DE3231395C2 - Production line for the manufacture of tubular products from cast stone - Google Patents
Production line for the manufacture of tubular products from cast stoneInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Ausrüstung für die Formung von Erzeugnissen aus Stein. Die Fertigungsstraße enthält - im Fertigungsfluß angeordnet - eine Speichervorrichtung (1) für Schmelze, eine Gießvorrichtung (2) mit einer Gießpfanne (3), eine Schleudergußvorrichtung (4) für rohrförmige Erzeugnisse (5), die mit einer abnehmbaren Kokille (6) versehen ist, sowie einen Ausstoßer (7) der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse aus der Kokille (6) und einen Ofen (9) zur Wärmebehandlung der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse, der zwischen einer Vorrichtung (10) zur Beschickung des genannten Ofens (9) mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen und einer Vorrichtung (11) zur Ausbringung der fertigen rohrförmigen Erzeugnisse aus dem genannten Ofen (9) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Ausstoßer (7) und der Vorrichtung (10) zur Beschickung des Wärmeofens (9) mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen eine Kippvorrichtung (8) zum Kanten der rohrförmigen Erzeugnisse aus der Horizontal- in die Vertikallage angeordnet, während der Vorrichtung (10) zur Beschickung des Wärmeofens (9) mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen einen Beschickungstisch (25) zur Aufnahme des vertikal angeordneten rohrförmigen gegossenen Erzeugnisses aufweist. Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders vorteilhaft für den Einsatz zur Herstellung von Rohren großen Querschnitts (ab 500 mm).The present invention relates to equipment for forming stone products. The production line contains - arranged in the production flow - a storage device (1) for melt, a casting device (2) with a pouring ladle (3), a centrifugal casting device (4) for tubular products (5) which is provided with a removable mold (6) and an ejector (7) of the cast tubular products from the mold (6) and a furnace (9) for heat treatment of the cast tubular products, which is located between a device (10) for charging said furnace (9) with the cast tubular products and a device (11) is arranged for discharging the finished tubular products from said furnace (9). According to the invention, a tilting device (8) for edging the tubular products from the horizontal to the vertical position is arranged between the ejector (7) and the device (10) for charging the heating furnace (9) with the cast tubular products, while the device (10 ) for loading the heating furnace (9) with the cast tubular products, has a loading table (25) for receiving the vertically arranged tubular cast product. The present invention is particularly suitable for use in the production of pipes with a large cross section (from 500 mm).
Description
Oborudowanijc dlja proi/.wodstwa trub iz litogo kumnja zentrobeshnym sposobom/Ausrüstung zur Herstellung von Rohren aus StcinguB im Sehleudcrgußvcrfalircn/. Slroitelnyje i doroshnyje maschiny/Bau- und Stnißenbaumaschinen/, Zeitschrift » Maschinostrojenijc«/Maschinenbau/, 1980, Heft 10,S. 20-21).Oborudowanijc dlja proi / .wodstwa trub iz litogo kumnja zentrobeshnym sposobom / equipment for manufacture of pipes made of stinging in the Sehleudcrgußvcrfalircn /. Slroitelnyje i dorozhnyje maschiny / Construction and Stud construction machines /, magazine »Maschinostrojenijc« / mechanical engineering /, 1980, issue 10, p. 20-21).
Die bekannte Fertigungsstraße enthält — im FertigungsfluB angeordnet — eine Speichervorrichtung für Schmelze, eine Gießvorrichtung mit einer Gießpfanne, eine Schleudergußvorrichtung für rohrförmige Erzeugnisse, die twit einer abnehmbaren Kokille ausgerüstet ist, sowie einen Ausstoßer der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse aus der Kokille und einen Ofen für die Wärmebehandlung der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse, der zwischen einer Vorrichtung zur Beschickung des genannten Ofens mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen und einer Vorrichtung zur Ausbringung der fertigen rohrförmigen Erzeugnisse aus dem erwähnten Ofen angeordnet ist In der bekannten Fertigungsstraße ist die Vorrichtung zur Beschickung des Wärmeofens mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen als ein Beschicker für rohrförmige Erzeugnisse ausgeführt, der einen Wagen enthält, an welchem ein schwenkbarer Horizontalausleger angeordnet ist.The well-known production line contains - in the production flow arranged - a storage device for melt, a pouring device with a pouring ladle, a centrifugal casting device for tubular products, the twit is equipped with a removable mold, as well as an ejector of the cast tubular Mold products and a furnace for heat treatment of the cast tubular products, that between a device for feeding said furnace with the cast tubular Products and a device for discharging the finished tubular products from the aforementioned Furnace is arranged In the known production line is the device for charging the heating furnace executed with the cast tubular products as a feeder for tubular products, which contains a carriage on which a pivotable horizontal boom is arranged.
