DE3232294C1

DE3232294C1 - Process and equipment for sintering ceramic mouldings, in particular soft ferrites

Info

Publication number: DE3232294C1
Application number: DE19823232294
Authority: DE
Inventors: Rudolf 5160 Düren Brands
Original assignee: Individual
Current assignee: Industrie-Ofenbau Rudolf Brands 5160 Dueren GmbH
Priority date: 1982-08-31
Filing date: 1982-08-31
Publication date: 1983-12-29

Abstract

The invention relates to a process and equipment for sintering ceramic mouldings, in particular soft ferrites, in a chamber oven, whose oven atmosphere is continuously circulated at least during the binder phase, i.e. during the time during which the organic binders escape from the green mouldings. The process and the equipment differ from the state of the art in that the oven atmosphere is additionally heated outside the oven chamber during the binder phase, in that the binders volatilising during the binder phase are continuously burned outside the oven chamber in the circulation, and in that the combustion gases thus generated remain in the circulation and only the excess quantities of gas are discharged. In this way the risk of deflagrations or explosions in the closed chamber oven is reliably avoided. In addition, a more uniform temperature distribution is obtained in the oven chamber, so that the mouldings no longer crack or disintegrate during the binder phase. <IMAGE>

Description

Das der Ofenkammer zugeführte Gas ist vielmehr nach der Verbrennung der darin - enthaltenen Bindemitteldämpfe praktisch inert und dazu geeignet, die neu aus den Formlingen austretenden Bindemitteldämpfe zu verdünnen. Auf diese Weise kann es praktisch nicht zu gefährlichen Ansammlungen von zündfähigen Gemischen in der Ofenkammer kommen. Da bei dem Verfahren gemäß der Erfindung außerdem der größte Teil der Heizenergie dem umgewälzten Gas außerhalb der Ofenkammer bei gleichzeitiger Verbrennung der Bindemitteldämpfe zugeführt wird, kann es nicht so leicht zu örtlichen Überhitzungserscheinungen in der Ofenkammer kommen und der kritische Temperaturbereich feinfühlig angesteuert werden, so daß die Formlinge während der Bindemittelphase nicht mehr so leicht rissig werden und zerfallen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die überschüssigen Gasmengen ohne jede Nachbehandlung in den Abgaskamin gegeben werden können. Demgegenüber müssen bei den nach dem Stande der Technik bekannten Verfahren diese Gasmengen einer katalytischen Nachverbrennung oder sonstigen Gasreinigung unterworfen werden. Dabei wird beim Verfahren gemäß der Erfindung die in den Bindemitteldämpfen enthaltene Verbrennungswärme zum allergrößten Teil auf besonders unkomplizierte Art und Weise dem Kammerofen zugeführt.Rather, the gas supplied to the furnace chamber is post-combustion the binder vapors contained therein are practically inert and suitable for the To dilute the new binder vapors emerging from the moldings. In this way there is practically no risk of dangerous accumulations of ignitable mixtures in come to the furnace chamber. Since in the method according to the invention also the largest Part of the heating energy to the circulated gas outside the furnace chamber at the same time Combustion of the binder vapors is fed, it may not be as easy to local Symptoms of overheating in the furnace chamber and the critical temperature range can be sensitively controlled so that the briquettes during the binder phase no longer crack and disintegrate so easily. Another advantage is that the excess amounts of gas are given into the exhaust chimney without any aftertreatment will can. In contrast, in the processes known from the prior art these gas quantities of a catalytic afterburning or other gas cleaning be subjected. In the process according to the invention, the vapors in the binder The heat of combustion contained for the most part is particularly uncomplicated Way fed to the chamber furnace.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Kammerofen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, dessen elektrisch beheizte, dicht verschließbare Ofenkammer ein Gasumwälzsystem aufweist, welches eine über der Ofenkammer angeordnete, mit der Ofenkammer über Kanäle verbundene Gassammelkammer und einen Ventilator enthält, der die Gase aus der Gassammelkammer ansaugt und über ein Verteilerrohrsystem und Düsen in die Ofenkammer einbläst, wobei sich dieser Kammerofen dadurch kennzeichnet, daß die Gassammelkammer zusätzlich mit elektrischen Heizelementen und/oder Gasbrennern für die kontinuierliche Verbrennung der in dem umgewälzten Gas enthaltenen brennbaren Bestandteile versehen ist. The invention also relates to a chamber furnace for implementation of the method according to the invention, its electrically heated, tightly closable Furnace chamber has a gas circulation system, which is arranged above the furnace chamber, contains a gas collection chamber and a fan connected to the furnace chamber via ducts, which sucks the gases from the gas collection chamber and via a manifold system and Blows nozzles into the furnace chamber, this chamber furnace being characterized by that the gas collection chamber is additionally equipped with electrical heating elements and / or gas burners for the continuous combustion of the combustibles contained in the circulated gas Components is provided.

