schlauchbetelpackungen werden von Kunststoffolienschläuchen gebildet, indem der Schlauch durch Quernähte unterteilt und während der Herstellung der Schlauchbeutelpackungen portionsweise mit z..B.. riesel- oder schüttfähigem Füllgut befüllt wird, woraufhin der. Füllraum durch eine weitere Quernaht oberseitig abgeschlossen und ein füllgutfreier oberer Randbereich der Schlauchbeutelpackung mit einer oberen Abschlußquernaht gebildet wird, in dem durch einen Schneid~ oder Stanzvorgang die Grifflöcher für einen Einzeltrans.port der in dieser Weise hergestellten Schlauchbeutelpackungen erzeugt werden Die Boden- und Kopfendeverschlüsse sind bei diesen Schlauchbeutelpackungen von Schweißnähten gebildet.The effort to be made separately and to be attached to the packaging In so-called tubular bag packs, carrying handles are avoided in that the bag walls with aligned handle holes can be understood as carrying handles. Such tubular bed packs are formed from plastic film hoses by connecting the hose through transverse seams divided and in portions during the manufacture of the tubular bag packs filled with e.g. pourable or pourable filling material will, whereupon the. Filling space closed on the top by another cross seam and one that is free of filling material The upper edge area of the tubular bag pack is formed with an upper terminating transverse seam by cutting or punching the finger holes for individual transport the tubular bag packs produced in this way are produced. and head end closures are weld seams in these tubular bag packs educated.

Das Anbringen von Formböden ist weder vorgesehen noch möglich, so daß diese bekannten Schlauchbeutelpackungen in ihren Ausgestaltungsmöglichkeiten begrenzt sind.. Besonders kostensteigernd wirkt sich dabei der Umstand aus, daß die Grifflöcher in einem zusätzlichen füllgutfreien Randbereich angeordnet sind, der durch eine Schweißnaht von dem Füllraum der Schlauchbeutelpackung abgegrenzt ist. Diese Ausgestaltung bedeutet einen erheblichen Mehrverbrauch an Packungsmaterial, der bei den hier in Rede stehenden Massenartikeln stark ins Gewicht fällt Ähnliche Gesichtspunkte gelten im übrigen bei Griffloch-Tragetaschen, wie sie z..B. in Warenhäusern zum Verpacken der gekauften Waren an den Kunden abgegeben werden. Auch bei. diesen Tragetaschen ist der obere Randbereich der Taschenwände, die die miteinander fluchtenden Grifflöcher enthalten, als Füllraum nicht nutzbar, so daß auch in diesem bekannten Fall die Tragemöglichkeit durch einen erhöhten Materialaufwand der Tragetasche erkauft wird.The attachment of mold bases is neither intended nor possible, so that these known tubular bag packs in their design options are limited .. The fact that the finger holes are arranged in an additional edge area free of the product, which is separated from the filling space of the tubular bag pack by a weld seam is. This configuration means a considerable increase in the consumption of packing material, which is very important in the case of the mass-produced articles in question here In addition, considerations apply to handle-hole carrier bags, such as those z..B. in department stores to be given to the customer for packing the purchased goods. Also at. this Tote bags is the upper edge of the bag walls that align with each other Handle holes included, not usable as a filling space, so that also known in this one If the possibility of carrying is bought at the cost of increased material costs for the carrier bag will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trageverpackung aus flexiblem Werkstoff in Sack- oder Beutelform der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die mit einem Traggriff zum Einzeltransport der gefüllten Verpackung versehen ist, ohne daß dazu die gesonderte Herstellung und Vereinigung eines. Traggriffes mit der Verpackung erforderlich sind und/oder ohne daß damit ein erhöhter MateriUlverbrauch außerhalb der Umgrenzung des Füllraums verbunden ist.The invention is based on the object of a carrying packaging to create flexible material in sack or bag form of the type specified above, which is provided with a handle for individual transport of the filled packaging, without the separate production and unification of a. Handle with the packaging are required and / or without an increased material consumption is connected outside the boundary of the filling space.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung der Trageverpackung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by an embodiment of the Carrying packaging according to claim 1 solved.

Bei dieser Ausgestaltung sind gesondert anzufertlgende und mit der Verpackung, sei. es beim Hersteller, sei es im Abfüllbetrieb, zu vereinigende Traggriffe durch die Verwendung eines Griffloches vermieden, das ohne weiteres während der Herstellung der Trageverpackung in einem Arbeitsgang in das Verpackungsmaterial eingearbeitet werden kann. Zugleich ist ein erhöhter Materialverbrauch außerhalb des den Füllraum umgrenzenden Verpackungsmaterials dadurch vermi.eden, daß das Griffloch innerhalb der Umgrenzung bzw. Kontur des Füllraums in zumindest einer der diesen umgrenzenden Sackwände gebildet ist.. Dabei gewährleistet di.e grifflochfreie Ausbildung der zum Füllraum hin an das Griffloch mit seiner Griffverstärkung angrenzenden Materiallagen die Unversehrtheit des Füllraums, in em auf diese Weise ungeachtet des Griffloches das Füllgut mit vollständigem Abschluß von der Umgebung enthalten ist. Die Hand eines Benutzers greift hierbei. in das Griffloch wie in eine Tasche ein, deren Außenwand von der Griffverstärkung in der Weise in ihrer Festigkeit erhöht ist, daß die gefülli Trageverpackung ohne die Gefahr eines. Einrei.Bens der Sackwandung im Bereich des Griffloches getragen werden kann. Zudem stört das Griffloch, da es innerhalb der Kontur der Sackwandung bzw. des umgrenzten Füllraums liegt, die Handhabung der Trageverpackung in keiner Weise, so daß insbesondere der Abfüllvorgang mittels automatischer Füllmaschinen beschleunigt werden kann.. Auch entfällt eine umständliche Verbindung eines gesondert hergestellten Tragegriffes nach der Befüllung der Trageverpackung durch Verbindung mit dem Kopfendeverschluß.In this configuration, the items to be specified separately and with the Packaging, be. at the manufacturer, be it in the bottling plant, carrying handles to be combined avoided through the use of a finger hole, which easily during the Production of the carrying packaging in the packaging material in one operation can be incorporated. At the same time, there is an increased consumption of material outside of the packaging material delimiting the filling space in that the grip hole within the boundary or contour of the filling space in at least one of these surrounding sack walls is formed .. This ensures that the handle hole-free training the material layers adjoining the grip hole with its grip reinforcement towards the filling space the integrity of the filling space, in this way regardless of the grip hole the contents are completely sealed off from the environment. The hand of a user applies here. into the handle hole like in a bag, the outer wall of which of the handle reinforcement in such a way in their strength that the gefülli Carrying packaging without the risk of a. Tear in the bag wall in the area of the Grip holes can be worn. In addition, the grip hole bothers because it is inside the Contour of the bag wall or the delimited filling space lies, the handling of the carrying packaging in no way, so that in particular the filling process by means of automatic filling machines can be accelerated .. There is also no need for a cumbersome connection of a separate one manufactured handle after filling the carrying packaging by connection with the head end lock.