Während dea Betriebs der beschriebenen Fertigungsstraße wird das gegossene rohriormige Erzeugnis nach der Formung des rohrförmigen Erzeugnisses in der Kokille im Schleudergußverfahren aus der Kokille ausgestoßen und auf den schwenkbaren Ausleger des Einsetzwagens aufgesetzt. Danach wird das rohrförmige Erzeugnis mit Hilfe des Beschickers zur Beschickun^stür des Wärmeofens transportiert, über welche es in den genannten Ofen in waagerechter Lage eingesetzt wird. Die gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse werden der Hochtemperaturzone (850 bis 950°C) zugeführt, wo diese im Verlaufe der vorgegebenen Zeitperiode gehalten und anschließend auf eine Temperatur von 40 bis 50°C abgekühlt werden. Somit wird im Wärmeofen eine gleichmäßige Kristallisierung des rohrförmigen Erzeugnisses erreicht und das letztere wird von den Eigenspannungen entlastet.During the operation of the production line described the cast tubular product becomes after ejected from the mold during the shaping of the tubular product in the mold using the centrifugal casting process and placed on the swivel arm of the insert trolley. After that, the tubular product transported with the help of the feeder to the loading door of the heating furnace, via which it enters the is used in a horizontal position. The cast tubular products are the High temperature zone (850 to 950 ° C) fed, where this is held for the specified time period and then cooled to a temperature of 40 to 50 ° C. Thus in the heating furnace a uniform crystallization of the tubular product reached and the latter is relieved of the internal stresses.
Die Gießpraxis zeigt aber, daß beim horizontalen Einsetzen der rohrförmigen Erzeugnisse mit einem 500 mm überschreitenden Durchmesser in den Wärmeofen die rohrförmigen Erzeugnisse infolge der Verformbarkeit des Materials beim Durchlaufen durch die Hochtempelaiur/.one (850 bis 950"C) ihre Stabilität verlieren, wobei das rohrförmige Erzeugnis unter der Wirkung der Ciraviialionskräfte im Querschnitt etwas abgeplattet wird. Dadurch wird anstelle eines zylinderförmigen Erzeugnisses ein Erzeugnis mit ovalem Querschnitt hergestclli. However, casting practice shows that when inserted horizontally of tubular products with a diameter exceeding 500 mm in the heating furnace tubular products due to the deformability of the material when passing through the Hochtempelaiur / .one (850 to 950 "C) lose their stability, the tubular product under the action of the Circular forces somewhat flattened in cross section will. As a result, instead of a cylindrical product, a product with an oval cross-section is produced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungsstraße zur Herstellung rohrförmiger Erzeugnisse aus Steinguß zu entwickeln, deren bauliche Gestaltung die Herstellung von rohrförmigen Qualitätserzeugnissen großen Durchmessers (ab 5CO mm) ermöglicht.The invention is based on the object of a production line for the manufacture of tubular products made of cast stone to develop their structural design enables the production of tubular quality products with large diameters (from 5CO mm).
