DE3230911A1 - Verfahren zum herstellen von spanplatten - Google Patents
Verfahren zum herstellen von spanplattenInfo
- Publication number
- DE3230911A1 DE3230911A1 DE19823230911 DE3230911A DE3230911A1 DE 3230911 A1 DE3230911 A1 DE 3230911A1 DE 19823230911 DE19823230911 DE 19823230911 DE 3230911 A DE3230911 A DE 3230911A DE 3230911 A1 DE3230911 A1 DE 3230911A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyethylene powder
- fibers
- polyethylene
- wood fibers
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical group CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Verfahren zum Herstellen von Spanplatten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein /erfahren zum Herstellen von
Spanplatten, in welchem den Holzfasern ein Bindemittel zugegeben wird, wonach anschließend die Fasern mit Hilfe von rfärrae zu Plattenmaterial
verpreßt werden.
Man stellt heutzutage Spanplatten aus verschieden langen Holzfasern
her, und zwar durch Einspritzen einer als Bindemittel wirkenden 60-prozentigen tfasserlösung von Urea-Formaldehyd in eine zylindrische
rotierende Trommel, die mit einer bestimmten Menge von Holzfasern beschickt worden ist. Anschließend werden die Fasern in
ο
einer Heißpresse bei βΐντε 150-180 C zu Plattenmaterial verpreßt. Man kann auch andere Leimsubstanzen verwenden, wie z.B. Melanin-Formaldehyd oder Phenol-Formaldehyd. Die letztgenannten Harze stehen jedoch hoch im Preis, und deren Einsatz ist auf Sonderzwecke beschränkt. Sämtliche erwähnten Harze weisen den Nachteil auf, daß die fertige Spanplatte unter Feuchte- und Wärmeeinwirkung giftige Stoffe abgibt.
einer Heißpresse bei βΐντε 150-180 C zu Plattenmaterial verpreßt. Man kann auch andere Leimsubstanzen verwenden, wie z.B. Melanin-Formaldehyd oder Phenol-Formaldehyd. Die letztgenannten Harze stehen jedoch hoch im Preis, und deren Einsatz ist auf Sonderzwecke beschränkt. Sämtliche erwähnten Harze weisen den Nachteil auf, daß die fertige Spanplatte unter Feuchte- und Wärmeeinwirkung giftige Stoffe abgibt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt Abhilfe des angesprochenen
Übelstands und das Hervorbringen eines Verfahrens, nach welchem hergestellte Spanplatten keine giftigen Stoffe enthalten. Die
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Polyäthylenpulver benutzt wird, velches man unter Heranziehung von
Wärme vernetzt.
Die Vernetzung des Polyäthylens kann man erfindungsgemäß mit Hilfe
von Peroxyd oder von Vinylsilan erzielen, das man homogen dem
Polyäthylenpulver beimischt, ehe die Holzfasern mit dem Pulver
beschickt werden.
Man kann tertiäres Butylperoxyd verwenden, in welchem Fall sich
dann die folgenden Reaktionen abspielen:
ROOR ^·Η* RO-"
H H
I I
-C-C-
-C-C-
I I
H H
RO·
H H
-C-C
I ' H
♦ ROH
| H | H | • * | I |
| I | I | I | H |
| C-C- |
I
I . |
||
| Ii | • - | ||
| H! | C-C- | ||
| H | I | ||
| I | H |
H H
I I -C-C
H H
-C-C
I I H H
oder auch gekapseltes Vinylsilaa, wobei sich dann in der Reaktion
zwischen den Kohlenstoffatomen eine Siliziura-Saueratoff-Siliziura-Kette
aufbaut: .Λ.
H
-C-
-C-
-C-
j ■¥
-C C-
| A
Si H
Si I O
-c—
Peroxyd vernetzt Polyäthylen bei einer Temperatur von 125-180 c,
während Vinyl3Üan auch Wasser zum Vernetzen benötigt·
Die Vernetzung des Polyäthylene hat zwei verschiedene vfirkungea,
wenn man Holzfasern zusammenbindet. Die Verleirabarkeitseigenschaften
werden besser, da sich die Kristallstruktur des Polyäthylens zu
einer anderen umwandelt, und die Temperaturbeständigkeit uessort
sich.