Dies bedeutet wiederum eine große Freiheit und Unabhängigkeit in der Ausgestaltung des Bodenverschlusses und des Kopfende-verschlusses, die im Interesse einer guten Stapelbarkeit der gefüllten Trageverpackung herstellerseitig untereinander gleich ausgebildet sein und insbesondere aus Formböden, wie Kreuz- oder Klotzböden, bestehen können, von denen einer mit einem den Abfüllvorgang weiter vereinfachenden Füllventil versehen. sein kann..This in turn means a great deal of freedom and independence Design of the bottom closure and the head end closure, which is in the interest a good stackability of the filled carrying packaging on the part of the manufacturer with one another be of the same design and in particular made of shaped bottoms, such as cross or block bottoms, can exist, one of which with a further simplifying the filling process Filling valve Mistake. can be..

Zahlreiche weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch und in den Schnittdarstellungen unter Ubertreibung des Lagenabstandes vereinfacht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig 1 eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trageverpackung, Fig. .2 einen mittleren Vertikalschnitt durch die beiden Wände der Trageverpackung nach Fig 1, Fig 3 und 4, 5 und 6, 7 und 8, 9 und 10, 11 und 12, 13 und 14, 15 und 16, 1.7 und 18, 19 und 20 je ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfTndungsgemäßen Trageverpackung in Darstellungen entsprechend den Fig 1 und 2 und Fig 21 und 22 je eine Abwandlung der Trageverpackungen nach den Fig. 17 und.18 bzw.. 19 und 20 in Darstellungen entsprechend Fig. 18 bzw. 20.Numerous other features and advantages of the invention result from the subclaims and the following description in conjunction with the Drawing in which several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically and simplified in the sectional views with exaggeration of the layer spacing are shown. The drawings show: FIG. 1 a view of a first exemplary embodiment a carrying packaging according to the invention, Fig. 2 is a central vertical section through the two walls of the carrying packaging according to FIGS. 1, 3 and 4, 5 and 6, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14, 15 and 16, 1.7 and 18, 19 and 20 one more each Embodiment of a carrying packaging according to the invention in representations accordingly FIGS. 1 and 2 and FIGS. 21 and 22 each show a modification of the carrying packaging 17 and 18 or 19 and 20 in representations corresponding to FIGS. 18 and 20, respectively.

In der Zeichnung ist die Trageverpackung als Leerverpackung, d.t.. in dem Zustand gezeigt, in dem sie vom Sack- oder Beutelhersteller an den Abfüllbetrieb geliefert wird. Sie besteht aus flexiblem, faltbarem Werkstoff, wie Papier, Kunststoffrolle oder Laminaten und hat die Form eines Sackes oder Beutels Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.. 1 und 2 hat die Leerverpackung d.?. Form eines Sackes, der an seinem einen, den Standboden der. Verpackung bildenden Ende mit einem BodenverschluS 1 versehen ist Der Bodenverschluß. 1. umgrenzt mit zwei einander gegenüberliegenden Sackwänden 2 und 3 einen Füllraum 4, der nach einer Befüllung vom oberen, anfänglich offenen Kopfende 5 des Sackes her mit insbesondere riesel-oder schüttfähigem Füllgut durch einen Verschluß des Kopfendes 5 vervollständigt wird, so daß das Füllgut im Füllraum 4 allseitig von der Umgebung abgeschlossen ist Der Sack ist bei dem dargestellten Beispiel als Seitenfaltensack ausgebildet, indem in die beiden Sackwände 2 und. 3 in an sich bekannter Weise Seitenfalten 7 eingelegt sind., wobei der Bodenverschluß 1 die Form eines Klotzbodens besitzt.In the drawing, the carrying packaging is shown as empty packaging, i.e. shown in the state in which it was sent from the sack or bag manufacturer to the bottling plant is delivered. It consists of flexible, foldable material such as paper, plastic roll or laminates and is in the form of a sack or bag in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 has the Empty packaging d.?. Shape of a sack, the one on his one, the floor of the. Packaging forming end with a bottom closure 1 is provided The bottom lock. 1. delimited with two opposite one another Bag walls 2 and 3 a filling space 4, which after a filling from the upper, initially open head end 5 of the sack with, in particular, pourable or pourable filling material is completed by a closure of the head end 5, so that the filling material in Filling space 4 is closed on all sides from the environment. The sack is in the case of the one shown Example designed as a gusseted sack by in the two sack walls 2 and. 3 gussets 7 are inserted in a manner known per se., The bottom closure 1 has the shape of a block bottom.

Der nach der Befüllung vorzunehmende Kopfende-verschluß kann nach beliebigen geeigneten Techniken im Abfüllbetrieb, zBt durch einen Nähvorgang, gegebenenfalls unter Verwendung eines Reiterbandes, vorgenommen werden..The head end closure to be made after filling can be done after any suitable techniques in the bottling plant, eg by a sewing process, if necessary using a tab tape ..

Für den Einzeltransport der gefüllten Verpackung ist ein Xaggri.ff in Form eines Griffloches 8 in der Sackwand 2 vorgesehen. Zur Verstärkung des durch das Griffloch 8 gebildeten Traggriffes ist die Sackwand 2 im Bereich des Griffloches 8 mehrlagig unter Einbeziehung einer Griffverstärkung 9 ausgebildet, während die Verpackung im übrigen ein.-lagig ausgebildet ist. Die Griffverstärkung 9 besteht dabei aus einer blattförmigen Einlage, die auf der Innenseite der einlagigen Sackwand 2 angeordnet und mit dieser fest verbunden, insbesondere verklebt ist.. Hierzu sind Klebstoffaufträge vorgesehen, die in der Ansicht gemäß Fig. 1 zur Verdeutlichung, obgleich nicht sichtbar, durch Schraffur kenntlich gemacht und. in der SchnIttdarstellung gemäß Fig. 2 durch kleine .Kreise versinnbildlicht sind. Dabei ist di.e Griffverstärkung 9 durch Klebstoffaufträge 10 und tl unterhalb und oberhalb des Grlffloches 8 mit der Sackwand 2 verbunden, während un.terhalb des Griffloches 8 mi.ttels eines.A Xaggri.ff provided in the form of a grip hole 8 in the bag wall 2. To reinforce the through the handle hole 8 formed handle is the bag wall 2 in the area of the handle hole 8 formed in several layers with the inclusion of a handle reinforcement 9, while the Packaging is also single-ply. The handle reinforcement 9 is made it consists of a sheet-shaped insert on the inside of the single-layer sack wall 2 is arranged and firmly connected to this, in particular is glued .. For this purpose, are Adhesive applications are provided, which in the view according to FIG. 1 for clarification, although not visible, indicated by hatching and. in the sectional view 2 are symbolized by small circles. The handle is reinforced 9 by applying adhesive 10 and tl below and above the hole 8 with the sack wall 2 connected, while below the grip hole 8 with a.