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der Fertigungsstraße zur Herstellung rohrföriniger Erzeugnisse aus Steinguß, welche — im Fertigungsfluß angeordnet — eine Speichervorrichtung für Schmelze, eine Gießvorrichtung mit einer Gießpfanne, eine Schleudergußvorrichtung für rohrförmige Erzeugnisse, die eine abnehmbare Kokille aufweist, sowie einen Ausstoßer der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse aus der Kokille und einen Ofen für die Wärmebehandlung der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse enthält, der zwischen einer Vorrichtung zur Beschickung des genannten Ofens mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen und einer Vorrichtung zur Ausbringung der fertigen rohrförmigen Erzeugnisse aus dem genannten Ofen angeordnet ist, zwischen dem Ausstoßer und der Vorrichtung zur Beschickung des Wärmeofens mil den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen erfindungsgemäß eine Kippvorrichtung zum Kanten der rohrförmigen Erzeugnisse aus der Horizontal- in die Vertikallage angeordnet ist, während die Vorrichtung zur Beschickung des Wärmeofens mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen einen Beschickungstisch zur Aufnahme des vertikal angeordneten gegossenen rohrförmigen Erzeugnisses aufweistThe problem posed is achieved in that in the production line for the production of tubular products made of stone casting, which - arranged in the production flow - a storage device for melt, a Casting device with a ladle, a centrifugal casting device for tubular products, the one having removable mold, and an ejector of the cast tubular products from the mold and a furnace for heat treatment of the cast tubular products located between a device for charging said furnace with the cast tubular products and means for discharging the finished tubular products from said furnace is, between the ejector and the device for loading the heating furnace with the cast tubular products according to the invention a tilting device for edging the tubular products is arranged from the horizontal to the vertical position, while the device for loading of the heating furnace with the cast tubular products has a loading table for receiving the having vertically arranged cast tubular product
Bei dieser baulichen Gestaltung der Fertigungsstraße kann das gegossene rohrförmige Erzeugnis in den Wärmeofen in senkrechter Lage eingesetzt werden. In diesem Fall bleibt die ursprüngliche zylindrische Form der rohrförmigen Erzeugnisse großen Durchmessers (ab 500 mm) während des Durchlaufens durch den Wärmeofen erhalten.With this structural design of the production line the cast tubular product can be inserted into the heating furnace in a vertical position. In this In this case, the original cylindrical shape of the large-diameter tubular products (ab 500 mm) obtained while passing through the heating furnace.
Besonders fertigungsgerecht und betriebssicher ist eine Modifikation der Kippvorrichtung für rohrförmige Erzeugnisse, bei welcher diese in Form eines horizontalen, in die vertikale Lage schwenkbaren Aufnahmetisches und eines vertikalen, am genannten Aufnahmetisch starr befestigten Auflagetisches ausgeführt ist.A modification of the tilting device for tubular ones is particularly suitable for production and is operationally reliable Products in which they are in the form of a horizontal receiving table that can be swiveled into the vertical position and a vertical support table rigidly attached to said receiving table.
Zur Sicherung einer schnelleren und sanfteren Umladung des gegossenen rohrförmigen Erzeugnisses von der Kippvorrichtung auf den Beschickungstisch der Vorrichtung zur Beschickung des Wärmeofens mit den rohrförmigen Erzeugnissen ist es zweckmäßig, den Auflagetisch der Kippvorrichtung als zwei Vertikaltragarme auszuführen, die an den Seitenkanten des Aufnahmetisches befestigt sind, wobei der Abstand zwischen den Innenkanten der Tragarme kleiner als der Durchmesser des zu gießenden rohrförmigen Erzeugnisses und größer als die Breite des Beschickungstisches der Vorrichtung zur Beschickung des Wärmeofens mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen ist.To ensure faster and gentler reloading of the cast tubular product from the tilting device on the loading table of the device for loading the heating furnace with the tubular products, it is advisable to use the support table of the tilting device as two vertical support arms run, which are attached to the side edges of the shooting table, with the distance between the inner edges of the support arms smaller than the diameter of the tubular product to be cast and greater than the width of the loading table of the apparatus for loading the heating furnace with the cast tubular products is.
Es ist empfehlenswert, den Aufnahmetisch der Kipp vorrichtung mit Rollen zu versehen, die auf der Oberfläche des Aufnahmetisches in mindestens zwei Reihen angeordnet sind, wobei die Achsen der Rollen jeder Reihe parallel zueinander und in einem Winkel zu den Achsen der Rollen der benachbarten Reihe verlaufen. It is advisable to equip the table of the tilting device with rollers that rest on the surface of the receiving table are arranged in at least two rows, with the axes of the rollers each Row parallel to each other and at an angle to the axes of the rollers of the adjacent row.