Beim Kammerofen gemäß der Erfindung dient die an sich bekannte Gassammelkammer des Umwälzsystems zugleich als Verbrennungskammer für die Bindemitteldämpfe. Das hat den besonderen Vorteil, daß diese Verbrennungskammer sich praktisch von allein reinhält, weil diese Verbrennungskammer während der Sinterphase von sehr heißen Gasen durchströmt wird, so daß etwaige Rückstände von der Verbrennung der Bindemitteldämpfe verascht werden und auf einfache Weise aus dieser Kammer entfernt werden können. In the case of the chamber furnace according to the invention, the gas collecting chamber known per se is used of the circulation system at the same time as a combustion chamber for the binder vapors. That has the particular advantage that this combustion chamber is practically self-contained clean because this combustion chamber is very hot during the sintering phase Gases flow through, so that any residues from the combustion of the binder vapors are incinerated and can be easily removed from this chamber.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Kammerofens gemäß der Erfindung sieht vor, daß die Düsen zum Einblasen des umgewälzten Gases in die Ofenkammer in vertikalen Reihen in den Seitenwandungen der Ofenkammer angeordnet sind, wobei die einander gegenüberliegenden Reihen in Längsrichtung der Ofenkammer gegeneinander versetzt angeordnet sind. Diese Anordnung der Düsen hat den Vorteil, daß die in die Ofenkammer eingeblasenen Gase vollständig vermischt und verwirbelt werden und sich gleichmäßig über die Ofenkammer verteilen. A particularly preferred embodiment of the chamber furnace according to FIG Invention provides that the nozzles for blowing the circulated gas into the furnace chamber are arranged in vertical rows in the side walls of the furnace chamber, wherein the opposite rows in the longitudinal direction of the furnace chamber against each other are arranged offset. This arrangement of the nozzles has the advantage that the in gases blown into the furnace chamber are completely mixed and swirled and spread evenly over the oven chamber.

Eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung in der Gesamtanlage ergibt sich weiterhin, wenn die Gassammelkammer im Zulaufbereich vom Ofen eine Vielzahl von Verbindungskanälen aufweist. A particularly even temperature distribution in the entire system also results when the gas collection chamber in the inlet area of the furnace has a large number of connecting channels.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Kammerofen gemäß der Erfindung im Längsschnitt entlang der Linie AB in Fig. 2, F i g. 2 einen Querschnitt entlang der Linie CD in Fig. 1, F i g. 3 einen horizontalen Schnitt entlang der Linie EFinFig. 1. An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a chamber furnace according to the invention in longitudinal section along the line AB in Fig. 2, F i g. 2 along a cross-section the line CD in Fig. 1, F i g. 3 a horizontal section along the line EFinFig. 1.

In der Zeichnung ist die quaderförmige Ofenkammer des Kammerofens mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. In the drawing is the cuboid furnace chamber of the chamber furnace denoted by the reference number 1.

Diese Ofenkammer ist nach unten offen und wird von vier Stützsäulen 2 getragen. Wie in F i g. 1 in gestrichelten Linien dargestellt ist, kann unter die Ofenkammer 1 ein Ofenwagen 3 gefahren werden, dessen Aufbauten 4 die nicht näher dargestellten Sinterformlinge aufnehmen. Der Ofenwagen 3 kann zwischen den Stützsäulen 2 mittels iner Hebevorrichtung derart angehoben werden, daß die Aufbauten 4 des Ofenwagens 3 in das Innere der Ofenkammer -1 gelangen und die Ofenkammer 1 nach unten hin vonf dem Ofenwagen 3 hermetisch verschlossen wird. Die Ofenkammer 3 wird von elektrischen Heizelementen 5 in Form von SiC-Heizstäben oder Heizspiralen beheizt.This furnace chamber is open at the bottom and is supported by four support columns 2 worn. As in Fig. 1 is shown in dashed lines, can under the furnace chamber 1 a furnace carriage 3 are driven, the superstructures 4 are not detailed Record sintered moldings shown. The kiln car 3 can be between the support columns 2 are raised by means of a lifting device in such a way that the superstructures 4 of the Furnace carriage 3 get into the interior of the furnace chamber -1 and the furnace chamber 1 after down from f the kiln car 3 is hermetically sealed. The furnace chamber 3 is heated by electrical heating elements 5 in the form of SiC heating rods or heating coils.