Klebstoffauftrages. t3 eine Verklebung mxt einer Einlage l2 vorgenommen ist, dle -den Füllraum 4 begrenzt und von der gleichen Form und. Beschaffenheit wie die Griffverstärkung 9 sein kann Die Klebstoffaufträge 10;und 13 besitzen aus Fig. 1 ersichtliche, seltlich am Griff loch 8 hochgeführte Bereiche, die eine Verklebung der Griffverstärkung 9 zu beiden Seiten des Grifflochs 8 mit der Sackwand 2 und der Einlage 12 bewirken.. Diese Klebstoffbereiche münden oben in quer verlaufende Klebstoffaufträge 14 in Form von Streifen ein, mittels welcher die Sackwand 2, die Griffverstärkung 9 und die Einlage 12 im an das Kopfende 5 angrenzenden Randbereich miteinander fest verbunden sind.Adhesive application. t3 a gluing made mxt of an insert l2 is, dle -den the filling space 4 and limited by the same shape and. The properties of the grip reinforcement 9 can be The adhesive applications 10; and 13 have apparent from Fig. 1, seldom on the handle hole 8 raised areas, a gluing of the handle reinforcement 9 on both sides of the handle hole 8 with the sack wall 2 and the insert 12 cause .. These adhesive areas open out at the top into transverse adhesive applications 14 in the form of strips, by means of which the sack wall 2, the handle reinforcement 9 and the insert 12 in the adjacent to the head end 5 Edge area are firmly connected to each other.

Das Griffloch 8 ist von miteinander fluchtenden Ein- bzw..-Stanzschnitten 15 in der Sackwand 2 und in dem di.e Griffverstärkung 9 bildenden Einlageblatt gebildet.. Die Einlage 12 ist hingegen von einem Einschnitt freigehalten, so daß der Füllraum 4 ungeachtet des Griff lochs 8 das Füllgut im gefüllten Zustand der Verpackung vollständig umschließt'.The grip hole 8 is made of aligned incisions or punch cuts 15 formed in the sack wall 2 and in the insert sheet forming the handle reinforcement 9 .. The insert 12, however, is kept free from an incision, so that the filling space 4 regardless of the handle hole 8, the contents in the filled state of the packaging completely encloses'.