Die Erfindung wird nachstehend an einigen konkreten Ausführungsbcispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is explained in more detail below using a few specific exemplary embodiments. In the Drawings shows
so Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Fertigungsstraße zur Herstellung rohrförmiger Erzeugnisse aus Steinguß;so Fig. 1 schematically shows a production line according to the invention for the manufacture of tubular products from cast stone;
F i g. 2 schematisch die gegenseitige Lage des Ausstoßers, der Kippvorrichtung und der Vorrichtung zur Beschickung des Wärmeofens mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen;F i g. 2 schematically shows the mutual position of the ejector, the tilting device and the feeding device the heating furnace with the cast tubular products;
F i g. 3 eine Modifikation der erfindungsgemäßen Kippvorrichtung mit dem als zwei Vertikaltragarme ausgeführten Auflagetisch undF i g. 3 shows a modification of the tilting device according to the invention with the two vertical support arms executed support table and
F i g. 4 eine Modifikation der Schleudergußvorrichtung für rohrförmige Erzeugnisse.F i g. Fig. 4 shows a modification of the centrifugal casting apparatus for tubular products.
Die Fertigungsstraße zur Herstellung rohrförmiger Erzeugnisse aus Steinguß enthält — jm Fertigungsfluß angeordnet — eine kippbare Speichervorrichtung 1 (Fig. 1) für Schmelze, die in einem Schmelzofen (nicht gezeigt) aufbereitet ist, eine Gießvorrichtung 2 mit einer Gießpfanne 3, eine Schleudergußvorrichtung 4 für rohrförmige Erzeugnisse 5, die mit einer abnehmbaren Ko-The production line for the manufacture of tubular products from cast stone contains - in the production flow arranged - a tiltable storage device 1 (Fig. 1) for melt, which is in a melting furnace (not shown) is prepared, a casting device 2 with a ladle 3, a centrifugal casting device 4 for tubular Products 5 that come with a detachable
kille 6 versehen ist, sowie einen Ausstoßer 7 der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse 5 aus der Kokille 6, eine Kippvorrichtung 8 zum Kanten der rohrförmigen Erzeugnisse 5 aus der Horizontal- in die Vertikallage und einen Ofen 9 zur Wärmebehandlung der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse 5, der zwischen einer Vorrichtung 10 zur Beschickung des genannten Ofens 9 mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen 5 und einer Vorrichtung 11 zur Ausbringung der fertigen rohrförmigen Erzeugnisse 5 aus dem erwähnten Ofen 9 angeordnet ist.mold 6 is provided, as well as an ejector 7 of the cast tubular products 5 from the mold 6, a tilting device 8 for edging the tubular products 5 from the horizontal to the vertical position and a furnace 9 for heat treatment of the cast tubular products 5, which is located between a Device 10 for charging said furnace 9 with the cast tubular products 5 and a device 11 for discharging the finished tubular products 5 from said furnace 9 is arranged.
Die Gießvorrichtung 2 enthält einen Brückenkran 12 zum Transport der Gießpfanne 3 von der Speichervorrichtung 1 zur Schleudergußvorrichtung 4 für rohrförmige Erzeugnisse 5 und zurück. Dabei entspricht das Fassungsvermögen der Gießpfanne 3 dem Volumen des zugießenden rohrförmigen Erzeugnisses5.The pouring device 2 contains a bridge crane 12 for transporting the pouring ladle 3 from the storage device 1 to the centrifugal casting device 4 for tubular products 5 and back. This corresponds to The capacity of the ladle 3 corresponds to the volume of the tubular product to be poured 5.
Die Schleudergußvorrichtung 4 für rohrförmige Erzeugnisse 5 enthält ein Gestell 13 (F i g. 4), an welchem ein Spindelkasten und ein Reitstock, entsprechend 14 und 15, befestigt sind. Zwischen dem Spindclkasten 14 und dem Reitstock 15 ist die abnehmbare Metallkokille 6 angeordnet, unter welcher ein Wagen 16 zur Verstellung der Kokille 6 zum Ausstoßer 7 und von diesem zurück untergebracht ist. Der Reitstock 15 ist längs des Gestells 13 hin- und herbewegbar angeordnet und mit einem Einfülltrichter 17 versehen, dessen Ende in den Hohlraum der abnehmbaren Kokille 6 einragt.The centrifugal casting device 4 for tubular products 5 contains a frame 13 (FIG. 4) on which a headstock and a tailstock, corresponding to 14 and 15, are attached. Between the locker box 14 and the tailstock 15, the removable metal mold 6 is arranged, under which a carriage 16 for adjustment the mold 6 is housed to the ejector 7 and back from it. The tailstock 15 is along the Frame 13 arranged to be movable back and forth and provided with a funnel 17, the end of which into the Cavity of the removable mold 6 protrudes.