Direkt über der Ofenkammer 1 befindet sich eine Gassammelkammer 6, die etwa die gleiche Länge wie die Ofenkammer 1 hat und über mehrere Verbindungskanäle 7 mit der Ofenkammer 1 verbunden ist. Directly above the furnace chamber 1 there is a gas collection chamber 6, which has approximately the same length as the furnace chamber 1 and has several connecting channels 7 is connected to the furnace chamber 1.

Erfindungsgemäß befinden sich in der Gassammelkam-.mer 6 elektrische Heizelemente 8, die dazu dienen, die in die Gassammelkammer 6 gelangenden brennbaren .Gase zu entzünden und zu verbrennen und zugleich das umgewälzte Gasvolumen zu erwärmen. Zum gleichen Zweck können der Gassammelkammer 6 zusätzlich -oder alternativ Gasheizbrenner 9 zugeordnet sein, die in F i g. 1 in gestrichelten Linien dargestellt sind. According to the invention, there are 6 electrical ones in the gas collecting chamber Heating elements 8, which are used to get into the gas collection chamber 6 combustible . To ignite and burn gases and at the same time to heat the circulated gas volume. For the same purpose, the gas collecting chamber 6 can additionally or alternatively have gas heating burners 9, which are shown in FIG. 1 are shown in dashed lines.

An die Gassammelkammer 6 ist ein Gasumwälzsystem angeschlossen, welches einen von einem Motor 10 angetriebenen Ventilator 11 aufweist, der das Gas aus der Gassammelkammer 6 über ein Ansaugrohr 12 ansaugt und über Verteilerrohre 13 auf Düsen 14 verteilt, die das umgewälzte Gas wieder in die Ofenkammer 1 einblasen. Wie aus F i g. 1 erkennbar ist, sind die Düsen 14 in vertikalen Reihen in der Wandung der Ofenkammer angeordnet Dabei sind die einzelnen gegenüberliegenden Reihen in Längsrichtung der ofenkammer 1 gegeneinander versetzt, wie in F i g. 3 die Pfeile 14a erkennen lassen,die die Strömungsrichtung der Düsen 14 veranschaulichen. A gas circulation system is connected to the gas collection chamber 6, which has a fan 11 driven by a motor 10, which extracts the gas from the Gas collection chamber 6 is sucked in via a suction pipe 12 and on via manifold pipes 13 Nozzles 14 distributed, which blow the circulated gas back into the furnace chamber 1. As shown in FIG. 1 can be seen, the nozzles 14 are in vertical rows in the wall arranged in the furnace chamber The individual opposite rows are in The longitudinal direction of the furnace chamber 1 is offset from one another, as shown in FIG. 3 the arrows 14a, which illustrate the direction of flow of the nozzles 14.

An die Gassammelkammer 6 sind weiterhin Abgaskanäle 15 für die Ableitung von überschüssigen Gasmengen angeschlossen, die durch geeignete Absperrorgane, z. B. gewichtsbelastete Absperrklappen, verschlossen sind. On the gas collecting chamber 6 there are also exhaust gas ducts 15 for the discharge connected by excess amounts of gas, which through suitable shut-off devices, z. B. weight-loaded butterfly valves are closed.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung durchlaufen die frisch in die Ofen kammer 1 eingebrachten, mit -organischen Bindemitteln gebundenen grünen Formlinge zunächst die sogenannte Bindemittelphase, bei welcher die Formlinge vorsichtig bis auf etwa 500"C erwärmt werden, wobei alle in den Formlingen enthaltenen Bindemittel verdampfen. Während dieser iBindemittelphase werden die sich bildenden Bindemitteldämpfe in der Gassammelkammer 6 des Gasumwälzsystems mittels der elektrischen Heizspiralen 8 und/ oder der Gasheizbrenner 9 kontinuierlich entzündet und verbrannt, so daß das über die Düsen 14 in die Ofenkammer 1 eingeblasene umgewälzte Gas praktisch keine brennbaren Bindemitteldämpfe mehr enthält, d. h. In the method according to the invention, the fresh pass through Oven chamber 1 introduced, with organic binders bound green moldings first the so-called binder phase, in which the briquettes carefully up be heated to about 500 "C, with all binders contained in the moldings evaporate. During this binder phase, the binder vapors that are formed are in the gas collection chamber 6 of the gas circulation system by means of the electrical heating coils 8 and / or the gas heating burner 9 continuously ignited and burned so that the circulated gas blown into the furnace chamber 1 via the nozzles 14 practically no longer contains any flammable binder vapors, d. H.

-also praktisch inert ist. Hierdurch werden Explosionen oder Verpuffungen in der geschlossenen Ofenkammer 1 mit Sicherheit vermieden. Da außerdem der größte Teil (ca. 90%) der Heizenergie außerhalb der Ofénkamnlel 1, nämlich in der Gassammelkammer 6 zugeführt wird, werden während der Bindemittelphase örtliche Überhitzungserscheinungen in der Ofenkammer 1 vermieden, die zum Reißen der Formlinge führen können.-so is practically inert. This causes explosions or deflagrations avoided in the closed furnace chamber 1 with certainty. Since it is also the largest Part (approx. 90%) of the heating energy outside of furnace chamber 1, namely in the gas collecting chamber 6 is added, local signs of overheating occur during the binder phase avoided in the furnace chamber 1, which can lead to tearing of the briquettes.

Während der Bindemittelphase haben die in der Ofenkammer befindlichen elektrischen Heizelemente nur einen kleinen Bruchteil der erforderlichen Heizenergie zuzuführen und haben gewissermaßen lediglich eine Steuer- und Korrekturfunktion.During the binder phase, those in the furnace chamber have electric heating elements only provide a small fraction of the heating energy required and to a certain extent only have a control and correction function.

Nach der Bindemittelphase werden die in der geschlossenen Ofenkammer 1 verbleibenden Formlinge bis auf Sintertemperatur (ca. 1600"cm erhitzt. Dabei durchströmen die sehr heißen Gase ebenfalls die Sassammekammer 6, so daß dort etwa noch vorhandene Rückstände von der Verbrennung der Bindemittel verascht werden und leicht aus der Gassammelkammer 6 entfernt werden können. After the binder phase, they are placed in the closed furnace chamber 1 remaining briquettes heated to sintering temperature (approx. 1600 "cm. Flow through the very hot gases also enter the Sassammechammer 6, so that there are any Residues from the combustion of the binder are incinerated and easily removed from the Gas collection chamber 6 can be removed.

Abschließend werden die fertig gesinterten Formlinge in dem Ofen bis auf die Umgebungstemperatur abgekühlt. Finally, the finished sintered bricks are placed in the furnace cooled down to ambient temperature.

Bezugszeichenliste 1 = Ofenkammer 2 = Stützsäulen 3 = Ofenwagen 4 = Aufbauten 5 = Heizelemente 6 = Gassammelkammer 7 = Verbindungskanäle 8 = Heizelemente 9 = Gasheizbrenner 10 = Motor 11 = Ventilator 12 = Ansaugrohr 13 = Verteilerrohre 14 = Düsen 14a = Strömungsrichtung der Düsen 14 15 = AbgaskanäleLIST OF REFERENCE SYMBOLS 1 = furnace chamber 2 = support columns 3 = furnace carriage 4 = Superstructures 5 = heating elements 6 = gas collecting chamber 7 = connecting channels 8 = heating elements 9 = gas heating burner 10 = motor 11 = fan 12 = suction pipe 13 = distribution pipes 14 = nozzles 14a = flow direction of the nozzles 14 15 = exhaust ducts