Der vorliegenden Erf induhg g'e&naK käun Jnan: Spanplatten im halbtrockenen Verfahren folgendermaßen herstellen. Das als Bindemittel
wirkende trockene, vernetzbare Polyäthylenpulver wird an den Holzfasern angehaftet, und zwar mit Anwendung eines Mischers, z.B. vom
Papenraeier-Typ, mit Drehzahl etwa 1000 r/min. Man bewirkt die
Anhaftung durch Verwendung einer kleinen Menge von Sojapulver, das in 20-proEentiger Maleinsäure-Cycloolefin-Ammoniak-tfasserlösung zu
10-prozentiger Lösung aufgelöst worden ist, oder von Sojapulver, in Wasser aufgelöst, dem man eine kleine Menge Kalziumhydroxyd Ca(OH)
zugegeben hat. Man kann auch Haftstoffe von anderem Typ verwenden. Wenn man die obengenannte Haftstofflösung mit den Holzfasern vermischt,
bildet sie eine Haftfläche und man erzielt im schnellen Mischer homogene Anhaftung des Polyäthylenpulvere an der Oberfläche
der Holzfasern. Die Sojalösung hat zwei weitere Aufgaben. Da sie Wasser enthält, ergibt sich schnellere Wärmeübertragung in der
Heißpreßphase, und wenn man Silanvernetzung anwendet, erhält man hier das zur Vernetzung notwendige Wasser. Nach erfolgten Mischen
der Holzfasern mit dem obengenannten. Mischer und Zusetzen einer kleinen Menge von Sojapulver sowie des Polyäthylenpulvers ist die
Masse fertig zum Verpressen in einer normalen Plattenpresse zu
O ä.·
einer Platte bei 160-180 C mit einer Preßzeit von 1 mm/min. Man '
kann die Holzfasermasse auch so wie sie ist auf Lager legen und zu einem späteren Zeitpunkt vorpressen.
100 kg Holzfasern (Späne)
5-10 kg 10-prozentige Sojalösuug
6-10 kg Polyäthylenpulver mit Beimischung von 0,5**-1,0 % Peroxyd
oder Silan. Der Schmelzeindex doe Polyäthylens ist 0,01-6,0.
Die Holzfasern werden zum Umlaufen in einen Mischer vom Papenmcier-Typ
eingegeben. Nach Verlauf von 5-10 Sekunden wird die SojalÖ3ung beigeschickt, wonach anschließend etwa 60 s lang gemischt
wird. Hiernach wird das Polyäthylenpulver beigegeben und weitere etwa 60 s gemischt. Obgleich die Mischzeit nur ein Paar
Minuten beträgt, ist da3 Polyäthylenpulver bereits gleichmäßig auf
den Oberflächen der Holzfasern verteilt und zugleich an denselben
haftend geworden. Es folgt 'alpdann •Ver'yr.esakA z.ü* Platten bei
160-180 C. Die so hergestellte Spanplatte hat eine ansprechende Oberfläche, sie ist mechanisch durabel, wasserfest, leicht anstreichbar,
und sie enthält keine giftigen Stoffe. Auch können die Saumabfälle vom Kantenbeschneiden der Spanplatten hundertprozentig
neuverwertet werden.
Claims (4)
- Dr. F. Zumstein sen. - Dr/k^rjiap/v; P^.V^enigsberger Dipl.-Ing. F. Klingseisen -Dr.'p.'zuVristern jun.PATENTANWÄLTE20.8.1982RATMA-EEPOLA OY, Valko, FinnlandVerfahren zum Herstellen von SpanplattenPATENTANSPRÜCHE', 1.) Verfahren zum Herstellen von Spanplatten, worin zu den Holz- '';)fasern Bindemittel zugegeben wird, wonach anschließend die Pasern' ■;■',mit Hilfe von Wärme zu Plattenmaterial verpreßt werden, dadurch ':[gekennzeichnet, daß als Bindemittel Polyäthylenpulver verwendet ;Jwird, welches unter Heranziehung der Preßwärma vernetzt xiird. '
- 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vernetzung des Folyäthylens mit Hilfe von Peroxyd oder Vinylsilan herbeigeführt wird, welches homogen den Polyäthylenpulver beigemischt wird, ehe das Pulver den Holzfasern zugesetzt wird.