Der Ausstoßer 7 der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse 5 aus der Kokille 6 enthält einen Hydraulikzylinder 18 (F i g. 2), dessen Kolbenstange 19 mit einem an seinem Ende befestigten Teller 20 versehen ist.The ejector 7 of the molded tubular products 5 from the mold 6 contains a hydraulic cylinder 18 (FIG. 2), the piston rod 19 of which with a plate 20 attached to its end is provided.
Die Kippvorrichtung 8 zum Kanten der rohrförmigen Erzeugnisse 5 aus der Horizontal- in die Vertikallage enthält einen horizontalen in die Vertikalstellung schwenkbaren Aufnahmetisch 21 und einen am genannten Aufnahmetisch 21 starr befestigten vertikalen Auflagetisch 22.The tilting device 8 for edging the tubular products 5 from the horizontal to the vertical position contains a horizontal in the vertical position pivotable receiving table 21 and one on the mentioned Receiving table 21 rigidly attached vertical support table 22.
Die Vorrichtung 10 zur Beschickung des Wärmeofens 9 mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen 5 enthält einen Wagen 23 mit Fahrantrieb und einem schwenkbaren Ausleger 24, der mit einem Beschikkungstisch 25 zur Aufnahme des vertikal angeordneten gegossenen rohrförmigen Erzeugnisses 5 ausgerüstet ist. Am Beschickungstisch 25 ist ein Abstreifer 26 der rohrförmigen Erzeugnisse 5 vom Beschickungstisch 25 angeordnet.The device 10 for charging the heating furnace 9 with the cast tubular products 5 contains a carriage 23 with drive and a swiveling boom 24 with a loading table 25 equipped for receiving the vertically arranged cast tubular product 5 is. On the loading table 25 is a stripper 26 for the tubular products 5 from the loading table 25 arranged.
Zur Sicherung einer schnelleren und sanfteren Umladung des gegossenen rohrförmigen Erzeugnisses 5 von der Kinnvorrichtung 8 auf den Beschickungstisch 25 der Vorrichtung 10 zur Beschickung des Wärmeofens 9 mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen 5 ist es zweckmäßig, den Auflagetisch 22 der Kippvorrichtung 8 als zwei Vertikaltragarme 27 und 28 (F i g. 3) auszuführen, die an den Seitenkanten des Aufnahmetisches 21 befestigt sind. Dabei ist der Abstand zwischen den Innenkanten der Tragarme 27 und 28 kleiner, als der Durchmesser des zu gießenden rohrförmigen Erzeugnisses 5, und größer, als die Breite des Beschickungstisches 25 der Vorrichtung 10 zur Beschickung des Warmeofens 9 mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen 5.To ensure faster and gentler reloading of the cast tubular product 5 from the chin device 8 on the loading table 25 of the device 10 for loading the heating furnace 9 with the cast tubular products 5, it is useful to the support table 22 of the tilting device 8 to be designed as two vertical support arms 27 and 28 (FIG. 3), which are attached to the side edges of the receiving table 21. Where is the distance between the inner edges the support arms 27 and 28 smaller than the diameter of the tubular product to be cast 5, and larger than the width of the loading table 25 of the device 10 for loading the heating furnace 9 with the cast tubular products 5.
Es ist ferner zweckmäßig, den Aufnahmetisch 21 der Kippvorrichtung 8 mit Rollen 29 und 30 zu versehen, die auf der Oberfläche des Aufnahmetisches 21 in mindestens zwei Reihen angeordnet sind. Dabei verlaufen die Achsen der Rollen 29 und 30 jeder Reihe parallel zueinander und in einem Winkel zu den Achsen der Rollen 29 und 30 der benachbarten Rollenrcihe.It is also useful to provide the receiving table 21 of the tilting device 8 with rollers 29 and 30, which are arranged on the surface of the receiving table 21 in at least two rows. The run Axes of rollers 29 and 30 in each row are parallel to each other and at an angle to the axes of rollers 29 and 30 of the adjacent row of rolls.