Dabei, ist aufgrund des Umstands, daß oberhalb des Grifflochs 8 gegenüber dem Klebstoffauftrag 11 keine Verklebung der Einlage 12 mit der Griffverstärkung 9 vorgenommen ist, eine Eingriffstasche 16 gebildet, die an ihrem oberen Ende mit Hilfe des Klebstoffauftrages 14 verschlossen ist Greift der Benutz.er für den Einzeltransport der gefüllten Verpackung- mit der Hand von oben in das Griffloch 8 ein, so gelangen die Finger der -tragenden Hand, da sich in der Ebene des Grifflochs.8 kein den Einschnitten15 entsprechender Einschnitt in der Einlage 12 befindet, zwangsläufig in die obere. Tasche 16 Dadurch werden die GriffverStärkung 9 und die Sackwand 2 in ihren durch den Klebstoffauftrag 1f miteinander verbundenen Bereichen oberhalb des Grifflochs 8 wie eine Griffleiste ergriffen, was ein sicheres und bequemes Tragen der Verpackung ermöglicht Di.e Kraftübertragurig erfolgt durch die feste Verklebung der Griffverstärkung 9 mit der Sackwand 2.Es versteht sich dabei, daß die Griffverstärkung 9 aus geeigneten reißfesten Materialien, wie gereckten Kunststotfolien, Geweben, Vliesmaterial usw besteht., Ein Ausreißen der das Griffloch 8 bildenden Einschnitte 15 ist dadurch vermieden, daß die Einschnitte 15 Materiallappen 17 begrenzen, die entlang einer in Tragestellung der Verpackung unterhalb des jeweiligen Einschnitts t5 liegenden Verbindungslinie mit der zugehörigen Materiallageç bei d.em dargestellten Beispiel'gemäß den Fig. 1 und 2 der Sackwand 2 und der Griffverstärkung 9, einstückig verbunden und in die Verklebung der Griffverstärkung 9 mit den an diese angrenzende Materiallagen 2 und t2 einbezogen sind., Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig I und 2 die Griffverstärkung 9 blattförmig ausgebildet und im wesentlichen auf den Grifflochbereich beschränkt ist, wobei. sie mit ihrem oberen Ende etwa bündig mit dem Kopfende 5 der Verpackung angeordnet ist, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig 3 und 4 eine Griffverstärkung 9' in Farm eines Materialstreifens von der Sackänge entsprechender Länge vorgesehen, dessen beide Querenden in den Boden- und Kopfendeverschluß der Verpackung einbezogen sind bw werden Das Ausführungsbeispiel nach den Fig.. 3 und 4 zeigt, wie das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, die Verpackung im Leerzustand, wobei die streifenförmige Griffverstärkung 9' in den den Bodenverschluß 1 bildenden Klotzboden einbezogen ist...Nach dem Befüllen des Füllraums 4 erfolgt die Einbeziehnung der Griffverstärkung 9' in den im Abfüllbetrieb herzustellenden Kopfendeverschluß der Verpackung Entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.. 1 und 2 ist die Griffverstärkung 9' von einer Einlage 12' hinterlegt, die den Füllraum 4 abschli.eßt.. Die Verklebung der Griffverstärkung t mit der Sackwand 2 und der Einlage 1.2' unterhalb des Grifflochs 8 erfolgt mittels der entsprechend längeren Klebstoffaufträge 10' und 13', während im übrigen Ubereinstimmung mit dem-Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 vorliegt, aus welchem Grunde in den Fig 3 und 4 zur Bezei.chnung gleicher Teile auch die gleichen Bezugszeichen verwendet werden Die Klebstof-faufträge 10.' und 131 können vollflächig oder, wie in Fig. 3 angedeutet, auf streifenförmige Bereiche innerhalb der Kontur der Griffverstärkung 9' beschränkt sein. It is due to the fact that above the grip hole 8 opposite the adhesive application 11 no bonding of the insert 12 to the handle reinforcement 9 is made, an engagement pocket 16 is formed, which at its upper end with With the aid of the adhesive application 14, the user grabs for the individual transport the filled packaging by hand from above into the grip hole 8, so get the fingers of the carrying hand, as there are no incisions15 in the plane of the grip hole corresponding incision is located in the insert 12, inevitably in the upper one. Pocket 16 This means that the handle reinforcement 9 and the sack wall 2 are in their through the adhesive application 1f interconnected areas above the grip hole 8 grabbed like a handle bar, making the packaging safe and convenient to carry The power transmission is made possible by firmly gluing the handle reinforcement 9 with the bag wall 2. It goes without saying that the handle reinforcement 9 is made of suitable tear-resistant materials, such as stretched plastic film, fabrics, Fleece material, etc. consists 15 is avoided in that the incisions 15 limit flaps of material 17, the along one in the carrying position of the packaging below the respective incision t5 lying connection line with the associated material layer in the illustrated Example 'according to FIGS. 1 and 2 of the bag wall 2 and the handle reinforcement 9, in one piece connected and in the adhesive bond of the handle reinforcement 9 with the adjacent ones Material layers 2 and t2 are included., While in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the handle reinforcement 9 is leaf-shaped and essentially is limited to the grip hole area, wherein. they are roughly flush with their upper end is arranged with the head end 5 of the packaging, is in the embodiment 3 and 4, a handle reinforcement 9 'in the form of a strip of material the length of the bag is provided, the two transverse ends of which in the bottom and top end closure of the packaging are included bw The exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 shows how the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the packaging when empty, with the strip-shaped handle reinforcement 9 'in the block bottom forming the bottom seal 1 is included ... After filling of the filling space 4, the handle reinforcement 9 'is included in the filling operation The top end closure of the packaging to be produced according to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the handle reinforcement 9 'is backed by an insert 12', which closes off the filling space 4. The gluing of the handle reinforcement t to the sack wall 2 and the insert 1.2 'below the grip hole 8 takes place by means of the corresponding longer adhesive applications 10 'and 13', while otherwise in accordance with the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, for what reason in the Fig 3 and 4, the same reference numerals are used to denote the same parts The adhesive orders 10. ' and 131 can be used over the whole area or, as in Fig. 3 indicated, on strip-shaped areas within the contour of the grip reinforcement 9 'be limited.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 veranschaulicht die Griffloch-Ausgestaltung gemäß den Fig. 1 und 2 bei einer mehrlagigen, und. zwar zweilagigen, Trageverpackung. Dabei umfassen die Sackwände 2 und 3 die beiden Materiallagen 18 und 19. Die Materiallage 18 bildet die Außenlage und die Materiallage 19 bildet die Innenlage der Verpackung.. Die von einem Einlageblatt gebildete Griffverstärkung 9 ist analog dem Ausführungsbeipsiel nach den Fig 1 und 2 mit der Verpackung verklebt, und zwar oberhalb des Gri.ffloches 8 nur mit der Außenlage 18 der Sackwand 2 und unterhalb des Griff loches 8 mit der Außenlage 18 und der Innenlage t9, die hier die Funktion der Einlage 12 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 übernimmt Die Klebstoffauträge T4 entlang dem Kopfende 5 sind bei dem AuSführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 von unterbrochenen Streifen.gebildet und zwischen den Materiallagen 18 und 19 in den beiden Sackwänden 2 und 3 sowie zwischen diesen und der Griffverstärkung.9 9 in der Sackwand 2 vorgesehen.The embodiment of FIGS. 5 and 6 illustrates the Handle hole configuration according to FIGS. 1 and 2 in a multi-layer, and. though double-layer, carrying packaging. The bag walls 2 and 3 encompass the two layers of material 18 and 19. The material layer 18 forms the outer layer and the material layer 19 forms the inner layer of the packaging .. The handle reinforcement formed by an insert sheet 9 is glued to the packaging analogously to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, namely above the Gri.ffloches 8 only with the outer layer 18 of the bag wall 2 and below the handle hole 8 with the outer layer 18 and the inner layer t9, here the function of the insert 12 according to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 takes over The adhesive applications T4 along the head end 5 are in the exemplary embodiment 5 and 6 formed by interrupted strips and between the material layers 18 and 19 in the two bag walls 2 and 3 and between these and the handle reinforcement. 9 9 provided in the bag wall 2.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 veranschaulicht die Griffloch-Ausgestaltung gemäß den Fig. 3 ung 4 bei einer mehr- bzw. zweilagigen Trageverpackung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 Auch hier übernimmt die Innenlage 19 der Sackwand 2 die Funktion der Einlage 12' nach den Fig 3 und 4 Den Ausführungsformen nach den Fig. 5 und 6 sowie 7 und 8 gemeinsam ist das Merkmal, daß ungeachtet des durch das Griffloch 8 geschaffenen Traggriffes diese Innenlage 19 der Verpackung unversehrt und somit der Füllraum 4 allseits ohne Unterbrechnungen abgeschlossen ist.The embodiment of FIGS. 7 and 8 illustrates the Grip hole configuration according to FIGS. 3 and 4 in the case of a multi-layer or two-layer Carrying packaging according to the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 also takes over here the inner layer 19 of the bag wall 2 has the function of the insert 12 'according to FIGS 4 Common to the embodiments according to FIGS. 5 and 6 as well as 7 and 8 is the feature that regardless of the handle created by the handle hole 8, this inner layer 19 of the packaging undamaged and thus the filling space 4 on all sides without interruptions is completed.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 und 10 veranschau- licht eineGriffloch-Ausgestaltung entsprechend. dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6, wobei. jedoch anstelle des anfänglich offenen Kopfendes 5 bereits seitens des Verpackungsherstellers ein Kopfendeverschluß 20 vorgesehen ist. Der Kopfendeverschluß 20 und der Bodenverschluß 1 sind, dabei, von gleichartigen Formböden gebildet.. Bei, 21 ist in Fig.. 10 die Bodenverklebung des Kopfendeverschlusses 20 angedeutet. Da bei diesem Ausführungsbeispiel die Trageverpackung ohne Seitenfalten ausgeführt ist, sind der Bodenverschluß 1 und der Kopfendeverschluß 20.als Kreuzböden ausgeführt, wobei der Bodenverschluß 1 einen Standboden und der Kopfe,ndeverschluß 20 einen Venti.lboden bilden kann, indem in diesen-in nicht näher dargestellter, an sich bekannter Weise ein Füllventil eingearbeitet ist, das bei Beendigung des Füllvorgangs einen selbsttätiwn Verschluß, des Füllraums 4 herbeiführt., Imübrigen entspricht diese Ausgestaltung der anhand der Fig. 5 und 6 beschriebenen, wobei. insbesondere aus Fig. 10 ersichtlich ist, daß das die Griffverstärkung 9 bildend Einlageblatt oberseitig in die Bodenverklebung.21 des Kopfende verschlusses 20 einbezogen ist.The embodiment according to FIGS. 9 and 10 illustrates light a handle hole configuration accordingly. the embodiment according to FIGS. 5 and 6, where. but instead of the initially open head end 5 already on the part of the packaging manufacturer a head end closure 20 is provided. The head end lock 20 and the bottom closure 1 are, in this case, formed by similar shaped bottoms .. At, 21 in FIG. 10 the gluing of the bottom of the head end closure 20 is indicated. Since in this embodiment, the carrying packaging is designed without gussets is, the bottom lock 1 and the head end lock 20 are designed as cross bottoms, wherein the bottom closure 1 is a standing base and the head, end closure 20 is a Venti.lboden can form by in these-in not shown, per se a known manner, a filling valve is incorporated, which at the end of the filling process an automatic closure, the filling space 4 brings about., In the rest corresponds this embodiment of the described with reference to FIGS. 5 and 6, wherein. in particular from Fig. 10 it can be seen that the insert sheet forming the handle reinforcement 9 on the top side in the Bodenverkleung.21 of the head end closure 20 is included.

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Trageverpackung entsprechend d.en Fig. 9 und 10,. wobei jedoch anstelle der von einer blattförmigen Einlage gebildeten Griffverstärkung 9 die von einem Materialstreifen von im wesentlichen Verpackungslänge gebi.ldete Griffverstärkung 9' entsprechend den Ffg..-7 und 8 vorgesehen ist.. Dabei ist die Griffverstärkung 9' mit ihren beiden Querenden in den Bodenverschluß 1 bzw.. Kopfendeverschluß 20, d..h.. in die Bodenverklebungen 21 und 22 der die Endverschl--üsse bildenden Formböden, einbezogen Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen- ist das Griff loch 8 jeweils in einem an das Kopfende 5 bzw., den von einem Formboden gebildeten Kopfendeverschluß 20 der Verpak-.FIGS. 11 and 12 show a carrying packaging according to the FIGS. 9 and 10 ,. however, instead of that formed by a sheet-shaped insert Handle reinforcement 9 from a strip of material of essentially packaging length formed handle reinforcement 9 'according to the Ffg ..- 7 and 8 is provided .. Here is the handle reinforcement 9 'with its two transverse ends in the bottom lock 1 or .. Head end closure 20, i.e. in the floor adhesions 21 and 22 of the end closures forming mold bases, included in the embodiments described so far is the handle hole 8 each in one to the head end 5 or that of a mold bottom formed head end closure 20 of the packaging.

kung angrenzenden Bereich der Sackwand 2 etwa mittig zum Füllraum 4 angeordnet.. Beim Tragen dieser. Verpackung durch Einfassen durch das Griffloch 8 in die innere Tasche t6 haben der. Bodenver&chluß 1 und. der Kopfendeve.rschluß 20 eine im wesentlichen horizontale Ausrichtung und die Verpackung wird bei den in den genannten Ausführungsbeispielen gewählten Abmessungen hochkant getragen,. Es ist jedoch auch möglich, die Länge bzw Höhe der Verpackung derart zu verkürzen, daß das Längenmaß des Bodenverschlusses 1 und des Kopfendes 5 bzw des Kopfendeverschlusses 20 größer als das Längenmaß der Seitenränder der Verpackung ist.kung adjacent area of the bag wall 2 approximately in the middle of the filling space 4 arranged .. When wearing this. Packaging by setting through the handle hole 8 in the inner pocket t6 have the. Floor lock 1 and. the head end connector 20 has a substantially horizontal orientation and the packaging is upright in the dimensions selected in the exemplary embodiments mentioned carried,. However, it is also possible to change the length or height of the packaging in this way to shorten that the length of the bottom lock 1 and the head end 5 or of the head end closure 20 is greater than the length of the side edges of the packaging is.

In den Fig. 13 und t4 ist eine Ausführungsform veranschaulicht, bei der das Griffloch 8 in einem Seitenrandbereich der Sackwand 2 angeordnet ist, die wie bei. den Ausführungsbeispielen nach den Fig 5 bis 12 zweilagig mit der Außenlage 18 und der Innen lage 19 ausgebildet ist Das Griffloch 8 ist dabei etwa mittig zum Füllraum 4 angeordnet und gibt in Tragestellung der Verpackung eine Lage mit etwa horizontal verlaufenden Sackrändern vor, in die bei dem dargestellten Beispiel Je eine Seitenfalte 23 eingelstist. Beide Enden der. Verpackung sind bei. dem dargestellten Beispiel durch gleichartige Falzböden geschlossen, von denen einer den Bodenverschluß t und der andere den Kopfendeverschluß 20 bildet. Sofern in den Kopfendeverschluß 20 kein Füllventil einbezogen ist, wird der Verschluß erst im Abfüllbetrieb bei Beendigung des Füllvorgangs vorgenommen.. Auch bei. dem vorliegenden Ausführungsbel.spiel ist die von einem Einlageblatt gebildete Griffverstärkung 9 analog den Ausführungsbeispielen. nach den Fi.g 5 und 6 sowie 9 und 10 vorgesehen.In FIGS. 13 and t4, an embodiment is illustrated at which the grip hole 8 is arranged in a side edge region of the bag wall 2, the as in. the embodiments according to FIGS. 5 to 12 in two layers with the outer layer 18 and the inner layer 19 is formed. The grip hole 8 is approximately in the center of the Filling space 4 arranged and is in the carrying position of the packaging a layer with about horizontally extending sack edges, in which in the example shown, each a gusset 23 is inserted. Both ends of the. Packaging are included. the one shown Example closed by similar folded bottoms, one of which is the bottom lock t and the other forms the head end closure 20. Unless in the head end closure 20 no filling valve is included, the closure is only in the filling operation at Completion of the filling process. Also with. the present execution book the grip reinforcement 9 formed by an insert sheet is analogous to the exemplary embodiments. 5 and 6 as well as 9 and 10 provided.

und mittels.der Klebstoffaufträge 10, .11 und 13 mit der Außenlage 18 und. der Innenlage 19 der Sackwand 2 in der bereits erläuterten Welse unter Ausbildung der Tasche 16 verklebt; Mit ihrem oberen Ende ist die Griffverstärkung 9 dabei; in die angrenzende Seitenfalte 23 hineingeführt..and by means of the adhesive applications 10, 11 and 13 with the outer layer 18 and. the inner layer 19 of the bag wall 2 in the catfish already explained under training the pocket 16 glued; The handle reinforcement 9 is included with its upper end; led into the adjacent gusset 23 ..