- 3· Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzfasern vor dem Zusetzen von Polyäthylenpulver mit einem Haftmittel behandelt werden, das das Polyäthylenpulver an der Oberfläche der Fasern haftend macht.
- 4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß al3 Haftmittel wasserhaltige Sojalösung verwendet xrird.5· Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel und das Polyäthylenpulver den Holzfasern in einen Mischer beigegeben wird, mit welchem man eine homogene Mischung herstellt, die zu Plattonmaterial heißverpreßbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8207512A SE445529B (sv) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Forfarande for framstellning av spanskivor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3230911A1 true DE3230911A1 (de) | 1984-02-23 |
Family
ID=20349213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823230911 Withdrawn DE3230911A1 (de) | 1982-12-30 | 1982-08-19 | Verfahren zum herstellen von spanplatten |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1203964A (de) |
| DE (1) | DE3230911A1 (de) |
| FR (1) | FR2538752A1 (de) |
| SE (1) | SE445529B (de) |
-
1982
- 1982-08-19 DE DE19823230911 patent/DE3230911A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-30 SE SE8207512A patent/SE445529B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-31 FR FR8222175A patent/FR2538752A1/fr active Pending
-
1983
- 1983-01-07 CA CA000419077A patent/CA1203964A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8207512D0 (sv) | 1982-12-30 |
| FR2538752A1 (fr) | 1984-07-06 |
| SE8207512L (sv) | 1984-07-01 |
| CA1203964A (en) | 1986-05-06 |
| SE445529B (sv) | 1986-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3438735C2 (de) | ||
| EP0344231B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren | |
| DE1295180B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten mit mindestens einer Feinstdeckschicht | |
| DE1912300A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten | |
| DE1453415A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matte durch Luftablagerung zum Ineinandergreifen befaehigter Teilchen | |
| CH645085A5 (de) | Nicht brennbarer werkstoff. | |
| CH665995A5 (de) | Verfahren zur herstellung brandgeschuetzter spanplatten und holzspanformteile. | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| DE2446307C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die ein permanent eingeprägtes Muster enthalten | |
| DE4020969C1 (en) | Moulding with improved mechanical properties and density - comprises mixt. of wood or cellulose material shavings and potato pulp, waste paper and binder | |
| EP0172207B1 (de) | Verfahren zur herstellung zementgebundener holzfaser-formkörper | |
| DE3230911A1 (de) | Verfahren zum herstellen von spanplatten | |
| DE2929243A1 (de) | Holzspanplatte sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE749583C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, z.B. Platten | |
| DE2451667A1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstoffen mit magnesia als bindemittel | |
| DE1947363A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Sulfitlauge bzw. Abfaellen der Papierindustrie | |
| DE2724439B2 (de) | Verfahren zur Herstellung formaldehydfreier Spanplatten | |
| AT403023B (de) | Verfahren zur herstellung von holzfaserplatten | |
| AT389840B (de) | Verfahren zur herstellung einer pressmasse | |
| DE3341738A1 (de) | Verbundmaterial auf der basis von teilchen pflanzlichen ursprungs und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3144773A1 (de) | Verfahren zur herstellung nichtbrennbarer, beschichteter holzspanformkoerper | |
| DE900518C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten | |
| DE829497C (de) | Verfahren zur Herstellung gepresster Gegenstaende aus lignocellulosehaltigem Fasermaterial | |
| DE1084017B (de) | Verfahren zur Herstellung von Form-koerpern, wie Behaelter, Moebelteile u. dgl. aus einer Mischung einer im Trocken-verfahren gewonnenen Holzfasermasse mit einem beschraenkten Bindemittelanteil | |
| DE2246591C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |