DE3230694C2 - Fülldüse zur Füllung von Behältern mit pulverförmigem Gut - Google Patents
Fülldüse zur Füllung von Behältern mit pulverförmigem GutInfo
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- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
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Abstract
Eine Fülldose zur Füllung von Behältern mit pulverförmigem Gut, bestehend aus einem Düsenkörper (2) mit einer mit dem Vorratsbehälter für das pulverförmige Gut verbindbaren ersten Öffnung (4) und einer mit einer Unterdruckpumpe verbindbaren zweiten Öffnung (6), die durch ein Sieb abgedeckt ist, bei der die zweite Öffnung (6) in eine Bohrung (14, 16) im Düsenkörper (2) übergeht, die nach der Seitenwand des Düsenkörpers (2) hin offen ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Düse so ausgestaltet, daß die erste Öffnung (4) über eine axiale Bohrung (10) mit einem Vorratsbehälter in Verbindung steht, und daß die nach der Seitenwand des Düsenkörpers (2) hin offene Bohrung (14, 16) L-förmig ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fülldüse zum Befüllen von Behältern mit pulvcrförmigcm Gut mittels
Unterdruck, bestehend aus einem Düsenkörper mit einem mit einem Ende mit einem Vorratsbehälter für pulverförmiges
Gut und dem anderen Ende mit dem Innenraum des zu befüllenden, dichtend verschlossenen Behälters
verbindbaren ersten Kanal und einem zweiten, mit einem Ende mit einer Unterdruckpumpe und mit
dem anderen Ende mit dem Innenraum des Behälters verbindbaren Kanal, in dessen Verlauf ein Sieb angeordnet
ist
Derartige Fülldüsen sind am unteren Ende eines Düsenträgers befestigt, der einen ersten, zentralen Kanal
für die Zufuhr von pulverförmiger^ Gut und einen zweiten exzentrischen angeordneten Kanal für das Anlegen
eines Vakuums aufweist. Der zweite Kanal mündet üblicherweise in eine konzentrisch um den ersten Kanal
verlaufende Ringnut. Auf den Kanten dieser Ringnut liegt ein ringförmiges Sieb auf, das die Ringnut ganz
abdeckt und konzentrisch um den ersten Kanal im Düsenträger angeordnet ist.
Beim Füllvorgang wird die Fülldüse in den zu befüllenden Behälter getaucht, der beispielsweise in einer
Kammer oder unter einer Glocke gegenüber der Umgebung luftdicht abgeschlossen wird. Durch den zweiten
Kanal der Fülldüse wird während einer vorgegebenen Zeitspanne Luft aus dem Behälter abgesaugt, und durch
den so im Behälter entstehenden Unterdruck wird das pulverförmige Gut durch den ersten Kanal in den Behälter
gesaugt. Dieser Füllvorgang wird beendet, wenn der Pulverstand im Behälter das Sieb erreicht hat und so
den zweiten Kanal verschließt. Ein weiterer Unterdruck kann dann im Behälter nicht erzeugt werden, so daß
kein pulverförmiges Gut mehr angesaugt wird.
Bevor die Fülldüse in den nächsten Behälter eingetaucht wird, wird das Sieb durch einen entgegengesetzt
zur Absaugrichtung gerichteten Lüftstoß von Pulverresten frcigcblasen, wozu vorzugsweise im Düsenträger
eine weitere Bohrung vorhanden ist die in der umlaufenden Ringnut ausläuft
Ein'Nachteil dieser bekannten Fülldüsen besteht darin,
daß das Sieb am Ende jedes Füllvorgangs vollständig mit pulvcrförmigem Gut bedeckt ist und trotz des Freiblasens
nach kurzer Zeit derart verklebt, daß es durch den Luftstoß nur unvollkommen gereinigt werden kann.
Dadurch entsteht beim Befüllen ein geringerer Unterdruck im Behälter, so daß in der für den Füllvorgang
üblicherweise vorgegebenen Zeit nicht genug pulver-
is förmiges Gut angesaugt, der Behälter also unterfüllt
wird. Ferner fällt beim Freiblasen des verklebten Siebes Staub an, der zu einer Verschmutzung der Maschinenteile
und der Umgebung führt
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fülldüse zu schaf-
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fülldüse zu schaf-
fen, deren Sieb praktisch nicht verschmutzt, so daß eine
Unterfüllung der Behälter vermieden wird, und bei der das Freiblasen nur eine geringe Staubentwicklung bewirkt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Fülldüse der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß der zwischen Sieb und Innenrsum des Behälters befindliche Abschnitt des zweiten Kanals L-förmig ist und in der Seitenwand des Düsenkörpers oberhalb der Mündung des ersten Kanals an einer den Füllspiegel
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Fülldüse der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß der zwischen Sieb und Innenrsum des Behälters befindliche Abschnitt des zweiten Kanals L-förmig ist und in der Seitenwand des Düsenkörpers oberhalb der Mündung des ersten Kanals an einer den Füllspiegel
des Behälters begrenzenden Stelle endet.