Der Ofen 9 für die Wärmebehandlung der gegossenen rohrförmigen Erzeugnisse5(Fig. 1) enthält ein horizontales Gehäuse 31, an dessen einem Ende eine Beschickungstür 32 vorhanden ist, während am anderen Ende eine Vorrichtung 11 zui Ausbringung der fertigen rohrförmigen Erzeugnisse 5 angeordnet ist. Innerhalb des Gehäuses 31 des Ofens 9 sind längs des genannten Gehäuses 31 verstellbare Paletten 33 untergebracht.The furnace 9 for the heat treatment of the cast tubular products 5 (Fig. 1) comprises a horizontal one Housing 31, at one end of which there is a loading door 32, while at the other End of a device 11 to output the finished tubular products 5 is arranged. Inside the housing 31 of the furnace 9 are along said Housing 31 adjustable pallets 33 housed.
Die Vorrichtung 11 zur Ausbringung der fertigen rohrförmigen Erzeugnisse 5 aus dem Wärmeofen 9 ist in Form eines Hebezeuges 34 (Fig. 1) ausgeführt, das mil einem Greifwerk 35 versehen ist.The device 11 for discharging the finished tubular products 5 from the heating furnace 9 is shown in FIG In the form of a hoist 34 (FIG. 1) which is provided with a gripping mechanism 35.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Fertigungsstraße besteht in folgendem.The operation of the production line according to the invention consists in the following.
Die Gießpfanne 3 (Fig. I) wird mit Hilfe des Brükkenkrans 12 an die Speichervorrichtung 1 für Schmelze geführt. Beim Kippen der Speichervorrichtung 1 wird die Gießpfanne 3 mit Schmelze gefüllt. Danach wird die Gießpfanne3 zum Einfülltrichter 17(1·' ig. 4)dcr Schlctidergußvorrichtung 4 für rohrförmige F.r/eugnissc 5 transportiert und die Schmelze wird über den Hinfülltrichter 17 in die Kokille 6 der genannten Vorrichtung 4 eingegossen.The ladle 3 (Fig. I) is with the help of the bridge crane 12 led to the storage device 1 for melt. When the storage device 1 is tilted the ladle 3 is filled with melt. Then the pouring ladle 3 becomes the funnel 17 (1 x 4) of the die casting device 4 for tubular f / eugnissc 5 and the melt is transported via the filling funnel 17 poured into the mold 6 of said device 4.
Nach der beendeten Formung des rohrförmigen Erzeugnisses 5 wird der Reitstock 15 zurückgeführt, wodurch die Kokille 6 freigegeben und auf den Wagen 16 gesenkt wird. Der Wagen 16 mit der Kokille 6 wird zu dem Ausstoßer 7 (F i g. 2) geführt, welcher das gegossene rohrförmige Erzeugnis 5 in horizontaler Lage auf den Aufnahmetisch 21 der Kippvorrichtung 8 ausstößt. Der Aufnahmetisch 21 wird um 90° gekippt, wobei das rohrförmige Erzeugnis 5 aus der Horizontal- in die Vcrtikallage gekantet wird. Dabei wird das rohrförmige Erzeugnis 5 in der Vertikallage an den Tragarmen 27 und 28 (Fig. 3) des Auflagetisches 22 der Kippvorrichtung 8 festgehalten.After the molding of the tubular product is completed 5, the tailstock 15 is returned, as a result of which the mold 6 is released and onto the carriage 16 is lowered. The carriage 16 with the mold 6 is guided to the ejector 7 (Fig. 2), which the cast tubular product 5 in a horizontal position on the receiving table 21 of the tilting device 8 ejects. Of the The receiving table 21 is tilted by 90 °, the tubular product 5 moving from the horizontal to the vertical position is edged. The tubular product 5 is in the vertical position on the support arms 27 and 28 (Fig. 3) of the support table 22 of the tilting device 8 held.