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 15 und 16 unterscheidet si.ch von dem nach den Fig 13 und 14 lediglich dadurch, daß anstelle der blattförmigen Griffverstärkung 9 die streifenförmige Griffverstärkung 9' analog dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 und 12. vorgesehen ist Während di.e beiden Querenden der Gri.ffverstärkung 9' in den Boden- und. den Kopfendeverschluß.1, 20 einbezogen sind undmitdiesen eine Klebeverbindung eingehen, ist der obere, in Tragestellung der Verpackung horizontal verlaufende Rand der Griffverstärkung 9' entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig 13 und 14 in die angrenzende Seitenfalt.e 23 der Verpackung hineingeführt Die Fig.. 17 und 18 veranschaulichen eine Ausführungsform einer Trageverpackung, deren Seitenränder 24 und 25 keine Seitenfaken aufweisen, sondern von einfachen Falzkanten gebildet sind.. Entsprechend den Ausführungsbeispielen nach den Fig.. 9 bis 12 sind der Bodenverschluß 1 und der Kopfendeverschluß 20 jewei.ls von einem Kreuzboden gebildet, von denen der den Kopfendeverschluß 20.bildende mit einem Ftll-.ventil versehen ist. Es liegt also eine Form der Verpackung entsprechend den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 9 bis 12 vor, wobei. jedoch die Gri.fflochanordnung entsprechend den Ausführungsbeispielen nach den Fig.. 13 bis 16 in einem. Seitenrandbereich der Sackwand 2 vorgesehen ist..The embodiment according to FIGS. 15 and 16 distinguishes si.ch. of that according to FIGS. 13 and 14 only in that instead of the sheet-shaped Handle reinforcement 9, the strip-shaped handle reinforcement 9 'analogous to the exemplary embodiment after 11 and 12 is provided during the two transverse ends of the handle reinforcement 9 'in the bottom and. the head end closure.1, 20 are included andwith these one Adhesive connection enter into, the upper one, in the carrying position of the packaging, is horizontal running edge of the handle reinforcement 9 'according to the embodiment 13 and 14 are introduced into the adjacent Seitenfalt.e 23 of the packaging FIGS. 17 and 18 illustrate an embodiment of a carrier packaging, the side edges 24 and 25 of which have no side flaws, but simple ones Folded edges are formed .. According to the embodiments according to the Fig .. 9 to 12, the bottom lock 1 and the head end lock 20 are each of one Cross base formed, of which the top end closure 20 forming with a fill valve is provided. There is therefore a form of packaging according to the exemplary embodiments 9 to 12 before, wherein. however, the handle hole arrangement according to the Embodiments according to FIGS. 13 to 16 in one. Side edge area of the bag wall 2 is provided.

Die die.:Crifverstärkung 9 bildende blattförmige Einlage erstreckt sich bei. dieser Ausgestaltung über den angrenzenden Sackrand 24 hinweg von der Sackwand 2 in die Sackwand 3 und umgreift die Innenlage 19 der beiden Sackwände 2 und 3 nach Art eines Reiterbandes.. Die Verklebung der Griffverstärkung 9 mi.t der Außenlage 1.8 erfolgt durch den Klebstoffauftrag 10 und den Klebstoffauftrag .11', der wie die Griffverstärkung 9 über den Seitenrand 24 hinweg in die Sackwand 3 geführt ist. Die Verklebung der Griffverstärkung 9 mit der Innenlage 19 erfolgt mittels des Klebstoffauftrags 13'', der in der Sackwand 2 oberhalb des Griffloches 8 eine die Tasche 16 bildende Unterbrechnung aufweist und sich im übrigen entsprechend dem Klebstoffauftrag .11' in die Sackwand. 3 erstreckt und dort die Verbindung der GrLffverstärkung 9 mit der Innenlage 19 bewirkt Die Ausfuhrungsform nach den Fig.. 19 und 20 unterscheidet sich von der nach den Fig. 17 und 18 lediglich dadurch, daß anstelle der blattförmigen Griffvers.tärkung 9 die streifenförmige Griffverstärkung 9' entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.. 15 und 16 vorgesehen ist, deren beide Querenden in den. Bodenverschluß 1 und den Kopfendeverschluß 20 einbezogen sind Wie sich insbesondere den Schnittdarstellungen gemäß den Fig.. 18 und 20 entnehmen läßt, ist die Verklebung der Griffverstärkung 9' unter Ausbildung der klebstofffreien Tasche 16 analog dem Ausführungsbeispiel nach den Fig 17 und 18 vorgenommen Diese Ausführungsbeispiele nach den Fig 21 und 22 schließlich veranschaulichen Abwandlungen der Ausführungsformen nach den Fig, T7 und t8 bzw, 19 und 20, bei denen beide Sackwände 2 und 3 unter Einbeziehung der Griffverstärkung 9 bzw.. 9'.The sheet-like insert forming the die.:Crif reinforcement 9 extends with. this embodiment over the adjacent sack edge 24 away from the Sack wall 2 into the sack wall 3 and engages around the inner layer 19 of the two sack walls 2 and 3 in the manner of a tab tape .. The gluing of the handle reinforcement 9 mi.t the outer layer 1.8 takes place through the adhesive application 10 and the adhesive application .11 ', which like the handle reinforcement 9 over the side edge 24 away into the bag wall 3 is performed. The grip reinforcement 9 is glued to the inner layer 19 by means of the adhesive application 13 ″ in the sack wall 2 above the grip hole 8 has an interruption forming the pocket 16 and is otherwise correspondingly the adhesive application .11 'in the bag wall. 3 extends and there the connection of the GrLff reinforcement 9 with the inner layer 19 causes The embodiment 19 and 20 differs from that according to FIGS. 17 and 18 only in that instead of the leaf-shaped Griffvers.tärkung 9 the strip-shaped Handle reinforcement 9 'corresponding to the exemplary embodiment according to FIGS. 15 and 16 is provided, the two transverse ends in the. Bottom lock 1 and the head end lock 20 are included. As can be seen in particular from the sectional views according to FIGS. 18 and 20 can be seen, the bonding of the handle reinforcement 9 'is under training the adhesive-free pocket 16 analogous to the embodiment according to FIGS 18 These exemplary embodiments according to FIGS. 21 and 22 finally illustrate Modifications of the embodiments according to FIGS. T7 and t8 or, 19 and 20, in which both bag walls 2 and 3 including the handle reinforcement 9 or 9 '.