Durch diese Form des zweiten Kanals wird erreicht, daß die Erzeugung von Unterdruck im Behälter und
damit der Füllvorgang unterbrochen wird, wenn der Füllspiegel erreicht und dadurch der zweite Kanal im
Bereich der Seitenwand des Düsenkörpers verschlossen wird, ohne daß bei diesem Zustand das pulverförmige
Füllgut in Berührung mit dem Sieb kommt Der Füllvorgang wird also bereits zu einem Zeitpunkt unterbrochen,
zj dem eine Verschmutzung des Siebes infolge
Es ist zwar auch bereits eine Füllvorrichtung bekannt (DE-OS 27 17 948), die zum Befüllen von Ventilsäcken
dient. Bei dieser Vorrichtung wird das Füllgut über eine Mittclöffnung eines Füllslutzens in den Sack einge-
bracht, wobei sich im Sack eine mehr oder minder mit Füllgut versetzte Staubwolke bildet. Um diesen Staub
abzusaugen, ist an der Außenseite des Füllstutzens ein Ringraum vorgesehen, der nach außen durch ein zylindrisches
Sieb abgeschlossen ist und mit dem eine Unterdruckleitung verbunden ist. Im Ringraum befinden sich
Hell-Dunkcnl-Sensoren. Beim Absaugen lagert sich
flugfähiges Gut auf dem Sieb ab. Ist eine bestimmte, von den Sensoren ermittelte Schichtdicke erreicht, durch die
das Absaugen behindert wird, wird die angeschlossene Leitung umgeschaltet und das Sieb durch einen kurzzeitigen
Druckluftsloß freigeblasen.
Die bekannte Füllvorrichtung dient somit nicht zum Befüllen eines Behälters mittels Unterdruck, und darüber
hinaus wird der Füllvorgang auch in keiner Weise
bo durch den im Bereich des Siebes angelegten Unterdruck
beeinflußt. Vielmehr erfolgt beim entsprechenden Abdecken des Siebes lediglich die Erzeugung eines Druckluftstoßes
um das Sieb wieder freizublasen, ohne daß dieser Vorgang irgendeinen Einfluß auf das Befüllen
hätte.
Bei der erfindungsgemäßen Düse ist das Sieb vorzugsweise
in einer konzentrisch um den ersten Kanal verlaufenden Ringscheibe ausgebildet, die zumindest im
i': Bereich des zweiten Kanals als Sieb ausgebildet isL Da
;;' somit die Luft des reinigenden Luftstoßes nur in einem
γ, Querschnittsbereich entsprechend dem Querschnittsbef-t
reich des L-förmigen Abschnittes durch drs Sieb hin-
;j durchtritt ergibt sich eine höhere Strömungsgeschwinj£"
digkeit als bei den bekannten Fülldüse^, und somit eine
Γ; bessere Reinigungswirkung.
:. Um bei Beendigung des Füllvorgangs das Nachrieseln
von pulverförmtgem Füllgut aus dem ersien Kanal ;■■ zu vermeiden, kann der erste Kanal zumindest im Be-
'■' reich seines dem Behälter zugewandten Endes umlaufende
Vorsprüngen oder ein Innengewinde aufweisen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der einen Schnitt durch eine Fülldüse zeigenden Figur näher erläutert
Die dargestellte Fülldüse hat einen Düsenkörper 2, der an einem Düsenträger 20 befestigt ist Im Düsenkörper
2 ist ein erster Kanal 10 vorgesehen, der mit einem ; nicht dargestellten Vorratsbehälter für das p'ilverförmige
Gut in Verbindung steht und der eine am unteren Ende vorgesehene öffnung 4 aufweist Die Innenwand
des ersten Kanals 10 hat ein Innengewinde 12, daß das unerwünschte Nachrieseln von pulverförmigem Gut
zwischen den Füllvorgängen vermindert oder verhindert
Exzentrisch ist im Düsenkörper 2 ein zweiter Kanal angeordnet der im Bereich einer öffnung 6 in eine
Ringnut 22 übergeht, an die eine Verbindungsbohrung 24 anschließt die mit einer nicht gezeigten Unterdruckpumpe
in Verbindung steht. Die öffnung 6 ist mit einem Sieb 8 abgedeckt das ringförmig und koaxial um den
: ersten Kanal 10 verläuft An die öffnung 6 schließt nach unten ein L-förmiger Abschnitt 14,16 des zweiten Kanals
an, dessen Schenkel 14 achsparallel zum ersten Kanal 10 verläuft und dessen Schenkel 16 senkrecht zum
ersten Kanal 10 angeordnet ist und in der Seitenwand des Düsenkörpers 2 mündet.