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Sintern von Keramikformlingen, insbesondere von Weichferriten, in einem Kammerofen, bei welchem die grünen, mit einem sich bei Erwärmung verflüchtigenden Bindemittel gebundenen Formlinge zunächst während der Bindemittelphase bis zur Verflüchtigung des Bindemittels erwärmt, anschließend während der Sinterphase bis zur Sintertemperatur erwärmt und sodann während der Abkühlphase bis auf die Umgebungstemperatur abgekühlt werden, wobei die durch elektrische Heizelemente aufheizbare Ofenatmosphäre zumindest während der Bindemittelphase ständig umgewälzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenatmosphäre während der Bindemittelphase zusätzlich außerhalb der Ofenkammer erwärmt wird, daß die sich während der Bindemittelphase verflüchtigenden Bindemittel im Umwälzkreislauf außerhalb der Ofenkammer kontinuierlich verbrannt werden und daß die dabei entstehenden Verbrennungsgase im Umwälzkreislauf verbleiben und nur die überschüssigen Gasmengen abgeführt werden. Claims: 1. Method for sintering ceramic blanks, especially of soft ferrite, in a chamber furnace, in which the green, with initially bonded to a binder that evaporates when heated heated during the binder phase until the binder has evaporated, then heated to the sintering temperature during the sintering phase and then during the Cooling phase to be cooled down to the ambient temperature, whereby the by electrical Heating elements heatable furnace atmosphere, at least during the binder phase is circulated, characterized in that the furnace atmosphere during the binder phase is additionally heated outside the furnace chamber that the during the binder phase volatile binder in the circulation circuit outside the furnace chamber continuously are burned and that the resulting combustion gases in the circulation remain and only the excess amounts of gas are discharged.

2. Kammerofen zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dessen elektrisch beheizte, dicht verschließbare Ofenkammer ein Gasumwälzsystem aufweist, welches eine über der Ofenkammer angeordnete, mit der Ofenkammer verbundene Gassammelkammer und einen Ventilator enthält, der die Gase aus der Gassammelkammer ansaugt und über ein Verteilerrohrsystem und Düsen in die Ofenkammer einbläst, dadurch gekennzeichnet, daß die Gassammelkammer (6) zusätzlich mit elektrischen Heizelementen (8) und/oder Gasheizbrennern (9) für die kontinuierliche Verbrennung der in dem umgewälzten Gas enthaltenen brennbaren Bestandteile versehen ist. 2. Chamber furnace for carrying out a method according to claim 1, whose electrically heated, tightly closable furnace chamber has a gas circulation system which is arranged above the furnace chamber and is connected to the furnace chamber Includes gas collection chamber and a fan that removes the gases from the gas collection chamber sucks in and blows it into the furnace chamber via a manifold system and nozzles, thereby characterized in that the gas collection chamber (6) is additionally equipped with electrical heating elements (8) and / or gas heating burners (9) for the continuous combustion of the in the circulated gas containing combustible components is provided.

3. Kammerofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (14) zum Einblasen des umgewälzten Gases in die Ofenkammer (1) in vertikalen Reihen in den Seitenwandungen der Ofenkammer (1) angeordnet sind, wobei die einzelnen einander gegenüberliegenden Reihen in Längsrichtung der Ofenkammer (1) gegeneinander versetzt angeordnet sind. 3. Chamber furnace according to claim 2, characterized in that the nozzles (14) for blowing the circulated gas into the furnace chamber (1) in vertical rows are arranged in the side walls of the furnace chamber (1), the individual to each other opposite rows in the longitudinal direction of the furnace chamber (1) offset from one another are arranged.

4. Kammerofen nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gassammelkammer (6) im Zulaufbereich von der Ofenkammer (1) her eine Vielzahl von Verbindungskanälen (7) aufweist. 4. Chamber furnace according to Claims 2 and 3, characterized in that that the gas collecting chamber (6) in the inlet area from the furnace chamber (1) has a large number of connecting channels (7).

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sintern von Keramikformlingen, insbesondere von Weichferriten, in einem Kammerofen, bei welchem die grünen, mit einem sich bei Erwärmung verflüchtigenden Bindemittel gebundenen Formlinge zunächst während der Bindemittelphase bis zur Verflüchtigung des Bindemittels erwärmt, anschließend während der Sinterphase bis zur Sintertemperatur erwärmt und sodann während der Abkühlphase bis auf die Umgebungstemperatur abgekühlt werden, wobei die durch elektrische Heizelemente heizbare Ofenatmosphäre zumindest während der Bindemittelphase ständig umgewälzt wird. The invention relates to a method for sintering ceramic blanks, especially of soft ferrite, in a chamber furnace, in which the green, with initially bonded to a binder that evaporates when heated heated during the binder phase until the binder has evaporated, then heated to the sintering temperature during the sintering phase and then during the Cooling phase to be cooled down to the ambient temperature, whereby the by electrical Heating elements heatable furnace atmosphere at least during the binder phase is circulated.