mit je einem Griffloch 8,8' in spiegelbildlicher Anordnung versehen sind..Das:Griffloch 8 bzw*-8|-erstreckt.:sichjeweil5 nur durch die Außenlage T8 und die Griffverstärkung 9 oder 9', so daß auch bei dies.en Ausführungsbeispielen die den Füllraum 4 umschließende Innenlage 19 unversehrt bleibt. Die Ausgestaltung und Verbindung der Griffverstärkung 9 bzw, 9' ist wie im Falle der Ausführungsbeispiele nach den Fig 1.7 und 18 bzw 19 und 20,.vorgenommen mit der Ausnahme, daß die bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen die Tasche 16 bildende klebstofffreie Zone innerhalb des Klebstoffåuftrages.13t' den gesamten Bereich zwischen der Griffverstärkung 9,. 9' und der Innenlage 19 oberhalb der Grifflöcher 8 und 8 umfaßt, so daß eine durchgehende, klebstofffrei.e Tasche 16' entstanden ist. Die beiden Grifflöcher 8,8' bilden dabei zwischen sich einen quer zum Seitenrand 24 der Verpackung verlaufenden Tragbügel 26, der von dem Material der Außenlage 18 und der Griffverstärkung 9 bzw..each with a handle hole 8,8 'in a mirror-inverted arrangement are..that: grip hole 8 or * -8 | -stretched.: each 5 only through the outer layer T8 and the handle reinforcement 9 or 9 ', so that also in dies.en embodiments the inner layer 19 enclosing the filling space 4 remains intact. The design and the connection of the handle reinforcement 9 or 9 'is the same as in the case of the exemplary embodiments according to FIGS. 1.7 and 18 or 19 and 20,. made with the exception that the at the embodiments described above, the pocket 16 forming adhesive-free Zone within the adhesive application. 13 'the entire area between the handle reinforcement 9 ,. 9 'and the inner layer 19 above the grip holes 8 and 8, so that a continuous, klebstoffre.e pocket 16 'was created. The two finger holes 8, 8 'form a transverse to the side edge 24 of the packaging between them Support bracket 26, which is made of the material of the outer layer 18 and the handle reinforcement 9 or ..

9' gebildet istt Dieser Tragbügel 26 kann ohne weiteres im gefüllten Zustand der Verpackung von einer Hand ergriffen werden, da bei einem Aufliegen der gefüllten Verpackung mit ihrem unteren Randbereich 25auf dem Boden oder einer sonstigen Unterlage der obere Randbereich von Füllgut frei ist, so daß der gesamte Tragbügelbereich zwischen den Grifföffnungen 8,8 t erfaßt'werden kann Im Bereich des Griffloches 8 bzw. 8' kann bei hohen Füllge wichten auch eine Klebeverbindung zwischen weiteren Material lagen der Verpackung, insbesondere zwischen an diese innere Materiallage 19 zum Füllraum 4 hin angrenzenden weiteren inneren Materiallagen erfolgen, um die Kraftübertragung beim Tragen der gefüllten Verpackung zu gewährleisten. Es versteht sich in diesem Zusammenhang, daß di.e einlagige Verpackung gemäß den Ausführungsbeispielen nach den Fig. f.9 'is formed This support bracket 26 can easily be filled State of the packaging can be grasped by one hand, since when the filled packaging with its lower edge region 25 on the floor or some other document the upper edge area of the product is free, so that the entire support bracket area 8.8 t can be detected between the handle openings in the area of the handle hole 8 or 8 'can also be an adhesive bond between other weights at high Füllge Material lay the packaging, in particular between this inner material layer 19 to the filling chamber 4 adjoining further inner material layers are made to the To ensure power transmission when carrying the filled packaging. It understands in this context that di.e single-layer packaging according to the embodiments according to Fig. f.

bis 4 für geringe Füllgewichte bestimmt ist und die zweilagige Verpackung gemäß den übrigen zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen für mittlere Füllgewi.chte vorgesehen ist.. Die Tragfähigkeit der Verpackung kann in an sich bekannter Weise durch Erhöhung ihrer Lagen zahl vergrößert werden, wobei sich ..das Griffloch 8 bzw Grifflöcher 8, 8' stets nur durch die Außenlage und die Griffverstärkung erstrecken oder zumindest die innerste, den Füllraum 4 unmittelbar unirenzende Materiallage unversehrt lassenup to 4 is intended for low filling weights and the two-layer packaging according to the other exemplary embodiments shown in the drawing for middle Fill weight is provided .. The load-bearing capacity of the packaging can in itself is known to be increased by increasing their number of layers, with ..das Handle hole 8 or handle holes 8, 8 'always only through the outer layer and the handle reinforcement extend or at least the innermost material layer directly unirenting the filling space 4 leave intact

Claims

Patentansprüche: Trageverpackung aus flexiblem Werkstoff in Sack- oder telform, mit einem nach seiner Befüllung abgeschlossenen Füllraum, der von zwei einander gegenüberliegenden Sackwänden, einem Bodenverschluß und einem Kopfende-verschluß umgrenzt ist, und mit zumindest einem T.raggriff zum Einzeltransport der gefüllten Verpackung, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung zumindest im Bereich ihres Traggriffes aus mehreren, eine Griffverstärkung (9;9') umfassenden Materiallagen (2,12;18,19) besteht, der Traggriff von einem sich durch die Griffverstärkung erstreckenden, von außen zugänglichen Griffloch (8) in zumindest einer der den Füllraum (4) umgrenzenden Sackwände (2,3) gebildet ist und eine oder mehrere zum Füllraum hin an die Gri.ffverstärkung angrenzende Materiallagen (12;19) grifflochfrei gehalten sind. Claims: Carrying packaging made of flexible material in sack or telform, with a filling space that is closed after its filling and that of two opposite bag walls, a bottom lock and a head end lock is delimited, and with at least one handle for individual transport of the filled Packaging, characterized in that the packaging at least in the area of its Carrying handle made of several layers of material comprising a handle reinforcement (9; 9 ') (2,12; 18,19) consists, the handle of a extending through the handle reinforcement, externally accessible grip hole (8) in at least one of the filling space (4) bounding Sack walls (2,3) is formed and one or more of the filling space to the handle reinforcement adjoining layers of material (12; 19) are kept free of finger holes.