An die Kippvorrichtung 8 wird die Vorrichtung 10 zur Beschickung des Wärmeolens 9 mit den gegossenen rohrförmigen Erzeugnissen 5 geführt. Der ßcschikkungstisch 25 (F i g. 2 und 3) der genannten Vorrichtung 10 durchläuft zwischen den Tragarmen 27 und 28 des Auflagetisches 22 der Kippvorrichtung 8 und nimmt von der Kippvorrichtung 8 das in die vertikale Lage gebrachte rohrförmige Erzeugnis 5 sanft ab. Danach fährt der selbstfahrendc Wagen 23 der Vorrichtung 10 in Richtung der Beschickungstür 32 des Wärmeofens 9, der Ausleger 24 wird geschwenkt und der Bcschickungstisch 25 zusammen mit dem an diesem vertikal angeordneten rohrförmigen Erzeugnis 5 wird über die Bcschikkungstür 32 in das Gehäuse 31 des Ofens 9 auf die vorgegebene Tiefe eingeführt. Der Abstreifer 26 der Vorrichtung 10 tritt in Funktion und das rohrförmige Erzeugnis 5 wird vom Besckickungstisch 25 auf die Palette 33 des Ofens 9 abgestreift.On the tilting device 8, the device 10 for loading the heating furnace 9 with the cast tubular products 5 out. The delivery table 25 (Figs. 2 and 3) of said device 10 passes through between the support arms 27 and 28 of the support table 22 of the tilting device 8 and takes off of the tilting device 8, the tubular product 5 brought into the vertical position gently. Then drives the self-propelled carriage 23 of the device 10 in the direction of the loading door 32 of the heating furnace 9, the Boom 24 is pivoted and the loading table 25 together with the tubular product 5 arranged vertically on this is over the loading door 32 is inserted into the housing 31 of the furnace 9 to the predetermined depth. The scraper 26 of the The device 10 comes into operation and the tubular product 5 is moved from the loading table 25 onto the pallet 33 of the furnace 9 stripped.
Die Wärmebehandlung der rohrförmigen Erzeugnisse 5 im Ofen 9 wird im Verlaufe von 18 bis 24 h durchgeführt, wobei die rohrförmigen Erzeugnisse 5 zunächst auf eine Temperatur von 850 bis 9500C erhitzt und anschließend auf eine Temperatur von 40 bis 50° C abgekühlt werden. Fertige rohrförmige Erzeugnisse 5 werden am kalten Ende des Ofens 9 mit Hilfe der Vorrichtung 11 abgegriffen, einer Qualitätskontrolle unterzogen und zum Fertigwarenlager übergeben.The heat treatment of the tubular products 5 in the oven 9 is performed h over a period of 18 to 24, wherein the tubular products 5 are first heated to a temperature of 850-950 0 C then cooled to a temperature of 40 to 50 ° C. Finished tubular products 5 are picked up at the cold end of the furnace 9 with the aid of the device 11, subjected to a quality control and transferred to the finished goods store.
Es ist allerdings klar, daß oben nur einige Ausführungsbeispiele der Erfindung angeführt sind, welche unterschiedliche Änderungen und Ergänzungen zulassen, die für den Fachmann auf diesem Gebiet der TechnikIt is clear, however, that only a few exemplary embodiments of the invention are given above, which are different Permit changes and additions that are necessary for the person skilled in the art in this field of technology
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7th
findung sind möglich, wobei der Erfindungstatbestand
und -inhalt im Rahmen der Patentansprüche erhalten
bleiben.are evident. Also other modifications of the Er
invention are possible, whereby the fact of the invention
and content received within the scope of the claims
stay.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823231395 DE3231395C2 (en) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | Production line for the manufacture of tubular products from cast stone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823231395 DE3231395C2 (en) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | Production line for the manufacture of tubular products from cast stone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3231395A1 DE3231395A1 (en) | 1984-03-01 |
| DE3231395C2 true DE3231395C2 (en) | 1985-08-08 |
Family
ID=6171566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823231395 Expired DE3231395C2 (en) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | Production line for the manufacture of tubular products from cast stone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3231395C2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3229345A (en) * | 1963-07-10 | 1966-01-18 | W S Dickey Clay Mfg Company | Clay pipe take-out device |
| US4039642A (en) * | 1974-01-02 | 1977-08-02 | Harry Steiro | Method of making concrete pipe |
| DE2460386C3 (en) * | 1974-12-20 | 1980-04-03 | Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen | Band bundle transport device |
-
1982
- 1982-08-24 DE DE19823231395 patent/DE3231395C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3231395A1 (en) | 1984-03-01 |
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