Ein besonderes Problem bei derartigen Verfahren besteht in der exakten Temperatursteuerung während der Bindemittelphase. Da das Bindemittel eine feste Verdampfungstemperatur hat, kommt es bei Überschreitung dieser Verdampfungstemperatur, und sei es nur örtlich in Teilbereichen des Ofens, z. B. in der Nähe der elektrischen Heizelemente, zu einer schlagartigen, fast explosionsartigen Verdampfung des Bindemittels, wodurch die zu diesem Zeitpunkt sehr instabilen Formlinge Risse bekommen oder sogar in sich zusammenfallen. Die bei zu starke Erwärmung plötzlich in großer Menge freiwerdenden Bindemitteldämpfe können sich darüberhinaus unter Umständen auch an den elektrischen Heizstäben entzünden, so daß es -zumindest örtlich - zu Verpuffungen oder Explosionen kommen kann, durch welche nicht nur die Formlinge, sondern der ganze Kammerofen beschädigt wird. Eine gewisse Abmilderung der Überhitzungs- und Explosionsgefahr wird bereits durch die Gasumwälzung während der Bindemittelphase erreicht, weil durch diese Umwälzung das Wärmeangebot vergleichmäßigt wird und mögliche Ansammlungen von zündfähigen Dämpfen durch ständige Vermischung und Verwirbelung der Ofenatmosphäre vermieden werden. Dennoch kann auch bei Anwendung einer Gasumwälzung während der Bindemittelphase nicht vermieden werden, daß sich in dem umgewälzten Gasvolumen nach und nach erhebliche Mengen leicht entzündlicher Dämpfe ansammeln, so daß ein erheblicher meß- und regeltechnischer Aufwand getrieben werden muß, damit Verpuffungen oder Explosionen so gut wie möglich vermieden werden. A particular problem with such methods is the exact one Temperature control during the binder phase. Because the binder is a solid Has evaporation temperature, if this evaporation temperature is exceeded, and be it only locally in parts of the furnace, e.g. B. near the electrical Heating elements, to a sudden, almost explosive evaporation of the binding agent, as a result of which the briquettes, which are very unstable at this point in time, develop cracks or even collapse. Those suddenly released in large quantities when heated up too much In addition, binder vapors can, under certain circumstances, also affect the electrical Ignite heating rods so that deflagrations or explosions occur - at least locally can come through which not only the briquettes, but the entire chamber furnace damaged. Some reduction in the risk of overheating and explosion is already achieved by the gas circulation during the binder phase, because by this circulation the heat supply is evened out and possible accumulations of ignitable vapors through constant mixing and swirling of the furnace atmosphere be avoided. Nevertheless, even when using a gas circulation during the Binder phase can not be avoided in the circulating gas volume Gradually accumulate significant amounts of highly flammable vapors, so that a Considerable technical measurement and control effort must be made so that deflagrations or explosions are avoided as much as possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden. The object of the invention is the method of the aforementioned Art to further educate.

daß Verpuffungen oder Explosionen und zugleich die Gefahr einer zu schnellen Erwärmung der Formlinge während der Bindemittelphase vermieden werden.that deflagrations or explosions and at the same time the danger of one too rapid heating of the briquettes during the binder phase can be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Ofenatmosphäre während der Bindemittelphase zusätzlich außerhalb der Ofenkammer erwärmt wird, daß die sich während der Bindemittelphase verflüchtigenden Bindemittel im Umwälzkreislauf außerhalb der Ofenkammer kontinuierlich verbrannt werden und daß die dabei entstehenden Verbrennungsgase im Umwälzkreislauf verbleiben und nur die überschüssigen Gasmengen abgeführt werden. To solve this problem, the invention proposes that the furnace atmosphere is additionally heated outside the furnace chamber during the binder phase that the binders that evaporate during the binder phase in the circulation system are continuously burned outside the furnace chamber and that the resulting Combustion gases remain in the circulation circuit and only the excess amounts of gas be discharged.

Weil beim Verfahren gemäß der Erfindung die Bindemitteldämpfe im Umwälzkreislauf kontinuierlich verbrannt werden, kann sich das umgewälzte Gas nicht nach und nach mit brennbaren Dämpfen anreichern. Because in the method according to the invention, the binder vapors in Circulation circuit are continuously burned, the circulated gas can not gradually enrich with flammable vapors.