Im Düsenträger 20 ist eine weitere Verbindungsbohrung
26 vorhanden, die mit einer nicht gezeigten Druckquelle in Verbindung steht und in die Ringnut 22 mündet
Zum Befüllen des schematisch dargestellten Behälters wird in diesem über die Verbindungsbohrung 24 und
den zweiten Kanal ein Unterdruck erzeugt, so duß das pulverförmige Füllgut durch den ersten Kanal 10 in den
Behälter eintritt. 1st ein Füllstand erreicht, wie er in der
Figur angedeutet ist, also ein Füllstand, der oberhalb der Austrittsöffnung 4 des ersten Kanals 10 liegt und bei
dem die seitliche öffnung des Schenkels 16 des L-förmigen Abschnittes des zweiten Kanals durch Füllgut verschlossen
wird, so wird die Erzeugung von Unterdruck im Behälter unterbrochen, ohne daß das pulverförmige
Gut in Berührung mit dem Sieb 8 käme. Auf diese Weise erfolgt eine Unterbrechung des Füllvorganges, ohne
daß eine Verschmutzung des Siebes 8 stattfindet.
Um nach Beendigung eines Füllvorganges eventuell vorhandene Pulverreste vom Sieb 8 und aus dem L-förmigen
Abschnitt 14,16 des zweiten Kanals zu entfernen, kann über die Verbindungsbohrung 26 ein Druckluftstoß
zugeführt werden, der die Pulverreste entfernt. Da- ω bei ist die Staubentwicklung gering, weil sich nur geringe
Pulverreste ansammeln können.
Claims (3)
1. Fülldüse zum Füllen von Behältern mit pulverförmigem
Gut mittels Unterdruck, bestehend aus einem Düsenkörper mit einem mit einem Ende mit
einem Vorratsbehälter für pulverförmiges Gut und dem anderen Ende mit dem Innenraum des zu befüllenden,
dichtend verschlossenen Behälters verbindbaren ersten Kanal und einem zweiten, mit einem
Ende mit einer Unterdruckpumpe und mit dem anderen Ende mit dem Innenraum des Behälters verbindbaren
Kanal, in dessen Verlauf ein Sieb angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der zwischen Sieb (8) und Innenraum des Behälters befindliche Abschnitt (14, 16) des zweiten Kanals
L-förmig ist und in der Seitenwand des Düsenkörpers
(2) oberhalb der Mündung (4) des ersten Kanals (10) an einer den Füllspiegel des Behälters begrenzenden
Stelle endet
2. Fülldüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (8) von einer konzentrisch um
den ersten Kanal (10) angeordneten Ringscheibe gebildet ist, die zumindest in dem Bereich des zweiten
Kanals als Sieb ausgebildet ist.
3. Fülldüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (10) zumindest im
Bereich seines anderen Endes mit umlaufenden Vorsprüngen oder mit einem Innengewinde (12) versehen
ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823230694 DE3230694C2 (de) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Fülldüse zur Füllung von Behältern mit pulverförmigem Gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823230694 DE3230694C2 (de) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Fülldüse zur Füllung von Behältern mit pulverförmigem Gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3230694A1 DE3230694A1 (de) | 1984-02-23 |
DE3230694C2 true DE3230694C2 (de) | 1984-11-08 |
Family
ID=6171120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823230694 Expired DE3230694C2 (de) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Fülldüse zur Füllung von Behältern mit pulverförmigem Gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3230694C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4305879A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Befüllvorrichtung zum Abfüllen in Magazinkammern |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2717948C2 (de) * | 1977-04-22 | 1982-10-07 | Erwin Behn Verpackungsbedarf Gmbh, 4150 Krefeld | Ventilsackfüllvorrichtung für flugfähiges Füllgut |
-
1982
- 1982-08-18 DE DE19823230694 patent/DE3230694C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3230694A1 (de) | 1984-02-23 |
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