2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffverstärkung (9;9') bei einer zumindest zweilagigen Verpackung von einer Einlage gebildet ist, die zwischen einer Außenlage (18) und einer dem Füllraum (4) zugewandten, inneren Materiallage (19) der Verpackung angeordnet ist.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the handle reinforcement (9; 9 ') is formed by an insert in the case of at least two-layer packaging, the one between an outer layer (18) and an inner layer facing the filling space (4) Material layer (19) of the packaging is arranged.

3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffverstärkung (9,9') bei einer einlagigen Verpackung von einer Einlage gebildet ist, die auf der Innenseite der Materiallage (2) der Verpackung angeordnet und mit einer dem Füllraum (4) zugewandten weiteren Einlage (1.2) Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, das sich das Griffloch (8) nur durch die Griffverstärkung (9;9') und die außenseitig an diese angrenzende Materiallage (2;18) erstreckt., 5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffverstärkung (9;9') unterhalb des Griffloches (8) außen- und innenseitig mit den angrenzenden Materiallagen (2,12;78,19), oberhalb des Griffloches jedoch nur mit der außenseitig angrenzenden Materiallage (2;18) fest verbunden ist.3. Packaging according to claim 1, characterized in that the handle reinforcement (9.9 ') is formed in a single-layer packaging of an insert that is on the Arranged inside the material layer (2) of the packaging and with one of the filling space (4) facing further insert (1.2) Packaging according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the grip hole (8) only extends through the grip reinforcement (9; 9 ') and the material layer adjoining this on the outside (2; 18) extends., 5. Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the handle reinforcement (9; 9 ') below the handle hole (8) outside and inside with the adjacent material layers (2,12; 78,19), but above the grip hole is only firmly connected to the material layer (2; 18) adjoining on the outside.

6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (8) von deckungsgleichen Einschnitten (15) in den Materiallagen (2,9;2,9';18,9;18,9') gebildet ist, die einen entlang einer in Tragestellung dr Verpackung unterhalb des Einschnittes liegenden Verbindungslinie mit der zugehörigen Materiallage einstückig verbundenen Materiallappen (17) begrenzen.6. Packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the grip hole (8) of congruent incisions (15) in the material layers (2.9; 2.9 '; 18.9; 18.9') is formed, one along a dr Packaging below the incision connecting line with the associated Limit material layer integrally connected material flaps (17).

7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallappen (17) in die Verbindung der Gri.ffverstärkung (9;9') mit den an diese angrenzenden Materiallagen (2,12;18,19) einbezogen sind 8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffverstärkung (9) blattförmig ausgebildet und im wesentlichen auf den Grifflochbereich beschränkt ist.7. Packaging according to claim 6, characterized in that the material flaps (17) into the connection of the handle reinforcement (9; 9 ') with the adjacent ones Material layers (2, 12; 18, 19) are included 8. Packaging according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the handle reinforcement (9) is leaf-shaped and is essentially limited to the grip hole area.

9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die blattförmige Verstärkungseinlage(9) mit ihrem oberen Ende etwa bündig mit dem Kopfende (5) der Verpackung angeordnet ist..9. Packaging according to claim 8, characterized in that the sheet-shaped Reinforcement insert (9) with its upper end approximately flush with the head end (5) of the Packing is arranged ..

10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffverstärkung (9') von einem das Griffloch (8) erfassenden Materialstreifen gebildet ist, dessen beide Querenden in den Boden- bzw. Kopfendeverschluß 11,20) der Verpackung einbezogen sind.10. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the handle reinforcement (9 ') from a the Grip hole (8) Strip of material is formed, the two transverse ends of which in the bottom or top end closure 11.20) of the packaging are included.

11. Verpackung nach einem der Ans-prüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (8) in'einem an das Kopfende (5) der Verpackung angrenzenden Bereich der Sackwand (2) etwa-mittig zum Füllraum (4) angeordnet ist.11. Packaging according to one of Claims 1 to 10, characterized in that that the grip hole (8) in a region adjoining the head end (5) of the packaging the bag wall (2) is arranged approximately in the middle of the filling space (4).

12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffloch (8) in einem SeitenrandbereicHeiner der beiden Sackwände (2,3) etwa mittig zum Füllraum (4) angeordnet ist und in Tragestellung d.er Verpackung eine Lage mit etwa horizontal verlaufenden Sackrändern vorgibt.12. Packaging according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the grip hole (8) is in a side edge area of one of the two bag walls (2,3) is arranged approximately in the middle of the filling space (4) and in the carrying position of the packaging specifies a position with approximately horizontally extending sack edges.

13. Verpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffverstärkung ,(9;9') von einer blatt- oder streifen fö:rmigen Einlage gebildet ist, die sich über aneinandergrenzende Seitenrandbereiche beider Sackwände (2,3) erstreckt.13. Packaging according to claim 12, characterized in that the handle reinforcement , (9; 9 ') is formed by a sheet or strip-shaped insert, which is extends over adjacent side edge areas of both bag walls (2,3).

14. Verpackung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß beide Sackwände (2,3) unter Einbeziehung einer Griffverstärkung (9;9') mit je einem Griffloch (8,8') in spiegelbildlicher Anordnung versehen sind.14. Packaging according to claim 12 or 13, characterized in that both bag walls (2,3) including a handle reinforcement (9; 9 ') with one each Handle hole (8,8 ') are provided in a mirror-inverted arrangement.

15.. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Grifflöcher (8,8') zwischen sich einen quer zum Seitenrand (24) der Verpackung verlaufenden, von dem Material der Sackwände (2f 3) gebildeten Tragbügel (26) bilden.15 .. Packaging according to claim 14, characterized in that the two grip holes (8,8 ') between them one across the side edge (24) of the packaging extending support bracket (26) formed by the material of the bag walls (2f 3).

16. Verpackung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlage (9;9') beide Grifflöcher (8,8') erfaßt.16. Packaging according to claim 14 or 15, characterized in that the reinforcement insert (9; 9 ') covers both grip holes (8, 8').

17. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch « nn.sichnet daß sowohl der Bodenverschluß(1)al's'auch der Kopfe,ndeverschluß (20) der Verpackung gleichartig ausgeführt .sind..17. Packaging according to one of claims 1 to 16, characterized in that «nn.sichnet that both the bottom seal (1) and the Head, end closure (20) are designed in the same way as the packaging.

18. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenverschluß (1) und der Kopfendeverschluß (20) der Verpackung jeweils von einem Form boden gebildet sind, von denen der Kopfendeverschluß bildende Formboden mit einem Füllventil versehen ist.,18. Packaging according to one of claims 1 to 17, characterized in that that the bottom closure (1) and the top end closure (20) of the packaging, respectively are formed by a mold bottom, of which the top end closure forming the mold bottom is provided with a filling valve.,